CN111331085A - 一种铸件合箱导向机构 - Google Patents
一种铸件合箱导向机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111331085A CN111331085A CN202010341196.6A CN202010341196A CN111331085A CN 111331085 A CN111331085 A CN 111331085A CN 202010341196 A CN202010341196 A CN 202010341196A CN 111331085 A CN111331085 A CN 111331085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- cone
- flask
- rod
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/10—Guiding equipment
Abstract
本发明公开了一种铸件合箱软导向机构，包括箱锥上箱体、箱锥下箱体。箱锥上箱体朝向箱锥下箱体的端面上设置有箱锥杆，箱锥杆中间贯穿有通孔；通孔内容置有激光器。箱锥下箱体对应箱锥杆端面设有箱锥窝；箱锥窝的底部设置有反光板。激光器可固定在箱锥杆上，也可以使用软性材料进行连接。使用中，应用定位三点重合进行定位，可以保证箱锥在整个合箱过程中上下砂型、砂芯准确定位，解决大中型铸件产品在合箱过程中由于砂芯和砂型定位不准确的问题，有效避免铸件夹砂和尺寸缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁件手工合箱时准确定位的方法，尤其涉及一种轮毂铸件合箱用导向方法。
背景技术
铸件生产过程中，类似球形的大中型铸件，比如风电轮毂铸件，为了简化铸件生产方法，确定浇注方向后，使用浇注方向的最大投影轮廓作为分型面，即一半的铸件位于上箱，一半的铸件位于下箱。合箱时，组合完成中间砂芯后，最后将上箱落下，与下箱组合后形成密闭型腔待铁水浇注后形成需要的铸件。在此过程中，由于中间砂芯高出下箱半个铸件的高度，在上箱下落过程中，上箱砂芯易与中间砂芯剐蹭或碰撞，导致砂芯或砂型损坏，易发生夹砂或错箱等铸造缺陷。同时，传统的箱锥高度较低，一般在200mm以内，因此，一般采用加大砂芯隙、加大拔模斜或缓慢合箱的方法，或者采用合箱导向杆的方式，但这些方法可靠性低，尤其合箱导向杆属于硬性导向，导向杆容易受外力的影响发生变形或损坏，造成定位不准确，尺寸缺陷问题较大。
发明内容
本发明克服了现有技术中的问题，提供了一种铸件合箱导向机构，使用特制的带软导向结构的箱锥，应用定位三点重合进行合箱时的定位，可以保证箱锥在整个合箱过程中上下砂型、砂芯准确定位，解决大中型铸件产品在合箱过程中由于砂芯和砂型定位不准确的问题，有效避免由此生产的铸件夹砂和尺寸缺陷。
一种铸件合箱软导向机构，包括箱锥上箱体、箱锥下箱体，箱锥上箱体与箱锥下箱体相对间隔设置，箱锥上箱体朝向箱锥下箱体的端面上设置有箱锥杆，箱锥杆中间贯穿有通孔；通孔内容置有激光器。箱锥下箱体对应箱锥杆端面设有箱锥窝；箱锥窝的底部设置有反光板。箱锥杆截面形状与所述箱锥窝相匹配，并设有配合间隙，箱锥杆的宽度沿箱锥窝的方向逐渐减小。
箱锥杆可以旋转状结构，通孔可为圆形，在通孔的上方设置有激光器，激光器的中心和箱锥杆的中心重合，激光器上的电源线通过预设的沟槽引出至箱锥杆外，在造型时埋出至箱口面，使用时将线延长至砂箱外，对应的，箱锥杆上设置的激光器有两种连接方式。一种是在箱锥杆通孔的上方使用软性材料连接线连接激光器，并使激光器发射的激光束和激光器的重心在同一直线上，软性材料和激光器的连接线与激光器的重心在同一直线上，在重力作用下，通过软性材料悬挂的激光器，投射的激光束始终处于竖直状态，箱锥杆的通孔直接大于激光器的尺寸，使激光器可以在小于10°角的范围内自由摆动，相应的箱锥杆为自由式激光投射箱锥杆，其对应导向结构为自由式导向结构。第二种连接方式是激光器固定在箱锥杆上，投射的激光光束与箱锥杆的中心重合；相应的箱锥杆为固定式激光投射箱锥杆，其对应的导向结构为固定式导向结构。
箱锥窝为内孔结构与箱锥杆结构配合，并设有配合间隙，深度大于箱铸杆高度。在箱锥窝底安装有反光性强的反光板，反光板可以是任一种反光性材料，并保证反光板与箱锥窝内孔的中心线垂直。
铸件合箱导向结构进行定位时，使用1个自由式导向机构和2个固定式导向机构。
产品结构设计模具工艺，分为上下模型，在上模型上设置1个自由式导向机构的箱锥上箱体和2个固定式导向机构的箱锥上箱体；相应的在下模设置3个箱锥下箱体。箱锥上箱体和箱锥下箱体的对应设置，相互配合，用来限制合箱时水平方向的自由度。
造型时，将箱锥窝和箱锥杆放置在相应的定位装置处，并将箱锥杆上激光器的电源线引至砂箱外，流砂完成造型工作；准备开始上箱的合箱工作，接通电源使激光器处于开通状态，发出平行光束，粗细以不超过3mm为宜；并将砂箱调平吊稳；首先使用1个自由式导向机构中的激光投射调整对应箱锥下箱体进行下箱水平度定位，由于激光器在重力作用下，投射的激光束始终处于竖直状态，激光束的发射光束与反射光束重合时，说明下箱处于水平状态。因为只有下箱处于水平状态时，发射光束和反射光束才能重合，依据此原理，验证下箱处于水平状态。当两个光束不重合时，根据偏差标准对下箱进行调整，使激光束的发射光束与反射光束重合。使其接触时能够同时面接触，避免上下箱的分型面产生过大的角度导致的箱口尺寸不平问题。
完成下箱的水平度调整之后，使用2个固定式的导向机构箱锥上箱体调整上箱的水平度和平行度，由于固定式导向机构中激光器投射的激光束始终和上箱垂直，激光束的发射光束与反射光束重合时，说明上箱和下箱处于平行状态。当上下箱同时处于平行时合箱，能够使其接触时能够同时面接触，避免上下箱的分型面产生过大的角度导致的箱口尺寸不平问题。
调整上下箱的水平度和平行度后，调整上箱在水平方向上的位置，使三个激光束能够投射在反光板的中心位置，固定上箱位置，竖直方向缓慢落下上箱，完成上箱的合箱工作。
浇注结束后，可对箱锥和激光器进行回收使用。
本发明方法简单可行，成功解决大中型铸件撸芯头结构导致的铸件合箱定位不准确问题，避免相关夹砂、尺寸问题的缺陷；使用自由式激光投射箱锥杆，可以使得天车吊运的上箱在竖直方向与下箱对准，保持上箱水平方向不变，高度方向缓慢下落即可达到合箱准确的要求，同时操作简单易行；固定式导向机构可以检测上下箱之间的平行度，为上下箱的平行提供可靠依据，保障了上下箱接触时的稳定性，以此达到箱口泥条和披缝的均匀，减少受力不均的影响；使用此方法，可以提前处理好上下砂箱的位置关系，操作过程简单，安全性高，有效保障人员的安全。
附图说明
图1：铸件合箱导向机构示意图；
图2：自由式导向机构示意图；
图3：固定式向机构示意图；
图4：图2中Ⅰ的局部放大图。
其中，1-电源线；2-箱锥上箱体；3-激光器；4-箱锥杆；5-激光束；6-箱锥窝；7-箱锥下箱体；8-反光板；9-软性材料；40-自由式激光投射箱锥杆；41-固定式激光投射箱锥杆
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本实施例中，一种铸件合箱导向机构对轮毂进行定位，所述合箱导向机构包括箱锥上箱体2、箱锥下箱体7。箱锥上箱体2朝箱锥下箱体7端面上设置有箱锥杆4；箱锥下箱体7对应箱锥上箱体2的端面上设置有与箱锥杆相匹配的箱锥窝6。
其中，箱锥杆4为旋转状结构，中间有圆形通孔，在通孔的上方设置有激光器3，所述激光器3的中心和箱锥杆4的中心重合，其上的电源线1通过预设的沟槽引出至箱锥杆4外，在造型时埋出至箱口面，使用时将线延长至砂箱外。
箱锥窝6为内孔结构与箱锥杆4结构配合，并设有配合间隙，箱锥窝6的深度大于箱铸杆4高度，在箱锥窝6底安装有反光性强的反光板8，并保证反光板8与箱锥窝6内孔的中心线垂直。
对应的，箱锥杆4与激光器3连接方式有两种：一种是自由式激光投射箱锥杆40，在通孔的上方使用软性材料9连接激光器3，并使激光器3发射的激光束5和激光器3的重心在同一直线上，软性材料9和激光器3的连接点与激光器3的重心在同一直线上，在重力作用下，通过软性材料9悬挂的激光器3，投射的激光束5始终处于竖直状态，箱锥杆4的内孔直径大于激光器3的尺寸，使激光器可以在10°角的范围内自由摆动，构成的导向机构为自由式导向机构，如图1；第二种是固定式激光投射箱锥杆41，激光器3固定在固定式激光投射箱锥杆41上，投射的激光光束5与箱锥杆4的中心重合，形成固定式导向机构，如图2。
所述导向结构具体的使用过程如下：
按照产品结构设计模具工艺，分为上下模型，在上模型上设置1个自由式导向机构的箱锥上箱体和2个固定式导向机构11的箱锥上箱体；相应的在下模设置箱锥下箱体；
造型时，将箱锥窝6和箱锥杆4放置在相应的定位装置处，并将电源线1引至砂箱外，流砂完成造型工作；
准备开始上箱的合箱工作，接通箱锥杆4电源使激光器3处于开通状态，发出平行光束，粗细不超过3mm；并将砂箱调平吊稳。
使用1个自由式导向机构调整下箱的水平度，由于激光器3在重力作用下，投射的激光束5始终处于竖直状态，激光束5的发射光束与反射光束重合时，说明下箱处于水平状态。因为只有下箱处于水平状态时，发射光束和反射光束才能重合，依据此原理，验证下箱处于水平状态。当两个光束不重合时，根据偏差标准对下箱进行调整，使激光束5的发射光束与反射光束重合。使其接触时能够同时面接触，避免上下箱的分型面产生过大的角度导致的箱口尺寸不平问题。
下箱的水平度调整好之后，使用2个固定式导向机构调整上箱的水平度和平行度，由于激光器3投射的激光束5始终和上箱垂直，激光束5的发射光束与反射光束重合时，说明上箱和下箱处于平行状态。当上下箱同时处于平行时合箱，能够使其接触时能够同时面接触，避免上下箱的分型面产生过大的角度导致的箱口尺寸不平问题。
调整上下箱的水平度和平行度后，调整上箱在水平方向上的位置，使三个激光束5能够基本投射在反光板8的中心位置，固定上箱位置，竖直方向缓慢落下上箱，完成上箱的合箱工作。
Claims (9)
1.一种铸件合箱导向机构，其特征在于，包括相对间隔设置的箱锥上箱体与箱锥下箱体；箱锥上箱体朝向箱锥下箱体的端面设置箱锥杆；所述箱锥杆中间贯穿有通孔；所述通孔内容置有激光器；所述箱锥下箱体对应箱锥杆端面设有箱锥窝；所述箱锥窝的底部设置有反光板。
2.根据权利要求1所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述箱锥杆截面形状与所述箱锥窝相匹配，并设有配合间隙。
3.根据权利要求1所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述箱锥杆的宽度沿箱锥窝的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述激光器可固定设置于箱锥杆的通孔内。
5.根据权利要求1所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述激光器可活动设置于箱锥杆通孔内。
6.根据权利要求5所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述激光器采用软性材料连接线设置于通孔内。
7.根据权利要求5或6所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，激光器沿通孔活动角度小于10度。
8.根据权利要求1所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述所述箱锥杆的高度大于箱锥窝的深度。
9.根据权利要求1所述的铸件合箱导向机构，其特征在于，所述反光板与箱锥窝内孔的中心线垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010341196.6A CN111331085A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种铸件合箱导向机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010341196.6A CN111331085A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种铸件合箱导向机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111331085A true CN111331085A (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71177209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010341196.6A Pending CN111331085A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种铸件合箱导向机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111331085A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273613A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-05 | 共享装备股份有限公司 | 一种大型砂芯下芯柔性定位装置及应用该装置的砂芯 |
| CN115069984A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-20 | 共享装备股份有限公司 | 一种砂型下芯柔性导向装置及砂型 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010341196.6A patent/CN111331085A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273613A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-05 | 共享装备股份有限公司 | 一种大型砂芯下芯柔性定位装置及应用该装置的砂芯 |
| CN115069984A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-20 | 共享装备股份有限公司 | 一种砂型下芯柔性导向装置及砂型 |
| CN115069984B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-06-30 | 共享装备股份有限公司 | 一种砂型下芯柔性导向装置及砂型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111331085A (zh) | 一种铸件合箱导向机构 | |
| CN105382203A (zh) | 蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法 | |
| CN210435318U (zh) | 一种用于生产异型铸件的铸造模具 | |
| CN106984776B (zh) | 一种冷射芯模及其模块化制作的设计方法 | |
| CN212443132U (zh) | 一种铸件合箱导向机构 | |
| CN205165741U (zh) | 一种铸件横型竖浇砂型竖立翻转装置 | |
| CN104259405B (zh) | 一种带导向杆箱锥的型箱及该型箱的造型方法 | |
| CN204182872U (zh) | 一种带导向杆箱锥的型箱 | |
| CN114273613A (zh) | 一种大型砂芯下芯柔性定位装置及应用该装置的砂芯 | |
| CN206536012U (zh) | 车轮模具定位导向装置 | |
| CN207154688U (zh) | 一种机械臂模具 | |
| CN106624701B (zh) | 一种大型水轮机叶片组芯用工装及其组芯方法 | |
| CN214161315U (zh) | 一种大型圆环类铸钢件的砂芯造型装置 | |
| CN206161410U (zh) | 吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作模具 | |
| CN205183716U (zh) | 铸铁钢锭模制造用型芯模型组件 | |
| CN115069984B (zh) | 一种砂型下芯柔性导向装置及砂型 | |
| CN205165742U (zh) | 一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具 | |
| CN207310403U (zh) | 一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具 | |
| CN112756558A (zh) | 一种新型树脂砂型芯定位方法 | |
| CN103521712A (zh) | 一种斜床身铸造过程中的分型方法 | |
| CN201558935U (zh) | 一种新型的砂型定位装置 | |
| CN217492669U (zh) | 用于观察合箱精度的瞭望装置 | |
| CN104117636B (zh) | 用于调温器座的模具 | |
| CN205650766U (zh) | 一种蒸汽轮机瓦口铸件的砂型结构 | |
| CN219112827U (zh) | 一种生产顶梁柱窝铸件用木模活块结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |