JP3350875B2 - 水素により誘起される減衰に耐性を有する光ファイバおよびその作成方法 - Google Patents
水素により誘起される減衰に耐性を有する光ファイバおよびその作成方法Info
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバに関
し、特に、水素により誘起される減衰に耐性を有する光
ファイバおよびその作成方法に関する。
し、特に、水素により誘起される減衰に耐性を有する光
ファイバおよびその作成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】低減衰性、低分散性を有する光ファイバ
は、いずれのファイバにもある程度の量の減衰が存在す
るとはいうものの、中継器のない長いリンクの形成に使
用するのに有利である。しかし上記減衰があるために、
ファイバによって搬送される光の再増幅が最終的に必要
になる。事情によっては、ファイバの低損失(低減衰)
により使用可能となる中継器のない長いファイバリンク
を用いることによって経費を大幅に節約することが要望
されるので、その場合、安全率は著しく低下してしま
う。もし、光ファイバが運用に供された後に、送信波長
におけるファイバ内の減衰が著しく増大すると、システ
ムの運用が中断される可能性がある。
は、いずれのファイバにもある程度の量の減衰が存在す
るとはいうものの、中継器のない長いリンクの形成に使
用するのに有利である。しかし上記減衰があるために、
ファイバによって搬送される光の再増幅が最終的に必要
になる。事情によっては、ファイバの低損失(低減衰)
により使用可能となる中継器のない長いファイバリンク
を用いることによって経費を大幅に節約することが要望
されるので、その場合、安全率は著しく低下してしま
う。もし、光ファイバが運用に供された後に、送信波長
におけるファイバ内の減衰が著しく増大すると、システ
ムの運用が中断される可能性がある。
【0003】運用に供されたファイバにおける上記減衰
の幾分かは、ファイバに侵入した水素、特にコアに侵入
した水素により誘起されることが研究により解明され
た。水素によって誘起される減衰作用には数種類あるこ
とが知られている。
の幾分かは、ファイバに侵入した水素、特にコアに侵入
した水素により誘起されることが研究により解明され
た。水素によって誘起される減衰作用には数種類あるこ
とが知られている。
【0004】すなわち、(1) 大気中の水素の分圧に直接
的に比例する侵入水素、(2) 低濃度(0.1重量%未
満)を除いてドーパントとしてのP2 O5 の使用を妨げ
るリン水酸基吸収(1300〜2000nm)の増大、
(3) 高温下で長時間水素にさらすこと、これは短波長に
おいて、可視領域を通って赤外線領域に延びる広範囲な
尾を有する高い光吸収を生じる、(4) 水素がファイバの
コア領域に最初に達したときに発生する、1330,1
440および1530nmの著しいピークを伴う過渡的吸
収、ならびにSi-O-O-H-Hにより1380nmにおいて発生
する恒久的吸収。
的に比例する侵入水素、(2) 低濃度(0.1重量%未
満)を除いてドーパントとしてのP2 O5 の使用を妨げ
るリン水酸基吸収(1300〜2000nm)の増大、
(3) 高温下で長時間水素にさらすこと、これは短波長に
おいて、可視領域を通って赤外線領域に延びる広範囲な
尾を有する高い光吸収を生じる、(4) 水素がファイバの
コア領域に最初に達したときに発生する、1330,1
440および1530nmの著しいピークを伴う過渡的吸
収、ならびにSi-O-O-H-Hにより1380nmにおいて発生
する恒久的吸収。
【0005】多くの人が、この水素減衰問題を軽減すべ
く試みた。例えばコーニング・インコーポレーティッド
に譲渡されたブランケンシップの米国特許第 5,059,229
号には、ファイバを水素にさらすことによって、たとえ
高くとも安定した減衰レベルに到達させるファイバの後
処理方法が記載されており、ファイバが運用に供された
後に水素を含む大気にさらされた場合でも、もはやさら
なる減衰の進行は生じないことを説明している。このよ
うな対症療法およびその他の努力にも拘らず、水素によ
り誘起される減衰の問題は依然として存続している。
く試みた。例えばコーニング・インコーポレーティッド
に譲渡されたブランケンシップの米国特許第 5,059,229
号には、ファイバを水素にさらすことによって、たとえ
高くとも安定した減衰レベルに到達させるファイバの後
処理方法が記載されており、ファイバが運用に供された
後に水素を含む大気にさらされた場合でも、もはやさら
なる減衰の進行は生じないことを説明している。このよ
うな対症療法およびその他の努力にも拘らず、水素によ
り誘起される減衰の問題は依然として存続している。
【0006】光ファイバにおける光減衰の1つの主たる
原因は、1380nm付近の非常に強い光吸収ピークを生
じさせる水酸基である。このような化学種の存在を低減
すべき努力に関する文献から明らかなように、多くの著
述がなされている。例えば、塩素の存在下での固結( c
onsolidation)中に多孔性ガラス微粒子プリフォームを
乾燥させることが従来から知られており、この塩素は、
ガラス中に存在する水と反応して塩化水素ガスを生成
し、次にこの塩化水素ガスが高温でプリフォームから同
時に除去され、かくして、ガラス中の水酸イオンの濃度
が低減される。
原因は、1380nm付近の非常に強い光吸収ピークを生
じさせる水酸基である。このような化学種の存在を低減
すべき努力に関する文献から明らかなように、多くの著
述がなされている。例えば、塩素の存在下での固結( c
onsolidation)中に多孔性ガラス微粒子プリフォームを
乾燥させることが従来から知られており、この塩素は、
ガラス中に存在する水と反応して塩化水素ガスを生成
し、次にこの塩化水素ガスが高温でプリフォームから同
時に除去され、かくして、ガラス中の水酸イオンの濃度
が低減される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】このような方法を採用
した場合でも、さらに他の減衰源が存続する。シリカガ
ラスの形成において(特に、コアプリフォームの固結中
およびファイバの伸線加工中)、過剰の酸素がガラス内
に捕捉されてパーオキシル結合(-Si-O-O-Si- )が生じ
得る。これらパーオキシル結合は分解して反応性の-Si-
