JP3378899B2

JP3378899B2 - 洗浄装置

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Publication number: JP3378899B2
Application number: JP02732694A
Authority: JP
Inventors: 原成史安
Original assignee: 株式会社アルティア
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 2003-02-17
Anticipated expiration: 2018-02-17
Also published as: JPH07214012A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗浄水等の洗浄液の不使
用時に、給液ポンプを自動的に停止して、電力の節減と
作業場の騒音の低減を図るとともに、給液ポンプの高圧
管路に介挿した部品の寿命延長を図れるようにした洗浄
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば近時の大型の洗車機は、水と空気
の噴射ノズルをそれぞれ備え、水または温水で洗車後、
空気を吹き付けて車体に付着した水を除去し、更にその
乾燥までも可能にしている。

【０００３】しかし、噴射ノズルを１個しか持たない小
型の洗車機では、水または温水の噴射が主体で、空気の
吹き付けまでは行なっていなかった。この場合、上記ノ
ズルに空気を供給しても、空気圧より高圧の水を噴射す
る噴口では、その口径が小さくて空気の噴射量が少な
く、水切り効果が乏しい、という問題がある。

【０００４】そこで、出願人は、ノズルハンドルの手元
に切換スイッチ設け、該スイッチを操作して、水または
空気を選択的に噴射可能にするとともに、該スイッチを
介して水ポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御し、該ポンプの起動
および停止時に、ポンプ起動スイッチ設置場所へいちい
ち足を運ぶ煩雑を解消し得るようにした洗浄装置を開発
し、これを特願平４ー３５０１９４号として既に提案し
ている。

【０００５】一方、実開昭５９ー２４１８３号には、ノ
ズルガンの手元にハンドル操作によって衝撃電圧を発生
する発信器を設け、該発信器に接続するリード線を水ホ
ース内に配線し、その他端をポンプの制御回路に接続し
て、ノズルガンの手元で水ポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御す
るようにした洗浄装置が開示されている。

【０００６】しかし、これらの装置は洗浄水の使用を一
時停止しても、上記スイッチまたは発信器を操作しない
限り水ポンプが駆動し続け、電力の消費増と作業場の騒
音を招くとともに、水ポンプの高圧管路に介挿したリリ
ーフ弁等の部品が、キャビテーション等によって寿命低
下する等の問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決し、洗浄水等の洗浄液の不使用時に給液ポンプ
を自動的に停止し、電力の節減と作業場の騒音の低減を
図るとともに、給液ポンプの高圧管路に介挿した部品の
寿命延長を図れるようにした洗浄装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の洗浄
装置は、加圧空気を供給可能な給気管と、洗浄液を供給
可能な給液管と、洗浄液を圧送可能な給液ポンプと、給
気管を開閉可能な空気遮断弁とを備え、前記給気管と給
液管の下流側にこれらを開閉可能なノズルガンを設け、
該ガンに給液ポンプと空気遮断弁のＯＮ・ＯＦＦ作動を
制御可能な切換スイッチを設け、かつ該スイッチの操作
を介して加圧空気と洗浄液とを選択的に噴射可能にした
洗浄装置において、洗浄液の噴射停止検出手段を設け、
該検出手段の作動を介して、洗浄液の噴射停止から所定
時間経過後に給液ポンプの駆動を停止させ、電力の節減
と作業場の騒音の低減、および給液ポンプの高圧管路に
介挿した部品の寿命延長を図れるようにしたことを特徴
にしている。本発明の洗浄装置は、給液管の下流側に定
量の洗浄液を収容し維持可能な給液タンクを設け、該タ
ンクの洗浄液を前記給液ポンプで汲み出し可能に設け、
かつ給液タンクに洗浄液の液面上昇時における所定レベ
ルを検出可能なフロートスイッチを設け、該スイッチの
作動を介して給液ポンプの駆動を停止させ、洗浄液の噴
射停止後、液面上昇時の所定時に給液ポンプの駆動を停
止したことを特徴にしている。上記洗浄装置において、
給液ポンプの吐出側にバイパス通路を設け、該通路の吐
出端を給液タンクに配置し、該バイパス通路に給液ポン
プの吐出圧で開弁可能な安全弁を設けて、洗浄液の噴射
停止後、給液ポンプの吐出流をバイパス通路を介して給
液タンクに還流させるとともに、給液ポンプの高圧管路
に介挿した部品の寿命延長を図れるようにしたことを特
徴にしている。上記洗浄装置において、給液ポンプの吐
出側管路または前記安全弁に洗浄液の噴射停止検出手段
を設けて、該検出手段の多様化を図るようにしたことを
特徴にしている。上記洗浄装置において、噴射停止検出
手段に遅延作動装置を設け、給液ポンプの駆動停止時期
を遅延させて、使用の多様化に応じられるとともに、給
液ポンプのＯＮ・ＯＦＦ作動の頻発を防止し得るように
したことを特徴にしている。上記洗浄装置において、切
換スイッチをフロートスイッチの作動に優先して、洗浄
液または空気噴射に切換え可能にし、切換スイッチによ
る実際の使用勝手を優先させるようにしたことを特徴に
している。上記洗浄装置において、切換スイッチを無線
式として、有線式のような配線を要せず、構成を簡潔に
したことを特徴にしている。上記洗浄装置において、フ
ロートスイッチのＯＮおよびＯＦＦ時に洗浄液または空
気噴射に切換え可能にして、実際の使用勝手に応じて噴
射モードを自在に選択し得るようにしたことを特徴にし
ている。上記洗浄装置において、フロートスイッチが洗
浄液の液面下降時における所定レベル検出後、液面上昇
時における所定レベル検出時に、空気噴射に設定可能に
して、洗浄装置の不使用時に空気噴射モードにリセット
し、給液ポンプの駆動を回避させるようにしたことを特
徴にしている。

【０００９】

【作用】洗浄液の噴射停止検出手段の作動を介して、
洗浄液の噴射停止から所定時間経過後に給液ポンプの駆
動を停止させ、その消費電力の節減と作業場の騒音の低
減を図る。給液管の下流側に設けた定量の洗浄液を収容
し維持可能な給液タンクと、該タンク内の洗浄液の液面
上昇時における所定レベルを検出可能なフロートスイッ
チとで、洗浄液の噴射停止検出手段を構成する。フロー
トスイッチの作動を介して給液ポンプの駆動を停止し、
洗浄液の噴射停止後、液面上昇時の所定時に給液ポンプ
の駆動を停止する。給液ポンプの吐出側にバイパス通路
を設け、該通路の吐出端を給液タンクに配置し、該バイ
パス通路に給液ポンプの吐出圧で開弁可能な安全弁を設
けて、洗浄液の噴射停止後、給液ポンプの吐出流をバイ
パス通路を介して給液タンクに還流させ、洗浄液の空費
を防止するとともに、給液ポンプの高圧管路に介挿した
部品に対する高圧負荷を回避し、それらの寿命延長を図
る。給液ポンプの吐出側管路または前記安全弁に洗浄液
の噴射停止検出手段を設け、用途と検出精度に応じた多
様な検出手段を得る。噴射停止検出手段に遅延作動装置
を設け、給液ポンプの駆動停止時期を遅延させて、使用
の多様化に応じられるとともに、給液ポンプのＯＮ・Ｏ
ＦＦ作動の頻発を防止する。切換スイッチをフロートス
イッチの作動に優先して、洗浄液または空気噴射に切換
え可能にし、切換スイッチによる実際の使用勝手を優先
させる。切換スイッチを無線式として、有線式のような
配線を要せず、構成を簡潔にする。フロートスイッチの
ＯＮおよびＯＦＦ時に洗浄液または空気噴射に切換え可
能にして、実際の使用勝手に応じて噴射モードを自在に
選択し得るようにする。フロートスイッチが洗浄液の液
面下降時における所定レベル検出後、液面上昇時におけ
る所定レベル検出時に、空気噴射に設定可能にして、洗
浄装置の不使用時に空気噴射モードにリセットし、給液
ポンプの駆動停止状態を保持させる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を洗浄液である水または湯と、
空気を供給する洗車機に適用した図示実施例について説
明すると、図１乃至図６において１は箱形の洗車機本体
で、その内部にエアーコンプレッサ等の加圧空気供給系
統に連通する給気管２と、水道等の給水源に連通する給
液管３とが配管され、このうち給気管２に上流側から、
順に空気遮断弁４と水抜き装置５と気液切換装置６とが
設けられている。

【００１１】空気遮断弁４は電磁弁等で構成され、その
作動を後述するコントローラによってＯＮ・ＯＦＦ制御
されている。水抜き装置５は中空筒状の気密な水溜器７
を有し、その底部にオリフィス８を有するドレンピース
９が装着され、該ピース９の外端部に排水ホース１０が
接続され、水溜器７内に収容した洗浄液の漏洩水１１を
洗車機本体１の外部に排水可能にしている。

【００１２】水溜器７内には電極式の液面検出センサ１
２が設けられ、その一対の電極１３の先端が漏洩水１１
の液面に近接して配置されていて、該電極１３の閉回路
に電源１４と、コントローラ１５とが接続され、上記電
極１３，１３間に一定の電圧を印加するとともに、セン
サ１２の信号をコントローラ１５へ入力可能にしてい
る。

【００１３】コントローラ１５の出力側回路には、ブザ
ー等の警報器１６と後述する給液ポンプとが介挿され、
このうち警報器１６は上記センサ１２の作動時に作動可
能にされ、また給液ポンプは上記センサ１２の作動時に
駆動を停止可能にされている

【００１４】気液切換装置６はシャトル弁からなり、そ
のバルブボデー１７の内部には被選択通路１８が形成さ
れ、該通路１８の両側にニップル１９，２０が取付けら
れていて、これらに給気管２と後述する送液管とが接続
されている。バルブボデー１７を内部には、被選択通路
１８に連通する選択通路２１が形成され、これが上記ボ
デー１７の側面に開口しており、その開口部にニップル
２２が取付けられ、これに導管２３の一端が接続されて
いる。

【００１５】上記一方のニップル２０の内端部には、テ
ーパ状のシート面２４が形成され、また被選択通路１８
のニップル１９側に位置する一端には、テーパ状のシー
ト面２５が形成されていて、これらのシート面２４，２
５にシャトル２６の端面が係合可能にされている。

【００１６】シャトル２６は被選択通路１８に摺動可能
に収容され、その長さは選択通路２１の内径よりも長尺
に形成されていて、その両端にシート面２４，２５と気
密かつ液密に係合可能なテーパ面が形成されている。図
中、２７は一端を送液管３側の被選択通路１８の端部に
開口した小径のバイパス通路で、この他端を選択通路２
１に開口している。

【００１７】一方、給液管３の下流には給液タンク２８
が設置され、該タンク２８は給液管３から洗浄液２９を
供給可能にされていて、その液面にフロート３０を設置
している。フロート３０は洗浄液２９の液面変位に応動
して、給液管３の吐出口内に設けた公知のフロートバル
ブ（図示略）を開閉可能にしており、その開弁時に給液
管３から洗浄液２９の供給を促し、またその閉弁時に上
記洗浄液２９の供給を遮断可能にしている。この場合、
シャトル２６と選択通路２１との隙間を比較的広く確保
すれば、上記バイパス通路２７を要しない。

【００１８】給液タンク２８には、前記気液切換装置６
に連通する送液管３１が配管され、該管３１に給液ポン
プ３２が介挿されている。給液ポンプ３２は後述するコ
ントローラ１５によって作動を制御され、該ポンプ３２
より下流側の送液管３１に、バイパス通路３３の一端が
接続され、その吐出口が給液タンク２９の直上に配置さ
れていて、該管３１にリリーフ弁等の安全弁３４が介挿
されている。この場合、安全弁３４の開弁圧は、給液ポ
ンプ３２の吐出圧と同圧に設定されている。

【００１９】給液タンク２８の内面には、洗浄液２９の
液面レベルを検出可能な、噴射停止検出手段を構成する
フロートスイッチ３５が設けられ、所定の液面レベルを
検出時にＯＮ・ＯＦＦ作動して、それらの信号をコント
ローラ１５へ入力可能にしている。この場合、フロート
スイッチ３５に公知の遅延装置を接続し、前記スイッチ
３５からコントローラへの信号入力時期を所定時間遅延
させるようにすれば、給液ポンプ３２の駆動時期が遅延
され、種々の作業条件に応じられるとともに、上記ポン
プ３２のＯＮ・ＯＦＦ作動の頻発を防止し得る。

【００２０】上記コントローラ１５は、例えばマイクロ
コンピュータを内蔵しており、該コンピュータに液面検
出センサ１２とフロートスイッチ３５、および後述する
切換スイッチとの信号を入力可能にされ、これらの信号
入力を条件に予め記憶した情報に基いて、制御信号を出
力可能にしている。すなわち、コントローラ１５には、
フロートスイッチ３５のＯＮ・ＯＦＦ信号による噴射モ
ードと、切換スイッチによる噴射モードと、これら相互
の関係とが記憶され、このうちフロートスイッチ３５の
ＯＮ・ＯＦＦ時には、洗浄液と空気との何れも噴射モー
ドを設定可能にし、また該スイッチ３５のＯＦＦ直後の
ＯＮ時には、空気噴射モードを設定可能にしていて、そ
のリセット状態を設定可能にしている。

【００２１】そして、洗浄液の噴射モード設定時には、
空気遮断弁４を閉弁し給液ポンプ３２を駆動する制御信
号を出力し、空気噴射モード設定時には、空気遮断弁４
を開弁し、給液ポンプ３２の駆動を停止する制御信号を
出力可能にしている。一方、これら噴射モードの設定と
独立して、フロートスイッチ３５のＯＮ時には給液ポン
プ３２の駆動を停止する制御信号を出力可能にしてお
り、更に液面検出センサ１２からの信号入力時には、警
報器１６へ警報信号を出力可能にしている。

【００２２】また、コントローラ１５は、切換スイッチ
の信号をフロートスイッチ３５の信号に優先して処理可
能にされ、その信号入力時に給液ポンプ３２を駆動また
は停止するとともに、現状の噴射モードをキャンセル
し、次期洗浄液または空気噴射モードに切換設定可能に
していて、その切換モードに応じて空気遮断弁４と給液
ポンプ３２とに、所定の制御信号を出力可能にしてい
る。図中、３６は洗車機本体１の前端部上方に突設した
受信アンテナで、受信回路とその増幅回路に接続されて
いる。

【００２３】前記導管２３の先端にはゴムホース等の柔
軟で長尺な誘導管３７が接続され、その先端にノズルガ
ン３８が取付けられている。ノズルガン３８は気液の噴
射を実行するトリガ３９を備え、該トリガ３９の操作を
介して、誘導管３７とノズルガン３８に接続した金属製
のノズルパイプ４０とを連通可能にしている。

【００２４】ノズルガン３８の適宜位置、実施例では上
部に、遠隔操作スイッチである無線式の切換スイッチ４
１が着脱可能に取付けられ、該スイッチ４１は操作ボタ
ン（図示略）のＯＮ・ＯＦＦ操作時に、給液ポンプ３２
のＯＮ・ＯＦＦ信号と、気液噴射モードの切換信号を発
射可能にしている。この場合、切換スイッチ４１をノズ
ルガン３８から取り外し、これを作業者が携行するよう
にすれば、ノズルガン３８に取付けた場合の使用上また
は保管上の損傷を防止し得る。

【００２５】上記切換信号は、液体噴射モードと空気噴
射モードとを交互に繰り返す信号系からなり、これを前
記受信アンテナ３６に向けて発射し、コントローラ１５
への入力を可能にしている。この場合のタイミング図４
のようで、これらは前記コントローラ１５に記憶されて
いる。

【００２６】ノズルパイプ４０の先端にはノズル４２が
接続され、該ノズル４２は図５，６のように、ノズルパ
イプ４０に連通する二つの通路４３，４４を内部に有
し、これらの間に三方弁からなるロータリーバルブ４５
を回動可能に装着している。ロータリーバルブ４５は略
円筒状に構成され、その軸端部には軸方向と直交方向に
操作摘み４５ａが突設され、その内部に互いに導通する
三つのポートＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 が形成され、これらのポ
ートの一つを通路４３，４４の一方に選択的に連通可能
にするとともに、各ポートＰ1 〜Ｐ3 の導通面積を適宜
調整可能にしている。

【００２７】ノズル４２の一端には、通路４３に連通す
る空気噴射用の噴口４６が開口され、また通路４４の開
口部にはノズルジョイント４７がねじ込まれ、該ジョイ
ント４７の外端面に通路４４に連通し、かつ噴口４６よ
りも小径な液体噴射用の噴口４８が形成されている。こ
の他、図中４９は洗車機本体１に設けた走行車輪であ
る。

【００２８】このように構成した洗浄装置は、無線式の
切換スイッチ４１を用いているから、その配線作業が不
要になり、その分従来のものに比べて構成が簡単にな
る。次に洗浄装置は、常時は給液タンク２８内に所定量
の洗浄液２９が収容され、その液面が基準面を維持して
いて、フロートスイッチ３５がＯＮ状態に置かれ、空気
噴射モードにリセットされている。したがって、この場
合は空気遮断弁４が開弁され、給液ポンプ３２が駆動を
停止している。

【００２９】このような状況の下で、洗浄装置を使用し
てノズル４２から洗浄液を噴射する場合は、ノズルガン
３８を保持して切換スイッチ４１をＯＮする。このよう
にすると、上記スイッチ４１から発射された信号が受信
アンテナ３６に受信され、受信装置から増幅器を経てコ
ントローラ１５に入力される。

【００３０】コントローラ１５は上記信号入力を条件に
記憶情報基いて、洗浄装置の噴射モードを給液噴射モー
ドに切換え、その制御信号を空気遮断弁４と給液ポンプ
３２とに出力する。このため、空気遮断弁４が閉弁し、
該弁４より下流側の空気供給路を遮断するとともに、給
液ポンプ３２が駆動して、給液タンク２９内の洗浄液２
９を吸い込み、これを約１００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して
下流側の送出管３１に送り出し、気液切換装置６へ送り
込む。

【００３１】この場合、加圧された洗浄液の一部は、バ
イパス通路３３に導かれて安全弁３４に達するが、ノズ
ル４２による洗浄液の噴射によって、送出管３１の先端
が開放状態になり、該管３１に連通するリターンパイプ
３３の圧力も同圧状態になって、安全弁３４の開弁圧以
下になるから、安全弁３４は閉弁状態を維持している

【００３２】上記加圧給液２９は送出管３１に導かれ、
ニップル２０から気液切換装置６の被選択通路１８へ流
入し、その圧力によってシャトル２６を押し動かし、こ
れをシート面２５に押し付けて、給気管２側の連絡口を
閉塞する。

【００３３】したがって、加圧給液２９は、被選択通路
１８から直角に屈曲して選択通路２１へ移動し、該通路
２１からニップル２２を経て導管２３に送り出され、導
管２３から誘導管３７を経てノズルガン３８へ導かれ
る。この後、ノズルガン３８のトリガ３９を操作する
と、誘導管３７がノズルパイプ４０と連通し、加圧給液
２９がノズル４２へ導かれる。

【００３４】ノズル４２は給液噴射モードに備えて、予
め操作摘み４５ａを回動操作しロータリーバルブ４５を
回動して、ポートＰ2 を通路４４へ導通させ、噴口４８
を図６のようにノズルパイプ４０に連通させて、一方の
噴口４６を遮断させて置く。このようにすることで、噴
口４８から加圧給液２９が噴射され、これを車両の洗浄
箇所に向けて噴射すれば洗車が可能になる。この場合、
洗浄液の噴射量および噴射圧が過大のときは、調整摘み
４５ａを適宜回動操作し、通路４４に対するポートＰ2
の導通面積を調節すれば、所望の噴射量と噴射圧とを得
られる。後述の空気噴射においても同様である。

【００３５】このような洗浄液噴射時に、例えばシャト
ル２６とシート面２５とのシールが不完全であったり、
それらの間にゴミ等の異物が噛み込まれた場合、当該シ
ール部から水漏れを生じて、洗浄液２９の一部が給気管
２に侵入し、該管２に接続した水抜き装置５の水溜器７
内に流入する。

【００３６】上記洗浄液は、水溜器７の底部に漏洩水１
１として一時的に収容され、その水位が上昇して水溜器
７内の圧力が昇圧すると、オリフィス８から押し出さ
れ、これが排水管１０に導かれて洗車機本体１の外部に
排水される。したがって、上記漏洩水１１が水溜器７か
ら溢れたり、その溢流が給気管２の上流側へ侵入したり
することはない。

【００３７】一方、シャトル２６とシート面２５との間
に、例えば非常に大きなゴミ等が噛み込まれて、当該部
のシールが著しく劣化した場合、気液切換装置６から多
量の洗浄液が漏出し、これが水溜器７内に流入する。漏
洩水１１は前述のように、一部がオリフィス８から排出
されるが、流入量が排水量を越える異状時には、その水
位が許容レベルを越えて上昇し、遂には液面検出センサ
２２の電極１３，１３の先端部が没入する。

【００３８】しかしながら、上記電極１３，１３間に所
定の電圧が印加されているため、これが漏洩１１中に没
入すると、電極１３，１３が短絡して、それらの間に微
弱電流が流れ、その信号がコントローラ１５に入力され
る。コントローラ１５は上記信号を増幅し、その制御信
号を給液ポンプ３２と警報器１６とに出力して、給液ポ
ンプ３２の駆動を停止させるとともに、警報器１６を作
動させる。したがって、水溜器７内への洗浄液の流入が
停止され、また周辺の作業者が上記事態を告知されて、
応急措置を講じられる。

【００３９】このような事態の下でも、水溜器７内の漏
洩水１１は排水管１０から引き続いて排水され、最終的
にはその全てが排出される。したがって、上記漏洩水１
１が水溜器７から溢れたり、その溢流が給気管２の上流
側へ侵入したりすることはなく、万一侵入しても空気遮
断弁４が閉弁されているから、その侵入を阻止し、この
上流側の空気ポンプ等の空気系統を故障させたり使用不
能にさせたりしない。

【００４０】このように本発明は、空気系統への洗浄液
の逆流を二重三重に阻止し、空気系統の安全性を確保し
ている。

【００４１】こうして、洗車作業が開始され、ノズル４
２から洗浄液２９が噴射されると、給液タンク２８内の
洗浄液２９が消費され、その液面が低下してくる。そし
て、上記液面が所定レベルまで低下すると、フロートス
イッチ３５がＯＦＦ作動して、その信号をコントローラ
１５へ入力するとともに、液面変化に同動するフロート
３０を介して、フロートバルブ（図示略）が開弁し、給
液管３から給液が供給されて液面レベルが上昇し、該レ
ベルが洗浄液の需給バランスがとれたところで静止す
る。

【００４２】このような洗車作業において、洗浄液の噴
射作業が終了し、または当該噴射を一時的に中断する場
合、トリガ３９を操作する。このようにすると、ノズル
パイプ４０と誘導管３７との導通が遮断され、ノズル４
２からの洗浄液の噴射が停止される。

【００４３】このため、給液タンク２８内での洗浄液２
９の需給バランスが崩れ、洗浄液２９の液面レベルが上
昇し、これが所定レベルに達したところで、フロートス
イッチ３５がＯＮし、つまり上記ＯＦＦ後初めて迎える
ＯＮ信号をコントローラ１５へ入力する。コントローラ
１５は上記入力信号に基づき、制御信号を給液ポンプ３
２と空気遮断弁４とに出力し、給液ポンプ３２の駆動を
停止するとともに、空気遮断弁４を開弁して、洗浄装置
を空気噴射モードに切換える。

【００４４】したがって、洗浄液２９の噴射停止後、給
液ポンプ３２が自動的に駆動を停止するから、その消費
電力を節減できるとともに、駆動音による騒音の発生を
防止できる。この場合、噴射停止から給液ポンプ３２の
駆動停止までの所要時間は、給液タンク２８内の洗浄液
２９の液面上昇速度によって決定されるが、当該時間の
長短によっては、作業上および機構上に不都合を生じる
ことがある。例えば、上記時間を利用して他の洗浄箇所
へ移動する場合、上記時間が短時間であると、給液ポン
プ３２が駆動を停止してしまい、ノズルガン３８を操作
しても直ちに洗浄液を使用できなくなる。

【００４５】そこで、この場合にはフロートスイッチ３
５に所望の遅延装置（図示略）を接続し、上記スイッチ
３５のコントローラ１５への信号入力時期を所定時間遅
延させれば、前記不都合が解消され、また給液ポンプ３
２のＯＮ・ＯＦＦ作動の頻発を防止できる。

【００４６】一方、洗浄液の噴射停止後、給液ポンプ３
２が駆動を停止する間は、前記ポンプ３２は洗浄液２９
を加圧し、これを下流側の送出管３１へ吐出している。
上記吐出された洗浄液は、安全弁３４の開弁圧と略同圧
に加圧され、これが導管２３への進路を断たれてバイパ
ス通路３３側へ移動し、該通路３３に介挿した安全弁３
４を開弁して吐出口側へ移動し、該吐出口より給液タン
ク２８内に落下して収容される。

【００４７】したがって、上記洗浄液の空費を防止し得
るとともに、その循環管路は、安全弁３４の開弁によっ
て圧力上昇を防止されるから、該管路に介挿した安全弁
３４や給液ポンプ３２等の高圧負荷やキャビテーション
から免れ、それらの寿命延長を図れる。

【００４８】次に洗車後、車体に付着した水を除去する
場合は、切換スイッチ４１を操作し、空気噴射モードに
切換える。すなわち、切換スイッチ４１の切換信号が受
信アンテナ３６に受信され、これが受信回路と増幅回路
を経てコントローラ１５に入力されると、コントローラ
１５は空気噴射モードに対応して、空気遮断弁４と給液
ポンプ３２とに制御信号を出力し、空気遮断弁４を開弁
するとともに、給液ポンプ３２の駆動を停止する。

【００４９】このため、給気管２に圧縮空気、実施例で
は約８ｋｇ／ｃｍ2 の空気が供給され、これが水溜器７
内に送り込まれて、器７内に付着した洗浄液を一掃する
とともに、この下流側の気液切換装置６に流入し、その
空圧によってシート面２５側に位置するシャトル２６
を、ニップル２０側へ押し動かす。

【００５０】その際、ニップル２０が下位に置かれて気
液切換装置６が設置されていると、被選択通路１８の下
半部に洗浄液が残留していて、この残留液がシャトル２
６に押し除けられて選択通路２１へ移動しようとする。
しかし、シャトル２６と選択通路２１との隙間が狭いた
め、上記残留水はバイパス通路２７に導かれて選択通路
２１へ移動し、シャトル２６がシート面２４に押し付け
られて当該部をシールする。

【００５１】したがって、空気はこの後、被選択通路１
８から選択通路２１へ移動し、ニップル２２から導管２
３に送り出されて誘導管２３へ移動し、ノズル３８に導
かれる。

【００５２】ノズル４２は空気噴射モードに備えて、予
め操作摘み４５ａを回動操作し、ロータリーバルブ４５
を図６上時計方向へ９０°回動して、ポートＰ2 ，Ｐ3
を通路４３へ導通させ、噴口４６をノズルパイプ４０に
連通させて、一方の噴口４８を上記パイプ４０から遮断
させて置く。このようにすることで、この後トリガ３９
を操作し、誘導管３７とノズルパイプ４０とを連通すれ
ば、噴口４６から加圧空気が噴射され、これを車両の洗
浄箇所に向けて噴射すれば、水切り作業が可能になる。

【００５３】なお、この実施例では洗浄液の使用停止状
態を検出する手段として、給液タンク２８内の洗浄液２
９の液面レベルをフロートスイッチ３５で検出させてい
るが、この他に例えば導管２３または安全弁３４に作用
する液圧、つまり給液ポンプ３２の吐出圧相当の圧力を
検出させ、その信号をコントローラ１５へ入力させるよ
うにしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明の洗浄装置は以上のように、洗浄
液の噴射停止検出手段を設け、該手段の検出作動を介し
て、洗浄液の噴射停止から所定時間経過後に給液ポンプ
の駆動を停止させたから、該ポンプの駆動による消費電
力の節減と作業場の騒音の低減を図れるとともに、通常
使用の実態に即して給液ポンプの作動を制御し、その頻
繁なＯＮ・ＯＦＦ作動を防止することができる。本発明
の洗浄装置は、給液管の下流側に設けた定量の洗浄液を
収容し維持可能な給液タンクと、該タンク内の洗浄液の
液面上昇時における所定レベルを検出可能なフロートス
イッチとで、洗浄液の噴射停止検出手段を構成したか
ら、安価で確実かつ安定した作動を得ることができる。
上記洗浄装置は、フロートスイッチの作動を介して給液
ポンプの駆動を停止し、洗浄液の噴射停止後、液面上昇
時の所定時に、給液ポンプの駆動を停止することができ
る。本発明の洗浄装置は、給液ポンプの吐出側にバイパ
ス通路を設け、該通路の吐出端を給液タンクに配置し、
該バイパス通路に給液ポンプの吐出圧で開弁可能な安全
弁を設けて、洗浄液の噴射停止後、給液ポンプの吐出流
をバイパス通路を介して給液タンクに還流させ、洗浄液
の空費を防止するとともに、給液ポンプの高圧管路に介
挿した部品に対する高圧負荷を回避し、それらの寿命延
長を図ることができる。本発明は、給液ポンプの吐出側
管路または前記安全弁に洗浄液の噴射停止検出手段を設
けたから、用途と検出精度に応じた多様な検出手段を提
供することができる。本発明は、噴射停止検出手段に遅
延作動装置を設け、給液ポンプの駆動停止時期を遅延さ
せたから、作業条件等の使用の多様化に応じられるとと
もに、給液ポンプのＯＮ・ＯＦＦ作動の頻発を防止する
ことができる。本発明は、切換スイッチをフロートスイ
ッチの作動に優先して、洗浄液または空気噴射に切換え
可能にしたから、切換スイッチによる実際の使用勝手を
優先させることができる。この場合、切換スイッチを無
線式とすることで、有線式のような配線を要せず、構成
を簡潔にすることができる。上記洗浄装置は、フロート
スイッチのＯＮおよびＯＦＦ時に洗浄液または空気噴射
に切換え可能にしたから、実際の使用勝手に応じて噴射
モードを自在に選択することができる。本発明は、フロ
ートスイッチが洗浄液の液面下降時における所定レベル
検出後、液面上昇時における所定レベル検出時に、空気
噴射に設定可能にしたから、洗浄装置の不使用時に空気
噴射モードにリセットし、給液ポンプの駆動停止状態を
保持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を洗車機に適用した一例を示す説明図で
ある。

【図２】本発明に適用した水抜き装置の一例を示す断面
図である。

【図３】本発明に適用した気液切換装置の一例を示す断
面図である。

【図４】本発明に適用した切換スイッチとフロートスイ
ッチと噴射モードの関係を示すタイミングチャートであ
る。

【図５】本発明に適用したノズルの一例を示す正面図で
ある。

【図６】図５のＡーＡ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

２給気管３給液管４空気遮断弁２９洗浄液３２給液ポンプ３３バイパス管３４安全弁３５フロートスイッチ４１切換スイッチ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧空気を供給可能な給気管と、洗浄液
を供給可能な給液管と、洗浄液を圧送可能な給液ポンプ
と、給気管を開閉可能な空気遮断弁とを備え、前記給気
管と給液管の下流側にこれらを開閉可能なノズルガンを
設け、該ガンに給液ポンプと空気遮断弁のＯＮ・ＯＦＦ
作動を制御可能な切換スイッチを設け、かつ該スイッチ
の操作を介して加圧空気と洗浄液とを選択的に噴射可能
にした洗浄装置において、洗浄液の噴射停止検出手段を
設け、該検出手段の検出作動を介して、洗浄液の噴射停
止から所定時間経過後に給液ポンプの駆動を停止させる
ようにしたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】給液管の下流側に定量の洗浄液を収容し
維持可能な給液タンクを設け、該タンクの洗浄液を前記
給液ポンプで汲み出し可能に設け、かつ給液タンクに洗
浄液の液面上昇時における所定レベルを検出可能なフロ
ートスイッチを設け、該スイッチの作動を介して給液ポ
ンプの駆動を停止させるようにした請求項１記載の洗浄
装置。
【請求項３】給液ポンプの吐出側にバイパス通路を設
け、該通路の吐出端を給液タンクに配置し、該バイパス
通路に給液ポンプの吐出圧で開弁可能な安全弁を設けた
請求項２記載の洗浄装置。
【請求項４】給液ポンプの吐出側管路または前記安全
弁に洗浄液の噴射停止検出手段を設けた請求項１および
３記載の洗浄装置。
【請求項５】噴射停止検出手段に遅延作動装置を設
け、給液ポンプの駆動停止時期を遅延させた請求項１，
２，４記載の洗浄装置。
【請求項６】切換スイッチをフロートスイッチの作動
に優先して、洗浄液または空気噴射に切換え可能にした
請求項１および２記載の洗浄装置。
【請求項７】切換スイッチを無線式とした請求項１記
載の洗浄装置。
【請求項８】フロートスイッチのＯＮおよびＯＦＦ時
に洗浄液または空気噴射に切換え可能にした請求項２記
載の洗浄装置。
【請求項９】フロートスイッチが洗浄液の液面下降時
における所定レベル検出後、液面上昇時における所定レ
ベル検出時に、空気噴射に設定可能にした請求項２記載
の洗浄装置。