JP7075270B2 - 補強工法 - Google Patents
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Description
また、注入材(グラウト材)を注入する際に、いわゆる「ケーシング加圧注入」を行い、ロックボルトの地中側先端部に注入材が注入された領域を形成することがある。その様な工法を用いれば、ロックボルトに引き抜き力が作用した場合に、注入材が注入された領域が抵抗力を発揮して、前記引き抜き力に対抗することが出来る。
しかし、鋼製ロックボルトと注入材との摩擦が不十分となり、引き抜き力が作用すると鋼製ロックボルトのみが固化した注入材から剥離して、地上側に引き抜かれてしまう恐れが存在する。
しかし、これ等の従来技術は、何れも、上述した様な周面摩擦抵抗の確保及び鋼製部材と固化した注入材との剥離防止を目的とするものではない。
貫通口(1A:例えばスリットや孔)が形成された中空の芯材(1)をボーリング孔(H)のケーシング(3)の内側の空間に挿入する工程と、
芯材(1)の中空部に注入材(C:例えばグラウト材)を供給して前記貫通口(1A)から地盤中に注入(吐出)する工程を有し、
前記注入する工程は1次注入工程と2次注入工程を有し、
1次注入工程では、ボーリング孔(H)にケーシング(3)を残存した状態で、芯材(1)の中空部と、ケーシング(3)の内側面と芯材(1)の該側面の間の円環状の空間に、1次注入材を充填し、
2次注入工程では、芯材(1)の中空部及びケーシング(3)の内側面と芯材(1)の該側面の間の円環状の空間に1次注入材が充填された状態で、ケーシング(3)を地上側に所定量だけ引き抜き、引き抜かれたケーシング(3)の下端位置(P)よりも地中側における芯材(1)の貫通口(1A)から、ボーリング孔Hの壁面を介して、施工するべき地盤中に加圧注入(吐出)する(矢印B2)ことを特徴としている。
ここで、1次注入で用いられる注入材(1次注入材)の粘度と2次注入で用いられる注入材(2次注入材)の粘度が等しくすることが出来る。
或いは、1次注入で用いられる注入材(1次注入材)は2次注入で用いられる注入材(2次注入材)よりも高粘度にすることが出来る。
前記地盤中に注入(吐出)する工程では、全ての貫通口(1A)から注入材(C)が注入(吐出)されるのが好ましい。
或いは本発明において、前記芯材(1)の貫通口(1A)が複数形成されており、
芯材(1)はボーリング孔(H)に挿入されたケーシング(3)に収容されており、
前記2次注入工程では、ケーシング(3)をボ―リング孔(H)の軸方向に段階的に移動させる(引き抜く)ことにより、ケーシング(3)で包囲されていない一部の貫通口(1A)のみから注入材(C)が注入(吐出)され、ケーシング(3)で包囲された貫通口(1A)からの注入(吐出)は当該貫通口を包囲するケーシング(3)により遮断される工程を有することも可能である。
貫通口(1A:例えばスリットや孔)が複数形成された中空の芯材(1)をボーリング孔(H)のケーシング(3)の内側の空間に挿入する工程と、
芯材(1)の中空部に注入材(C:例えばグラウト材)を供給して前記貫通口(1A)から地盤中に注入(吐出)する工程を有し、
前記注入する工程は1次注入工程と2次注入工程を有し、
1次注入工程では、ボーリング孔(H)にケーシング(3)を残存した状態で、芯材(1)の中空部と、ケーシング(3)の内側面と芯材(1)の該側面の間の円環状の空間に1次注入材を充填し、1次注入材を充填した後ケーシング(3)をボーリング孔(H)から引き抜き、
2次注入工程では、パッカー(2A)と注入材吐出口(2B)を有する注入材吐出管(2:パッカー管)を芯材(1)内に挿入し、注入材吐出管(2)の注入材吐出口(2B)を芯材(1)の所定の貫通口(1AA:注入材Cを注入或いは吐出するべき貫通口)に位置決めし、パッカー(2A)を膨張し、注入材吐出管(2)の注入材吐出口(2B)と位置決めされた貫通口(1AA)のみから注入材(C)を注入(吐出)して、1次注入材が硬化する以前の段階で1次注入材が浸透した施工地盤に2次注入材を注入(吐出)することを特徴としている。
ここで、1次注入で用いられる注入材(1次注入材)は2次注入で用いられる注入材(2次注入材)よりも高粘度にすることが出来る。
また本発明の実施に際して、貫通口(1A、1AA)の断面積(大きさ)を変更することにより、注入材(C)が地盤中に注入される範囲(注入範囲)をコントロールするのが好ましい。
その際に、注入材(C)を注入された領域(R1)~(R4)はロックボルト(10)の側方を長手方向と直角な方向へ不規則に延在しているので、ロックボルト(10)を地上側に引っ張る(引き抜く)力に対して大きな抵抗力を発生する。
その結果、ロックボルト(10)のボルト長さを長くすることなく、周面摩擦抵抗を向上することが出来る。
そのため、芯材(1)を地上側に引き抜こうとする力が作用しても、前記貫通口(1A)を介して芯材(1)の外側の領域と芯材(1)内側の領域とを一体化している固化した注入材(C)により、芯材(1)のみが地上側に引き抜かれてしまうことが防止される。
更に、地盤中に注入(吐出)する工程で、注入材吐出管(2)の注入材吐出口(2B)を芯材(1)の所定の貫通口(1AA)に位置決めし、当該位置決めされた貫通口(1AA)のみから注入材(C)を注入(吐出)すれば、地盤状況等から必要性の高い領域を重点的に地盤補強することが出来る。
また、前記地盤中に注入(吐出)する工程において、パッカー(2A)と注入材吐出口(2B)を有する注入材吐出管(2:パッカー管)を芯材(1)内に挿入し、注入材吐出管(2)の注入材吐出口(2B)を芯材(1)の所定の貫通口(1AA:注入材Cを注入或いは吐出するべき貫通口)に位置決めし、パッカー(2A)を膨張し、注入材吐出管(2)の注入材吐出口(2B)と位置決めされた貫通口(1AA)のみから注入材(C)を注入(吐出)すれば、特定の貫通口(1AA)のみから注入材(C)を注入(吐出)されるので、必要性の高い領域に高精度で重点的に注入材(C)を注入して、より効率的な地盤補強を行うことが出来る。
そして、2次注入で用いられる注入材(C)に比較して高粘度の注入材(例えば可塑性グラウト材)をボーリング孔(H)内に充填した場合には、2次注入で用いられる注入材(C)と同じ注入材(C)を1次注入で充填した場合とは異なり、可塑性グラウト材が硬化するまで2次注入(地盤中へ注入材(C)の注入)を待つ必要がない。そのため、工期の短縮が可能である。
また、可塑性グラウトはボーリング孔(H)内に充填されるとボーリング孔(H)内に長く留まり、2次注入の際に限定的な注入を行う等により、注入範囲をコントロールすることが出来る。
それに加えて、芯材外周面に沿って注入材(C:例えばグラウト材)が地上側に流出或いは逸走しようとしても、芯材(1)の外周縁部が断続的に半径方向外方に突出しているため、注入材(C)が地上側に逸走することが防止される。
最初に、図1~図7を参照して、本発明の第1実施形態について説明する。
第1実施形態の補強工法により法面を補強した状態を示す図1において、ロックボルト10は、図3~図7で説明する工程により芯材1から地盤中に注入された注入材Cにより造成されている。そしてロックボトル10は、その側方に形成された領域R1~R4を有しており、領域R1~R4はロックボトル10の側方を長手方向と直角に不規則に延在している。
そのため、ロックボルトの長さを長くしなくても、領域R1~R4の存在がロックボルト10における周面摩擦抵抗が向上する。
そのため、芯材1を地上側に引き抜こうとする力が作用しても、スリット1Aを介して芯材1の外側の領域と芯材1内側の領域とは一体化しているので、芯材1及びその内側の固化した注入材のみが地上側に引き抜かれてしまうことはない。
図2において、芯材1は径寸法の異なる複数種類(図2では2種類)の円筒形1-1(径寸法の小さな方の円筒形)、1-2(径寸法の大きな方の円筒形)を交互に連結した形状となっている。径寸法の大きい円筒形状1-2の半径方向外方側(外周側)領域が半径方向外方に突出した形状となるため、芯材1の周辺(径寸法の大きい円筒形状1-2の間に挟まれた空間、径寸法の小さい円筒形状1-1の半径方向外方の空間を含む)が注入材(図示しない)で充填され、固化した後、円筒形状1-2の半径方向外方側領域(外周側領域)が抵抗となり、芯材1が引き抜かれることを防止する。そして、このことも、ロックボルト10における周面摩擦抵抗の向上に寄与する。
注入材を注入する際は、芯材1の地上側端部に配置した図示しない注入材供給源から、図示しない芯材注入アタッチメントを介して、芯材1に注入材を供給する。供給された注入材は芯材1の中空部を流過した上、複数のスリット1Aから地盤方向に向けて注入(吐出)される。
第1実施形態では、ロックボルト側面の地盤中に、複数のスリット1Aから注入材Cを注入する(図6、図7)。
図3においては、例えば施工対象である法面に、所定の深度を有するボーリング孔Hを、例えば、いわゆる「ケーシング削孔」により削孔する。ケーシング削孔の際は、必要に応じてケーシング3を継ぎ足しながら行うが、図示の簡略化のため、図3ではケーシング3を1本のみ示している。図3において、ケーシング削孔以外の方法でボーリング孔Hを削孔することが出来る。
なお、図3~図7、図8~図11において、図示の簡略化のため、補強工法の施工対象である法面を水平に図示している。
芯材1はケーシング3の内側空間の地中側端部近傍まで(すなわち、ボーリング孔Hの地中側端部近傍まで)挿入される。そして図2に関連して説明した様に、芯材1は注入材Cの流路となる中空部(図示しない)を有しており、当該中空部と芯材外側面とを連通する複数のスリット1A(貫通口)が形成されている。
芯材1に注入材Cを注入すれば(1次注入を行うと)、注入材Cは芯材1の中空部から複数のスリット1Aを介して、ケーシング3の内側空間(すなわちケーシング3の内側面と芯材1の外側面の間の円環状の空間)に流入し、芯材1(の中空部)及びケーシング3の内側空間は注入材Cで満たされる。
図5では、(1次注入の後に)注入材Cが、芯材1(の中空部)及びケーシング3の内側空間に充填された状態が示されている。そして、図6で示す工程を実行する。
図6において、注入材Cを加圧注入すると(2次注入を行うと)、注入材Cを加圧注入した圧力が、芯材1(の中空部)及びケーシング3の内側空間の注入材Cにも作用する。そして2次注入で加圧注入された注入材Cは、引き抜かれたケーシング3の下端位置Pよりも地中側における芯材1の貫通口1Aから、ボーリング孔Hの壁面を介して、施工するべき地盤中に加圧注入(吐出)される(矢印B2)。
図6では明示されていないが、ケーシング3の地上側端部は図示しないシール部材でシールされているので、注入材Cがケーシング3の地上側端部から流出することが防止されている。
そして、貫通口1Aの断面積(大きさ)を変更することにより、注入材Cが地盤中に注入される範囲(注入範囲)をコントロールすることが可能である。
すなわち、図6の工程(2次注入)では、芯材1に形成された貫通口1A(例えばスリット等)の大きさ(断面積)を適宜設定することにより、注入材Cが地盤中に注入される範囲(注入範囲)がコントロールされている。
そして、更に注入材Cを加圧注入する(2次注入を行う:矢印A3)。
図7の工程で注入材Cの地盤への加圧注入が完了した後(2次注入が完了した後)、芯材注入アタッチメント5を除去することにより、図1で示すロックボルト10が造成される。
ロックボルト10の造成が完了したら、芯材1の地上側端部を図示しないロックナットにより締め付け、芯材1に地上側方向の引張力を与えて補強工法は完了する。
1次注入において芯材1に2次注入で用いられる注入材よりも高粘度の注入材(例えば可塑性グラウト)を注入すれば、当該注入材(例えば可塑性グラウト)は芯材1の中空部から複数のスリット1Aを介して、ケーシング3の内側空間(すなわちケーシング3の内側面と芯材1の外側面の間の円環状の空間)に流入し、芯材1(の中空部)及びケーシング3の内側空間は、2次注入で用いられる注入材よりも高粘度の注入材(例えば可塑性グラウト)で充填される。
注入材Cは、全ての貫通口1Aから、ボーリング孔Hの壁面を介して、施工するべき地盤中に加圧注入(吐出)される(図7の矢印B3)。
図3~図7を参照して上述した第1実施形態では、ケーシングCの下端部Pより下方の領域における(芯材1の)全てのスリット1Aから(図6)、或いは、地中の全てのスリット1Aから(図7)注入材Cを注入している。それに対して図8~図11の第2実施形態では、多数のスリットではなく、少数の所定のスリット(パッカー管のパッカーで挟まれた位置のスリット)のみから注入材Cを地盤中に注入する。
第2実施形態においても、図3~図5で示す工程については第1実施形態と同様であり、重複説明は省略する。また、第2実施形態における芯材、ケーシングは、第1実施形態の芯材1、ケーシング3と同様な構成を有しており、それぞれ同一の符号で示している。
そして図8の工程では、注入材吐出管2(パッカー管)を芯材1(の中空空間)内に挿入する(矢印Q)。図8で示す様に、パッカー管2は、一対のパッカー2Aと一対のパッカー2A間に形成された円周方向に複数の注入材吐出口2Bを有している。
パッカー管2を挿入した後、図9で示す工程を行う。
なお、地盤補強するべき領域が(鉛直方向について)大きい場合には、一対のパッカー2A間の間隔を大きくして、芯材1の軸方向複数の所定のスリット1AAが当該パッカー2A間に位置する様にしても良い。或いは、図示はしないが、パッカー2Aを複数対設け、注入材吐出口2Bを複数形成することも出来る。
図9で示す状態では、注入材吐出口2Bが所定のスリット1AA(貫通口)に位置決め(整合する)様に、パッカー管2の一対のパッカー2Aが芯材1の所定のスリット1AAを挟む様に、パッカー管が配置されている。すなわち、図9で示す状態では、パッカー管2の注入材吐出口2Bは、所定のスリット1AAと対応する位置に存在する。
図9で示す様に注入材吐出口2Bをスリット1AAに対峙させたならば、図10で示す工程を実行する。
膨張した一対のパッカー2Aにより、注入材吐出口2Bから吐出した注入材Cが芯材1の所定のスリット1AA以外のスリット1Aに流れる経路(流路)は閉鎖される。
したがって、地上側の注入材供給源からパッカー管2に注入材Cが加圧注入される(2次注入される)と(図11の工程)、加圧注入(2次注入)された注入材Cは、一対のパッカー2A間に形成された注入材吐出口2B(図8参照)から前記所定空間(一対のパッカー2A、パッカー管2の外周面、芯材1の内周面により包囲された空間)に流入し、所定のスリット1AAのみを介して地盤中に注入(吐出)される。
第1実施形態における図6の工程に関して上述した様に、発明者の実験により、断面積が小さい貫通口1Aから注入材Cを2次注入した方が、断面積が大きい貫通口から注入材Cを2次注入する場合に比較して、地盤中に注入圧力が作用し易く、注入材Cが地盤中に注入され易いことが確認されており、貫通口1Aの断面積(大きさ)を変更することにより、注入材Cが地盤中に注入される範囲(注入範囲)をコントロールすることが出来る。
そのため、図11の工程でも、芯材1に形成された貫通口11A(例えばスリット等)の大きさ(断面積)を適宜設定することにより、注入材Cが地盤中に注入される範囲(注入範囲)がコントロールすることが出来る。
また、ロックボルトの造成が完了したら、第1実施形態と同様に、芯材1の地上側端部を図示しないロックナットにより締め付け、芯材1に地上側方向の引張力を与えて補強工法は完了する。
上述した様に、2次注入で用いられる注入材よりも高粘度の注入材(例えば可塑性グラウト)を使用することにより、当該高粘度の注入材(例えば可塑性グラウト)をボーリング孔H内(ケーシング3内)に1次注入した後、限定的な注入を行う等により、2次注入における注入範囲をコントロールすることが出来る。
第2実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、第1実施形態と同様である。
例えば、第1実施形態において、ケーシング3をボ―リング孔Hの軸方向に移動させるに際して、図6で示す状態と図7で示す状態の2段階で引き抜き、注入材Cを地盤中に2段階で加圧注入している。しかし、ケーシング3をボ―リング孔Hの軸方向により細かく移動して3段階以上の状態となる様に引き抜き、注入材Cを注させることも出来る。
さらに、図6で示す工程を省略し、ボ―リング孔Hを削孔後に直ちにケーシング3を完全にボ―リング孔Hから引き抜き(1段階で引抜)、注入材Cを芯材1の全スリット1Aから地盤中に1工程のみで加圧注入することも出来る。
また、第2実施形態において、パッカー管2にパッカー2Aを2対以上配置して、ボーリング孔Hの軸方向に隔離した複数の注入材吐出口2Bから注入材Cを注入する様に構成することも出来る。
これに加えて、図示の実施形態では貫通口1Aとしてはスリットが示されているが、貫通口1Aを円形或いは長円形の孔、その他の形状の孔で構成することが出来る。
1A・・・スリット(貫通口)
1AA・・・所定の貫通口(注入材を注入するべき貫通口)
1-1、1-2・・・回転体(例えば円筒形)
2・・・パッカー管(注入材吐出管)
2A・・・パッカー
2B・・・注入材吐出口
3・・・ケーシング
4・・・口元パッカー(口元シール材)
C・・・注入材(例えばグラウト材)
H・・・ボーリング孔
Claims (4)
- ケーシングを用いてボーリング孔を削孔する工程と、
貫通口が形成された中空の芯材をボーリング孔のケーシングの内側の空間に挿入する工程と、
芯材の中空部に注入材を供給して前記貫通口から地盤中に注入する工程を有し、
前記注入する工程は1次注入工程と2次注入工程を有し、
1次注入工程では、ボーリング孔にケーシングを残存した状態で、芯材の中空部と、ケーシングの内側面と芯材の外側面の間の円環状の空間に、1次注入材を充填し、
2次注入工程では、芯材の中空部及びケーシングの内側面と芯材の外側面の間の円環状の空間に1次注入材が充填された状態で、ケーシングを地上側に所定量だけ引き抜き、引き抜かれたケーシングの下端位置よりも地中側における芯材の貫通口から、ボーリング孔Hの壁面を介して、施工するべき地盤中に加圧注入することを特徴とする補強工法。 - 1次注入で用いられる注入材は2次注入で用いられる注入材よりも高粘度である請求項1の補強工法。
- ケーシングを用いてボーリング孔を削孔する工程と、
貫通口が複数形成された中空の芯材をボーリング孔のケーシングの内側の空間に挿入する工程と、
芯材の中空部に注入材を供給して前記貫通口から地盤中に注入する工程を有し、
前記注入する工程は1次注入工程と2次注入工程を有し、
1次注入工程では、ボーリング孔にケーシングを残存した状態で、芯材の中空部と、ケーシングの内側面と芯材の該側面の間の円環状の空間に、1次注入材を充填し、1次注入材を充填した後ケーシングをボーリング孔から引き抜き、
2次注入工程では、パッカーと注入材吐出口を有する注入材吐出管を芯材内に挿入し、注入材吐出管の注入材吐出口を芯材の所定の貫通口に位置決めし、パッカーを膨張し、注入材吐出管の注入材吐出口と位置決めされた貫通口のみから注入材を注入して、1次注入材が硬化する以前の段階で1次注入材が浸透した施工地盤に2次注入材を注入することを特徴とする補強工法。 - 1次注入で用いられる注入材は2次注入で用いられる注入材よりも高粘度である請求項3の補強工法。
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