JP3363217B2 - 切換式連続運転用印刷機の制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切換式連続運転用印刷
機の制御方法に関し、オフセット輪転印刷機により新聞
折込広告やダイレクトメール等の商業印刷を行う場合の
店名差し換えなどの切換制御動作の際に利用できる。

【０００２】

【背景技術】一般に、オフセット輪転印刷機により新聞
折込広告等のチラシ、ダイレクトメール、カタログなど
の商業印刷を行う場合には、通常、写真プロセス等はそ
のままの状態とし、文字スポットの店名、日付け、価格
等の部分のみを差し換えている。従来より、このような
差し換え印刷を行う場合には、一旦オフセット輪転印刷
機を停止させて店名（スミ）版のみを版替えし、再びオ
フセット輪転印刷機を稼働させる印刷方法が採られてい
た。これに対し、本願出願人により、オフセット輪転印
刷機を停止させずに印刷用の連続用紙（ウェブ）を走行
させたままの状態で連続印刷を行うことができる切換式
連続運転用印刷機が提案されている（特願平５−１１２
９０３号参照）。

【０００３】この切換式連続運転用印刷機は、複数の印
刷ユニットにより構成され、このうちの少なくとも二以
上の印刷ユニットが切り換えて選択使用される切換用の
印刷ユニットとされている。そして、各切換用の印刷ユ
ニットのうちの一部の印刷ユニットを選択使用して印刷
を行い、各切換用の印刷ユニットのうちの残りの印刷ユ
ニットを停止させておき、その後、印刷用の連続用紙を
走行させたままの状態で、停止している切換用の印刷ユ
ニットを起動して印刷状態にするとともに、選択使用し
ている切換用の印刷ユニットを停止させることにより各
切換用の印刷ユニットを切り換えて連続印刷を行うよう
になっている。このような切換式連続運転用印刷機によ
れば、停止中の切換用の印刷ユニットの版替え作業を行
っておき、使用中の切換用の印刷ユニットと切り換える
ことで、印刷機を停止させずに連続用紙を走行させたま
まの状態で差し換え印刷を行うことができるため、印刷
効率を向上することができるうえ、損紙を低減すること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
切換式連続運転用印刷機では、各印刷ユニットを連結し
てこれらの一括駆動を行うためのラインシャフトと各切
換用の印刷ユニットとの間のクラッチの入切、あるいは
停止中の切換用の印刷ユニットを印刷状態に復帰させる
ための同期制御などは、自動化されていた。しかしなが
ら、インキ移しローラやインキ着けローラを含むインキ
供給装置、あるいは水移しローラや水着けローラを含む
水供給装置等の細部の装置の入切は、単独の印刷ユニッ
トとしての立ち上げ時あるいは停止時においては、自動
化が進められていたが、切換式連続運転用印刷機におい
ては、切換用の印刷ユニットの切り換え制御が複雑なこ
とから、充分な自動化が行われていなかった。このた
め、各切換用の印刷ユニットのクラッチの入切や同期制
御などに加え、これらのインキ供給装置の各ローラや水
供給装置の各ローラの入切制御の自動化を行い、より一
層の印刷効率の向上、損紙の低減を図ることが望まれて
いた。

