JPS6381020A - 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 - Google Patents
中空成形機の吹込ノズル位置調整方法Info
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- JPS6381020A JPS6381020A JP61224758A JP22475886A JPS6381020A JP S6381020 A JPS6381020 A JP S6381020A JP 61224758 A JP61224758 A JP 61224758A JP 22475886 A JP22475886 A JP 22475886A JP S6381020 A JPS6381020 A JP S6381020A
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- JP
- Japan
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- blow
- blow nozzle
- nozzle
- ball
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5893—Mounting, exchanging or centering blowing means
- B29C2049/5896—Centering means therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、中空成形機の吹込ノズル位置調整方法に関す
るものである。
るものである。
（ロ）従来の技術
中空成形を行う場合、吹込用金型内に温度調節された状
態で内蔵されるパリソン内に吹込ノズルから空気の吹込
みが行われる。この吹込ノズルによる空気の吹込みを円
滑に行って良好な成形品を得るためには、吹込ノズルの
中心位置が吹込用金型の口金部の中心位置に対して一致
している必要がある。このため、中空成形開始前に吹込
ノズルの位置の調整が行われる。従来は、この吹込ノズ
ルの位置の調整は、吹込ノズルを下降させて吹込用金型
の口金部に接触させ、その接触状態を目視することによ
り行っている。
態で内蔵されるパリソン内に吹込ノズルから空気の吹込
みが行われる。この吹込ノズルによる空気の吹込みを円
滑に行って良好な成形品を得るためには、吹込ノズルの
中心位置が吹込用金型の口金部の中心位置に対して一致
している必要がある。このため、中空成形開始前に吹込
ノズルの位置の調整が行われる。従来は、この吹込ノズ
ルの位置の調整は、吹込ノズルを下降させて吹込用金型
の口金部に接触させ、その接触状態を目視することによ
り行っている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような目視による調整作業では調整時間
が長くかかり、またこの作業に習熟した作業者を必要と
する。本発明は、このような問題点を解決することを目
的としている。
が長くかかり、またこの作業に習熟した作業者を必要と
する。本発明は、このような問題点を解決することを目
的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、吹込用金型の口金部の中心位置と吹込ノズル
の中心位置とを同じ位置検出器によって検出することに
より、上記問題点を解決する。すなわち、本発明による
中空成形機の吹込ノズル位置調整方法によると、吹込用
金型の口金部に、中心軸に関して対称形状の治具をこれ
の中心軸が口金部の中心軸と一致するように設置し、治
具の中心位置を位置検出器によって互いに交わる２方向
から計測し、上記治具の計測の前に又は後で、治具が設
置されてない状態で吹込ノズルを口金部近接位置まで下
降させ、吹込ノズル中心位置を上記位置検出器によって
互いに交わる２方向から計測し、治具の中心位置の計測
結果と、吹込ノズルの中心位置の計測結果との差を０と
するように吹込ノズル位置を調整する。
の中心位置とを同じ位置検出器によって検出することに
より、上記問題点を解決する。すなわち、本発明による
中空成形機の吹込ノズル位置調整方法によると、吹込用
金型の口金部に、中心軸に関して対称形状の治具をこれ
の中心軸が口金部の中心軸と一致するように設置し、治
具の中心位置を位置検出器によって互いに交わる２方向
から計測し、上記治具の計測の前に又は後で、治具が設
置されてない状態で吹込ノズルを口金部近接位置まで下
降させ、吹込ノズル中心位置を上記位置検出器によって
互いに交わる２方向から計測し、治具の中心位置の計測
結果と、吹込ノズルの中心位置の計測結果との差を０と
するように吹込ノズル位置を調整する。
（ホ）作用
治具の中心位置と吹込用金型の口金部の中心位置とは一
致している。従って、治具の一中心位置を検出すること
により口金部の中心位置が検出されることになる。同じ
位置検出器によって吹込ノズルの中心位置が検出され、
吹込ノズルの計測結果と治具の計測結果とが一致するよ
うに吹込ノズルの位置が調整されるので、吹込ノズルの
中心位置が口金部の中心位置と正確に一致することにな
る。従フて、作業者の目視によることなく、正確に吹込
ノズルの位置の調整作業を行うことができる。
致している。従って、治具の一中心位置を検出すること
により口金部の中心位置が検出されることになる。同じ
位置検出器によって吹込ノズルの中心位置が検出され、
