JP3372672B2 - 背表紙印字装置を備える製本装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は背表紙印字装置を備える
製本装置、詳細には、例えば、製本前の背表紙、詳しく
は製本完成品の背表紙に印字可能な製本装置に関するも
のである。

【０００２】尚、背表紙はテープ状のものも本と同じ大
きさのものも含むし、製本手段はのりでも何でもよい。

【０００３】

【従来の技術】従来、背表紙に印字された製本物をオン
ラインで提供する製本装置は、提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
であると、印字手段による印字のフォントサイズが一定
の場合、製本束厚さによって背表紙の領域が変わるため
背表紙領域に印字が収まらない恐れがある。

【０００５】本発明は上述従来例に鑑みてなされたもの
で、製本束厚が変化しても良好な背表紙印字ができるよ
うにした、背表紙印字装置を備える製本装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため本出願に係る発明は、シート束に背表紙をは
り付けるはり付手段と、製本完成品あるいは製本用背表
紙(バインドテープ)に印字を行う印字手段と、を具備す
る、背表紙印字装置を備える製本装置において、前記印
字手段の制御手段と、印字の入力手段と、製本束あるい
は製本前未とじ束の束厚検知手段とを有し、前記印字入
力手段で印字入力を行う際に文字サイズが選択自在であ
り、前記印字手段の制御手段は、前記印字入力手段によ
り選択される文字サイズの上限が前記束厚検知手段によ
り検知された束厚よりも小さくなるように、前記文字サ
イズの入力範囲を制限することを特徴とする。

【０００７】更に、本出願に係る発明は、製本完成品あ
るいは製本用背表紙への印字の入力手段を有する製本装
置と接続可能な装置と、前記印字入力手段と通信可能な
インターフェース部と、印字手段及び印字手段の制御手
段とを有する製本装置とを接続するオンライン装置にお
いて、前記印字入力手段は印字入力を行う際に文字サイ
ズが選択自在であり、製本束あるいは製本前未とじ束の
束厚検知手段を有し、前記印字手段の制御手段は、前記
印字入力手段により選択される文字サイズの上限が前記
束厚検知手段により検知された束厚よりも小さくなるよ
うに、前記文字サイズの入力範囲を制限することを特徴
とする。

【０００８】

【実施例】

（第１の実施例）以下、図を用いて本発明の実施例の説
明を行う。

【０００９】図１は本発明の特徴を最もよく表すオンラ
イン装置の側断面図であり、同図において、オンライン
装置１は読み取り・給紙装置２０１、画像形成装置２０
２、製本装置２０３及び仕分け収納装置２０４を接続し
たものから構成されている。

【００１０】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７と、シートＳを給
紙する給紙部９、１０とが配設されている。

【００１１】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５によ
って画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬送
ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシート搬
送路１９へ搬送される。

【００１２】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１、シート先端が突き当てられる突き当て
部材５９、整合されたシート束、及びバインドテープを
加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品を搬送する
上下動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収納する
スタッカ７１、７２などを備えている。

【００１３】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各
分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する排
出トレイ３０に排出する排出ローラ対を示している。ま
た、製本装置２０３から排出される製本完成品は、エレ
ベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２か
ら機外に排出する事が出来る。

【００１４】なお、製本装置は、仕分け収納装置２０４
が接されていない場合には、第１の排出口１９ｂに、排
出されたシートを積載する積載トレイ（図示略）と、前
記第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積載
する積載トレイ（図示略）と、がそれぞれ接続されてい
る。

【００１５】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００１６】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に第１の搬入口１９ａ、第１
の排出口１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送
路１９に沿って、上流側から搬入ローラ２０（図1参
照）、複数の搬送ローラ対２１、排出ローラ２２などが
それぞれ配設されている。搬入ローラ２０の下流側近傍
には、フラッパ３６（分岐手段）が配設されていて、シ
ート搬送路１９をガイド部３３に分岐している。上記分
岐手段３６が作動されて、シート材Ｓをガイド部３３へ
導くか、作動しない場合は、シート材Ｓはそのまま搬送
路１９内を搬送される。

【００１７】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が配設されていて、そ
の先端部側にはシート材Ｓが突き当たる突き当て部材５
９が配設されている。搬送ローラ対３９によりシート整
合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、一端部（図中
左上端部）を揺動中心として回動自在のベルトからなる
掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９により、突き当て部
材５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００１８】また、シートの幅方向の整合は、幅寄せ手
段５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン（送風装
置）４６は、整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓを
エアーで押さえ付けて、折り畳まれたシート材Ｓの膨ら
みを防止するものである。符号５３は、指定枚数のシー
ト束を挟持するクランプ部材５３を示している。

