JP3368671B2 - Ｌｃ複合部品およびその製造方法 - Google Patents
Ｌｃ複合部品およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体セラミック部分
と磁性体セラミック部分とが一体焼成された、ＬＣ複合
部品およびその製造方法に関する。
と磁性体セラミック部分とが一体焼成された、ＬＣ複合
部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から集中定数型のパッシブフィルタ
ーとしては、一般的に、インダクタＬとコンデンサＣを
互いに組み合わせた積層型のＬＣ複合部品が用いられて
いる。このＬＣ複合部品は、磁性体グリ−ンシ−トおよ
び誘電体グリ−ンシ−トのそれぞれを積層した積層体、
すなわちインダクタとなる磁性体部とコンデンサとなる
誘電体部、を互いに重ね合わせたうえで一体焼成したセ
ラミックを備えている。
ーとしては、一般的に、インダクタＬとコンデンサＣを
互いに組み合わせた積層型のＬＣ複合部品が用いられて
いる。このＬＣ複合部品は、磁性体グリ−ンシ−トおよ
び誘電体グリ−ンシ−トのそれぞれを積層した積層体、
すなわちインダクタとなる磁性体部とコンデンサとなる
誘電体部、を互いに重ね合わせたうえで一体焼成したセ
ラミックを備えている。
【０００３】ところで、各種誘電体材料のうち、磁性体
材料と直接に一体焼成できる材料は限られている。しか
しながら、ＬＣ複合部品の需要者側では、あらゆる種類
の誘電体材料が、ＬＣ複合部品におけるセラミックの誘
電体部分を構成するために用いられることが望まれてい
る。誘電体セラミックの成形体と磁性体セラミックの成
形体とを一体焼成させる技術を採用しながらも、このよ
うな要望に応えるためには、誘電体セラミックの成形体
と磁性体セラミックの成形体との間に、適当な中間層を
介在させる手法が有効であると考えられている。
材料と直接に一体焼成できる材料は限られている。しか
しながら、ＬＣ複合部品の需要者側では、あらゆる種類
の誘電体材料が、ＬＣ複合部品におけるセラミックの誘
電体部分を構成するために用いられることが望まれてい
る。誘電体セラミックの成形体と磁性体セラミックの成
形体とを一体焼成させる技術を採用しながらも、このよ
うな要望に応えるためには、誘電体セラミックの成形体
と磁性体セラミックの成形体との間に、適当な中間層を
介在させる手法が有効であると考えられている。
【０００４】これに関連する技術として、以下のような
ものがある。例えば、特開昭５９−９０９１５号公報で
は、複合部品ではないが、コンデンサ単独またはインダ
クタ単独の積層部品に関し、誘電体、ガラス等の絶縁
体、磁性体およびこれらと金属粉末の混合物より選ばれ
た材料からなる中間層を、誘電体または磁性体と内部電
極金属との間に介在させることが開示されている。この
場合、中間層は、誘電体または磁性体と内部電極金属と
の熱膨張係数の差により生じる応力を緩和することを目
的としている。
ものがある。例えば、特開昭５９−９０９１５号公報で
は、複合部品ではないが、コンデンサ単独またはインダ
クタ単独の積層部品に関し、誘電体、ガラス等の絶縁
体、磁性体およびこれらと金属粉末の混合物より選ばれ
た材料からなる中間層を、誘電体または磁性体と内部電
極金属との間に介在させることが開示されている。この
場合、中間層は、誘電体または磁性体と内部電極金属と
の熱膨張係数の差により生じる応力を緩和することを目
的としている。
【０００５】また、特開昭５８−１７２８０４号公報、
特公昭５９−３３２４７号公報においては、ＬＣ複合部
品における誘電体セラミック部分と磁性体セラミック部
分との界面に中間層を介在させることが記載されてい
る。この中間層には、前述した中間層とほぼ同様の材料
が用いられている。ここでも、中間層は、誘電体セラミ
ック部分と磁性体セラミック部分との熱膨張係数の差に
より生じる応力を緩和することをを目的としている。
特公昭５９−３３２４７号公報においては、ＬＣ複合部
品における誘電体セラミック部分と磁性体セラミック部
分との界面に中間層を介在させることが記載されてい
る。この中間層には、前述した中間層とほぼ同様の材料
が用いられている。ここでも、中間層は、誘電体セラミ
ック部分と磁性体セラミック部分との熱膨張係数の差に
より生じる応力を緩和することをを目的としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ＬＣ複合部品
において、誘電体セラミックの成形体と磁性体セラミッ
クの成形体とを接合し、一体焼成する場合、両材料部分
の界面を通して相互拡散が生じ易く、誘電体および磁性
体の双方において特性が変化してしまうことが多い。ま
たＬＣ複合部品における、誘電体セラミック部分と磁性
体セラミック部分との接合性は、これらセラミック成分
の拡散量や拡散距離に支配されることが多い。このた
め、これらセラミックの特性を劣化させず、良好な接合
性を得るためには、相互拡散の適切な制御が必要であ
る。
において、誘電体セラミックの成形体と磁性体セラミッ
クの成形体とを接合し、一体焼成する場合、両材料部分
の界面を通して相互拡散が生じ易く、誘電体および磁性
体の双方において特性が変化してしまうことが多い。ま
たＬＣ複合部品における、誘電体セラミック部分と磁性
体セラミック部分との接合性は、これらセラミック成分
の拡散量や拡散距離に支配されることが多い。このた
め、これらセラミックの特性を劣化させず、良好な接合
性を得るためには、相互拡散の適切な制御が必要であ
る。
【０００７】前述した従来技術において用いられる中間
層は、確かに応力緩和作用を示し、一体焼成された誘電
体セラミックと磁性体セラミックとの界面におけるクラ
ックを防止できる効果を有する。しかしながら、この中
間層の応力緩和に対する効果と相互拡散制御効果とは異
質である。従って、そのような中間層において、たとえ
応力緩和に対する効果が認められても、相互拡散の制御
に対しては必ずしも効果が認められるとは限らない。相
互拡散を制御するためには、接合する誘電体によって中
間層の組成も限定されるはずである。
層は、確かに応力緩和作用を示し、一体焼成された誘電
体セラミックと磁性体セラミックとの界面におけるクラ
ックを防止できる効果を有する。しかしながら、この中
間層の応力緩和に対する効果と相互拡散制御効果とは異
質である。従って、そのような中間層において、たとえ
応力緩和に対する効果が認められても、相互拡散の制御
に対しては必ずしも効果が認められるとは限らない。相
互拡散を制御するためには、接合する誘電体によって中
間層の組成も限定されるはずである。
【０００８】ここで、従来技術のうち、中間層として金
属を用いると、拡散種が通過してしまい、また混合粉末
を用いると、相互拡散の制御に対する効果は少ないもの
と考えられる。また、ガラスを含む誘電体に、そのガラ
スと反応しにくい磁器組成物を中間層として使用して
も、ガラスは中間層を通過してしまい中間層の効果は得
られない。
属を用いると、拡散種が通過してしまい、また混合粉末
を用いると、相互拡散の制御に対する効果は少ないもの
と考えられる。また、ガラスを含む誘電体に、そのガラ
スと反応しにくい磁器組成物を中間層として使用して
も、ガラスは中間層を通過してしまい中間層の効果は得
られない。
【０００９】そこで、本発明の目的は、ガラスを含む誘
電体セラミック部分と磁性体セラミック部分とが一体焼
成さたものからなり、ガラスを含む誘電体セラミック部
分と磁性体セラミック部分の接合強度が強く、かつ、誘
電体セラミック部分と磁性体セラミック部分の接合部で
生じる相互拡散を制御した、ＬＣ複合部品およびその製
造方法を提供することにある。
電体セラミック部分と磁性体セラミック部分とが一体焼
成さたものからなり、ガラスを含む誘電体セラミック部
分と磁性体セラミック部分の接合強度が強く、かつ、誘
電体セラミック部分と磁性体セラミック部分の接合部で
生じる相互拡散を制御した、ＬＣ複合部品およびその製
造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＬＣ複合部品は、ガラスを含有する誘電体
セラミック部分と磁性体セラミック部分とが一体焼成さ
れたものからなり、ガラスを含有する誘電体セラミック
部分と、磁性体セラミック部分との間に、ＢａＯが１５
〜４０モル％、ＴｉＯ2 が６０〜８５モル％からなるセ
ラミックおよび前記誘電体セラミック部分に含有されて
いるガラスが存在することを特徴とする。また、本発明
のＬＣ複合部品の製造方法は、ガラスを含有する誘電体
セラミック成形体と、磁性体セラミック成形体との間
に、ＢａＯを１５〜４０モル％、ＴｉＯ2 を６０〜８５
モル％含有する成形体を挟んで、一体焼成することを特
徴とする。
め、本発明のＬＣ複合部品は、ガラスを含有する誘電体
セラミック部分と磁性体セラミック部分とが一体焼成さ
れたものからなり、ガラスを含有する誘電体セラミック
部分と、磁性体セラミック部分との間に、ＢａＯが１５
〜４０モル％、ＴｉＯ2 が６０〜８５モル％からなるセ
ラミックおよび前記誘電体セラミック部分に含有されて
いるガラスが存在することを特徴とする。また、本発明
のＬＣ複合部品の製造方法は、ガラスを含有する誘電体
セラミック成形体と、磁性体セラミック成形体との間
に、ＢａＯを１５〜４０モル％、ＴｉＯ2 を６０〜８５
モル％含有する成形体を挟んで、一体焼成することを特
徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のＬＣ複合部品は、ガラスを含む誘電体
セラミックの成形体と磁性体セラミックの成形体との間
に、誘電体セラミック中のガラスと良好に反応する成形
体を中間層として設けて一体焼成したものである。した
がって、焼成過程で、中間層は、誘電体側からフェライ
ト側に拡散してくるガラスと反応し、良好な接合性に必
要な一定量のガラスのみをフェライト側に拡散させる。
セラミックの成形体と磁性体セラミックの成形体との間
に、誘電体セラミック中のガラスと良好に反応する成形
体を中間層として設けて一体焼成したものである。した
がって、焼成過程で、中間層は、誘電体側からフェライ
ト側に拡散してくるガラスと反応し、良好な接合性に必
要な一定量のガラスのみをフェライト側に拡散させる。
【００１２】具体的には、中間層としてＢａＯを１５〜
３０モル％、ＴｉＯ2 を７０〜８５モル％からなる組成
物を用いることにより、誘電体中のガラスの拡散および
これに伴うフェライト側からのフェライト成分の拡散を
制御できる。
３０モル％、ＴｉＯ2 を７０〜８５モル％からなる組成
物を用いることにより、誘電体中のガラスの拡散および
これに伴うフェライト側からのフェライト成分の拡散を
制御できる。
【００１３】また、中間層の厚みを変化させることによ
り、相互拡散の量を制御することができ、ＬＣ複合部品
の接合性と電気特性を最適に保つことが可能となる。
り、相互拡散の量を制御することができ、ＬＣ複合部品
の接合性と電気特性を最適に保つことが可能となる。
【００１４】さらに、ガラスを含有する誘電体セラミッ
クは低温焼結に有利なだけでなく、ガラスの屈服点以上
では残留応力が無視できるため、ガラスが介在しない固
相反応による接合と比較して、接合面にかかる応力が著
しく低減する。
クは低温焼結に有利なだけでなく、ガラスの屈服点以上
では残留応力が無視できるため、ガラスが介在しない固
相反応による接合と比較して、接合面にかかる応力が著
しく低減する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明のＬＣ複合部品およびその製造
方法について、その実施例を示す。まず、誘電体材料と
して、０．０８ＢａＯ−０．０７ＰｂＯ−０．２７Ｎｄ
2Ｏ3 −０．５８Ｔｉ０2 系材料にＢａＯ−ＳｉＯ2 系
ガラスを２０ｗｔ％添加した材料系を用い、磁性体材料
として、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトを用いた。また中
間層として０．１５ＢａＯ−０．８５ＴｉＯ2 、０．２
５ＢａＯ−０．７５ＴｉＯ2 、０．４０ＢａＯ−０．６
０ＴｉＯ2 および０．５０ＢａＯ−０．５０ＴｉＯ2 の
組成からなる表１に示す試料Ｎｏ．１〜４の４種類の材
料を用いた。そして、上記それぞれの材料について、適
当量のバインダ、可塑剤、溶剤を加え、混練してスラリ
−を得た。
方法について、その実施例を示す。まず、誘電体材料と
して、０．０８ＢａＯ−０．０７ＰｂＯ−０．２７Ｎｄ
2Ｏ3 −０．５８Ｔｉ０2 系材料にＢａＯ−ＳｉＯ2 系
ガラスを２０ｗｔ％添加した材料系を用い、磁性体材料
として、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトを用いた。また中
間層として０．１５ＢａＯ−０．８５ＴｉＯ2 、０．２
５ＢａＯ−０．７５ＴｉＯ2 、０．４０ＢａＯ−０．６
０ＴｉＯ2 および０．５０ＢａＯ−０．５０ＴｉＯ2 の
組成からなる表１に示す試料Ｎｏ．１〜４の４種類の材
料を用いた。そして、上記それぞれの材料について、適
当量のバインダ、可塑剤、溶剤を加え、混練してスラリ
−を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、これらスラリ−を用い、ドクタ−ブ
レ−ド法により厚さ１００μｍ以下のセラミックグリー
ンシートを得た。次に、得られたそれぞれのセラミック
グリ−ンシ−トを縦１２ｍｍ、横１２ｍｍの寸法にカッ
トし、誘電体グリ−ンシ−トには静電容量取得のための
容量電極パタ−ンを、磁性体グリ−ンシ−トにはインダ
クタンス取得のためのコイル電極パタ−ンを、それぞれ
Ａｇペ−ストで印刷した。
レ−ド法により厚さ１００μｍ以下のセラミックグリー
ンシートを得た。次に、得られたそれぞれのセラミック
グリ−ンシ−トを縦１２ｍｍ、横１２ｍｍの寸法にカッ
トし、誘電体グリ−ンシ−トには静電容量取得のための
容量電極パタ−ンを、磁性体グリ−ンシ−トにはインダ
クタンス取得のためのコイル電極パタ−ンを、それぞれ
Ａｇペ−ストで印刷した。
【００１８】その後、誘電体グリ−ンシ−トと磁性体グ
リ−ンシ−トとの間に、試料Ｎｏ．１〜４の４種類の材
料からなる中間層グリーンシートをそれぞれ挟んで積み
重ね、３ｍｍの厚さに圧着して４種類の積層体を得た。
このとき各中間層の厚みは３０μｍとし、誘電体部分の
厚みと磁性体部分の厚みは同等とした。また、電気特性
の比較を行うために、上記積層体で中間層を除いた積層
体を作製した。さらに、容量電極パターンを形成した誘
電体グリーンシートのみを上記積層体の誘電体部分と同
じ厚みに積み重ねて圧着した積層体、およびコイル電極
パターンを形成した磁性体グリーンシートのみを上記積
層体の磁性体部分と同じ厚みに積み重ねて圧着した積層
体も同時に作製した。
リ−ンシ−トとの間に、試料Ｎｏ．１〜４の４種類の材
料からなる中間層グリーンシートをそれぞれ挟んで積み
重ね、３ｍｍの厚さに圧着して４種類の積層体を得た。
このとき各中間層の厚みは３０μｍとし、誘電体部分の
厚みと磁性体部分の厚みは同等とした。また、電気特性
の比較を行うために、上記積層体で中間層を除いた積層
体を作製した。さらに、容量電極パターンを形成した誘
電体グリーンシートのみを上記積層体の誘電体部分と同
じ厚みに積み重ねて圧着した積層体、およびコイル電極
パターンを形成した磁性体グリーンシートのみを上記積
層体の磁性体部分と同じ厚みに積み重ねて圧着した積層
体も同時に作製した。
【００１９】次に、得られた各積層体を９００℃で２時
間焼成して焼成体を得た。そして各焼成体の容量電極あ
るいはコイル電極が露出している端部に、Ａｇの粉末に
ガラスフリットと有機ビヒクルを加えて分散させた電極
ペ−ストを塗布し、８００℃で３０分焼き付けて外部電
極を形成した。このようにして、中間層を有する４種類
のＬＣ複合部品および比較のための中間層を有しないＬ
Ｃ複合部品、Ｃ部品、Ｌ部品を完成させた。図１に中間
層を有するＬＣ複合部品の斜視図を示す。同図におい
て、１は内部に容量電極を有する誘電体セラミック部
分、２は内部にコイル電極を有する磁性体セラミック部
分、３は中間層、４は外部電極を示す。
間焼成して焼成体を得た。そして各焼成体の容量電極あ
るいはコイル電極が露出している端部に、Ａｇの粉末に
ガラスフリットと有機ビヒクルを加えて分散させた電極
ペ−ストを塗布し、８００℃で３０分焼き付けて外部電
極を形成した。このようにして、中間層を有する４種類
のＬＣ複合部品および比較のための中間層を有しないＬ
Ｃ複合部品、Ｃ部品、Ｌ部品を完成させた。図１に中間
層を有するＬＣ複合部品の斜視図を示す。同図におい
て、１は内部に容量電極を有する誘電体セラミック部
分、２は内部にコイル電極を有する磁性体セラミック部
分、３は中間層、４は外部電極を示す。
【００２０】次に、中間層を有する４種類のＬＣ複合部
品について、その中間層部分での接合性を確認した。即
ち、ＬＣ複合部品を中間層を含んだ状態で中間層に垂直
に２ｍｍ角にカットして得た５０個のサンプルについ
て、中間層に垂直な方向での引っ張り試験を行なった。
その結果、４種類のＬＣ複合部品をカットして得られた
サンプルすべてについて、引っ張り強度は５ｋｇｆ以上
で、その破壊モードは磁性体部分の破壊を示し、誘電体
セラミック部分と磁性体セラミック部分の間の中間層で
良好な接合強度を示した。
品について、その中間層部分での接合性を確認した。即
ち、ＬＣ複合部品を中間層を含んだ状態で中間層に垂直
に２ｍｍ角にカットして得た５０個のサンプルについ
て、中間層に垂直な方向での引っ張り試験を行なった。
その結果、４種類のＬＣ複合部品をカットして得られた
サンプルすべてについて、引っ張り強度は５ｋｇｆ以上
で、その破壊モードは磁性体部分の破壊を示し、誘電体
セラミック部分と磁性体セラミック部分の間の中間層で
良好な接合強度を示した。
【００２１】さらに、誘電体セラミックと磁性体セラミ
ックの相互拡散の程度の確認を、ＥＤＸ分析と誘電体、
磁性体の電磁気特性を測定して行なった。表２にその結
果を示す。なお、同表において、試料Ｎｏ１〜３が本発
明の範囲内のものであり、その他の＊印を付したものは
範囲外のものである。また、ＥＤＸ分析は中間層に垂直
な切断面について行ない、拡散距離は中間層から誘電
体、磁性体の各成分のカウント数が分析装置の精度の誤
差範囲に入る点までとし、各々複数の拡散成分のうち最
も拡散距離が大きいものについての値を表２に示した。
ックの相互拡散の程度の確認を、ＥＤＸ分析と誘電体、
磁性体の電磁気特性を測定して行なった。表２にその結
果を示す。なお、同表において、試料Ｎｏ１〜３が本発
明の範囲内のものであり、その他の＊印を付したものは
範囲外のものである。また、ＥＤＸ分析は中間層に垂直
な切断面について行ない、拡散距離は中間層から誘電
体、磁性体の各成分のカウント数が分析装置の精度の誤
差範囲に入る点までとし、各々複数の拡散成分のうち最
も拡散距離が大きいものについての値を表２に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２より明らかな通り、誘電体部分と磁性
体部分との間に、ＢａＯが１５〜４０モル％、ＴｉＯ2
が６０〜８５モル％からなる中間層を設けて焼成するこ
とにより、試料Ｎｏ．１〜３のように誘電体および磁性
体の各成分の拡散は、中間層を設けていない試料Ｎｏ．
５の場合の５００〜８００μｍと比較して、１０μｍ以
下と大幅に抑制されている。また電磁気特性も劣化する
ことなく、単体のＣ部品の試料Ｎｏ．６およびＬ部品の
試料Ｎｏ．７と同等の特性を示している。
体部分との間に、ＢａＯが１５〜４０モル％、ＴｉＯ2
が６０〜８５モル％からなる中間層を設けて焼成するこ
とにより、試料Ｎｏ．１〜３のように誘電体および磁性
体の各成分の拡散は、中間層を設けていない試料Ｎｏ．
５の場合の５００〜８００μｍと比較して、１０μｍ以
下と大幅に抑制されている。また電磁気特性も劣化する
ことなく、単体のＣ部品の試料Ｎｏ．６およびＬ部品の
試料Ｎｏ．７と同等の特性を示している。
【００２４】なお、中間層の組成として、ＢａＯが４０
モル％を超えてＴｉＯ2 が６０モル％未満になると、試
料Ｎｏ．４に示すように、誘電体および磁性体の各成分
の拡散距離が３００〜５００μｍと、中間層を設けてい
ない試料Ｎｏ．５の場合に近づき、誘電体および磁性体
の各成分の拡散を防止する効果がほとんど得られない。
また、電磁気特性も劣化傾向を示し、特にインダクタン
ス特性の劣化が著しい。さらに、中間層の組成として、
ＢａＯが１５モル％未満でＴｉＯ2 が８５モル％を超え
ると焼結不足となる。
モル％を超えてＴｉＯ2 が６０モル％未満になると、試
料Ｎｏ．４に示すように、誘電体および磁性体の各成分
の拡散距離が３００〜５００μｍと、中間層を設けてい
ない試料Ｎｏ．５の場合に近づき、誘電体および磁性体
の各成分の拡散を防止する効果がほとんど得られない。
また、電磁気特性も劣化傾向を示し、特にインダクタン
ス特性の劣化が著しい。さらに、中間層の組成として、
ＢａＯが１５モル％未満でＴｉＯ2 が８５モル％を超え
ると焼結不足となる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ＬＣ複合部品およびその製造方法は、ガラスを含有する
誘電体セラミック部分と磁性体セラミック部分との間
に、セラミックと誘電体セラミックに含有しているガラ
スとで中間層を形成したものである。この中間層によ
り、ガラスを含む誘電体セラミック部分と磁性体セラミ
ック部分との接合強度が強く、かつ、誘電体セラミック
部分と磁性体セラミック部分の接合部で生じる相互拡散
を制御した一体焼成体からなるＬＣ複合部品を得ること
ができる。
ＬＣ複合部品およびその製造方法は、ガラスを含有する
誘電体セラミック部分と磁性体セラミック部分との間
に、セラミックと誘電体セラミックに含有しているガラ
スとで中間層を形成したものである。この中間層によ
り、ガラスを含む誘電体セラミック部分と磁性体セラミ
ック部分との接合強度が強く、かつ、誘電体セラミック
部分と磁性体セラミック部分の接合部で生じる相互拡散
を制御した一体焼成体からなるＬＣ複合部品を得ること
ができる。
【００２６】また、本発明の製造方法によれば、ガラス
を含有する種々の誘電体と磁性体とを接合させることが
でき，誘電体材料選択の幅が広がり、多くの種類のＬＣ
複合部品を得ることがより容易となる。
を含有する種々の誘電体と磁性体とを接合させることが
でき，誘電体材料選択の幅が広がり、多くの種類のＬＣ
複合部品を得ることがより容易となる。
【００２７】また、本発明のＬＣ複合部品は、誘電体セ
ラミック部分と磁性体セラミック部分が、電磁気特性が
劣化することなく強固に接合しているため、ＬＣ複合部
品としての信頼性も向上する。
ラミック部分と磁性体セラミック部分が、電磁気特性が
劣化することなく強固に接合しているため、ＬＣ複合部
品としての信頼性も向上する。
【図１】本発明の中間層を有するＬＣ複合部品の一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
１ 誘電体セラミック部分
２ 磁性体セラミック部分
３ 中間層
４ 外部電極
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスを含有する誘電体セラミック部分
と磁性体セラミック部分とが一体焼成されたものからな
り、ガラスを含有する誘電体セラミック部分と、磁性体
セラミック部分との間に、ＢａＯが１５〜４０モル％、
ＴｉＯ2 が６０〜８５モル％からなるセラミックおよび
前記誘電体セラミック部分に含有されているガラスが存
在することを特徴とするＬＣ複合部品。 - 【請求項２】 ガラスを含有する誘電体セラミック成形
体と、磁性体セラミック成形体との間に、ＢａＯを１５
〜４０モル％、ＴｉＯ2 を６０〜８５モル％含有する成
形体を挟んで、一体焼成することを特徴とするＬＣ複合
部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820594A JP3368671B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Ｌｃ複合部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820594A JP3368671B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Ｌｃ複合部品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831693A JPH0831693A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3368671B2 true JP3368671B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15863744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1994
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