JP3368448B2 - 熱交換器のタンクへの出入口パイプ取付構造 - Google Patents
熱交換器のタンクへの出入口パイプ取付構造Info
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- JP3368448B2 JP3368448B2 JP32350194A JP32350194A JP3368448B2 JP 3368448 B2 JP3368448 B2 JP 3368448B2 JP 32350194 A JP32350194 A JP 32350194A JP 32350194 A JP32350194 A JP 32350194A JP 3368448 B2 JP3368448 B2 JP 3368448B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0248—Arrangements for sealing connectors to header boxes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置において、ヒータコアのタンクに出入口パイプを取り
付けるための構造に関する。
置において、ヒータコアのタンクに出入口パイプを取り
付けるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒータコアのタンクに形成された出入口
孔にパイプを取付ける構造としては、実開平１−１６７
９０８号公報の第２図に示されるものが公知となってい
る。
孔にパイプを取付ける構造としては、実開平１−１６７
９０８号公報の第２図に示されるものが公知となってい
る。
【０００３】かかる公報に示されたヒータコアパイプ５
をヒータコア１のタンク２に開設した温水循環口３に取
付ける構造を概説する。まず、温水循環口３の周縁をバ
ーリング加工すると共に、螺子孔１５ａが形成されたフ
ランジ部１５を温水循環口３の周囲に形成する。そし
て、リング状のシール部材４を前記フランジ部１５から
突出した温水循環口に外嵌する。また、ヒータコアパイ
プ５の先端部に圧接凹部５ａを形成すると共にその座板
１８に螺子孔１７を形成し、かかるヒータコアパイプ５
を前記圧接凹部５ａがシール部材４の圧接凸部４ｂに当
接すると共に螺子孔１７がフランジ部１５の螺子孔１５
ａと連通するようにタンク２に取り付ける。更に、前記
ヒータコアパイプ５の螺子孔１７とフランジ部１５の螺
子孔１５ａとを螺子１６で螺合することにより、その取
付けが完了する。
をヒータコア１のタンク２に開設した温水循環口３に取
付ける構造を概説する。まず、温水循環口３の周縁をバ
ーリング加工すると共に、螺子孔１５ａが形成されたフ
ランジ部１５を温水循環口３の周囲に形成する。そし
て、リング状のシール部材４を前記フランジ部１５から
突出した温水循環口に外嵌する。また、ヒータコアパイ
プ５の先端部に圧接凹部５ａを形成すると共にその座板
１８に螺子孔１７を形成し、かかるヒータコアパイプ５
を前記圧接凹部５ａがシール部材４の圧接凸部４ｂに当
接すると共に螺子孔１７がフランジ部１５の螺子孔１５
ａと連通するようにタンク２に取り付ける。更に、前記
ヒータコアパイプ５の螺子孔１７とフランジ部１５の螺
子孔１５ａとを螺子１６で螺合することにより、その取
付けが完了する。
【０００４】また、アルミニウム製の出入口パイプを予
めアルミニウム製の熱交換器のコアに組付けてた後、か
かる熱交換器のコアと炉中ろう付けすることにより出入
口パイプをコアに一体ろう付する取付け手順も一般に知
られている。
めアルミニウム製の熱交換器のコアに組付けてた後、か
かる熱交換器のコアと炉中ろう付けすることにより出入
口パイプをコアに一体ろう付する取付け手順も一般に知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例のうち前者では、出入口パイプが形成された座
板の四隅を螺子により固定しなければならないので、出
入口パイプの取付け作業が煩雑であるという不都合を有
していた。
た従来例のうち前者では、出入口パイプが形成された座
板の四隅を螺子により固定しなければならないので、出
入口パイプの取付け作業が煩雑であるという不都合を有
していた。
【０００６】これに対し、上記した従来例のうち後者で
は、出入口パイプの取付けに螺子を不要とできるが、炉
中ろう付けするためには、出入口パイプがアルミニウム
製である必要がある。このため、かかる出入口パイプの
折曲自由度が小さくなるので、出入口パイプを複雑な形
状に折曲加工し難いという不都合を有していた。また、
出入口パイプの材質にアルミニウムを用いることによ
り、製造コストが高くつくという不都合も有していた。
は、出入口パイプの取付けに螺子を不要とできるが、炉
中ろう付けするためには、出入口パイプがアルミニウム
製である必要がある。このため、かかる出入口パイプの
折曲自由度が小さくなるので、出入口パイプを複雑な形
状に折曲加工し難いという不都合を有していた。また、
出入口パイプの材質にアルミニウムを用いることによ
り、製造コストが高くつくという不都合も有していた。
【０００７】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
出入口パイプを簡易にタンクに取付けられると共に、そ
の出入口パイプを自由に折曲加工することが可能で、且
つその製造コストも削減できる熱交換器のタンクへの出
入口パイプ取付構造を提供することを目的とする。
出入口パイプを簡易にタンクに取付けられると共に、そ
の出入口パイプを自由に折曲加工することが可能で、且
つその製造コストも削減できる熱交換器のタンクへの出
入口パイプ取付構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかして、請求項１に係
る発明では、熱交換器のタンクの出入口孔に、底部に形
成された孔を整合させてかしめ筒体を熱交換器のタンク
に配すると共に、前記かしめ筒体の底部にて係止される
まで中継パイプを前記タンクの出入口孔とかしめ筒体の
孔とに挿入し、かかる中継パイプとかしめ筒体を熱交換
器にろう付した後、Ｏ−リングを介在して出入口パイプ
を前記中継パイプに外嵌しながらかしめ筒体で該出入口
パイプを係止することにより出入口パイプを熱交換器の
タンクに取付けたことを特徴とする。
る発明では、熱交換器のタンクの出入口孔に、底部に形
成された孔を整合させてかしめ筒体を熱交換器のタンク
に配すると共に、前記かしめ筒体の底部にて係止される
まで中継パイプを前記タンクの出入口孔とかしめ筒体の
孔とに挿入し、かかる中継パイプとかしめ筒体を熱交換
器にろう付した後、Ｏ−リングを介在して出入口パイプ
を前記中継パイプに外嵌しながらかしめ筒体で該出入口
パイプを係止することにより出入口パイプを熱交換器の
タンクに取付けたことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に係る発明では、かしめ筒
体の底部側に孔が形成された挿入部を設け、この挿入部
を熱交換器のタンクの出入口孔に挿入し、かかるかしめ
筒体を熱交換器にろう付した後、Ｏ−リングを介在して
出入口パイプを前記かしめ筒体内に挿入し、該かしめ筒
体で出入口パイプを係止することにより出入口パイプを
熱交換器のタンクに取付けたことを特徴とする。
体の底部側に孔が形成された挿入部を設け、この挿入部
を熱交換器のタンクの出入口孔に挿入し、かかるかしめ
筒体を熱交換器にろう付した後、Ｏ−リングを介在して
出入口パイプを前記かしめ筒体内に挿入し、該かしめ筒
体で出入口パイプを係止することにより出入口パイプを
熱交換器のタンクに取付けたことを特徴とする。
【００１０】そして、請求項３に係る発明では、出入口
パイプは、樹脂性であっても良い。
パイプは、樹脂性であっても良い。
【００１１】
【作用】従って、請求項１に記載の熱交換器のタンクへ
の出入口パイプ取付構造によれば、熱交換器のタンクに
ろう付けされた中継パイプと出入口パイプとをＯ−リン
グでシールすると共に、かしめ筒体で係止するので、出
入口パイプを確実に熱交換器のタンクに取付けることが
できる。
の出入口パイプ取付構造によれば、熱交換器のタンクに
ろう付けされた中継パイプと出入口パイプとをＯ−リン
グでシールすると共に、かしめ筒体で係止するので、出
入口パイプを確実に熱交換器のタンクに取付けることが
できる。
【００１２】また、請求項２に記載の熱交換器のタンク
への出入口パイプ取付構造によれば、かしめ筒体が中継
パイプの代用もするため、中継パイプも不要なので、部
品点数を削減できると共に、その取付工数も減少するの
で作業が簡易になる。
への出入口パイプ取付構造によれば、かしめ筒体が中継
パイプの代用もするため、中継パイプも不要なので、部
品点数を削減できると共に、その取付工数も減少するの
で作業が簡易になる。
【００１３】また、請求項３に記載の熱交換器のタンク
への出入口パイプ取付構造によれば、出入口パイプを樹
脂製とすることにより、出入口パイプの曲折加工を容易
にでき、またその製造コストを低減できる。
への出入口パイプ取付構造によれば、出入口パイプを樹
脂製とすることにより、出入口パイプの曲折加工を容易
にでき、またその製造コストを低減できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１５】図１及び図２において、この発明に係る車
両用空調装置のヒータコアのタンクに出入口パイプを取
付ける構造について、その一例が示されている。
両用空調装置のヒータコアのタンクに出入口パイプを取
付ける構造について、その一例が示されている。
【００１６】このうちヒータコア１は、その全体構成を
図示しないが例えば熱交換媒体の通路を形成するチュー
ブエレメントとコルゲートフィンとを交互に積層すると
共に、積層されたチューブエレメントの一端側にタンク
２を接続し、かかるタンク２に形成の出入口孔３に出入
口パイプ２０を取付けて成る公知のものである。また、
タンク２は、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金により形成されているがこ
れも公知のものである。
図示しないが例えば熱交換媒体の通路を形成するチュー
ブエレメントとコルゲートフィンとを交互に積層すると
共に、積層されたチューブエレメントの一端側にタンク
２を接続し、かかるタンク２に形成の出入口孔３に出入
口パイプ２０を取付けて成る公知のものである。また、
タンク２は、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金により形成されているがこ
れも公知のものである。
【００１７】従って、ヒータコア１の説明は省略して、
この発明の要旨であるタンク２への出入口パイプ２０の
取付構造に絞って以下説明していく。かかるタンク２へ
の出入口パイプ２０の取付構造は、かしめ筒体４と、中
継パイプ１０と、出入口パイプ２０と、出入口パイプ２
０と中継パイプ１０との間をシールするためのＯ−リン
グ１５とで基本的に構成されている。
この発明の要旨であるタンク２への出入口パイプ２０の
取付構造に絞って以下説明していく。かかるタンク２へ
の出入口パイプ２０の取付構造は、かしめ筒体４と、中
継パイプ１０と、出入口パイプ２０と、出入口パイプ２
０と中継パイプ１０との間をシールするためのＯ−リン
グ１５とで基本的に構成されている。
【００１８】このうち、かしめ筒体４は、全部又は少な
くともタンク２と当接する底部５がろう材のクラッドさ
れたアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金によ
り形成されたものである。そして、このかしめ筒体４の
底部５には、タンク２の出入口孔３と略同径の孔６が穿
たれていると共に、非取付時においては図１に示される
様に複数の係止片７が軸方向に所定の間隔で開口端周囲
から延出した状態になっている。また、かしめ筒体４の
底部５から係止片７までの寸法は、下記する出入口パイ
プ２０の嵌合部２０ａの軸方向寸法よりも若干大きくな
っている。尚、前記係止片７の形状は、図１では四角形
の板状となっているがその形状は限定されず、例えば三
角形状のものであってもまた、切り溝がなくても良いも
のである。
くともタンク２と当接する底部５がろう材のクラッドさ
れたアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金によ
り形成されたものである。そして、このかしめ筒体４の
底部５には、タンク２の出入口孔３と略同径の孔６が穿
たれていると共に、非取付時においては図１に示される
様に複数の係止片７が軸方向に所定の間隔で開口端周囲
から延出した状態になっている。また、かしめ筒体４の
底部５から係止片７までの寸法は、下記する出入口パイ
プ２０の嵌合部２０ａの軸方向寸法よりも若干大きくな
っている。尚、前記係止片７の形状は、図１では四角形
の板状となっているがその形状は限定されず、例えば三
角形状のものであってもまた、切り溝がなくても良いも
のである。
【００１９】中継パイプ１０は、ろう材がクラッドされ
たアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金により
形成され、その円筒のパイプ本体１０ａと、その軸方向
中央に外方へ突出するフランジ１１を有している。この
中継パイプ１０は、前記かしめ筒体４内に収納されなが
ら、その下方が前記かしめ筒体４の孔６に、上方が下記
する出入口パイプ２０にそれぞれ挿入される。
たアルミニウムを主原料とするアルミニウム合金により
形成され、その円筒のパイプ本体１０ａと、その軸方向
中央に外方へ突出するフランジ１１を有している。この
中継パイプ１０は、前記かしめ筒体４内に収納されなが
ら、その下方が前記かしめ筒体４の孔６に、上方が下記
する出入口パイプ２０にそれぞれ挿入される。
【００２０】Ｏ−リング１５は、ゴム等の弾性体で形成
された環状のもので、前記中継パイプ１０にフランジ１
１で係止される共に下記する出入口パイプ２０の環状段
部２２内に収納されることにより、中継パイプ１０と出
入口パイプ２０とをシールするものである。
された環状のもので、前記中継パイプ１０にフランジ１
１で係止される共に下記する出入口パイプ２０の環状段
部２２内に収納されることにより、中継パイプ１０と出
入口パイプ２０とをシールするものである。
【００２１】出入口パイプ２０は、タンク２への取付側
において前記かしめ筒体４内に挿嵌される略円筒状の嵌
合部２０ａが設けられている。嵌合部２０ａは、パイプ
本体２０ｂよりも外径が大きいため、パイプ本体２０ｂ
との境界部で段部２０ｃが形成されている。また、パイ
プ２０ａから嵌合部２０ａの反開口側までの開口周縁に
おいて前記Ｏ−リング１５を装着するためにパイプ本体
２０の通路２１の内径よりも大きな内径の環状段部２２
が形成されている。
において前記かしめ筒体４内に挿嵌される略円筒状の嵌
合部２０ａが設けられている。嵌合部２０ａは、パイプ
本体２０ｂよりも外径が大きいため、パイプ本体２０ｂ
との境界部で段部２０ｃが形成されている。また、パイ
プ２０ａから嵌合部２０ａの反開口側までの開口周縁に
おいて前記Ｏ−リング１５を装着するためにパイプ本体
２０の通路２１の内径よりも大きな内径の環状段部２２
が形成されている。
【００２２】次に、上記構成により成るかしめ筒体４、
中継パイプ１０、Ｏ−リング１５及び出入口パイプ２０
のタンク２への取付手順について、図１に基づいて説明
する。
中継パイプ１０、Ｏ−リング１５及び出入口パイプ２０
のタンク２への取付手順について、図１に基づいて説明
する。
【００２３】まず、かしめ筒体４をタンク２の出入口孔
３と該かしめ筒体４の孔６とが連通する様にタンク２に
配した後、中継パイプ１０をフランジ１１がかしめ筒体
４の底部に当接するまで出入口孔３と孔６に挿入する。
そして、これらかしめ筒体４と中継パイプ１０を取付け
たまま炉に入れる。これにより、かしめ筒体４と中継パ
イプ１０とは、タンク２に炉中ろう付けされる。
３と該かしめ筒体４の孔６とが連通する様にタンク２に
配した後、中継パイプ１０をフランジ１１がかしめ筒体
４の底部に当接するまで出入口孔３と孔６に挿入する。
そして、これらかしめ筒体４と中継パイプ１０を取付け
たまま炉に入れる。これにより、かしめ筒体４と中継パ
イプ１０とは、タンク２に炉中ろう付けされる。
【００２４】次に、炉からヒータコア１を出して、当然
ながら冷却した後に、中継パイプ１０にＯ−リング１５
をフランジ１１と当接するまで外挿する。そして、出入
口パイプ２０を中継パイプ１０に被挿する。これによ
り、Ｏ−リング１５は、出入口パイプ２０の環状段部２
２に当接されるようになる。最後にかしめ筒体４の係止
片７を内側に曲げるようにかしめて出入口パイプ２０を
保持することにより、その取付けが完了し、図２に示さ
れる状態になる。
ながら冷却した後に、中継パイプ１０にＯ−リング１５
をフランジ１１と当接するまで外挿する。そして、出入
口パイプ２０を中継パイプ１０に被挿する。これによ
り、Ｏ−リング１５は、出入口パイプ２０の環状段部２
２に当接されるようになる。最後にかしめ筒体４の係止
片７を内側に曲げるようにかしめて出入口パイプ２０を
保持することにより、その取付けが完了し、図２に示さ
れる状態になる。
【００２５】しかるに、以上の出入口パイプのタンクへ
の取付け手順によれば、ボルト、ビス等の連結具を用い
ず取付けることができると共に、ヒータコア１の炉中ろ
う付け後において出入口パイプ２０をタンクに取り付け
ることができるので、かかる出入口パイプ２０は、例え
ばナイロンとガラス繊維とを主原料とした樹脂製のもの
とすることが可能となる。
の取付け手順によれば、ボルト、ビス等の連結具を用い
ず取付けることができると共に、ヒータコア１の炉中ろ
う付け後において出入口パイプ２０をタンクに取り付け
ることができるので、かかる出入口パイプ２０は、例え
ばナイロンとガラス繊維とを主原料とした樹脂製のもの
とすることが可能となる。
【００２６】尚、前記実施例において、中継パイプ１０
を介在して出入口パイプ２０をタンク２に取り付けると
して説明してきたが必ずしもこれに限定されず、中継パ
イプを用いなくても良い。かかる中継パイプを不要とし
た実施例について図３及び図４に基づいて説明する。但
し、前記実施例と同様の構成のヒータコア１のタンク
２、かしめ筒体４の寸法及び係止片７については同一の
符号を付してその説明を省略する。また、タンク２、か
しめ筒体４、Ｏ−リング１５及び出入口パイプ２０の材
質についても、先の実施例と同様なので省略する。
を介在して出入口パイプ２０をタンク２に取り付けると
して説明してきたが必ずしもこれに限定されず、中継パ
イプを用いなくても良い。かかる中継パイプを不要とし
た実施例について図３及び図４に基づいて説明する。但
し、前記実施例と同様の構成のヒータコア１のタンク
２、かしめ筒体４の寸法及び係止片７については同一の
符号を付してその説明を省略する。また、タンク２、か
しめ筒体４、Ｏ−リング１５及び出入口パイプ２０の材
質についても、先の実施例と同様なので省略する。
【００２７】図３に示される実施例は、かしめ筒体４の
底部５に孔６の周縁から外方に延設された挿入部８が形
成されたものとなっている。かかる挿入部８は、タンク
２の出入口孔３に挿入できる様になっている。出入口パ
イプ２０は、嵌合部２０ａがかしめ部材４の底部５に当
接する面において、Ｏ−リング１５を収納する環状溝部
２３が形成されている。
底部５に孔６の周縁から外方に延設された挿入部８が形
成されたものとなっている。かかる挿入部８は、タンク
２の出入口孔３に挿入できる様になっている。出入口パ
イプ２０は、嵌合部２０ａがかしめ部材４の底部５に当
接する面において、Ｏ−リング１５を収納する環状溝部
２３が形成されている。
【００２８】図４に示される実施例は、かしめ筒体４の
底部５が外側に傾斜した斜面となっていると共に、孔６
の周縁から外方に延設された挿入部８が形成されたもの
となっている。かかる挿入部８も、タンク２の出入口孔
３に挿入できる様になっている。出入口パイプ２０は、
嵌合部２０ａの先端側が円周に沿って切り欠かれた切欠
き２４が形成されている。
底部５が外側に傾斜した斜面となっていると共に、孔６
の周縁から外方に延設された挿入部８が形成されたもの
となっている。かかる挿入部８も、タンク２の出入口孔
３に挿入できる様になっている。出入口パイプ２０は、
嵌合部２０ａの先端側が円周に沿って切り欠かれた切欠
き２４が形成されている。
【００２９】上記２つの実施例に係るかしめ筒体４、Ｏ
−リング１５及び出入口パイプ１５のタンク２への取付
手順をまとめて説明すると、かしめ筒体４の挿入部８を
タンク２の出入口３に挿入した後、かしめ筒体４をヒー
タコア１と一緒に炉中ろう付けする。次に、炉からヒー
タコア１を出して冷却した後、Ｏ−リング１５が出入口
パイプ２０の環状溝２３又は切欠き２４に収納して出入
口パイプ２０をかしめ筒体４内に挿入する。しかる後に
かしめ筒体４の係止片７を内側に曲げるようにかしめて
出入口パイプ２０を保持することにより、その取付けが
完了する。
−リング１５及び出入口パイプ１５のタンク２への取付
手順をまとめて説明すると、かしめ筒体４の挿入部８を
タンク２の出入口３に挿入した後、かしめ筒体４をヒー
タコア１と一緒に炉中ろう付けする。次に、炉からヒー
タコア１を出して冷却した後、Ｏ−リング１５が出入口
パイプ２０の環状溝２３又は切欠き２４に収納して出入
口パイプ２０をかしめ筒体４内に挿入する。しかる後に
かしめ筒体４の係止片７を内側に曲げるようにかしめて
出入口パイプ２０を保持することにより、その取付けが
完了する。
【００３０】以上の出入口パイプのタンクへの取付け手
順によっても、先の実施例と同様にボルト、ビス等の連
結具を用いずに取付けることができると共に、ヒータコ
アの炉中ろう付け後において出入口パイプ２０をタンク
２に取り付けることができるので、かかる出入口パイプ
２０は、例えばナイロンとガラス繊維とを主原料とした
合成樹脂製のものとすることが可能となる。また、中継
パイプを不要とすることができるので、部品点数を削減
できる。
順によっても、先の実施例と同様にボルト、ビス等の連
結具を用いずに取付けることができると共に、ヒータコ
アの炉中ろう付け後において出入口パイプ２０をタンク
２に取り付けることができるので、かかる出入口パイプ
２０は、例えばナイロンとガラス繊維とを主原料とした
合成樹脂製のものとすることが可能となる。また、中継
パイプを不要とすることができるので、部品点数を削減
できる。
【００３１】
【発明の効果】以上の様に、請求項１に記載の熱交換器
のタンクへの出入口パイプ取付構造によれば、熱交換器
のタンクにろう付けされた中継パイプと出入口パイプと
をＯ−リングでシールすると共に、かしめ筒体で係止す
るので、出入口パイプを確実に熱交換器のタンクに取付
けることができる。また、出入口パイプは、ヒータコア
を炉中ろう付けした後に取付けるので、その材質を自由
に選択できる。
のタンクへの出入口パイプ取付構造によれば、熱交換器
のタンクにろう付けされた中継パイプと出入口パイプと
をＯ−リングでシールすると共に、かしめ筒体で係止す
るので、出入口パイプを確実に熱交換器のタンクに取付
けることができる。また、出入口パイプは、ヒータコア
を炉中ろう付けした後に取付けるので、その材質を自由
に選択できる。
【００３２】また、請求項２に記載の熱交換器のタンク
への出入口パイプ取付構造によれば、かしめ筒体が中継
パイプの代用もするため、中継パイプも不要なので、部
品点数を削減できると共に、その取付工数も減少してよ
り作業を簡易にできる。
への出入口パイプ取付構造によれば、かしめ筒体が中継
パイプの代用もするため、中継パイプも不要なので、部
品点数を削減できると共に、その取付工数も減少してよ
り作業を簡易にできる。
【００３３】また、請求項３に記載の熱交換器のタンク
への出入口パイプ取付構造によれば、出入口パイプを樹
脂製とすることにより、出入口パイプの複雑な形状の加
工を容易にでき、またその製造コストを低減できる。
への出入口パイプ取付構造によれば、出入口パイプを樹
脂製とすることにより、出入口パイプの複雑な形状の加
工を容易にでき、またその製造コストを低減できる。
【図１】図１は、この発明の第１の実施例に係る熱交換
器のタンクへの出入口パイプの取付手順を示した説明図
である。
器のタンクへの出入口パイプの取付手順を示した説明図
である。
【図２】図２は、同上の熱交換器のタンクに出入口パイ
プを取付けた状態を示した断面図である。
プを取付けた状態を示した断面図である。
【図３】及び
【図４】図３及び図４は、第１の実施例と異なる実施例
に係る熱交換器のタンクに出入口パイプを取付けた状態
を示した断面図である。
に係る熱交換器のタンクに出入口パイプを取付けた状態
を示した断面図である。
１ ヒータコア
２ タンク
３ 出入口孔
４ かしめ筒体
５ 底部
６ 孔
７ 係止片
１０ 中継パイプ
１１ フランジ
１５ Ｏ−リング
２０ 出入口パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−359796（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−141580（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−122978（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−46988（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−91869（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−146678（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−167908（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−56363（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−129691（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−151087（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 9/02
Claims (3)
- 【請求項１】 熱交換器のタンクの出入口孔に、底部に
形成された孔を整合させてかしめ筒体を熱交換器のタン
クに配すると共に、前記かしめ筒体の底部にて係止され
るまで中継パイプを前記タンクの出入口孔とかしめ筒体
の孔とに挿入し、かかる中継パイプとかしめ筒体を熱交
換器にろう付した後、Ｏ−リングを介在して出入口パイ
プを前記中継パイプに外嵌しながらかしめ筒体で該出入
口パイプを係止することにより出入口パイプを熱交換器
のタンクに取付けたことを特徴とする熱交換器のタンク
への出入口パイプ取付構造。 - 【請求項２】 かしめ筒体の底部側に孔が形成された挿
入部を設け、この挿入部を熱交換器のタンクの出入口孔
に挿入し、かかるかしめ筒体を熱交換器にろう付した
後、Ｏ−リングを介在して出入口パイプを前記かしめ筒
体内に挿入し、該かしめ筒体で出入口パイプを係止する
ことにより出入口パイプを熱交換器のタンクに取付けた
ことを特徴とする熱交換器のタンクへの出入口パイプ取
付構造。 - 【請求項３】 出入口パイプは、合成樹脂性であること
を特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器のタンクへ
の出入口パイプ取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32350194A JP3368448B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 熱交換器のタンクへの出入口パイプ取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32350194A JP3368448B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 熱交換器のタンクへの出入口パイプ取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159688A JPH08159688A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3368448B2 true JP3368448B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=18155402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32350194A Expired - Lifetime JP3368448B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 熱交換器のタンクへの出入口パイプ取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368448B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6450253B1 (en) | 1998-11-27 | 2002-09-17 | Calsonic Kansei Corporation | Tank of heat exchanger |
| JP2002206892A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器の出入口パイプ接続構造 |
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| KR102546693B1 (ko) * | 2016-07-15 | 2023-06-22 | 주식회사 경동나비엔 | 연소열에 의한 열교환기 부품의 소손 방지 구조 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP32350194A patent/JP3368448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08159688A (ja) | 1996-06-21 |
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