JP3355275B2

JP3355275B2 - 歯車の高強度化装置

Info

Publication number: JP3355275B2
Application number: JP05206196A
Authority: JP
Inventors: 貞次鈴木; 明範田岡; 忠雄菅野
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-03-08
Filing date: 1996-03-08
Publication date: 2002-12-09
Anticipated expiration: 2016-03-08
Also published as: JPH09248761A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯車表面の強度を
高めるための歯車の高強度化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、歯車は、使用に際して繰り返
し荷重を受けるため、その表面の疲労強度を高める必要
がある。このため、従来より、熱処理後の歯車表面に鋼
球等を衝突させて圧縮残留応力を付与するショットピー
ニングが広く行われている。

【０００３】ところが、ショットピーニングでは、ショ
ット材として鋼球が使用されるため、歯車表面が粗れて
しまい、その表面粗度が低下するという不具合があっ
た。そこで、例えば、特公平５−２１７１１号公報に開
示されているように、金属成形品を表面焼入れし、次い
で金属表面を研削した後に、粒径が０. ２ｍｍ〜０. ６
ｍｍのガラスビーズを投射するようにした金属表面の高
強度化方法が知られている。これにより、金属表面を粗
らすことなく、疲労強度を向上させようとするものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、金属表面の面粗さの向上が認められるも
のの、付与される圧縮残留応力が低下して疲労強度を所
望の値まで向上させることができないという問題が指摘
されている。しかも、投射されるガラスビーズの指向性
が悪いため、このガラスビーズが種々の方向に飛散し易
くなり、特に歯車の歯面から歯元に前記ガラスビーズを
効率的に投射することができないという問題が指摘され
ている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、十分な圧縮残留応力を付与するとともに、歯面か
ら歯元にわたって平滑な面を得ることが可能な歯車の高
強度化装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、熱処理後の歯車が歯車保持機構により
保持された状態で、液体供給機構から投射機構に液体が
圧送されるとともに、ガラスビーズ供給機構から前記投
射機構にガラスビーズが所定量ずつ送り出される。これ
により、ガラスビーズと液体との噴流が歯車表面に向か
って投射され、前記ガラスビーズが指向性を有して所望
の圧縮残留応力を付与することができる。その際、ガラ
スビーズが歯車表面で粉砕し、この歯車表面の酸化物層
が除去されるとともに、歯面から歯元にわたって平滑な
面が得られる。

【０００７】ここで、歯車が、歯車保持機構を構成する
スピンドルユニットの作用下に所定の方向に回転されな
がら、スライドユニットを介して軸方向に進退すると、
指向性を有する噴流が前記歯車表面全体に確実に投射さ
れる。従って、歯車の高強度化処理作業が均一かつ高精
度に遂行される。

【０００８】また、投射機構を構成するノズルが、変位
手段の第１および第２スライドユニットを介し歯車に対
して平行移動するとともに、変位手段の傾動手段を介し
て歯車に対して傾動することにより、種々の異なる歯車
に所望の投射角を維持して液体とガラスビーズとの噴流
を投射することができ、しかも歯面の両側に噴流を効率
的に投射することが可能になる。

【０００９】さらにまた、液体供給機構およびガラスビ
ーズ供給機構が、歯車保持機構と反対側から処理室内に
臨むように設定される。このため、液体供給機構および
ガラスビーズ供給機構と歯車保持機構とが干渉すること
がなく、装置全体の小型化が容易に図られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る高強度化装置１０の一部断面正面説明図であり、
図２は、前記高強度化装置１０の一部断面側面説明図で
ある。

【００１１】高強度化装置１０は、被処理物である歯車
１２を保持してケーシング１４内のチャンバ（処理室）
１４ａでこの歯車１２を位置決め保持する歯車保持機構
１６と、液体、例えば、水１８とガラスビーズ２０との
噴流２２を前記歯車１２に向かって投射する投射機構２
４と、この投射機構２４に前記水１８を圧送する水供給
機構（液体供給機構）２６と、前記投射機構２４に前記
ガラスビーズ２０を所定量ずつ送り出すガラスビーズ供
給機構２８と、これらを駆動制御するための操作盤２７
とを備える。

【００１２】歯車保持機構１６は、図１に示すように、
水供給機構２６およびガラスビーズ供給機構２８と反対
側からチャンバ１４ａに臨むように設定されている。こ
の歯車保持機構１６は、基台２９上に載置されたＸ軸ス
ライドユニット３０とスピンドルユニット３２とを備え
る。このＸ軸スライドユニット３０を構成するＸ軸モー
タ３４にボールねじ３６が連結され、このボールねじ３
６に一対のガイドバー３８が平行に配設されるととも
に、前記ボールねじ３６と前記ガイドバー３８とを介し
てスピンドルユニット３２が矢印Ｘ方向に進退可能に支
持される。

【００１３】スピンドルユニット３２は、スピンドルモ
ータ４０に連結されたスピンドル４２を有し、このスピ
ンドル４２の先端に歯車１２が装着される。スピンドル
ユニット３２の先端側は、ケーシング１４の一方の側部
１４ｂに形成された開口部４４からこのケーシング１４
内に挿入自在である。

【００１４】投射機構２４は、図２に示すように、変位
手段としてＹ軸スライドユニット４６とＺ軸スライドユ
ニット４８とを備える。Ｙ軸スライドユニット４６は、
水平方向に指向するＹ軸モータ５０を有し、このＹ軸モ
ータ５０に連結されるボールねじ５２とこのボールねじ
５２に平行な一対のガイドバー５４とを介して、Ｚ軸ス
ライドユニット４８が矢印Ｙ方向に進退自在である。こ
のＺ軸スライドユニット４８を構成するＺ軸モータ５６
から鉛直下方向に延在するボールねじ５８と、このボー
ルねじ５８に平行な一対のガイドバー６０とを介して、
移動体６２が矢印Ｚ方向に進退自在である。

【００１５】移動体６２から矢印Ｙ方向に延在する一対
の支持ロッド６４の先端に、矢印Ｚ方向に指向して管体
６６が装着される。管体６６の上部には、水１８の導入
をＯＮ・ＯＦＦするための開閉弁６８が設けられるとと
もに、この管体６６の下部には、前記水１８にガラスビ
ーズ２０を混合するためのミキシングチャンバ７０が連
結され、このミキシングチャンバ７０の下部にノズル７
２が配設される。

【００１６】水供給機構２６は、開閉弁６８の入口側に
接続される水管路７４を有し、この水管路７４は、ケー
シング１４内でスパイラル状に巻かれた後、このケーシ
ング１４の他方の側部１４ｃに継手７６を介して接続さ
れる（図１参照）。この継手７６には、図示しない高圧
ポンプが接続されており、この高圧ポンプは、噴流２２
を歯車１２に向かって所定の噴射圧力で投射するように
設定されている。

【００１７】ガラスビーズ供給機構２８は、ケーシング
１４の上面に取り付け台７８を介して保持されるホッパ
ー８０を備える。ホッパー８０の外周には、このホッパ
ー８０に貯留されている複数のガラスビーズ２０同士が
水分により互いに密着することを阻止するために、バン
ド状ヒータ８１が装着される。

【００１８】ホッパー８０の下部に、このホッパー８０
内のガラスビーズ２０の残量を検出するためのロードセ
ル８２が配設される。図１に示すように、ホッパー８０
の出口側には、計量バルブ８４、負圧計８６およびレー
ザ流量計８８が鉛直下方向に指向して連結されている。
管路９０は、その一端をレーザ流量計８８に接続され、
その他端をケーシング１４内のチャンバ１４ａに挿入し
てミキシングチャンバ７０に接続される。ホッパー８０
に充填されているガラスビーズ２０は、その直径が０．
０５ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されている。

【００１９】基台２９上には、ミスト回収機構９２が載
置される。このミスト回収機構９２を構成する一対のダ
クト９４、９６の先端部は、ケーシング１４の側部から
チャンバ１４ａに挿入され、歯車１２とノズル７２との
間にかつ前記歯車１２に近接して配置されている。

【００２０】ケーシング１４の下部側には、下方に指向
して縮径する円錐部９８が一体的に設けられており、こ
の円錐部９８の下部開口部の下方には、排液用コンベア
１００が配設されている。

【００２１】このように構成される第１の実施形態に係
る高強度化装置１０の動作について、以下に説明する。

【００２２】先ず、切削加工により歯切り加工が施され
た歯車１２には、浸炭焼入れ処理が行われる。そして、
浸炭焼入れ処理後の歯車１２が歯車保持機構１６を構成
するスピンドル４２にセットされる一方、投射機構２４
を構成するノズル７２は、Ｙ軸スライドユニット４６お
よびＺ軸スライドユニット４８を介して矢印Ｙ方向およ
び矢印Ｚ方向に選択的に位置調整され、前記歯車１２に
対応して配置される。

【００２３】そこで、スピンドルモータ４０を介してス
ピンドル４２と一体的に歯車１２が所定方向に回転する
とともに、Ｘ軸スライドユニット３０を構成するＸ軸モ
ータ３４を介し、前記歯車１２がこのスピンドルユニッ
ト３２と一体的に矢印Ｘ１方向に移動する（図１参
照）。

【００２４】一方、投射機構２４が駆動され、図示しな
い高圧ポンプの作用下に水１８が水管路７４を介して管
体６６からミキシングチャンバ７０に圧送される。ま
た、ガラスビーズ供給機構２８を構成する計量バルブ８
４が駆動され、ミキシングチャンバ７０に管路９０から
所定量のガラスビーズ２０が送給されている。このた
め、ノズル７２から水１８が噴射されると、ミキシング
チャンバ７０内に負圧が発生し、管路９０内のガラスビ
ーズ２０がこの水１８と混合して噴流２２となって前記
ノズル７２から歯車１２に投射される。

【００２５】その際、歯車１２が一回転する間に、この
歯車１２が矢印Ｘ１方向（歯車１２の厚さ方向）にノズ
ル７２の開口直径以内の距離だけ移動するように設定さ
れている。従って、水１８とガラスビーズ２０との噴流
２２は、指向性を有して歯車１２の歯先１０２、歯面１
０４および歯元１０６の所望の位置に正確かつ均一に衝
突する（図３Ａ〜図３Ｃ参照）。

【００２６】ここで、モジュールが１．５、捩れ角が３
６°、圧力角が１７．５°、歯数が５２に設定された歯
車１２を用い、噴流２２を歯面１０４の基準ピッチ円
（ＰＣＤ）対応部分に対して１８°で投射する。これに
より、歯車１２の歯面１０４および歯元１０６に対して
噴流２２を確実に投射することができ、前記歯面１０４
および前記歯元１０６に対し十分な圧縮残留応力を付与
することが可能になる。

【００２７】さらに、図４に示すように、ガラスビーズ
２０が歯車１２の歯面１０４に衝突すると、この歯面１
０４の表面は、前記ガラスビーズ２０を介して圧縮残留
応力が付与されるとともに研磨され、さらに、前記ガラ
スビーズ２０が粉砕される。その際、粉砕片２０ａは、
歯面１０４に向けて噴射される水１８によってこの歯面
１０４の表面に鋭角に押し付けられる。このため、歯車
１２は、少なくとも歯面１０４の基準ピッチ円対応部分
から歯元１０６にわたって研磨処理が施され、確実に平
滑面に加工されるという効果が得られる。

【００２８】また、図１に示すように、歯車保持機構１
６は、水供給機構２６およびガラスビーズ供給機構２８
と反対側からチャンバ１４ａに臨むように設定されてい
る。従って、歯車保持機構１６と水供給機構２６および
ガラスビーズ供給機構２８とが干渉することがなく、高
強度化装置１０の全体構成を容易に小型化することが可
能になる。

【００２９】なお、図５Ａは、歯車１２に浸炭焼入れ処
理を施した後の歯面１０４の拡大図を示し、図５Ｂは、
この歯車１２に高強度化装置１０により高強度化処理が
施された後の前記歯面１０４の拡大図を示す。また、図
６Ａは、浸炭焼入れ処理後の歯底の拡大図を示し、図６
Ｂは、前記高強度化装置１０による高強度化処理が施さ
れた歯底の拡大図を示す。これにより、歯面１０４およ
び歯底の表面は、高強度化処理によって酸化物層が有効
に除去されるとともに、平滑化されていることがわかっ
た。

【００３０】ところで、ノズル７２から噴流２２を投射
して歯車１２に高強度化処理を施す際、チャンバ１４ａ
内には粉砕された微細なガラスビーズ屑が浮遊する。こ
のため、ミスト回収機構９２が駆動されることにより、
チャンバ１４ａ内に浮遊する微細なガラスビーズ屑を一
対のダクト９４、９６から吸引して確実に回収すること
ができる。また、チャンバ１４ａに噴射されている水１
８およびガラスビーズ２０の粉砕片２０ａは、ケーシン
グ１４の下部に設けられている円錐部９８から排液用コ
ンベア１００内に排出され、この排液用コンベア１００
を介して外部に回収される。

【００３１】次いで、噴流２２の歯面１０４の基準ピッ
チ円対応部分に対して投射される角度（投射角）を種々
変更して各歯車１２に高強度化処理を施した後、夫々の
歯車１２の圧縮残留応力と面粗さとを測定する実験を行
った。その結果が、図７に示されている。

【００３２】これにより、歯面１０４への投射角が３０
°以上になると、この歯面１０４の面が粗れてしまう一
方、この投射角が１０°以下では、十分な圧縮残留応力
を付与することができなかった。従って、噴流２２の投
射角は、１０°〜３０°の角度範囲に設定することが望
ましいという結果が得られた。

【００３３】ところで、図８に示すように、歯面１０４
ａの圧力角が小さな歯車１２ａに対して高強度化処理を
行う際には、ノズル７２を平行移動（オフセット）する
ことにより、容易に対応することができる。すなわち、
ノズル７２の軸心と歯車１２ａの中心Ｏとを結ぶ直線Ｌ
上にこのノズル７２が配設された状態で、噴流２２の投
射角が基準ピッチ円対応部分で１０°以下になる場合、
このまま使用すると、上記のように十分な圧縮残留応力
を付与できないという不具合が発生してしまう。

【００３４】そこで、図２に示すように、Ｙ軸スライド
ユニット４６を構成するＹ軸モータ５０の駆動作用下
に、移動体６２を矢印Ｙ１方向に所定量（歯車１２ａの
圧力角に対応して決定される距離）だけ平行移動させ
る。そして、歯車１２ａの歯面１０４ａに対する噴流２
２の投射角が１０°〜３０°の範囲内になる位置でノズ
ル７２を位置決めし、この状態で前記歯車１２ａに対す
る高強度化処理を行えばよい。これにより、種々の異な
る歯車１２、１２ａ等に容易に対応することができ、極
めて汎用性に優れるという利点が得られる。

【００３５】次いで、表１に示す仕様を有し、ＪＩＳ規
格ＳＣＭ４２０からなる素材により製造された歯車１２
ｂ、１２ｃを用意し、この歯車１２ｂ、１２ｃに浸炭焼
入れ処理を行った。さらに、歯車１２ｂの回転数を２８
回転、歯車１２ｃの回転数を２３回転に設定し、表２に
示す条件下で、高強度化装置１０による高強度化処理が
施された。この場合、歯車１２ｂの歯面に対する投射角
が１８°、歯車１２ｃの歯面に対する投射角が１９°、
この歯車１２ｂ、１２ｃの歯底に対する投射角がそれぞ
れ４５°、４０°に設定された。

【００３６】なお、ガラスビーズ２０の組成は、ＳｉＯ
₂が７２ｗｔ％、ＡｌＯ₃が２ｗｔ％、Ｎａ₂ＯとＫ₂
Ｏの和が１３．５ｗｔ％、ＭｇＯが３．５ｗｔ％、Ｃａ
Ｏが９ｗｔ％であった。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】そこで、上記高強度化処理が施された歯車
１２ｂと１２ｃおよび浸炭焼入れ処理のみが施された歯
車１２ｂ′と１２ｃ′を、それぞれ組み合わせ、所定の
トルクが加わるようにして回転させて、歯元強度および
歯面強度を確認する実験を行った。その結果が、表３お
よび図９に示されている。

【００４０】

【表３】

【００４１】これにより、ガラスビーズ２０と水１８と
の噴流２２により高強度化処理が施された歯車１２ｂ、
１２ｃは、浸炭焼入れ処理のみが施された歯車１２
ｂ′、１２ｃ′に比べ、歯元強度が約２８％向上し、歯
面強度においても約３１％向上したことが認められた。

【００４２】また、図１０には、クロム鋼（ＪＩＳ規格
ＳＣｒ）からなる歯車１２ｄに噴流２２による高強度化
処理を施したものと、これと同一材料からなり、高強度
化処理が施されない歯車１２ｄ′とを用い、それぞれの
歯元応力を測定した結果が示されている。これにより、
噴流２２による高強度化処理が施された歯車１２ｄは、
未処理の歯車１２ｄ′に比べて歯元応力が５０％も向上
した。

【００４３】次に、図１１および図１２には、本発明の
第２の実施形態に係る高強度化装置を構成する投射機構
１２０が示されている。なお、第１の実施形態に係る投
射機構２４と同一の構成要素には同一の参照符号を付し
てその詳細な説明は省略する。

【００４４】この投射機構１２０は、一対の支持ロッド
６４の先端に固定される支持板１２２を備え、この支持
板１２２に傾動手段としての旋回モータ１２４が固着さ
れる。この旋回モータ１２４の回転駆動軸１２６には、
回動部材１２８を介して管体６６が装着される。

【００４５】このように構成される投射機構１２０で
は、図１３に示すように、圧力角の小さな歯面１０４ａ
を有する歯車１２ａが用いられる際、旋回モータ１２４
の駆動作用下に回転駆動軸１２６を介して回動部材１２
８と一体的に管体６６が所定の角度だけ傾動される。従
って、ノズル７２は、歯車１２ａの中心Ｏに向かう姿勢
から所定の角度α°だけ傾動した姿勢で歯車１２ａの歯
面１０４ａに指向する（図１３中、二点鎖線参照）。こ
のため、ノズル７２から投射される噴流２２の投射角
は、１０°〜３０°の角度範囲内に変更設定される。

【００４６】このように、ノズル７２を傾動させるだけ
で圧力角等の異なる種々の歯車１２、１２ａに容易に対
応することができる他、このノズル７２の角度を変更す
るだけで、前記歯車１２、１２ａの歯面１０４、１０４
ａの両側に対しそれぞれ１０°〜３０°の角度範囲内で
噴流２２を投射することが可能になる。

【００４７】すなわち、従来、歯面１０４、１０４ａの
片側に高強度化処理を施した後、歯車１２、１２ａをス
ピンドル４２から取り外して反転させた状態でこのスピ
ンドル４２に取着し、この歯面１０４、１０４ａの反対
側に高強度化処理を施していた。これに対し、第２の実
施形態では、ノズル７２を歯車１２、１２ａの中心
（Ｏ）とノズル中心とを結ぶ直線（Ｌ）に対して左右対
称にオフセット可能である。このため、この歯車１２、
１２ａを逆回転させるだけで前記歯車１２、１２ａの付
け替え作業が不要になり、該歯車１２、１２ａをスピン
ドル４２に一旦取着した状態で、歯面１０４、１０４ａ
の両側に高強度化処理が遂行され、該高強度化処理の効
率化が容易に図られるという効果が得られる。

【００４８】次に、図１４および図１５には、本発明の
第３の実施形態に係る高強度化装置１４０が示されてい
る。なお、第１の実施形態に係る高強度化装置１０と同
一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説
明は省略する。

【００４９】高強度化装置１４０は、比較的長尺な被処
理物１４２に対応した歯車保持機構１４４を備える。こ
の被処理物１４２は、長尺なロッド部１４２ａとこのロ
ッド部１４２ａの端部に一体的に設けられた歯車部１４
２ｂとから構成される。

【００５０】歯車保持機構１４４は、ケーシング１４の
一方の側部１４ｂ側に配置されるスピンドルユニット１
４８と、このケーシング１４の他方の側部１４ｃ側に配
置されるとともに、前記スピンドルユニット１４８に同
軸的に対向する回転センタ１５０とを備える。

【００５１】スピンドルユニット１４８は、スピンドル
モータ１５２に連結されたスピンドル１５４を有し、こ
のスピンドル１５４の先端には、歯車部１４２ｂの端部
を嵌合するための把持部材１５６が設けられる。回転セ
ンタ１５０は、被処理物１４２のロッド部１４２ａの端
部を支持するセンタリング部材１５８を有し、このセン
タリング部材１５８がシリンダ１６０を介して矢印Ｘ方
向に進退自在である。

【００５２】投射機構２４は、図１５に示すように、Ｘ
軸スライドユニット１６２を備える。このＸ軸スライド
ユニット１６２は、ケーシング１４の側部１４ｃに固着
されており、図示しないモータおよびボールねじ構造に
よりＹ軸スライドユニット４６をＺ軸スライドユニット
４８と一体的に矢印Ｘ方向に進退させる。

【００５３】このように構成される高強度化装置１４０
では、先ず、歯車部１４２ｂの端部が把持部材１５６に
嵌合されるとともに、ロッド部１４２ａの端部がセンタ
リング部材１５８に支持される。これにより、被処理物
１４２が歯車保持機構１４４に位置決め保持される。

【００５４】次いで、スピンドルユニット１４８を構成
するスピンドルモータ１５２の作用下にスピンドル１５
４を介して把持部材１５６と一体的に被処理物１４２が
回転される。一方、Ｘ軸スライドユニット１６２が駆動
されてノズル７２が矢印Ｘ方向に移動しながら、このノ
ズル７２から被処理物１４２の歯車部１４２ｂに噴流２
２が投射され、この歯車部１４２ｂに高強度化処理が遂
行される。

【００５５】従って、第３の実施形態に係る高強度化装
置１４０では、第１の実施形態に係る高強度化装置１０
と同様の効果が得られることになる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る歯車の高強
度化装置では、熱処理後の歯車表面にガラスビーズと液
体との噴流が投射されることにより、圧縮残留応力の付
与と前記ガラスビーズの粉砕による酸化物層の除去およ
び歯車表面の平滑化が効率的かつ高精度に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る高強度化装置の一部断面
正面説明図である。

【図２】前記第１の実施形態に係る高強度化装置の一部
断面側面説明図である。

【図３】前記高強度化装置の動作を説明する図であり、
図３Ａは、歯先処理状態の説明図であり、図３Ｂは、歯
面処理状態の説明図であり、図３Ｃは、歯元処理状態の
説明図である。

【図４】歯面にガラスビーズが衝突した際の説明図であ
る。

【図５】前記高強度化装置の動作説明図であり、図５Ａ
は、浸炭焼入れ処理後の基準ピッチ円対応部分の拡大図
であり、図５Ｂは、前記高強度化処理が施された基準ピ
ッチ円対応部分の拡大図である。

【図６】前記高強度化処理の説明図であり、図６Ａは、
浸炭焼入れ処理後の歯底の拡大図であり、図６Ｂは、前
記高強度化処理後の歯底の拡大図である。

【図７】投射角と残留応力および面粗さとの関係を示す
図である。

【図８】ノズルをオフセットした状態の説明図である。

【図９】高強度化処理が施された歯車と該処理が施され
ない歯車とにおけるそれぞれの負荷トルクの説明図であ
る。

【図１０】前記高強度化処理が施された歯車と該処理が
施されない歯車とにおけるそれぞれの歯元応力の説明図
である。

【図１１】第２の実施形態に係る高強度化装置を構成す
る投射機構の斜視説明図である。

【図１２】図１１の投射機構の正面説明図である。

【図１３】図１２の投射機構による角度調整作業の説明
図である。

【図１４】第３の実施形態に係る高強度化装置の一部断
面正面説明図である。

【図１５】図１４の高強度化装置の一部断面側面説明図
である。

【符号の説明】

１０、１４０…高強度化装置１２、１２ａ…歯
車１４…ケーシング１４ａ…チャンバ１６、１４４…歯車保持機構１８…水２０…ガラスビーズ２２…噴流２４、１２０…投射機構２６…水供給機構２８…ガラスビーズ供給機構３０、１６２…Ｘ
軸スライドユニット３２、１４８…スピンドルユニット４２、１５４…ス
ピンドル４６…Ｙ軸スライドユニット４８…Ｚ軸スライ
ドユニット６６…管体７０…ミキシング
チャンバ７２…ノズル７４…水管路８０…ホッパー９０…管路９２…ミスト回収機構１０２…歯先１０４、１０４ａ…歯面１０６…歯元１２４…旋回モータ１２８…回動部材１４２…被処理物１４２ｂ…歯車部１５０…回転センタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−84974（ＪＰ，Ａ) 特開平５−301165（ＪＰ，Ａ) 実開平５−24264（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−56962（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24C 1/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】歯車表面の強度を高めるための歯車の高強
度化装置であって、処理室内で、熱処理後の前記歯車を保持して所定の方向
に回転自在なスピンドルユニットと、前記歯車を保持し
た前記スピンドルユニットを、該歯車の軸方向に進退自
在なスライドユニットとを備える歯車保持機構と、前記歯車に向かって液体とガラスビーズとの噴流を投射
するノズルと、前記ノズルを前記歯車に対して進退変位
させる変位手段とを備える投射機構と、前記投射機構に前記液体を圧送する液体供給機構と、前記投射機構に前記ガラスビーズを所定量ずつ送り出す
ガラスビーズ供給機構と、を備えるとともに、前記変位手段は、前記ノズルを平行移動可能な第１スラ
イドユニットと、前記ノズルをその軸心方向に移動可能
な第２スライドユニットと、前記ノズルを前記歯車の中
心に向かう姿勢から所定の角度範囲で傾動自在な傾動手
段とを有することを特徴とする歯車の高強度化装置。
【請求項２】請求項１記載の歯車の高強度化装置におい
て、前記液体供給機構および前記ガラスビーズ供給機構
は、前記歯車保持機構と反対側から前記処理室内に臨む
ように設定されることを特徴とする歯車の高強度化装
置。