JPH01250446A - パイル織物のタックイン耳組方法 - Google Patents
パイル織物のタックイン耳組方法Info
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- JPH01250446A JPH01250446A JP7598688A JP7598688A JPH01250446A JP H01250446 A JPH01250446 A JP H01250446A JP 7598688 A JP7598688 A JP 7598688A JP 7598688 A JP7598688 A JP 7598688A JP H01250446 A JPH01250446 A JP H01250446A
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- JP
- Japan
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- warp
- weft
- selvage
- beaten
- tuck
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- Pending
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 8
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- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 abstract description 7
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- 238000009963 fulling Methods 0.000 description 3
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- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、無杼織機において、タオルに代表されるパイ
ル織物を製織するにあたって、該パイル織物にタック耳
を形成するタックイン耳組方法に関する。
ル織物を製織するにあたって、該パイル織物にタック耳
を形成するタックイン耳組方法に関する。
〈従来の技術〉
従来から、無杼織機における耳組方法として、タックイ
ン耳組、すなわち、筬打された緯糸の端部を流体噴射ノ
ズルからの噴射流により折返しつつ経糸開口内へ吹き入
れることにより（特公昭５０−９８２号公報等参照）、
あるいは、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して経糸
開口内へ挿入するように揺動するタックインニードルに
より（特開昭５７−１９３５５７号公報等参照）、タッ
ク耳を形成することが知られている。
ン耳組、すなわち、筬打された緯糸の端部を流体噴射ノ
ズルからの噴射流により折返しつつ経糸開口内へ吹き入
れることにより（特公昭５０−９８２号公報等参照）、
あるいは、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して経糸
開口内へ挿入するように揺動するタックインニードルに
より（特開昭５７−１９３５５７号公報等参照）、タッ
ク耳を形成することが知られている。
ところで、タオルに代表されるパイル織物のタックイン
耳組に際しては、例えば第４図を参照し、第１の緯糸Ｙ
ｌが緯入れされて、経糸の閉口と共に筬打され、経糸の
開口後、第２の緯糸Ｙ２が緯入れされて、経糸の閉口と
共に筬打され、経糸の開口後、第３の緯糸Ｙ３が緯入れ
されて、経糸の閉口と共に筬打される。その後、経糸が
開口し、次の緯糸（第１の緯糸Ｙｌ）が緯入れされ筬打
されるが、その緯入れ途中又は筬打過程においてそれま
でに緯入れされ筬打されていた３本の第１〜第３の緯糸
Ｙ１〜Ｙ３の端部ｙ＋−ｙｉを折返してまとめて経糸開
口内に挿入することにより、これらの端部ｙ、〜ｙ３を
最新に緯入れされた緯糸と共に筬打してタック耳を形成
する。
耳組に際しては、例えば第４図を参照し、第１の緯糸Ｙ
ｌが緯入れされて、経糸の閉口と共に筬打され、経糸の
開口後、第２の緯糸Ｙ２が緯入れされて、経糸の閉口と
共に筬打され、経糸の開口後、第３の緯糸Ｙ３が緯入れ
されて、経糸の閉口と共に筬打される。その後、経糸が
開口し、次の緯糸（第１の緯糸Ｙｌ）が緯入れされ筬打
されるが、その緯入れ途中又は筬打過程においてそれま
でに緯入れされ筬打されていた３本の第１〜第３の緯糸
Ｙ１〜Ｙ３の端部ｙ＋−ｙｉを折返してまとめて経糸開
口内に挿入することにより、これらの端部ｙ、〜ｙ３を
最新に緯入れされた緯糸と共に筬打してタック耳を形成
する。
尚、第４図において、ＷＡ、ＷＢは通常の経糸、Ｐは経
糸のうちパイル糸をそれぞれ線により示している。
糸のうちパイル糸をそれぞれ線により示している。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、このような従来のパイル織物のタックイ
ン耳組方法においては、耳部の経糸を他の経糸と同様に
緯入れ１回毎に開閉口していたため、耳部の経糸張力が
過大となり、経糸切れを生じることがあるという問題点
があった。
ン耳組方法においては、耳部の経糸を他の経糸と同様に
緯入れ１回毎に開閉口していたため、耳部の経糸張力が
過大となり、経糸切れを生じることがあるという問題点
があった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、耳部の経糸
切れを生じることがなく、また耳の締まりを良好にする
ことのできるパイル織物のタックイン耳組方法を提供す
ることを目的とする。
切れを生じることがなく、また耳の締まりを良好にする
ことのできるパイル織物のタックイン耳組方法を提供す
ることを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
このため、本発明は、順次緯入れされ筬打された複数本
の緯糸の端部を折返してまとめて経糸開口内に挿入する
ことにより次に緯入れされた緯糸と共に筬打してパイル
織物にタック耳を形成するに際し、耳部の経糸を複数本
の緯糸の緯入れ毎に開閉口するようにする。
の緯糸の端部を折返してまとめて経糸開口内に挿入する
ことにより次に緯入れされた緯糸と共に筬打してパイル
織物にタック耳を形成するに際し、耳部の経糸を複数本
の緯糸の緯入れ毎に開閉口するようにする。
〈作用〉
この方法によれば、耳部の経糸を複数本の緯糸の緯入れ
毎に開閉口するので、耳部の経糸張力の上昇を適当な範
囲に抑えることができて、耳部の経糸切れを生じること
がない一方、タックインするときに経糸を逆位相にする
ので、耳の締まりを良好にすることができる。
毎に開閉口するので、耳部の経糸張力の上昇を適当な範
囲に抑えることができて、耳部の経糸切れを生じること
がない一方、タックインするときに経糸を逆位相にする
ので、耳の締まりを良好にすることができる。
〈実施例）
以下に本発明の一実施例を説明する。
第３図は織機要部の全体構成を示し、１はパイル糸を含
む経糸、２は綜絖枠、３は筬、４は織前線、５は織布、
６は筬３と一体に前後方向に揺動する緯入れノズル、７
は緯糸、８Ａ、８Ｂはタックイン耳組装置、９Ａ、９Ｂ
はカッターである。
む経糸、２は綜絖枠、３は筬、４は織前線、５は織布、
６は筬３と一体に前後方向に揺動する緯入れノズル、７
は緯糸、８Ａ、８Ｂはタックイン耳組装置、９Ａ、９Ｂ
はカッターである。
タックイン耳組装置８Ａ、８Ｂは、共に、耳組装置本体
をなすギヤボックス１０から後方に突出して軸方向に往
復運動しつつ往復角運動する作動ロッド１１の端部に固
定されたタックインニードル１２を備えている。このタ
ックインニードル１２は、全体的に湾曲していると共に
、先端部にフック部を有し、タックインの際、経糸列の
端部から所定距離内側の位置にて上側の経糸を掻分けて
開口内に進入しそのまま経糸列外へ抜け、戻りの過程で
筬打されている緯糸の端部を捕捉し折返して経糸開口内
に挿入し、この後自身は純系列間から脱出する。尚、タ
ックインニードル１２により捕捉されるまで緯糸の端部
を保持する機械式の把持器等が設けられるが、図示して
いない。
をなすギヤボックス１０から後方に突出して軸方向に往
復運動しつつ往復角運動する作動ロッド１１の端部に固
定されたタックインニードル１２を備えている。このタ
ックインニードル１２は、全体的に湾曲していると共に
、先端部にフック部を有し、タックインの際、経糸列の
端部から所定距離内側の位置にて上側の経糸を掻分けて
開口内に進入しそのまま経糸列外へ抜け、戻りの過程で
筬打されている緯糸の端部を捕捉し折返して経糸開口内
に挿入し、この後自身は純系列間から脱出する。尚、タ
ックインニードル１２により捕捉されるまで緯糸の端部
を保持する機械式の把持器等が設けられるが、図示して
いない。
ここで、耳部以外の通常の経糸１ａは、従来と同様に、
第２図（ａ）の如く緯入れ１回毎に開閉口する。閉口タ
イミングは、筬打時の主軸角度を０゜とすると、３００
°とする。そして、耳部の経糸１ｂは、第２図（ｂ）の
如く緯入れ３回毎に開閉口する。
第２図（ａ）の如く緯入れ１回毎に開閉口する。閉口タ
イミングは、筬打時の主軸角度を０゜とすると、３００
°とする。そして、耳部の経糸１ｂは、第２図（ｂ）の
如く緯入れ３回毎に開閉口する。
第１図は本発明に係るパイル織物のタックイン耳組方法
による耳部の組織図を示している。
による耳部の組織図を示している。
第１図を参照し、第１の緯糸Ｙ１が緯入れされると、開
口状態のまま筬打され、次いで第２の緯糸Ｙ２が緯入れ
されて、開口状態のまま筬打され、次いで第３の緯糸Ｙ
３が緯入れされて、経糸の閉口と共に筬打される。その
後、経糸が開口し、次の緯糸（第１の緯糸Ｙｌ）が緯入
れされ筬打されるが、その緯入れ途中又は筬打過程にお
いてそれまでに緯入れされ筬打されていた３本の第１〜
第３の緯糸Ｙ１〜Ｙ３の端部ｙ１〜ｙ３を折返してまと
めて経糸開口内に挿入することにより、これらの端部ｙ
、〜ｙ３を最新に緯入れされた緯糸と共に筬打してタッ
ク耳を形成する。
口状態のまま筬打され、次いで第２の緯糸Ｙ２が緯入れ
されて、開口状態のまま筬打され、次いで第３の緯糸Ｙ
３が緯入れされて、経糸の閉口と共に筬打される。その
後、経糸が開口し、次の緯糸（第１の緯糸Ｙｌ）が緯入
れされ筬打されるが、その緯入れ途中又は筬打過程にお
いてそれまでに緯入れされ筬打されていた３本の第１〜
第３の緯糸Ｙ１〜Ｙ３の端部ｙ１〜ｙ３を折返してまと
めて経糸開口内に挿入することにより、これらの端部ｙ
、〜ｙ３を最新に緯入れされた緯糸と共に筬打してタッ
ク耳を形成する。
この後も経糸は閉口せず、第２の緯糸Ｙ２が緯入れされ
て筬打され、次いで第２の緯糸Ｙ３が緯入れされてから
、第３の緯糸Ｙ３の筬打直前に閉口される。
て筬打され、次いで第２の緯糸Ｙ３が緯入れされてから
、第３の緯糸Ｙ３の筬打直前に閉口される。
尚、第１図において、ＷＡ、ＷＢは耳部の通常の経糸、
Ｐは経糸のうちパイル糸をそれぞれ線により示している
。
Ｐは経糸のうちパイル糸をそれぞれ線により示している
。
このように耳部の経糸を複数本の緯糸の緯入れ毎に開閉
口するので、耳部の経糸張力の上昇を適当な範囲に抑え
ることができて、耳部の経糸切れを生じることがない一
方、タックインするときに経糸を逆位相にするので、耳
の締まりを良好にすることかできる。
口するので、耳部の経糸張力の上昇を適当な範囲に抑え
ることができて、耳部の経糸切れを生じることがない一
方、タックインするときに経糸を逆位相にするので、耳
の締まりを良好にすることかできる。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、順次緯入れされ筬
打された複数本の緯糸の端部を折返してまとめて経糸開
口内に挿入することにより次に緯入れされた緯糸と共に
筬打してパイル織物にタック耳を形成するに際し、耳部
の経糸を複数本の緯糸の緯入れ毎に開閉口するようにし
たので、耳部の経糸張力の上昇を適度に抑えることがで
きて、耳部の経糸切れを生じることがない一方、タック
インするときに経糸を逆位相にすることで耳の締まりを
良好にすることができるという効果が得られる。
打された複数本の緯糸の端部を折返してまとめて経糸開
口内に挿入することにより次に緯入れされた緯糸と共に
筬打してパイル織物にタック耳を形成するに際し、耳部
の経糸を複数本の緯糸の緯入れ毎に開閉口するようにし
たので、耳部の経糸張力の上昇を適度に抑えることがで
きて、耳部の経糸切れを生じることがない一方、タック
インするときに経糸を逆位相にすることで耳の締まりを
良好にすることができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す耳部の組織図、第２図
（ａ）、 （ｂ）は経糸の開閉口位相を示す図、第３図
は織機要部の平面図、第４図は従来例を示す耳部のＭｉ
繊図である。 １・・・経糸 ２・・・綜絖 ３・・・筬 ４・
・・織前線 ５・・・織布 ６・・・緯入れノズル
７・・・緯糸 ８Ａ、８Ｂ・・・タックイン耳組
装置 ９Ａ。 ９Ｂ・・・カッター １２・・・タックインニードル
Ｙ１〜Ｙ３・・・緯糸 ’／Ｉ−Ｙｚ・・・端部
ＷＡ。 ＷＢ・・・経糸 Ｐ・・・パイル糸 特許出願人 日産自動車株式会社 代 理 人 弁理士 笹島 富二雄 Ｙ１〜Ｙ３・・緯糸 ｙ■〜ｙコ・・・端部 ＷＡ、ＷＢ・・・経糸 Ｐｌ、パイル糸 第１図
（ａ）、 （ｂ）は経糸の開閉口位相を示す図、第３図
は織機要部の平面図、第４図は従来例を示す耳部のＭｉ
繊図である。 １・・・経糸 ２・・・綜絖 ３・・・筬 ４・
・・織前線 ５・・・織布 ６・・・緯入れノズル
７・・・緯糸 ８Ａ、８Ｂ・・・タックイン耳組
装置 ９Ａ。 ９Ｂ・・・カッター １２・・・タックインニードル
Ｙ１〜Ｙ３・・・緯糸 ’／Ｉ−Ｙｚ・・・端部
ＷＡ。 ＷＢ・・・経糸 Ｐ・・・パイル糸 特許出願人 日産自動車株式会社 代 理 人 弁理士 笹島 富二雄 Ｙ１〜Ｙ３・・緯糸 ｙ■〜ｙコ・・・端部 ＷＡ、ＷＢ・・・経糸 Ｐｌ、パイル糸 第１図
Claims (1)
- 順次緯入れされ筬打された複数本の緯糸の端部を折返し
てまとめて経糸開口内に挿入することにより次に緯入れ
された緯糸と共に筬打してパイル織物にタック耳を形成
するに際し、耳部の経糸を複数本の緯糸の緯入れ毎に開
閉口するようにしたことを特徴とするパイル織物のタッ
クイン耳組方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598688A JPH01250446A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | パイル織物のタックイン耳組方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598688A JPH01250446A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | パイル織物のタックイン耳組方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250446A true JPH01250446A (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=13592096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598688A Pending JPH01250446A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | パイル織物のタックイン耳組方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01250446A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6336476B1 (en) * | 1999-05-31 | 2002-01-08 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for a tuck-in selvedge setting in a tuck-in device of a shuttleless loom for towels |
| EP1314807A2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming tuck-in selvage in cloth |
| WO2006027240A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Picanol N.V. | Verfahren zum klemmen von schussfäden, klemmvorrichtung und webmaschine mit wenigstens einer klemmvorrichtung für schussfäden |
| CN107475871A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 浙江理工大学 | 一种无梭织机纯气动可控多纬折入边装置 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP7598688A patent/JPH01250446A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6336476B1 (en) * | 1999-05-31 | 2002-01-08 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for a tuck-in selvedge setting in a tuck-in device of a shuttleless loom for towels |
| EP1314807A2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming tuck-in selvage in cloth |
| EP1314807A3 (en) * | 2001-11-22 | 2003-10-22 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming tuck-in selvage in cloth |
| CN100390342C (zh) * | 2001-11-22 | 2008-05-28 | 津田驹工业株式会社 | 织物的织入边形成方法 |
| WO2006027240A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Picanol N.V. | Verfahren zum klemmen von schussfäden, klemmvorrichtung und webmaschine mit wenigstens einer klemmvorrichtung für schussfäden |
| CN107475871A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 浙江理工大学 | 一种无梭织机纯气动可控多纬折入边装置 |
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