【０００５】本発明の目的は、印刷効率の向上および損
紙の低減を図ることができる切換式連続運転用印刷機の
制御方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、切換用の印刷
ユニットの切り換え時に、インキ供給装置のインキ着ロ
ーラを含む各ローラ、水供給装置の各ローラ、および印
刷胴を、互いに対応した所定の入シーケンスおよび切シ
ーケンスに従って順次自動的に着脱させて前記目的を達
成しようとするものである。具体的には、本発明は、複
数の印刷ユニットのうちの少なくとも二以上の印刷ユニ
ットが切り換えて選択使用される切換用の印刷ユニット
とされ、印刷用の連続用紙を走行させたままの状態でこ
れらの切換用の印刷ユニットを切り換えて連続印刷を行
う切換式連続運転用印刷機の制御方法であって、前記印
刷ユニットは、前記連続用紙の上下にそれぞれ版胴、印
刷胴、インキ供給装置および水供給装置を備え、前記イ
ンキ供給装置のインキ着ローラは、前記版胴の周面に着
状態時に全周面が連続して接触され、前記切換用の印刷
ユニットの切り換え時に、切状態から入状態にされる前
記切換用の印刷ユニットに装着されたインキ供給装置の
インキ着ローラを含む各ローラ、水供給装置の各ロー
ラ、および前記印刷用紙に接触して印刷を行う前記印刷
胴を所定の入シーケンスに従って順次自動的に着状態に
し、かつ入状態から切状態にされる前記切換用の印刷ユ
ニットに装着されたインキ供給装置のインキ着ローラを
含む各ローラ、水供給装置の各ローラ、および印刷胴を
所定の切シーケンスに従って順次自動的に脱状態にする
とともに、前記入シーケンスと前記切シーケンスとを互
いに対応させたことを特徴とする。また、本発明の切換
式連続運転用印刷機の制御方法は、前記入シーケンス上
の前記印刷胴が着状態になるタイミングと、前記切シー
ケンス上の前記印刷胴が脱状態になるタイミングとを略
同時にすることを特徴とする。

【０００７】

【作用】このような本発明においては、印刷機を停止さ
せずに連続用紙を走行させたままの状態で切換用の印刷
ユニットを切り換えることにより連続印刷を行う。この
際、切状態から入状態にされる切換用の印刷ユニットに
装着されたインキ供給装置の各ローラ、水供給装置の各
ローラ、および印刷胴は所定の入シーケンスに従って順
次自動的に着状態にされ、入状態から切状態にされる切
換用の印刷ユニットに装着されたインキ供給装置の各ロ
ーラ、水供給装置の各ローラ、および印刷胴は所定の切
シーケンスに従って順次自動的に脱状態にされ、これら
の入シーケンスと切シーケンスとは互いに対応している
ので、前記各ローラおよび印刷胴の着脱のタイミングの
最適化を図ることで、印刷効率の向上および損紙の低減
が図られるうえ、自動化によりオペレータの負担が軽減
される。

【０００８】つまり、入シーケンスと切シーケンスとの
対応において、入シーケンス上の印刷胴が着状態になる
タイミングと、切シーケンス上の印刷胴が脱状態になる
タイミングとを略同時に設定しておくことで、切り換え
に要する時間が短縮され、印刷効率の向上および損紙の
低減がより一層図られる。そして、このように各タイミ
ングを略同時に設定する場合において、入シーケンス上
の印刷胴が着状態になるタイミングを、切シーケンス上
の印刷胴が脱状態になるタイミングよりも若干早めに設
定しておけば、連続用紙のテンション変動が抑制され
る。

【０００９】また、入シーケンスにおいては、版胴にイ
ンキや水を供給するタイミングの最適化を図ることで、
連続用紙に安定した印刷が行われるまでの時間である転
移時定数を短縮することが可能となるため、このことに
よっても印刷効率の向上および損紙の低減が図られる。
さらに、切シーケンスにおいては、インキ供給装置の各
ローラ、水供給装置の各ローラ、および印刷胴を適切な
タイミングで脱状態とすることで、インキ供給装置の各
ローラ上の残留インキ、あるいは印刷胴上の残留インキ
を消費する、いわゆる刷り減らしを行うことが可能とな
り、インキ供給装置の各ローラや印刷胴の清掃作業の簡
便化が図られ、これらにより前記目的が達成される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例に係る切換式連続運転用印
刷機であるオフセット輪転印刷機１０の全体構成が示さ
れている。オフセット輪転印刷機１０は、印刷機本体４
０と、この印刷機本体４０の制御を行う制御装置５０と
を備えている。図２には、印刷機本体４０を構成する印
刷ユニット１１が示されている。印刷機本体４０は、こ
のような印刷ユニット１１が複数設けられて構成されて
おり、各印刷ユニット１１は図中略中央を横切るライン
シャフト４１により連結されて図中左側のメインモータ
ー４２により一括駆動されるようになっている。

【００１１】印刷ユニット１１は、連続用紙（ウェブ）
１２の上下に、刷版を備えた版胴１３，１４と、これら
の版胴１３，１４からインキを転写されてウェブ１２上
に印刷を行う印刷胴であるゴム胴１５，１６とを備えて
いる。ゴム胴１５，１６は着脱可能に構成され、着状態
では各ゴム胴１５，１６がウェブ１２に接触して印刷が
行われ、脱状態では各ゴム胴１５，１６どうしの間隔が
開き、各ゴム胴１５，１６がウェブ１２から離隔して印
刷が行われないようになっている。

【００１２】各版胴１３，１４の周囲には、各版胴１
３，１４にインキを供給するインキ供給装置２０と、各
版胴１３，１４に水を供給する水供給装置３０とが設け
られている。インキ供給装置２０は、インキ供給部２１
と、このインキ供給部２１からインキを引き出すインキ
出しローラ２２と、インキ出しローラ２２から下流のロ
ーラ群にインキを移すインキ移しローラ２３と、各版胴
１３，１４に接触してこれらにインキを着けるインキ着
けローラ２４とを備えている。インキ移しローラ２３
は、着状態とされた印刷運転中には図中矢印のようにイ
ンキ出しローラ２２と下流のローラ群との間を揺動して
おり、脱状態とされた時には、揺動を停止して下流のロ
ーラ群へのインキの供給を停止するようになっている。
インキ着けローラ２４は、図中矢印のように隣接する上
流のローラの中心を軸として回動可能に構成され、着状
態では各版胴１３，１４に接触して各版胴１３，１４に
インキを供給し、脱状態では各版胴１３，１４から離隔
して各版胴１３，１４へのインキの供給を停止するよう
になっている。

【００１３】水供給装置３０は、水舟３１と、この水舟
３１から水を引き出す水出しローラ３２と、水出しロー
ラ３２から下流のローラに水を移す水移しローラ３３
と、各版胴１３，１４に接触してこれらに水を着ける水
着けローラ３４とを備えている。水移しローラ３３は、
着状態とされた印刷運転中には図中矢印のように水出し
ローラ３２と下流のローラとの間を揺動しており、脱状
態とされた時には、揺動を停止して下流のローラへの水
の供給を停止するようになっている。水着けローラ３４
は、図中矢印のように隣接する上流のローラの中心を軸
として回動可能に構成され、着状態では各版胴１３，１
４に接触して各版胴１３，１４に水を供給し、脱状態で
は各版胴１３，１４から離隔して各版胴１３，１４への
水の供給を停止するようになっている。

【００１４】印刷機本体４０を構成する複数の印刷ユニ
ット１１のうちの一部は切り換えて選択使用される切換
用の印刷ユニットとされている。ここでは印刷機本体４
０に二つの切換用の印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂが設け
られているものとして説明を述べる。切換用の印刷ユニ
ット１１Ａ，１１Ｂは、ウェブ１２を走行させたままの
状態で交互に切り換えられて使用されるようになってお
り、各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂには、ラインシャフ
ト４１との連結の断続を行うユニットクラッチ４３Ａ，
４３Ｂ（図２中右側）がそれぞれ設けられている。ま
た、各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂには、これらを個別
に駆動するサブモーター４４Ａ，４４Ｂが設けられ、こ
れらのサブモーター４４Ａ，４４Ｂと各印刷ユニット１
１Ａ，１１Ｂの駆動部との間には、それぞれサブクラッ
チ４５Ａ，４５Ｂが設けられている。これにより、各ユ
ニットクラッチ４３Ａ，４３Ｂを切状態として各印刷ユ
ニット１１Ａ，１１Ｂをラインシャフト４１と切り離し
た場合には、それぞれサブクラッチ４５Ａ，４５Ｂを入
状態とすることにより各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂを
サブモーター４４Ａ，４４Ｂで個別に駆動することがで
きるようになっている。これらのサブモーター４４Ａ，
４４Ｂによる各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂの個別駆動
は、停止中の版替え作業時や印刷運転復帰時の同期制御
の際などに行われる。

【００１５】図１に戻って、制御装置５０は、ウェブ１
２を走行させたままの状態での各印刷ユニット１１Ａ，
１１Ｂの切り換え制御に伴う指令信号を出力する統括制
御部５１と、この統括制御部５１からの指令信号に基づ
いてそれぞれ各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂのインキ供
給装置２０の各ローラ、水供給装置３０の各ローラ、お
よびゴム胴１５，１６の着脱制御等を行うユニット制御
部５２Ａ，５２Ｂと、ユニット制御部５２Ａ，５２Ｂに
より参照されるシーケンス情報を記憶する入シーケンス
記憶部５３および切シーケンス記憶部５４とを有してい
る。

【００１６】統括制御部５１は、各ユニット制御部５２
Ａ，５２Ｂに準備信号Ｒや開始信号Ｓ等の指令信号を出
力して切り換えに伴う統括制御を行うようになってい
る。ここで、準備信号Ｒは、各印刷ユニット１１Ａ，１
１Ｂを入状態にするのか切状態にするのかを各ユニット
制御部５２Ａ，５２Ｂに知らせるとともに、停止中の印
刷ユニットの印刷運転復帰のための同期制御を開始させ
る信号であり、開始信号Ｓは、各ユニット制御部５２
Ａ，５２Ｂに各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂのインキ供
給装置２０の各ローラ、水供給装置３０の各ローラ、お
よびゴム胴１５，１６の着脱制御を開始させる信号であ
る。

【００１７】各ユニット制御部５２Ａ，５２Ｂには、そ
れぞれ各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂの水着けローラ３
４の着脱装置用のソレノイド６１Ａ，６１Ｂと、水移し
ローラ３３の着脱装置用のソレノイド６２Ａ，６２Ｂ
と、インキ着けローラ２４の着脱装置用のソレノイド６
３Ａ，６３Ｂと、インキ移しローラ２３の着脱装置用の
ソレノイド６４Ａ，６４Ｂと、ゴム胴１５，１６の着脱
装置用のソレノイド６５Ａ，６５Ｂとが接続されてい
る。これらの水着けローラ３４、水移しローラ３３、イ
ンキ着けローラ２４、インキ移しローラ２３、およびゴ
ム胴１５，１６の各着脱装置は、エアシリンダ装置によ
り構成され、各ソレノイド６１Ａ〜６５Ａ，６１Ｂ〜６
５Ｂが励磁されると、エアシリンダ装置が作動して水着
けローラ３４、水移しローラ３３、インキ着けローラ２
４、インキ移しローラ２３、およびゴム胴１５，１６が
着状態となり、一方、各ソレノイド６１Ａ〜６５Ａ，６
１Ｂ〜６５Ｂの励磁が解除されると、エアシリンダ装置
が逆に作動して各ローラ３４，３３，２４，２３および
ゴム胴１５，１６が脱状態となるようになっている。

【００１８】入シーケンス記憶部５３には、切状態から
入状態にされる印刷ユニット（ここでは印刷ユニット１
１Ａとする）の水着けローラ３４、水移しローラ３３、
インキ着けローラ２４、インキ移しローラ２３、および
ゴム胴１５，１６を着状態にする所定の手順である入シ
ーケンスが記憶保持されている。切シーケンス記憶部５
４には、入状態から切状態にされる印刷ユニット（ここ
では印刷ユニット１１Ｂとする）の水着けローラ３４、
水移しローラ３３、インキ着けローラ２４、インキ移し
ローラ２３、およびゴム胴１５，１６を脱状態にする所
定の手順である切シーケンスが記憶保持されている。図
３には、入シーケンスおよび切シーケンスが示されてお
り、図中上側は入シーケンス、図中下側は切シーケンス
となっている。各印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂは、これ
らの所定の入シーケンスおよび切シーケンスに従って各
ローラ３４，３３，２４，２３およびゴム胴１５，１６
が着脱され、切り換え制御されるようになっている。

【００１９】このような本実施例においては、以下のよ
うに印刷ユニット１１Ａ，１１Ｂが切り換えられてウェ
ブ１２を走行させたままの状態で連続印刷が行われる。
先ず、統括制御部５１から準備信号Ｒがユニット制御部
５２Ａ，５２Ｂに送られると、現在停止中の印刷ユニッ
ト１１Ａの各部の着脱制御を行うユニット制御部５２Ａ
は、印刷ユニット１１Ａを入状態にするための入シーケ
ンスを入シーケンス記憶部５３から入力し、一方、現在
印刷運転中の印刷ユニット１１Ｂの各部の着脱制御を行
うユニット制御部５２Ｂは、印刷ユニット１１Ｂを切状
態にするための切シーケンスを切シーケンス記憶部５３
から入力する。そして、停止中の印刷ユニット１１Ａ
は、ユニット制御部５２Ａにより同期制御されてサブモ
ーター４４Ａで印刷速度まで増速され、印刷速度に同期
した時点でユニットクラッチ４３Ａが接続されるととも
に、サブクラッチ４５Ａが切られる。

【００２０】次に、統括制御部５１から開始信号Ｓがユ
ニット制御部５２Ａ，５２Ｂに送られると、各ユニット
制御部５２Ａ，５２Ｂは、入力した所定の入シーケンス
および切シーケンスに従ってそれぞれ印刷ユニット１１
Ａ，１１Ｂの各部の着脱を開始する。この際、ユニット
制御部５２Ａは、ソレノイド６２Ａ，６１Ａ，６３Ａ，
６５Ａ，６４Ａをこの順に励磁し、印刷ユニット１１Ａ
の水移しローラ３３、水着けローラ３４、インキ着けロ
ーラ２４、ゴム胴１５，１６，インキ移しローラ２３を
この順に着状態とする。一方、ユニット制御部５２Ｂ
は、ソレノイド６４Ｂ，６３Ｂ，６１Ｂ，６２Ｂ，６５
Ｂの励磁をこの順に解除し、印刷ユニット１１Ｂのイン
キ移しローラ２３、インキ着けローラ２４、水着けロー
ラ３４、水移しローラ３３、ゴム胴１５，１６をこの順
に脱状態とした後、ユニットクラッチ４３Ｂを切ってラ
インシャフト４１との連結を解除し、印刷ユニット１１
Ｂを停止させる。また、印刷ユニット１１Ａのゴム胴１
５，１６が着状態となるタイミングは、印刷ユニット１
１Ｂのゴム胴１５，１６が脱状態となるタイミング（図
３中一点鎖線）よりも若干早くなっている。

【００２１】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、切換用の各印刷ユニット１１
Ａ，１１Ｂの水着けローラ３４、水移しローラ３３、イ
ンキ着けローラ２４、インキ移しローラ２３、およびゴ
ム胴１５，１６は互いに対応した所定の入シーケンスお
よび切シーケンスに従って順次自動的に着脱されるの
で、これらの各部を着脱するタイミングの最適化を図る
ことができるため、印刷効率の向上および損紙の低減を
図ることができるうえ、これらの各部の着脱の自動化に
よりオペレータの負担を軽減することができる。

【００２２】つまり、図３に示すように印刷ユニット１
１Ａのゴム胴１５，１６が着状態となるタイミングと印
刷ユニット１１Ｂのゴム胴１５，１６が脱状態となるタ
イミングとを略同時に設定することができるので、切り
換えに要する時間を短縮することができ、印刷効率の向
上および損紙の低減をより一層図ることができる。そし
て、この場合において印刷ユニット１１Ａのゴム胴１
５，１６が着状態となるタイミングは印刷ユニット１１
Ｂのゴム胴１５，１６が脱状態となるタイミングよりも
若干早くなっているので、切り換え時のウェブ１２のテ
ンション変動を抑制することができる。

【００２３】また、入シーケンスにおいて、印刷ユニッ
ト１１Ａの版胴１３，１４にインキや水を供給するタイ
ミングの最適化を図ることができるため、ウェブ１２に
安定した印刷が行われるまでの時間である転移時定数を
短縮することができ、このことによっても印刷効率の向
上および損紙の低減を図ることができる。そして、入シ
ーケンスにおいては、水着けローラ３４はインキ着けロ
ーラ２４よりも先に着状態となるので、印刷ユニット１
１Ａの版胴１３，１４にはインキよりも水が先に供給さ
れるため、印刷ユニット１１Ａの版胴１３，１４の汚れ
を防止することができる。

【００２４】さらに、切シーケンスにおいては、印刷ユ
ニット１１Ｂのインキ移しローラ２３が脱状態となるタ
イミングは、インキ着けローラ２４が脱状態となるタイ
ミングよりも早いので、インキ移しローラ２３からイン
キ着けローラ２４までのインキ供給装置２０の各ローラ
に付いている残留インキを消費することができる。そし
て、インキ着けローラ２４が脱状態となるタイミング
は、ゴム胴１５，１６が脱状態となるタイミングよりも
早いので、印刷ユニット１１Ｂの版胴１３，１４やゴム
胴１５，１６に付いている残留インキも消費することが
できる。このため、これらの残留インキの消費（刷り減
らし）により、インキ供給装置２０の各ローラあるいは
版胴１３，１４やゴム胴１５，１６の清掃作業の簡便化
を図ることができる。また、切シーケンスにおいて、印
刷ユニット１１Ｂのインキ着けローラ２４は水着けロー
ラ３４よりも先に脱状態となるので、印刷ユニット１１
Ｂの版胴１３，１４には水の供給よりもインキの供給が
先に停止されるため、印刷ユニット１１Ｂの版胴１３，
１４の汚れを防止することができる。

【００２５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成も含
み、例えば以下に示すような変形等も本発明に含まれる
ものである。すなわち、前記実施例では、図３に示され
た入シーケンスおよび切シーケンスに従って各印刷ユニ
ット１１Ａ，１１Ｂの水着けローラ３４、水移しローラ
３３、インキ着けローラ２４、インキ移しローラ２３、
およびゴム胴１５，１６が順次自動的に着脱されるよう
になっているが、入シーケンスおよび切シーケンスは図
３に示された順序や時間間隔に限定されるものではな
く、要するに互いに相関関係を持った所定の入シーケン
スおよび切シーケンスであればよく、実施にあたって実
験あるいは熟練者の経験等に基づいて適切に設定するこ
とが望ましい。

【００２６】例えば、前記実施例では、入シーケンス上
における印刷ユニット１１Ａのゴム胴１５，１６が着状
態となるタイミングは、切シーケンス上における印刷ユ
ニット１１Ｂのゴム胴１５，１６が脱状態となるタイミ
ングよりも若干早くなっているが、このようなタイミン
グに限定されるものではなく、例えば、これらの着脱の
タイミングは逆の順序であってもよく、あるいはもっと
時間間隔が離れたタイミングであってもよい。しかし、
前記実施例のようなタイミングとしておくことが好まし
く、そうすることでウェブ１２のテンション変動を抑制
することができるとともに、略同時のタイミングである
ことから切り換え時間を短縮することができる。

【００２７】また、前記実施例では、各ユニット制御部
５２Ａ，５２Ｂが、それぞれ入シーケンス記憶部５３、
切シーケンス記憶部５４から入シーケンス、切シーケン
スを入力する構成となっていたが、各ユニット制御部５
２Ａ，５２Ｂに予め入シーケンスおよび切シーケンスが
記憶されていてもよい。さらに、前記実施例では、制御
装置５０は、統括制御部５１と各ユニット制御部５２
Ａ，５２Ｂとを有する構成となっているが、このような
構成に限定されるものではなく、要するに、所定の入シ
ーケンスおよび切シーケンスに従って各印刷ユニット１
１Ａ，１１Ｂの各部の着脱制御を行うことができる構成
であればよい。

【００２８】また、前記実施例では、統括制御部５１か
ら各ユニット制御部５２Ａ，５２Ｂに準備信号Ｒや開始
信号Ｓが送られるようになっていたが、オペレータが各
ユニット制御部５２Ａ，５２Ｂに準備信号Ｒや開始信号
Ｓを入力するようにしてもよい。

【００２９】そして、前記実施例では、停止中の印刷ユ
ニット１１Ａを同期させてユニットクラッチ４３Ａを接
続してから開始信号Ｓが出力されて各印刷ユニット１１
Ａ，１１Ｂの水着けローラ３４、水移しローラ３３、イ
ンキ着けローラ２４、インキ移しローラ２３、およびゴ
ム胴１５，１６の着脱制御が開始されていたが、同期制
御中に、つまり印刷ユニット１１Ａが印刷速度に達して
いない時点で開始信号Ｓが出力されて前記着脱制御が開
始されるようにしてもよく、要するに印刷ユニット１１
Ａのゴム胴１５，１６が着状態となってウェブ１２上に
印刷が開始される前に同期が完了してユニットクラッチ
４３Ａが接続されていればよい。

【００３０】さらに、前記実施例では、オフセット輪転
印刷機１０には、二台の切換用の印刷ユニット１１Ａ，
１１Ｂが設けられていたが、切換用の印刷ユニットは三
台以上設けられていてもよく、これらを適宜選択使用で
きる制御装置を構成しておけばよい。そして、オフセッ
ト輪転印刷機１０を構成する印刷ユニット１１の台数も
複数であれば任意であり、これらの全てを切換用の印刷
ユニットとしてもよく、一部を切換用の印刷ユニットと
してもよい。

【００３１】また、前記実施例では、切換式連続運転用
印刷機は、ウェブ１２に接触して印刷を行う印刷胴がゴ
ム胴１５，１６であるオフセット輪転印刷機１０となっ
ていたが、これに限定されるものではなく、例えば、グ
ラビア印刷機のような版胴が印刷胴となる印刷機であっ
てもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、印
刷用の連続用紙を走行させたままの状態で切換用の印刷
ユニットを切り換えて連続印刷を行う切換式連続運転用
印刷機において、各切換用の印刷ユニットのインキ供給
装置の各ローラ、水供給装置の各ローラ、および印刷胴
を、互いに対応した所定の入シーケンスおよび切シーケ
ンスに従って順次自動的に着脱させる制御を行うので、
印刷効率の向上および損紙の低減を図ることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図。

【図２】前記実施例の印刷ユニットの立面図。

【図３】前記実施例の入シーケンスおよび切シーケンス
の説明図。

【符号の説明】

10 切換式連続運転用印刷機であるオフセット輪転印刷
機 11 印刷ユニット 11A,11B 切換用の印刷ユニット 12 連続用紙（ウェブ） 13,14 版胴 15,16 印刷胴であるゴム胴 20 インキ供給装置 23 インキ移しローラ 24 インキ着けローラ 30 水供給装置 33 水移しローラ 34 水着けローラ 40 印刷機本体 43A,43B ユニットクラッチ 50 制御装置 51 統括制御部 52A,52B ユニット制御部 53 入シーケンス記憶部 54 切シーケンス記憶部 Ｒ 準備信号 Ｓ 開始信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−166068（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−192031（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 33/08 B41F 11/00 B41F 33/10 B41F 33/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の印刷ユニットのうちの少なくとも
   二以上の印刷ユニットが切り換えて選択使用される切換
   用の印刷ユニットとされ、印刷用の連続用紙を走行させ
   たままの状態でこれらの切換用の印刷ユニットを切り換
   えて連続印刷を行う切換式連続運転用印刷機の制御方法
   であって、前記印刷ユニットは、前記連続用紙の上下に
   それぞれ版胴、印刷胴、インキ供給装置および水供給装
   置を備え、前記インキ供給装置のインキ着ローラは、前
   記版胴の周面に着状態時に全周面が連続して接触され、
   前記切換用の印刷ユニットの切り換え時に、切状態から
   入状態にされる前記切換用の印刷ユニットに装着された
   インキ供給装置のインキ着ローラを含む各ローラ、水供
   給装置の各ローラ、および前記印刷用紙に接触して印刷
   を行う前記印刷胴を所定の入シーケンスに従って順次自
   動的に着状態にし、かつ入状態から切状態にされる前記
   切換用の印刷ユニットに装着されたインキ供給装置のイ
   ンキ着ローラを含む各ローラ、水供給装置の各ローラ、
   および印刷胴を所定の切シーケンスに従って順次自動的
   に脱状態にするとともに、前記入シーケンスと前記切シ
   ーケンスとを互いに対応させたことを特徴とする切換式
   連続運転用印刷機の制御方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した切換式連続運転用印
   刷機の制御方法において、前記入シーケンス上の前記印
   刷胴が着状態になるタイミングと、前記切シーケンス上
   の前記印刷胴が脱状態になるタイミングとを略同時にす
   ることを特徴とする切換式連続運転用印刷機の制御方
   法。