JP3357860B2 - タオル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法 - Google Patents
タオル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タオル用無杼織機
のタックイン装置におけるタックイン耳組方法に関す
る。
のタックイン装置におけるタックイン耳組方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記したタックイン耳組方法としては２
通りの方法が一般的に知られている。第一は、パイル組
織、非パイル組織のいずれも、織成サイクル毎にタック
インする手法である。第二は、特許第２５０１８４５７
号公報に示されているように、パイル組織では、パイル
形成の１リピート内に緯入れした全ての緯糸を、次のパ
イル形成のリピートにおける一番目の緯糸の織成サイク
ルにまとめてタックインし、非パイル組織では、織成サ
イクル毎にタックインする手法である。
通りの方法が一般的に知られている。第一は、パイル組
織、非パイル組織のいずれも、織成サイクル毎にタック
インする手法である。第二は、特許第２５０１８４５７
号公報に示されているように、パイル組織では、パイル
形成の１リピート内に緯入れした全ての緯糸を、次のパ
イル形成のリピートにおける一番目の緯糸の織成サイク
ルにまとめてタックインし、非パイル組織では、織成サ
イクル毎にタックインする手法である。
【０００３】第一の手法は、タックイン用の時間を織成
サイクル毎に取る必要があるので、織機の回転数を上げ
ることができない。しかも織成サイクル毎にタックイン
装置を使用するので、タックイン装置の摩耗が激しく、
ひいてはメンテナンス周期が短くなるという欠点があっ
た。また、織成サイクル毎にタックインすることは、電
力消費がかさむことにも繋がった。第二の手法は、上記
欠点を解消していたが、その反面、パイル組織での織耳
では、まとめてタックインした部分が、それ以外の部分
に比べて極端に厚地になり、見栄えが悪くなるという別
の欠点が生じた。特に、太い緯糸を用いた場合や、１リ
ピート内に緯入れした緯糸の本数が多い場合には、見栄
えが一段と悪くなった。
サイクル毎に取る必要があるので、織機の回転数を上げ
ることができない。しかも織成サイクル毎にタックイン
装置を使用するので、タックイン装置の摩耗が激しく、
ひいてはメンテナンス周期が短くなるという欠点があっ
た。また、織成サイクル毎にタックインすることは、電
力消費がかさむことにも繋がった。第二の手法は、上記
欠点を解消していたが、その反面、パイル組織での織耳
では、まとめてタックインした部分が、それ以外の部分
に比べて極端に厚地になり、見栄えが悪くなるという別
の欠点が生じた。特に、太い緯糸を用いた場合や、１リ
ピート内に緯入れした緯糸の本数が多い場合には、見栄
えが一段と悪くなった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明は
上記実情を考慮して開発されたもので、その目的は、織
成サイクル毎にタックインする手法に比べて、織物の生
産時間の短縮化と、タックイン装置のメンテナンス周期
の長期化と、省電力とを図ることができ、しかも、各リ
ピート内に緯入れした全ての緯糸を一度にまとめてタッ
クインする手法に比べて、パイル組織の織耳の見栄えを
向上することである。
上記実情を考慮して開発されたもので、その目的は、織
成サイクル毎にタックインする手法に比べて、織物の生
産時間の短縮化と、タックイン装置のメンテナンス周期
の長期化と、省電力とを図ることができ、しかも、各リ
ピート内に緯入れした全ての緯糸を一度にまとめてタッ
クインする手法に比べて、パイル組織の織耳の見栄えを
向上することである。
【０００５】また、第二の手法は、前記したように緯糸
が太い場合には、見栄えの悪さが際立って目立つが、細
い場合、具体的にいえば綿１２番手程度の太さの場合に
は、比較的目立ちにくいものである。そこで、太い緯糸
を用いる部分と、細い緯糸を用いる部分とが混在する形
態の織物を一連の製織作業によって作成する場合に、細
い緯糸を用いる部分には第二の手法を用い、太い緯糸を
用いる部分にはパイル組織の織耳の見栄えが第二の手法
よりも向上した別の手法を用いることを、本発明者は思
い付いた。請求項２記載の発明の目的は、太い緯糸を用
いる部分と細い緯糸を用いる部分とが混在する織物を製
織する際に、いかなる太さの緯糸を用いた場合でも、織
成サイクル毎にタックインする手法に比べて、織機回転
数の高速化と、タックイン装置のメンテナンス周期の長
期化と、省電力とを図ることができ、しかも、太い緯糸
を用いる場合には、各リピート内に緯入れした全ての緯
糸を一度にまとめてタックインする手法に比べて、パイ
ル組織の織耳の見栄えを向上することである。
が太い場合には、見栄えの悪さが際立って目立つが、細
い場合、具体的にいえば綿１２番手程度の太さの場合に
は、比較的目立ちにくいものである。そこで、太い緯糸
を用いる部分と、細い緯糸を用いる部分とが混在する形
態の織物を一連の製織作業によって作成する場合に、細
い緯糸を用いる部分には第二の手法を用い、太い緯糸を
用いる部分にはパイル組織の織耳の見栄えが第二の手法
よりも向上した別の手法を用いることを、本発明者は思
い付いた。請求項２記載の発明の目的は、太い緯糸を用
いる部分と細い緯糸を用いる部分とが混在する織物を製
織する際に、いかなる太さの緯糸を用いた場合でも、織
成サイクル毎にタックインする手法に比べて、織機回転
数の高速化と、タックイン装置のメンテナンス周期の長
期化と、省電力とを図ることができ、しかも、太い緯糸
を用いる場合には、各リピート内に緯入れした全ての緯
糸を一度にまとめてタックインする手法に比べて、パイ
ル組織の織耳の見栄えを向上することである。
【０００６】さらに、前記した第二の手法は、パイル組
織と非パイル組織とでタックインの手法が異なっている
ので、タックインを行うタイミングの設定が面倒であっ
た。請求項３記載の発明の目的は、請求項１記載の発明
の目的に加え、さらに、タックインを行うタイミングの
設定を容易にすることである。
織と非パイル組織とでタックインの手法が異なっている
ので、タックインを行うタイミングの設定が面倒であっ
た。請求項３記載の発明の目的は、請求項１記載の発明
の目的に加え、さらに、タックインを行うタイミングの
設定を容易にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
パイル組織の製織時には、パイル形成の１リピート内に
緯入れした複数本の緯糸の端部のタックインを複数回に
分けて行い、その内の少なくとも一回のタックインは複
数本の緯糸端部をまとめて行い、かつ最後のタックイン
は次のパイル形成のリピートにおける一番目の緯糸の織
成サイクルに行うことを特徴とする。
パイル組織の製織時には、パイル形成の１リピート内に
緯入れした複数本の緯糸の端部のタックインを複数回に
分けて行い、その内の少なくとも一回のタックインは複
数本の緯糸端部をまとめて行い、かつ最後のタックイン
は次のパイル形成のリピートにおける一番目の緯糸の織
成サイクルに行うことを特徴とする。
【０００８】以下に、上記した言葉の定義をする。「織
成サイクル」とは、筬打ちから次の筬打ちまでの一連の
動作を意味する。「パイル形成の１リピート」とは、パ
イル形成用の筬打ちから、次のパイル形成用の筬打ちま
での一連の動作を意味する。また、タックインの仕方を
具体的に説明すれば、パイル形成の１リピートで三本の
緯糸が緯入れされる場合には、二通りの仕方がある。第
一は、初めに二本の緯糸端部のタックインを行い、最後
に一本の緯糸端部のタックインを行う仕方である。第二
は、初めに一本の緯糸端部のタックインを行い、最後に
二本の緯糸端部のタックインを行う仕方である。複数本
が四本である場合には、６通りの仕方がある。第一は、
一回目と二回目に一本の緯糸端部のタックインを行い、
最後の三回目に二本の緯糸端部のタックインを行う仕方
である。第二は、一回目と最後の三回目に一本の緯糸端
部のタックインを行い、二回目に二本の緯糸端部のタッ
クインを行う仕方である。第三は、一回目に二本の緯糸
端部のタックインを行い、二回目と最後の三回目に一本
の緯糸端部のタックインを行う仕方である。第四は、初
めに三本の緯糸端部のタックインを行い、最後に一本の
緯糸端部のタックインを行う仕方である。第五は、初め
に一本の緯糸端部のタックインを行い、最後に三本の緯
糸端部のタックインを行う仕方である。第六は、一回目
と二回目に二本の緯糸端部のタックインを行う仕方であ
る。
成サイクル」とは、筬打ちから次の筬打ちまでの一連の
動作を意味する。「パイル形成の１リピート」とは、パ
イル形成用の筬打ちから、次のパイル形成用の筬打ちま
での一連の動作を意味する。また、タックインの仕方を
具体的に説明すれば、パイル形成の１リピートで三本の
緯糸が緯入れされる場合には、二通りの仕方がある。第
一は、初めに二本の緯糸端部のタックインを行い、最後
に一本の緯糸端部のタックインを行う仕方である。第二
は、初めに一本の緯糸端部のタックインを行い、最後に
二本の緯糸端部のタックインを行う仕方である。複数本
が四本である場合には、６通りの仕方がある。第一は、
一回目と二回目に一本の緯糸端部のタックインを行い、
最後の三回目に二本の緯糸端部のタックインを行う仕方
である。第二は、一回目と最後の三回目に一本の緯糸端
部のタックインを行い、二回目に二本の緯糸端部のタッ
クインを行う仕方である。第三は、一回目に二本の緯糸
端部のタックインを行い、二回目と最後の三回目に一本
の緯糸端部のタックインを行う仕方である。第四は、初
めに三本の緯糸端部のタックインを行い、最後に一本の
緯糸端部のタックインを行う仕方である。第五は、初め
に一本の緯糸端部のタックインを行い、最後に三本の緯
糸端部のタックインを行う仕方である。第六は、一回目
と二回目に二本の緯糸端部のタックインを行う仕方であ
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、パイル組織の製織
時には、請求項１記載のタオル用無杼織機のタックイン
装置におけるタックイン耳組方法と、パイル形成の１リ
ピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタックイン
を、次のパイル形成のリピートにおける一番目の緯糸の
織成サイクルにまとめて行うタオル用無杼織機のタック
イン装置におけるタックイン耳組方法と、の両タックイ
ン耳組方法を、一連の製織中に切り替えて使用可能に制
御することを特徴とする。
時には、請求項１記載のタオル用無杼織機のタックイン
装置におけるタックイン耳組方法と、パイル形成の１リ
ピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタックイン
を、次のパイル形成のリピートにおける一番目の緯糸の
織成サイクルにまとめて行うタオル用無杼織機のタック
イン装置におけるタックイン耳組方法と、の両タックイ
ン耳組方法を、一連の製織中に切り替えて使用可能に制
御することを特徴とする。
【００１０】「一連の製織中」とは、一本の巻取ロール
に織物を製作する作業中のことを意味する。
に織物を製作する作業中のことを意味する。
【００１１】請求項３記載の発明は、パイル組織と非パ
イル組織とを組合わせて一連の製織をするタオル用無杼
織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法にお
いて、前記パイル組織の製織時には、請求項１記載のタ
オル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳
組方法を適用し、前記非パイル組織の製織時には、前記
パイル組織の製織時と同一のパターンのタオル用無杼織
機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法を適用
することを特徴とする。
イル組織とを組合わせて一連の製織をするタオル用無杼
織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法にお
いて、前記パイル組織の製織時には、請求項１記載のタ
オル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳
組方法を適用し、前記非パイル組織の製織時には、前記
パイル組織の製織時と同一のパターンのタオル用無杼織
機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法を適用
することを特徴とする。
【００１２】「同一のパターン」とは、以下の意味であ
る。パイル組織の製織時に、パイル形成の１リピート内
に緯入れされる緯糸の本数を三本とし、初めに二本の緯
糸端部のタックインを行い、次に一本の緯糸端部のタッ
クインを行う仕方を用いたと仮定すると、非パイル組織
の製織時にも、初めに二本の緯糸端部のタックインを行
い、次に一本の緯糸端部のタックインを行う仕方を、繰
り返し用いることである。
る。パイル組織の製織時に、パイル形成の１リピート内
に緯入れされる緯糸の本数を三本とし、初めに二本の緯
糸端部のタックインを行い、次に一本の緯糸端部のタッ
クインを行う仕方を用いたと仮定すると、非パイル組織
の製織時にも、初めに二本の緯糸端部のタックインを行
い、次に一本の緯糸端部のタックインを行う仕方を、繰
り返し用いることである。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず、本発明の理解を容易にする
ために、図２に基づいて布移動方式を採用したタオル用
空気噴射式織機の空気圧により緯糸端部の把持、タック
を行うニードルレスタックイン装置の構造を簡単に説明
する。１は筬、２は緯入れノズル、３は地経糸、４はパ
イル経糸、５は緯糸、６は織前、７は織布、８は織耳、
９はタックイン耳組装置である。
ために、図２に基づいて布移動方式を採用したタオル用
空気噴射式織機の空気圧により緯糸端部の把持、タック
を行うニードルレスタックイン装置の構造を簡単に説明
する。１は筬、２は緯入れノズル、３は地経糸、４はパ
イル経糸、５は緯糸、６は織前、７は織布、８は織耳、
９はタックイン耳組装置である。
【００１４】タオル織機は一般に複数の織物を隣接させ
て織る複数取りを行うため、タックイン耳組装置９は、
それぞれの織物の左右両端に設けてあり、アクチュエー
タ１１とカッター１２を備え、緯糸５の端部をカッター
１２によって切断し、アクチュエータ１１のエアーブロ
ーによって、緯糸５の端部を経糸開口部にタックインす
るものである。カッター１２の作動は、給糸側では緯入
れ毎に行う必要があるが、その他の部分では通常タック
インする直前に行う。
て織る複数取りを行うため、タックイン耳組装置９は、
それぞれの織物の左右両端に設けてあり、アクチュエー
タ１１とカッター１２を備え、緯糸５の端部をカッター
１２によって切断し、アクチュエータ１１のエアーブロ
ーによって、緯糸５の端部を経糸開口部にタックインす
るものである。カッター１２の作動は、給糸側では緯入
れ毎に行う必要があるが、その他の部分では通常タック
インする直前に行う。
【００１５】アクチュエータ１１のエアーブローは、タ
ックイン作動指示部１３からアクチュエータ１１に出力
されるタックイン作動信号に基づいて行われる。タック
イン作動信号が出力される時期は、エンコーダ１４から
受けたクランク軸の回転角度つまりクランク角と、ドビ
ーのパターンコントロール部１５から受けたパイル組織
信号もしくは非パイル組織信号とが、タイミング設定器
１６によって入力された設定条件と一致した時期であ
る。
ックイン作動指示部１３からアクチュエータ１１に出力
されるタックイン作動信号に基づいて行われる。タック
イン作動信号が出力される時期は、エンコーダ１４から
受けたクランク軸の回転角度つまりクランク角と、ドビ
ーのパターンコントロール部１５から受けたパイル組織
信号もしくは非パイル組織信号とが、タイミング設定器
１６によって入力された設定条件と一致した時期であ
る。
【００１６】タイミング設定器１６は、タックイン作動
指示部１３からアクチュエータ１１にタックイン作動信
号を出力する時期を、パイル組織製織時の場合と、非パ
イル組織製織時の場合との二通りを設定するものであ
る。
指示部１３からアクチュエータ１１にタックイン作動信
号を出力する時期を、パイル組織製織時の場合と、非パ
イル組織製織時の場合との二通りを設定するものであ
る。
【００１７】本発明の第一例を、図１に基づいて具体的
に説明する。これは、パイル組織では、パイル形成の１
リピート内に緯入れする緯糸５の本数が三本であり、一
番目と二番目の緯糸５1，５2をまとめてタックインする
と共に、三番目の緯糸５3を１本だけタックインし、非
パイル組織では、緯糸５10，５11，５12，…を織成サイ
クル毎にタックインする方法である。
に説明する。これは、パイル組織では、パイル形成の１
リピート内に緯入れする緯糸５の本数が三本であり、一
番目と二番目の緯糸５1，５2をまとめてタックインする
と共に、三番目の緯糸５3を１本だけタックインし、非
パイル組織では、緯糸５10，５11，５12，…を織成サイ
クル毎にタックインする方法である。
【００１８】第一例を行う場合の織機の動作をパイル組
織と非パイル組織とに分けて以下に詳しく説明する。
織と非パイル組織とに分けて以下に詳しく説明する。
【００１９】パイル組織では、（１）ドビーのパターン
コントロール部１５からパイル組織信号が出力される。
（２）一番目の緯糸５1 は緯入れされた後に、給糸側端
部をカッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把
持する。（３）一番目の緯糸５1の緯入れと前後して布
を反筬方向に移動し、一番目の緯糸５1 の筬打ちが行わ
れ、続いて二番目の緯糸５2 が緯入れされ、給糸側端部
をカッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持
する。（４）二番目の緯糸５2 の筬打ち後、エンコーダ
１４から入力されるクランク角信号が設定値になると、
タックイン作動指令部１３からタックイン作動信号が出
力される。２本の緯糸５1 ，５2 の反給糸側端部がカッ
ター１２でまとめて切断され、その後、アクチュエータ
１１のエアブローにより、給糸側と反給糸側で緯糸
５1 ，５2 の端部が、三番目の緯糸５3 用に開き始めた
経糸開口に挿入される。挿入後、エアブローを停止させ
る。（５）三番目の緯糸５3 の緯入れ後、給糸側端部を
カッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持す
る。三番目の緯糸５3 の緯入れと前後して布を筬方向に
移動させて、筬打ちし、パイルが形成されると共に、
一、二番目の緯糸５1 ，５2 のタックイン組織が織耳８
に形成される。（６）クランク角信号が設定値になる
と、タックイン作動信号が出力される。三番目の緯糸５
3 の反給糸側端部がカッター１２によって切断され、ア
クチュエータ１１のエアブローにより、次のリピートの
一番目の緯糸５1 用に開き始めた経糸開口に両端部が挿
入される。挿入後、エアブローを停止させる。（７）、
（２）と同様に、一番目の緯糸５1 は緯入れされた後
に、給糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエアー
により吸引把持する。（８）一番目の緯糸５1 の緯入れ
と前後して布を反筬方向に移動し、一番目の緯糸５1 の
筬打ちが行われ、三番目の緯糸５3 のタックイン組織が
織耳８に形成される。（９）以後、繰り返し。
コントロール部１５からパイル組織信号が出力される。
（２）一番目の緯糸５1 は緯入れされた後に、給糸側端
部をカッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把
持する。（３）一番目の緯糸５1の緯入れと前後して布
を反筬方向に移動し、一番目の緯糸５1 の筬打ちが行わ
れ、続いて二番目の緯糸５2 が緯入れされ、給糸側端部
をカッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持
する。（４）二番目の緯糸５2 の筬打ち後、エンコーダ
１４から入力されるクランク角信号が設定値になると、
タックイン作動指令部１３からタックイン作動信号が出
力される。２本の緯糸５1 ，５2 の反給糸側端部がカッ
ター１２でまとめて切断され、その後、アクチュエータ
１１のエアブローにより、給糸側と反給糸側で緯糸
５1 ，５2 の端部が、三番目の緯糸５3 用に開き始めた
経糸開口に挿入される。挿入後、エアブローを停止させ
る。（５）三番目の緯糸５3 の緯入れ後、給糸側端部を
カッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持す
る。三番目の緯糸５3 の緯入れと前後して布を筬方向に
移動させて、筬打ちし、パイルが形成されると共に、
一、二番目の緯糸５1 ，５2 のタックイン組織が織耳８
に形成される。（６）クランク角信号が設定値になる
と、タックイン作動信号が出力される。三番目の緯糸５
3 の反給糸側端部がカッター１２によって切断され、ア
クチュエータ１１のエアブローにより、次のリピートの
一番目の緯糸５1 用に開き始めた経糸開口に両端部が挿
入される。挿入後、エアブローを停止させる。（７）、
（２）と同様に、一番目の緯糸５1 は緯入れされた後
に、給糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエアー
により吸引把持する。（８）一番目の緯糸５1 の緯入れ
と前後して布を反筬方向に移動し、一番目の緯糸５1 の
筬打ちが行われ、三番目の緯糸５3 のタックイン組織が
織耳８に形成される。（９）以後、繰り返し。
【００２０】非パイル組織では、（１）ドビーのパター
ンコントロール部１５から非パイル組織信号が出力され
る。（２）緯糸５10は緯入れされた後に、給糸側端部を
カッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持す
る。（３）緯糸５10の筬打ち後、クランク角度が設定値
になると、タックイン作動指令部１３からのタックイン
作動信号が出力される。反給糸側端部をカッター１２で
切断し、アクチュエータ１１のエアブローにより、緯糸
５10の両端部を次の緯糸５11用に開き始めた経糸開口に
挿入する。挿入後、エアブローを停止させる。（４）次
の緯糸５11の緯入れ後、給糸側端部をカッター１２で切
断し、糸端をエアーにより吸引把持する。（５）緯糸５
11を筬打ちし、緯糸５10のタックイン組織が織耳８に形
成される。クランク角信号が設定値になると、タックイ
ン作動信号が出力される。（６）以後、繰り返し。
ンコントロール部１５から非パイル組織信号が出力され
る。（２）緯糸５10は緯入れされた後に、給糸側端部を
カッター１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持す
る。（３）緯糸５10の筬打ち後、クランク角度が設定値
になると、タックイン作動指令部１３からのタックイン
作動信号が出力される。反給糸側端部をカッター１２で
切断し、アクチュエータ１１のエアブローにより、緯糸
５10の両端部を次の緯糸５11用に開き始めた経糸開口に
挿入する。挿入後、エアブローを停止させる。（４）次
の緯糸５11の緯入れ後、給糸側端部をカッター１２で切
断し、糸端をエアーにより吸引把持する。（５）緯糸５
11を筬打ちし、緯糸５10のタックイン組織が織耳８に形
成される。クランク角信号が設定値になると、タックイ
ン作動信号が出力される。（６）以後、繰り返し。
【００２１】本発明の第二例を、具体的に説明する。こ
れは、パイル組織では、パイル形成の１リピート内に緯
入れする緯糸５の本数が三本であり、前記した第一例で
用いた方法、すなわち一番目と二番目の緯糸５1 ，５2
をまとめてタックインすると共に、三番目の緯糸５3 を
１本だけタックインする方法（以下、分割タックイン方
法と呼称する）と、三本の緯糸５1 ，５2 ，５3 をまと
めてタックインする手法（以下、一括タックイン方法と
呼称する）と、の両方法を、一連の製織中に切り替えて
使用可能に制御し、非パイル組織では、緯糸５10，
５11，５12，…を織成サイクル毎にタックインする方法
である。
れは、パイル組織では、パイル形成の１リピート内に緯
入れする緯糸５の本数が三本であり、前記した第一例で
用いた方法、すなわち一番目と二番目の緯糸５1 ，５2
をまとめてタックインすると共に、三番目の緯糸５3 を
１本だけタックインする方法（以下、分割タックイン方
法と呼称する）と、三本の緯糸５1 ，５2 ，５3 をまと
めてタックインする手法（以下、一括タックイン方法と
呼称する）と、の両方法を、一連の製織中に切り替えて
使用可能に制御し、非パイル組織では、緯糸５10，
５11，５12，…を織成サイクル毎にタックインする方法
である。
【００２２】分割タックイン方法と一括タッイクイン方
法とを、切り替えて使用可能に制御する仕方は、ドビー
のパターンコントロール部１５からタックイン作動指令
部１３に、パイル組織分割タックイン信号、またはパイ
ル組織一括タックイン信号が出力されることによって行
われる。パイル組織分割タックイン信号が出力された場
合には、分割タックイン方法を行う。パイル組織一括タ
ックイン信号が出力された場合には、一括タックイン方
法を行う。
法とを、切り替えて使用可能に制御する仕方は、ドビー
のパターンコントロール部１５からタックイン作動指令
部１３に、パイル組織分割タックイン信号、またはパイ
ル組織一括タックイン信号が出力されることによって行
われる。パイル組織分割タックイン信号が出力された場
合には、分割タックイン方法を行う。パイル組織一括タ
ックイン信号が出力された場合には、一括タックイン方
法を行う。
【００２３】一括タックイン方法を図４および図５に基
づいて説明する。（１）一番目の緯糸５1 は緯入れされ
た後に、給糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエ
アーにより吸引把持する。（２）一番目の緯糸５1 の緯
入れと前後して布を反筬方向に移動し、一番目の緯糸５
1 の筬打ちが行われ、続いて二番目の緯糸５2 が緯入れ
され、給糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエア
ーにより吸引把持する。（３）二番目の緯糸５2 の筬打
ちが行われ、続いて三番目の緯糸５3 が緯入れされ、給
糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエアーにより
吸引把持する。（４）三番目の緯糸５3 の緯入れと前後
して布を筬方向に移動し、筬打ちし、パイルが形成され
る。（５）クランク角信号が設定値になると、タックイ
ン作動指令部１３からタックイン作動信号が出力され
る。三本の緯糸５1 ，５2 ，５3 の反給糸側端部がカッ
ター１２でまとめて切断され、その後、アクチュエータ
１１のエアブローにより、給糸側と反給糸側で緯糸
５1 ，５2 ，５3 の端部が、開き始めたパイル形成の次
のリピートの一番目の緯糸５1 用の経糸開口部に挿入さ
れる。挿入後、エアブローを停止させる。（６）一番目
の緯糸５1 は緯入れされた後に、給糸側端部をカッター
１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持する。
（７）一番目の緯糸５1 の緯入れと前後して布を反筬方
向に移動し、一番目の緯糸５1 の筬打ちが行われ、三本
の緯糸５1 ，５2 ，５3 のタックイン組織が織耳８に形
成される。（８）以後、繰り返し。
づいて説明する。（１）一番目の緯糸５1 は緯入れされ
た後に、給糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエ
アーにより吸引把持する。（２）一番目の緯糸５1 の緯
入れと前後して布を反筬方向に移動し、一番目の緯糸５
1 の筬打ちが行われ、続いて二番目の緯糸５2 が緯入れ
され、給糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエア
ーにより吸引把持する。（３）二番目の緯糸５2 の筬打
ちが行われ、続いて三番目の緯糸５3 が緯入れされ、給
糸側端部をカッター１２で切断し、糸端をエアーにより
吸引把持する。（４）三番目の緯糸５3 の緯入れと前後
して布を筬方向に移動し、筬打ちし、パイルが形成され
る。（５）クランク角信号が設定値になると、タックイ
ン作動指令部１３からタックイン作動信号が出力され
る。三本の緯糸５1 ，５2 ，５3 の反給糸側端部がカッ
ター１２でまとめて切断され、その後、アクチュエータ
１１のエアブローにより、給糸側と反給糸側で緯糸
５1 ，５2 ，５3 の端部が、開き始めたパイル形成の次
のリピートの一番目の緯糸５1 用の経糸開口部に挿入さ
れる。挿入後、エアブローを停止させる。（６）一番目
の緯糸５1 は緯入れされた後に、給糸側端部をカッター
１２で切断し、糸端をエアーにより吸引把持する。
（７）一番目の緯糸５1 の緯入れと前後して布を反筬方
向に移動し、一番目の緯糸５1 の筬打ちが行われ、三本
の緯糸５1 ，５2 ，５3 のタックイン組織が織耳８に形
成される。（８）以後、繰り返し。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、パイル形成の各
リピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタックイ
ンを複数回に分けて行い、少なくとも一回のタックイン
は複数本の緯糸端部をまとめて行うものなので、緯糸の
織成サイクル毎にタックインする方法に比べて、タック
インの回数が減り、その結果、織機回転数の高速化と、
タックイン装置のメンテナンス周期の長期化と、エアブ
ロー回数の減少による省電力とを図ることができる。ま
た、反給糸側端部を複数本まとめてタックインする直前
にカットするようにすれば、カットの回数が減ることに
も繋がり、カッターの摩耗を抑えられる。さらに、各リ
ピート内で緯入れしたタックイン組織の箇所が複数箇所
に分散されるので、各リピート内に緯入れした全ての緯
糸端部を一度にまとめてタックインする手法に比べて、
パイル組織の織耳の見栄えが向上する。
リピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタックイ
ンを複数回に分けて行い、少なくとも一回のタックイン
は複数本の緯糸端部をまとめて行うものなので、緯糸の
織成サイクル毎にタックインする方法に比べて、タック
インの回数が減り、その結果、織機回転数の高速化と、
タックイン装置のメンテナンス周期の長期化と、エアブ
ロー回数の減少による省電力とを図ることができる。ま
た、反給糸側端部を複数本まとめてタックインする直前
にカットするようにすれば、カットの回数が減ることに
も繋がり、カッターの摩耗を抑えられる。さらに、各リ
ピート内で緯入れしたタックイン組織の箇所が複数箇所
に分散されるので、各リピート内に緯入れした全ての緯
糸端部を一度にまとめてタックインする手法に比べて、
パイル組織の織耳の見栄えが向上する。
【００２５】請求項２記載の発明は、太い緯糸を用いる
部分と、細い緯糸を用いる部分とが混在する織物を製織
する際に、細い緯糸を用いる部分には、各リピート内に
緯入れした前記本数の緯糸の端部を一度にまとめてタッ
クインする方法を適用し、太い緯糸を用いる部分には、
各リピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタック
インを複数回に分けて行い、少なくとも一回のタックイ
ンは複数本の緯糸端部をまとめて行う手法を適用するこ
とが可能となり、その結果、緯糸の織成サイクル毎にタ
ックインする方法に比べて、織機回転数の高速化と、タ
ックイン装置のメンテナンス周期の長期化と、エアブロ
ー回数の減少による省電力とを図ることができ、しか
も、各リピート内に緯入れした全ての緯糸を一度にまと
めてタックインする手法に比べて、太い緯糸を用いるパ
イル組織の織耳の見栄えを向上することができる。
部分と、細い緯糸を用いる部分とが混在する織物を製織
する際に、細い緯糸を用いる部分には、各リピート内に
緯入れした前記本数の緯糸の端部を一度にまとめてタッ
クインする方法を適用し、太い緯糸を用いる部分には、
各リピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタック
インを複数回に分けて行い、少なくとも一回のタックイ
ンは複数本の緯糸端部をまとめて行う手法を適用するこ
とが可能となり、その結果、緯糸の織成サイクル毎にタ
ックインする方法に比べて、織機回転数の高速化と、タ
ックイン装置のメンテナンス周期の長期化と、エアブロ
ー回数の減少による省電力とを図ることができ、しか
も、各リピート内に緯入れした全ての緯糸を一度にまと
めてタックインする手法に比べて、太い緯糸を用いるパ
イル組織の織耳の見栄えを向上することができる。
【００２６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、さらに、タックインのパターンがパイ
ル組織と非パイル組織とで同一なので、タックインを行
うタイミングの設定が容易になる。
明の効果に加え、さらに、タックインのパターンがパイ
ル組織と非パイル組織とで同一なので、タックインを行
うタイミングの設定が容易になる。
【図１】本発明の第一例を用いて製織された織物を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明に使用するタオル用無杼織機のタックイ
ン装置の概略構造を示す図面である。
ン装置の概略構造を示す図面である。
【図３】第一例のパイル組織の製織時における緯糸のタ
ックイン時期を示すタイミングチャートである。
ックイン時期を示すタイミングチャートである。
【図４】本発明の第二例に用いる一括タックイン方法を
用いて製織された織物を示す説明図である。
用いて製織された織物を示す説明図である。
【図５】一括タックイン方法における緯糸のタックイン
時期を示すタイミングチャートである。
時期を示すタイミングチャートである。
９ タックイン耳組装置 １０ エジェクター １１ アクチュエータ １２ カッター １３ タックイン作動指令部 １４ エンコーダ １５ ドビーのパターンコントロール部 １６ タイミング設定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 47/48 D03D 39/22 D03D 47/28 - 47/32
Claims (3)
- 【請求項１】 パイル組織の製織時には、パイル形成の
１リピート内に緯入れした複数本の緯糸の端部のタック
インを複数回に分けて行い、その内の少なくとも一回の
タックインは複数本の緯糸端部をまとめて行い、かつ最
後のタックインは次のパイル形成のリピートにおける一
番目の緯糸の織成サイクルに行うことを特徴とするタオ
ル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組
方法。 - 【請求項２】 パイル組織の製織時には、 請求項１記載のタオル用無杼織機のタックイン装置にお
けるタックイン耳組方法と、 パイル形成の１リピート内に緯入れした複数本の緯糸の
端部のタックインを、次のパイル形成のリピートにおけ
る一番目の緯糸の織成サイクルにまとめて行うタオル用
無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法
と、の両タックイン耳組方法を、一連の製織中に切り替
えて使用可能に制御することを特徴とするタオル用無杼
織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法。 - 【請求項３】 パイル組織と非パイル組織とを組合わせ
て一連の製織をするタオル用無杼織機のタックイン装置
におけるタックイン耳組方法において、 前記パイル組織の製織時には、請求項１記載のタオル用
無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法
を適用し、前記非パイル組織の製織時には、前記パイル
組織の製織時と同一のパターンのタオル用無杼織機のタ
ックイン装置におけるタックイン耳組方法を適用するこ
とを特徴とするタオル用無杼織機のタックイン装置にお
けるタックイン耳組方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15197999A JP3357860B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | タオル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法 |
| PCT/JP1999/007205 WO2000073560A1 (fr) | 1999-05-31 | 1999-12-22 | Procede de tressage de lisiere a bords rentres dans un dispositif de rentrage pour serviettes pour metier sans navette |
| KR10-2000-7014989A KR100388885B1 (ko) | 1999-05-31 | 1999-12-22 | 타월용 무북직기의 턱인장치에 있어서의 턱인 셀비지세팅방법 |
| EP99961307A EP1123997B1 (en) | 1999-05-31 | 1999-12-22 | Tuck-in selvedge braiding method in tuck-in device for towel-use shuttle-less loom |
| DE69931273T DE69931273T2 (de) | 1999-05-31 | 1999-12-22 | Verfahren zum herstellen von geflochtenen umlegkanten in eine einlegvorrichtung für handtücher in einer schützenlosen webmaschine |
| US09/744,914 US6336476B1 (en) | 1999-05-31 | 1999-12-22 | Method for a tuck-in selvedge setting in a tuck-in device of a shuttleless loom for towels |
| TW088122868A TW449628B (en) | 1999-05-31 | 1999-12-24 | Tuck-in selvedge braiding method in tuck-in device for towel-use shuttle-less loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15197999A JP3357860B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | タオル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336552A JP2000336552A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3357860B2 true JP3357860B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15530416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15197999A Expired - Fee Related JP3357860B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | タオル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6336476B1 (ja) |
| EP (1) | EP1123997B1 (ja) |
| JP (1) | JP3357860B2 (ja) |
| KR (1) | KR100388885B1 (ja) |
| DE (1) | DE69931273T2 (ja) |
| TW (1) | TW449628B (ja) |
| WO (1) | WO2000073560A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121178A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-05-29 | Tsudakoma Corp | パイル織機のエアー式タックイン方法および装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122263A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Tsudakoma Corp | ゴム補強用織物製織用織機におけるタックイン耳形成装置 |
| KR101644517B1 (ko) * | 2016-05-23 | 2016-08-01 | 엑스플로어(주) | 직물의 셀비지 제거용 제거 부재 및 그 제거 부재를 이용한 직물의 셀비지 제거방법 |
| CN107475871A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 浙江理工大学 | 一种无梭织机纯气动可控多纬折入边装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078586A (en) | 1976-08-26 | 1978-03-14 | Adolph Saurer Limited | Method and apparatus for producing a selvage |
| IT1153886B (it) * | 1982-12-23 | 1987-01-21 | Nuovo Pignone Spa | Procedimento e relativo dispositivo per la formazione di una comossa rientrata, particolarmente adatto ai telai per spugna |
| CH659089A5 (de) * | 1983-06-09 | 1986-12-31 | Saurer Ag Adolph | Webmaschine. |
| JP2501845B2 (ja) | 1987-11-30 | 1996-05-29 | 日産テクシス株式会社 | タックイン耳組方法 |
| JPH01250446A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nissan Motor Co Ltd | パイル織物のタックイン耳組方法 |
| JPH0253939A (ja) | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | タックイン耳組方法 |
| IT1265030B1 (it) | 1993-05-28 | 1996-10-28 | Nuovo Pignone Spa | Sistema di comando perfezionato per i dispositivi di formazione delle cimosse rientrate in un telaio tessile, in particolare in un telaio |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15197999A patent/JP3357860B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-22 EP EP99961307A patent/EP1123997B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-22 US US09/744,914 patent/US6336476B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-22 KR KR10-2000-7014989A patent/KR100388885B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-22 WO PCT/JP1999/007205 patent/WO2000073560A1/ja active IP Right Grant
- 1999-12-22 DE DE69931273T patent/DE69931273T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-24 TW TW088122868A patent/TW449628B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121178A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-05-29 | Tsudakoma Corp | パイル織機のエアー式タックイン方法および装置 |
Also Published As
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|---|---|
| KR20010072652A (ko) | 2001-07-31 |
| DE69931273T2 (de) | 2007-04-26 |
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| TW449628B (en) | 2001-08-11 |
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| EP1123997A4 (en) | 2004-04-28 |
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