JP3371495B2 - 樹脂成形品および合成樹脂組成物 - Google Patents
樹脂成形品および合成樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器、ＡＶ機器、
カメラ、電話器、電気カミソリ、自動車用ホイルキャッ
プ、化粧品容器等に使用する樹脂成形品に関する。
カメラ、電話器、電気カミソリ、自動車用ホイルキャッ
プ、化粧品容器等に使用する樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂と金属粉を混合、溶
融成形することで銀河の輝きの様な優れたメタリック外
観を有する成形品を得る方法は知られているが、樹脂同
士の合わさり目に形成されるウエルドラインや樹脂の流
動模様の外観（以下、併せて「ウエルド外観」とい
う。）不良が起こりやすく、改良方法として、大別して
以下の２つの方法があげられる。その第１は、例えば特
開昭５１−６３８４７号公報や特開昭６１−１５９４５
３号公報で開示されているように、平均形状比（厚み／
粒径）の大きい比較的球形に近い金属粉を用いることに
より粒子の方向性が少なくなり、その結果ウエルド外観
性が向上するものである。その第２は、特開昭６１−４
９８１７号公報で開示されているように金属粒子の平均
間隙Ｄとウエルド巾ＨとがＤ≧Ｈの関係になるように粒
径と添加量を調整することでウエルド外観性を改良する
ものである。
融成形することで銀河の輝きの様な優れたメタリック外
観を有する成形品を得る方法は知られているが、樹脂同
士の合わさり目に形成されるウエルドラインや樹脂の流
動模様の外観（以下、併せて「ウエルド外観」とい
う。）不良が起こりやすく、改良方法として、大別して
以下の２つの方法があげられる。その第１は、例えば特
開昭５１−６３８４７号公報や特開昭６１−１５９４５
３号公報で開示されているように、平均形状比（厚み／
粒径）の大きい比較的球形に近い金属粉を用いることに
より粒子の方向性が少なくなり、その結果ウエルド外観
性が向上するものである。その第２は、特開昭６１−４
９８１７号公報で開示されているように金属粒子の平均
間隙Ｄとウエルド巾ＨとがＤ≧Ｈの関係になるように粒
径と添加量を調整することでウエルド外観性を改良する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の技術では、金属粉の形成工程において粉砕を伴
うために、極めて微小な粒子が混入することを防止でき
ず、微小粒子があたかも黒顔料のような働きをするため
に、黒っぽいウエルドラインや流動模様が発生し、優れ
たウエルド外観性を達成するに至らなかった。金属粉の
添加量を増すほどウエルド外観性が低下するのは、まさ
にこのためであった。さらに、微小粒子は成形品を暗く
するという悪影響も与え、これを改良するためにチタン
ホワイト等の白顔料を添加すると隠ぺい効果でメタリッ
ク感が減少していた。
な従来の技術では、金属粉の形成工程において粉砕を伴
うために、極めて微小な粒子が混入することを防止でき
ず、微小粒子があたかも黒顔料のような働きをするため
に、黒っぽいウエルドラインや流動模様が発生し、優れ
たウエルド外観性を達成するに至らなかった。金属粉の
添加量を増すほどウエルド外観性が低下するのは、まさ
にこのためであった。さらに、微小粒子は成形品を暗く
するという悪影響も与え、これを改良するためにチタン
ホワイト等の白顔料を添加すると隠ぺい効果でメタリッ
ク感が減少していた。
【０００４】本発明は、ＯＡ機器シャーシ、ＡＶ機器シ
ャーシ、カメラ外装カバー、自動車用ホイルキャップ等
の複雑でウエルドラインや流動模様の発生しやすい高級
モールド品に対し、従来の技術では達成しえなかった優
れたウエルド外観性を有する樹脂成形品を提供すること
を目的としている。
ャーシ、カメラ外装カバー、自動車用ホイルキャップ等
の複雑でウエルドラインや流動模様の発生しやすい高級
モールド品に対し、従来の技術では達成しえなかった優
れたウエルド外観性を有する樹脂成形品を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、次の樹
脂成形品によって達成される。すなわち、熱可塑性樹脂
１００重量部と、金属板を打ち抜き加工及び／又は裁断
によって切断して得られる平均粒径５０〜８００μｍ
で、その一箇所以上に切欠き凹設部を有する形状に形成
した光沢を有する金属微小板１種以上を０．２〜１０重
量部含むことを特徴とする樹脂成形品である。
脂成形品によって達成される。すなわち、熱可塑性樹脂
１００重量部と、金属板を打ち抜き加工及び／又は裁断
によって切断して得られる平均粒径５０〜８００μｍ
で、その一箇所以上に切欠き凹設部を有する形状に形成
した光沢を有する金属微小板１種以上を０．２〜１０重
量部含むことを特徴とする樹脂成形品である。
【０００６】本発明において用いられる金属微小板は、
金属板打ち抜き加工及び／又は裁断によって切断して作
製されるものであり、例えば、金属シートを型抜機で任
意形状に型抜き成形して得られる。これによれば、金属
微小板を作製するに際して粉砕工程を必要としない為、
従来の金属粉で避けられなかった極めて微小な粒子の混
入を実質的に防止することができる。ここでいう実質的
とは、最大長の粒径が１５μｍ以下の極めて微小な粒子
の重量分率が概ね１０％以下のものである。尚、前記の
ように極めて微小な粒子の混入を防止しうる点で打ち抜
き加工と同様の効果が得られるならば、裁断等の加工方
法を行ってもかまわない。
金属板打ち抜き加工及び／又は裁断によって切断して作
製されるものであり、例えば、金属シートを型抜機で任
意形状に型抜き成形して得られる。これによれば、金属
微小板を作製するに際して粉砕工程を必要としない為、
従来の金属粉で避けられなかった極めて微小な粒子の混
入を実質的に防止することができる。ここでいう実質的
とは、最大長の粒径が１５μｍ以下の極めて微小な粒子
の重量分率が概ね１０％以下のものである。尚、前記の
ように極めて微小な粒子の混入を防止しうる点で打ち抜
き加工と同様の効果が得られるならば、裁断等の加工方
法を行ってもかまわない。
【０００７】前記金属微小板にいう平均粒径とは、粒子
の最大長の平均を意味する。前記金属微小板の平均粒径
は５０〜８００μｍであり、５０μｍより小さいと成形
品を暗くするとともにウエルド外観性を低下させ、更に
打ち抜きの加工性とコストの面で好ましくない。一方、
８００μｍより大きいと、金属微小板が目立ち過ぎて優
れたメタリック感が得られない。５０〜８００μｍであ
れば、メタリック感とウエルド外観性とを合わせもつ優
れた外観を呈する。好ましくは７０〜５００μｍ、更に
望ましくは１００〜３００μｍが好ましい。
の最大長の平均を意味する。前記金属微小板の平均粒径
は５０〜８００μｍであり、５０μｍより小さいと成形
品を暗くするとともにウエルド外観性を低下させ、更に
打ち抜きの加工性とコストの面で好ましくない。一方、
８００μｍより大きいと、金属微小板が目立ち過ぎて優
れたメタリック感が得られない。５０〜８００μｍであ
れば、メタリック感とウエルド外観性とを合わせもつ優
れた外観を呈する。好ましくは７０〜５００μｍ、更に
望ましくは１００〜３００μｍが好ましい。
【０００８】前記金属微小板の形状は特に限定するもの
ではないが、例えば、正方形、円形といった前後左右に
対称な外形を有する金属微小板の場合であると、その外
周部の一箇所以上に切欠き凹設部を設けて、前後あるい
は左右の対称バランスを崩すようにすることにより、例
えば、図１に示すような正方形の一角に切欠き凹設部を
設けることにより、流動樹脂内での金属微小板の配向が
揃い易くなり、少ない添加量でより強いメタリック感を
出すことができる。
ではないが、例えば、正方形、円形といった前後左右に
対称な外形を有する金属微小板の場合であると、その外
周部の一箇所以上に切欠き凹設部を設けて、前後あるい
は左右の対称バランスを崩すようにすることにより、例
えば、図１に示すような正方形の一角に切欠き凹設部を
設けることにより、流動樹脂内での金属微小板の配向が
揃い易くなり、少ない添加量でより強いメタリック感を
出すことができる。
【０００９】前記金属微小板の添加量は０．２〜１０重
量部であり、０．２重量部より少ないとメタリック感が
極めて弱くなり、１０重量部より多くなると金属微小板
が目立ち過ぎて優れたメタリック感が得られない。０．
２〜１０重量部であれば、メタリック感とウエルド外観
性を合わせ持つ優れた外観を呈する。望ましくは０．３
〜８重量部、更に望ましくは０．５〜５重量部が好まし
い。
量部であり、０．２重量部より少ないとメタリック感が
極めて弱くなり、１０重量部より多くなると金属微小板
が目立ち過ぎて優れたメタリック感が得られない。０．
２〜１０重量部であれば、メタリック感とウエルド外観
性を合わせ持つ優れた外観を呈する。望ましくは０．３
〜８重量部、更に望ましくは０．５〜５重量部が好まし
い。
【００１０】前記金属微小板に使用される金属は、アル
ミニウムが最も好ましい例であるが、銅、ステンレス、
すず等を使用してもよい。また、これらの金属微小板を
基材として塗料を焼付塗装したり耐候性シートを張り付
ける等の加工をしてもよい。
ミニウムが最も好ましい例であるが、銅、ステンレス、
すず等を使用してもよい。また、これらの金属微小板を
基材として塗料を焼付塗装したり耐候性シートを張り付
ける等の加工をしてもよい。
【００１１】前記金属微小板は、メタリック感を改良す
るために数種の異なる粒径の金属微小板が混合されてい
ても差し支えない。但し、この場合には、粒径による流
れの差のためにウエルド外観性が低下するので注意を要
する。
るために数種の異なる粒径の金属微小板が混合されてい
ても差し支えない。但し、この場合には、粒径による流
れの差のためにウエルド外観性が低下するので注意を要
する。
【００１２】本発明において使用される熱可塑性樹脂は
特に限定はしないが、例えば、アクリル樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセター
ル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等が挙げられ、
また、これらの中から２種類以上の樹脂が相互に混合さ
れていたりしてもよい。更に透明性あるいは半透明性の
樹脂の場合には、一層奥行のある優れたメタリック感が
得られる。その他に、本発明の効果を損なわない範囲内
で、各種の着色剤、安定剤、離型剤、難燃剤等を添加す
ることができる。例えば、カーボンブラック等を添加し
て、樹脂を着色することにより、晴天の夜空に輝く銀河
のような外観を得ることができる。
特に限定はしないが、例えば、アクリル樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセター
ル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等が挙げられ、
また、これらの中から２種類以上の樹脂が相互に混合さ
れていたりしてもよい。更に透明性あるいは半透明性の
樹脂の場合には、一層奥行のある優れたメタリック感が
得られる。その他に、本発明の効果を損なわない範囲内
で、各種の着色剤、安定剤、離型剤、難燃剤等を添加す
ることができる。例えば、カーボンブラック等を添加し
て、樹脂を着色することにより、晴天の夜空に輝く銀河
のような外観を得ることができる。
【００１３】本発明の樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と金
属微小板を押出成形する方法か、あるいは押出機等で溶
融ペレット化したものを射出成形等で成形を行う方法、
更には熱可塑性樹脂と金属微小板を直接射出成形機で混
練成形する方法等で得られる。熱可塑性樹脂と金属微小
板を溶融ペレット化する方法は、金属微小板の分散性が
向上して望ましい。溶融ペレット化時に緩やかな条件を
選択し、金属微小板の破砕を極力抑えられることによ
り、ウエルド外観性は一層向上する。
属微小板を押出成形する方法か、あるいは押出機等で溶
融ペレット化したものを射出成形等で成形を行う方法、
更には熱可塑性樹脂と金属微小板を直接射出成形機で混
練成形する方法等で得られる。熱可塑性樹脂と金属微小
板を溶融ペレット化する方法は、金属微小板の分散性が
向上して望ましい。溶融ペレット化時に緩やかな条件を
選択し、金属微小板の破砕を極力抑えられることによ
り、ウエルド外観性は一層向上する。
【００１４】
【実施例】以下に実施例、および比較例を示し、本発明
を更に具体的に説明する。これらの実施例および比較例
において、ウエルド外観性とメタリック感は、図２に示
すウエルド外観性評価成形品を成形し、目視にて判定し
た。尚、図２中の数値はｍｍであり、また、この評価成
形品の肉厚は２ｍｍで、図中、Ａはゲート（２ケ所）、
Ｂはウエルド発生部である。また、実施例中の正方形の
一角に切欠き凹設部を有する金属微小板の形状は図１に
示す形状である。ここで、図１中の符号ａは正方形の一
辺の長さを表す。また、この金属微小板の厚みは３μｍ
〜４５μｍ、好ましくは５〜３０μｍの範囲のものであ
る。この実施例および比較例の外観評価結果を表１およ
び表２に示した。表１、表２中の◎はウエルド外観性や
メタリック感が極めて良好なもので、以下、○、△、×
の順である。
を更に具体的に説明する。これらの実施例および比較例
において、ウエルド外観性とメタリック感は、図２に示
すウエルド外観性評価成形品を成形し、目視にて判定し
た。尚、図２中の数値はｍｍであり、また、この評価成
形品の肉厚は２ｍｍで、図中、Ａはゲート（２ケ所）、
Ｂはウエルド発生部である。また、実施例中の正方形の
一角に切欠き凹設部を有する金属微小板の形状は図１に
示す形状である。ここで、図１中の符号ａは正方形の一
辺の長さを表す。また、この金属微小板の厚みは３μｍ
〜４５μｍ、好ましくは５〜３０μｍの範囲のものであ
る。この実施例および比較例の外観評価結果を表１およ
び表２に示した。表１、表２中の◎はウエルド外観性や
メタリック感が極めて良好なもので、以下、○、△、×
の順である。
【００１５】〔実施例１〕ポリカーボネート樹脂／ポリ
エチレンテレフタレート樹脂＝７０／３０（重量比）の
熱可塑性樹脂１００重量部に、２００μｍ辺の正方形の
一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加工アルミニウム
微小板（平均粒径２８３μｍ）を１重量部添加した材料
を用いて、下記の成形条件にて射出成形機で成形した。
エチレンテレフタレート樹脂＝７０／３０（重量比）の
熱可塑性樹脂１００重量部に、２００μｍ辺の正方形の
一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加工アルミニウム
微小板（平均粒径２８３μｍ）を１重量部添加した材料
を用いて、下記の成形条件にて射出成形機で成形した。
【００１６】
成形条件： 材料乾燥 １３０℃、４時間
シリンダ温度 ２７０℃、２７０℃、２６０℃、２４０℃
射出圧力 １０００ｋｇ／ｃｍ2
金型温度 ６０〜６５℃
【００１７】得られた成形品は、十分なメタリック感
と、極めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈
しており、高級モールド品にも使用できるものであっ
た。
と、極めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈
しており、高級モールド品にも使用できるものであっ
た。
【００１８】〔実施例２〕打ち抜き加工アルミニウム微
小板の添加量を２重量部にした以外は実施例１と同一の
条件で成形品を成形した。得られた成形品は、極めて優
れたメタリック感と、極めて優れたウエルド外観性を合
わせ持つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用で
きるものであった。
小板の添加量を２重量部にした以外は実施例１と同一の
条件で成形品を成形した。得られた成形品は、極めて優
れたメタリック感と、極めて優れたウエルド外観性を合
わせ持つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用で
きるものであった。
【００１９】〔実施例３〕打ち抜き加工アルミニウム微
小板の添加量を８重量部にした以外は実施例１と同一の
条件で成形品を成形した。得られた成形品は、極めて優
れたメタリック感と、優れたウエルド外観性を合わせ持
つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用できるも
のであった。
小板の添加量を８重量部にした以外は実施例１と同一の
条件で成形品を成形した。得られた成形品は、極めて優
れたメタリック感と、優れたウエルド外観性を合わせ持
つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用できるも
のであった。
【００２０】〔実施例４〕打ち抜き加工アルミニウム微
小板を１００μｍ辺の正方形の一角に切欠き凹設部を有
するもの（平均粒径１４１μｍ）にし、添加量を０．５
重量部にした以外は実施例１と同一の条件で成形品を成
形した。得られた成形品は、十分なメタリック感と、極
めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品にも使用できるものであった。
小板を１００μｍ辺の正方形の一角に切欠き凹設部を有
するもの（平均粒径１４１μｍ）にし、添加量を０．５
重量部にした以外は実施例１と同一の条件で成形品を成
形した。得られた成形品は、十分なメタリック感と、極
めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品にも使用できるものであった。
【００２１】〔実施例５〕打ち抜き加工アルミニウム微
小板を５０μｍ辺の正方形の一角に切欠き凹設部を有す
るもの（平均粒径７１μｍ）にし、添加量を３重量部に
した以外は実施例１と同一の条件で成形品を成形した。
得られた成形品は、極めて優れたメタリック感と、優れ
たウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈しており、高級
モールド品にも使用できるものであった。
小板を５０μｍ辺の正方形の一角に切欠き凹設部を有す
るもの（平均粒径７１μｍ）にし、添加量を３重量部に
した以外は実施例１と同一の条件で成形品を成形した。
得られた成形品は、極めて優れたメタリック感と、優れ
たウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈しており、高級
モールド品にも使用できるものであった。
【００２２】〔参考例１〕
打ち抜き加工アルミニウム微小板を２００μｍ辺の正方
形（切欠き凹設部が無い）のもの（平均粒径２８３μ
ｍ）にし、添加量を２重量部にした以外は実施例１と同
一の条件で成形品を成形した。得られた成形品は、十分
なメタリック感と、極めて優れたウエルド外観性を合わ
せ持つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用でき
るものであった。
形（切欠き凹設部が無い）のもの（平均粒径２８３μ
ｍ）にし、添加量を２重量部にした以外は実施例１と同
一の条件で成形品を成形した。得られた成形品は、十分
なメタリック感と、極めて優れたウエルド外観性を合わ
せ持つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用でき
るものであった。
【００２３】〔参考例２〕
打ち抜き加工アルミニウム微小板を直径８０μｍの円形
（切欠き凹設部が無い）のものにし、添加量を２重量部
にした以外は実施例１と同一の条件で成形品を成形し
た。得られた成形品は、十分なメタリック感と、優れた
ウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈しており、高級モ
ールド品にも使用できるものであった。
（切欠き凹設部が無い）のものにし、添加量を２重量部
にした以外は実施例１と同一の条件で成形品を成形し
た。得られた成形品は、十分なメタリック感と、優れた
ウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈しており、高級モ
ールド品にも使用できるものであった。
【００２４】〔参考例３〕
打ち抜き加工金属微小板を、ステンレス製で２００μｍ
辺の正方形（切欠き凹設部が無い）のもの（平均粒径２
８３μｍ）にし、添加量を２重量部にした以外は実施例
１と同一の条件で成形品を成形した。得られた成形品
は、十分なメタリック感と、優れたウエルド外観性を合
わせ持つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用で
きるものであった。
辺の正方形（切欠き凹設部が無い）のもの（平均粒径２
８３μｍ）にし、添加量を２重量部にした以外は実施例
１と同一の条件で成形品を成形した。得られた成形品
は、十分なメタリック感と、優れたウエルド外観性を合
わせ持つ外観を呈しており、高級モールド品にも使用で
きるものであった。
【００２５】〔実施例６〕
ポリエチレンフタレート樹脂１００重量部に、５００μ
ｍ辺の正方形の一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加
工アルミニウム微小板（平均粒径７０７μｍ）を２重量
部添加した材料を用いて、下記の成形条件にて射出成形
機で成形した。
ｍ辺の正方形の一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加
工アルミニウム微小板（平均粒径７０７μｍ）を２重量
部添加した材料を用いて、下記の成形条件にて射出成形
機で成形した。
【００２６】
成形条件： 材料乾燥 １４０℃、４時間
シリンダ温度 ２８０℃、２７０℃、２６０℃、２５０℃
射出圧力 １１００ｋｇ／ｃｍ2
金型温度 １３０〜１３５℃
【００２７】得られた成形品は、十分なメタリック感
と、優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品にも使用できるものであった。
と、優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品にも使用できるものであった。
【００２８】〔実施例７〕
ポリブチレンテレフタレート樹脂／ポリエチレンテレフ
タレート樹脂＝７０／３０（重量比）の熱可塑性樹脂１
００重量部に、２００μｍ辺の正方形の一角に切欠き凹
設部を有する打ち抜き加工アルミニウム微小板（平均粒
径２８３μｍ）を２重量部添加した材料を用いて、下記
の成形条件にて射出成形機で成形した。
タレート樹脂＝７０／３０（重量比）の熱可塑性樹脂１
００重量部に、２００μｍ辺の正方形の一角に切欠き凹
設部を有する打ち抜き加工アルミニウム微小板（平均粒
径２８３μｍ）を２重量部添加した材料を用いて、下記
の成形条件にて射出成形機で成形した。
【００２９】
成形条件： 材料乾燥 １３０℃、４時間
シリンダ温度 ２７０℃、２６０℃、２５０℃、２４０℃
射出圧力 ９００ｋｇ／ｃｍ2
金型温度 ６５〜７０℃
【００３０】得られた成形品は、十分なメタリック感
と、優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品にも使用できるものであった。
と、優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品にも使用できるものであった。
【００３１】〔実施例８〕
耐熱ＡＢＳ樹脂１００重量部に、２００μｍ辺の正方形
の一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加工アルミニウ
ム微小板（平均粒径２８３μｍ）を２重量部添加した材
料を用いて、下記の成形条件にて射出成形機で成形し
た。
の一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加工アルミニウ
ム微小板（平均粒径２８３μｍ）を２重量部添加した材
料を用いて、下記の成形条件にて射出成形機で成形し
た。
【００３２】
成形条件： 材料乾燥 １００℃、３時間
シリンダ温度 ２６０℃、２５０℃、２４０℃、２３０℃
射出圧力 １２００ｋｇ／ｃｍ2
金型温度 ５０〜５５℃
【００３３】得られた成形品は、十分なメタリック感
と、極めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈
しており、高級モールド品にも使用できるものであっ
た。
と、極めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈
しており、高級モールド品にも使用できるものであっ
た。
【００３４】〔実施例９〕
ＡＢＳ樹脂／塩化ビニル樹脂＝５０／５０（重量比）の
熱可塑性樹脂１００重量部に、２００μｍ辺の正方形の
一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加工アルミニウム
微小板（平均粒径２８３μｍ）を２重量部添加した材料
を用いて、下記の成形条件にて射出成形機で成形した。
熱可塑性樹脂１００重量部に、２００μｍ辺の正方形の
一角に切欠き凹設部を有する打ち抜き加工アルミニウム
微小板（平均粒径２８３μｍ）を２重量部添加した材料
を用いて、下記の成形条件にて射出成形機で成形した。
【００３５】
成形条件： 材料乾燥 ８０℃、３時間
シリンダ温度 １８０℃、１７０℃、１６０℃、１６０℃
射出圧力 １２００ｋｇ／ｃｍ2
金型温度 ５０〜５５℃
【００３６】得られた成形品は、十分なメタリック感
と、極めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈
しており、高級モールド品にも使用できるものであっ
た。
と、極めて優れたウエルド外観性を合わせ持つ外観を呈
しており、高級モールド品にも使用できるものであっ
た。
【００３７】〔比較例１〕参考例１
において、打ち抜き加工で得られるアルミニウ
ム微小板の添加量を０．１重量部にしたものを比較例１
とした。得られた成形品は、極めて優れたウエルド外観
性を持つが、メタリック感が極めて弱い外観を呈してお
り、高級モールド品に使用できるものではなかった。こ
のことから、金属微小板の添加量が少なすぎると、成形
品のメタリック感が弱くなることが明らかとなった。
ム微小板の添加量を０．１重量部にしたものを比較例１
とした。得られた成形品は、極めて優れたウエルド外観
性を持つが、メタリック感が極めて弱い外観を呈してお
り、高級モールド品に使用できるものではなかった。こ
のことから、金属微小板の添加量が少なすぎると、成形
品のメタリック感が弱くなることが明らかとなった。
【００３８】〔比較例２〕参考例１
において、打ち抜き加工で得られるアルミニウ
ム微小板の添加量を１２．０重量部にしたものを比較例
２とした。得られた成形品は、優れたメタリック感を持
つが、ウエルド外観性が良くない外観を呈しており、高
級モールド品に使用できるものではなかった。このこと
から、金属微小板の添加量が多すぎると、成形品のウエ
ルド外観性が悪くなることが明らかとなった。
ム微小板の添加量を１２．０重量部にしたものを比較例
２とした。得られた成形品は、優れたメタリック感を持
つが、ウエルド外観性が良くない外観を呈しており、高
級モールド品に使用できるものではなかった。このこと
から、金属微小板の添加量が多すぎると、成形品のウエ
ルド外観性が悪くなることが明らかとなった。
【００３９】〔比較例３〕参考例１
において、打ち抜き加工で得られるアルミニウ
ム微小板を３０μｍ辺の正方形（平均粒径４２μｍ）に
し、添加量を５．０重量部にしたものを比較例３とし
た。得られた成形品は、極めて優れたメタリック感を持
つが、ウエルド外観性が良くない外観を呈しており、高
級モールド品に使用できるものではなかった。このこと
から、金属微小板の平均粒径が小さすぎると、成形品の
ウエルド外観性が悪くなることか明らかとなった。
ム微小板を３０μｍ辺の正方形（平均粒径４２μｍ）に
し、添加量を５．０重量部にしたものを比較例３とし
た。得られた成形品は、極めて優れたメタリック感を持
つが、ウエルド外観性が良くない外観を呈しており、高
級モールド品に使用できるものではなかった。このこと
から、金属微小板の平均粒径が小さすぎると、成形品の
ウエルド外観性が悪くなることか明らかとなった。
【００４０】〔比較例４〕参考例１
において、打ち抜き加工で得られるアルミニウ
ム微小板を７００μｍ辺の正方形（平均粒径９９０μ
ｍ）にし、添加量を２．０重量部にしたものを比較例４
とした。得られた成形品は、極めて優れたウエルド外観
性を持つが、金属微小板が目立ち過ぎて高級感のない外
観を呈しており、高級モールド品に使用できるものでは
なかった。このことから、金属微小板の平均粒径が大き
すぎると、成形品のメタリック感が悪くなることが明ら
かとなった。
ム微小板を７００μｍ辺の正方形（平均粒径９９０μ
ｍ）にし、添加量を２．０重量部にしたものを比較例４
とした。得られた成形品は、極めて優れたウエルド外観
性を持つが、金属微小板が目立ち過ぎて高級感のない外
観を呈しており、高級モールド品に使用できるものでは
なかった。このことから、金属微小板の平均粒径が大き
すぎると、成形品のメタリック感が悪くなることが明ら
かとなった。
【００４１】〔比較例５〕実施例１において、打ち抜き
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径９０μｍ）を０．５重量部添加し
たものを比較例５とした。得られた成形品は、優れたウ
エルド外観性を持つが、メタリック感が不足した外観を
呈しており、高級モールド品に使用できるものではなか
った。
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径９０μｍ）を０．５重量部添加し
たものを比較例５とした。得られた成形品は、優れたウ
エルド外観性を持つが、メタリック感が不足した外観を
呈しており、高級モールド品に使用できるものではなか
った。
【００４２】〔比較例６〕実施例１において、打ち抜き
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径９０μｍ）を１．０重量部添加し
たものを比較例６とした。得られた成形品は、ウエルド
外観性が不良で、メタリック感が不足した外観を呈して
おり、高級モールド品に使用できるものではなかった。
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径９０μｍ）を１．０重量部添加し
たものを比較例６とした。得られた成形品は、ウエルド
外観性が不良で、メタリック感が不足した外観を呈して
おり、高級モールド品に使用できるものではなかった。
【００４３】〔比較例７〕実施例１において、打ち抜き
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径５５μｍ）を１．０重量部添加し
たものを比較例７とした。得られた成形品は、ウエルド
外観性が不良で、メタリック感が不足した外観を呈して
おり、高級モールド品に使用できるものではなかった。
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径５５μｍ）を１．０重量部添加し
たものを比較例７とした。得られた成形品は、ウエルド
外観性が不良で、メタリック感が不足した外観を呈して
おり、高級モールド品に使用できるものではなかった。
【００４４】〔比較例８〕実施例１において、打ち抜き
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径５５μｍ）を３．０重量部添加し
たものを比較例８とした。得られた成形品は、極めて優
れたメタリック感があるが、ウエルド外観性が極めて良
くない外観を呈しており、高級モールド品に使用できる
ものではなかった。
加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたアル
ミニウム粉（平均粒径５５μｍ）を３．０重量部添加し
たものを比較例８とした。得られた成形品は、極めて優
れたメタリック感があるが、ウエルド外観性が極めて良
くない外観を呈しており、高級モールド品に使用できる
ものではなかった。
【００４５】〔比較例９〕実施例１１において、打ち抜
き加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたア
ルミニウム粉（平均粒径９０μｍ）を０．５重量部添加
したものを比較例９とした。得られた成形品は、ウエル
ド外観性は優れるが、メタリック感が極めて弱い外観を
呈しており、高級モールド品に使用できるものではなか
った。
き加工アルミニウム微小板のかわりに粉砕で得られたア
ルミニウム粉（平均粒径９０μｍ）を０．５重量部添加
したものを比較例９とした。得られた成形品は、ウエル
ド外観性は優れるが、メタリック感が極めて弱い外観を
呈しており、高級モールド品に使用できるものではなか
った。
【００４６】比較例５〜比較例９の結果から、粉砕で得
られた金属粉を用いた場合には、成形品のウエルド外観
性あるいはメタリック感が悪いことが明らかとなった。
られた金属粉を用いた場合には、成形品のウエルド外観
性あるいはメタリック感が悪いことが明らかとなった。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂成形品は、
熱可塑性樹脂１００重量部と、平均粒径５０〜８００μ
ｍで、その一箇所以上に切欠き凹設部を有する形状に形
成した、光沢を有する、打ち抜き加工及び／又は裁断に
よって得られた金属微小板１種以上を０．２〜１０重量
部含むことによって、優れたメタリック外観を呈すると
共に、極めて良好なウエルド外観性を合わせ持つため、
従来達成し得なかった、ＯＡ機器シャーシ、ＡＶ機器シ
ャーシ、カメラ外装カバー、自動車用ホイルキャップ等
の複雑でウエルドラインや流動模様の発生しやすい高級
モールド品にも使用し得るものである。
熱可塑性樹脂１００重量部と、平均粒径５０〜８００μ
ｍで、その一箇所以上に切欠き凹設部を有する形状に形
成した、光沢を有する、打ち抜き加工及び／又は裁断に
よって得られた金属微小板１種以上を０．２〜１０重量
部含むことによって、優れたメタリック外観を呈すると
共に、極めて良好なウエルド外観性を合わせ持つため、
従来達成し得なかった、ＯＡ機器シャーシ、ＡＶ機器シ
ャーシ、カメラ外装カバー、自動車用ホイルキャップ等
の複雑でウエルドラインや流動模様の発生しやすい高級
モールド品にも使用し得るものである。
【図１】 金属微小板の一例を示す平面図。
【図２】 ウエルド外観性評価成形品を示すものであ
り、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。
り、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
C08K 3/00 - 13/08
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部と、金属板を
打ち抜き加工及び／又は裁断により切断して得られた平
均粒径５０〜８００μｍで、その一箇所以上に切欠き凹
設部を有する形状に形成した光沢を有する金属微小板１
種以上を０．２〜１０重量部含むことを特徴とする樹脂
成形品。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部と、金属板を
打ち抜き加工及び／又は裁断により切断して得られた平
均粒径５０〜８００μｍで、その一箇所以上に切欠き凹
設部を有する形状に形成した光沢を有する金属微小板１
種以上を０．２〜１０重量部含むことを特徴とする合成
樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂と金属微小板を溶融ペレッ
ト化してなる請求項２記載の合成樹脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30760093A JP3371495B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 樹脂成形品および合成樹脂組成物 |
| CA002137503A CA2137503A1 (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Synthetic resin composition and metallic pigment for incorporation into synthetic resin |
| US08/351,582 US5530051A (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Synthetic resin composition and metallic pigment for incorporation into synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30760093A JP3371495B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 樹脂成形品および合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156299A JPH07156299A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3371495B2 true JP3371495B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17971008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30760093A Expired - Fee Related JP3371495B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 樹脂成形品および合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371495B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101297159B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2013-08-21 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| WO2011081304A2 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | 제일모직 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| WO2011081305A2 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | 제일모직 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| US9725587B2 (en) | 2010-09-30 | 2017-08-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Injection molded article |
| KR101548158B1 (ko) | 2012-09-07 | 2015-08-28 | 제일모직 주식회사 | 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
| KR101515430B1 (ko) | 2012-10-24 | 2015-04-27 | 제일모직 주식회사 | 라미네이트 시트, 라미네이트 시트의 제조 방법, 상기 라미네이트 시트를 이용한 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
| KR20140087802A (ko) | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 제일모직주식회사 | 복합재 및 상기 복합재의 제조 방법 |
| KR101665484B1 (ko) | 2013-02-21 | 2016-10-12 | 롯데첨단소재(주) | 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30760093A patent/JP3371495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156299A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
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