JP2020040232A - 射出成型機の金型位置決め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、狭い作業空間において位置調整作業を容易にする射出成形機の金型位置決め装置を提供することを目的とする。【解決手段】 射出成形機の金型位置決め装置は、射出成形機の金型固定部１に、金型２の下端面を受け止めて金型を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め部５と、前記金型２の左右一側面を受け止めて金型２を水平方向に位置決めする水平方向位置決め部６とを備え、前記水平方向位置決め部６は、前記金型固定部１に設けられた支持部１９と、該支持部１９に水平方向移動自在に支持されて前記金型２側面に当接する移動部２０とを有し、前記支持部１９と移動部２０のいずれか一方に、水平方向に沿った複数の第１孔２１が設けられ、他方に前記第１孔２１と同軸心で一致する第２孔２２が設けられ、前記第１孔２１と第２孔２２にわたって挿入されるロックピン２３が設けられたものである。【選択図】 図２

Description

本発明は、射出成型機の金型位置決め装置に関する。

特許文献１記載の金型位置決め装置は、射出成形機の固定プラテンの盤面に種々のサイズの金型を鉛直方向と水平方向に位置決めする装置である。この金型位置決め装置は、金型を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め機構と、金型を水平方向に位置決めする水平方向位置決め機構とを備えている。

前記鉛直方向位置決め機構は、固定プラテンの盤面の下部に装備され、金型の下端面を受け止めて金型を鉛直方向に位置決めするものである。

前記水平方向位置決め機構は、固定プラテンの盤面の中段部のうちの、射出成形機の操作側の端部寄り部位に装備され、金型の水平方向と直交する操作側端面（右端面）を操作側から受け止めて金型を水平方向に位置決めするように構成されている。この水平方向位置決め機構は、金型の操作側端面を受け止める位置可変部材であって、水平方向位置を可変にした位置可変部材であるスライド部材を備えている。スライド部材の先端が金型に当接する金型位置決め部とされている。スライド部材は、盤面に固定されたガイド部材のガイド孔にスライド可能に挿通されている。

スライド部材の表面には、目盛りが刻まれており、この目盛りをガイド部材の基準面に合わせることにより、スライド部材の水平方向位置を決める。

ガイド部材には１対のホロセット（止めネジ）が装着され、スライド部材を水平方向に位置決めした後、１対のホロセットを締結することで、スライド部材をガイド部材と盤面とに摩擦力により固定するようになっている。

この金型位置決め装置においては、金型を天井クレーンで吊持して盤面に近接状に搬入する前に、予め鉛直方向位置決め機構の型受け部材の高さ位置を金型のサイズに応じた位置に設定すると共に、水平方向位置決め機構の可動スライド部材の水平方向位置を金型のサイズに応じた位置に設定する。

このとき、水平方向位置決め機構においては、１対のホロセットを緩めてから、スライド部材を左方又は右方へ手動にて移動させ、先端の金型位置決め部を金型のサイズに応じた水平方向位置になるように目盛りを読んで設定してから、１対のホロセットを締結してスライド部材を摩擦力により固定状態に保持する。

その後、天井クレーンで吊持した金型を上方から搬入して金型の下端を鉛直方向位置決め機構に支持させることで、金型を鉛直方向に位置決めすると共に、金型の操作側端面を水平方向位置決め機構に当接させることで、金型を水平方向に位置決め（センタリング）する。

実用新案登録第３１９９３０６号公報

前記特許文献１記載のものにおいて、天井クレーンで吊持ちされた金型は、前後左右に傾いており、その傾きを鉛直方向位置決め機構や水平方向位置決め機構により矯正する。しかし、スライド部材の先端の金型位置決め部の面積が狭く、傾いた金型の側面を垂直に矯正するのが困難であった。

また、金型の位置決め作業は、射出成型機の可動側プラテンと固定側プラテンとの間の極めて狭い作業空間において行われるが、スライド部材に刻まれた目盛の読み取りによる正確な位置決めは困難であった。

さらに、作業空間が狭いため、ガイド部材の調整の時のホロセット（止めネジ）の緩め、締付け作業が困難であった。

また、スライド部材の位置固定は、締め付けネジによる摩擦力により行われているが、位置調整作業中に、数トンから数十トンの重量物の金型が衝突すると固定位置が変化するおそれがあった。

本発明は、狭い作業空間においてスライド部材の位置調整作業を容易にすることを目的とする。
他の目的は、天井クレーンで吊持ちされた金型の傾きを容易に矯正することである。
また他の目的は、金型がスライド部材に衝突してもスライド部材の位置変化を生じさせないようにすることである。

前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。すなわち、本発明の射出成型機の金型位置決め装置は、射出成形機の金型固定部に、金型の下端面を受け止めて金型を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め部と、前記金型の左右一側面を受け止めて金型を水平方向に位置決めする水平方向位置決め部とを備え、前記水平方向位置決め部は、前記金型固定部に設けられた支持部と、該支持部に水平方向移動自在に支持されて前記金型側面に当接する移動部とを有し、前記支持部と移動部のいずれか一方に、水平方向に沿った複数の第１孔が設けられ、他方に前記第１孔と同軸心で一致する第２孔が設けられ、前記第１孔と第２孔にわたって挿入されるロックピンが設けられたものである。

前記支持部は、前記金型固定部の左右方向外周部の金型取付面に固定されたブロック材により構成され、該ブロック材に水平方向に沿った係合部が形成され、前記移動部は、前記ブロック材よりも水平方向に長い長尺材により構成され、該長尺材に前記係合部に摺動自在に係合する被係合部が形成され、前記長尺材に前記第１孔が鉛直方向に設けられるのが好ましい。

前記係合部は、前記ブロック材の上下面に形成されることができる。

前記係合部は、前記ブロック材に設けられた水平方向の溝部に形成されることができる。

前記係合部は、前記ブロック材に設けられた水平方向に貫通孔に形成されることができる。

前記支持部は、前記金型固定部の金型取付面と面一の部分により構成され、該支持部に前記金型取付面より凹設された水平方向に沿った係合部が形成され、該係合部の底面に前記第１孔が前記金型取付面に直交する方向に設けられ、前記移動部は、前記係合部に摺動自在に係合する被係合部と、前記第２孔とを有するのが好ましい。

前記移動部の端部に、前記金型の側面に広範囲にわたって当接する当接部が設けられているのが好ましい。

前記当接部には、前記金型の前面に係合して金型が前記金型固定部から離脱するのを防止する凸部が設けられているのが好ましい。

前記水平方向位置決め部の反対側の前記金型固定部に、前記金型を前記水平方向位置決め部側に押圧するアシスト装置が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、ロックピンを設けたので、従来のねじの締付によるものに比べて、狭い作業空間での金型位置決め作業が容易に行える。

本発明の装置を用いた金型位置決めの概要を示す説明図。 本発明の実施の形態で金型装着前の待機状態を示す正面図。 図２の状態から金型位置決め状態に至った図面。 垂直方向位置決め部の位置決め状態での正面図。 垂直方向位置決め部の待機状態での側面図。 水平方向位置決め部の実施の形態を示す正面図。 図６に示す実施の形態の平面図。 図６に示す実施の形態の右側面図。 図６に示す実施の形態の斜視図であり、移動部が前進位置にある状態。 アシスト装置を有する本発明の実施の形態で待機状態を示す正面図。 図１０の状態から金型位置決め状態に至った正面図。 アシスト装置の一部断面正面図で前進位置を示す。 アシスト装置の側面図で待機状態を示す。 水平方向位置決め部の他の実施の形態を示す正面図。 図１４に示す実施の形態の平面図。 図１４に示す実施の形態の右側面図。 図１４に示す実施の形態の斜視図であり、移動部が前進位置にある状態。 水平方向位置決め部の他の実施の形態を示す正面図。 図１８に示す実施の形態の平面図。 図１８に示す実施の形態の右側面図。 図１８に示す実施の形態の斜視図であり、移動部が前進位置にある状態。 水平方向位置決め部の他の実施の形態を示す正面図。 図２２に示す実施の形態の平面図。 図２２に示す実施の形態の右側面図。 図２２に示す実施の形態の斜視図であり、移動部が前進位置にある状態。 図２２におけるＡ部拡大図で（イ）はねじ込み式、（ロ）はマグネット式固定を示す。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１において、射出成型機は、金型固定部１である固定プラテン１ａと可動プラテン１ｂを有する。天井クレーンで吊り持ちされた金型２が、両プラテン１ａ，１ｂ間に挿入される。金型２は、固定プラテン１ａに取り付けられる固定金型２ａと、可動プラテン１ｂに取り付けられる可動金型２ｂが、一体的に結合されて、吊り持ちされている。固定金型２ａの端面のセンタに、ロケートリング３が突設されている。固定プラテン１ａに、ロケートリング３が嵌合する嵌合凹部４が形成されている。金型の位置決めは、ロケートリング３を嵌合凹部４に嵌合させることにより行われる。

射出成型機の金型位置決め装置は、固定プラテン１ａに設けられており、金型２の下端面を受け止めて金型２を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め部５と、金型２の左右一側面を受け止めて金型２を水平方向に位置決めする水平方向位置決め部６とを備えている。なお、可動プラテン１ｂにも鉛直方向位置決め部５及び水平方向位置決め部６が設けられている。

可動プラテン１ｂ側の水平方向位置決め部６は、センターを介して上下一対設けられているが、固定プラテン１ａ側の水平方向位置決め部６は、センタに設けられてる。

図２、図３に示すように、固定プラテン１ａには、マグネットクランプ７が設けられている。マグネットクランプ７の表面が金型固定部１の金型取付面８とされている。マグネットクランプ７は、磁力により金型２を吸着固定するものである。マグネットクランプ７のセンタに、金型２のロケートリング３を嵌合する嵌合凹部４が形成されている。

鉛直方向位置決め部５は、一般的にダイセッタと呼ばれるものであり、マグネットクランプ７の下部の左右方向センタに設けられている。

水平方向位置決め部６は、一般的にスライドブロックと呼ばれ、マグネットクランプ７の左側部の上下方向センタに設けられている。しかし、左側に限定されず右側であっても良い。また、センタ配置でなく上下一対設けられていても良い。この実施の形態では射出成型機の操作側が左側であるので、作業者が操作しやすい左側に設けられている。

なお、左右とは、図２、３における左右をいい、この左右方向が水平方向である。

図４、図５にも示すように、鉛直方向位置決め部５は、マグネットプクランプ７の下部センタに固定されたベース９と、このベース９の上側に配設された金型位置決め用のプッシャ１０と、このプッシャ１０をベース９に対して昇降可能に案内する左右一対のガイド１１と、ベース９に装備されてプッシャ１０を昇降駆動可能な流体圧シリンダ１２と、ベース９とプッシャ１０の間に着脱自在に装着される左右一対のレベリングブロック１３とを備えている。

前記ベース９は、左右方向に長い部材から構成されており、その左右がボルト１４によりマグネットクランプ７に固定されている。ベース９とマグネットクランプ７間に左右一対の平行キー１５が介在されて、ベース９の水平度が確保されている。

プッシャ１０は、ベース９と同じ左右方向の長さを有する。プッシャ１０に左右一対のガイド１１が垂下状に固定されている。ガイド１１は、ベース９に設けられたガイド孔１６に摺動自在に貫挿されている。

流体圧シリンダ１２はベース９の下面センタ設けられ、シリンダロッド１７がベース９を貫通して上方に延出し、その上端がプッシャ１０の下面に固定されている。流体圧シリンダ１２は複動式のエアシリンダであるが、油圧シリンダであっても良い。

レベリングブロック１３は、長さの異なる複数種類のものが予め準備されており、金型２のサイズに応じた長さのレベリングブロック１３が、手動によりベース９とプッシャ１０間に挿入される。レベリングブロック１３は円柱状に形成され、その上下端面には、突出部１８が同軸心に設けられている。ベース９とプッシャ１０には、前記突出部１８を受け入れる嵌合孔が形成されている。

レベリングブロック１３を装着するには、プッシャ１０を所定位置より少し上昇させ、ベース９の嵌合孔に突出部１８を嵌め込んで、レベリングブロック１３を自立状態とする。プッシャ１０を降下させ、レベリングブロック１３の上側の突出部１８をプッシャ１０の嵌合孔に嵌め入れて、レベリングブロック１３を挟持する。プッシャ１０上に金型２が載置されたとき、左右一対のレベリングブロック１３が、金型２の重量を支承するとともに、プッシャ１０の水平度を確保する。

図６〜図９に示すように、水平方向位置決め部６は、金型固定部１に設けられた支持部１９と、支持部１９に水平方向移動自在に支持されて金型２の側面に当接する移動部２０とを有する。支持部１９と移動部２０のいずれか一方に、水平方向に沿った複数の第１孔２１が設けられ、他方に前記第１孔２１と同軸心で一致する第２孔２２が設けられている。第１孔２１と第２孔２２にわたって挿入されるロックピン２３が設けられている。
なお、図６〜図９においては、水平方向位置決め部６は、図２、３の左側配置でなく、右側配置のものとして描かれている。

この実施の態様では、支持部１９は、前記金型固定部１の左右方向外周部の金型取付面８に固定されたブロック材１９ａにより構成されている。ブロック材１９ａに水平方向に沿った係合部２４が形成されている。

移動部２０は、ブロック材１９ａよりも水平方向に長い長尺材２０ａにより構成されている。この長尺材２０ａに前記係合部２３に摺動自在に係合する被係合部２５が形成されている。

長尺材２０ａにその長手方向に沿って多数の第１孔２１が鉛直方向に設けられ、ブロック材１９ａに２個の第２孔２２が設けられている。なお、第２孔２２は、２個に限られず１個であっても良い。多数の第１孔２１のそれぞれは、金型のサイズに応じた位置に設けられている。図９に示すように、第１孔２１が設けられている長尺材２０ａの表面に、金型の幅寸法が刻印またはレーザマークとして示されている。

支持部１９であるブロック材１９ａは、所定厚みの矩形状に形成されたものであり、その上下面は、平行な摺動面とされている。ブロック材１９ａにボルト挿通孔２６が形成され、厚み方向に挿通されるボルト２６ａにより、マグネットクランプ７の表面に固定される。

移動部２０である長尺材２０ａは、ブロック材１９ａの厚みと同じ幅を有する板材であり、ブロック材１９ａを上下方向から挟持して、ブロック材１９ａの摺動面に摺接するように配置されている。

支持部１９に設けられた係合部２４は、ブロック材１９ａの上下面に形成されている。すなわち、係合部２４は、ブロック材１９ａの摺動面とマグネットクランプ７の表面との間に形成されたキー溝２７により構成されている。被係合部２５は、長尺材２０ａの対向面に形成されたスライドキー２８により構成されている。スライドキー２８がキー溝２７に摺動自在に係合している。

移動部２０である長尺材２０ａの端部に、金型２の側面に広範囲にわたって当接する当接部２９が設けられている。当接部２９が設けられている反対側の長尺材２０ａの端部に、ストッパー３０が設けられ、このストッパー３０がブロック材１９ａに当接することにより、長尺材２０ａのブロック材１９ａからの抜け落ちが防止されている。

当接部２９は、上下の長尺材２０ａの端部にわたって固定されているので、上下方向に長いものとすることができ、金型２の側面に広範囲にわたって当接することができる。

ロックピン２３は、円柱状の本体２３ａと、本体２３ａの上端に大径の頭部２３ｂを有し、移動部２０である長尺材２０ａの上方から、軸心を一致させた第１孔２１と第２孔２２に挿通される。頭部２３ｂが上側の長尺材２０ａに当接して下方への落下が防止され、ロックピン２３の本体２３ａの下端は、下側の長尺材２０ａの第１孔２１にも挿通されている。本体２３ａの下端は面取り２３ｃされ、支持部２０の第２孔２２への挿入を容易としている。第２孔２２の入り口側にも面取りされ、ロックピン２３の挿入を容易としている。

水平方向位置決め部６を、図６、７の待機位置から図９に示す前進位置（位置決め位置）に位置変更させるには、ロックピン２３を第１孔２１及び第２孔２２から抜き、移動部２０を図６の左方向に移動させる。当接部２９が金型２のサイズに合う位置にまで移動させて、ロックピン２３を長尺材２０ａの第１孔２１に挿通させる。このとき、第１孔２１と第２孔２２の軸心が正確に一致していなくとも、一致するように移動部２０を寸動させると、ロックピン２３の先端は、面取り２３ｃされているので、ロックピン２３は第１孔２１から第２孔２２に簡単に挿通させることができる。このように、第１孔２１と第２孔２２は、金型２のサイズに応じて一致する位置に設けられている。したがって、狭い作業空間における従来のねじ締め作業よりも、位置決め作業が簡単になる。
上記実施の形態によれば、金型位置決め装置は、図２に示す待機位置にある。すなわち、鉛直方向位置決め部５のプッシャ１０は、下端位置に待機し、水平方向位置決め部６の移動部２０は左端に待機している。

次に、図３に示すように、金型固定部１に取り付ける金型２の大きさに合わせて、鉛直方向位置決め部５のプッシャ１０を流体圧シリンダ１２により上昇させ、そして、プッシャ１０とベース９との間に所定長さのレベリングブロック１３を挿入して、プッシャ１０を下降させて、レベリングブロック１３を挟持して所定位置に位置決めする。

水平方向位置決め部６においても、金型２の大きさに合わせて、移動部２０を待機位置から右方向にスライドさせて位置決めする。

すなわち、ロックピン２３を抜いて、当接部２９が所定の位置に来るよう、移動部２０を右方向に移動させる。第１孔２１と第２孔２２は、取り付ける金型２の大きさに応じて、その軸心が一致するように設けられているので、一致した第１孔２１と第２孔２２にロックピン２３を挿通する。

上記位置決めされたプッシャ１０に、クレーンで吊られた金型２を下ろすことにより、金型２の上下方向の位置決めがされる。金型２を手で左方向に押し、金型２を水平方向位置決め部６の当接部２９に押し当てることにより、水平方向の位置決めがされる。

しかして、金型２のロケートリング３と金型固定部１の嵌合凹部４のセンタリングが行われ、金型２を金型固定部１に取り付けることができる。

上記金型２のセンタリングに際し、移動部２０をロックピン２３の挿脱により行っているので、従来のねじ締め作業に比べ、狭い作業空間での作業が容易になる。また、従来のネジの締め付けによる摩擦力により移動部２０を固定するのではなく、ロックピン２３で位置固定するので、確実な固定が得られる。また、当接部２９が金型側面に広範囲にわたって当接するので、金型２の傾きを容易に矯正できる。

図１０〜図１３に示すものは、本発明の他の実施の形態である。前記の実施の形態は、水平方向の位置決めを、金型を手で押して行っていたが、この実施の形態では、手動に代えて、アシスト装置３１により行う点が異なっている。

すなわち、水平方向位置決め部６の反対側の金型固定部１に、金型２を水平方向位置決め部６側に押圧するアシスト装置３１が設けられている。

アシスト装置３１は、金型固定部１の図１０、図１１における左側に設けられ、水平方向位置決め部６が右側に設けられている。

図１２、図１３に示すアシスト装置３１は、マグネットクランプ７の左側センタに固定されたベース３２と、このベース３２の右側に配設された金型押圧用のプッシャ３３と、このプッシャ３３をベース３２に対して移動可能に案内する上下一対のガイド３４と、ベース３２に装備されてプッシャ３３を左右方向移動可能な流体圧シリンダ３５とを備えている。ベース３２にはガイド３４を摺動自在に案内するリニアブッシュ３６が設けられている。

この実施の形態によるセンタリングは、前記図２、図３に示す手で押すものに比べ、アシスト装置３１により、金型２を押す点において相違し、その他は同じであるので詳細な説明は省略する。

図１４〜図１７に示すものは、水平方向位置決め部６の他の実施の形態である。

水平方向位置決め部６は、金型固定部１に設けられた支持部１９と、支持部１９に水平方向移動自在に支持されて金型２側面に当接する移動部２０とを有する。

支持部１９は、前記金型固定部１の左右方向外周部の金型取付面８に固定されたブロック材１９ａにより構成されている。ブロック材１９ａは所定間隔を介して上下一対設けられ、ボルト挿通孔２６に挿通されるボルトで金型取付面に固定されている。上下一対のブロック材１９ａの対向面に水平方向に沿った係合部２４が形成されている。上下一対のブロック材１９ａと金型固定部１により水平方向の溝部３７が形成され、この溝部３７が係合部２４とされている。溝部３７はアリ溝状に形成されている。

なお、この実施の形態では、上下一対のブロック材１９ａ間にアリ溝３７が形成されているが、一体のブロック材に同様のアリ溝が形成されていても良い。

移動部２０は、ブロック材１９ａよりも水平方向に長い長尺材２０ａにより構成されている。この長尺材２０ａに前記係合部２４に摺動自在に係合する被係合部２５が形成されている。すなわち、長尺材２０ａの上下面に前記係合部２４であるアリ溝３７に係合する凸状部３８が被係合部２５ととして設けられている。

水平方向に沿った複数の第１孔２１が移動部２０である長尺材２０ａに設けられ、この第１孔２１に同軸心で一致する２つの第２孔２２が支持部１９であるブロック材１９ａに設けられている。

これら第１孔２１及び第２孔２２にわたって挿通されるロックピン２３が設けられている。

長尺材２０ａの端部に金型２に当接する当接部２９が設けられ、その反対側端部に抜け落ち防止のストッパー３０が設けられている。

この実施の形態による水平方向位置決め部６の作用効果は、前記のものと同じである。

図１８〜図２１に示すものは、水平方向位置決め部６の他の実施の形態である。

水平方向位置決め部６は、金型固定部１に設けられた支持部１９と、支持部１９に水平方向移動自在に支持されて金型２側面に当接する移動部２０とを有する。

支持部１９は、前記金型固定部１の左右方向外周部の金型取付面８に固定されたブロック材１９ａにより構成されている。ブロック材１９ａに水平方向に貫通する貫通孔３９が形成されている。この貫通孔３９が係合部２４とされている。

移動部２０は、ブロック材１９ａよりも水平方向に長い長尺材である丸棒材２０ｂにより構成されている。この丸棒材２０ｂの外周面が前記係合部２４に摺動自在に係合する被係合部２５とされている。

丸棒材２０ｂの端部に、金型２の側面に当接する当接部２９が設けられている。当接部２９とは反対側の丸棒材２０ｂの端部に、ブロック材１９ａに当接して抜け止めをするストッパー４２が設けられている。

水平方向に沿った複数の第１孔２１が移動部２０である丸棒材２０ｂに設けられ、この第１孔２１に同軸心で一致する２つの第２孔２２が支持部１９であるブロック材１９ａに設けられている。

これら第１孔２１及び第２孔２２にわたって挿通されるロックピン２３が設けられている。

この実施の形態による水平方向位置決め部６の作用効果は、前記のものと同じである。

図２２〜図２５に示すものは、水平方向位置決め部６の他の実施の形態である。

水平方向位置決め部６は、金型固定部１に設けられた支持部１９と、支持部１９に水平方向移動自在に支持されて金型２側面に当接する移動部２０とを有する。

支持部１９は、金型固定部１の金型取付面８と面一の部分により構成されている。この部分とは、金型固定部自身であっても良く、また、金型固定部と別体の部材で構成されたものであっても良い。

この実施の形態では、金型固定部１に、金型取付面８と面一となるように埋め込まれるプレート１９ｂにより支持部１９が形成されている。

支持部１９であるプレート１９ｂには、金型取付面８より凹設された水平方向に沿った係合部２４が形成されている。この係合部２４はアリ溝４３により構成されている。係合部２４の底面に、水平方向に沿った複数の第１孔２１が金型取付面８に直交する方向に設けられている。

移動部２０は、係合部２４に摺動自在に係合する被係合部２５を有する矩形のブロック材２０ｃからなる。被係合部２５は、ブロック材２０ｃの側面からアリ溝４３に係合する凸状部４４により形成されている。この移動部２０に、前記第１孔２１に同軸心で一致する第２孔２２が２個設けられている。

移動部２０には、金型２の側面に当接する当接部２９が設けられている。当接部２９はプレート材から成り、移動部２０であるブロック材２０ｃの端面にボルト４５で固定されている。

なお、支持部１９であるプレート１９ｂの端面に、アリ溝４３に突出するストパー４６が設けられ、移動部２０がアリ溝４３から抜け落ちるのを防止している。

当接部２９には、金型２の前面に係合して金型２が金型固定部１から離脱するのを防止する突出部４７が設けられている。

この突出部４７は、図２６の（ア）に示すように、ねじ４８により当接部２９にねじ込まれたものであっても良く、また、（イ）に示すように、マグネット４９により当接部２９に固定されたものであっても良い。

この実施の形態による作用効果は、ロックピン２３を第１孔２１及び第２孔２２に対して水平方向から挿脱するようにしている点、及び、当接部２９に突出部４７を設けて金型離脱防止を図っている点が前記各実施の形態のものと異なり、その他の作用効果は同じである。

今回開示された実施例の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。例えば、固定プラテン１ａにマグネットクランプ７を設けずに、固定プラテン１ａに金型２を直接取り付けるものにあっては、金型位置決め装置は、固定プラテンに設けられる。また、係合部２４と被係合部２５は、支持部１９と移動部２０が分離しないように互いが係合しあう機能を有するものであればよい。

本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 金型固定部
１ａ 固定プラテン
１ｂ 可動プラテン
２ 金型
２ａ 固定金型
２ｂ 可動金型
３ ロケートリング
４ 嵌合凹部
５ 鉛直方向位置決め部
６ 水平方向位置決め部
７ マグネットクランプ
８ 金型取付面
９ ベース
１０ プッシャ
１１ ガイド
１２ 流体圧シリンダ
１３ レベリングブロック
１４ ボルト
１５ 平行キー
１６ ガイド孔
１７ シリンダロッド
１８ 突出部
１９ 支持部
１９ａ ブロック材
１９ｂ プレート
２０ 移動部
２０ａ 長尺材
２０ｂ 丸棒材
２１ 第１孔
２２ 第２孔
２３ ロックピン
２３ａ 本体
２３ｂ 頭部
２３ｃ 面取り
２４ 係合部
２５ 被係合部
２６ ボルト挿通孔
２６ａ ボルト
２７ キー溝
２８ スライドキー
２９ 当接部
３０ ストッパー
３１ アシスト装置
３２ ベース
３３ プッシャ
３４ ガイド
３５ 流体圧シリンダ
３６ リニアブッシュ
３７ 溝部
３８ 凸状部
３９ 貫通孔
４２ ストッパー
４３ アリ溝
４４ 凸状部
４５ ボルト
４６ ストッパー
４７ 突出部
４８ ねじ
４９ マグネット

Claims (9)

1. 射出成形機の金型固定部に、金型の下端面を受け止めて金型を鉛直方向に位置決めする鉛直方向位置決め部と、前記金型の左右一側面を受け止めて金型を水平方向に位置決めする水平方向位置決め部とを備え、
   前記水平方向位置決め部は、前記金型固定部に設けられた支持部と、該支持部に水平方向移動自在に支持されて前記金型側面に当接する移動部とを有し、
   前記支持部と移動部のいずれか一方に、水平方向に沿った複数の第１孔が設けられ、他方に前記第１孔と同軸心で一致する第２孔が設けられ、
   前記第１孔と第２孔にわたって挿入されるロックピンが設けられた射出成形機の金型位置決め装置。
2. 前記支持部は、前記金型固定部の左右方向外周部の金型取付面に固定されたブロック材により構成され、該ブロック材に水平方向に沿った係合部が形成され、
   前記移動部は、前記ブロック材よりも水平方向に長い長尺材により構成され、該長尺材に前記係合部に摺動自在に係合する被係合部が形成され、
   前記長尺材に前記第１孔が鉛直方向に設けられ、前記ブロック材に前記第２孔が設けられている請求項１記載の射出成型機の金型位置決め装置。
3. 前記係合部は、前記ブロック材の上下面に形成されている請求項２記載の射出成型機の金型位置決め装置。
4. 前記係合部は、前記ブロック材に設けられた水平方向の溝部に形成されている請求項２記載の射出成型機の金型位置決め装置。
5. 前記係合部は、前記ブロック材に設けられた水平方向に貫通孔に形成されている請求項２記載の射出成型機の位置決め装置。
6. 前記支持部は、前記金型固定部の金型取付面と面一の部分により構成され、該支持部に前記金型取付面より凹設された水平方向に沿った係合部が形成され、該係合部の底面に前記第１孔が前記金型取付面に直交する方向に設けられ、
   前記移動部は、前記係合部に摺動自在に係合する被係合部と、前記第２孔とを有する請求項１記載の射出成型機の金型位置決め装置。
7. 前記移動部の端部に、前記金型の側面に広範囲にわたって当接する当接部が設けられている請求項１〜６のいずれか一つに記載の射出成型機の金型位置決め装置。
8. 前記当接部には、前記金型の前面に係合して金型が前記金型固定部から落下するのを防止する凸部が設けられている請求項７記載射出成型機の金型位置決め装置。
9. 前記水平方向位置決め部の反対側の前記金型固定部に、前記金型を前記水平方向位置決め部側に押圧するアシスト装置が設けられている請求項１〜８のいずれか一つに記載の射出成型機の金型位置決め装置。

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