JP3369474B2 - 射出成形機のノズル芯合わせ治具 - Google Patents
射出成形機のノズル芯合わせ治具Info
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- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽金属等を射出成
形する金属射出成形機等において、射出シリンダの先端
に配設された射出ノズルを、金型のスプルー部に芯合わ
せする作業に用いる射出成形機のノズル芯合わせ治具に
関するものである。
形する金属射出成形機等において、射出シリンダの先端
に配設された射出ノズルを、金型のスプルー部に芯合わ
せする作業に用いる射出成形機のノズル芯合わせ治具に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽金属等を射出成形する金属射出成形機
等においては、射出シリンダから突出する射出ノズル
と、固定側金型に設けられたスプルーブッシュの穴芯を
正確に合致させる芯合わせの作業が必要であり、このた
めに、射出シリンダ側の装置全体の据え付け位置を上下
左右方向に調節する調整ボルトが設けられている。この
ノズル芯合わせの作業は、射出ノズルをスプルーブッシ
ュに近づけて両者の中心が互いに整合しているか否かを
目視で観察しながら調整ボルトを回すことで、射出ノズ
ルの位置を調節するものである。
等においては、射出シリンダから突出する射出ノズル
と、固定側金型に設けられたスプルーブッシュの穴芯を
正確に合致させる芯合わせの作業が必要であり、このた
めに、射出シリンダ側の装置全体の据え付け位置を上下
左右方向に調節する調整ボルトが設けられている。この
ノズル芯合わせの作業は、射出ノズルをスプルーブッシ
ュに近づけて両者の中心が互いに整合しているか否かを
目視で観察しながら調整ボルトを回すことで、射出ノズ
ルの位置を調節するものである。
【０００３】溶融材料を射出成形する射出成形機の成形
サイクルにおいては、図４の（ａ）に示すように、射出
シリンダ１０１を前進させてその先端の射出ノズル１０
２を、固定側金型１０３ａの内部に配設されたスプルー
ブッシュ１０４に押し当てるいわゆるノズルタッチを行
ない、ノズルタッチの完了と同時に射出シリンダ１０１
内のスクリュを前進させて溶融材料を高圧で金型内に射
出する。このように高圧で射出される溶融材料がノズル
タッチの部位から漏れないように、予め、図４の（ｂ）
に示すように射出ノズル１０２の先端の球面凸部１０２
ａとスプルーブッシュ１０４の球面凹部１０４ａが正確
に合致するように芯合わせをしておかなければならな
い。
サイクルにおいては、図４の（ａ）に示すように、射出
シリンダ１０１を前進させてその先端の射出ノズル１０
２を、固定側金型１０３ａの内部に配設されたスプルー
ブッシュ１０４に押し当てるいわゆるノズルタッチを行
ない、ノズルタッチの完了と同時に射出シリンダ１０１
内のスクリュを前進させて溶融材料を高圧で金型内に射
出する。このように高圧で射出される溶融材料がノズル
タッチの部位から漏れないように、予め、図４の（ｂ）
に示すように射出ノズル１０２の先端の球面凸部１０２
ａとスプルーブッシュ１０４の球面凹部１０４ａが正確
に合致するように芯合わせをしておかなければならな
い。
【０００４】従来この作業は、射出ノズル１０２を固定
側金型１０３ａを保持する固定盤１０５の内空部１０５
ａに挿入し、射出ノズル１０２の球面凸部１０２ａをス
プルーブッシュ１０４の球面凹部１０４ａに押し当てる
ノズルタッチを行ない、射出ノズル１０２の後方から固
定盤１０５の内空部１０５ａを覗き込んで目視でずれを
観察し、射出ノズル１０２を少し後退させて前述の調整
ボルトによる射出ノズル１０２の位置調整を行なったう
えで、再度ノズルタッチと目視による観察を行ない、ず
れがあれば再び調整ボルトによる位置調整を行なう作業
をずれが観察されなくなるまで繰り返すものであった。
側金型１０３ａを保持する固定盤１０５の内空部１０５
ａに挿入し、射出ノズル１０２の球面凸部１０２ａをス
プルーブッシュ１０４の球面凹部１０４ａに押し当てる
ノズルタッチを行ない、射出ノズル１０２の後方から固
定盤１０５の内空部１０５ａを覗き込んで目視でずれを
観察し、射出ノズル１０２を少し後退させて前述の調整
ボルトによる射出ノズル１０２の位置調整を行なったう
えで、再度ノズルタッチと目視による観察を行ない、ず
れがあれば再び調整ボルトによる位置調整を行なう作業
をずれが観察されなくなるまで繰り返すものであった。
【０００５】従って射出ノズルとスプルーブッシュの芯
合わせを完了するまでには、何回も上記の調整作業を繰
り返すことが多く、また、熟練者による高度の技能も要
求される。
合わせを完了するまでには、何回も上記の調整作業を繰
り返すことが多く、また、熟練者による高度の技能も要
求される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、上記のように、射出ノズルの芯合わせ
のために何回も目視によるずれの観察と調整ボルトによ
る位置調整の作業を繰り返すのは極めて非効率的で時間
がかかり、射出成形の生産性を著しく低下させるばかり
でなく、以下のような問題点もある。
の技術によれば、上記のように、射出ノズルの芯合わせ
のために何回も目視によるずれの観察と調整ボルトによ
る位置調整の作業を繰り返すのは極めて非効率的で時間
がかかり、射出成形の生産性を著しく低下させるばかり
でなく、以下のような問題点もある。
【０００７】すなわち、射出ノズルの芯合わせを完了し
て射出成形機の運転を開始した後においても、射出シリ
ンダがかなりの高温状態となるため熱膨張によって射出
ノズルの穴芯がずれてくることがある。この場合も上記
と同じ芯合わせの作業が必要であるが、生産途中で運転
を中断して長時間の調整作業を行なうことは生産効率を
大きく損なう結果になる。加えて、作業者が高温の射出
ノズルに顔を近づけてずれを観察する作業は危険であ
り、安全性の点で好ましくない。
て射出成形機の運転を開始した後においても、射出シリ
ンダがかなりの高温状態となるため熱膨張によって射出
ノズルの穴芯がずれてくることがある。この場合も上記
と同じ芯合わせの作業が必要であるが、生産途中で運転
を中断して長時間の調整作業を行なうことは生産効率を
大きく損なう結果になる。加えて、作業者が高温の射出
ノズルに顔を近づけてずれを観察する作業は危険であ
り、安全性の点で好ましくない。
【０００８】また、スプルーブッシュが固定盤の内空部
の奥に位置しているため、ノズルタッチのずれを目視で
観察すること自体が困難である。従って実際には、射出
ノズルがスプルーブッシュにタッチした瞬間に射出ノズ
ルがずれる動きを見てノズルタッチのずれの方向や大き
さを推測し、上下左右の調整ボルトのうちのいくつかを
選んで調整する作業が行なわれる。
の奥に位置しているため、ノズルタッチのずれを目視で
観察すること自体が困難である。従って実際には、射出
ノズルがスプルーブッシュにタッチした瞬間に射出ノズ
ルがずれる動きを見てノズルタッチのずれの方向や大き
さを推測し、上下左右の調整ボルトのうちのいくつかを
選んで調整する作業が行なわれる。
【０００９】加えて金属射出成形機の場合には、高温加
熱される射出シリンダや射出ノズルの外側に断熱材を厚
く巻いてあるため、ノズルタッチの状態では射出ノズル
と固定盤の内空壁の間の隙間がわずかしかない。その結
果、ノズルタッチの状況を目視で確認することは不可能
に近く、射出ノズルの芯合わせが不充分となりやすい。
現実には、射出ノズルの芯合わせが不充分なままで成形
を行ない、ノズルタッチ部から溶融金属が漏出するトラ
ブルが多発している。
熱される射出シリンダや射出ノズルの外側に断熱材を厚
く巻いてあるため、ノズルタッチの状態では射出ノズル
と固定盤の内空壁の間の隙間がわずかしかない。その結
果、ノズルタッチの状況を目視で確認することは不可能
に近く、射出ノズルの芯合わせが不充分となりやすい。
現実には、射出ノズルの芯合わせが不充分なままで成形
を行ない、ノズルタッチ部から溶融金属が漏出するトラ
ブルが多発している。
【００１０】本発明は上記従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、ノズル芯合わせの作業を簡
単かつ正確に行なうことができ、何回も調整作業を繰り
返す必要もなく、しかも作業の安全性を大幅に向上でき
る射出成形機のノズル芯合わせ治具を提供することを目
的とするものである。
鑑みてなされたものであり、ノズル芯合わせの作業を簡
単かつ正確に行なうことができ、何回も調整作業を繰り
返す必要もなく、しかも作業の安全性を大幅に向上でき
る射出成形機のノズル芯合わせ治具を提供することを目
的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の射出成形機のノズル芯合わせ治具は、射出
成形機の射出ノズルを映す鏡面部を有する治具本体と、
前記鏡面部上の所定の基準点を表示する基準マークと、
前記鏡面部の前記基準点から光ビームを放出する光源装
置と、前記治具本体を前記射出成形機の固定盤に取り付
けるための取り付け手段を有することを特徴とする。
めに本発明の射出成形機のノズル芯合わせ治具は、射出
成形機の射出ノズルを映す鏡面部を有する治具本体と、
前記鏡面部上の所定の基準点を表示する基準マークと、
前記鏡面部の前記基準点から光ビームを放出する光源装
置と、前記治具本体を前記射出成形機の固定盤に取り付
けるための取り付け手段を有することを特徴とする。
【００１２】光ビームがレーザ光であるとよい。
【００１３】光源装置の替わりに、鏡面部の基準点から
突出する基準部材が設けられていてもよい。
突出する基準部材が設けられていてもよい。
【００１４】基準マークが互いに直交する２本の基準線
を有するとよい。
を有するとよい。
【００１５】
【作用】ノズル芯合わせ治具の治具本体を、スプルーブ
ッシュを内蔵する金型部の背面側に取り付けて、鏡面部
に映る射出ノズルの先端を見ながら射出ノズルを前進さ
せ、鏡面部の基準点から発光される光ビームが射出ノズ
ルの穴芯を通るように調整ボルトによる位置調整を行な
う。
ッシュを内蔵する金型部の背面側に取り付けて、鏡面部
に映る射出ノズルの先端を見ながら射出ノズルを前進さ
せ、鏡面部の基準点から発光される光ビームが射出ノズ
ルの穴芯を通るように調整ボルトによる位置調整を行な
う。
【００１６】金型部の奥深くに射出ノズルを挿入するこ
となく、金型部の背面側で鏡面部に映る射出ノズルの先
端を見ながら調整ボルトを回転させるものであるから、
芯合わせの作業を容易に行なうことができる。
となく、金型部の背面側で鏡面部に映る射出ノズルの先
端を見ながら調整ボルトを回転させるものであるから、
芯合わせの作業を容易に行なうことができる。
【００１７】何回も射出ノズルを進退させる必要がな
く、短時間で正確にノズル芯合わせを完了できる。ま
た、射出ノズルから離れた位置から射出ノズルの先端を
見ることができるため、作業者が高温の射出ノズルに顔
を近づけて作業を行なう場合に比べて、作業の安全性が
大幅に向上する。
く、短時間で正確にノズル芯合わせを完了できる。ま
た、射出ノズルから離れた位置から射出ノズルの先端を
見ることができるため、作業者が高温の射出ノズルに顔
を近づけて作業を行なう場合に比べて、作業の安全性が
大幅に向上する。
【００１８】光ビームの替わりに、鏡面部の基準点から
突出する基準部材に射出ノズルを近づけて穴芯を合わせ
るように構成したノズル芯合わせ治具を用いても、上記
と同様に簡単かつ迅速に正確なノズル芯合わせを行なう
ことができる。
突出する基準部材に射出ノズルを近づけて穴芯を合わせ
るように構成したノズル芯合わせ治具を用いても、上記
と同様に簡単かつ迅速に正確なノズル芯合わせを行なう
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００２０】図１および図２は一実施の形態を示すもの
で、射出成形機である金属射出成形機Ｅは、図示しない
ベースに支持された射出シリンダ１と、その自由端から
突出する射出ノズル２を有し、該射出ノズル２は、射出
シリンダ１とともに、固定側の金型３ａの内部に配設さ
れたスプルーブッシュ４に向かって破線で示す位置に前
進し、該スプルーブッシュ４の球面凹部４ａに射出ノズ
ル２の球面凸部２ａを合致させるノズルタッチを行なっ
たうえで（図１の（ｂ）参照）、固定側と可動側の金型
３ａ，３ｂの間に形成される金型キャビティに射出シリ
ンダ１内の溶融材料を射出する。
で、射出成形機である金属射出成形機Ｅは、図示しない
ベースに支持された射出シリンダ１と、その自由端から
突出する射出ノズル２を有し、該射出ノズル２は、射出
シリンダ１とともに、固定側の金型３ａの内部に配設さ
れたスプルーブッシュ４に向かって破線で示す位置に前
進し、該スプルーブッシュ４の球面凹部４ａに射出ノズ
ル２の球面凸部２ａを合致させるノズルタッチを行なっ
たうえで（図１の（ｂ）参照）、固定側と可動側の金型
３ａ，３ｂの間に形成される金型キャビティに射出シリ
ンダ１内の溶融材料を射出する。
【００２１】固定側の金型３ａは、金型部である固定盤
５の一側面に固定されており、射出ノズル２は、固定盤
５の背面側の側面に開口する内空部５ａに挿入され、ス
プルーブッシュ４の球面凹部４ａに射出ノズル２の球面
凸部２ａを当接するノズルタッチが行なわれる。特に金
属射出成形機においては、固定側の金型３ａと可動側の
金型３ｂを型締めし、射出ノズル２とスプルーブッシュ
４のノズルタッチを正確に行なって射出シリンダ１内の
溶融金属を金型キャビティ内に射出しないと、ノズルタ
ッチの部位から溶融金属が漏出するおそれがある。
５の一側面に固定されており、射出ノズル２は、固定盤
５の背面側の側面に開口する内空部５ａに挿入され、ス
プルーブッシュ４の球面凹部４ａに射出ノズル２の球面
凸部２ａを当接するノズルタッチが行なわれる。特に金
属射出成形機においては、固定側の金型３ａと可動側の
金型３ｂを型締めし、射出ノズル２とスプルーブッシュ
４のノズルタッチを正確に行なって射出シリンダ１内の
溶融金属を金型キャビティ内に射出しないと、ノズルタ
ッチの部位から溶融金属が漏出するおそれがある。
【００２２】そこで、予め射出ノズル２の球面凸部２ａ
とスプルーブッシュ４の球面凹部４ａを正確に合致させ
るための芯合わせを、ノズル芯合わせ治具１０を使って
行なう。
とスプルーブッシュ４の球面凹部４ａを正確に合致させ
るための芯合わせを、ノズル芯合わせ治具１０を使って
行なう。
【００２３】ノズル芯合わせ治具１０は、図２に示すよ
うに、治具本体である板状の本体１１と、該本体１１の
中央部に配設された鏡面を有する鏡面部１２と、本体１
１の両端部に設けられた一対の位置決めピン１３を備え
ている。鏡面部１２は、鏡面の中央で互いに直交する基
準マークである一対の基準線１２ａ，１２ｂを有し、両
基準線１２ａ，１２ｂの基準点である交点に形成された
穴には、鏡面部１２の鏡面に垂直に光ビームであるレー
ザ光Ｌを発生する半導体レーザである光源装置１４が設
けられている。
うに、治具本体である板状の本体１１と、該本体１１の
中央部に配設された鏡面を有する鏡面部１２と、本体１
１の両端部に設けられた一対の位置決めピン１３を備え
ている。鏡面部１２は、鏡面の中央で互いに直交する基
準マークである一対の基準線１２ａ，１２ｂを有し、両
基準線１２ａ，１２ｂの基準点である交点に形成された
穴には、鏡面部１２の鏡面に垂直に光ビームであるレー
ザ光Ｌを発生する半導体レーザである光源装置１４が設
けられている。
【００２４】ノズル芯合わせ治具１０の本体１１の両端
部は、固定盤５の背面側のボス部の表面Ｂの一部分を仕
上げ加工することによって形成された取付面５ｂに当接
され、該取付面５ｂに開口する穴５ｃに本体１１の両端
部の取り付け手段である位置決めピン１３を挿入するこ
とで、固定盤５に対するノズル芯合わせ治具１０の取り
付けを行なう。なお、ノズル芯合わせ治具１０の中央の
光源装置１４は、固定盤５にノズル芯合わせ治具１０を
取り付けたときにスプルーブッシュ４の球面凹部４ａと
同軸になるように配設されている。
部は、固定盤５の背面側のボス部の表面Ｂの一部分を仕
上げ加工することによって形成された取付面５ｂに当接
され、該取付面５ｂに開口する穴５ｃに本体１１の両端
部の取り付け手段である位置決めピン１３を挿入するこ
とで、固定盤５に対するノズル芯合わせ治具１０の取り
付けを行なう。なお、ノズル芯合わせ治具１０の中央の
光源装置１４は、固定盤５にノズル芯合わせ治具１０を
取り付けたときにスプルーブッシュ４の球面凹部４ａと
同軸になるように配設されている。
【００２５】ノズル芯合わせ治具１０による射出ノズル
２の芯合わせ作業は、上記のようにノズル芯合わせ治具
１０を固定盤５に取り付けたうえで以下のように行なわ
れる。射出ノズル２をノズル芯合わせ治具１０の鏡面部
１２近くまで前進させて光源装置１４からレーザ光Ｌを
発光する。レーザ光Ｌが射出ノズル２の溶融原料通路の
穴芯を通過していれば射出ノズル２の芯合わせは終了す
る。
２の芯合わせ作業は、上記のようにノズル芯合わせ治具
１０を固定盤５に取り付けたうえで以下のように行なわ
れる。射出ノズル２をノズル芯合わせ治具１０の鏡面部
１２近くまで前進させて光源装置１４からレーザ光Ｌを
発光する。レーザ光Ｌが射出ノズル２の溶融原料通路の
穴芯を通過していれば射出ノズル２の芯合わせは終了す
る。
【００２６】レーザ光Ｌが射出ノズル２の溶融原料通路
の穴芯をはずれているときは、鏡面部１２の鏡面に映る
射出ノズル２を観察しながら図示しない射出シリンダの
上下左右の調整ボルトのいずれかを回して、射出ノズル
２の穴芯をレーザ光Ｌに合わせる芯合わせを行なう。
の穴芯をはずれているときは、鏡面部１２の鏡面に映る
射出ノズル２を観察しながら図示しない射出シリンダの
上下左右の調整ボルトのいずれかを回して、射出ノズル
２の穴芯をレーザ光Ｌに合わせる芯合わせを行なう。
【００２７】このようにして射出ノズル２の芯合わせが
終了したら、ノズル芯合わせ治具１０の位置決めピン１
３を固定盤５の穴５ｃから引き抜いてノズル芯合わせ治
具１０を取りはずし、射出成形サイクルを開始する。
終了したら、ノズル芯合わせ治具１０の位置決めピン１
３を固定盤５の穴５ｃから引き抜いてノズル芯合わせ治
具１０を取りはずし、射出成形サイクルを開始する。
【００２８】固定盤５の内空部５ａに射出ノズル２を挿
入することなく、ノズル芯合わせ治具１０の鏡面部１２
の鏡面に映る射出ノズル２の先端とレーザ光Ｌを見なが
ら調整ボルトによる射出ノズル２の位置調整を行なうも
のであるため、正確にしかも短時間でノズル芯合わせの
作業を完了できる。
入することなく、ノズル芯合わせ治具１０の鏡面部１２
の鏡面に映る射出ノズル２の先端とレーザ光Ｌを見なが
ら調整ボルトによる射出ノズル２の位置調整を行なうも
のであるため、正確にしかも短時間でノズル芯合わせの
作業を完了できる。
【００２９】すなわち、何回も射出ノズルを進退させる
必要がないため、作業が簡単で作業時間も短くてすむ。
また、射出ノズルから離れた調整ボルトの位置からノズ
ル芯合わせ治具の鏡面部に映る射出ノズルとレーザ光を
観察できるため、射出ノズルの芯合わせを確実に行なう
ことができ、ノズルタッチの部位から溶融金属が漏出す
るトラブルもない。さらに、射出ノズルが高温になって
いても、作業者が射出ノズルに顔を近づけてノズルタッ
チのずれを目視する場合のような危険性がなく、作業の
安全性を大きく改善できる。
必要がないため、作業が簡単で作業時間も短くてすむ。
また、射出ノズルから離れた調整ボルトの位置からノズ
ル芯合わせ治具の鏡面部に映る射出ノズルとレーザ光を
観察できるため、射出ノズルの芯合わせを確実に行なう
ことができ、ノズルタッチの部位から溶融金属が漏出す
るトラブルもない。さらに、射出ノズルが高温になって
いても、作業者が射出ノズルに顔を近づけてノズルタッ
チのずれを目視する場合のような危険性がなく、作業の
安全性を大きく改善できる。
【００３０】加えて、射出ノズルの先端を鏡面部に映し
て観察できるため、ノズルタッチの邪魔になるゴミ等の
異物が射出ノズルに付着している場合にこれを容易に見
つけて除去することができるという長所もある。
て観察できるため、ノズルタッチの邪魔になるゴミ等の
異物が射出ノズルに付着している場合にこれを容易に見
つけて除去することができるという長所もある。
【００３１】なお、固定盤５の中央にはロケートリング
１５が取り付けられており（図１参照）、固定側の金型
３ａと一体であるスプルーブッシュ４がロケートリング
１５の穴に嵌合するように金型３ａを取り付けると、該
金型３ａが固定盤５の中央（基準位置）に位置決めされ
るように構成されている。
１５が取り付けられており（図１参照）、固定側の金型
３ａと一体であるスプルーブッシュ４がロケートリング
１５の穴に嵌合するように金型３ａを取り付けると、該
金型３ａが固定盤５の中央（基準位置）に位置決めされ
るように構成されている。
【００３２】図３は一変形例を示す。これは、ノズル芯
合わせ治具１０の鏡面部１２とこれに接近する射出ノズ
ル２を包囲するように透明な保護カバー１６を設けたも
のである。該保護カバー１６は、透明板をコ字型に折り
曲げたもので、その側面をノズル芯合わせ治具１０の本
体１１に固定する。
合わせ治具１０の鏡面部１２とこれに接近する射出ノズ
ル２を包囲するように透明な保護カバー１６を設けたも
のである。該保護カバー１６は、透明板をコ字型に折り
曲げたもので、その側面をノズル芯合わせ治具１０の本
体１１に固定する。
【００３３】なお、レーザ光を用いる替わりに、光束の
広がりの少ない他の可視光線を使用してもよい。また、
このように光ビームを用いる替わりに、直交する基準線
の交点にピン状の基準部材を立てておき、これに射出ノ
ズルの先端を近づけて穴芯を合わせるものでもよい。
広がりの少ない他の可視光線を使用してもよい。また、
このように光ビームを用いる替わりに、直交する基準線
の交点にピン状の基準部材を立てておき、これに射出ノ
ズルの先端を近づけて穴芯を合わせるものでもよい。
【００３４】さらに、本実施の形態のようにノズル芯合
わせの作業完了後にノズル芯合わせ治具を手作業で固定
盤から取りはずす替わりに、液圧シリンダや空気圧シリ
ンダあるいは電気的に作動するアクチュエータ等を用い
て自動的にノズル芯合わせ治具を不使用位置に後退させ
るように構成することもできる。
わせの作業完了後にノズル芯合わせ治具を手作業で固定
盤から取りはずす替わりに、液圧シリンダや空気圧シリ
ンダあるいは電気的に作動するアクチュエータ等を用い
て自動的にノズル芯合わせ治具を不使用位置に後退させ
るように構成することもできる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００３６】ノズル芯合わせの作業を短時間で簡単かつ
正確に行なうことができる。また、作業者が高温の射出
ノズルに顔を近づける必要がないため、作業の安全性が
大幅に改善される。これによって射出成形機の生産性向
上に貢献できる。
正確に行なうことができる。また、作業者が高温の射出
ノズルに顔を近づける必要がないため、作業の安全性が
大幅に改善される。これによって射出成形機の生産性向
上に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態によるノズル芯合わせ治具とこれ
を取り付けた射出成形機の主要部を示すもので（ａ）は
その模式断面図、（ｂ）はノズルタッチの部位を説明す
る拡大図である。
を取り付けた射出成形機の主要部を示すもので（ａ）は
その模式断面図、（ｂ）はノズルタッチの部位を説明す
る拡大図である。
【図２】図１の装置の一部分を示す模式部分斜視図であ
る。
る。
【図３】一変形例を示す模式部分斜視図である。
【図４】一従来例によるノズル芯合わせ作業を説明する
図である。
図である。
１ 射出シリンダ
２ 射出ノズル
３ａ，３ｂ 金型
４ スプルーブッシュ
５ 固定盤
１０ ノズル芯合わせ治具
１１ 本体
１２ 鏡面部
１２ａ，１２ｂ 基準線
１３ 位置決めピン
１４ 光源装置
１５ ロケートリング
１６ 保護カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/17
B22D 17/02
B22D 17/20
B29C 45/20
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形機の射出ノズル（２）を映す鏡
面部（１２）を有する治具本体（１１）と、前記鏡面部
上の所定の基準点を表示する基準マーク（１２ａ，１２
ｂ）と、前記鏡面部の前記基準点から光ビーム（Ｌ）を
放出する光源装置（１４）と、前記治具本体を前記射出
成形機の固定盤（５）に取り付けるための取り付け手段
（１３）を有する射出成形機のノズル芯合わせ治具。 - 【請求項２】 光ビームがレーザ光であることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機のノズル芯合わせ治具。 - 【請求項３】 光源装置の替わりに、鏡面部の基準点か
ら突出する基準部材が設けられていることを特徴とする
請求項１記載の射出成形機のノズル芯合わせ治具。 - 【請求項４】基準マークが互いに直交する２本の基準線
（１２ａ，１２ｂ）を有することを特徴とする請求項１
ないし３いずれか１項記載の射出成形機のノズル芯合わ
せ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637098A JP3369474B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 射出成形機のノズル芯合わせ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637098A JP3369474B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 射出成形機のノズル芯合わせ治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342523A JPH11342523A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3369474B2 true JP3369474B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15830159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16637098A Expired - Fee Related JP3369474B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 射出成形機のノズル芯合わせ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369474B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3792689B2 (ja) | 2003-10-28 | 2006-07-05 | ファナック株式会社 | 射出ノズルの位置合わせ装置 |
| JP4070727B2 (ja) | 2004-01-22 | 2008-04-02 | ファナック株式会社 | 射出成形機及び射出成形機の芯だし方法 |
| JP7327227B2 (ja) * | 2020-03-17 | 2023-08-16 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | 射出ノズル芯合わせ治具及び芯合わせ方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP16637098A patent/JP3369474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11342523A (ja) | 1999-12-14 |
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