吹込ノズルの計測結果と治具の計測結果とが一致するよ
うに吹込ノズルの位置が調整されるので、吹込ノズルの
中心位置が口金部の中心位置と正確に一致することにな
る。従フて、作業者の目視によることなく、正確に吹込
ノズルの位置の調整作業を行うことができる。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜４図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図に示すように、吹込用金型１０の上部中央に円す
い面を有するダイプレート１２を取り付けることにより
口金部が形成されている。吹込用金型１０の上面にはタ
イブレート１２を取り囲むように位置検出器１４が設け
られている。位置検出器１４は、第２図に示すように、
２つの発光部１６ａ及び１６ｂとこれに対応する受光部
１８ａ及び１８ｂを有しており、発光部１６ａ及び受光
部１８ａの光軸と、発光部１６ｂ及び受光部１８ｂの光
軸とは互いに直交するように配置されている。吹込ノズ
ル２０はダイプレート１２の上方に上下動可能に設けら
れており、吹込み時にはダイプレート１２に接触する位
置まで下降してくる。また、吹込ノズル２ｏは水平方向
位置を例えばねし機構により微調整可能である。
い面を有するダイプレート１２を取り付けることにより
口金部が形成されている。吹込用金型１０の上面にはタ
イブレート１２を取り囲むように位置検出器１４が設け
られている。位置検出器１４は、第２図に示すように、
２つの発光部１６ａ及び１６ｂとこれに対応する受光部
１８ａ及び１８ｂを有しており、発光部１６ａ及び受光
部１８ａの光軸と、発光部１６ｂ及び受光部１８ｂの光
軸とは互いに直交するように配置されている。吹込ノズ
ル２０はダイプレート１２の上方に上下動可能に設けら
れており、吹込み時にはダイプレート１２に接触する位
置まで下降してくる。また、吹込ノズル２ｏは水平方向
位置を例えばねし機構により微調整可能である。
吹込ノズル２０の水平方向位置の調整の際には、まず治
具であるボール２２を第３図に示ずようにダイプレート
ト１２」二に置く。ボール２２はダイプレート１２の円
すい面に接触し、ボール２２の中心位置はダイプレート
１２の中心位置と一致した状態となる。この状態で位置
検出器１４によりボール２２の位置の計測を行う。すな
わち、発光部１６ａ及び受光部１８ａによりＸ方向の位
置を計測し、発光部１６ｂ及び受光部１８ｂによりＹ方
向の位置の計測を行う。次いで、ボール２２を取り除き
、吹込ノズル２０を第４図に示すように吹込み位置まで
下降させる。この状態で位置検出器１４によって同様に
吹込ノズル２０のＸ方向及びＹ方向の位置を計測する。
具であるボール２２を第３図に示ずようにダイプレート
ト１２」二に置く。ボール２２はダイプレート１２の円
すい面に接触し、ボール２２の中心位置はダイプレート
１２の中心位置と一致した状態となる。この状態で位置
検出器１４によりボール２２の位置の計測を行う。すな
わち、発光部１６ａ及び受光部１８ａによりＸ方向の位
置を計測し、発光部１６ｂ及び受光部１８ｂによりＹ方
向の位置の計測を行う。次いで、ボール２２を取り除き
、吹込ノズル２０を第４図に示すように吹込み位置まで
下降させる。この状態で位置検出器１４によって同様に
吹込ノズル２０のＸ方向及びＹ方向の位置を計測する。
次いで、両計測結果の差を算出し、吹込ノズル２０の中
心位置がボール２２の中心位置に一致するように吹込ノ
ズル２０の水平方向位置の調整を行う。この際のＸ方向
及びＹ方向の調整量は両計測結果の差として数値によっ
て示されているので、この数値分だけ例えばねし機構に
より吹込ノズル２０の位置を調整すればよく、非常に簡
単な作業となる。これにより吹込ノズル２０の中心位置
をダイプレート１２の中心位置に正確に一致させること
ができる。なお、この実施例ではボール２２を先に計測
し、次に吹込ノズル２０の計測を行ったが、この順序を
逆にしてもよいことは明らかである。また、この実施例
では治具としてボール２２を用いたが、ダイプレート１
２の中心位置に一致するもの、すなわち、垂直軸を中心
とした回転体であれば、ボール２２以外のものとするこ
ともできる。
心位置がボール２２の中心位置に一致するように吹込ノ
ズル２０の水平方向位置の調整を行う。この際のＸ方向
及びＹ方向の調整量は両計測結果の差として数値によっ
て示されているので、この数値分だけ例えばねし機構に
より吹込ノズル２０の位置を調整すればよく、非常に簡
単な作業となる。これにより吹込ノズル２０の中心位置
をダイプレート１２の中心位置に正確に一致させること
ができる。なお、この実施例ではボール２２を先に計測
し、次に吹込ノズル２０の計測を行ったが、この順序を
逆にしてもよいことは明らかである。また、この実施例
では治具としてボール２２を用いたが、ダイプレート１
２の中心位置に一致するもの、すなわち、垂直軸を中心
とした回転体であれば、ボール２２以外のものとするこ
ともできる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、吹込用金型の
口金部の中心位置と吹込ノズルの中心位置とを計測し、
その結果に基づいて吹込ノズルの位置を調整するように
したので、吹込ノズルの位置調整作業に要する時間を大
幅に短縮することができ、しかも吹込ノズルの位置の調
整を正確に行うことができる。
口金部の中心位置と吹込ノズルの中心位置とを計測し、
その結果に基づいて吹込ノズルの位置を調整するように
したので、吹込ノズルの位置調整作業に要する時間を大
幅に短縮することができ、しかも吹込ノズルの位置の調
整を正確に行うことができる。
第１図は吹込用金型及び吹込ノズルを示す図、第２図は
第１図の矢印ＩＴ力方向見た図、第３図は吹込用金型−
トにボールを設置した状態を示す図、第４図は吹込ノズ
ルを下降させた状態を示す図である。 １０・・・吹込用金型、１２・・・ダイブレート、１４
・・・位置検出器、２０・・・吹込ノズル、２２・・・
ボール。
第１図の矢印ＩＴ力方向見た図、第３図は吹込用金型−
トにボールを設置した状態を示す図、第４図は吹込ノズ
ルを下降させた状態を示す図である。 １０・・・吹込用金型、１２・・・ダイブレート、１４
・・・位置検出器、２０・・・吹込ノズル、２２・・・
ボール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 吹込用金型の口金部に対して吹込ノズルの位置を調整す
る中空成形機の吹込ノズル位置調整方法において、 吹込用金型の口金部に、中心軸に関して対称形状の治具
をこれの中心軸が口金部の中心軸と一致するように設置
し、治具の中心位置を位置検出器によって互いに交わる
２方向から計測し、 上記治具の計測の前に又は後で、治具が設置されてない
状態で吹込ノズルを口金部近接位置まで下降させ、吹込
ノズル中心位置を上記位置検出器によって互いに交わる
２方向から計測し、 治具の中心位置の計測結果と、吹込ノズルの中心位置の
計測結果との差を０とするように吹込ノズル位置を調整
することを特徴とする中空成形機の吹込ノズル位置調整
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224758A JPS6381020A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224758A JPS6381020A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381020A true JPS6381020A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0441901B2 JPH0441901B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=16818768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224758A Granted JPS6381020A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6381020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557255A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-27 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and centering method for the injection molding machine |
| DE102014017289B4 (de) | 2013-11-22 | 2019-05-29 | Fanuc Corporation | Eine Spritzgießmaschine und ein Zentrierverfahren für Spritzgießmaschinen |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61224758A patent/JPS6381020A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557255A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-27 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and centering method for the injection molding machine |
| EP1557255A3 (en) * | 2004-01-22 | 2005-11-09 | Fanuc Ltd | Injection molding machine and centering method for the injection molding machine |
| US7665978B2 (en) | 2004-01-22 | 2010-02-23 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having a centering device for centering a nozzle hole |
| DE102014017289B4 (de) | 2013-11-22 | 2019-05-29 | Fanuc Corporation | Eine Spritzgießmaschine und ein Zentrierverfahren für Spritzgießmaschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441901B2 (ja) | 1992-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |