JP3389661B2 - 樹脂射出成形品および合成樹脂組成物 - Google Patents
樹脂射出成形品および合成樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3389661B2 JP3389661B2 JP32152693A JP32152693A JP3389661B2 JP 3389661 B2 JP3389661 B2 JP 3389661B2 JP 32152693 A JP32152693 A JP 32152693A JP 32152693 A JP32152693 A JP 32152693A JP 3389661 B2 JP3389661 B2 JP 3389661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal particles
- resin
- appearance
- molded product
- results
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器、ＡＶ機器、
カメラ、電話器、電気カミソリ、自動車用ホイルキャッ
プ、化粧品容器等に使用する樹脂射出成形品に関する。
カメラ、電話器、電気カミソリ、自動車用ホイルキャッ
プ、化粧品容器等に使用する樹脂射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂と金属粉を混合、溶
融成形することで銀河の輝きの様な優れたメタリック外
観を有する成形品を得る方法は知られている。しかし、
金属粒子を含む熱可塑性樹脂を射出成形すると、樹脂同
士の合わさり目に形成されるウエルドラインや樹脂の流
動模様の外観（以下、併せて「ウエルド外観」とい
う。）不良が生じやすく、用途上、大きな制限を受けて
いた。これに対する改良方法として種々の提案がなされ
て来ている。例えば特開昭５１−６３８４７号公報や特
開昭６１−１５９４５３号公報で開示されているよう
に、平均形状比（厚み／粒径）の大きな、比較的球形に
近い金属粉を用いることにより粒子の方向性が小さくし
て、ウエルド外観性を向上させるものである。又、特開
昭６１−４９８１７号公報で開示されているように、金
属粒子の平均間隙Ｄとウエルド巾ＨとがＤ≧Ｈの関係に
なるように粒径と添加量を調整することで、ウエルド外
観性を改良するものがある。
融成形することで銀河の輝きの様な優れたメタリック外
観を有する成形品を得る方法は知られている。しかし、
金属粒子を含む熱可塑性樹脂を射出成形すると、樹脂同
士の合わさり目に形成されるウエルドラインや樹脂の流
動模様の外観（以下、併せて「ウエルド外観」とい
う。）不良が生じやすく、用途上、大きな制限を受けて
いた。これに対する改良方法として種々の提案がなされ
て来ている。例えば特開昭５１−６３８４７号公報や特
開昭６１−１５９４５３号公報で開示されているよう
に、平均形状比（厚み／粒径）の大きな、比較的球形に
近い金属粉を用いることにより粒子の方向性が小さくし
て、ウエルド外観性を向上させるものである。又、特開
昭６１−４９８１７号公報で開示されているように、金
属粒子の平均間隙Ｄとウエルド巾ＨとがＤ≧Ｈの関係に
なるように粒径と添加量を調整することで、ウエルド外
観性を改良するものがある。
【０００３】しかしながら、上記のような従来の技術で
は、金属粉の極めて微小な粒子が混入してしまい、あた
かも黒顔料のような働きをするために、黒っぽいウエル
ドラインや流動模様が発生し、優れたウエルド外観性を
達成するに至らなかった。金属粉の添加量を増すほどウ
エルド外観性が低下するのは、まさにこのためであっ
た。さらに、微小粒子は成形品を暗くするという悪影響
も与え、これを改良するためにチタンホワイト等の白顔
料を添加すると隠ぺい効果でメタリック感が減少してい
た。この金属微粒子を低減する為に、特開昭６１−２４
１３３３号公報では、金属粉の平均形状比を限定すると
共に、ふるいの大きさを規定して、粒径２５μｍ〜７４
μｍの粒子を主とすることを提案している。
は、金属粉の極めて微小な粒子が混入してしまい、あた
かも黒顔料のような働きをするために、黒っぽいウエル
ドラインや流動模様が発生し、優れたウエルド外観性を
達成するに至らなかった。金属粉の添加量を増すほどウ
エルド外観性が低下するのは、まさにこのためであっ
た。さらに、微小粒子は成形品を暗くするという悪影響
も与え、これを改良するためにチタンホワイト等の白顔
料を添加すると隠ぺい効果でメタリック感が減少してい
た。この金属微粒子を低減する為に、特開昭６１−２４
１３３３号公報では、金属粉の平均形状比を限定すると
共に、ふるいの大きさを規定して、粒径２５μｍ〜７４
μｍの粒子を主とすることを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの技術
を用いても、粒径分布が広く、依然として金属微粒子の
混入は避け難く、上記の課題解決には至っていない。本
発明は、このような点に鑑み、ＯＡ機器シャーシ、ＡＶ
機器シャーシ、カメラ外装カバー、自動車用ホイルキャ
ップ等の複雑でウエルドラインや流動模様の発生しやす
い高級モールド品に対し、従来の技術では達成しえなか
った、優れたウエルド外観性と輝くメタリック感を有す
る樹脂射出成形品を提供することを目的としている。
を用いても、粒径分布が広く、依然として金属微粒子の
混入は避け難く、上記の課題解決には至っていない。本
発明は、このような点に鑑み、ＯＡ機器シャーシ、ＡＶ
機器シャーシ、カメラ外装カバー、自動車用ホイルキャ
ップ等の複雑でウエルドラインや流動模様の発生しやす
い高級モールド品に対し、従来の技術では達成しえなか
った、優れたウエルド外観性と輝くメタリック感を有す
る樹脂射出成形品を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂１００
重量部に、特定の平均粒径を有し、特定の粒径分布を有
する金属粒子１種以上を特定量含む組成物を射出成形す
ることで、ウエルド外観性とメタリック感に優れた樹脂
射出成形品を得ることができることを見いだした。
に、本発明者は鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂１００
重量部に、特定の平均粒径を有し、特定の粒径分布を有
する金属粒子１種以上を特定量含む組成物を射出成形す
ることで、ウエルド外観性とメタリック感に優れた樹脂
射出成形品を得ることができることを見いだした。
【０００６】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂１００
重量部と、粒径の標準偏差σに対する平均粒径ｘの比、
σ／ｘが０．１以下であり、平均粒径５０〜８００μｍ
である金属粒子１種以上を０．２〜５重量部含む、ウエ
ルド外観性とメタリック感に優れた樹脂射出成形品であ
ることを要旨とする。
重量部と、粒径の標準偏差σに対する平均粒径ｘの比、
σ／ｘが０．１以下であり、平均粒径５０〜８００μｍ
である金属粒子１種以上を０．２〜５重量部含む、ウエ
ルド外観性とメタリック感に優れた樹脂射出成形品であ
ることを要旨とする。
【０００７】前記金属粒子の平均粒径とは、粒子の最大
長の平均を意味する。そして、本発明において用いられ
る金属粒子の粒径分布は、粒径の標準偏差σに対する平
均粒径ｘの比、つまりσ／ｘ比が０．１以下であること
が必須である。σ／ｘ比が０．１を超える場合には、微
粒子の発生が多くなり、良好なウエルド外観性を得るこ
とが出来ない。σ／ｘ比の下限は論理上の下限値である
０に近い方がよい。通常、粒径分布はσによって表現さ
れ、σが小さい程、分布がシャープである。しかしなが
ら、ウエルド外観の点から判断すると、ｘ、σ各々の値
でなく、σ／ｘにて規定することができる。このような
粒径分布を有することにより、従来避けられなかった微
小粒子の混入を実質的に防止することができ、良好なウ
エルド外観が得られる。ここで、実質的とは、成形品中
の粒径２０μｍ以下の金属粒子の重量分率が概ね５％以
下のものである。
長の平均を意味する。そして、本発明において用いられ
る金属粒子の粒径分布は、粒径の標準偏差σに対する平
均粒径ｘの比、つまりσ／ｘ比が０．１以下であること
が必須である。σ／ｘ比が０．１を超える場合には、微
粒子の発生が多くなり、良好なウエルド外観性を得るこ
とが出来ない。σ／ｘ比の下限は論理上の下限値である
０に近い方がよい。通常、粒径分布はσによって表現さ
れ、σが小さい程、分布がシャープである。しかしなが
ら、ウエルド外観の点から判断すると、ｘ、σ各々の値
でなく、σ／ｘにて規定することができる。このような
粒径分布を有することにより、従来避けられなかった微
小粒子の混入を実質的に防止することができ、良好なウ
エルド外観が得られる。ここで、実質的とは、成形品中
の粒径２０μｍ以下の金属粒子の重量分率が概ね５％以
下のものである。
【０００８】前記金属粒子の平均粒径は、５０〜８００
μｍである。５０μｍ未満では、良好なウエルド外観性
を得ることが出来ず、８００μｍ超では、メタリック感
を損なうことになる。より好ましくは、８０〜５００μ
ｍであり、更に好ましくは１００〜３００μｍである。
この範囲の金属粒子を得るには、ふるいを用いて原料と
なる金属粒子を分級し、その平均粒径ｘおよび標準偏差
σに合致した金属粒子を選択すればよい。
μｍである。５０μｍ未満では、良好なウエルド外観性
を得ることが出来ず、８００μｍ超では、メタリック感
を損なうことになる。より好ましくは、８０〜５００μ
ｍであり、更に好ましくは１００〜３００μｍである。
この範囲の金属粒子を得るには、ふるいを用いて原料と
なる金属粒子を分級し、その平均粒径ｘおよび標準偏差
σに合致した金属粒子を選択すればよい。
【０００９】前記金属粒子の添加量は、０．２〜５重量
部である。０．２重量部未満では良好なメタリック感に
乏しく、５重量部超では、良好なウエルド外観性を損な
うばかりでなく、衝撃強度等の機械強度を低下させる。
特に好ましくは０．５〜３重量部である。
部である。０．２重量部未満では良好なメタリック感に
乏しく、５重量部超では、良好なウエルド外観性を損な
うばかりでなく、衝撃強度等の機械強度を低下させる。
特に好ましくは０．５〜３重量部である。
【００１０】前記金属粒子に使用される金属は、アルミ
ニウムが最も好ましい例であるが、銅、ステンレス、す
ず等を使用してもよい。また、これらの金属粒子を基材
として、焼付塗装等の表面処理をしてもよい。
ニウムが最も好ましい例であるが、銅、ステンレス、す
ず等を使用してもよい。また、これらの金属粒子を基材
として、焼付塗装等の表面処理をしてもよい。
【００１１】本発明において使用される熱可塑性樹脂
は、例えば、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、メタクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド樹脂等であり、特に、制限はない。ま
た、これらの樹脂を２種類以上、混合使用してもよい。
透明性あるいは半透明性のある樹脂の場合、奥行きのあ
る優れたメタリック感が得られる。その他に、本発明の
効果を損なわない範囲内で、各種の着色剤、安定剤、離
型剤、難燃剤等を添加することができる。例えば、カー
ボンブラック等を添加して樹脂を着色することにより、
晴天の夜空に輝く銀河のような外観を得ることもでき
る。
は、例えば、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、メタクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド樹脂等であり、特に、制限はない。ま
た、これらの樹脂を２種類以上、混合使用してもよい。
透明性あるいは半透明性のある樹脂の場合、奥行きのあ
る優れたメタリック感が得られる。その他に、本発明の
効果を損なわない範囲内で、各種の着色剤、安定剤、離
型剤、難燃剤等を添加することができる。例えば、カー
ボンブラック等を添加して樹脂を着色することにより、
晴天の夜空に輝く銀河のような外観を得ることもでき
る。
【００１２】本発明の樹脂射出成形品は、熱可塑性樹脂
と金属粒子を溶融ペレット化し、射出成形する事により
得られる。溶融ペレット化時に緩やかな条件を選択し、
金属粒子の破砕を極力避けることにより、射出成形品の
ウエルド外観性は、一層向上する。
と金属粒子を溶融ペレット化し、射出成形する事により
得られる。溶融ペレット化時に緩やかな条件を選択し、
金属粒子の破砕を極力避けることにより、射出成形品の
ウエルド外観性は、一層向上する。
【００１３】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
更に具体的に説明する。これらの実施例および比較例に
おけるウエルド外観性とメタリック感は、図１に示すウ
エルド外観性評価成形品を成形し、目視にて判定した。
この評価成形品の肉厚は２ｍｍで、図中、Ａはゲート
（２ケ所）、Ｂはウエルド発生部である。また、図中の
数値はいずれもｍｍである。また、表１および表２に示
す記号は、ウエルド外観性やメタリック感が良好な順
に、◎、○、△、×である。
更に具体的に説明する。これらの実施例および比較例に
おけるウエルド外観性とメタリック感は、図１に示すウ
エルド外観性評価成形品を成形し、目視にて判定した。
この評価成形品の肉厚は２ｍｍで、図中、Ａはゲート
（２ケ所）、Ｂはウエルド発生部である。また、図中の
数値はいずれもｍｍである。また、表１および表２に示
す記号は、ウエルド外観性やメタリック感が良好な順
に、◎、○、△、×である。
【００１４】〔実施例１〕ポリカーボネート樹脂／ポリ
エチレンテレフタレート樹脂＝７０／３０（重量比）よ
りなる熱可塑性樹脂１００重量部に、アルミニウム金属
粒子（平均粒径１５０μｍ、σ／ｘ比＝０．０５）を２
重量部配合し、押出ペレット化した。このペレットを用
いて、下記成形条件で図１に示すウエルド外観性評価成
形品を射出成形した。結果を表１に示す。
エチレンテレフタレート樹脂＝７０／３０（重量比）よ
りなる熱可塑性樹脂１００重量部に、アルミニウム金属
粒子（平均粒径１５０μｍ、σ／ｘ比＝０．０５）を２
重量部配合し、押出ペレット化した。このペレットを用
いて、下記成形条件で図１に示すウエルド外観性評価成
形品を射出成形した。結果を表１に示す。
【００１５】
成形条件： 材料乾燥 １３０℃、４時間
シリンダ温度 ２７０℃、２７０℃、２６０℃、２
４０℃ 射出圧力 １０００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ６０〜６５℃
４０℃ 射出圧力 １０００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ６０〜６５℃
【００１６】表１の結果から明らかなように、得られた
樹脂射出成形品は、極めて優れたウエルド外観性と、極
めて優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈しており、
高級モールド品として使用できるものであった。
樹脂射出成形品は、極めて優れたウエルド外観性と、極
めて優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈しており、
高級モールド品として使用できるものであった。
【００１７】〔実施例２〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径１５０μｍ、σ／ｘ比
＝０．０８のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエ
ルド外観性と、極めて優れたメタリック感を併せ持つ外
観を呈しており、高級モールド品として使用できるもの
であった。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径１５０μｍ、σ／ｘ比
＝０．０８のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエ
ルド外観性と、極めて優れたメタリック感を併せ持つ外
観を呈しており、高級モールド品として使用できるもの
であった。
【００１８】〔比較例１〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径１５０μｍ、σ／ｘ比
＝０．１２のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、金属粒子のσ／ｘ比が大きすぎる場合には、得
られた樹脂射出成形品は、極めて優れたメタリック感を
持つが、ウエルド外観性が良くない外観を呈しており、
高級モールド品として使用できるものではなかった。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径１５０μｍ、σ／ｘ比
＝０．１２のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、金属粒子のσ／ｘ比が大きすぎる場合には、得
られた樹脂射出成形品は、極めて優れたメタリック感を
持つが、ウエルド外観性が良くない外観を呈しており、
高級モールド品として使用できるものではなかった。
【００１９】〔実施例３〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径８０μｍ、σ／ｘ比＝
０．０４のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に試
験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよ
うに、得られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外観
性と、極めて優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈し
ており、高級モールド品として使用できるものであっ
た。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径８０μｍ、σ／ｘ比＝
０．０４のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に試
験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよ
うに、得られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外観
性と、極めて優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈し
ており、高級モールド品として使用できるものであっ
た。
【００２０】〔実施例４〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径７５０μｍ、σ／ｘ比
＝０．０８のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外
観性と十分なメタリック感を併せ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものであった。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径７５０μｍ、σ／ｘ比
＝０．０８のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外
観性と十分なメタリック感を併せ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものであった。
【００２１】〔実施例５〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径５００μｍ、σ／ｘ比
＝０．０７のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエ
ルド外観性と、十分なメタリック感を併せ持つ外観を呈
しており、高級モールド品として使用できるものであっ
た。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径５００μｍ、σ／ｘ比
＝０．０７のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエ
ルド外観性と、十分なメタリック感を併せ持つ外観を呈
しており、高級モールド品として使用できるものであっ
た。
【００２２】〔比較例２〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径３５μｍ、σ／ｘ比＝
０．０６のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に試
験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよ
うに、金属粒子のσ／ｘ比が小さすぎる場合には、得ら
れた樹脂射出成形品は、極めて優れたメタリック感を持
つが、ウエルド外観性が極めて不良な外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものではなかっ
た。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径３５μｍ、σ／ｘ比＝
０．０６のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に試
験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよ
うに、金属粒子のσ／ｘ比が小さすぎる場合には、得ら
れた樹脂射出成形品は、極めて優れたメタリック感を持
つが、ウエルド外観性が極めて不良な外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものではなかっ
た。
【００２３】〔比較例３〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の代わりに、平均粒径９００μｍ、σ／ｘ比
＝０．０９のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、金属粒子の平均粒径が大きすぎる場合には、得
られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外観性を持つ
が、メタリック感が不良な外観を呈しており、高級モー
ルド品として使用できるものではなかった。
ム金属粒子の代わりに、平均粒径９００μｍ、σ／ｘ比
＝０．０９のアルミニウム金属粒子を使用して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、金属粒子の平均粒径が大きすぎる場合には、得
られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外観性を持つ
が、メタリック感が不良な外観を呈しており、高級モー
ルド品として使用できるものではなかった。
【００２４】〔実施例６〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の配合量を０．５重量部に変更して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエ
ルド外観性と、十分なメタリック感を併せ持つ外観を呈
しており、高級モールド品として使用できるものであっ
た。
ム金属粒子の配合量を０．５重量部に変更して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、得られた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエ
ルド外観性と、十分なメタリック感を併せ持つ外観を呈
しており、高級モールド品として使用できるものであっ
た。
【００２５】〔実施例７〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の配合量を４重量部に変更して、同様に試験
した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよう
に、得られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外観性
と、極めて優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈して
おり、高級モールド品として使用できるものであった。
ム金属粒子の配合量を４重量部に変更して、同様に試験
した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよう
に、得られた樹脂射出成形品は、優れたウエルド外観性
と、極めて優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈して
おり、高級モールド品として使用できるものであった。
【００２６】〔比較例４〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の配合量を０．１重量部に変更して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、金属粒子の添加量が少なすぎる場合には、得ら
れた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエルド外観性を
持つが、メタリック感が極めて不良な外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものではなかっ
た。
ム金属粒子の配合量を０．１重量部に変更して、同様に
試験した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかな
ように、金属粒子の添加量が少なすぎる場合には、得ら
れた樹脂射出成形品は、極めて優れたウエルド外観性を
持つが、メタリック感が極めて不良な外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものではなかっ
た。
【００２７】〔比較例５〕実施例１におけるアルミニウ
ム金属粒子の配合量を６重量部に変更して、同様に試験
した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよう
に、金属粒子の添加量が多すぎる場合には、得られた樹
脂射出成形品は、極めて優れたメタリック感を持つが、
ウエルド外観性が極めて不良な外観を呈しており、高級
モールド品として使用できるものではなかった。
ム金属粒子の配合量を６重量部に変更して、同様に試験
した。結果を表１に示す。表１の結果から明らかなよう
に、金属粒子の添加量が多すぎる場合には、得られた樹
脂射出成形品は、極めて優れたメタリック感を持つが、
ウエルド外観性が極めて不良な外観を呈しており、高級
モールド品として使用できるものではなかった。
【００２８】
【表１】
【００２９】〔実施例８〕実施例１において、熱可塑性
樹脂をＡＢＳ樹脂に代えて、下記成形条件でウエルド外
観性評価成形品を射出成形し、同様に試験した。結果を
表２に示す。
樹脂をＡＢＳ樹脂に代えて、下記成形条件でウエルド外
観性評価成形品を射出成形し、同様に試験した。結果を
表２に示す。
【００３０】
成形条件： 材料乾燥 １００℃、３時間
シリンダ温度 ２６０℃、２５０℃、２４０℃、２
３０℃ 射出圧力 １２００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ５０〜５５℃
３０℃ 射出圧力 １２００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ５０〜５５℃
【００３１】〔実施例９〕実施例１において、ポリカー
ボネート樹脂をポリブチレンテレフタレート樹脂に代え
て、下記成形条件でウエルド外観性評価成形品を射出成
形し、同様に試験した。結果を表２に示す。
ボネート樹脂をポリブチレンテレフタレート樹脂に代え
て、下記成形条件でウエルド外観性評価成形品を射出成
形し、同様に試験した。結果を表２に示す。
【００３２】
成形条件： 材料乾燥 １３０℃、４時間
シリンダ温度 ２７０℃、２６０℃、２５０℃、２
４０℃ 射出圧力 ９００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ６５〜７５℃
４０℃ 射出圧力 ９００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ６５〜７５℃
【００３３】〔実施例１０〕実施例１において、熱可塑
性樹脂をポリカーボネート樹脂に代えて、下記成形条件
でウエルド外観性評価成形品を射出成形し、同様に試験
した。結果を表２に示す。
性樹脂をポリカーボネート樹脂に代えて、下記成形条件
でウエルド外観性評価成形品を射出成形し、同様に試験
した。結果を表２に示す。
【００３４】
成形条件： 材料乾燥 １２０℃、６時間
シリンダ温度 ２９０℃、２８０℃、２７０℃、２
６０℃ 射出圧力 １２００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ８０〜８５℃
６０℃ 射出圧力 １２００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ８０〜８５℃
【００３５】〔実施例１１〕実施例１において、熱可塑
性樹脂をポリアミド６６樹脂に代えて、下記成形条件で
ウエルド外観性評価成形品を射出成形し、同様に試験し
た。結果を表２に示す。
性樹脂をポリアミド６６樹脂に代えて、下記成形条件で
ウエルド外観性評価成形品を射出成形し、同様に試験し
た。結果を表２に示す。
【００３６】
成形条件： 材料乾燥 ８０ ℃、１２時間
シリンダ温度 ２８０℃、２７０℃、２６０℃、２
５０℃ 射出圧力 ９００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ８０〜８５℃
５０℃ 射出圧力 ９００ｋｇ／ｃｍ2 金型温度 ８０〜８５℃
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例７〜実施例１０の結果（表２）から
明らかなように、本発明に係る樹脂射出成形品は、いず
れの熱可塑性樹脂を用いた場合にも、優れたウエルド外
観性と、優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものであった。
明らかなように、本発明に係る樹脂射出成形品は、いず
れの熱可塑性樹脂を用いた場合にも、優れたウエルド外
観性と、優れたメタリック感を併せ持つ外観を呈してお
り、高級モールド品として使用できるものであった。
【００３９】以上の例より明かなように、実施例は、い
ずれもウエルド外観性およびメタリック感に優れている
のに対し、比較例はウエルド外観性またはメタリック感
に劣っていた。
ずれもウエルド外観性およびメタリック感に優れている
のに対し、比較例はウエルド外観性またはメタリック感
に劣っていた。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂射出成形品
は、熱可塑性樹脂１００重量部と、粒径の標準偏差σに
対する平均粒径ｘの比σ／ｘが０．１以下であり、平均
粒径５０〜８００μｍである金属粒子１種以上を０．２
〜５重量部とを含むことによって、優れたメタリック外
観を呈し、さらに、極めて良好なウエルド外観性を併せ
持つ。このため、従来達成し得なかった、ＯＡ機器シャ
ーシ、ＡＶ機器シャーシ、カメラ外装カバー、自動車用
ホイルキャップ等の複雑でウエルドラインや流動模様の
発生しやすい高級モールド品にも使用し得るものであ
る。
は、熱可塑性樹脂１００重量部と、粒径の標準偏差σに
対する平均粒径ｘの比σ／ｘが０．１以下であり、平均
粒径５０〜８００μｍである金属粒子１種以上を０．２
〜５重量部とを含むことによって、優れたメタリック外
観を呈し、さらに、極めて良好なウエルド外観性を併せ
持つ。このため、従来達成し得なかった、ＯＡ機器シャ
ーシ、ＡＶ機器シャーシ、カメラ外装カバー、自動車用
ホイルキャップ等の複雑でウエルドラインや流動模様の
発生しやすい高級モールド品にも使用し得るものであ
る。
【図１】 ウエルド外観性評価成形品を示すものであ
り、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。
り、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 103:06 Ｂ２９Ｋ 103:06
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B29B 9/12
C08K 3/08
C08L 101/12
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部と、粒径の標
準偏差σに対する平均粒径ｘの比σ／ｘが０．１以下で
あり、平均粒径５０〜８００μｍである金属粒子１種以
上を０．２〜５重量部とを含む樹脂射出成形品。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部と、粒径の標
準偏差σに対する平均粒径ｘの比σ／ｘが０．１以下で
あり、平均粒径５０〜８００μｍである金属粒子１種以
上を０．２〜５重量部とを含む合成樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂と金属粒子とを溶融ペレッ
ト化してなる請求項２記載の合成樹脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32152693A JP3389661B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 樹脂射出成形品および合成樹脂組成物 |
| CA002137503A CA2137503A1 (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Synthetic resin composition and metallic pigment for incorporation into synthetic resin |
| US08/351,582 US5530051A (en) | 1993-12-08 | 1994-12-07 | Synthetic resin composition and metallic pigment for incorporation into synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32152693A JP3389661B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 樹脂射出成形品および合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171852A JPH07171852A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3389661B2 true JP3389661B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18133560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32152693A Expired - Fee Related JP3389661B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-21 | 樹脂射出成形品および合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389661B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2957839B1 (fr) * | 2010-03-25 | 2012-08-31 | Valois Sas | Procede de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique. |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32152693A patent/JP3389661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171852A (ja) | 1995-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008077611A2 (de) | Aluminiumgriess für dünne, plättchenförmige effektpigmente, verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben | |
| US6280837B1 (en) | Resin molded article | |
| US5530051A (en) | Synthetic resin composition and metallic pigment for incorporation into synthetic resin | |
| TWI429695B (zh) | 包含特殊視覺效果之添加劑的樹脂組合物及方法 | |
| JP3371495B2 (ja) | 樹脂成形品および合成樹脂組成物 | |
| JP3389661B2 (ja) | 樹脂射出成形品および合成樹脂組成物 | |
| JPH07118561A (ja) | プラスチック用着色剤および着色成形品 | |
| JP4948722B2 (ja) | 金属調光沢を有する樹脂組成物 | |
| DE19746271A1 (de) | Vinylchloridharzzusammensetzung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP3312461B2 (ja) | ポリエステル系樹脂組成物およびポリエステル系樹脂成形品 | |
| JP2006096935A (ja) | 高輝度着色樹脂組成物及び高輝度着色射出成形品 | |
| JPH0455462B2 (ja) | ||
| US5688839A (en) | Marbleized resin materials and methods for making same | |
| JP2000159926A (ja) | 樹脂練り混み用アルミニウムフレーク及び樹脂成形体 | |
| JP3171085B2 (ja) | 合成樹脂成形品 | |
| JP3540921B2 (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP3456252B2 (ja) | 射出成形又は射出圧縮成形用合成樹脂組成物及び樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6149817A (ja) | 樹脂成型品 | |
| JPS6296565A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP2993706B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2000309638A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JPH1017674A (ja) | 着色樹脂組成物及びこれを含有してなる成形品 | |
| JPH05112668A (ja) | 合成樹脂組成物 | |
| JP7448388B2 (ja) | 成形体着色用樹脂組成物、成形体、およびマスターバッチ | |
| JP2910579B2 (ja) | メタリック顔料及びそれを配合してなる合成樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |