JP3373171B2 - パイル造成工法 - Google Patents
パイル造成工法Info
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- JP3373171B2 JP3373171B2 JP16516199A JP16516199A JP3373171B2 JP 3373171 B2 JP3373171 B2 JP 3373171B2 JP 16516199 A JP16516199 A JP 16516199A JP 16516199 A JP16516199 A JP 16516199A JP 3373171 B2 JP3373171 B2 JP 3373171B2
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造物下部の地盤強化
を目的として、地盤中に設置されるパイルの造成工法に
関する。
を目的として、地盤中に設置されるパイルの造成工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるパイル造成を行う場合、地
盤中にグラウト材を注入するいわゆる薬液注入工法が一
般的に採用されている。
盤中にグラウト材を注入するいわゆる薬液注入工法が一
般的に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる、薬液注入工法
において地盤中に造成されるパイルは、グラウト材のみ
の硬化体か、あるいはグラウト材と原地盤土との混合硬
化体であり、内部に補強材を有していないため、強度的
に改善の余地が残されている。たとえば、造成されるパ
イル内に鉄筋等の補強芯材を埋設することで強度改善を
図ることはできる。
において地盤中に造成されるパイルは、グラウト材のみ
の硬化体か、あるいはグラウト材と原地盤土との混合硬
化体であり、内部に補強材を有していないため、強度的
に改善の余地が残されている。たとえば、造成されるパ
イル内に鉄筋等の補強芯材を埋設することで強度改善を
図ることはできる。
【０００４】しかし、硬化したグラウト材は周知のよう
に透水性を有しているので、単に鋼製芯材をパイル内に
埋設しただけでは、その腐食を免れることはできず、パ
イル強度を半永久的に保つことはできない。
に透水性を有しているので、単に鋼製芯材をパイル内に
埋設しただけでは、その腐食を免れることはできず、パ
イル強度を半永久的に保つことはできない。
【０００５】そこで、本発明の主たる課題は、パイルの
強度向上およびパイル内の鋼製芯材の防食を図ることに
ある。
強度向上およびパイル内の鋼製芯材の防食を図ることに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のうち請求項１に記載の発明は、パイル設置対象地盤
を所定深度まで削孔してパイル設置孔を形成し、この設
置孔内に、先端部が密閉された鋼製管体を挿入した後、
この鋼製管体の外面と前記設置孔の孔壁内面との間にグ
ラウト材を注入もしくは充填する一方、前記鋼製管体の
内部に鋼製芯材を挿入するとともに、この鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間にグラウト材を充填し、
前記グラウト材の硬化により、前記鋼製管体、前記鋼製
管体の外面と孔壁の内面との間に注入もしくは充填した
グラウト材、前記鋼製芯材、ならびに前記鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間のグラウト材からなるパ
イルを造成することを特徴とするパイル造成工法であ
る。
明のうち請求項１に記載の発明は、パイル設置対象地盤
を所定深度まで削孔してパイル設置孔を形成し、この設
置孔内に、先端部が密閉された鋼製管体を挿入した後、
この鋼製管体の外面と前記設置孔の孔壁内面との間にグ
ラウト材を注入もしくは充填する一方、前記鋼製管体の
内部に鋼製芯材を挿入するとともに、この鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間にグラウト材を充填し、
前記グラウト材の硬化により、前記鋼製管体、前記鋼製
管体の外面と孔壁の内面との間に注入もしくは充填した
グラウト材、前記鋼製芯材、ならびに前記鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間のグラウト材からなるパ
イルを造成することを特徴とするパイル造成工法であ
る。
【０００７】請求項２に記載の発明は、パイル設置対象
地盤を所定深度まで削孔してパイル設置孔を形成した
後、この設置孔内に、先端部が密閉され、長手方向に所
定の間隔で注入孔が形成され、かつこの注入孔を開閉自
在に塞ぐゴムスリーブ弁が設けられた鋼製管体を挿入
し、この鋼製管体の内部に、前記ゴムスリーブ部を跨ぐ
ダブルパッカーを有するとともにこのダブルパッカーの
中間部に吐出口が形成された注入パイプを挿入して、順
次前記各ゴムスリーブ弁から、鋼製管体の外面と前記設
置孔の孔壁内面との間にグラウト材を注入もしくは充填
した後、前記注入パイプについては引抜き撤去し、前記
鋼製管体については地盤中に残したままで、前記鋼製管
体の内部に鋼製芯材を挿入するとともに、この鋼製芯材
の外面と前記鋼製管体の内面との間にグラウト材を充填
し、前記グラウト材の硬化により、前記鋼製管体、前記
鋼製管体の外面と孔壁の内面との間に注入もしくは充填
したグラウト材、前記鋼製芯材、ならびに前記鋼製芯材
の外面と前記鋼製管体の内面との間のグラウト材からな
るパイルを造成することを特徴とするパイル造成工法で
ある。
地盤を所定深度まで削孔してパイル設置孔を形成した
後、この設置孔内に、先端部が密閉され、長手方向に所
定の間隔で注入孔が形成され、かつこの注入孔を開閉自
在に塞ぐゴムスリーブ弁が設けられた鋼製管体を挿入
し、この鋼製管体の内部に、前記ゴムスリーブ部を跨ぐ
ダブルパッカーを有するとともにこのダブルパッカーの
中間部に吐出口が形成された注入パイプを挿入して、順
次前記各ゴムスリーブ弁から、鋼製管体の外面と前記設
置孔の孔壁内面との間にグラウト材を注入もしくは充填
した後、前記注入パイプについては引抜き撤去し、前記
鋼製管体については地盤中に残したままで、前記鋼製管
体の内部に鋼製芯材を挿入するとともに、この鋼製芯材
の外面と前記鋼製管体の内面との間にグラウト材を充填
し、前記グラウト材の硬化により、前記鋼製管体、前記
鋼製管体の外面と孔壁の内面との間に注入もしくは充填
したグラウト材、前記鋼製芯材、ならびに前記鋼製芯材
の外面と前記鋼製管体の内面との間のグラウト材からな
るパイルを造成することを特徴とするパイル造成工法で
ある。
【０００８】請求項３に記載の発明は、前記注入パイプ
による鋼製管体を介してのグラウト材の注入もしくは充
填を複数回行う、請求項２記載のパイル造成工法であ
る。
による鋼製管体を介してのグラウト材の注入もしくは充
填を複数回行う、請求項２記載のパイル造成工法であ
る。
【０００９】＜作用＞かかる本発明により製造される造
成パイルは、鋼製芯材がその外面と前記鋼製管体の内面
との間の硬化グラウト材により取り囲まれ、これが更に
鋼製管体により取り囲まれ、これが更に鋼製管体の外面
と孔壁の内面との間に注入もしくは充填された後に硬化
したグラウト材により取り囲まれた構造となる。したが
って、本発明により製造される造成パイルは、鋼製管体
および鋼製芯材を補強材として内包することになるので
強度に優れるようになる。さらに、本発明では鋼製管体
もパイルとしての支持力を負担する。また鋼製芯材は、
その外側を３重に取り囲まれ、特に鋼製管体により取り
囲まれているので腐食しにくい。よって、本発明により
製造される造成パイルにおいては、鋼製芯材による補強
効果が半永久的なものとなる。
成パイルは、鋼製芯材がその外面と前記鋼製管体の内面
との間の硬化グラウト材により取り囲まれ、これが更に
鋼製管体により取り囲まれ、これが更に鋼製管体の外面
と孔壁の内面との間に注入もしくは充填された後に硬化
したグラウト材により取り囲まれた構造となる。したが
って、本発明により製造される造成パイルは、鋼製管体
および鋼製芯材を補強材として内包することになるので
強度に優れるようになる。さらに、本発明では鋼製管体
もパイルとしての支持力を負担する。また鋼製芯材は、
その外側を３重に取り囲まれ、特に鋼製管体により取り
囲まれているので腐食しにくい。よって、本発明により
製造される造成パイルにおいては、鋼製芯材による補強
効果が半永久的なものとなる。
【００１０】特に、請求項２に記載の発明では、注入も
しくは充填に使用した鋼製管体をそのまま防錆ケースと
して使用することで、作業手間の軽減や削孔径の縮小を
図り得る利点がある。この場合において、請求項３記載
の発明に従うと、特にグラウト材が孔壁から逸走する箇
所、または全範囲について複数回の注入もしくは充填を
行うことができるので、パイル造成の確実化を図ること
ができ、またパイル径を拡大することができる利点があ
る。
しくは充填に使用した鋼製管体をそのまま防錆ケースと
して使用することで、作業手間の軽減や削孔径の縮小を
図り得る利点がある。この場合において、請求項３記載
の発明に従うと、特にグラウト材が孔壁から逸走する箇
所、または全範囲について複数回の注入もしくは充填を
行うことができるので、パイル造成の確実化を図ること
ができ、またパイル径を拡大することができる利点があ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しつつ詳説する。図１は、本発明方法
で造成したパイル例Ｐの構造図であり、図２および図３
は、その要部横断面図である。本造成パイルＰにおいて
は、地盤中に形成されたパイル設置孔ｈに対し、ほぼそ
の全長に渡って先端部密閉型の鋼製管体２が挿入設置さ
れ、さらにこの鋼製管体２の内部に鋼製芯材１が挿入さ
れている。鋼製管体２とパイル設置孔ｈとの間の空間部
には、地盤注入によってグラウト材９が加圧注入され、
周囲の地盤とパイルＰとが一体的に強固に固結されてお
り、また鋼製芯材１外面と鋼製管体２内面との間の隙間
にはグラウト材１０が充填されている。かくして、鋼製
管体２、鋼製管体２の外面と設置孔ｈの孔壁内面との間
に注入された後に硬化したグラウト材９、鋼製芯材１、
ならびに鋼製芯材１外面と鋼製管体２内面との間の硬化
グラウト材１０からなるパイルＰが造成されている。
て添付図面を参照しつつ詳説する。図１は、本発明方法
で造成したパイル例Ｐの構造図であり、図２および図３
は、その要部横断面図である。本造成パイルＰにおいて
は、地盤中に形成されたパイル設置孔ｈに対し、ほぼそ
の全長に渡って先端部密閉型の鋼製管体２が挿入設置さ
れ、さらにこの鋼製管体２の内部に鋼製芯材１が挿入さ
れている。鋼製管体２とパイル設置孔ｈとの間の空間部
には、地盤注入によってグラウト材９が加圧注入され、
周囲の地盤とパイルＰとが一体的に強固に固結されてお
り、また鋼製芯材１外面と鋼製管体２内面との間の隙間
にはグラウト材１０が充填されている。かくして、鋼製
管体２、鋼製管体２の外面と設置孔ｈの孔壁内面との間
に注入された後に硬化したグラウト材９、鋼製芯材１、
ならびに鋼製芯材１外面と鋼製管体２内面との間の硬化
グラウト材１０からなるパイルＰが造成されている。
【００１２】鋼製管体２は、詳細には図４および図５に
示すように、長手方向の略中央部位に、部材軸方向およ
び周方向に適宜の間隔（数十cm）をもって複数の注入孔
２ａ，２ａ…が形成され、これら注入孔２ａ，２ａ…を
覆うようにゴムスリーブ６もしくは６，６が包着された
単位管体２Ａもしくは２Ｂ（これらは長さおよびゴムス
リーブの配設数が異なる）を複数直列連結してなるもの
である。この鋼製管体２は、パイルを造成するための地
盤注入を終えた後は、内部に挿入される鋼製芯材１とと
もに補強材として機能する。またグラウト材の注入に際
しては、図４に示されるように、所定の間隔をおいて鋼
製管体２の内壁と摺る程度に大径のパッカー５ａ，５ｂ
を有し、かつこのパッカー５ａ，５ｂ間のパイプ壁面に
吐出孔５ｃ，５ｃ…が形成された注入パイプ５を鋼製管
体２に挿入し、そのゴムスリーブ６位置をパッカー５
ａ，５ｂによって跨ぐように保持した状態で、注入パイ
プ５の吐出孔５ｃ，５ｃ…から所定の圧力をもってグラ
ウト材９を注入することによって、パッカー５ａ，５ｂ
により管軸方向へのグラウトの流出が規され、グラウト
材９がゴムスリーブ６を押し広げるようにして、放射状
に周辺地盤に注入される。
示すように、長手方向の略中央部位に、部材軸方向およ
び周方向に適宜の間隔（数十cm）をもって複数の注入孔
２ａ，２ａ…が形成され、これら注入孔２ａ，２ａ…を
覆うようにゴムスリーブ６もしくは６，６が包着された
単位管体２Ａもしくは２Ｂ（これらは長さおよびゴムス
リーブの配設数が異なる）を複数直列連結してなるもの
である。この鋼製管体２は、パイルを造成するための地
盤注入を終えた後は、内部に挿入される鋼製芯材１とと
もに補強材として機能する。またグラウト材の注入に際
しては、図４に示されるように、所定の間隔をおいて鋼
製管体２の内壁と摺る程度に大径のパッカー５ａ，５ｂ
を有し、かつこのパッカー５ａ，５ｂ間のパイプ壁面に
吐出孔５ｃ，５ｃ…が形成された注入パイプ５を鋼製管
体２に挿入し、そのゴムスリーブ６位置をパッカー５
ａ，５ｂによって跨ぐように保持した状態で、注入パイ
プ５の吐出孔５ｃ，５ｃ…から所定の圧力をもってグラ
ウト材９を注入することによって、パッカー５ａ，５ｂ
により管軸方向へのグラウトの流出が規され、グラウト
材９がゴムスリーブ６を押し広げるようにして、放射状
に周辺地盤に注入される。
【００１３】特に、鋼製管体２の各ゴムスリーブ６の配
設位置において、地盤深さ方向の各地層状況に応じて、
管理された注入量、注入圧のグラウト材を送り込むこと
によって、深さ方向全体に渡って強固なパイル体を形成
することが可能となる。また、本工法の特徴の一つに、
何回でも繰り返し注入が行える利点が挙げられる。たと
えば軟弱地盤、ルーズな砂地盤等に対してパイルを造成
する場合には、この繰り返し注入により補強効果の大幅
な増大を図ることができる。一方鋼製芯材１としては、
複数本撚りＰＣ鋼より線等の鋼製より線を用いることも
できるが、強度向上の目的上はＰＣ鋼棒などの鋼製芯棒
が好ましい。この場合、鋼製芯棒そのもののほか、これ
を複数用いて溶接等により筒状、籠状、網状等に形成し
たもの（図示せず）も使用することができる。また鋼製
芯材１には、必要に応じて防錆剤を塗布することができ
る。そして、かかる鋼製芯材２が鋼製管体２内に挿入さ
れた後、図２の破線で示される注入管７により、鋼製管
体２内にグラウト材１０が充填される。充填したグラウ
ト材１０の硬化により、前述構造のパイルが造成され
る。
設位置において、地盤深さ方向の各地層状況に応じて、
管理された注入量、注入圧のグラウト材を送り込むこと
によって、深さ方向全体に渡って強固なパイル体を形成
することが可能となる。また、本工法の特徴の一つに、
何回でも繰り返し注入が行える利点が挙げられる。たと
えば軟弱地盤、ルーズな砂地盤等に対してパイルを造成
する場合には、この繰り返し注入により補強効果の大幅
な増大を図ることができる。一方鋼製芯材１としては、
複数本撚りＰＣ鋼より線等の鋼製より線を用いることも
できるが、強度向上の目的上はＰＣ鋼棒などの鋼製芯棒
が好ましい。この場合、鋼製芯棒そのもののほか、これ
を複数用いて溶接等により筒状、籠状、網状等に形成し
たもの（図示せず）も使用することができる。また鋼製
芯材１には、必要に応じて防錆剤を塗布することができ
る。そして、かかる鋼製芯材２が鋼製管体２内に挿入さ
れた後、図２の破線で示される注入管７により、鋼製管
体２内にグラウト材１０が充填される。充填したグラウ
ト材１０の硬化により、前述構造のパイルが造成され
る。
【００１４】なお、鋼製芯材１の挿入に当たっては、単
位管体２Ａの中心軸線位置に配置されるように、適所に
スペーサ８、８が設けられている。他方、鋼製芯材１の
頭部は、図１に示すように鋼製管体２基端から突出しな
いようにするとともに、鋼製管体２の基端開口をキャッ
プＣで密閉するようにするのが好ましい。なおこの例で
は、鋼製管体２の基端は、補助アンカーＡ１により地盤
に固定された箱体Ｂ１（例えばコンクリート製）内に密
封されている。また本発明では、図６に示すように、い
わゆるアンカーと同様に、鋼製芯材１の基端部１Ｐにネ
ジを切っておき、この基端部１ＰにプレートＤを挿通す
るとともにそのプレートＤの上下両側にナットＮ，Ｎを
螺合させるようにしても良いが、アンカーとは異なりナ
ットＮ，Ｎの締付けによる緊張力の導入は行わない。な
おこの例においては、鋼製芯材１の頭部が鋼製管体２基
端から突出するようになっており、鋼製管体２の基端開
口を塞ぐように箱体Ｂ２が設けられ、この箱体Ｂ２の底
壁を貫通して箱体内まで鋼製芯材１を延在させており、
箱体内においてプレートＤが鋼製芯材１に挿通され且つ
ナットが螺合している。また、プレートＤおよび箱体を
貫通してそれらを地盤に固定する補助アンカーＡ２を設
けている。
位管体２Ａの中心軸線位置に配置されるように、適所に
スペーサ８、８が設けられている。他方、鋼製芯材１の
頭部は、図１に示すように鋼製管体２基端から突出しな
いようにするとともに、鋼製管体２の基端開口をキャッ
プＣで密閉するようにするのが好ましい。なおこの例で
は、鋼製管体２の基端は、補助アンカーＡ１により地盤
に固定された箱体Ｂ１（例えばコンクリート製）内に密
封されている。また本発明では、図６に示すように、い
わゆるアンカーと同様に、鋼製芯材１の基端部１Ｐにネ
ジを切っておき、この基端部１ＰにプレートＤを挿通す
るとともにそのプレートＤの上下両側にナットＮ，Ｎを
螺合させるようにしても良いが、アンカーとは異なりナ
ットＮ，Ｎの締付けによる緊張力の導入は行わない。な
おこの例においては、鋼製芯材１の頭部が鋼製管体２基
端から突出するようになっており、鋼製管体２の基端開
口を塞ぐように箱体Ｂ２が設けられ、この箱体Ｂ２の底
壁を貫通して箱体内まで鋼製芯材１を延在させており、
箱体内においてプレートＤが鋼製芯材１に挿通され且つ
ナットが螺合している。また、プレートＤおよび箱体を
貫通してそれらを地盤に固定する補助アンカーＡ２を設
けている。
【００１５】以上、本発明に係るパイルの構造について
詳述したが、次にその施工手順について、図７に基づき
詳説する。なお、図７は施工地盤における深さ方向一部
分を表したものである。先ず、図７（ａ）に示されるよ
うに、パイル設置対象地盤に対して、所定地盤深さまで
必要に応じてケーシング１５を用いながら削孔し、パイ
ル設置孔ｈを形成する。次に、図７（ｂ）に示されるよ
うに、鋼製管体２をパイル設置孔ｈの中央に挿入し、鋼
製管体２外面とパイル設置孔ｈの孔壁内面との間にスリ
ーブグラウト１１を充填するとともに、ケーシング１５
を引き抜く。続いて、図７（ｃ）に示されるように、鋼
製管体２の内部に注入パイプ５を挿入して各ゴムスリー
ブ６配設位置から順次、周囲の地盤に対してグラウト材
を注入し、図７（ｄ）に示すようにパイル体Ｐを造成す
る。地盤注入に際しては、必要に応じて、要所について
複数回の繰り返し注入を行う。２度目以降の注入管理
は、グラウト圧の管理によって、充分な注入が成されて
いるか否かが判断される。鋼製管体２の外周部分につい
てグラウト材の注入が終わったならば、注入パイプ５を
引抜き撤去し、鋼製管体２については、地盤中にそのま
ま残したままで、その内部に鋼製芯材１を挿入するとと
もに、鋼製管体２内にグラウト材を充填する。
詳述したが、次にその施工手順について、図７に基づき
詳説する。なお、図７は施工地盤における深さ方向一部
分を表したものである。先ず、図７（ａ）に示されるよ
うに、パイル設置対象地盤に対して、所定地盤深さまで
必要に応じてケーシング１５を用いながら削孔し、パイ
ル設置孔ｈを形成する。次に、図７（ｂ）に示されるよ
うに、鋼製管体２をパイル設置孔ｈの中央に挿入し、鋼
製管体２外面とパイル設置孔ｈの孔壁内面との間にスリ
ーブグラウト１１を充填するとともに、ケーシング１５
を引き抜く。続いて、図７（ｃ）に示されるように、鋼
製管体２の内部に注入パイプ５を挿入して各ゴムスリー
ブ６配設位置から順次、周囲の地盤に対してグラウト材
を注入し、図７（ｄ）に示すようにパイル体Ｐを造成す
る。地盤注入に際しては、必要に応じて、要所について
複数回の繰り返し注入を行う。２度目以降の注入管理
は、グラウト圧の管理によって、充分な注入が成されて
いるか否かが判断される。鋼製管体２の外周部分につい
てグラウト材の注入が終わったならば、注入パイプ５を
引抜き撤去し、鋼製管体２については、地盤中にそのま
ま残したままで、その内部に鋼製芯材１を挿入するとと
もに、鋼製管体２内にグラウト材を充填する。
【００１６】かくして、注入もしくは充填したグラウト
材の硬化により、鋼製芯材１の長手方向全体の外周面
が、鋼製芯材１外面と鋼製管体２の内面との間の硬化グ
ラウト材１０Ａに内包され、このグラウト材１０Ａの長
手方向全体の外周面が更に鋼製管体２に取り囲まれ、こ
の鋼製管体２の長手方向ほぼ全体の外周面が更に鋼製管
体２の外面と設置孔ｈの孔壁内面との間に注入された後
に硬化したグラウト材１０Ｂに取り囲まれた構造のパイ
ル体Ｐとなる。
材の硬化により、鋼製芯材１の長手方向全体の外周面
が、鋼製芯材１外面と鋼製管体２の内面との間の硬化グ
ラウト材１０Ａに内包され、このグラウト材１０Ａの長
手方向全体の外周面が更に鋼製管体２に取り囲まれ、こ
の鋼製管体２の長手方向ほぼ全体の外周面が更に鋼製管
体２の外面と設置孔ｈの孔壁内面との間に注入された後
に硬化したグラウト材１０Ｂに取り囲まれた構造のパイ
ル体Ｐとなる。
【００１７】次に、グラウト無圧型注入によるパイルの
施工について図８に基づき詳説する。先ず、図８（ａ）
に示されるように、必要に応じてケーシング１５を用い
ながらパイル設置対象地盤を所定地盤深さまで削孔し、
パイル設置孔ｈを形成する。次に、図８（ｂ）に示され
るように、防錆用ケースとなる先端密閉型の鋼製管体１
２をパイル設置孔ｈの中央に挿入し、この鋼製管体１２
と設置孔壁との間にグラウト材１３を充填する（孔壁か
ら地盤内へは浸透させない）とともに、ケーシング１５
を引き抜く。続いて、図８（ｃ）に示されるように、鋼
製管体１２内にその基端開口から鋼製芯材１を挿入し、
この挿入された鋼製芯材１外面と鋼製管体１２内面との
間にグラウト材１４を充填する。そして、これら充填し
たグラウト材１３、１４の硬化により、本発明のパイル
体が造成される。
施工について図８に基づき詳説する。先ず、図８（ａ）
に示されるように、必要に応じてケーシング１５を用い
ながらパイル設置対象地盤を所定地盤深さまで削孔し、
パイル設置孔ｈを形成する。次に、図８（ｂ）に示され
るように、防錆用ケースとなる先端密閉型の鋼製管体１
２をパイル設置孔ｈの中央に挿入し、この鋼製管体１２
と設置孔壁との間にグラウト材１３を充填する（孔壁か
ら地盤内へは浸透させない）とともに、ケーシング１５
を引き抜く。続いて、図８（ｃ）に示されるように、鋼
製管体１２内にその基端開口から鋼製芯材１を挿入し、
この挿入された鋼製芯材１外面と鋼製管体１２内面との
間にグラウト材１４を充填する。そして、これら充填し
たグラウト材１３、１４の硬化により、本発明のパイル
体が造成される。
【００１８】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、パ
イルの強度向上およびパイル内の鋼製芯材の防食を図る
ことができるようになる。
イルの強度向上およびパイル内の鋼製芯材の防食を図る
ことができるようになる。
【図１】本発明方法で造成したパイルの構造図である。
【図２】図１のII−II線横断面図である。
【図３】図１のIII −III 線横断面図である。
【図４】鋼製管体の分解縦断面図である。
【図５】鋼製管体の要部拡大縦断面図である。
【図６】鋼製管体の基端部処理の、他の例を示す要部拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図７】本発明に係る、グラウト加圧型パイルの設置要
領工程図である。
領工程図である。
【図８】本発明に係る、グラウト無圧型パイルの設置要
領工程図である。
領工程図である。
１…鋼製芯材、２・１２…鋼製管体、４…センターライ
ザー、５…注入パイプ、６…ゴムスリーブ、７…注入
管，８…スペーサ、９・１０・１３・１４…グラウト
材、ｈ…パイル設置孔
ザー、５…注入パイプ、６…ゴムスリーブ、７…注入
管，８…スペーサ、９・１０・１３・１４…グラウト
材、ｈ…パイル設置孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−81334（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−35913（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−92212（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−330524（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−317373（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−71929（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−209326（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−114832（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 3/12 101
E02D 5/30
Claims (3)
- 【請求項１】パイル設置対象地盤を所定深度まで削孔し
てパイル設置孔を形成し、この設置孔内に、先端部が密
閉された鋼製管体を挿入した後、 この鋼製管体の外面と前記設置孔の孔壁内面との間にグ
ラウト材を注入もしくは充填する一方、前記鋼製管体の
内部に鋼製芯材を挿入するとともに、この鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間にグラウト材を充填し、 前記グラウト材の硬化により、前記鋼製管体、前記鋼製
管体の外面と孔壁の内面との間に注入もしくは充填した
グラウト材、前記鋼製芯材、ならびに前記鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間のグラウト材からなるパ
イルを造成することを特徴とするパイル造成工法。 - 【請求項２】パイル設置対象地盤を所定深度まで削孔し
てパイル設置孔を形成した後、 この設置孔内に、先端部が密閉され、長手方向に所定の
間隔で注入孔が形成され、かつこの注入孔を開閉自在に
塞ぐゴムスリーブ弁が設けられた鋼製管体を挿入し、 この鋼製管体の内部に、前記ゴムスリーブ部を跨ぐダブ
ルパッカーを有するとともにこのダブルパッカーの中間
部に吐出口が形成された注入パイプを挿入して、順次前
記各ゴムスリーブ弁から、鋼製管体の外面と前記設置孔
の孔壁内面との間にグラウト材を注入もしくは充填した
後、 前記注入パイプについては引抜き撤去し、前記鋼製管体
については地盤中に残したままで、前記鋼製管体の内部
に鋼製芯材を挿入するとともに、この鋼製芯材の外面と
前記鋼製管体の内面との間にグラウト材を充填し、 前記グラウト材の硬化により、前記鋼製管体、前記鋼製
管体の外面と孔壁の内面との間に注入もしくは充填した
グラウト材、前記鋼製芯材、ならびに前記鋼製芯材の外
面と前記鋼製管体の内面との間のグラウト材からなるパ
イルを造成することを特徴とするパイル造成工法。 - 【請求項３】前記注入パイプによる鋼製管体を介しての
グラウト材の注入もしくは充填を複数回行う、請求項２
記載のパイル造成工法。
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|---|---|---|---|
| JP16516199A JP3373171B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | パイル造成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516199A JP3373171B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | パイル造成工法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2000352046A JP2000352046A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3373171B2 true JP3373171B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=15807038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16516199A Expired - Lifetime JP3373171B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | パイル造成工法 |
Country Status (1)
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-
1999
- 1999-06-11 JP JP16516199A patent/JP3373171B2/ja not_active Expired - Lifetime
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