JP2004204563A - 杭頭接合部の構造及び杭頭嵌装筒体 - Google Patents

Abstract

【課題】工程の短縮を図るために上部構造物を支持する版をプレキャスト化した場合に問題となる杭構築の施工誤差を吸収し、杭頭接合部の強度を向上できる杭頭接合部の構造及び杭頭嵌装筒体を提供すること。
【解決手段】杭頭嵌装筒体２を構成する側板２３と筒体の開放した一端を閉塞する閉塞板２２により構成し、開放した他の一端は杭頭を嵌装可能に開放させる開放部２６とした杭頭嵌装筒体２を埋め込んでなるプレキャスト版５を製作する。杭構築後、杭頭部を杭頭嵌装筒体２に嵌装させ、杭頭嵌装筒体２内に注入材４を充填して、杭および版の一体化を図るものである。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭体の杭頭と上部構造物を接合する杭頭接合部の構造と、杭頭を嵌装させる杭頭嵌装筒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
杭頭の頭部に橋脚、床版、建物等の上部構造物を構築する場合に、上部構造物と杭頭を接合する必要がある。
従来の杭頭接合部の構造は、既製杭を打ち込んだり、場所打ち杭を構築した後、杭頭部を１０ｃｍ乃至杭径程度上部構造物の底版に埋め込むように底版を場所打ちコンクリートにて施工することにより造られている。かかる場合、杭頭部の強度を確保するために、杭頭端部から鉄筋を底版内に突出させるとともに、かかる突出鉄筋をループ状、スパイラル状の鉄筋で巻いて補強している。
また、特許文献１に示すように、群杭を施工後、杭頭を嵌装させる開口部を設けた鋼製の箱体に杭頭を嵌装させ、箱体内にコンクリートを打設することによって杭および箱体の一体化を図る工法もある。
さらに、３０ｃｍ以下の小口径の場所打ち杭や埋め込み杭（以下、マイクロパイルａ）を構築する工法としてマイクロパイル工法がある。マイクロパイル工法は、ボーリングマシンによって削孔しながら鋼管（ケーシング）ｂを支持地盤ｇまでに貫入させ、鋼管ｂ内に補強用ねじ鉄筋ｄなどを挿入した後、セメントミルクやモルタルなどのグラウトｃを注入することでマイクロパイルａを構築する工法である。さらに、杭の引抜き抵抗や底版の押し抜きせん断抵抗などを向上させる目的で杭頭部に支圧板ｅを取付け、その後、底版ｆのコンクリートを場所打ち施工してマイクロパイルａと底版ｆの一体化を図っている（図６参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２１１４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の杭頭接合部の構造にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞上部構造物を支持する版の鉄筋や杭頭部から突出させた鉄筋およびその補強鉄筋などが錯綜し、あるいは杭頭部に設けた支圧板が障害となり、杭頭接合部へのコンクリートの確実な充填が困難であることから杭頭接合部の品質の確保が難しい。
＜ロ＞杭体を構築した後、杭頭部の処理をおこなってから上部構造物を現場打ちコンクリートにて施工するため工程の短縮が図り難い。また、杭体をマイクロパイル工法にて構築する場合は、杭体の構築に要する工程が一般の杭体施工に比べて短くなるものの、底版の構築は現場打ちコンクリートにて施工することから、杭および底版の施工全体に要する工程を格段に短縮することが難しい。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、杭頭と上部構造物を確実に接合できる杭頭接合部の構造及び杭頭嵌装筒体を提供することを目的とする。
また、安定した品質を確保できる杭頭接合部の構造及び杭頭嵌装筒体を提供することを目的とする。
さらに、杭基礎構造物における杭体、および杭体と接合して上部構造物を支持する版の構築に要する工程を格段に短縮できる杭頭接合部の構造を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の杭体の杭頭と上部構造物とを接合する杭頭接合部の構造は、前記杭頭を嵌装させる杭頭嵌装筒体を埋め込んでなるプレキャスト版と、前記杭頭嵌装筒体に嵌装させた前記杭頭と、前記杭頭嵌装筒体と前記杭頭に囲まれた空間を満たした注入材とからなり、前記杭頭嵌装筒体は、筒体を構成する側板と筒体の開放した一端を閉塞する閉塞板より構成し、開放部とした他の一端は杭頭を嵌装可能に開放させる構造である。
また、前記杭頭嵌装筒体に嵌装させる前記杭頭は、外周をネジ溝状に成形し、複数の中空枠を杭頭の軸方向に間隔をもって嵌装させる構造とすることができる。
また、前記杭頭嵌装筒体は、前記側板の内空面周りに突起部を備え、前記突起部を前記杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって備え、前記側壁の内空断面より前記開放部の開口断面が小さくなるように成形させることができる。
さらに、前記杭頭嵌装筒体は、前記側板の内空面周り又は外面周りに複数の突起部を備え、前記突起部を前記杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって備え、前記開放部近傍は、前記杭頭嵌装筒体の内空断面が開放部に向かって漸次縮小させることもできる。
また、前記杭頭嵌装筒体は、前記側板の内空面に設けた前記突起部と突起部の間の内空断面を、前記杭頭嵌装筒体軸方向の下方に向かって漸次縮小させることもできる。
さらに、前記杭頭嵌装筒体は、前記側板の外面周りに突起部を備え、前記突起部を前記杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって備えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態１について説明する。
【０００８】
＜イ＞杭頭接合部
杭頭接合部１は、上部構造物の底版や基礎架台等を構成するプレキャスト版５と杭体３の杭頭の接合部のことである。
杭頭接合部１の接合構造として、ピン結合と剛結合の２種類が一般的である。
ここで、ピン結合とは、例えば底版に杭頭を１０ｃｍ程度埋め込ませた構造である。地震時に上部構造物（底版）は水平変位を生じるが、杭体は杭頭部で底版とピン結合されているため、杭頭部は底版に拘束されることなく回転することで底版の水平変位に追随することができる。ピン結合の利点は、一般に、杭体に生じる曲げモーメントを剛結合に比べて小さくできることと、杭頭部には曲げモーメントが発生しないため、底版に杭体からの曲げモーメントを負担させる必要がないことである。一方、欠点は、底版の水平変位に対する杭体の拘束力が弱いため、地震時の底版の水平変位量が、剛結合に比べて大きくなることである。
次に、剛結合とは、例えば底版に杭頭を杭径程度埋め込ませた構造である。剛結合の場合、地震時に底版が水平変位した際に、杭が底版を拘束することから底版の水平変位量はピン結合に比べて小さくすることができる。しかし、杭体が底版に拘束されているため、底版の水平変位により杭頭部には曲げモーメントが発生し、底版にかかる杭頭曲げモーメントを負担させる必要が生じる。
本発明は、図１に示すように、後述する杭頭嵌装筒体２を埋め込んだプレキャスト版５に杭頭部を嵌装させるものであるが、杭頭嵌装筒体２の埋め込み長を調整することで、ピン結合構造、剛結合構造の双方の構造を実現することができる。
【０００９】
＜ロ＞杭頭嵌装筒体
杭頭嵌装筒体２は、後述するプレキャスト版５に埋め込んだ筒体であり、地盤中に構築して頭部を地上に突出させた杭体３の杭頭部を筒体内部に嵌装させるものである（図１、２参照）。杭頭嵌装筒体２の形状は、筒体を構成する側板２３と、筒体の開放した一端を閉塞板２２にて閉塞させ、他の一端は杭頭部を嵌装可能な開放部２６とする。
側板２３の内空面周りおよび外面周りには、複数の突起部２１を杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって設置させる。この場合、内空面周り又は外面周りには全周にわたって突起部２１を設けることもでき、また、内空面周り又は外面周りに間隔をもって突起部２１を設けることもできる。側板２３の内空面に突起部２１を設ける目的は、後述する注入材４の硬化体が杭頭嵌装筒体２から容易に引抜けないようにするためである。また、側板２３の外面に突起部２１を設ける目的は、杭頭嵌装筒体２がプレキャスト版５から容易に引抜けないようにするためである。
閉塞板２２は、例えばすり鉢状に成形して、かかるすり鉢状の閉塞板２２を反転させた状態で側板２３の端部と連結させ、プレキャスト版５に埋め込み設置させる。また、閉塞板２２は、上記のすり鉢状の他に、フラット状とすることもできる（図４参照）。
また、筒体を構成する側板２３の形状は、円筒（図２参照）のほか、多角形の筒などに成形することができる。
杭頭嵌装筒体２の開放部２６の開口断面は、杭体３の構築により生じる施工誤差を勘案して、杭の直径に対して余裕をもたせた大きさとしておくのが好ましい。
杭頭嵌装筒体２のプレキャスト版５への埋め込み長は、杭頭の結合構造や杭径などに合わせて、自在に調整することができる。
【００１０】
開放部２６の開口断面は、側板２３の内空断面より小さくなるように成形するのが好ましい。後述する注入材４の硬化体を杭頭嵌装筒体２から抜け出し難くするためである。
例えば、開放部２６の近傍において、側板２３の内空断面が開放部２６に向かって漸次縮小するように成形することができる。すなわち、側板２３の板厚を開放部２６に向かって漸次大きくするように成形することで側板２３の内空断面が漸次縮小することとなる。かかる成形の目的は、筒体の内空断面が開放部２６で狭くなることによって、後述する注入材４の充填圧入が効率よくおこなわれることと、注入材４の硬化体が杭頭嵌装筒体２から抜け出し難くなることで杭頭嵌装筒体２による拘束効果を向上させるためである。
また、開放部２６に鍔状の突出部を設けて、開放部２６を狭くすることもできる。
さらに、側板２３の内空面に設けた突起部２１と突起部２１の間の内空断面を杭頭嵌装筒体軸方向の下方に向かって漸次縮小させる構造としてもよい（図示せず）。かかる構造の目的は、注入材４の硬化体を杭頭嵌装筒体２からより抜け出し難くするためである。
【００１１】
また、側板２３の任意の位置に、後述する注入材４を注入パイプ６２を介して注入するための注入孔２５を設ける。かかる注入孔２５は閉塞板２２の任意の位置に設けることもできる。さらに、注入材４充填時における筒体内部からの排気と注入材４の充填管理のために、杭頭嵌装筒体２の閉塞板２２の中央付近には、排気孔２４を設けるのが好ましい。なお、注入孔２５と排気孔２４を兼用して注入パイプ６２を排気孔２４に貫入させることもできる。
杭頭嵌装筒体２の材質は、例えば、鋼材やセラミック、鋳鉄などにより製作することができる。
【００１２】
＜ハ＞プレキャスト版
プレキャスト版５は、上部構造物を支持する版をプレキャスト化したものである。従来の杭基礎構造物は、杭を構築した後、例えば底版を現場打ちコンクリートにて施工するのが一般的である。かかる施工方法によれば、杭構築後でなければ底版を構築できないため、工期の短縮が図り難かった。特に、図６に示すマイクロパイル工法により施工する場合には、かかる工法を採用することによって杭の構築に要する工期は従来に比べて短縮することができた。しかし、底版ｆの構築は現場打ちコンクリートによるため、マイクロパイルａおよび底版ｆを含んだ全体工程を格段に短縮するまでには到っていない。また、図６に示すように杭頭部に支圧板ｅを設けたり、杭頭部から杭頭補強鉄筋を突出させたりした場合（図示せず）には、支圧板ｅや杭頭補強鉄筋、あるいは底版の主筋などによりコンクリートが閉塞して密実な底版を構築し難いという問題が生じていた。
以上の問題を解決するために、本発明は、杭頭を嵌装させる杭頭嵌装筒体２を埋め込んだプレキャスト版５を工場あるいは現場ヤードにて構築し、杭構築後に杭頭部を杭頭嵌装筒体２に嵌装させることにより、杭と版の一体化を図るものである（図３参照）。プレキャスト版５の上面には、排気孔２４に接続した排気パイプ６１と、注入孔２５に接続させた注入パイプ６２を突出させておく。杭頭部を杭頭嵌装筒体２に嵌装設置後、注入パイプ６２を介して後述する注入材４を杭頭嵌装筒体２の内部に充填し、注入材４が硬化することにより杭体３とプレキャスト版５の一体化を図ることができる。なお、杭頭の下端部には型枠台座３３を設けておき、例えば型枠台座３３上に設置したゴムパッキン３４を緩衝具としてプレキャスト版５を設置する。かかる型枠台座３３は注入材４が下方から漏洩しないために設けるものである。したがって、充填した注入材４は型枠台座３３付近から杭頭嵌装筒体２内を上方に向かって充填されていく。
版をプレキャスト化することで、従来に比べて格段に工程を短縮することができる。
【００１３】
＜ニ＞杭体
杭体３とは、上部構造物の重量を地盤に伝達するとともに、地震時の外力等に抗して上部構造物を支持するためのものである。杭体３としては、３０ｃｍ以下の小口径の場所打ち杭や埋め込み杭などのマイクロパイル、鋼管杭やＰＨＣ杭などの既製杭、場所打ちコンクリート杭などがある。また、斜面の補強工事などにおいて使用するモルタルと鉄筋などの芯材からなる小口径杭、又は地盤を改良したソイルセメントの中に鋼材などを挿入する補強柱体などもある。本発明の杭頭接合部の構造は、工事工程の短縮を図ることを目的の一つとしているため、杭の施工に要する期間が比較的短いマイクロパイルを杭体３とした場合に特に効果が大きい。
本発明に使用する杭体３の杭頭は、杭頭表面にネジ溝部３１を設けることができる。かかるネジ溝部３１を設ける目的は、杭体３を後述する硬化後の注入材４から抜け出し難くするためである。また、かかる抜け出し防止効果をさらに向上させるために、複数の中空枠３２を杭頭に嵌装させた構造を使用することもできる。中空枠３２の突出部が杭体軸方向の引抜き力に対して支圧板としての効果を発揮することとなり、杭体３が硬化後の注入材４からさらに抜け出し難くなる。
また、杭頭の下端には注入材４の漏洩防止のための型枠台座３３を設け、プレキャスト版５と型枠台座３３の間に例えばゴムパッキン３４などの緩衝具を設けることが好ましい。
【００１４】
＜ホ＞注入材
注入材４は、プレキャスト版５に埋め込まれた杭頭嵌装筒体２に杭頭部を嵌装設置させた後、プレキャスト版５の上面に突出させた注入パイプ６２から杭頭嵌装筒体２と杭頭に囲まれた空間に充填させるものである。なお、注入パイプ６２は、側板２３に任意に設けた注入孔２５に連結させる。なお、注入孔２５は閉塞板２２の任意の位置に設けることもできる。また、注入材４充填時に、杭頭嵌装筒体２内部の空気を排気させるために、閉塞板２２の中央付近に排気孔２４を設けておき、排気孔２４に排気パイプ６１を連結させ、排気パイプ６１をプレキャスト版５の上面から突出させておく。かかる排気パイプ６１は、注入材４の充填確認としも使用できる。
注入材４が硬化することにより、注入材４と杭頭、および注入材４と杭頭嵌装筒体２が夫々一体化して、プレキャスト版５と杭体３の一体化を図ることができる。特に、本発明では、側板２３の内空断面が開放部２６に向かって漸次縮小するように杭頭嵌装筒体２を成形し、あるいは開放部２６の開口断面を側板２３の内空断面より小さく成形しているため、かかる成形のない場合と比べて、筒体による拘束効果の高い注入材４の硬化体を構築することができる。
注入材４として、例えば、セメントグラウト材や無収縮グラウト材、膨張性高強度グラウト材、樹脂系グラウト材などを使用することができる。
【００１５】
【実施例】
杭頭嵌装筒体２は、開放部２６の内径を３００ｍｍ程度、側板２３の筒体軸方向長さを６５０ｍｍ程度に製作することができる。
また、上記の杭頭嵌装筒体２に嵌装させる杭体３は、杭径２００ｍｍ程度の杭体３を使用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１と重複する部分については省略する。
【００１７】
杭頭嵌装筒体２を構成する側板２３の形状を円筒や多角形の筒であって、側板２３が開放部２６から閉塞板２２に向かって側板２３の外側断面が漸次拡大する形状に成形することができる（図５参照）。かかる形状にすることにより、杭頭嵌装筒体２をプレキャスト版２から引抜け難くすることが可能となる。
なお、かかる側板形状の筒体においても、側板の内空面および外面に突起部２１を設けることができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の杭頭接合部の構造及び杭頭嵌装筒体の構造は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞杭頭部に支圧板などを設ける必要がなく、また底版鉄筋や杭頭部から突出させた鉄筋およびその補強鉄筋などが錯綜することがないため、注入材を杭頭嵌装筒体と杭体に囲まれた空間に確実に充填することができる。したがって、高品質な杭頭接合部の構造を構築できる。
＜ロ＞杭頭嵌装筒体から硬化後の注入材が抜け出し難くなるため、杭頭接合部の強度の向上を図ることができる。
＜ハ＞版をプレキャスト化することにより、工程を短縮することができ、また、現場作業員の大幅な人員削減などを実現できることから、工事コストを従来に比べて安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の杭頭接合部の構造の実施例を説明した断面図。
【図２】本発明の杭頭嵌装筒体の実施例の斜視図。
【図３】プレキャスト版を杭体に接合することを示した説明図。
【図４】実施例１の杭頭嵌装筒体のうち、閉塞板がフラット状の場合の縦断図。
【図５】実施例２の杭頭嵌装筒体を示した縦断図。
【図６】従来のマイクロパイル工法の杭体および杭頭接合部の構造を説明した断面図。
【符号の説明】
１・・・杭頭接合部
２・・・杭頭嵌装筒体
２１・・突起部
２２・・閉塞板
２３・・側板
３・・・杭体
３１・・ネジ溝部
３２・・中空枠
４・・・注入材
５・・・プレキャスト版

Claims (6)

1. 杭体の杭頭と上部構造物とを接合する杭頭接合部の構造において、
   前記杭頭を嵌装させる杭頭嵌装筒体を埋め込んでなるプレキャスト版と、
   前記杭頭嵌装筒体に嵌装させた前記杭頭と、
   前記杭頭嵌装筒体と前記杭頭に囲まれた空間を満たした注入材と、からなり、
   前記杭頭嵌装筒体は、筒体を構成する側板と筒体の開放した一端を閉塞する閉塞板より構成し、開放部とした他の一端は杭頭を嵌装可能に開放させることを特徴とする、
   杭頭接合部の構造。
2. 請求項１記載の杭頭接合部の構造において、
   前記杭頭は、外周をネジ溝状に成形し、複数の中空枠を杭頭の軸方向に間隔をもって嵌装させることを特徴とする、
   杭頭接合部の構造。
3. 請求項１又は２記載の杭頭接合部の構造を構成する前記杭頭嵌装筒体であって、
   前記側板の内空面周りに突起部を備え、
   前記突起部を前記杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって備え、
   前記側壁の内空断面より前記開放部の開口断面が小さくなるように成形してなる、ことを特徴とする、
   杭頭嵌装筒体。
4. 請求項１又は２記載の杭頭接合部の構造を構成する前記杭頭嵌装筒体であって、
   前記側板の内空面周りに複数の突起部を備え、
   前記突起部を前記杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって備え、
   前記開放部近傍は、前記杭頭嵌装筒体の内空断面が開放部に向かって漸次縮小してなる、ことを特徴とする、
   杭頭嵌装筒体。
5. 請求項３又は４記載の杭頭嵌装筒体であって、
   前記側板の内空面に設けた前記突起部と突起部の間の内空断面が、前記杭頭嵌装筒体軸方向の下方に向かって漸次縮小している、ことを特徴とする、
   杭頭嵌装筒体。
6. 請求項３乃至５のいずれかに記載の杭頭嵌装筒体であって、
   前記側板の外面周りに突起部を備え、
   前記突起部を前記杭頭嵌装筒体軸方向に間隔をもって備えていることを特徴とする、
   杭頭嵌装筒体。

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