O-O-状態になる。もし水素が続いてガラスに入ると、-S
i-O-O-種と反応して-Si-O-O-H-H 種を形成し、この化学
種は、1530nmにおいて吸収を生じ、したがって、逆
に1550nmにおける動作に影響を与える可能性があ
る。上記Si-O-O-H-H種は次に水素原子を失って、138
0nmで吸収を生じるSi-O-O-H2 を形成する。これに加え
て、Si-Si 欠陥(defects )が生じる可能性がある。こ
れらはSi-Si-基に分解し、過剰の酸素がこれらと反応し
てSi-O-O基を形成する。本発明者等は、ゲルマニウム自
体がSi-Si 欠陥に合体する可能性があることも想定し
た。
した場合でも、さらに他の減衰源が存続する。シリカガ
ラスの形成において(特に、コアプリフォームの固結中
およびファイバの伸線加工中)、過剰の酸素がガラス内
に捕捉されてパーオキシル結合(-Si-O-O-Si- )が生じ
得る。これらパーオキシル結合は分解して反応性の-Si-
O-O-状態になる。もし水素が続いてガラスに入ると、-S
i-O-O-種と反応して-Si-O-O-H-H 種を形成し、この化学
種は、1530nmにおいて吸収を生じ、したがって、逆
に1550nmにおける動作に影響を与える可能性があ
る。上記Si-O-O-H-H種は次に水素原子を失って、138
0nmで吸収を生じるSi-O-O-H2 を形成する。これに加え
て、Si-Si 欠陥(defects )が生じる可能性がある。こ
れらはSi-Si-基に分解し、過剰の酸素がこれらと反応し
てSi-O-O基を形成する。本発明者等は、ゲルマニウム自
体がSi-Si 欠陥に合体する可能性があることも想定し
た。
【0008】本発明者等は、二酸化ゲルマニウムが、反
応性の化学種を形成する可能性のある過剰な酸素を排除
することによって、水酸基を形成するかかる酸素と水素
との反応を阻止して、光ファイバの光搬送領域への水素
の移動による減衰増大作用を制御し得ることを発見し
た。ゲルマニウムは、例えば四塩化ゲルマニウムのよう
な反応性を有する形態で微粒子堆積(depoisition )炎
に導入される。プリフォームの形成中にガラス微粒子を
生じる四塩化ゲルマニウムを含む反応物の燃焼によっ
て、四塩化ゲルマニウムは酸素と反応して二酸化ゲルマ
ニウムを生成する。炎堆積工程(flame deposition pro
cess)によって堆積(deposit )される二酸化ゲルマニ
ウムは、各ゲルマニウム原子につき2個よりも少ない酸
素原子を含むために、化学量論的化合物ではない。この
故に、二酸化ゲルマニウムは、固結およびファイバの伸
線加工中のガラスプリフォームから過剰な酸素を排出で
きるのである。
応性の化学種を形成する可能性のある過剰な酸素を排除
することによって、水酸基を形成するかかる酸素と水素
との反応を阻止して、光ファイバの光搬送領域への水素
の移動による減衰増大作用を制御し得ることを発見し
た。ゲルマニウムは、例えば四塩化ゲルマニウムのよう
な反応性を有する形態で微粒子堆積(depoisition )炎
に導入される。プリフォームの形成中にガラス微粒子を
生じる四塩化ゲルマニウムを含む反応物の燃焼によっ
て、四塩化ゲルマニウムは酸素と反応して二酸化ゲルマ
ニウムを生成する。炎堆積工程(flame deposition pro
cess)によって堆積(deposit )される二酸化ゲルマニ
ウムは、各ゲルマニウム原子につき2個よりも少ない酸
素原子を含むために、化学量論的化合物ではない。この
故に、二酸化ゲルマニウムは、固結およびファイバの伸
線加工中のガラスプリフォームから過剰な酸素を排出で
きるのである。
【0009】従来より、コアの屈折率を増大させて最終
的な光ファイバにおける光の伝搬を促進する目的で、光
ファイバプリフォームのコアガラス内へのドーパントと
して二酸化ゲルマニウムを用いることが知られている。
コアのための多孔性ガラス微粒子の固結中に、乾燥用に
使用される塩素は、二酸化ゲルマニウムと反応して四塩
化ゲルマニウムを生成する副作用を有する。このように
生成した四塩化物の形態のゲルマニウムが、コアから外
方へ移動して二酸化ゲルマニウムとして再堆積する。
的な光ファイバにおける光の伝搬を促進する目的で、光
ファイバプリフォームのコアガラス内へのドーパントと
して二酸化ゲルマニウムを用いることが知られている。
コアのための多孔性ガラス微粒子の固結中に、乾燥用に
使用される塩素は、二酸化ゲルマニウムと反応して四塩
化ゲルマニウムを生成する副作用を有する。このように
生成した四塩化物の形態のゲルマニウムが、コアから外
方へ移動して二酸化ゲルマニウムとして再堆積する。
【0010】小型のプリフォームにおいては、塩素との
反応によるファイバプリフォームの光搬送領域を通って
の四塩化ゲルマニウムの外方への移動は、さもなくば後
で移動する水素との反応に利用できるであろう過剰酸素
を制御する充分な二酸化ゲルマニウムを供給する。しか
しながら、塩素乾燥工程におけるこの有益な作用は、乾
燥され固結されるプリフォームの直径に依存する。プリ
フォームが大径になるほど、コア内の二酸化ゲルマニウ
ムをより外方の光搬送領域に広げるように働く塩素乾燥
工程の効果は少なくなる。スケール効率は、体積の大き
い、したがって大径の光ファイバの伸線加工によって達
成されるが、過剰な酸素を最終的な光ファイバの光搬送
領域を通じて直接排出しなければならなくなり、これは
非常に困難である。105mmを超える直径を有するプリ
フォームにおいては、コアに堆積された二酸化ゲルマニ
ウムの塩素によって誘起される移動が不十分になること
が判明した。
反応によるファイバプリフォームの光搬送領域を通って
の四塩化ゲルマニウムの外方への移動は、さもなくば後
で移動する水素との反応に利用できるであろう過剰酸素
を制御する充分な二酸化ゲルマニウムを供給する。しか
しながら、塩素乾燥工程におけるこの有益な作用は、乾
燥され固結されるプリフォームの直径に依存する。プリ
フォームが大径になるほど、コア内の二酸化ゲルマニウ
ムをより外方の光搬送領域に広げるように働く塩素乾燥
工程の効果は少なくなる。スケール効率は、体積の大き
い、したがって大径の光ファイバの伸線加工によって達
成されるが、過剰な酸素を最終的な光ファイバの光搬送
領域を通じて直接排出しなければならなくなり、これは
非常に困難である。105mmを超える直径を有するプリ
フォームにおいては、コアに堆積された二酸化ゲルマニ
ウムの塩素によって誘起される移動が不十分になること
が判明した。
【0011】
【課題を解決するための手段】従来技術では、光ファイ
バプリフォームのコアガラス以外の部分に二酸化ゲルマ
ニウムを添加することに一貫して反対の立場をとってき
た。多モードファイバでは、光はコア内のみを伝搬す
る。コアガラスの屈折率はクラッドの屈折率よりも高く
なるように設計されるからである。クラッドに二酸化ゲ
ルマニウムを添加することは、必然的にクラッドの屈折
率を高めることになり、光ファイバの光搬送能力を損な
う可能性がある。単一モード光ファイバでは多少異なる
動作をする。単一モード光ファイバとは、例えば、選択
された信号波長において、HE11モードの互いに直交す
る2つのモードの光のみを伝搬する光ファイバと従来よ
り定義されているような光ファイバを意味する。コアの
屈折率はクラッドの屈折率よりも高いということは重要
である。しかしながら、この場合は、光がコアとクラッ
ドとの双方を伝搬する。従来は、クラッドの屈折率を高
める傾向があって最終的に光ファイバの光搬送能力を損
なうという理由で、クラッド内に二酸化ゲルマニウムを
存在させるのを避けるように指摘されてきた。
バプリフォームのコアガラス以外の部分に二酸化ゲルマ
ニウムを添加することに一貫して反対の立場をとってき
た。多モードファイバでは、光はコア内のみを伝搬す
る。コアガラスの屈折率はクラッドの屈折率よりも高く
なるように設計されるからである。クラッドに二酸化ゲ
ルマニウムを添加することは、必然的にクラッドの屈折
率を高めることになり、光ファイバの光搬送能力を損な
う可能性がある。単一モード光ファイバでは多少異なる
動作をする。単一モード光ファイバとは、例えば、選択
された信号波長において、HE11モードの互いに直交す
る2つのモードの光のみを伝搬する光ファイバと従来よ
り定義されているような光ファイバを意味する。コアの
屈折率はクラッドの屈折率よりも高いということは重要
である。しかしながら、この場合は、光がコアとクラッ
ドとの双方を伝搬する。従来は、クラッドの屈折率を高
める傾向があって最終的に光ファイバの光搬送能力を損
なうという理由で、クラッド内に二酸化ゲルマニウムを
存在させるのを避けるように指摘されてきた。
【0012】しかしながら、本発明者等は、単一モード
光ファイバにおける光伝送を意図したクラッドの一部に
二酸化ゲルマニウムを僅かな濃度で添加することが可能
なことを発見した。この二酸化ゲルマニウムは、ファイ
バの単一モード光搬送能力に対して不利な影響を与える
には不十分な程度にガラスの屈折率を高めるとは言え、
ガラス内の不安定な過剰酸素を排出して、後に光ファイ
バ上に移動する水素による減衰増大作用を制御するよう
に動作する。
光ファイバにおける光伝送を意図したクラッドの一部に
二酸化ゲルマニウムを僅かな濃度で添加することが可能
なことを発見した。この二酸化ゲルマニウムは、ファイ
バの単一モード光搬送能力に対して不利な影響を与える
には不十分な程度にガラスの屈折率を高めるとは言え、
ガラス内の不安定な過剰酸素を排出して、後に光ファイ
バ上に移動する水素による減衰増大作用を制御するよう
に動作する。
【0013】本発明は、特に、中心コアと、この中心コ
アを取り囲む内側クラッドと、この内側クラッドを取り
囲む外側クラッドからなる単一モード光ファイバを提供
するものである。上記コアには、従来と同様に屈折率を
高めるドーピングが施されている。内側クラッドと外側
クラッドは、内側クラッドに僅かな濃度の二酸化ゲルマ
ニウムがドープされていることを除いて、実質的に同じ
材料から作成される。好ましい実施の形態では、コアの
ドーパントもまた二酸化ゲルマニウムよりなる。内側ク
ラッド内の二酸化ゲルマニウムの濃度は、約0.005
重量%から約1重量%までの範囲であり、好ましくは、
約0.1重量%から約0.5重量%までの範囲であり、
最も好ましくは、約0.1重量%から約0.3重量%ま
での範囲である。本発明は、さらに、光ファイバおよび
コアおよびオーバークラッドプリフォームの作成に有用
な、コアおよびオーバークラッドプリフォームの作成方
法をも提供するものである。
アを取り囲む内側クラッドと、この内側クラッドを取り
囲む外側クラッドからなる単一モード光ファイバを提供
するものである。上記コアには、従来と同様に屈折率を
高めるドーピングが施されている。内側クラッドと外側
クラッドは、内側クラッドに僅かな濃度の二酸化ゲルマ
ニウムがドープされていることを除いて、実質的に同じ
材料から作成される。好ましい実施の形態では、コアの
ドーパントもまた二酸化ゲルマニウムよりなる。内側ク
ラッド内の二酸化ゲルマニウムの濃度は、約0.005
重量%から約1重量%までの範囲であり、好ましくは、
約0.1重量%から約0.5重量%までの範囲であり、
最も好ましくは、約0.1重量%から約0.3重量%ま
での範囲である。本発明は、さらに、光ファイバおよび
コアおよびオーバークラッドプリフォームの作成に有用
な、コアおよびオーバークラッドプリフォームの作成方
法をも提供するものである。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【0015】単一モード光ファイバを作成するための公
知の技術を用いて、1つのコア領域と1つの内側クラッ
ド領域とからなる1つのコア棒(core cane )が先ず形
成される。このコア棒は、付加的クラッド材料でオーバ
ークラッドされ、1本の光ファイバに伸線加工される。
図1に示されるように、光ファイバは外周面11で画成
された中心コア10を有する。コア10の周りに環を形
成する内側クラッド領域22は、コア10の外周面11
上に形成された内周面13を有する。内側クラッド領域
22はまた、外周面15を有する。外側クラッド領域1
7が内側クラッド領域22を取り囲んでいる。上述の形
式の単一モードファイバの商品としての1つの実施の形
態では、コア10の直径が約8.8ミクロン、内側クラ
ッド領域22の半径方向の厚さが約6.1ミクロン、外
側クラッド領域17の半径方向の厚さが約52ミクロン
である。
知の技術を用いて、1つのコア領域と1つの内側クラッ
ド領域とからなる1つのコア棒(core cane )が先ず形
成される。このコア棒は、付加的クラッド材料でオーバ
ークラッドされ、1本の光ファイバに伸線加工される。
図1に示されるように、光ファイバは外周面11で画成
された中心コア10を有する。コア10の周りに環を形
成する内側クラッド領域22は、コア10の外周面11
上に形成された内周面13を有する。内側クラッド領域
22はまた、外周面15を有する。外側クラッド領域1
7が内側クラッド領域22を取り囲んでいる。上述の形
式の単一モードファイバの商品としての1つの実施の形
態では、コア10の直径が約8.8ミクロン、内側クラ
ッド領域22の半径方向の厚さが約6.1ミクロン、外
側クラッド領域17の半径方向の厚さが約52ミクロン
である。
【0016】内側クラッド領域22の材料は一般的に純
粋なシリカである。内側クラッド領域22の屈折率を低
下させるドーパントを内側クラッド領域22に加えるこ
とも知られている。内側クラッド領域22の屈折率を低
下させることにより、コア10と内側クラッド領域22
との間の屈折率の差が実質的に増大する。そこで、従来
の理論に従えば、内側クラッド領域22の屈折率を高め
ることは一般的に望ましくない。
粋なシリカである。内側クラッド領域22の屈折率を低
下させるドーパントを内側クラッド領域22に加えるこ
とも知られている。内側クラッド領域22の屈折率を低
下させることにより、コア10と内側クラッド領域22
との間の屈折率の差が実質的に増大する。そこで、従来
の理論に従えば、内側クラッド領域22の屈折率を高め
ることは一般的に望ましくない。
【0017】それでも、比較的少量の二酸化ゲルマニウ
ムを内側クラッド領域22に添加すると、後の水素によ
り誘起される減衰の発生率を著しく低減させる。1つの
実験の結果が図2に示されている。図2には、内側クラ
ッド領域22に二酸化ゲルマニウムがドープされていな
い90mmの外径を有する固結されていないプリフォーム
(外側クラッドを含む)と、内側クラッド領域22に二
酸化ゲルマニウムがドープされている125mmの外径を
有する固結されていないプリフォームと、内側クラッド
領域22に二酸化ゲルマニウムがドープされていない1
25mmの外径を有する固結されていないプリフォームと
の、内側クラッド領域における二酸化ゲルマニウムの比
較のために用意された量が示されている。予期したよう
に、二酸化ゲルマニウムの一部が、コアから内側クラッ
ド領域22のコア10と内側クラッド領域22との境界
11−13に隣接する領域に拡散される。しかしなが
ら、外径90mmの素材内および外径125mm素材内にお
ける二酸化ゲルマニウムの濃度は、内周面13から内側
クラッド領域22の半径の約30%の距離においてほぼ
ゼロに減少する。内側クラッド領域に二酸化ゲルマニウ
ムがドープされた外径125mmの素材は、内側クラッド
領域の外周面15に達する環状領域においてほぼ0.5
重量%の二酸化ゲルマニウムの濃度レベルを維持してい
る。乾燥および固結中における四塩化物の形態のゲルマ
ニウムのコアから内側クラッド領域への移動のために、
内側クラッド領域のコアに近い部分は、より高い二酸化
ゲルマニウム濃度を有する。
ムを内側クラッド領域22に添加すると、後の水素によ
り誘起される減衰の発生率を著しく低減させる。1つの
実験の結果が図2に示されている。図2には、内側クラ
ッド領域22に二酸化ゲルマニウムがドープされていな
い90mmの外径を有する固結されていないプリフォーム
(外側クラッドを含む)と、内側クラッド領域22に二
酸化ゲルマニウムがドープされている125mmの外径を
有する固結されていないプリフォームと、内側クラッド
領域22に二酸化ゲルマニウムがドープされていない1
25mmの外径を有する固結されていないプリフォームと
の、内側クラッド領域における二酸化ゲルマニウムの比
較のために用意された量が示されている。予期したよう
に、二酸化ゲルマニウムの一部が、コアから内側クラッ
ド領域22のコア10と内側クラッド領域22との境界
11−13に隣接する領域に拡散される。しかしなが
ら、外径90mmの素材内および外径125mm素材内にお
ける二酸化ゲルマニウムの濃度は、内周面13から内側
クラッド領域22の半径の約30%の距離においてほぼ
ゼロに減少する。内側クラッド領域に二酸化ゲルマニウ
ムがドープされた外径125mmの素材は、内側クラッド
領域の外周面15に達する環状領域においてほぼ0.5
重量%の二酸化ゲルマニウムの濃度レベルを維持してい
る。乾燥および固結中における四塩化物の形態のゲルマ
ニウムのコアから内側クラッド領域への移動のために、
内側クラッド領域のコアに近い部分は、より高い二酸化
ゲルマニウム濃度を有する。
【0018】図2の比較結果が表1に示されている。
【0019】
【表1】
【0020】他の実験によれば、光ファイバプリフォー
ムの内側クラッド領域における二酸化ゲルマニウム濃度
は少なくとも約0.005重量%必要であり、かつ約1
重量%を超える二酸化ゲルマニウム濃度は内側クラッド
領域の屈折率の異常な増大を招くことが判明している。
内側クラッド領域における二酸化ゲルマニウム濃度は、
約0.1〜0.5重量%の範囲が好ましく、約0.1〜
0.3重量%の範囲が特に好ましい。本発明者等は、内
側クラッド領域の境界を、そこを通ってかなりの光が光
ファイバの終端まで伝送される最終的な光ファイバの部
分の外側限界として定義している(これによって、ここ
で重要な水素によって誘起される減衰の低減が図られ
る)。
ムの内側クラッド領域における二酸化ゲルマニウム濃度
は少なくとも約0.005重量%必要であり、かつ約1
重量%を超える二酸化ゲルマニウム濃度は内側クラッド
領域の屈折率の異常な増大を招くことが判明している。
内側クラッド領域における二酸化ゲルマニウム濃度は、
約0.1〜0.5重量%の範囲が好ましく、約0.1〜
0.3重量%の範囲が特に好ましい。本発明者等は、内
側クラッド領域の境界を、そこを通ってかなりの光が光
ファイバの終端まで伝送される最終的な光ファイバの部
分の外側限界として定義している(これによって、ここ
で重要な水素によって誘起される減衰の低減が図られ
る)。
【0021】内側クラッド領域内に用いられるこのよう
な比較的低濃度の二酸化ゲルマニウムは、コアおよび内
側クラッド領域内の光伝送に対して不適当な作用を及ぼ
さない。
な比較的低濃度の二酸化ゲルマニウムは、コアおよび内
側クラッド領域内の光伝送に対して不適当な作用を及ぼ
さない。
【0022】ここで本発明者等は、光ファイバコアおよ
びファイバプリフォームの作成方法および光ファイバの
作成方法の好ましい実施の形態について説明する。但
し、図面は、本発明を説明し象徴するものであって、そ
こに示されている要素の尺度または比率を示すことを意
図したものではないことに注目されたい。さらに、水素
により誘起される減衰の問題が多モード導波路では発生
しないことから、本発明は、特に単一モード導波路に関
するものであることに注目されたい。本発明はまた、屈
折率が一定の傾斜を有するかあるいは変化するコアを備
えた光導波路に関するものである。
びファイバプリフォームの作成方法および光ファイバの
作成方法の好ましい実施の形態について説明する。但
し、図面は、本発明を説明し象徴するものであって、そ
こに示されている要素の尺度または比率を示すことを意
図したものではないことに注目されたい。さらに、水素
により誘起される減衰の問題が多モード導波路では発生
しないことから、本発明は、特に単一モード導波路に関
するものであることに注目されたい。本発明はまた、屈
折率が一定の傾斜を有するかあるいは変化するコアを備
えた光導波路に関するものである。
【0023】光導波路微粒子プリフォームは、例えば図
3および図4に示された方法によって、通常的に作成さ
れる。火炎加水分解バーナ14によってガラス微粒子の
被覆10が円筒状マンドレル12に施される。燃料ガス
と酸素または空気とが供給源(図示は省略)からバーナ
14に供給される。この混合物は液状先駆物質とともに
燃焼して、四塩化シリコンあるいはポリアルキルシロキ
サン(例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン)
のようなガラス微粒子になり、バーナーから放出される
炎16を生成する。燃料ガス、酸素および微粒子先駆物
質からなるガス・蒸気混合物は、炎16で酸化されて、
炎16を離れて流れとなってマンドレル12に向かうガ
ラス微粒子を形成する。最初の微粒子被覆(多層)はマ
ンドレル12上に堆積して光ファイバのコア10を形成
する。円筒状マンドレル上に微粒子被覆を形成する火炎
加水分解法は、米国再発行特許第28,029号および第 3,8
23,995号に詳述されている。マンドレル12は支持体2
0によって支持され、等質な微粒子の堆積のために、図
3に矢示のように、回転され、かつ軸方向に移動され
る。
3および図4に示された方法によって、通常的に作成さ
れる。火炎加水分解バーナ14によってガラス微粒子の
被覆10が円筒状マンドレル12に施される。燃料ガス
と酸素または空気とが供給源(図示は省略)からバーナ
14に供給される。この混合物は液状先駆物質とともに
燃焼して、四塩化シリコンあるいはポリアルキルシロキ
サン(例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン)
のようなガラス微粒子になり、バーナーから放出される
炎16を生成する。燃料ガス、酸素および微粒子先駆物
質からなるガス・蒸気混合物は、炎16で酸化されて、
炎16を離れて流れとなってマンドレル12に向かうガ
ラス微粒子を形成する。最初の微粒子被覆(多層)はマ
ンドレル12上に堆積して光ファイバのコア10を形成
する。円筒状マンドレル上に微粒子被覆を形成する火炎
加水分解法は、米国再発行特許第28,029号および第 3,8
23,995号に詳述されている。マンドレル12は支持体2
0によって支持され、等質な微粒子の堆積のために、図
3に矢示のように、回転され、かつ軸方向に移動され
る。
【0024】次に、図4に示されているように、2番目
の微粒子被覆(多層)が1番目の微粒子被覆10の外周
面に施される。2番目の微粒子被覆は内側クラッド領域
22を形成する。周知の慣例により、内側クラッド領域
22の屈折率は、炎16内で生成する微粒子の組成の変
更によって、1番目の被覆10(コア領域)の屈折率よ
りも低くされる。これは、炎内に導入されるドーパント
材料の濃度または形式の変更によって、あるいはドーパ
ント材料の省略によって達成できる。マンドレル12は
再び回転され、かつ軸方向に移動されて、内側クラッド
領域22の等質な堆積が得られ、1番目の被覆10(コ
ア領域)と2番目の被覆22とを含む複合構造が光導波
路微粒子コアプリフォーム41を構成する。
の微粒子被覆(多層)が1番目の微粒子被覆10の外周
面に施される。2番目の微粒子被覆は内側クラッド領域
22を形成する。周知の慣例により、内側クラッド領域
22の屈折率は、炎16内で生成する微粒子の組成の変
更によって、1番目の被覆10(コア領域)の屈折率よ
りも低くされる。これは、炎内に導入されるドーパント
材料の濃度または形式の変更によって、あるいはドーパ
ント材料の省略によって達成できる。マンドレル12は
再び回転され、かつ軸方向に移動されて、内側クラッド
領域22の等質な堆積が得られ、1番目の被覆10(コ
ア領域)と2番目の被覆22とを含む複合構造が光導波
路微粒子コアプリフォーム41を構成する。
【0025】本発明によれば、最終的に内側クラッド領
域22を形成する2番目の微粒子被覆を施す方法は、従
来の方法を修正して、(四塩化ゲルマニウムのような)
適切な濃度のゲルマニウム先駆物質の導入によって、プ
リフォームおよび最終的な光ファイバの内側クラッド領
域に前述した濃度の二酸化ゲルマニウムを生成させるた
ものである。好ましい実施の形態では、微粒子先駆物質
組成物におけるゲルマニウム先駆物質の濃度は、約0.
003モル%から約0.6モル%までの範囲であり、約
0.03モル%から約0.3モル%までの範囲がより好
ましく、約0.06モル%から約0.2モル%までの範
囲が最も好ましい。他の好ましい実施の形態では、内側
クラッド微粒子先駆物質組成物の組成が内側クラッド領
域ガラス微粒子の堆積中一定に保たれる。しかしなが
ら、この方法を示す上述の記載は、内側クラッド領域に
ゲルマニウムをドープすることを除いてすべて従来通り
であることに注目されたい。それ故に、当業者間では通
常の技術として知られている従来の方法の部分的変更を
用いることができる。例えば、外付け法、内付け法、軸
付け法、改良された化学蒸着法あるいはプラズマ外付け
・内付け法を含む、しかしこれらに限定されない種々の
堆積法のいずれかを用いることができる。
域22を形成する2番目の微粒子被覆を施す方法は、従
来の方法を修正して、(四塩化ゲルマニウムのような)
適切な濃度のゲルマニウム先駆物質の導入によって、プ
リフォームおよび最終的な光ファイバの内側クラッド領
域に前述した濃度の二酸化ゲルマニウムを生成させるた
ものである。好ましい実施の形態では、微粒子先駆物質
組成物におけるゲルマニウム先駆物質の濃度は、約0.
003モル%から約0.6モル%までの範囲であり、約
0.03モル%から約0.3モル%までの範囲がより好
ましく、約0.06モル%から約0.2モル%までの範
囲が最も好ましい。他の好ましい実施の形態では、内側
クラッド微粒子先駆物質組成物の組成が内側クラッド領
域ガラス微粒子の堆積中一定に保たれる。しかしなが
ら、この方法を示す上述の記載は、内側クラッド領域に
ゲルマニウムをドープすることを除いてすべて従来通り
であることに注目されたい。それ故に、当業者間では通
常の技術として知られている従来の方法の部分的変更を
用いることができる。例えば、外付け法、内付け法、軸
付け法、改良された化学蒸着法あるいはプラズマ外付け
・内付け法を含む、しかしこれらに限定されない種々の
堆積法のいずれかを用いることができる。
【0026】光ファイバの製造においては、光ファイバ
のコアおよびクラッド領域(内側および外側)は、最小
の光減衰特性を有するガラスから作成されなければなら
ず、いずれの光学ガラスも使用できるとはいうものの、
溶融シリカ(fused silica)が特に適したガラスであ
る。構造上および実験上から考慮すると、コアガラスお
よびクラッドガラスが類似した物理的特性を有すること
が望ましい。本来の動作からすれば、コアガラスはクラ
ッドガラスよりも高い屈折率を有しなければならないか
ら、コアガラスはクラッドに用いられるガラスと同じタ
イプのガラスで作成され、かつ屈折率を僅かに高めるた
めの他の材料の少量をドープされたものであることが望
ましい。例えば、クラッドガラスとして純粋な溶融シリ
カを用いる場合、コアガラスは、その屈折率を高めるた
めの材料をドープされた溶融シリカよりなるものとする
ことができる。シリカの先駆物質としては、例えば、四
塩化シリコン、ヘキサメチルジシロキサンのようなポリ
アルキルシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキ
サン、ヘキサメチルシクロトリシロキサンおよびデカメ
チルシクロペンタシロキサンのようなポリアルキルシク
ロシロキサンを含むものとすることができる。
のコアおよびクラッド領域(内側および外側)は、最小
の光減衰特性を有するガラスから作成されなければなら
ず、いずれの光学ガラスも使用できるとはいうものの、
溶融シリカ(fused silica)が特に適したガラスであ
る。構造上および実験上から考慮すると、コアガラスお
よびクラッドガラスが類似した物理的特性を有すること
が望ましい。本来の動作からすれば、コアガラスはクラ
ッドガラスよりも高い屈折率を有しなければならないか
ら、コアガラスはクラッドに用いられるガラスと同じタ
イプのガラスで作成され、かつ屈折率を僅かに高めるた
めの他の材料の少量をドープされたものであることが望
ましい。例えば、クラッドガラスとして純粋な溶融シリ
カを用いる場合、コアガラスは、その屈折率を高めるた
めの材料をドープされた溶融シリカよりなるものとする
ことができる。シリカの先駆物質としては、例えば、四
塩化シリコン、ヘキサメチルジシロキサンのようなポリ
アルキルシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキ
サン、ヘキサメチルシクロトリシロキサンおよびデカメ
チルシクロペンタシロキサンのようなポリアルキルシク
ロシロキサンを含むものとすることができる。
【0027】溶融シリカの屈折率を高めるドーパントと
して、多くの適切な材料が単独でまたは組み合わせで用
いられてきた。これらは、酸化チタン、酸化タンタル、
酸化アルミニウム、酸化ランタン、酸化リンおよび二酸
化ゲルマニウムを含むがこれらに限定されるものではな
い。二酸化ゲルマニウムをドープされた溶融シリカのコ
アは、溶融シリカのクラッドを設ける場合に好都合であ
る。二酸化ゲルマニウムの先駆物質としては、四塩化ゲ
ルマニウムを含むものとすることができる。
して、多くの適切な材料が単独でまたは組み合わせで用
いられてきた。これらは、酸化チタン、酸化タンタル、
酸化アルミニウム、酸化ランタン、酸化リンおよび二酸
化ゲルマニウムを含むがこれらに限定されるものではな
い。二酸化ゲルマニウムをドープされた溶融シリカのコ
アは、溶融シリカのクラッドを設ける場合に好都合であ
る。二酸化ゲルマニウムの先駆物質としては、四塩化ゲ
ルマニウムを含むものとすることができる。
【0028】マンドレル12を取り除くと、図5に示さ
れているような、中空の円筒状多孔質微粒子コアプリフ
ォーム41が得られる。プリフォーム41は、第1およ
び第2の多孔質微粒子ガラス層10および22からな
り、層10の屈折率は層22のそれよりも高い。好まし
いことではないが、コア層10のみを堆積させかつ固結
した後にコア棒を延伸することも可能である。
れているような、中空の円筒状多孔質微粒子コアプリフ
ォーム41が得られる。プリフォーム41は、第1およ
び第2の多孔質微粒子ガラス層10および22からな
り、層10の屈折率は層22のそれよりも高い。好まし
いことではないが、コア層10のみを堆積させかつ固結
した後にコア棒を延伸することも可能である。
【0029】コアプリフォーム41は次に固結され、か
つ外側クラッド領域を形成するオーバークラッド材料の
堆積がなされて再度固結される。固結およびオーバーク
ラッド材料の堆積工程については周知の技術であるが、
説明の連続性のために若干記載する。プリフォーム41
は白墨に類似した組織を備えた多孔性構造を有する。プ
リフォーム41は、一般的な態様で制御された炉内で塩
素および随意的なヘリウムの存在の下に加熱されて固結
される。塩素はプリフォームを乾燥させるために用いら
れる。この乾燥は、(好ましくは)固結工程に先立って
あるいは固結と同時に行なわれる。固結されたコアプリ
フォームは延伸されて中心孔40が除去されてコア棒と
され、オーバークラッド付けのために適当な長さに切断
される。次にこの適当な長さのコア棒上に、微粒子の堆
積によってオーバークラッドが施される。このオーバー
クラッドされたプリフォームは次に固結されて、オーバ
ークラッド内の気泡が除去される。最後に、オーバーク
ラッドされかつ固結されたプリフォームが光導波路ファ
イバに伸線加工される。
つ外側クラッド領域を形成するオーバークラッド材料の
堆積がなされて再度固結される。固結およびオーバーク
ラッド材料の堆積工程については周知の技術であるが、
説明の連続性のために若干記載する。プリフォーム41
は白墨に類似した組織を備えた多孔性構造を有する。プ
リフォーム41は、一般的な態様で制御された炉内で塩
素および随意的なヘリウムの存在の下に加熱されて固結
される。塩素はプリフォームを乾燥させるために用いら
れる。この乾燥は、(好ましくは)固結工程に先立って
あるいは固結と同時に行なわれる。固結されたコアプリ
フォームは延伸されて中心孔40が除去されてコア棒と
され、オーバークラッド付けのために適当な長さに切断
される。次にこの適当な長さのコア棒上に、微粒子の堆
積によってオーバークラッドが施される。このオーバー
クラッドされたプリフォームは次に固結されて、オーバ
ークラッド内の気泡が除去される。最後に、オーバーク
ラッドされかつ固結されたプリフォームが光導波路ファ
イバに伸線加工される。
【0030】本発明の実施に用いられる従来技術である
伝統的な光導波路ファイバ作成技術を、これらに限定さ
れない見本として含む引用例として下記に示す。
伝統的な光導波路ファイバ作成技術を、これらに限定さ
れない見本として含む引用例として下記に示す。
【0031】ガラス微粒子先駆物質として有用な原料と
して:米国特許第 5,043,002号(ドビンズ)、米国特許
第 5,152,819号(ブラックウエル)。
して:米国特許第 5,043,002号(ドビンズ)、米国特許
第 5,152,819号(ブラックウエル)。
【0032】ガラス微粒子先駆物質の蒸着または噴霧方
法として:米国特許第 5,078,092号(アントス)、米国
特許第 5,356,451号(ケイン)、米国特許第 4,230,744
号(ブランケンシップ)、米国特許第 4,314,837号(ブ
ランケンシップ)、米国特許第 4,173,305号(ブランケ
ンシップ)。
法として:米国特許第 5,078,092号(アントス)、米国
特許第 5,356,451号(ケイン)、米国特許第 4,230,744
号(ブランケンシップ)、米国特許第 4,314,837号(ブ
ランケンシップ)、米国特許第 4,173,305号(ブランケ
ンシップ)。
【0033】ガラス微粒子先駆物質の燃焼とコアおよび
クラッドの形成として:米国特許第 5,116,400号(アボ
ット)、米国特許第 5,211,732号(アボット)、米国特
許第 4,486,212号(バーキー)、米国特許第 4,568,370
号(パワーズ)、米国特許第 4,639,079号(パワー
ズ)、米国特許第 4,684,384号(バーキー)、米国特許
第 4,714,488号(パワーズ)、米国特許第 4,726,827号
(パワーズ)、米国特許第 4,230,472号(シュルツ)、
米国特許第 4,233,045号(サーカー)。
クラッドの形成として:米国特許第 5,116,400号(アボ
ット)、米国特許第 5,211,732号(アボット)、米国特
許第 4,486,212号(バーキー)、米国特許第 4,568,370
号(パワーズ)、米国特許第 4,639,079号(パワー
ズ)、米国特許第 4,684,384号(バーキー)、米国特許
第 4,714,488号(パワーズ)、米国特許第 4,726,827号
(パワーズ)、米国特許第 4,230,472号(シュルツ)、
米国特許第 4,233,045号(サーカー)。
【0034】コアプリフォーム固結、コア棒の延伸およ
びオーバークラッドの固結の諸工程について:米国特許
第 4,906,267号(レーン)、米国特許第 4,906,268号
(レーン)、米国特許第 4,950,319号(レーン)、米国
特許第 4,251,251号(ブランケンシップ)、米国特許第
4,263,031号(シュルツ)、米国特許第 4,286,978号
(ベイリー)、米国特許第 4,125,388号(パワーズ)、
米国特許第 4,165,223号(パワーズ)、米国特許第 5,3
96,323号(アボット)。
びオーバークラッドの固結の諸工程について:米国特許
第 4,906,267号(レーン)、米国特許第 4,906,268号
(レーン)、米国特許第 4,950,319号(レーン)、米国
特許第 4,251,251号(ブランケンシップ)、米国特許第
4,263,031号(シュルツ)、米国特許第 4,286,978号
(ベイリー)、米国特許第 4,125,388号(パワーズ)、
米国特許第 4,165,223号(パワーズ)、米国特許第 5,3
96,323号(アボット)。
【0035】固結されたオーバークラッドプリフォーム
からの延伸について:米国特許第 5,284,499号(ハーベ
イ)、米国特許第 5,314,517号(ケーニング)、米国特
許第 5,366,527号(エーモス)、米国特許第 4,500,043
号(ブラウン)、米国特許第 4,514,205号(ダーカンジ
ェロ)、米国特許第 4,531,959号(カー)、米国特許第
4,741,748号(レーン)、米国特許第 4,792,347号(デ
ネカ)、米国特許第 4,246,299号(オールズ)、米国特
許第 4,264,649号(クレイプール)、米国特許第 5,41
0,567号(ブランデージ)。
からの延伸について:米国特許第 5,284,499号(ハーベ
イ)、米国特許第 5,314,517号(ケーニング)、米国特
許第 5,366,527号(エーモス)、米国特許第 4,500,043
号(ブラウン)、米国特許第 4,514,205号(ダーカンジ
ェロ)、米国特許第 4,531,959号(カー)、米国特許第
4,741,748号(レーン)、米国特許第 4,792,347号(デ
ネカ)、米国特許第 4,246,299号(オールズ)、米国特
許第 4,264,649号(クレイプール)、米国特許第 5,41
0,567号(ブランデージ)。
【図1】本発明により作成された光ファイバの断面図
【図2】図1の光ファイバの内側クラッド内の二酸化ゲ
ルマニウムの濃度パーセンテージを示すグラフ
ルマニウムの濃度パーセンテージを示すグラフ
【図3】マンドレルにコアおよび内側クラッドを堆積さ
せる方法の説明図
せる方法の説明図
【図4】マンドレルにコアおよび内側クラッドを堆積さ
せる方法の説明図
せる方法の説明図
【図5】図3および図4のマンドレル上に形成された緻
密なガラス素材の断面図
密なガラス素材の断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティモシー ハント アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28403 ウィルミントン オーク ブラ ッフ レーン 5753 (72)発明者 デイル ロバート パワーズ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14870 ペインティッド ポスト ウエ ストン レーン 112 (72)発明者 ウイリアム アンソニー ウェドン アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28403 ウィルミントン アザレア ド ライヴ 1805 (56)参考文献 特開 平1−102507(JP,A) 特開 平4−331905(JP,A) 特開 昭60−50503(JP,A) 特開 昭61−9605(JP,A) 特開 昭61−158304(JP,A) 特開 昭61−174146(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02B 6/00,6/10 G02B 6/16 - 6/22 G02B 6/44
Claims (15)
- 【請求項1】 内側クラッド領域に取り囲まれた、屈折
率を高めるドーパントが入っている中心コア領域を備
え、選択された信号波長を有する光が前記中心コア領域
内を伝搬するのに加えて、かなりの程度の前記光が前記
内側クラッド領域を通って伝搬し、前記内側クラッド領
域が前記中心コア領域よりも低い屈折率を有し、該内側
クラッド領域がさらに外側クラッド領域に取り囲まれて
いる単一モード光導波路ファイバにおいて、 前記内側クラッド領域内に、水素により誘起される減衰
を引き起こす欠陥の形成に関与する前記内側クラッド領
域内の酸素原子の濃度を著しく低減するのに有効な、前
記内側クラッド領域の0.005重量%から1重量%ま
での範囲内の濃度を有する二酸化ゲルマニウムが含有さ
れていることを特徴とする単一モード光導波路ファイ
バ。 - 【請求項2】 前記内側クラッド領域内の二酸化ゲルマ
ニウムの濃度が、該内側クラッド領域の0.1重量%か
ら0.5重量%までの範囲内にあることを特徴とする請
求項1記載の単一モード光導波路ファイバ。 - 【請求項3】 前記内側クラッド領域内の二酸化ゲルマ
ニウムの濃度が、該内側クラッド領域の0.1重量%か
ら0.3重量%までの範囲内にあることを特徴とする請
求項1記載の単一モード光導波路ファイバ。 - 【請求項4】 前記中心コア領域、内側クラッド領域お
よび外側クラッド領域がすべて溶融シリカよりなること
を特徴とする請求項1記載の単一モード光導波路ファイ
バ。 - 【請求項5】 前記中心コア領域に二酸化ゲルマニウム
がドープされていることを特徴とする請求項1または4
記載の単一モード光導波路ファイバ。 - 【請求項6】 コア微粒子先駆物質組成物を燃焼させて
屈折率を高めるドーパントが入っている中心コア領域ガ
ラス微粒子を基体上に堆積させ、次いで内側クラッド領
域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃焼させて内側クラッ
ド領域ガラス微粒子を前記中心コア領域ガラス微粒子を
覆って堆積させてコアプリフォームを生成させるように
した、単一モード光導波路ファイバの製造に有用なコア
プリフォームの作成方法において、 0.005重量%から1重量%までの範囲の二酸化ゲル
マニウムを含む内側クラッド領域ガラス微粒子を生成さ
せるのに有効な、0.003モル%から0.6モル%ま
での範囲内の濃度を有する二酸化ゲルマニウム先駆物質
を、前記内側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物
中に含ませることを特徴とするコアプリフォームの作成
方法。 - 【請求項7】 コア微粒子先駆物質組成物を燃焼させて
屈折率を高めるドーパントが入っている中心コア領域ガ
ラス微粒子を基体上に堆積させ、次いで内側クラッド領
域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃焼させて内側クラッ
ド領域ガラス微粒子を前記中心コア領域ガラス微粒子を
覆って堆積させてコアプリフォームを生成させるように
した、単一モード光導波路ファイバの製造に有用なコア
プリフォームの作成方法において、 0.1重量%から0.5重量%までの範囲の二酸化ゲル
マニウムを含む内側クラッド領域ガラス微粒子を生成さ
せるのに有効な、0.03モル%から0.3モル%まで
の範囲内の濃度を有する二酸化ゲルマニウム先駆物質
を、前記内側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物
中に含ませることを特徴とするコアプリフォームの作成
方法。 - 【請求項8】 コア微粒子先駆物質組成物を燃焼させて
屈折率を高めるドーパントが入っている中心コア領域ガ
ラス微粒子を基体上に堆積させ、次いで内側クラッド領
域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃焼させて内側クラッ
ド領域ガラス微粒子を前記中心コア領域ガラス微粒子を
覆って堆積させてコアプリフォームを生成させるように
した、単一モード光導波路ファイバの製造に有用なコア
プリフォームの作成方法において、 0.1重量%から0.3重量%までの範囲の二酸化ゲル
マニウムを含む内側クラッド領域ガラス微粒子を生成さ
せるのに有効な、0.06モル%から0.2モル%まで
の範囲内の濃度を有する二酸化ゲルマニウム先駆物質
を、前記内側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物
中に含ませることを特徴とするコアプリフォームの作成
方法。 - 【請求項9】 前記内側クラッド領域ガラス微粒子の堆
積中に、前記内側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組
成物の組成を一定に維持することを特徴とする請求項
6、7または8記載のコアプリフォームの作成方法。 - 【請求項10】 前記内側クラッド微粒子先駆物質組成
物が、二酸化シリコンの先駆物質および二酸化ゲルマニ
ウムの先駆物質から実質的になることを特徴とする請求
項6、7または8記載のコアプリフォームの作成方法。 - 【請求項11】 前記コア微粒子先駆物質組成物が、二
酸化シリコンの先駆物質および二酸化ゲルマニウムの先
駆物質から実質的になることを特徴とする請求項6、
7、8または10記載のコアプリフォームの作成方法。 - 【請求項12】 前記二酸化シリコンの先駆物質が、四
塩化シリコン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチ
ルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサンおよびデカメチルシクロペンタシロキサンから
なる群から選択されることを特徴とする請求項10また
は11記載のコアプリフォームの作成方法。 - 【請求項13】 前記二酸化ゲルマニウムの先駆物質が
四塩化ゲルマニウムであることを特徴とする請求項1
0、11または12記載のコアプリフォームの作成方
法。 - 【請求項14】 (a) コア微粒子先駆物質組成物を燃焼
させて屈折率を高めるドーパントが入っている中心コア
領域ガラス微粒子を基体上に堆積させ、次いで、(b) 内
側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃焼させ
て内側クラッド領域ガラス微粒子を前記中心コア領域ガ
ラス微粒子を覆って堆積させて、コアプリフォームを生
成させ、次いで、(c) 該コアプリフォームを塩素の存在
下で乾燥させかつ高温で固結し、次いで、(d) 前記コア
プリフォームを加熱しかつコア棒に延伸し、次いで、
(e) 外側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃
焼させて外側クラッド領域ガラス微粒子を前記コア棒の
全長を覆って堆積させてオーバークラッドプリフォーム
を生成させる、単一モード光導波路ファイバの製造に有
用なオーバークラッドプリフォームの作成方法におい
て、 0.005重量%から1重量%までの範囲の二酸化ゲル
マニウムを含む内側クラッド領域ガラス微粒子を生成さ
せるのに有効な、0.003モル%から0.6モル%ま
での範囲内の濃度を有する二酸化ゲルマニウム先駆物質
を、前記内側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物
中に含ませることを特徴とするオーバークラッドプリフ
ォームの作成方法。 - 【請求項15】 (a) コア微粒子先駆物質組成物を燃焼
させて屈折率を高めるドーパントが入っている中心コア
領域ガラス微粒子を基体上に堆積させ、次いで、(b) 内
側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃焼させ
て内側クラッド領域ガラス微粒子を前記中心コア領域ガ
ラス微粒子を覆って堆積させて、コアプリフォームを生
成させ、次いで、(c) 該コアプリフォームを塩素の存在
下で乾燥させかつ高温で固結し、次いで、(d) 前記コア
プリフォームを加熱しかつコア棒に延伸し、次いで、
(e) 外側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物を燃
焼させて外側クラッド領域ガラス微粒子を前記コア棒の
全長を覆って堆積させてオーバークラッドプリフォーム
を生成させ、次いで、(f) 該オーバークラッドプリフォ
ームを塩素の存在下で固結し、次いで、(g) 前記オーバ
ークラッドプリフォームを加熱し、かつ導波路ファイバ
に伸線加工する、単一モード光導波路ファイバの作成方
法において、 0.005重量%から1重量%までの範囲の二酸化ゲル
マニウムを含む内側クラッド領域ガラス微粒子を生成さ
せるのに有効な、0.003モル%から0.6モル%ま
での範囲内の濃度を有する二酸化ゲルマニウム先駆物質
を、前記内側クラッド領域ガラス微粒子先駆物質組成物
中に含ませることを特徴とする単一モード光導波路ファ
イバの作成方法。
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