JP3375008B2 - 電着塗装方法 - Google Patents
電着塗装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータ用コア等の各種
金属部品の塗装に適用される電着塗装方法及び装置に関
する。
金属部品の塗装に適用される電着塗装方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータのコアとして、例えば図２
に示すような多極放射板形状に軟鋼や硅素鋼板などの軟
磁性材料をプレス打ち抜きして、それを１枚単独で又は
複数枚を一体的に積層して構成したものが使用されてい
る。そのコアＷの各極１２にコイルが巻かれるわけであ
るが、そのコイルとの絶縁等のために、コアＷの表面に
粉体塗装や樹脂の射出（インシュレータ）、あるいは電
着塗装を施すことが行われている。このうち電着塗装を
行う場合には、表面のゴミ・ホコリ、雑イオン等を除去
したり、表面を濡らして電着液とのなじみをよくするた
めに、前処理として被塗装物（コア）Ｗを純水に浸し、
その後電着塗装が行われる。
に示すような多極放射板形状に軟鋼や硅素鋼板などの軟
磁性材料をプレス打ち抜きして、それを１枚単独で又は
複数枚を一体的に積層して構成したものが使用されてい
る。そのコアＷの各極１２にコイルが巻かれるわけであ
るが、そのコイルとの絶縁等のために、コアＷの表面に
粉体塗装や樹脂の射出（インシュレータ）、あるいは電
着塗装を施すことが行われている。このうち電着塗装を
行う場合には、表面のゴミ・ホコリ、雑イオン等を除去
したり、表面を濡らして電着液とのなじみをよくするた
めに、前処理として被塗装物（コア）Ｗを純水に浸し、
その後電着塗装が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】被塗装物Ｗが例えば図
２のような複雑形状を有していると、上記前処理として
の純水浸漬の際に、隣接する極１２同士の隙間１３等に
空気が巻き込まれたりして、その表面に気泡１４が付着
する場合がある。純水は比較的高い表面張力（２５℃で
約７０ｄｙｎ／ｃｍ）を有し、一度付着した気泡は被塗
装物Ｗを純水槽から引き上げても消滅せずに残留するこ
とが多く、被塗装物Ｗは気泡１４が付着したまま電着塗
装が施される場合もありうる。このような場合、気泡１
４が付着した部分に塗装ムラが生じたり、塗膜にピンホ
ール等が発生しやすいため、その最終塗装品の品質管理
が煩雑な問題があった。
２のような複雑形状を有していると、上記前処理として
の純水浸漬の際に、隣接する極１２同士の隙間１３等に
空気が巻き込まれたりして、その表面に気泡１４が付着
する場合がある。純水は比較的高い表面張力（２５℃で
約７０ｄｙｎ／ｃｍ）を有し、一度付着した気泡は被塗
装物Ｗを純水槽から引き上げても消滅せずに残留するこ
とが多く、被塗装物Ｗは気泡１４が付着したまま電着塗
装が施される場合もありうる。このような場合、気泡１
４が付着した部分に塗装ムラが生じたり、塗膜にピンホ
ール等が発生しやすいため、その最終塗装品の品質管理
が煩雑な問題があった。
【０００４】本発明の課題は、被塗装物表面への気泡の
付着を防止し、良好な塗膜を形成するための電着塗装方
法を提供することにある。
付着を防止し、良好な塗膜を形成するための電着塗装方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記した
課題を解決するために、本発明の電着塗装方法は、被塗
装物を、その被塗装物に所定の極性の電圧を印加する電
極部材に支持させる工程と、その電極部材に支持された
被塗装物を、純水より表面張力の小さい水溶液中に浸漬
する前処理工程と、その前処理工程の後に、被塗装物を
電極部材に支持させた状態で塗装用の電着液に浸漬し、
その被塗装物表面に電着塗装する塗装工程と、を含み、
水溶液として、電着液中に含まれる水溶性溶剤の水溶液
が使用されることを特徴とする。
課題を解決するために、本発明の電着塗装方法は、被塗
装物を、その被塗装物に所定の極性の電圧を印加する電
極部材に支持させる工程と、その電極部材に支持された
被塗装物を、純水より表面張力の小さい水溶液中に浸漬
する前処理工程と、その前処理工程の後に、被塗装物を
電極部材に支持させた状態で塗装用の電着液に浸漬し、
その被塗装物表面に電着塗装する塗装工程と、を含み、
水溶液として、電着液中に含まれる水溶性溶剤の水溶液
が使用されることを特徴とする。
【０００６】前処理工程で用いられる水溶液は表面張力
が純水よりも小さいため、その前処理工程において被塗
装物表面に気泡が付着しにくくなり、その後の塗装工程
において塗膜ムラやピンホール等の発生を防止する上で
有効となる。
が純水よりも小さいため、その前処理工程において被塗
装物表面に気泡が付着しにくくなり、その後の塗装工程
において塗膜ムラやピンホール等の発生を防止する上で
有効となる。
【０００７】ここで、純水よりも表面張力の小さい水溶
液として、例えば、エチレングリコールやグリセリンな
どの多価アルコールと、メタノール、エタノール等の低
級アルコールとのエーテルで、親水基である多価アルコ
ールの水酸基が残留しているもの、さらにはその水酸基
がアセチル基で置換されたアセテート類を用いることが
できる。その場合、電着液中に含まれる水溶性溶剤成分
を使用すれば、水溶液で濡れた被塗装物の電着液とのな
じみがよくなるので好都合である。特に、セロソルブ
（Ｃ2Ｈ5ＯＣ2Ｈ4ＯＨ）又はセロソルブアセテート（Ｃ
2Ｈ5ＯＣ2Ｈ4ＯＣＯＣＨ3）は、適度な親水性を有し、
かつ水に溶け込んだ時にその表面張力を低減する効果に
優れているので、本発明に好適に用いることができる。
液として、例えば、エチレングリコールやグリセリンな
どの多価アルコールと、メタノール、エタノール等の低
級アルコールとのエーテルで、親水基である多価アルコ
ールの水酸基が残留しているもの、さらにはその水酸基
がアセチル基で置換されたアセテート類を用いることが
できる。その場合、電着液中に含まれる水溶性溶剤成分
を使用すれば、水溶液で濡れた被塗装物の電着液とのな
じみがよくなるので好都合である。特に、セロソルブ
（Ｃ2Ｈ5ＯＣ2Ｈ4ＯＨ）又はセロソルブアセテート（Ｃ
2Ｈ5ＯＣ2Ｈ4ＯＣＯＣＨ3）は、適度な親水性を有し、
かつ水に溶け込んだ時にその表面張力を低減する効果に
優れているので、本発明に好適に用いることができる。
【０００８】上記水溶液中の溶剤成分としてセロソルブ
又はセロソルブアセテートを用いる場合、その水溶液中
の含有量は０．５〜１０重量％とすることが望ましい。
その理由は、含有量が０．５重量％以下では、表面張力
の減少ひいては気泡発生を抑制する効果が充分に得られ
ず、１０重量％以上では表面張力減少の効果がほぼ頭打
ちとなるので、溶剤成分の無駄が多くなるからである。
又はセロソルブアセテートを用いる場合、その水溶液中
の含有量は０．５〜１０重量％とすることが望ましい。
その理由は、含有量が０．５重量％以下では、表面張力
の減少ひいては気泡発生を抑制する効果が充分に得られ
ず、１０重量％以上では表面張力減少の効果がほぼ頭打
ちとなるので、溶剤成分の無駄が多くなるからである。
【０００９】ここで、水溶液の表面張力の望ましい範囲
は、例えば２５℃において２５〜６５ｄｙｎ／ｃｍ程度
である。表面張力が６５ｄｙｎ／ｃｍ以上では、気泡発
生を抑制する効果が充分に得られない。一方、表面張力
をこの温度で２５ｄｙｎ／ｃｍ以下とするには、過剰な
溶剤成分を添加しなければならず、水溶液中の水の相対
比率が低下し過ぎて、洗浄効果、すなわち脱雑イオン効
果が損なわれることとなる。
は、例えば２５℃において２５〜６５ｄｙｎ／ｃｍ程度
である。表面張力が６５ｄｙｎ／ｃｍ以上では、気泡発
生を抑制する効果が充分に得られない。一方、表面張力
をこの温度で２５ｄｙｎ／ｃｍ以下とするには、過剰な
溶剤成分を添加しなければならず、水溶液中の水の相対
比率が低下し過ぎて、洗浄効果、すなわち脱雑イオン効
果が損なわれることとなる。
【００１０】以上述べたような水溶液を用いて前処理工
程を施した後、被塗装物は電極部材に支持された状態
で、エポキシ樹脂、ポリカルボン酸樹脂等、適宜の樹脂
成分を含む公知の塗装用電着液に対極とともに浸漬さ
れ、カチオン電着塗装の場合は被塗装物の側が負、対極
の側が正となるように、アニオン電着塗装の場合はその
逆の極性で所定の電圧が印加されて、電着塗装が行われ
る。塗装工程終了後は、必要に応じて被塗装物の水洗、
乾燥、塗膜の焼付け等が行われ、最終的な塗装品とされ
る。
程を施した後、被塗装物は電極部材に支持された状態
で、エポキシ樹脂、ポリカルボン酸樹脂等、適宜の樹脂
成分を含む公知の塗装用電着液に対極とともに浸漬さ
れ、カチオン電着塗装の場合は被塗装物の側が負、対極
の側が正となるように、アニオン電着塗装の場合はその
逆の極性で所定の電圧が印加されて、電着塗装が行われ
る。塗装工程終了後は、必要に応じて被塗装物の水洗、
乾燥、塗膜の焼付け等が行われ、最終的な塗装品とされ
る。
【００１１】本発明の方法は、特にモータのコア等、気
泡が隙間等に残留しやすい複雑形状の部材に対し有効で
あるが、それ以外の形状の部材、例えばリング状の希土
類ボンド磁石やハードディスク駆動用モータのベース盤
などに対しても適用可能であることは言うまでもない。
泡が隙間等に残留しやすい複雑形状の部材に対し有効で
あるが、それ以外の形状の部材、例えばリング状の希土
類ボンド磁石やハードディスク駆動用モータのベース盤
などに対しても適用可能であることは言うまでもない。
【００１２】上記本発明の電着塗装方法を実施するため
の装置は、例えば、被塗装物を支持する電極部材と、上
記純水よりも表面張力の小さい水溶液が収容された前処
理槽と、塗装用の電着液が収容される電着槽と、被塗装
物を電着塗装するための電力供給部とを備えたものとし
て構成される。また、必要に応じて電極部材を前処理槽
を経て電着槽へ搬送する、搬送機構等を付け加えること
ができる。
の装置は、例えば、被塗装物を支持する電極部材と、上
記純水よりも表面張力の小さい水溶液が収容された前処
理槽と、塗装用の電着液が収容される電着槽と、被塗装
物を電着塗装するための電力供給部とを備えたものとし
て構成される。また、必要に応じて電極部材を前処理槽
を経て電着槽へ搬送する、搬送機構等を付け加えること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例及び実験例について
説明する。 （実施例） 図１は、本発明の電着塗装方法を行うための電着塗装装
置の一例を示している。電着塗装装置１は、被塗装物Ｗ
が装着される電極部材２、その電極部材２が昇降可能に
取り付けられた１ないしそれ以上の搬送ヘッド３、表面
張力が純水よりも小さい水溶液５と、これを収容する前
処理槽６、電着槽７、直流電源等を含む電力供給部９等
を備えるものである。
説明する。 （実施例） 図１は、本発明の電着塗装方法を行うための電着塗装装
置の一例を示している。電着塗装装置１は、被塗装物Ｗ
が装着される電極部材２、その電極部材２が昇降可能に
取り付けられた１ないしそれ以上の搬送ヘッド３、表面
張力が純水よりも小さい水溶液５と、これを収容する前
処理槽６、電着槽７、直流電源等を含む電力供給部９等
を備えるものである。
【００１４】前処理槽６の水溶液５は、例えばセロソル
ブ及び／又はセロソルブアセテートが水に対し１〜１０
重量％、特に数重量％の割合で含有されたもので、その
表面張力は例えば３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）程
度に保持される。
ブ及び／又はセロソルブアセテートが水に対し１〜１０
重量％、特に数重量％の割合で含有されたもので、その
表面張力は例えば３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）程
度に保持される。
【００１５】電着槽７には塗装用電着液Ｌが満たされる
とともに、電力供給部９における直流電源の正極側に接
続された対極８が浸漬されている。なお、この電着液Ｌ
中にはセロソルブ及び／又はセロソルブアセテートが含
有されている。また、搬送ヘッド３は、隣接する４つの
位置、すなわち被塗装物Ｗが電極部材２に装着されるＡ
位置、前処理槽６が配置されたＢ位置、電着槽７が配置
されたＣ位置、塗装後の被塗装物Ｗを回収するＤ位置
を、この順序で結ぶ搬送経路に沿って、コンベア等の搬
送手段４により搬送されるようになっている。
とともに、電力供給部９における直流電源の正極側に接
続された対極８が浸漬されている。なお、この電着液Ｌ
中にはセロソルブ及び／又はセロソルブアセテートが含
有されている。また、搬送ヘッド３は、隣接する４つの
位置、すなわち被塗装物Ｗが電極部材２に装着されるＡ
位置、前処理槽６が配置されたＢ位置、電着槽７が配置
されたＣ位置、塗装後の被塗装物Ｗを回収するＤ位置
を、この順序で結ぶ搬送経路に沿って、コンベア等の搬
送手段４により搬送されるようになっている。
【００１６】被塗装物ＷはＡ位置で電極部材２に順次装
着され、搬送ヘッド３とともに搬送手段４によりＢ位置
まで搬送される。ここで、電極部材２が下降し、前処理
槽６内の水溶液５に被塗装物Ｗが浸漬され、前処理が行
われる。すなわち、被塗装物Ｗに付着しているゴミ・ホ
コリ、雑イオン等が洗い落とされるとともに、その表面
が濡らされる。ここで、セロソルブ等を含有した水溶液
５は表面張力が小さいため、被塗装物Ｗに気泡等が生じ
にくい。
着され、搬送ヘッド３とともに搬送手段４によりＢ位置
まで搬送される。ここで、電極部材２が下降し、前処理
槽６内の水溶液５に被塗装物Ｗが浸漬され、前処理が行
われる。すなわち、被塗装物Ｗに付着しているゴミ・ホ
コリ、雑イオン等が洗い落とされるとともに、その表面
が濡らされる。ここで、セロソルブ等を含有した水溶液
５は表面張力が小さいため、被塗装物Ｗに気泡等が生じ
にくい。
【００１７】その前処理が終わると電極部材２は上昇
し、Ｃ位置の電着槽７へ搬送され、再び電極部材２は下
降して、被塗装物Ｗは電着液Ｌに浸漬される。電極部材
２は、この位置で、搬送手段４側に設けられた図示しな
い端子を介して前記直流電源の負極側に接続され、正極
側の対極９との間に所定の電圧が印加されて、被塗装物
Ｗの表面にカチオン電着塗装が施される。なお、アニオ
ン電着塗装を行う場合は、上記とは逆の極性とされる。
電着塗装が終了すると電極部材２は上昇し、Ｄ位置へ搬
送されて、塗装済の被塗装物Ｗが回収される。その後、
搬送ヘッド３は図示しない復路用搬送手段によりＡ位置
へ戻されて、以後上記工程が繰り返される。
し、Ｃ位置の電着槽７へ搬送され、再び電極部材２は下
降して、被塗装物Ｗは電着液Ｌに浸漬される。電極部材
２は、この位置で、搬送手段４側に設けられた図示しな
い端子を介して前記直流電源の負極側に接続され、正極
側の対極９との間に所定の電圧が印加されて、被塗装物
Ｗの表面にカチオン電着塗装が施される。なお、アニオ
ン電着塗装を行う場合は、上記とは逆の極性とされる。
電着塗装が終了すると電極部材２は上昇し、Ｄ位置へ搬
送されて、塗装済の被塗装物Ｗが回収される。その後、
搬送ヘッド３は図示しない復路用搬送手段によりＡ位置
へ戻されて、以後上記工程が繰り返される。
【００１８】なお、搬送ヘッド３は、各工程で停止する
ことなく搬送手段４により連続的に搬送されつつ、前処
理工程、電着工程等を実施する構成としてもよい。ま
た、上記４位置を環状に配列し、これに沿って環状に形
成された搬送手段４により搬送ヘッド３を搬送するよう
にしてもよい。さらに、塗装工程終了後に水洗、乾燥等
を行うための洗浄槽、乾燥炉等を搬送経路に付加するこ
ともできる。
ことなく搬送手段４により連続的に搬送されつつ、前処
理工程、電着工程等を実施する構成としてもよい。ま
た、上記４位置を環状に配列し、これに沿って環状に形
成された搬送手段４により搬送ヘッド３を搬送するよう
にしてもよい。さらに、塗装工程終了後に水洗、乾燥等
を行うための洗浄槽、乾燥炉等を搬送経路に付加するこ
ともできる。
【００１９】（実験例）図２に示す形状のモータコア
（被塗装物Ｗ）に対し、実施例１の装置によりカチオン
電着塗装を施した。前処理は、セロソルブアセテートを
０〜３０重量％の各種濃度で含有する水溶液を用いると
ともに、モータコアの水溶液中での浸漬時間は１秒に統
一し、電着塗装は、エポキシ樹脂系の電着液を用いて公
知の方法により行った。
（被塗装物Ｗ）に対し、実施例１の装置によりカチオン
電着塗装を施した。前処理は、セロソルブアセテートを
０〜３０重量％の各種濃度で含有する水溶液を用いると
ともに、モータコアの水溶液中での浸漬時間は１秒に統
一し、電着塗装は、エポキシ樹脂系の電着液を用いて公
知の方法により行った。
【００２０】また、前処理後の被塗装物Ｗへの気泡の付
着の有無を観察した。さらに、各濃度の水溶液の表面張
力を２５℃において測定した。
着の有無を観察した。さらに、各濃度の水溶液の表面張
力を２５℃において測定した。
【００２１】結果を表１に示す。その結果からも明らか
なように、セロソルブアセテートの水溶液を用いて前処
理を行うことにより、被塗装物Ｗへの気泡の付着がなく
なった。
なように、セロソルブアセテートの水溶液を用いて前処
理を行うことにより、被塗装物Ｗへの気泡の付着がなく
なった。
【図１】本発明の電着塗装装置の一例を示す概念図。
【図２】被塗装物であるモータコアの一例を示す平面
図。
図。
１ 電着塗装装置
２ 電極部材
５ 水溶液
６ 前処理槽
７ 電着槽
９ 電力供給部
Ｌ 電着液
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】 被塗装物を、その被塗装物に所定の極性
の電圧を印加する電極部材に支持させる工程と、 その電極部材に支持された前記被塗装物を、純水より表
面張力の小さい水溶液中に浸漬する前処理工程と、 その前処理工程の後に、前記被塗装物を前記電極部材に
支持させた状態で塗装用の電着液に浸漬し、その被塗装
物表面に電着塗装する塗装工程と、 を含み、 前記水溶液として、前記電着液中に含まれる水溶性溶剤
の水溶液が使用されることを特徴とする電着塗装方法 。 - 【請求項２】 前記水溶性溶剤として、セロソルブ又は
セロソルブアセテートが使用される請求項１記載の電着
塗装方法。 - 【請求項３】 前記水溶液中のセロソルブ又はセロソル
ブアセテートの含有量が０．５〜１０重量％とされる請
求項２記載の電着塗装方法。 - 【請求項４】 前記水溶液の２５℃における表面張力が
２５〜６５ｄｙｎ／ｃｍとされる請求項１ないし３のい
ずれかに記載の電着塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286494A JP3375008B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286494A JP3375008B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083788A JPH083788A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3375008B2 true JP3375008B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=15762716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16286494A Expired - Fee Related JP3375008B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375008B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4731261B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-07-20 | アイシン高丘株式会社 | 電着塗装方法 |
| JP5429521B2 (ja) * | 2009-01-13 | 2014-02-26 | 三洋電機株式会社 | 電着塗装装置、電着塗装電極および電着塗装方法 |
| US20150219520A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-08-06 | Hong Geun Yu | Oil Leakage Sensing Composition and Oil Leakage Sensor Comprising the Same |
| WO2015002360A1 (ko) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | (주)유민에쓰티 | 누유 감지 조성물 및 이를 적용한 누유 감지센서 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP16286494A patent/JP3375008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083788A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |