JPH06305764A - 光ファイバ母材の装着方法 - Google Patents
光ファイバ母材の装着方法Info
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- JPH06305764A JPH06305764A JP9567893A JP9567893A JPH06305764A JP H06305764 A JPH06305764 A JP H06305764A JP 9567893 A JP9567893 A JP 9567893A JP 9567893 A JP9567893 A JP 9567893A JP H06305764 A JPH06305764 A JP H06305764A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 精度の高い光ファイバ母材の装着方法を提供
すること。 【構成】 光ファイバ母材を光ファイバ線引装置に装着
するに際し、把持部材に把持される第１ダミー棒の中心
軸と光ファイバ線引装置の中心軸とが一致するよう把持
部材の位置を自動的に調整する手段を用いて両者の中心
軸が一致するよう調整したのち、接続部材を介して光フ
ァイバ母材を支持する第２ダミー棒を第１ダミー棒に接
続する。また、調心機能を有する接続部材を使用し、光
ファイバ母材の中心軸と光ファイバ線引装置の中心軸と
を一致させるようにすると効果的である。 【効果】 光ファイバ母材の光ファイバ線引装置への装
着の際の作業時間が大幅に短縮できるとともに、光ファ
イバの非円化の問題も大幅に改善された。
すること。 【構成】 光ファイバ母材を光ファイバ線引装置に装着
するに際し、把持部材に把持される第１ダミー棒の中心
軸と光ファイバ線引装置の中心軸とが一致するよう把持
部材の位置を自動的に調整する手段を用いて両者の中心
軸が一致するよう調整したのち、接続部材を介して光フ
ァイバ母材を支持する第２ダミー棒を第１ダミー棒に接
続する。また、調心機能を有する接続部材を使用し、光
ファイバ母材の中心軸と光ファイバ線引装置の中心軸と
を一致させるようにすると効果的である。 【効果】 光ファイバ母材の光ファイバ線引装置への装
着の際の作業時間が大幅に短縮できるとともに、光ファ
イバの非円化の問題も大幅に改善された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ線引装置内
に光ファイバ母材を精度よく装着するための光ファイバ
母材装着方法に関するものである。
に光ファイバ母材を精度よく装着するための光ファイバ
母材装着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材からの線引きによる光フ
ァイバの製造は、図４にその概略図を示すような線引装
置により行われている。図４において，光ファイバ母材
１は加熱炉２で加熱、溶融されて、キャプスタン８によ
り下方に引き出されて光ファイバ３となる。図５に光フ
ァイバ母材加熱炉の一例を示す。加熱炉は炉芯部１２と
上煙突１３とからなる。炉芯部はカーボンなどの耐熱材
料からなる炉芯管１４の周囲にヒータ１５を設けた構造
を有しており、その上下側には内部が水冷構造となって
いる上蓋部１６及び下蓋部１７で仕切られている。炉芯
管の上方にはほぼ内径の等しい上煙突が連通しており、
炉芯管と上煙突とで円筒状の線引室１８を形成してい
る。この線引室内には上方からダミー棒１１に支えられ
た光ファイバ母材１が挿入される。さらに上煙突の上部
壁面には不活性ガス噴出口１９が円周方向に均一に形成
されており、外部から供給される不活性ガスが線引室内
に連続的に供給されるようになっている。なお，図５中
の２０は上煙突の上部開口を塞ぎ、外部空気の流入を防
ぐための蓋である。このような加熱炉を用い、不活性ガ
ス噴出口から不活性ガスを連続的に供給して線引室内を
不活性ガスで満たすとともにヒータで炉芯管を加熱する
ことにより、光ファイバ母材の下端から光ファイバを線
を線引きすることができる。線引きされた光ファイバの
走行位置は、通常、WIRE INDUSTRY , April 1987,p250
〜252 に示されているように、光ファイバ（Ｘ，Ｙ）位
置測定システム（図４の４）によってモニタリングさ
れ、この情報を基に光ファイバ母材の位置は水平面内に
て、ファイバ走行位置が光ファイバ線引装置中心軸と一
致するように制御される。
ァイバの製造は、図４にその概略図を示すような線引装
置により行われている。図４において，光ファイバ母材
１は加熱炉２で加熱、溶融されて、キャプスタン８によ
り下方に引き出されて光ファイバ３となる。図５に光フ
ァイバ母材加熱炉の一例を示す。加熱炉は炉芯部１２と
上煙突１３とからなる。炉芯部はカーボンなどの耐熱材
料からなる炉芯管１４の周囲にヒータ１５を設けた構造
を有しており、その上下側には内部が水冷構造となって
いる上蓋部１６及び下蓋部１７で仕切られている。炉芯
管の上方にはほぼ内径の等しい上煙突が連通しており、
炉芯管と上煙突とで円筒状の線引室１８を形成してい
る。この線引室内には上方からダミー棒１１に支えられ
た光ファイバ母材１が挿入される。さらに上煙突の上部
壁面には不活性ガス噴出口１９が円周方向に均一に形成
されており、外部から供給される不活性ガスが線引室内
に連続的に供給されるようになっている。なお，図５中
の２０は上煙突の上部開口を塞ぎ、外部空気の流入を防
ぐための蓋である。このような加熱炉を用い、不活性ガ
ス噴出口から不活性ガスを連続的に供給して線引室内を
不活性ガスで満たすとともにヒータで炉芯管を加熱する
ことにより、光ファイバ母材の下端から光ファイバを線
を線引きすることができる。線引きされた光ファイバの
走行位置は、通常、WIRE INDUSTRY , April 1987,p250
〜252 に示されているように、光ファイバ（Ｘ，Ｙ）位
置測定システム（図４の４）によってモニタリングさ
れ、この情報を基に光ファイバ母材の位置は水平面内に
て、ファイバ走行位置が光ファイバ線引装置中心軸と一
致するように制御される。
【０００３】従来、前記の方法により線引きを行う際に
は、光ファイバ線引装置内への光ファイバ母材の装着、
脱着は、光ファイバ母材１を支えるダミー棒１１を把持
部材１０に接続、分離することにより行われている。図
６には，前記光ファイバ母材を支持するダミー棒の接
続、分離を可能にする従来の接続部材の構造の一例を示
す。図６において、把持部材に鉛直軸方向に支えられ、
かつ下端部に接続部材２２を有するダミー棒２１（以下
第１ダミー棒と称す）と、光ファイバ母材を支えるダミ
ー棒２５（以下第２ダミー棒と称す）とは、接続部材の
かん合部２３の下方から第２ダミー棒を差し込み、軸と
直交する方向にピン２４を挿入してピン止め支持されて
いる。
は、光ファイバ線引装置内への光ファイバ母材の装着、
脱着は、光ファイバ母材１を支えるダミー棒１１を把持
部材１０に接続、分離することにより行われている。図
６には，前記光ファイバ母材を支持するダミー棒の接
続、分離を可能にする従来の接続部材の構造の一例を示
す。図６において、把持部材に鉛直軸方向に支えられ、
かつ下端部に接続部材２２を有するダミー棒２１（以下
第１ダミー棒と称す）と、光ファイバ母材を支えるダミ
ー棒２５（以下第２ダミー棒と称す）とは、接続部材の
かん合部２３の下方から第２ダミー棒を差し込み、軸と
直交する方向にピン２４を挿入してピン止め支持されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
母材の水平面内Ｘ、Ｙ軸方向位置は、光ファイバ（Ｘ，
Ｙ）位置測定システムによって光ファイバ線引き中に動
かされるため、必然的に第１ダミー棒の（Ｘ，Ｙ）位置
も動かされてしまっていた。従来、光ファイバ母材を光
ファイバ線引装置へ装着する際には、第１ダミー棒、光
ファイバ母材及び光ファイバ線引装置内の線引室の各々
の中心軸の心出しを厳密に行っていなかった。そのた
め、この第１ダミー棒の（Ｘ，Ｙ）位置によっては、光
ファイバ母材や接続部材が、光ファイバ線引装置線引室
内の炉芯管への接触を起こしたり、図６のようなピンを
用いた接続部材の場合には、ピン穴精度のわずかな狂い
によっても光ファイバ母材が傾き、光ファイバ母材の周
方向の溶融状態が変化し、線引された光ファイバの非円
率が大きくなるといった問題があった。本発明は、以上
述べたような事情に鑑み、光ファイバ母材を光ファイバ
線引装置装着する際に、第１ダミー棒の中心軸、光ファ
イバ母材の中心軸及び光ファイバ線引装置の中心軸を容
易に一致させることができる精度の高い光ファイバ母材
の装着方法を提供することを目的とする。
母材の水平面内Ｘ、Ｙ軸方向位置は、光ファイバ（Ｘ，
Ｙ）位置測定システムによって光ファイバ線引き中に動
かされるため、必然的に第１ダミー棒の（Ｘ，Ｙ）位置
も動かされてしまっていた。従来、光ファイバ母材を光
ファイバ線引装置へ装着する際には、第１ダミー棒、光
ファイバ母材及び光ファイバ線引装置内の線引室の各々
の中心軸の心出しを厳密に行っていなかった。そのた
め、この第１ダミー棒の（Ｘ，Ｙ）位置によっては、光
ファイバ母材や接続部材が、光ファイバ線引装置線引室
内の炉芯管への接触を起こしたり、図６のようなピンを
用いた接続部材の場合には、ピン穴精度のわずかな狂い
によっても光ファイバ母材が傾き、光ファイバ母材の周
方向の溶融状態が変化し、線引された光ファイバの非円
率が大きくなるといった問題があった。本発明は、以上
述べたような事情に鑑み、光ファイバ母材を光ファイバ
線引装置装着する際に、第１ダミー棒の中心軸、光ファ
イバ母材の中心軸及び光ファイバ線引装置の中心軸を容
易に一致させることができる精度の高い光ファイバ母材
の装着方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する手段
として、本発明は把持部材に鉛直方向に把持された第１
ダミー棒の下部と、光ファイバ母材を支持する第２ダミ
ー棒の上部とを接続することにより光ファイバ母材を光
ファイバ線引装置に装着する方法において、第１ダミー
棒の中心軸と光ファイバ線引装置の中心軸とが一致する
よう把持部材の位置を自動的に調整する手段を用いて第
１ダミー棒の中心軸が光ファイバ線引装置の中心軸に一
致するよう調整したのち、接続部材を介して光ファイバ
母材を支持する第２ダミー棒を第１ダミー棒に接続する
ことを特徴とする光ファイバ母材の装着方法を提供す
る。
として、本発明は把持部材に鉛直方向に把持された第１
ダミー棒の下部と、光ファイバ母材を支持する第２ダミ
ー棒の上部とを接続することにより光ファイバ母材を光
ファイバ線引装置に装着する方法において、第１ダミー
棒の中心軸と光ファイバ線引装置の中心軸とが一致する
よう把持部材の位置を自動的に調整する手段を用いて第
１ダミー棒の中心軸が光ファイバ線引装置の中心軸に一
致するよう調整したのち、接続部材を介して光ファイバ
母材を支持する第２ダミー棒を第１ダミー棒に接続する
ことを特徴とする光ファイバ母材の装着方法を提供す
る。
【０００６】さらに本発明の効果は、前記接続部材とし
て調心機能を有する接続部材を使用し、第２ダミー棒に
より支持された光ファイバ母材の中心軸と光ファイバ線
引装置の中心軸とを一致させるように調整することによ
って、さらに大きなものとなる。
て調心機能を有する接続部材を使用し、第２ダミー棒に
より支持された光ファイバ母材の中心軸と光ファイバ線
引装置の中心軸とを一致させるように調整することによ
って、さらに大きなものとなる。
【０００７】
【作用】本発明の光ファイバ母材の装着方法を図１に従
って説明する。先ず初めに、第１ダミー棒２１の中心軸
と光ファイバ線引装置の中心軸２７とが一致するよう把
持部材の位置を自動的に調整する手段（図１には記載せ
ず）により、第１ダミー棒の中心軸２６に直交する水平
面内を移動可能に設置された把持部材１０の（Ｘ，Ｙ）
位置を移動させて、把持部材に把持された第１ダミー棒
が、第１ダミー棒中心軸と光ファイバ線引装置中心軸と
が一致する位置にくるよう調整する（図１の（ａ）→
（ｂ））。第１ダミー棒が所定位置にくるよう調整した
のち、光ファイバ母材を支持する第２ダミー棒２５と第
１ダミー棒とを接続部材２２を介して接続させる（図１
（ｃ））。これによって、第１ダミー棒の中心軸、光フ
ァイバ母材の中心軸及び光ファイバ線引装置の中心軸を
精度よく一致させることができる。
って説明する。先ず初めに、第１ダミー棒２１の中心軸
と光ファイバ線引装置の中心軸２７とが一致するよう把
持部材の位置を自動的に調整する手段（図１には記載せ
ず）により、第１ダミー棒の中心軸２６に直交する水平
面内を移動可能に設置された把持部材１０の（Ｘ，Ｙ）
位置を移動させて、把持部材に把持された第１ダミー棒
が、第１ダミー棒中心軸と光ファイバ線引装置中心軸と
が一致する位置にくるよう調整する（図１の（ａ）→
（ｂ））。第１ダミー棒が所定位置にくるよう調整した
のち、光ファイバ母材を支持する第２ダミー棒２５と第
１ダミー棒とを接続部材２２を介して接続させる（図１
（ｃ））。これによって、第１ダミー棒の中心軸、光フ
ァイバ母材の中心軸及び光ファイバ線引装置の中心軸を
精度よく一致させることができる。
【０００８】さらに、調心機能を有する接続部材を使用
し、接続部材によって接続された光ファイバ母材の中心
軸２８と光ファイバ線引装置の中心軸が正確に一致する
まで調整することによりさらに調心の精度を向上させる
ことができる。
し、接続部材によって接続された光ファイバ母材の中心
軸２８と光ファイバ線引装置の中心軸が正確に一致する
まで調整することによりさらに調心の精度を向上させる
ことができる。
【０００９】次に前記第１ダミー棒を所定位置まで自動
的に移動させる方法、すなわち第１ダミー棒の中心軸と
光ファイバ線引装置の中心軸とが一致するよう把持部材
の位置を自動的に調整する手段について、その実施態様
の一例を示す図２により説明する。図２において、第１
ダミー棒２１を把持した把持部材１０はＸ，Ｙステージ
３０上に固定されており、このＸ，ＹステージはＸ，Ｙ
ステージ移動用モータ３１によって水平面内を自在に移
動させることができる。図２の（ａ）の実施態様では、
把持部材の位置を自動的に調整する手段として、Ｘ，Ｙ
ステージ３０、位置検出器２９及びＸ，Ｙステージ移動
用モータ３１の組み合わせを用いている。この方式にお
いては、位置検出器によりＸ，Ｙステージの（Ｘ，Ｙ）
位置座標を常にモニタリングしておき、必要時にＸ，Ｙ
ステージを位置検出器と連動させたＸ，Ｙステージ移動
用モータにより所定の位置座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）まで自動
的に移動させることができる。
的に移動させる方法、すなわち第１ダミー棒の中心軸と
光ファイバ線引装置の中心軸とが一致するよう把持部材
の位置を自動的に調整する手段について、その実施態様
の一例を示す図２により説明する。図２において、第１
ダミー棒２１を把持した把持部材１０はＸ，Ｙステージ
３０上に固定されており、このＸ，ＹステージはＸ，Ｙ
ステージ移動用モータ３１によって水平面内を自在に移
動させることができる。図２の（ａ）の実施態様では、
把持部材の位置を自動的に調整する手段として、Ｘ，Ｙ
ステージ３０、位置検出器２９及びＸ，Ｙステージ移動
用モータ３１の組み合わせを用いている。この方式にお
いては、位置検出器によりＸ，Ｙステージの（Ｘ，Ｙ）
位置座標を常にモニタリングしておき、必要時にＸ，Ｙ
ステージを位置検出器と連動させたＸ，Ｙステージ移動
用モータにより所定の位置座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）まで自動
的に移動させることができる。
【００１０】図２の（ｂ）の実施態様では、把持部材の
位置を自動的に調整する手段として図２の（ａ）の位置
検出器の代わりにリミットスイッチ３３を用いた方式を
とっている。この場合、Ｘ，Ｙステージが所定の位置に
戻ったときにのみ作動する位置に該リミットスイッチを
設置しておく。それによって、Ｘ，Ｙステージをモータ
の力で水平面内を移動させ、リミットスイッチが働いた
位置、すなわち所定の位置で自動的に停止させてやるこ
とができる。
位置を自動的に調整する手段として図２の（ａ）の位置
検出器の代わりにリミットスイッチ３３を用いた方式を
とっている。この場合、Ｘ，Ｙステージが所定の位置に
戻ったときにのみ作動する位置に該リミットスイッチを
設置しておく。それによって、Ｘ，Ｙステージをモータ
の力で水平面内を移動させ、リミットスイッチが働いた
位置、すなわち所定の位置で自動的に停止させてやるこ
とができる。
【００１１】図２の（ｃ）の実施態様では、把持部材の
位置を自動的に調整する手段としてＸ，Ｙステージ、
Ｘ，Ｙステージ移動用モータに加えて位置検出装置及び
リミットスイッチのの両者を組み合わせた手段を用いて
いる。この場合は、先ず初めにリミットスイッチを用い
てＸ，Ｙステージを所定の原点位置まで移動させ、この
時点で位置検出器により検出されているＸ，Ｙステージ
の座標値（Ｘ，Ｙ）をゼロリセットする。その後、Ｘ，
Ｙステージをあらかじめ測定してある所定の位置の座標
値（Ｘ1 ，Ｙ1 ）にまでモータにより自動的に移動させ
てやることができる。
位置を自動的に調整する手段としてＸ，Ｙステージ、
Ｘ，Ｙステージ移動用モータに加えて位置検出装置及び
リミットスイッチのの両者を組み合わせた手段を用いて
いる。この場合は、先ず初めにリミットスイッチを用い
てＸ，Ｙステージを所定の原点位置まで移動させ、この
時点で位置検出器により検出されているＸ，Ｙステージ
の座標値（Ｘ，Ｙ）をゼロリセットする。その後、Ｘ，
Ｙステージをあらかじめ測定してある所定の位置の座標
値（Ｘ1 ，Ｙ1 ）にまでモータにより自動的に移動させ
てやることができる。
【００１２】なお図２の例では、Ｘ，Ｙステージの移動
機構としてネジ送り機構３２を使用したが、この方式で
はＸ、Ｙ軸の回転数によってステージの各軸方向への移
動量を知ることができるので、Ｘ，Ｙステージ移動用モ
ータによって回転されたＸ、Ｙ軸の回転数を軸の端部に
設置された位置検出器により検出することにより、Ｘ，
Ｙステージの位置の情報を容易に求めることができる。
機構としてネジ送り機構３２を使用したが、この方式で
はＸ、Ｙ軸の回転数によってステージの各軸方向への移
動量を知ることができるので、Ｘ，Ｙステージ移動用モ
ータによって回転されたＸ、Ｙ軸の回転数を軸の端部に
設置された位置検出器により検出することにより、Ｘ，
Ｙステージの位置の情報を容易に求めることができる。
【００１３】このようにして第１ダミー棒の中心軸を光
ファイバ線引装置の中心軸に自動的に一致させたのち、
第１ダミー棒の下部に取り付けられた接続部材を介して
光ファイバ母材を支持する第２ダミー棒を接続する。こ
こで調心機能を有する接続部材を使用することにより、
光ファイバ母材の光ファイバ線引装置への装着精度をさ
らに一層高めることができる。図３に調心機能を有する
接続部材２２の構造の一例を示す。この接続部材は、第
１ダミー棒の下部に一体的に接続されており、十分なク
リアランスを残して第２ダミー棒の上部を挿入すること
ができるかん合部２３を有している。このかん合部に第
２ダミー棒の上部を挿入し、光ファイバ線引装置の中心
軸と直交する方向にピン２４を挿入してピン止めする。
さらにかん合部の中心方向に向けて設けられたねじ穴か
ら固定用のボルト３４を差し込み、中心軸の位置を調整
しながら締めつけて固定する。ぴんのみで固定する場合
には、左右のピン穴の位置が僅かにずれただけで、光フ
ァイバ母材の下端部では大きなずれを生ずる恐れがある
がこのような調心機能を有する接続部材を用いることに
より中心軸の位置ずれを防ぐことができる。
ファイバ線引装置の中心軸に自動的に一致させたのち、
第１ダミー棒の下部に取り付けられた接続部材を介して
光ファイバ母材を支持する第２ダミー棒を接続する。こ
こで調心機能を有する接続部材を使用することにより、
光ファイバ母材の光ファイバ線引装置への装着精度をさ
らに一層高めることができる。図３に調心機能を有する
接続部材２２の構造の一例を示す。この接続部材は、第
１ダミー棒の下部に一体的に接続されており、十分なク
リアランスを残して第２ダミー棒の上部を挿入すること
ができるかん合部２３を有している。このかん合部に第
２ダミー棒の上部を挿入し、光ファイバ線引装置の中心
軸と直交する方向にピン２４を挿入してピン止めする。
さらにかん合部の中心方向に向けて設けられたねじ穴か
ら固定用のボルト３４を差し込み、中心軸の位置を調整
しながら締めつけて固定する。ぴんのみで固定する場合
には、左右のピン穴の位置が僅かにずれただけで、光フ
ァイバ母材の下端部では大きなずれを生ずる恐れがある
がこのような調心機能を有する接続部材を用いることに
より中心軸の位置ずれを防ぐことができる。
【００１４】
【実施例】以下実施例により本発明の方法をさらに具体
的に説明する。図２の（ａ）ないし（ｃ）に示す３種類
の手段を使用し、把持部材、すなわち把持部材により把
持された第１ダミー棒の中心軸を、光ファイバ線引装置
の中心軸へ自動的に一致させる作業を実施した。その結
果、いずれの手段によっても、所定位置へ移動後の第１
ダミー棒中心軸の光ファイバ線引装置中心軸からのずれ
を、Ｘ軸、Ｙ軸方向とも±１００μｍ以内に抑えること
ができた。
的に説明する。図２の（ａ）ないし（ｃ）に示す３種類
の手段を使用し、把持部材、すなわち把持部材により把
持された第１ダミー棒の中心軸を、光ファイバ線引装置
の中心軸へ自動的に一致させる作業を実施した。その結
果、いずれの手段によっても、所定位置へ移動後の第１
ダミー棒中心軸の光ファイバ線引装置中心軸からのずれ
を、Ｘ軸、Ｙ軸方向とも±１００μｍ以内に抑えること
ができた。
【００１５】なお本実施例においては、位置検出器とし
てオムロン社製ＲＯＴＡＲＹ ＥＮＣＯＤＥＲ（Ｅ６Ａ
２−ＣＷ３Ｃ−１００）を、またリミットスイッチとし
てオムロン社製スイッチ（Ｚ１５ＧＱ２１Ａ５５−Ｂ５
Ｖ）を使用した。
てオムロン社製ＲＯＴＡＲＹ ＥＮＣＯＤＥＲ（Ｅ６Ａ
２−ＣＷ３Ｃ−１００）を、またリミットスイッチとし
てオムロン社製スイッチ（Ｚ１５ＧＱ２１Ａ５５−Ｂ５
Ｖ）を使用した。
【００１６】次に固定用のボルトとしてカーボンボルト
を用いた、図３に示す構成の接続部材を使用し、第１ダ
ミー棒と第２ダミー棒とを接続させた。この際、ピン穴
精度に０．５ｍｍ程度の狂いがあったにもかかわらず、
カーボンボルトの締めつけ具合を調整することによっ
て、第２ダミー棒によって支持された光ファイバ母材を
傾けることなく、光ファイバ母材の中心軸と光ファイバ
線引装置の中心軸とを容易に精度よく調心させることが
できた。
を用いた、図３に示す構成の接続部材を使用し、第１ダ
ミー棒と第２ダミー棒とを接続させた。この際、ピン穴
精度に０．５ｍｍ程度の狂いがあったにもかかわらず、
カーボンボルトの締めつけ具合を調整することによっ
て、第２ダミー棒によって支持された光ファイバ母材を
傾けることなく、光ファイバ母材の中心軸と光ファイバ
線引装置の中心軸とを容易に精度よく調心させることが
できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の光ファイバ母材の装着方法をと
ることにより、第１ダミー棒、光ファイバ母材及び光フ
ァイバ線引装置のそれぞれの中心軸を容易に、かつ精度
よく合わせることができるので、光ファイバ母材の光フ
ァイバ線引装置への装着の際の作業時間が大幅に短縮で
きるとともに、従来生じていた接続部材や光ファイバ母
材の線引炉内炉芯管への接触を防止することができるよ
うになった。また、調心機能を持たせた接続部材を用い
ることにより、ピン穴精度の狂いによる光ファイバ母材
の傾きを防止することができ、従来方法において生じて
いた光ファイバの非円化の問題も大幅に改善された。
ることにより、第１ダミー棒、光ファイバ母材及び光フ
ァイバ線引装置のそれぞれの中心軸を容易に、かつ精度
よく合わせることができるので、光ファイバ母材の光フ
ァイバ線引装置への装着の際の作業時間が大幅に短縮で
きるとともに、従来生じていた接続部材や光ファイバ母
材の線引炉内炉芯管への接触を防止することができるよ
うになった。また、調心機能を持たせた接続部材を用い
ることにより、ピン穴精度の狂いによる光ファイバ母材
の傾きを防止することができ、従来方法において生じて
いた光ファイバの非円化の問題も大幅に改善された。
【図１】 本発明の光ファイバ母材の装着方法の一実施
態様を工程の順に示す概略説明図。
態様を工程の順に示す概略説明図。
【図２】 （ａ）ないし（ｃ）はそれぞれ、本発明で使
用する把持部材の位置を自動的に調整する手段の一例を
示す概略説明図。
用する把持部材の位置を自動的に調整する手段の一例を
示す概略説明図。
【図３】 本発明で使用する調心機能を有する接続部材
の一例を示す概略説明図。図中（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図を表す。
の一例を示す概略説明図。図中（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図を表す。
【図４】 光ファイバ線引装置の一例を示す概略説明
図。
図。
【図５】 光ファイバ母材の加熱炉の一例を示す概略説
明図。
明図。
【図６】 従来の接続部材の構造の一例を示す概略説明
図。
図。
１ 光ファイバ母材 ２ 加熱炉 ３ 光ファイバ ４ 光ファイバ（Ｘ，Ｙ）位置測定システム ５ 外
径測定器 ６ ダイス ７ 硬化炉 ８ キャプスタン ９
巻取 １０ 把持部材 １１ ダミー棒 １２ 炉芯部
１３ 上煙突 １４ 炉芯管 １５ ヒータ １６ 上蓋部 １
７ 下蓋部 １８ 線引室 １９ 不活性ガス噴出口 ２０ 蓋 ２１ ダミー棒（第１ダミー棒） ２２ 接続部材 ２３ かん合部 ２４ ピン ２５ ダミー棒（第
２ダミー棒） ２６ 第１ダミー棒中心軸 ２７ 光ファイバ線引装
置中心軸 ２８ 光ファイバ母材中心軸 ２９ 位置検出器 ３０ Ｘ，Ｙステージ ３１ Ｘ，Ｙステージ移動用
モータ ３２ ねじ送り機構 ３３ リミットスイッチ ３
４ ボルト
径測定器 ６ ダイス ７ 硬化炉 ８ キャプスタン ９
巻取 １０ 把持部材 １１ ダミー棒 １２ 炉芯部
１３ 上煙突 １４ 炉芯管 １５ ヒータ １６ 上蓋部 １
７ 下蓋部 １８ 線引室 １９ 不活性ガス噴出口 ２０ 蓋 ２１ ダミー棒（第１ダミー棒） ２２ 接続部材 ２３ かん合部 ２４ ピン ２５ ダミー棒（第
２ダミー棒） ２６ 第１ダミー棒中心軸 ２７ 光ファイバ線引装
置中心軸 ２８ 光ファイバ母材中心軸 ２９ 位置検出器 ３０ Ｘ，Ｙステージ ３１ Ｘ，Ｙステージ移動用
モータ ３２ ねじ送り機構 ３３ リミットスイッチ ３
４ ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 把持部材に鉛直方向に把持された第１ダ
ミー棒の下部と、光ファイバ母材を支持する第２ダミー
棒の上部とを接続することにより光ファイバ母材を光フ
ァイバ線引装置に装着する方法において、第１ダミー棒
の中心軸と光ファイバ線引装置の中心軸とが一致するよ
う把持部材の位置を自動的に調整する手段を用いて第１
ダミー棒の中心軸が光ファイバ線引装置の中心軸に一致
するよう調整したのち、接続部材を介して光ファイバ母
材を支持する第２ダミー棒を第１ダミー棒に接続するこ
とを特徴とする光ファイバ母材の装着方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、調心機
能を有する接続部材を使用し、第２ダミー棒により支持
された光ファイバ母材の中心軸と光ファイバ線引装置の
中心軸とを一致させるように調整することを特徴とする
光ファイバ母材の装着方法。 - 【請求項３】 把持部材の位置を自動的に調整する手段
が、Ｘ，Ｙステージ、位置検出器及びＸ，Ｙステージ移
動用モータの組み合わせである請求項１又は２に記載の
光ファイバ母材の装着方法。 - 【請求項４】 把持部材の位置を自動的に調整する手段
が、Ｘ，Ｙステージ、リミットスイッチ及びＸ，Ｙステ
ージ移動用モータの組み合わせである請求項１又は２に
記載の光ファイバ母材の装着方法。 - 【請求項５】 把持部材の位置を自動的に調整する手段
が、Ｘ，Ｙステージ、リミットスイッチ、位置検出装置
及びＸ，Ｙステージ移動用モータの組み合わせである請
求項１又は２に記載の光ファイバ母材の装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9567893A JPH06305764A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 光ファイバ母材の装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9567893A JPH06305764A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 光ファイバ母材の装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305764A true JPH06305764A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14144167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9567893A Pending JPH06305764A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 光ファイバ母材の装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305764A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106584A2 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| KR100608980B1 (ko) * | 1999-03-12 | 2006-08-03 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 글라스로드의 제조방법 및 글라스로드의 제조장치 |
| WO2018181739A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の懸架構造、懸架方法、および光ファイバの製造方法および懸架方法 |
| CN110372187A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-25 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 光纤预制棒的加工方法 |
| CN117049779A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-14 | 安徽长荣光纤光缆科技有限公司 | 一种光纤预制棒送棒结构 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP9567893A patent/JPH06305764A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117049779A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-14 | 安徽长荣光纤光缆科技有限公司 | 一种光纤预制棒送棒结构 |
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