【００１９】また、符号４２は、シート束の補助ガイド
プレート、５５は、ストップフィンガ（一冊分のシート
束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の数枚
を一時的に貯留する）を示している。

【００２０】整合トレイ４１に一冊分の製本用シート束
が搬入されて整合されると、クランプ部材５３が作動し
てシート束Ｓ１がクランプされる。複数部の製本を行う
際には、この時、同時にストップフィンガー５５が作動
して、整合が完了しクランプ部材５３でクランプされた
シート束Ｓ１が整合トレイ４１から搬出されるまで次の
冊束の先頭から数枚を（Ｓ２、…、）一時的に貯留しは
じめる。

【００２１】続いて、クランプ部材５３はシート束Ｓ１
をクランプして背面当接位置Ｈに向かって直線移動する
（シート束に無理なストレスをかけないように）。この
時クランプ部材５３の移動に略連動して、整合トレイ４
１の下部より補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ１と
平行に略等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シー
ト束Ｓ１の下面をガイドしている。

【００２２】クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が
整合トレイ４１から搬出されると、突き当て部材５９が
突き当て位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留
位置から退避位置に退避して貯留していた数枚のシート
を整合トレイ内に位置させると共に継続して整合トレイ
内にされてくるシートＳ３を整合する。

【００２３】シート束Ｓ１はクランプ部材５３にクラン
プされ下面を補助ガイドプレート４２によってガイドさ
れつつ直線的に（無理なストレスをかけられることな
く）移動され背面当接位置Ｈに設定される。

【００２４】なお、突き当て部材５９とヒータ５６との
距離は製本する束の大きさより長くなっている。

【００２５】図３に示すように、テープリール７７Ａか
ら繰り出されるバインドテープ７７はカッタ７９により
切断される。続いて、印字部において背面に印字され、
テープ搬送キャリッジによりテープリール７７Ａの高さ
からテープ加熱装置５６の高さに搬送される。さらに、
キャリッジ内からテープ加熱装置５６に搬送されてテー
プ供給が完了する。

【００２６】続いて、テープ加熱装置５６がテープ側に
移動してバインドテープ７７の予熱を開始する。前記シ
ート束Ｓ１はこのタイミングで背面当接位置Ｈ（図２
（ａ））に設定され、シート束がトレイ４１からＨの位
置まで運ばれて、背面のバインドが行われる。シート束
Ｓ１の背面のバインドが完了すると、サイドヒータ５
１、５２がテープガイドを退避させながらバインドテー
プ７７の端部を持ち上げつつ側面のバインドを開始す
る。バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行うた
めにサイドヒータ５１、５２はシート束のサイドの加圧
を行い（図２（ｂ））、バインドが完了するとサイドヒ
ータ５１、５２での加圧が解除される。

【００２７】続いてシート束搬送手段であるクランプ部
材５３が、製本完成品を背面当接位置Ｈより退避させ、
キャリッジ６０への受渡し位置へと移送する。

【００２８】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ６０内のシート
束支持棒６０５とシート束後端支持板６０４とが回転軸
６０６を中心に回動し、シート束支持棒６０５はシート
束の下面を補助ガイドプレート４２と共に支持する（シ
ート束支持棒６０５が図２に示すＤ方向に動く）。

【００２９】製本完成後、製本されたシート束は、クラ
ンプ部材５３によってＣ方向（図２（ａ））に移動して
ヒータ５６より離間する。その後、引き上げられたシー
ト束端部と、ヒータ５６の間に、シート束後端支持板６
０４が移動する。

【００３０】シート束支持棒６０５が、Ｄ方向（図２
（ａ））に更に動き、シート束の下面をシート束支持棒
６０５のみで支持する。その後、クランプ部材５３と補
助ガイドプレート４２が整合トレイ４１の方に戻る。

【００３１】シート束がシート束支持棒６０５によって
補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりもより上
方に上げられているため、クランプ部材５３、及び補助
ガイドプレート４２はシート束下面に擦ることなく、整
合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００３２】クランプ部材５３、及び補助ガイドプレー
ト４２が整合トレイ４１まで戻ったあと、シート束支持
棒６０５と、シート束後端支持板６０４がＥ方向（図２
（ａ））に回動し、シート束を水平な位置にする。水平
な位置において、シート束は、搬送ベルト６１に接地す
る。

【００３３】キャリッジ６０上の製本完成品は搬送ベル
ト６１と後押し部材６０４によってスタッカ７１又は７
２へ収納される。また、スタッカ７１、７２へ収納され
ない場合には、製本完成品は第２の排出口１３９から機
外に排出される。スタッカ７１、７２は取っ手を有して
いて、装置内のロック装置に係合可能になっている。ス
タッカを上記のように２基設けて、一方に製本完成品が
搬送されている時に他方のスタッカを手動で引き出せる
ようにしたので、サンプルの点検や満杯になった方のス
タッカ内の製本完成品の取り出しを製本装置の製本作業
を停止させることなく行うことができる。

【００３４】図３は図２におけるテープ供給部のＡ矢視
図である。

【００３５】テープリール７７Ａから繰り出されるバイ
ンドテープ７７はフランジ付テンショナ８０を介して第
１ピンチローラ８１に挟持される。第１ピンチローラ８
１をテープリール７７Ａの近くに配置し、破線内をカセ
ット８２式の構成にすることにより、テープリール７７
Ａの交換を製本装置本体の外部で行うことが可能にな
り、テープリール７７Ａ交換時の操作性が向上する。

【００３６】第１ピンチローラ８１により送り出された
バインドテープ７７は所定の長さにカッタ７９で切断さ
れる。切断されたシート状バインドテープ７７ａ、ｂ、
ｃはテープ加熱装置５６まで複数の搬送ローラ対８３に
より搬送され、押し込みフィンガにより所定の位置まで
後端を押し込まれる。尚、上記搬送手段は搬送ローラ対
８３の代わりに搬送ベルト対又は駆動搬送ベルトと従動
ローラの組合せでもかまわない。

【００３７】前記シート状バインドテープ７７ａ、ｂ、
ｃがカッタ７９からテープ加熱手段５６までを搬送され
ている途中、印字部９０を通過しながらテープはのり面
８４の反対側の基紙８５側に印字ヘッド９１により印字
される。その際、印字ヘッド９１の対向位置をバインド
テープ７７ｂ先端が通過してからバインドテープ７７ｂ
後端が通過するまで、バインドテープ７７ｂは正確に等
速搬送される。

【００３８】また、バインドテープ７７ａは停止状態で
カッタ７９に切断されるので、印字中のテープが印字途
中に停止することなく等速搬送されるために、切断され
た所定のバインドテープの長さをＬ、カッタ７９から印
字ヘッド９１の対向位置までの搬送パスの長さをｌ、カ
ッタ７９からテープ加熱装置５６までの搬送パス内を搬
送されるシート状バインドテープ７７ａ、ｂ、ｃの間隔
をΔとすると、 ｌ＜Ｌ＋Δかつｌ＞Ｌ の条件を満たされて、印字部９０は配置される。上記条
件を満たすことにより、バインドテープ７７ｂの流れは
以下のようになる。

【００３９】テープリール７７Ａから第１ピンチローラ
８１及び複数の搬送ローラ対８３によりカッタ７９から
所定長さＬ繰り出されると（センサーＳ１で検知しても
よいし、カウンターでカウント検知してもよい）、バイ
ンドテープ７７ｂは一時停止して切断される。続いて、
第１ピンチローラ８１は停止したままで、複数の搬送ロ
ーラ対８３のみ駆動されてバインドテープ７７ｂは搬送
される。バインドテープ７７ｂの先端が印字部９０の印
字ヘッド９１の対向位置まで到達すると（センサーＳ１
からのカウンターで知る）印字が開始される。バインド
テープ７７ｂの後端と次のバインドテープ７７ａの先端
との間隔が所定の間隔Δに達すると（センサーＳ２で検
知してもよいしカウンターでカウント検知してもよ
い）、複数の搬送ローラ対８３に同期して第１ピンチロ
ーラ８１も駆動される。バインドテープ７７ａがカッタ
７９から所定長さＬ繰り出されて一時停止する前にバイ
ンドテープ７７ｂの印字は終了し、バインドテープ７７
ｂの後端は印字部９０の印字ヘッド９１の対向位置を通
過する。

【００４０】また、印字されたバインドテープ７７ｃは
印字部９０からテープ加熱装置５６入口まで搬送される
間に印字面の乾燥を行う。その際、乾燥時間を確保する
ために、印字部９０からテープ加熱装置５６入口までの
搬送パスを十分な長さにする。又は、印字部９０からテ
ープ加熱装置５６入口まで搬送されるバインドテープ７
７ｂとバインドテープ７７ｃの間隔をつめてテープ加熱
装置５６の入口への到達時間を遅らせる。又は、印字部
９０とテープ加熱装置５６入口の間にテープ加熱装置の
熱を利用するなどした乾燥手段を設ける。

【００４１】図４は多重印字もしくは巾広い領域への印
字を示す。先端から後端まで印字されたバインドテープ
７７ｂは複数の搬送ローラ対８３を逆転することによ
り、７７ｂ′の位置まで逆向きに搬送が可能である。そ
の際、押えローラ８６は押えローラ８６′と同様、印字
されたバインドテープ７７ｂの未乾燥な部分が汚れない
ように凹状の形状をして印字領域にふれないようになっ
ている。印字ヘッド９１は図中前奥方向にスライド可能
で、正転・逆転繰り返し搬送されるバインドテープ７７
ｂに繰り返し印字することにより、印字ヘッド９１のヘ
ッド巾より広い領域に印字することが可能になる。ま
た、印字はバインドテープ７７ｂの逆転搬送時にも行う
ことにより、プロダクティビティを向上することができ
る。

【００４２】図５は印字部９０付近の詳細図である。

【００４３】印字ヘッド９１の対向位置を通過するバイ
ンドテープ７７ｂの搬送速度を検知するため、印字ヘッ
ドの直前でバインドテープ７７ｂののり面８４側（左
側）を挟持するローラをエンコーダローラ８７とする。
これによりバインドテープ７７ｂの搬送速度が検知され
ると、所定の搬送速度に修正するための情報が、複数の
搬送ローラ対８３の駆動源モータに伝達され、テープの
搬送速度が修正される。あるいは、エンコーダローラ８
７により検知されたバインドテープ７７ｂの搬送速度の
情報は印字部９０の印字ヘッド９１に伝達され、テープ
の搬送速度と同期するように印字速度が修正される。

【００４４】テープの搬送速度を検知する上記と異なる
手段として以下のような手段がある。バインドテープ７
７ｂの端部の通過を検知するセンサ８８、８９を２ヵ所
配設することにより、搬送されているバインドテープ７
７ｂの搬送速度が算出され、その速度情報は上記のよう
に活用される。

【００４５】図６は印字部９０の詳細図である。

【００４６】バインドテープ７７ｂは突き当てローラ９
２、９３とバックアップローラ９４、９５のローラ対２
組みによって挟持・搬送されている。印字ヘッド９１は
印字ヘッド９１の先端と突き当てローラ９２、９３を正
確に位置決めする枠体９６により支持される。印字ヘッ
ド９１のまわりには枠体９６からのびる突き当て部９７
が印字ヘッド９１を保護している。

【００４７】また、印字の大きさを変える際、印字ヘッ
ドの大きさが文字の最大（ＭＡＸ）サイズ以上の時は問
題はないが、文字の大きさが印字ヘッド９１の大きさよ
り大きい場合は、印字ヘッド９１を可動式にすることに
よってテープと印字ヘッド９１の両方が動くことによっ
て印字可能となる。

【００４８】図７は、本発明の実施例を示すオンライン
システムの構成を表すブロック図である。同図を用いて
背表紙への印字動作について説明を行う。

【００４９】図７において、３０１は複写機全体の動作
をコントロールするシステムコントローラで、オペレー
タによる操作部３０６からの操作により入力された情報
をもとにシステム全体のシーケンス制御を行う。３０２
は、原稿を画像データに変換する画像入力装置３０８
や、複数の原稿を画像入力装置３０８に送り込む原稿給
送装置３０９をコントロールするスキャナコントローラ
である。３０３は、大容量の画像蓄積用のメモリ３０
４、複数種類の記録紙カセットを有し、プリント命令に
より画像データを記録紙上に可視像として出力する画像
出力装置３１０を持つ画像出力コントローラである。３
１１は画像を読み込み、画像処理部３１３で処理を行う
までの部分でスキャナ部、３１２は画像出力部である。

【００５０】３１４は本体内の種々の情報を表示するた
めの表示部である。３１５は、３１４表示部と、３０６
操作部からなる操作表示部である。３０５はプリンタシ
ステムやＬＡＮ等の外部デバイス３０７とのデータのや
り取りをコントロールする外部デバイスコントローラ、
３１６は、搬送されてくるシート、シート束を製本する
製本部、３１７は、メモリ３２０を有し、製本装置３１
８、印字装置３１９をコントロールする製本コントロー
ラである。３２１は、搬送されてくるシート、シート束
を仕分する仕分部、３２２は仕分け装置３２３をコント
ロールする仕分けコントローラーである。

【００５１】操作者は、原稿を原稿給送装置３０９にセ
ットし、出力モードを操作部３０６より指定する。出力
モードで製本の背表紙印字を選択すると、原稿給送装置
３０９はセットされた原稿の枚数を原稿を装置内で循環
させて数える。

【００５２】原稿給送装置３０９で数えられた原稿枚数
は表示部３１４に表示され、原稿枚数が製本装置３１８
で製本可能な枚数の範囲の場合は印字すべき文字、ロゴ
（登録された）等が操作部３０６より入力可能となる。
操作者が入力した文字、ロゴは表示部３１４に表示され
る。この時、原稿給送装置３０９で数えられた原稿枚数
より演算によって予測された製本束厚を示す枠内に表示
するため、操作者は製本完成後の束厚を見ながら印字位
置、文字サイズ等を選択できるようになっている。この
時、文字サイズの上限が束厚よりも小さくなるように制
限されている。操作部３０６に印字情報及び複写開始の
情報が入力されると、これらの情報はシステムコントロ
ーラ３０７に伝送され、システムコントローラー３０１
ではその情報をもとに各々の装置の仕事の割り当てを考
察し、スキャナーコントローラー３０２に光学系の駆
動、画像データの読み取り等を促す命令を伝送する。命
令を受信したスキャナコントローラ３０２ではその情報
を基に原稿給送装置３０９上に積載された原稿を一枚ず
つ順次原稿台ガラス面上に搬送し、画像入力装置３０８
において光学系を駆動させて原稿画像を読み取り、画像
処理部３１３に画像データを転送する。画像データを受
けた画像処理部３１３では、変倍、回転などの各種画像
処理を行い画像データを順次大容量メモリ３０４に入れ
ていく。１セット分全ての原稿から画像データを転送し
たのち画像読み取り終了をシステムコントローラ１に伝
送する。画像読み取り終了を受信したシステムコントロ
ーラ１は画像出力コントローラ３０３に対して画像形成
開始を促す命令を伝送する。画像形成開始命令を受信し
た画像出力コントローラ３０３は今回の複写動作で大容
量メモリ３０４に格納された画像データを１ページ分毎
に取り出して給紙した記録紙上に画像形成を行い、定着
させた後排紙部に排出する。全ての画像形成が終了する
と画像出力コントローラ３０３は画像形成終了をシステ
ムコントローラ３０１に伝送する。

【００５３】また、製本コントローラ３１７には、シス
テムコントローラ３０１より製本及び印字に関する命令
が伝送され、製本及び印字が行われる。

【００５４】また、仕分けコントローラ３２２には、仕
分けに関する命令が伝送され仕分けが行われるようにな
っている。そして、それぞれの装置で動作が終了すると
システムコントローラに動作終了の信号を送信し、シス
テムコントローラ３０１は、操作部３０６に対してそれ
ぞれの装置の動作終了を送信し、表示部３１４に終了表
示される。

【００５５】以上、本発明の実施例について説明を行っ
たが、本実施例中で製本束厚さを予測するために原稿給
送装置で原稿枚数を数えたが、予め枚数が判っている場
合は、操作者が原稿枚数を操作部より入力することも可
能である。

【００５６】また、本実施例においては製本束厚を原稿
枚数より予測したが製本装置の整合トレイ内あるいは束
搬送用のグリッパーに検知センサー（上下のグリップ手
段の間隔によってシート束厚を知る）を設け実測の後、
印字入力を行うことも可能である。

【００５７】以上、説明した様に印字の大きさが選択自
在であると同時に製本束厚に応じて印字の大きさの選択
範囲を制限することで背表紙領域に確実に印字が収まる
という効果がある。

【００５８】尚、テープ供給部において印字部を設けた
が、背面当接位置Ｈに印字部を設け、製本後のシート束
の背表紙に印字するようにしてもよい。

【００５９】次に記録手段の説明をする。

【００６０】記録手段は搬送手段で搬送された記録シー
トにインク像を記録するものである。この装置における
記録手段としてはインクジェット記録方式が好適に用い
られる。

【００６１】インクジェット記録方式は記録用のインク
液を飛翔液滴として吐出噴射させるための液体吐出口
と、該吐出口に連通する液体流路、及びこの液体流路の
一部に設けられ、流路内のインク液を飛翔させるための
吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生手段とを備
えている。そして画信号に応じて前記吐出エネルギー発
生手段を駆動し、インク液滴を吐出して像を記録するも
のである。

【００６２】前記吐出エネルギー発生手段としては、例
えばピエゾ素子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー
発生手段を用いる方法、レーザー等の電磁波をインク液
に照射吸収させて発熱させ、該発熱による作用でインク
を吐出させる電磁エネルギー発生手段を用いる方法、或
いは電気熱変換体によってインク液を加熱してインクを
吐出させる熱エネルギー発生手段を用いる方法等があ
る。この中で電気熱変換体等による熱エネルギー発生手
段を用いてインクを吐出させる方式が、液体吐出口を高
密度に配列し得るために高解像度の記録をすることが出
来、且つ記録ヘッドのコンパクト化も可能であるので好
適である。

【００６３】本実施例では記録手段として前記インクジ
ェット記録方式の１つであるシリアル型のバブルジェッ
ト記録方式を用いている。

【００６４】図８は記録手段を構成する記録ヘッドの
分解構成説明図であり、図９（ａ）〜（ｇ）はバブルジ
ェット記録原理の説明図である。なおその代表的な構成
や原理については、例えば、米国特許第４，７２３，１
２９号明細書、同第４，７４０，７９６号明細書に開示
されている。

【００６５】図８において、ａはヒータボードであ
り、シリコン基板上に電気熱変換体（吐出ヒータ）
ｂ、これに電力を供給するアルミニウム等の電極ｃと
が成膜されて配設されている。このヒータボードａに
対して、記録用液体の液路（ノズル）ｄを仕切るため
の隔壁を有する天板ｅを接着することにより構成され
ている。また装置の所定位置には前記記録ヘッドにイ
ンクを供給するためのインクカートリッジが交換可能に
取り付けられている。

【００６６】前記インクカートリッジから導管を介して
供給されたインクは、天板ｅに設けられた供給口ｆ
より記録ヘッド内の共通液室ｇに充填され、この共
通液室ｇより各ノズルｄ内に導かれる。これらのノ
ズルｄにはインク吐出口ｈが形成されており、また
前記吐出口ｈは前記記録ヘッドの記録シートに対向
してシート搬送方向に所定ピッチで形成されている。

【００６７】本実施例では前記構成の記録ヘッドが往
復移動可能なキャリッジに搭載され、キャリッジの移動
に同期して前記記録ヘッドからインクを吐出、飛翔さ
せて記録を行うものである。

【００６８】ここで前記バブルジェット記録方式におけ
るインク飛翔原理を図９（ａ）〜（ｂ）を参照して説明
する。

【００６９】定常状態では図９（ａ）に示すように、ノ
ズルｄ内に充填されているインクは吐出口面で表面
張力と外圧が平衡している。この状態でインクを飛翔
させる場合には、ノズルｄ内の電気熱変換体ｂに通
電し、そのノズルｄ内のインクに核沸騰を越えて急速
な温度上昇を生じさせる。すると、図９（ｂ）に示すよ
うに、電気熱変換体ｂに隣接したインクが加熱されて
微小気泡（バブル）を生じ、該加熱部分のインクが気化
して膜沸騰を生じ、図９（ｃ）に示すように前記気泡
が急速に成長する。

【００７０】前記気泡が図９（ｄ）に示すごとく最大
に成長すると、ノズルｄ内の吐出口からインク液滴が
押し出される。そして電気熱変換体ｂへの通電を終了
すると、図２（ｅ）に示すように、成長した気泡はノ
ズルｄ内のインクにより冷却されて収縮し、この気
泡の成長、収縮によってインク液滴が吐出口から飛翔す
る。更に図９（ｆ）に示すように電気熱変換体ｂ面に
インクが接触して急激に冷却され、気泡は消滅するか
又は殆ど無視し得る程度の体積に収縮する。そして前記
気泡が収縮すると、図９（ｇ）に示すようにノズル
ｄ内には毛細管現象によって共通液室ｇからインクが
供給され、次の通電に備えるものである。

【００７１】従って、キャリッジを往復移動させると共
に、この移動と同期させて画信号に応じて前記電気熱変
換体ｂに通電することによって記録シートにインク像
が記録される。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る発明
によれば、印字入力手段で入力する際好みの大きさに印
字サイズの指定することによって好みの大きさの印字の
なされた製本完成品を提供することができる。

【００７３】また、束厚検知手段で製本完成品あるいは
製本前の未とじ束の束厚さを検知し、印字入力手段での
文字サイズの入力範囲を制限することによっては製本束
の厚さが変化しても（印字可能領域が変化しても）印字
が印字可能領域をはみ出したり、不完全印字の発生を未
然に防止できる。

【００７４】また、製本装置内に設けられた束厚検知手
段は製本完成品あるいは製本前の未とじ束の束厚を検知
し、インターフェースを介して製本装置に接続された装
置に設けられた印字の入力手段での文字サイズの入力範
囲を制限することによっては製本束の厚さが変わって印
字可能領域が変わった場合でも印字された文字が印字可
能領域からはみ出したり、不完全印字の発生を未然に防
止できると同時に、印字の入力手段を製本装置に設けず
に接続される装置、例えば画像形成装置側に持たせるこ
とによってその他の入力手段（シートのサイズ、枚数
等）と入力手段が共有できる。

【００７５】また、印字手段にバブルジェットプリンタ
ーを用いることでは、印字ドットの大きさを小さくし密
度を大きくできるためきれいな印字仕上げが可能とな
る。

【００７６】また、印字手段にアウトラインフォントを
内蔵させることでは、好みの印字体を印字することがで
きる。

【００７７】また、束厚の検知を製本されるシート枚数
と１枚シートの厚さとにより演算によって求めることに
よっては、操作者は製本用シート束の完成又は製本完成
（印字未）を待って印字サイズの入力をする必要がなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るオンライン装置の側断面
図。

【図２】製本装置の詳細図で、図２（ａ）は製本装置の
側断面図で、図２（ｂ）は製本品の斜視図。

【図３】図２（ａ）のテープ供給部のＡ矢視図。

【図４】印字部におけるテープの動きを説明する図。

【図５】テープ供給部の印字部近傍の詳細図。

【図６】テープ供給部の印字部の詳細図。

【図７】オンライン装置の構成を表すブロック図。

【図８】記録ヘッドの分解構成説明図。

【図９】バブルジェット記録原理の説明図。

【図１０】ブロック図。

【符号の説明】

９０ 印字部 ３１５ 操作表示部 ３１８ 製本装置 ３１９ 印字装置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート束に背表紙をはり付けるはり付手
   段と、 製本完成品あるいは製本用背表紙に印字を行う印字手段
   と、 を具備する、背表紙印字装置を備える製本装置におい
   て、 前記印字手段の制御手段と、 印字の入力手段と、 製本束あるいは製本前未とじ束の束厚検知手段とを有
   し、前記印字入力手段は印字入力を行う際に文字サイズ
   が選択自在であり、 前記印字手段の制御手段は、前記印字入力手段により選
   択される文字サイズの上限が前記束厚検知手段により検
   知された束厚よりも小さくなるように、前記文字サイズ
   の入力範囲を制限することを特徴とする、背表紙印字装
   置を備える製本装置。
2. 【請求項２】 製本完成品あるいは製本用背表紙への印
   字の入力手段を有する製本装置と接続可能な装置と、前
   記印字入力手段と通信可能なインターフェース部と、印
   字手段及び印字手段の制御手段とを有する製本装置とを
   接続するオンライン装置において、 前記印字入力手段は印字入力を行う際に文字サイズが選
   択自在であり、製本束あるいは製本前未とじ束の束厚検
   知手段を有し、 前記印字手段の制御手段は、前記印字入力手段により選
   択される文字サイズの上限が前記束厚検知手段により検
   知された束厚よりも小さくなるように、前記文字サイズ
   の入力範囲を制限することを特徴とするオンライン装
   置。
3. 【請求項３】 前記束厚検知手段は、原稿枚数により演
   算によって束厚を予測することを特徴とする請求項１ま
   たは２のいずれかに記載の製本装置又はオンライン装
   置。