JP3377914B2 - 誘電体磁器組成物および電子部品 - Google Patents
誘電体磁器組成物および電子部品Info
- Publication number
- JP3377914B2 JP3377914B2 JP13517796A JP13517796A JP3377914B2 JP 3377914 B2 JP3377914 B2 JP 3377914B2 JP 13517796 A JP13517796 A JP 13517796A JP 13517796 A JP13517796 A JP 13517796A JP 3377914 B2 JP3377914 B2 JP 3377914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- containing compound
- terms
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波領域で
使用され、電子回路基板や電子部品等に適用される誘電
体磁器組成物及び、例えば、内部および／または表面に
導体を有する共振器、コンデンサ、フィルタ等の電子部
品に関するものである。
使用され、電子回路基板や電子部品等に適用される誘電
体磁器組成物及び、例えば、内部および／または表面に
導体を有する共振器、コンデンサ、フィルタ等の電子部
品に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、一般に積層型磁器コンデンサは、表
面に内部電極ペーストが塗布されたシート状の誘電体グ
リーンシートを複数枚積層するとともに、各シートの内
部電極ペーストを交互に並列に一対の外部接続用電極に
接続し、これを焼結一体化することにより形成されてい
る。このような積層型磁器コンデンサは、近年のエレク
トロニクスの発展に伴い電子部品の小型化が急速に進行
し、広範な電子回路に使用されるようになってきてい
る。
面に内部電極ペーストが塗布されたシート状の誘電体グ
リーンシートを複数枚積層するとともに、各シートの内
部電極ペーストを交互に並列に一対の外部接続用電極に
接続し、これを焼結一体化することにより形成されてい
る。このような積層型磁器コンデンサは、近年のエレク
トロニクスの発展に伴い電子部品の小型化が急速に進行
し、広範な電子回路に使用されるようになってきてい
る。
【０００３】従来の誘電体磁器組成物として、低誘電損
失（Ｑ値が高い）で、誘電率の温度係数の小さい誘電体
磁器組成物として、ＭｇＯ−ＣａＯ−ＴｉＯ2 の３成分
組成の磁器組成物が知られている。この組成物は比誘電
率が２０程度、７〜８ＧＨｚにおけるＱ値が８０００程
度、比誘電率の温度係数が０近傍の値と優れた誘電特性
を有する。
失（Ｑ値が高い）で、誘電率の温度係数の小さい誘電体
磁器組成物として、ＭｇＯ−ＣａＯ−ＴｉＯ2 の３成分
組成の磁器組成物が知られている。この組成物は比誘電
率が２０程度、７〜８ＧＨｚにおけるＱ値が８０００程
度、比誘電率の温度係数が０近傍の値と優れた誘電特性
を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この組
成物は１３００℃以上の高温で焼結する必要があり、こ
の材料を積層型磁器コンデンサの誘電体として使用した
場合、内部電極は前記誘電体磁器の焼結温度にて溶融す
ることなく、かつ酸化することがない高価な貴金属であ
るパラジウム（融点１５５５℃）またはその合金が使用
され、特に静電容量が大きいものでは内部電極枚数が大
となってコスト高となるという問題があった。即ち、従
来の積層コンデンサは容積効率が高く、その他誘電的特
性に優れ且つ高信頼性にあるにも拘らず、価格面がその
発展に大きな障害となっていた。そこで、内部電極とし
て安価な卑金属であるＮｉを使用することが実用化され
つつある。
成物は１３００℃以上の高温で焼結する必要があり、こ
の材料を積層型磁器コンデンサの誘電体として使用した
場合、内部電極は前記誘電体磁器の焼結温度にて溶融す
ることなく、かつ酸化することがない高価な貴金属であ
るパラジウム（融点１５５５℃）またはその合金が使用
され、特に静電容量が大きいものでは内部電極枚数が大
となってコスト高となるという問題があった。即ち、従
来の積層コンデンサは容積効率が高く、その他誘電的特
性に優れ且つ高信頼性にあるにも拘らず、価格面がその
発展に大きな障害となっていた。そこで、内部電極とし
て安価な卑金属であるＮｉを使用することが実用化され
つつある。
【０００５】しかしながら、Ｎｉ、Ｐｄは導体抵抗が大
きく、内部電極として使用すると、等価直列抵抗（ＥＳ
Ｒ）や素子のＱ値が大きくなるという欠点を有し、特に
高周波領域での使用が困難となる。
きく、内部電極として使用すると、等価直列抵抗（ＥＳ
Ｒ）や素子のＱ値が大きくなるという欠点を有し、特に
高周波領域での使用が困難となる。
【０００６】そこで係る問題を解消するために、導体抵
抗の小さいＡｇ、Ｃｕ及びＡｕ等の金属を導体として採
用し、低温で同時焼成できる誘電体セラミックスが要求
されている。さらに、最近の高周波用電子部品に対する
小型化と高性能化の要求に応えるために、特定の周波数
領域で比誘電率εｒが高く、かつ、Ｑ値が高い積層型コ
ンデンサが要求されている。
抗の小さいＡｇ、Ｃｕ及びＡｕ等の金属を導体として採
用し、低温で同時焼成できる誘電体セラミックスが要求
されている。さらに、最近の高周波用電子部品に対する
小型化と高性能化の要求に応えるために、特定の周波数
領域で比誘電率εｒが高く、かつ、Ｑ値が高い積層型コ
ンデンサが要求されている。
【０００７】本発明は、８５０〜９５０℃の低温で、Ａ
ｇを主成分とする内部電極と同時に焼成でき、比誘電率
εｒやＱ値が高い誘電体磁器組成物およびこの誘電体磁
器組成物を用いた電子部品を提供することを目的とす
る。特に、静電容量の温度係数が比較的小さい等の特長
を有し、高周波領域において、小型で高性能の積層型磁
器コンデンサに最適な誘電体磁器組成物を提供すること
を目的とする。
ｇを主成分とする内部電極と同時に焼成でき、比誘電率
εｒやＱ値が高い誘電体磁器組成物およびこの誘電体磁
器組成物を用いた電子部品を提供することを目的とす
る。特に、静電容量の温度係数が比較的小さい等の特長
を有し、高周波領域において、小型で高性能の積層型磁
器コンデンサに最適な誘電体磁器組成物を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決する手段】即ち、本発明の誘電体磁器組成
物は、金属元素としてＭｇ、Ｃａ、Ｔｉを含有する複合
酸化物であって、これらの金属元素酸化物の重量比によ
る組成式をａＭｇＯ・ｂＣａＯ・ｃＴｉＯ2 と表した
時、前記ａ、ｂ、ｃが、２５≦ａ≦３５、０．３≦ｂ≦
７、６０≦ｃ≦７０、ａ＋ｂ＋ｃ＝１００で表される主
成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3
換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物をアル
カリ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物
をＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加含有してなる
ものである。
物は、金属元素としてＭｇ、Ｃａ、Ｔｉを含有する複合
酸化物であって、これらの金属元素酸化物の重量比によ
る組成式をａＭｇＯ・ｂＣａＯ・ｃＴｉＯ2 と表した
時、前記ａ、ｂ、ｃが、２５≦ａ≦３５、０．３≦ｂ≦
７、６０≦ｃ≦７０、ａ＋ｂ＋ｃ＝１００で表される主
成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3
換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物をアル
カリ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物
をＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加含有してなる
ものである。
【０００９】また、金属元素としてＭｇ、Ｃａ、Ｔｉを
含有する複合酸化物であって、その組成式が（１００−
ｘ）ＭｇＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （但し、式中ｘは重
量比を表し、１≦ｘ≦１５）で表される主成分１００重
量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２
０重量部、アルカリ金属含有化合物をアルカリ金属炭酸
塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ3
換算で０．１〜５重量部添加含有してなるものである。
含有する複合酸化物であって、その組成式が（１００−
ｘ）ＭｇＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （但し、式中ｘは重
量比を表し、１≦ｘ≦１５）で表される主成分１００重
量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２
０重量部、アルカリ金属含有化合物をアルカリ金属炭酸
塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ3
換算で０．１〜５重量部添加含有してなるものである。
【００１０】さらに、本発明の電子部品は、誘電体磁器
と、該誘電体磁器の内部および／または表面に形成され
た導体とを具備する電子部品であって、前記誘電体磁器
が、上記した誘電体磁器組成物からなり、かつ、前記導
体が、Ａｇを主成分とするものである。
と、該誘電体磁器の内部および／または表面に形成され
た導体とを具備する電子部品であって、前記誘電体磁器
が、上記した誘電体磁器組成物からなり、かつ、前記導
体が、Ａｇを主成分とするものである。
【００１１】
【作用】本発明の誘電体磁器組成物は、８５０〜９５０
℃の比較的低温で、Ａｇを含有する導体金属と同時焼成
でき、Ｑ値が高く、かつ静電容量の温度係数ＴＣＣを小
さくすることができ、高周波領域で優れた特性を示す。
℃の比較的低温で、Ａｇを含有する導体金属と同時焼成
でき、Ｑ値が高く、かつ静電容量の温度係数ＴＣＣを小
さくすることができ、高周波領域で優れた特性を示す。
【００１２】そして、本発明においては、硼素含有化合
物とアルカリ金属含有化合物を同時に添加含有すること
に特徴があるが、その理由について説明する。上記主成
分に対して硼素含有化合物のみを配合した場合には、そ
の配合量が少ないと焼成温度を十分に低下させることが
できず、Ａｇの融点温度以下の温度で焼結させることが
できない。
物とアルカリ金属含有化合物を同時に添加含有すること
に特徴があるが、その理由について説明する。上記主成
分に対して硼素含有化合物のみを配合した場合には、そ
の配合量が少ないと焼成温度を十分に低下させることが
できず、Ａｇの融点温度以下の温度で焼結させることが
できない。
【００１３】また、配合量が多いと焼結温度は低下する
が、硼素含有化合物は、焼成時等の高温下で主成分のＭ
ｇＴｉＯ3 −ＣａＴｉＯ3 系と反応するので、配合量が
多すぎた場合は、焼成後においてＭｇＴｉＯ3 −ＣａＴ
ｉＯ3 の残存量が少なくなり、高いＱ値を維持すること
ができない。従って、硼素含有化合物のみを添加した場
合には、低い焼結温度と高周波領域における誘電特性が
共に優れた誘電体磁器組成物を得ることができないから
である。
が、硼素含有化合物は、焼成時等の高温下で主成分のＭ
ｇＴｉＯ3 −ＣａＴｉＯ3 系と反応するので、配合量が
多すぎた場合は、焼成後においてＭｇＴｉＯ3 −ＣａＴ
ｉＯ3 の残存量が少なくなり、高いＱ値を維持すること
ができない。従って、硼素含有化合物のみを添加した場
合には、低い焼結温度と高周波領域における誘電特性が
共に優れた誘電体磁器組成物を得ることができないから
である。
【００１４】即ち、硼素含有化合物のみを添加した場合
は、その添加量がＢ2 Ｏ3 換算で３重量部未満では焼結
温度が９５０℃以下にはならない。また、Ｂ2 Ｏ3 換算
で２０重量部よりも多い場合には焼結温度を９５０℃以
下に低下できるが、硼素含有化合物は焼成時等高温下に
おいて上述したようにＭｇＴｉＯ3 −ＣａＴｉＯ3 と反
応するため、Ｑ値が低下してしまうからである。
は、その添加量がＢ2 Ｏ3 換算で３重量部未満では焼結
温度が９５０℃以下にはならない。また、Ｂ2 Ｏ3 換算
で２０重量部よりも多い場合には焼結温度を９５０℃以
下に低下できるが、硼素含有化合物は焼成時等高温下に
おいて上述したようにＭｇＴｉＯ3 −ＣａＴｉＯ3 と反
応するため、Ｑ値が低下してしまうからである。
【００１５】この組成物の場合、硼素含有化合物の添加
による組成物の焼結温度低下効果と焼成後の磁器組成物
の誘電特性向上効果とは背反関係にあり、硼素含有化合
物のみを添加した組成物では、低い焼結温度と高いＱ値
等の優れた誘電特性とを共に備えた組成物を得ることが
困難である。
による組成物の焼結温度低下効果と焼成後の磁器組成物
の誘電特性向上効果とは背反関係にあり、硼素含有化合
物のみを添加した組成物では、低い焼結温度と高いＱ値
等の優れた誘電特性とを共に備えた組成物を得ることが
困難である。
【００１６】一方、主成分にＬｉ，Ｎａ，Ｋ等のアルカ
リ金属含有化合物のみを添加した場合には、たとえ添加
量を増加させたとしても、組成物の焼結温度を低下させ
ることが殆どできず、９５０℃以下で焼結できる組成物
を得ることができない。
リ金属含有化合物のみを添加した場合には、たとえ添加
量を増加させたとしても、組成物の焼結温度を低下させ
ることが殆どできず、９５０℃以下で焼結できる組成物
を得ることができない。
【００１７】これに対して、硼素含有化合物とアルカリ
金属含有化合物とを、各々特定量比で組み合わせ添加配
合した本発明の組成物では、硼素含有化合物とＭｇＴｉ
Ｏ3−ＣａＴｉＯ3 系等との過度の反応が抑制され、か
つ、硼素含有化合物のみの添加の場合と比較してさらに
焼結温度を低下させることができると同時にＱ値の低下
を抑制できる。
金属含有化合物とを、各々特定量比で組み合わせ添加配
合した本発明の組成物では、硼素含有化合物とＭｇＴｉ
Ｏ3−ＣａＴｉＯ3 系等との過度の反応が抑制され、か
つ、硼素含有化合物のみの添加の場合と比較してさらに
焼結温度を低下させることができると同時にＱ値の低下
を抑制できる。
【００１８】本発明は、上記した特定組み合わせ配合組
成により、従来困難とされていた誘電体磁器組成物の焼
結温度の低温度化とＱ値、静電容量の温度係数Ｔｃｃ等
の誘電特性の高性能化を同時に達成したもので、Ａｇを
主成分とする金属導体との同時焼成が可能であるととも
に、高性能でかつ小型化された積層型コンデンサが得ら
れるのである。
成により、従来困難とされていた誘電体磁器組成物の焼
結温度の低温度化とＱ値、静電容量の温度係数Ｔｃｃ等
の誘電特性の高性能化を同時に達成したもので、Ａｇを
主成分とする金属導体との同時焼成が可能であるととも
に、高性能でかつ小型化された積層型コンデンサが得ら
れるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の誘電体磁器組成物は、ａ
ＭｇＯ・ｂＣａＯ・ｃＴｉＯ2 で示される主成分に対し
て、硼素含有化合物とアルカリ金属含有化合物とＭｎ含
有化合物を添加含有するものである。
ＭｇＯ・ｂＣａＯ・ｃＴｉＯ2 で示される主成分に対し
て、硼素含有化合物とアルカリ金属含有化合物とＭｎ含
有化合物を添加含有するものである。
【００２０】本発明において、組成式におけるＭｇＯの
重量比ａを２５≦ａ≦３５、ＣａＯの重量比ｂを、０．
３≦ｂ≦７としたのは、ＭｇＯの重量比ａが２５重量％
未満の場合やＣａＯの重量比ｂが７重量％を越える場合
には、静電容量の温度係数が負に大きくなりすぎてしま
うからである。逆に、ＭｇＯの重量比ａが３５重量％を
越える場合やＣａＯの重量比ｂが０．３重量％未満の場
合には、静電容量の温度係数が正に大きくなりすぎてし
まうからである。よってＭｇＯの重量比ａとＣａＯの重
量ｂは、２５≦ａ≦３５、０．３≦ｂ≦７に特定され、
とりわけ誘電体磁器の静電容量の温度係数の観点からは
２８≦ａ≦３４、０．４≦ｂ≦６．５が望ましい。
重量比ａを２５≦ａ≦３５、ＣａＯの重量比ｂを、０．
３≦ｂ≦７としたのは、ＭｇＯの重量比ａが２５重量％
未満の場合やＣａＯの重量比ｂが７重量％を越える場合
には、静電容量の温度係数が負に大きくなりすぎてしま
うからである。逆に、ＭｇＯの重量比ａが３５重量％を
越える場合やＣａＯの重量比ｂが０．３重量％未満の場
合には、静電容量の温度係数が正に大きくなりすぎてし
まうからである。よってＭｇＯの重量比ａとＣａＯの重
量ｂは、２５≦ａ≦３５、０．３≦ｂ≦７に特定され、
とりわけ誘電体磁器の静電容量の温度係数の観点からは
２８≦ａ≦３４、０．４≦ｂ≦６．５が望ましい。
【００２１】さらに、ＴｉＯ2 の重量比ｃを６０≦ｃ≦
７０としたのは、ＴｉＯ2 の重量比ｃが６０重量％未満
あるいは７０重量％を越える場合にはＱ値が低下するか
らである。よって、ＴｉＯ2 の重量比ｃは６０≦ｃ≦７
０に特定され、とりわけ誘電体磁器のＱ値の観点から６
４≦ｃ≦６８が好ましい。
７０としたのは、ＴｉＯ2 の重量比ｃが６０重量％未満
あるいは７０重量％を越える場合にはＱ値が低下するか
らである。よって、ＴｉＯ2 の重量比ｃは６０≦ｃ≦７
０に特定され、とりわけ誘電体磁器のＱ値の観点から６
４≦ｃ≦６８が好ましい。
【００２２】また、本発明では、上記主成分に対して、
硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部、アル
カリ金属含有化合物を該アルカリ金属炭酸塩換算で１〜
１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ3 換算で０．１
〜５重量部添加含有してなるものであるが、このように
主成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2Ｏ
3 換算で３〜２０重量部添加したのは、Ｂ2 Ｏ3 の添加
量が３重量部未満の場合には１０００℃でも焼結せず、
Ａｇとの同時焼成ができなくなり、逆に２０重量部を越
える場合には結晶相が変化し、誘電特性が劣化するから
である。よって、硼素含有化合物の添加量は、主成分に
対してＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部に特定され、とり
わけ誘電体磁器のＱ値の観点からは５〜１５重量部が望
ましい。
硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部、アル
カリ金属含有化合物を該アルカリ金属炭酸塩換算で１〜
１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ3 換算で０．１
〜５重量部添加含有してなるものであるが、このように
主成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2Ｏ
3 換算で３〜２０重量部添加したのは、Ｂ2 Ｏ3 の添加
量が３重量部未満の場合には１０００℃でも焼結せず、
Ａｇとの同時焼成ができなくなり、逆に２０重量部を越
える場合には結晶相が変化し、誘電特性が劣化するから
である。よって、硼素含有化合物の添加量は、主成分に
対してＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部に特定され、とり
わけ誘電体磁器のＱ値の観点からは５〜１５重量部が望
ましい。
【００２３】硼素含有化合物としては、金属硼素、Ｂ2
Ｏ3 、コレマナイト、ＣａＢ2 Ｏ4 等がある。
Ｏ3 、コレマナイト、ＣａＢ2 Ｏ4 等がある。
【００２４】また、アルカリ金属含有化合物を該アルカ
リ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部添加したのは、アル
カリ金属含有化合物、例えばリチウム含有化合物の添加
量が１重量部未満の場合には１０００℃でも焼結せず、
Ａｇとの同時焼成ができなくなり、逆に、１０重量部を
越える場合には結晶相が変化し、誘電特性が劣化するか
らである。よって、アルカリ金属含有化合物の添加量
は、主成分１００重量部に対してアルカリ金属炭酸塩換
算、例えばＬｉ2 ＣＯ3 換算で１〜１０重量部に特定さ
れ、とりわけ誘電体磁器のＱ値の観点からは３〜７重量
部が望ましい。
リ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部添加したのは、アル
カリ金属含有化合物、例えばリチウム含有化合物の添加
量が１重量部未満の場合には１０００℃でも焼結せず、
Ａｇとの同時焼成ができなくなり、逆に、１０重量部を
越える場合には結晶相が変化し、誘電特性が劣化するか
らである。よって、アルカリ金属含有化合物の添加量
は、主成分１００重量部に対してアルカリ金属炭酸塩換
算、例えばＬｉ2 ＣＯ3 換算で１〜１０重量部に特定さ
れ、とりわけ誘電体磁器のＱ値の観点からは３〜７重量
部が望ましい。
【００２５】アルカリ金属としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋを
例示することができ、この中でもＬｉが特に望ましい。
アルカリ金属含有化合物としては、上記アルカリ金属の
炭酸塩，酸化物等を例示することができる。
例示することができ、この中でもＬｉが特に望ましい。
アルカリ金属含有化合物としては、上記アルカリ金属の
炭酸塩，酸化物等を例示することができる。
【００２６】また、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ3 換算で
０．１〜５重量部添加したのは、ＣＲ積を向上し、低温
焼成化を図ることができるが、ＭｎＣＯ3 の添加量が
０．１重量部未満の場合には添加の効果がなく、逆に、
５重量部を越える場合には結晶相が変化し、誘電特性が
劣化するからである。よって、Ｍｎ含有化合物の添加量
は、主成分１００重量部に対してＭｎＣＯ3 換算で０．
１〜５重量部に特定され、とりわけ誘電体磁器のＱ値の
観点からは０．５〜３重量部が望ましい。
０．１〜５重量部添加したのは、ＣＲ積を向上し、低温
焼成化を図ることができるが、ＭｎＣＯ3 の添加量が
０．１重量部未満の場合には添加の効果がなく、逆に、
５重量部を越える場合には結晶相が変化し、誘電特性が
劣化するからである。よって、Ｍｎ含有化合物の添加量
は、主成分１００重量部に対してＭｎＣＯ3 換算で０．
１〜５重量部に特定され、とりわけ誘電体磁器のＱ値の
観点からは０．５〜３重量部が望ましい。
【００２７】本発明においては、特に、主成分１００重
量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で５〜２
０重量部、アルカリ金属含有化合物を該アルカリ金属炭
酸塩換算で３〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ
3 換算で０．１〜５重量部添加含有することにより、焼
結温度をより低下させることができ、Ａｇを主成分とす
る内部導体と同時に焼成することができる。
量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で５〜２
０重量部、アルカリ金属含有化合物を該アルカリ金属炭
酸塩換算で３〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ
3 換算で０．１〜５重量部添加含有することにより、焼
結温度をより低下させることができ、Ａｇを主成分とす
る内部導体と同時に焼成することができる。
【００２８】また、本発明の誘電体磁器組成物は、組成
式が（１００−ｘ）ＭｇＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （但
し、式中ｘは重量比を表し、１≦ｘ≦１５）で表される
主成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ
3 換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物を該
アルカリ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化
合物をＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加含有して
なるものである。
式が（１００−ｘ）ＭｇＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （但
し、式中ｘは重量比を表し、１≦ｘ≦１５）で表される
主成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ
3 換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物を該
アルカリ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化
合物をＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加含有して
なるものである。
【００２９】出発原料をＭｇＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 に
することにより、結晶として（Ｍｇ、Ｃａ）ＴｉＯ3 粒
子、またはＭｇＴｉＯ3 粒子およびＣａＴｉＯ3 粒子を
多く含有させることができるようになり、Ｑ値を向上で
き、温度係数の制御を容易に行うことができる。ここ
で、ＣａＴｉＯ3 の重量比ｘを１≦ｘ≦１５としたの
は、ＣａＴｉＯ3 の重量比ｘが１未満の場合には、静電
容量の温度係数ＴＣＣが正に大きく、また、前記重量ｘ
が１５を越える場合には静電容量の温度係数が負に大き
くずれるからである。よって、ＣａＴｉＯ3 の重量比ｘ
は１〜１５重量部に特定され、とりわけ、静電容量の温
度特性の観点からは、４〜９が望ましい。
することにより、結晶として（Ｍｇ、Ｃａ）ＴｉＯ3 粒
子、またはＭｇＴｉＯ3 粒子およびＣａＴｉＯ3 粒子を
多く含有させることができるようになり、Ｑ値を向上で
き、温度係数の制御を容易に行うことができる。ここ
で、ＣａＴｉＯ3 の重量比ｘを１≦ｘ≦１５としたの
は、ＣａＴｉＯ3 の重量比ｘが１未満の場合には、静電
容量の温度係数ＴＣＣが正に大きく、また、前記重量ｘ
が１５を越える場合には静電容量の温度係数が負に大き
くずれるからである。よって、ＣａＴｉＯ3 の重量比ｘ
は１〜１５重量部に特定され、とりわけ、静電容量の温
度特性の観点からは、４〜９が望ましい。
【００３０】そして、上記の組成物と同様の理由によ
り、主成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ
2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物
をＬｉ2 ＣＯ3 換算で１〜１０重量部、ＭｎＣＯ3 換算
で０．１〜５重量部添加してなるものである。
り、主成分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ
2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物
をＬｉ2 ＣＯ3 換算で１〜１０重量部、ＭｎＣＯ3 換算
で０．１〜５重量部添加してなるものである。
【００３１】尚、本発明においては、誘電特性に悪影響
を及ぼさない範囲でＳｉ、Ｚｎ等の酸化物を添加含有し
ても良く、この場合さらに低温焼成が可能となる。
を及ぼさない範囲でＳｉ、Ｚｎ等の酸化物を添加含有し
ても良く、この場合さらに低温焼成が可能となる。
【００３２】本発明の電子部品は、誘電体磁器と、該誘
電体磁器の内部および／または表面に形成された導体と
を具備するもので、誘電体磁器が上述の誘電体磁器組成
物からなり、導体がＡｇを主成分とするものである。導
体としては、例えば、ＡｇやＡｇを含む合金から構成さ
れており、Ａｇを含む合金としてはＡｇ−Ｐｄがある
が、導通抵抗がより低いという点からＡｇから構成され
ることが最も望ましい。
電体磁器の内部および／または表面に形成された導体と
を具備するもので、誘電体磁器が上述の誘電体磁器組成
物からなり、導体がＡｇを主成分とするものである。導
体としては、例えば、ＡｇやＡｇを含む合金から構成さ
れており、Ａｇを含む合金としてはＡｇ−Ｐｄがある
が、導通抵抗がより低いという点からＡｇから構成され
ることが最も望ましい。
【００３３】本発明の電子部品としては、積層コンデン
サや共振器、フィルター、インダクタ等がある。電子部
品のみでなく、誘電体磁器と、該誘電体磁器の内部およ
び／または表面に形成された導体とを具備する基板にお
いても、前記誘電体磁器として本発明の誘電体磁器組成
物は有効である。特に、本発明の電子部品は、誘電体層
と内部電極層とを交互に積層してなる積層コンデンサに
最適である。
サや共振器、フィルター、インダクタ等がある。電子部
品のみでなく、誘電体磁器と、該誘電体磁器の内部およ
び／または表面に形成された導体とを具備する基板にお
いても、前記誘電体磁器として本発明の誘電体磁器組成
物は有効である。特に、本発明の電子部品は、誘電体層
と内部電極層とを交互に積層してなる積層コンデンサに
最適である。
【００３４】本発明の誘電体磁器組成物は、添加される
硼素含有化合物、アルカリ金属含有化合物、Ｍｎ含有化
合物は主成分の構成元素であるＭｇ、Ｔｉ、Ｃａの一部
と反応し、ガラス相または結晶相を生成し、（Ｍｇ、Ｃ
ａ）ＴｉＯ3 粒子の間の粒界に、又は（Ｍｇ、Ｃａ）Ｔ
ｉＯ3 粒子、ＭｇＴｉＯ3 粒子、ＣａＴｉＯ3 粒子、Ｍ
ｇＯ粒子、ＣａＯ粒子、ＴｉＯ2 粒子との間の粒界に存
在することとなる。
硼素含有化合物、アルカリ金属含有化合物、Ｍｎ含有化
合物は主成分の構成元素であるＭｇ、Ｔｉ、Ｃａの一部
と反応し、ガラス相または結晶相を生成し、（Ｍｇ、Ｃ
ａ）ＴｉＯ3 粒子の間の粒界に、又は（Ｍｇ、Ｃａ）Ｔ
ｉＯ3 粒子、ＭｇＴｉＯ3 粒子、ＣａＴｉＯ3 粒子、Ｍ
ｇＯ粒子、ＣａＯ粒子、ＴｉＯ2 粒子との間の粒界に存
在することとなる。
【００３５】硼素については焼結体をＸ線マイクロアナ
ライザー（ＸＭＡ）により観察することにより粒界に存
在することを確認した。リチウムについては現在のとこ
ろ確認されていない。しかし、リチウムを全く添加しな
い場合、主成分中のＭｇ、Ｃａ、Ｔｉが粒界中のＢの側
に拡散し、ガラス相を形成していたが、リチウムを添加
することによって、その拡散の割合が少なくなった。こ
の結果からリチウムは硼素とともに粒界中に存在してい
ると推定している。
ライザー（ＸＭＡ）により観察することにより粒界に存
在することを確認した。リチウムについては現在のとこ
ろ確認されていない。しかし、リチウムを全く添加しな
い場合、主成分中のＭｇ、Ｃａ、Ｔｉが粒界中のＢの側
に拡散し、ガラス相を形成していたが、リチウムを添加
することによって、その拡散の割合が少なくなった。こ
の結果からリチウムは硼素とともに粒界中に存在してい
ると推定している。
【００３６】本発明の誘電体磁器組成物では、（Ｍｇ、
Ｃａ）ＴｉＯ3 を多く含有することが最も好適であり、
次に、ＭｇＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 を多く含有すること
がよい。この点からいえば、組成式（１００−ｘ）Ｍｇ
ＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （１≦ｘ≦１５）で表される
主成分に対して、所定量の硼素含有化合物、アルカリ金
属含有化合物およびＭｎ含有化合物を添加含有した誘電
体磁器組成物が最も望ましい。
Ｃａ）ＴｉＯ3 を多く含有することが最も好適であり、
次に、ＭｇＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 を多く含有すること
がよい。この点からいえば、組成式（１００−ｘ）Ｍｇ
ＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （１≦ｘ≦１５）で表される
主成分に対して、所定量の硼素含有化合物、アルカリ金
属含有化合物およびＭｎ含有化合物を添加含有した誘電
体磁器組成物が最も望ましい。
【００３７】本発明の誘電体磁器組成物は、例えば、Ｍ
ｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 の各原料粉末を所定量
となるように秤量し、混合粉砕し、これを１１００〜１
３００℃の温度で大気中で１〜３時間仮焼する。得られ
た仮焼物に例えばＢ2 Ｏ3 とＬｉ2 ＣＯ3 、ＭｎＣＯ3
の各粉末を所定量となるように秤量し、混合粉砕し、プ
レス成形やドクターブレード法等の周知の方法により所
定形状に成形した後、大気中等の酸化性雰囲気または窒
素雰囲気中等の非酸化性雰囲気において、８５０〜９５
０℃において０．５〜２．０時間焼成することにより得
られる。
ｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 の各原料粉末を所定量
となるように秤量し、混合粉砕し、これを１１００〜１
３００℃の温度で大気中で１〜３時間仮焼する。得られ
た仮焼物に例えばＢ2 Ｏ3 とＬｉ2 ＣＯ3 、ＭｎＣＯ3
の各粉末を所定量となるように秤量し、混合粉砕し、プ
レス成形やドクターブレード法等の周知の方法により所
定形状に成形した後、大気中等の酸化性雰囲気または窒
素雰囲気中等の非酸化性雰囲気において、８５０〜９５
０℃において０．５〜２．０時間焼成することにより得
られる。
【００３８】
実施例１
先ず、純度９９％以上のＭｇＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、Ｔｉ
Ｏ2 の各原料粉末を表１に示す割合で秤量し、該原料粉
末に媒体として純水を加えて２４時間ＺｒＯ2ボールを
用いたボールミルにて混合した後、該混合物を乾燥し、
次いで、該乾燥物を１２００℃の温度で大気中１時間仮
焼した。得られた仮焼物にＢ2 Ｏ3 粉末とＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 粉末およびＭｎＣＯ3 粉末を表１に示
す割合となるように秤量し、分散剤、分散媒とともに、
ＺｒＯ2 ボールを用いたボールミルにて２４時間混合
し、原料スラリーを調整した。
Ｏ2 の各原料粉末を表１に示す割合で秤量し、該原料粉
末に媒体として純水を加えて２４時間ＺｒＯ2ボールを
用いたボールミルにて混合した後、該混合物を乾燥し、
次いで、該乾燥物を１２００℃の温度で大気中１時間仮
焼した。得られた仮焼物にＢ2 Ｏ3 粉末とＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 粉末およびＭｎＣＯ3 粉末を表１に示
す割合となるように秤量し、分散剤、分散媒とともに、
ＺｒＯ2 ボールを用いたボールミルにて２４時間混合
し、原料スラリーを調整した。
【００３９】このスラリーに有機バインダー、可塑剤を
加え、十分撹拌後ドクターブレード法によりフィルム状
に成形した。このフィルムに、内部電極用に調整したＡ
ｇペーストをスクリーン印刷法により印刷し、積層、熱
圧着後切断して試料を得た。
加え、十分撹拌後ドクターブレード法によりフィルム状
に成形した。このフィルムに、内部電極用に調整したＡ
ｇペーストをスクリーン印刷法により印刷し、積層、熱
圧着後切断して試料を得た。
【００４０】この試料を大気中４００℃の温度で４時間
加熱して脱バインダー処理し、引き続いて表１に示す各
温度で大気中で１時間焼成した。バレル研摩後、端子電
極用に調整したＡｇペーストを端面に塗布、６５０℃で
大気中で焼き付け、再び、バレル研磨した後、メッキを
行い端子電極とし、誘電体厚み２５μｍ、有効電極面積
１．５ｍｍ×０．８ｍｍ、誘電体層の積層数が１０層の
積層コンデンサを作製した。
加熱して脱バインダー処理し、引き続いて表１に示す各
温度で大気中で１時間焼成した。バレル研摩後、端子電
極用に調整したＡｇペーストを端面に塗布、６５０℃で
大気中で焼き付け、再び、バレル研磨した後、メッキを
行い端子電極とし、誘電体厚み２５μｍ、有効電極面積
１．５ｍｍ×０．８ｍｍ、誘電体層の積層数が１０層の
積層コンデンサを作製した。
【００４１】次にこれらの評価試料を、ＬＣＲメーター
４２８４Ａを用いて、周波数１．０ＭＨｚ、入力信号レ
ベル１．０Ｖｒｍｓにて静電容量を測定した。静電容
量、誘電体厚み、有効電極面積、積層数から比誘電率を
算出した。また、インピーダンスアナライザー４２９１
Ａを用いて、１ＧＨｚでのＥＳＲ、およびＱ値を測定し
た。また、−５５〜１２５℃の温度範囲においても上記
と同様の条件にて静電容量を測定し、＋２５℃での静電
容量に対する各温度での静電容量の変化率を算出した。
また、絶縁抵抗計を用いて、ＤＣ５０Ｖの電圧印加１分
後の絶縁抵抗を測定し、容量との積からＣＲ積を算出し
た。この結果を表１に示す。
４２８４Ａを用いて、周波数１．０ＭＨｚ、入力信号レ
ベル１．０Ｖｒｍｓにて静電容量を測定した。静電容
量、誘電体厚み、有効電極面積、積層数から比誘電率を
算出した。また、インピーダンスアナライザー４２９１
Ａを用いて、１ＧＨｚでのＥＳＲ、およびＱ値を測定し
た。また、−５５〜１２５℃の温度範囲においても上記
と同様の条件にて静電容量を測定し、＋２５℃での静電
容量に対する各温度での静電容量の変化率を算出した。
また、絶縁抵抗計を用いて、ＤＣ５０Ｖの電圧印加１分
後の絶縁抵抗を測定し、容量との積からＣＲ積を算出し
た。この結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】この表１によれば、本発明の積層コンデン
サでは、８５０〜９５０℃の比較的低温で焼成でき、さ
らに比誘電率εｒが１８以上、１ＧＨｚでのＱ値が２０
０以上、静電容量の温度係数ＴＣＣが±１００ｐｐｍ／
℃以内かつＣＲ積が１００以上の優れた特性を有するこ
とがわかる。尚、表１においてはアルカリ金属含有化合
物をアルカリと記載し、試料Ｎo.４０は、アルカリ金属
含有化合物としてＫ2ＣＯ3 を用い、残りの試料はＬｉ
2 ＣＯ3 を用いた。
サでは、８５０〜９５０℃の比較的低温で焼成でき、さ
らに比誘電率εｒが１８以上、１ＧＨｚでのＱ値が２０
０以上、静電容量の温度係数ＴＣＣが±１００ｐｐｍ／
℃以内かつＣＲ積が１００以上の優れた特性を有するこ
とがわかる。尚、表１においてはアルカリ金属含有化合
物をアルカリと記載し、試料Ｎo.４０は、アルカリ金属
含有化合物としてＫ2ＣＯ3 を用い、残りの試料はＬｉ
2 ＣＯ3 を用いた。
【００４４】実施例２
先ず、純度９９％以上のＭｇＴｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3 の
各原料粉末を表２に示す重量比で秤量し、該原料粉末に
媒体として純水を加えて２４時間ボールミルにて混合し
た後、該混合物を乾燥し、次いで該乾燥物を１２００℃
の温度で大気中１時間仮焼した。得られた仮焼物にＢ2
Ｏ3 粉末、Ｌｉ2 ＣＯ3 粉末およびＭｎＣＯ3 粉末を表
２に示す割合となるように秤量し、分散剤、分散媒とと
もに２４時間ボールミルにて混合し、原料スラリーを調
整した。
各原料粉末を表２に示す重量比で秤量し、該原料粉末に
媒体として純水を加えて２４時間ボールミルにて混合し
た後、該混合物を乾燥し、次いで該乾燥物を１２００℃
の温度で大気中１時間仮焼した。得られた仮焼物にＢ2
Ｏ3 粉末、Ｌｉ2 ＣＯ3 粉末およびＭｎＣＯ3 粉末を表
２に示す割合となるように秤量し、分散剤、分散媒とと
もに２４時間ボールミルにて混合し、原料スラリーを調
整した。
【００４５】このスラリーに有機バインダー、可塑剤を
加え、十分撹拌後ドクターブレード法によりフィルム状
に成形した。このフィルムに、内部電極用に調整したＡ
ｇペーストをスクリーン印刷法により印刷し、積層、熱
圧着後切断して試料を得た。
加え、十分撹拌後ドクターブレード法によりフィルム状
に成形した。このフィルムに、内部電極用に調整したＡ
ｇペーストをスクリーン印刷法により印刷し、積層、熱
圧着後切断して試料を得た。
【００４６】この試料を大気中４００℃の温度で４時間
加熱して脱バインダー処理し、引き続いて表２に示す各
温度で大気中で１時間焼成した。バレル研磨した後、端
子電極用に調整したＡｇペーストを端面に塗布、６５０
℃で窒素雰囲気中で焼き付け、再び、バレル研磨した
後、メッキを行い端子電極とし、誘電体厚み２５μｍ、
有効電極面積１．５ｍｍ×０．８ｍｍ、誘電体層の積層
数が１０層の積層コンデンサを作製した。
加熱して脱バインダー処理し、引き続いて表２に示す各
温度で大気中で１時間焼成した。バレル研磨した後、端
子電極用に調整したＡｇペーストを端面に塗布、６５０
℃で窒素雰囲気中で焼き付け、再び、バレル研磨した
後、メッキを行い端子電極とし、誘電体厚み２５μｍ、
有効電極面積１．５ｍｍ×０．８ｍｍ、誘電体層の積層
数が１０層の積層コンデンサを作製した。
【００４７】次にこれらの評価試料を、ＬＣＲメーター
４２８４Ａを用いて、周波数１．０ＭＨｚ、入力信号レ
ベル１．０Ｖｒｍｓにて静電容量を測定した。静電容
量、誘電体厚み、有効電極面積、積層数から比誘電率を
算出した。また、インピーダンスアナライザー４２９１
Ａを用いて、１．８ＧＨｚでの、ＥＳＲ、およびＱ値を
測定した。また、−５５〜１２５℃の温度範囲において
も上記と同様の条件にて静電容量を測定し、＋２５℃で
の静電容量に対する各温度での静電容量の変化率を算出
した。また、絶縁抵抗計を用いて、ＤＣ５０Ｖの電圧印
加後１分後の絶縁抵抗を測定し、容量との積からＣＲ積
を算出した。この結果を表２に示す。
４２８４Ａを用いて、周波数１．０ＭＨｚ、入力信号レ
ベル１．０Ｖｒｍｓにて静電容量を測定した。静電容
量、誘電体厚み、有効電極面積、積層数から比誘電率を
算出した。また、インピーダンスアナライザー４２９１
Ａを用いて、１．８ＧＨｚでの、ＥＳＲ、およびＱ値を
測定した。また、−５５〜１２５℃の温度範囲において
も上記と同様の条件にて静電容量を測定し、＋２５℃で
の静電容量に対する各温度での静電容量の変化率を算出
した。また、絶縁抵抗計を用いて、ＤＣ５０Ｖの電圧印
加後１分後の絶縁抵抗を測定し、容量との積からＣＲ積
を算出した。この結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】この表２によれば、本発明の積層コンデン
サでは、８５０〜９５０℃の比較的低温で焼成でき、さ
らに比誘電率εｒが１９以上、１ＧＨｚでのＱ値が２２
０以上、、静電容量の温度係数ＴＣＣが±６０ｐｐｍ／
℃以内かつＣＲ積が１００以上の優れた特性を有するこ
とがわかる。
サでは、８５０〜９５０℃の比較的低温で焼成でき、さ
らに比誘電率εｒが１９以上、１ＧＨｚでのＱ値が２２
０以上、、静電容量の温度係数ＴＣＣが±６０ｐｐｍ／
℃以内かつＣＲ積が１００以上の優れた特性を有するこ
とがわかる。
【００５０】
【発明の効果】本発明の誘電体磁器組成物では、焼成温
度が８５０〜９５０℃の範囲でＡｇを主成分とする導体
と同時焼成可能であり、高周波領域において、高い比誘
電率、絶縁抵抗を有するとともに、Ｑ値も高く、かつ静
電容量の温度特性も優れ、特に高周波領域において、小
型かつ高性能な電子部品を提供できる。
度が８５０〜９５０℃の範囲でＡｇを主成分とする導体
と同時焼成可能であり、高周波領域において、高い比誘
電率、絶縁抵抗を有するとともに、Ｑ値も高く、かつ静
電容量の温度特性も優れ、特に高周波領域において、小
型かつ高性能な電子部品を提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 35/42 - 35/50
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】金属元素としてＭｇ、Ｃａ、Ｔｉを含有す
る複合酸化物であって、これらの金属元素酸化物の重量
比による組成式を ａＭｇＯ・ｂＣａＯ・ｃＴｉＯ2 と表した時、前記ａ、ｂ、ｃが ２５ ≦ａ≦３５ ０．３≦ｂ≦ ７ ６０ ≦ｃ≦７０ ａ＋ｂ＋ｃ＝１００ で表される主成分１００重量部に対して、硼素含有化合
物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有
化合物をアルカリ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍ
ｎ含有化合物をＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加
含有してなることを特徴とする誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】金属元素としてＭｇ、Ｃａ、Ｔｉを含有す
る複合酸化物であって、その組成式が（１００−ｘ）Ｍ
ｇＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （但し、式中ｘは重量比を
表し、１≦ｘ≦１５）で表される主成分１００重量部に
対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量
部、アルカリ金属含有化合物をアルカリ金属炭酸塩換算
で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物をＭｎＣＯ3 換算で
０．１〜５重量部添加含有してなることを特徴とする誘
電体磁器組成物。 - 【請求項３】誘電体磁器と、該誘電体磁器の内部および
／または表面に形成された導体とを具備する電子部品で
あって、前記誘電体磁器が、金属元素としてＭｇ、Ｃ
ａ、Ｔｉを含有する複合酸化物であって、これらの金属
元素酸化物の重量比による組成式を ａＭｇＯ・ｂＣａＯ・ｃＴｉＯ2 と表した時、前記ａ、ｂ、ｃが ２５ ≦ａ≦３５ ０．３≦ｂ≦ ７ ６０ ≦ｃ≦７０ ａ＋ｂ＋ｃ＝１００ で表される主成分１００重量部に対して、硼素含有化合
物をＢ2 Ｏ3 換算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有
化合物をアルカリ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍ
ｎ含有化合物をＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加
含有してなり、かつ、前記導体がＡｇを主成分とするこ
とを特徴とする電子部品。 - 【請求項４】誘電体磁器と、該誘電体磁器の内部および
／または表面に形成された導体とを具備する電子部品で
あって、前記誘電体磁器が、金属元素としてＭｇ、Ｃ
ａ、Ｔｉを含有する複合酸化物であって、その組成式が
（１００−ｘ）ＭｇＴｉＯ3 −ｘＣａＴｉＯ3 （但し、
式中ｘは重量比を表し、１≦ｘ≦１５）で表される主成
分１００重量部に対して、硼素含有化合物をＢ2 Ｏ3 換
算で３〜２０重量部、アルカリ金属含有化合物をアルカ
リ金属炭酸塩換算で１〜１０重量部、Ｍｎ含有化合物を
ＭｎＣＯ3 換算で０．１〜５重量部添加含有してなり、
かつ、前記導体がＡｇを主成分とすることを特徴とする
電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517796A JP3377914B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517796A JP3377914B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315852A JPH09315852A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3377914B2 true JP3377914B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15145644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13517796A Expired - Fee Related JP3377914B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377914B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13517796A patent/JP3377914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09315852A (ja) | 1997-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6310761B1 (en) | Dielectric ceramic composition and monolithic ceramic capacitor | |
| EP1346965A1 (en) | Dielectric ceramic and monolithic ceramic capacitor using same | |
| JP3389408B2 (ja) | 積層型コンデンサ | |
| KR20050106439A (ko) | 유전체 자기 조성물 및 전자 부품 | |
| JP2000223352A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2001130952A (ja) | 誘電体磁器および積層体 | |
| JP2003063861A (ja) | 複合積層セラミック電子部品及びその製造方法 | |
| JP3259406B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP3377914B2 (ja) | 誘電体磁器組成物および電子部品 | |
| JP2003119076A (ja) | 誘電体セラミック組成物およびこれを用いたセラミック電子部品 | |
| JP3706489B2 (ja) | 誘電体磁器およびその製法 | |
| JP3814401B2 (ja) | 誘電体磁器および積層セラミックコンデンサ | |
| JP3605260B2 (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| JP3259394B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP3512542B2 (ja) | 積層型コンデンサ | |
| JP3435039B2 (ja) | 誘電体磁器および積層セラミックコンデンサ | |
| JP3798905B2 (ja) | 誘電体磁器及び積層型磁器コンデンサ | |
| JP4146152B2 (ja) | 誘電体磁器組成物及びセラミック電子部品 | |
| JP3350326B2 (ja) | 積層型コンデンサ | |
| JP3373436B2 (ja) | セラミック積層電子部品 | |
| JP3793548B2 (ja) | 誘電体磁器および積層セラミックコンデンサ | |
| JP3215012B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP3193157B2 (ja) | 低温焼成用誘電体磁器組成物及びそれを用いて得られた誘電体共振器若しくは誘電体フィルター並びにそれらの製造方法 | |
| JP3405634B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP3493882B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131206 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |