JP3349595B2

JP3349595B2 - 再利用紙の紙処理装置

Info

Publication number: JP3349595B2
Application number: JP19156394A
Authority: JP
Inventors: 幸一角田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-08-15
Filing date: 1994-08-15
Publication date: 2002-11-25
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH0859048A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置にて一度画像形成が行なわれた用紙を再利
用するときの紙処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置にて一度画像形成（記録）を行なった用紙は、その書
類としての用が終了したときには廃棄されていた。しか
し、コスト削減や資源保護に対処するため、近年、一度
画像形成が行なわれた用紙を再利用する方策が種々提案
されている。

【０００３】最も簡単な方法は、片面に記録が行なわれ
た用紙（以下、片面記録済用紙という）の裏面を利用し
て、その白紙面に記録を行なうことである。この方法に
よれば、従来使用している装置をそのまま使用して用紙
の再利用が行なえるので、コスト的には最も有利であ
る。

【０００４】あるいは、複写処理中にミスコピーが発生
した場合、ミスコピー紙を自動的に専用のトレイに収納
し、そのトレイから再給紙を可能にしてミスコピー紙の
裏面に記録を行なう複写機や、再利用紙の使用面と未使
用面を判別して未使用面を一方向に揃えて給紙するとと
もに、両面に記録が行なわれた用紙は給紙しないように
した装置などが提案されている。

【０００５】しかし、これらの方法や装置の場合、再度
記録を行なった用紙の裏面には不要な画像が形成されて
いることや、片面記録済用紙を画像形成装置に載置する
際に、裏表を間違えてセットすると前の画像の上に希望
する画像が重なってしまうなどの不都合があった。

【０００６】そこで、本願出願人は、現在広く画像形成
装置に使用されている電子写真方式により画像形成した
記録用紙に対し、紙面から画像（トナー像）を剥離させ
て除去し、再利用できる状態にする画像剥離装置を先に
提案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、再利用
紙の場合、用紙をファイルに綴じるために開けられたパ
ンチ穴が用紙上に存在していることも多い。本願出願人
が先に提案した画像剥離装置を含め、従来の再利用紙の
紙処理装置においては、パンチ穴が開けられた再利用紙
とパンチ穴の無い再利用紙とを混在させたまま処理した
場合には、それらが区別されずに処理されてしまうとい
う問題があった。従って、パンチ穴が開けられた再利用
紙を使用したくない場合でも気付かずにそれを使用して
しまう恐れがあった。

【０００８】また、パンチ穴が開けられた再利用紙を使
用する場合でも、穴が開いた再利用紙と穴の開いていな
い再利用紙とが区別された方が都合がよい。さらに、パ
ンチ穴の向き（位置）を同じ方向に揃えることができれ
ば都合がよい。あるいは、パンチ穴の数によって使用す
るか否かを判別できれば都合がよい。しかし、従来の再
利用紙の紙処理装置においては、これらの使い勝手が考
慮されていないという問題があった。

【０００９】本発明は、従来の再利用紙の紙処理装置に
おける上述の問題を解決し、パンチ穴の有無またはパン
チ穴の数によって用紙の処理を行なうか否かを区別し、
あるいは処理を行なった用紙のパンチ穴の向きを揃える
ことのできる再利用紙の紙処理装置を提供することを課
題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、給紙部より給送される再利用紙に処理部にて所定
の処理を施して排紙部へ排紙する再利用紙の紙処理装置
において、前記給紙部より給送される用紙上の綴じ穴を
検知する少なくとも一つの検知手段を備えた検知部と、
該検知部と前記処理部の間の用紙搬送経路に接続され前
記処理部による処理を施さずに用紙を排紙するための第
２排紙部と、用紙搬送方向を前記処理部または前記第２
排紙部に切り換える切換手段と、前記検知部の検知結果
に基づいて前記切換手段を切り換えて前記給紙部より給
送される再利用紙を前記処理部または前記第２排紙部へ
搬送させるよう制御する制御手段とを有することにより
解決される。

【００１１】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記排紙部は複数の排紙トレイを有し、前記検知
部により検知された再利用紙の綴じ穴の数により前記複
数の排紙トレイのうちの一つを選択して排紙することを
提案する。

【００１２】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記再利用紙の綴じ穴の数により前記切換手段
を切り換えるか否かの基準を設定するための設定手段を
有することを提案する。

【００１３】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記処理部にて処理された用紙を反転させる反
転手段を有し、前記検知部は前記再利用紙の綴じ穴の位
置を検知可能に設けられ、該検知部により綴じ穴の位置
の異なる用紙が検知された場合、前記反転手段により用
紙を反転させて綴じ穴の位置を同一方向に揃えて排紙す
ることを提案する。

【００１４】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記反転手段が用紙の前後を反転させる手段で
あることを提案する。

【００１５】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記反転手段が用紙の左右を反転させる手段で
あることを提案する。

【００１６】

【作用】給紙部より給送されてくる再利用紙上の綴じ穴
を検知部で検知する。その検知結果に基づいて、制御手
段が切換手段を制御して用紙搬送方向を処理部または第
２排紙部に切り換える。これにより、検知部の検知結果
に応じて、再利用紙に処理部で所定の処理を施してから
排紙部に排紙させるか、または、処理部での処理を施さ
ずに第２排紙部に排紙させるかを切り換えることができ
る。

【００１７】その他の作用については、以下の実施例の
説明で明らかとなるであろう。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１９】図１は、本発明の一実施例の概略を説明す
るための断面構成図である。この図に示す再利用紙の紙
処理装置は、主として、再利用紙のパンチ穴を検知する
ためのパンチ穴検知部１と、再利用紙上のトナー像を剥
離する画像剥離部２と、再利用紙を前後あるいは左右反
転させる用紙反転部３と、第１排紙部４及び第２排紙部
５から構成されている。パンチ穴検知部１には再利用紙
ＳＰを載置する給紙トレイＫＴがセットされる。また、
第１排紙部４には二つの排紙トレイＨＴ₁，ＨＴ₂が設け
られ、第２排紙部５には排紙トレイＨＴ₃が設けられて
いる。

【００２０】給紙トレイＫＴに載置された再利用紙ＳＰ
は、呼出しコロ６によって呼び出され、分離給送ローラ
対７によって１枚ずつパンチ穴検知部１へと給送され
る。ここで、再利用紙ＳＰは片面記録済用紙とし、その
画像面を下向きにして載置するものとする。

【００２１】パンチ穴検知部１にはパンチ穴検知センサ
１１、第１用紙検知センサ１２、第２用紙検知センサ１
３が設けられている。これらのセンサは本実施例では反
射型フォトセンサを使用しており、発光部から出て用紙
に反射して戻ってくる光を受光部で受けて用紙の有無あ
るいはパンチ穴の有無を検知するものである。パンチ穴
を検知する場合、穴の部分では光が反射しないので受光
部は反射光を検出せず穴があることを検知でき、穴でな
い部分では用紙からの反射光を検出するので穴が無いこ
とを検知できる。

【００２２】パンチ穴検知センサ１１は、図２に示すよ
うに４つのセンサ１１ａ〜ｄから成っている。この図に
おいて、矢印Ｆ方向を用紙ＳＰの搬送方向とすると、用
紙上のパンチ穴は用紙の前後左右端の４辺の何れの辺に
でも開いている可能性がある。そこで、本実施例におい
ては、センサ１１ａが用紙右側（進行方向に向かって、
以下同じ）のパンチ穴を検知し、センサ１１ｂが用紙左
側のパンチ穴を検知するように配置されている。また、
センサ１１ｃ及び１１ｄが用紙前後端のパンチ穴を検知
するために配置されている。用紙の進行に伴い、各セン
サは用紙先端から後端までのパンチ穴を検知することが
できる。この図においては、用紙ＳＰの右側辺に開いて
いるパンチ穴Ａｙをセンサ１１ａが検知し、用紙の後側
の辺に開いているパンチ穴Ａｔをセンサ１１ｃ及び１１
ｄが検知する様子が示されている。

【００２３】ところで、書類綴じ用の２つのパンチ穴の
位置は、ＩＳＯ規格により、穴間距離が８０±０．５mm
に、紙の端部から穴の中心までの距離が１２±１．０mm
に、穴の直径が６±０．５mmに決められている。そし
て、本実施例の紙処理装置は、再利用紙を搬送する基準
が中央基準となっている。用紙を中央基準で搬送する場
合、パンチ穴が用紙の前側及び後側の辺にあるときは、
用紙サイズに関係無く定位置に設置したセンサ１１ｃ及
び１１ｄによりパンチ穴を検知することができる。つま
り、図２において、用紙の後側の辺にあるパンチ穴Ａｔ
の２つの穴は中央基準から夫々一定の距離に開いている
ため、センサ１１ｃ及び１１ｄは中央基準から夫々一定
の距離に設置してやればよい。それに対し、用紙の右側
及び左側の辺にパンチ穴があるときは、用紙サイズによ
りパンチ穴の位置が異なってくる。そこで、センサ１１
ａ，ｂは、装置に使用可能な用紙サイズに合わせて複数
個配置してやる必要がある。しかし、図２においては煩
雑化を避けるため、センサ１１ａ，ｂは一つずつしか示
していない。

【００２４】本実施例においては、センサ１１ａ〜ｄは
ＩＳＯ規格に従って配置位置が決定されているが、ＩＳ
Ｏ以外の規格の場合でも、その規格に合う位置に各セン
サを配置するか、搬送方向と直角な方向に隙間無くセン
サを配置することにより、パンチ穴が開けられている規
格に関係なく用紙上のパンチ穴を検知することができ
る。

【００２５】次に画像剥離部２について説明する。この
画像剥離部２は、給紙トレイＫＴ上に載置された再利用
紙（片面記録済用紙）ＳＰに記録された画像を形成する
トナーを用紙上から剥離して除去するものである。

【００２６】画像剥離部２においては、２つの搬送ロー
ラ対２１、２５の間に設けられたタンク２２内に剥離液
Ｙが収容されている。そして、塗布ローラ２３が剥離液
Ｙにその下半分ほどが浸るように設けられている。塗布
ローラ２３の上部には塗布従動ローラ２４が接するよう
にして設けられている。搬送ローラ対２５の下流側には
加熱ローラ２６が設けられている。この加熱ローラ２６
には図示しないヒータが内蔵されている。そして、加熱
ローラ２６の下側に転写ベルト２７が、３本のローラ２
８ａ〜ｃに掛け渡されている。ローラ２８ａは転写ベル
ト２７を所定の圧力で加熱ローラ２６に圧接させてい
る。また、ローラ２８ｂに隣接するようにワイヤブラシ
ローラ２９が配設されている。

【００２７】画像剥離部２に送られてきた再利用紙は、
搬送ローラ対２１に送り出されて塗布ローラ２３及び塗
布従動ローラ２４に挟持搬送される。このとき、主とし
て用紙下面（画像面）に剥離液Ｙが塗布ローラ２３によ
り塗布される。剥離液を塗布された用紙は搬送ローラ対
２５に送り出されて、加熱ローラ２６と転写ベルト２７
により挟持搬送される。このとき、加熱ローラ２６から
の熱と加熱ローラ２６及び転写ベルト２７による圧力と
により、紙面からトナーが剥離されそのトナーは転写ベ
ルト２７へ転写される。トナーが剥離された用紙はヒー
トローラ対３１により乾燥されるとともに用紙反転部３
へと送られる。一方、転写ベルト２７上へ転写された剥
離トナーは、常温状態でワイヤブラシローラ２９により
掻き落とされる。

【００２８】用紙反転部３には、搬送コロ３２，３３、
前後反転ローラ対３４、反転ユニット用紙検知センサ３
５、反転分岐爪３６、反転入口用紙検知センサ（反転部
用紙後端検知センサ）３７、反転部第２用紙検知センサ
３８及び後述する横反転部等が設けられている。反転分
岐爪３６は図に実線で示す位置と一点鎖線で示す位置と
に移動可能であり、図示しないソレノイドにより移動さ
れる。用紙をそのまま下流側の排紙部４に送るときは反
転分岐爪３６は実線で示す位置にあり、用紙の前後を反
転させるときは反転分岐爪３６を一点鎖線で示す位置に
切り換えて、用紙を反転させて一旦戻した後、反転分岐
爪３６が実線で示す位置に切り換えられて用紙を排紙部
４へと搬送する。なお、搬送コロ３２，３３は正逆回転
可能であり、又、上下方向に移動して用紙搬送路３９に
進出及び退避可能となっている。搬送コロ３２，３３の
退避は図示しないソレノイドにより行なわれる。

【００２９】搬送コロ３２，３３の間に示されている搬
送コロ６１，６２は、搬送コロ３２，３３とは直角方向
に回転可能であり、搬送コロ３２，３３と同様に正逆回
転および搬送路３９に進出及び退避可能となっている。
この搬送コロ６１，６２は、図３に示す横反転部の一部
をなすものである。図３は、図１のＡ−Ａ′断面図であ
る。すなわち、図３に示す横反転部は、図１の搬送路３
９に対して、用紙搬送方向と直角な方向に接続されてい
る。

【００３０】図３において、搬送路３９の左右に搬送コ
ロ６１，６２が設けられている。この図に示された搬送
コロ３２は搬送路３９から退避した状態である。搬送コ
ロ６２の左方には横反転ローラ対６３が設けられてい
る。この横反転ローラ対６３を周回するように用紙搬送
路６９が設けられ、搬送路３９に接続される。そして、
搬送路３９及び搬送路６９に沿って用紙検知センサ６４
〜６７が配置されている。また、搬送コロ６１の右方に
は用紙ストッパ６８が設けられている。この用紙ストッ
パ６８は図示しないソレノイドにより上下に移動させる
ことができ、搬送路３９中に進出及び退避可能となって
いる。

【００３１】再び、図１により第１排紙部４を説明す
る。用紙反転部３から送られてきた用紙は搬送ローラ４
１により搬送される。搬送ローラ４１のすぐ下流側には
切換分岐爪４２が配置されている。この分岐爪４２は図
示しないソレノイドにより移動され、用紙搬送方向を排
紙トレイＨＴ₁方向又はＨＴ₂方向へ切り換える。各排紙
トレイ前の搬送路終端には夫々搬送コロ４３，４４が配
置される。また、下側の搬送コロ４４の上流側には用紙
センサ（第１排紙部用紙後端検知センサ）４５が配置さ
れる。

【００３２】第２排紙部５はパンチ穴検知部１の下方に
位置している。第２排紙部５は、検知部１から画像剥離
部２への用紙搬送路に接続され、その分岐点に分岐爪８
が配置されている。この分岐爪８も図示しないソレノイ
ドにより切り換えられる。分岐爪８の下流側の搬送路５
１には、搬送ローラ対５２，用紙センサ（第２排紙部用
紙後端検知センサ）５３，排紙ローラ対５４が配設され
る。そして、搬送路５１の終端に排紙トレイＨＴ₃が設
けられる。

【００３３】本実施例の紙処理装置は図４に示すＣＰＵ
７１により制御される。この図に示すように、ＣＰＵ７
１には上記説明中の各センサからの信号や操作手段（操
作パネル）７２からの信号が入力される。また、ＣＰＵ
７１からは上記説明中の各搬送ローラを駆動するための
モータ７３や各分岐爪を切り換えるためのソレノイド７
４あるいは表示手段７５への制御信号が出力される。そ
して、各センサのデータを格納するカウンタＣ₁〜Ｃ₅へ
のデータの入出力をＣＰＵ７１が制御する。ＣＰＵ７１
は、具体的には、例えば、あるセンサからのデータをあ
るカウンタのデータと比較して、分岐爪を作動させるソ
レノイドへ通電するか否かの制御信号を出力する、とい
うような作業を行なう。

【００３４】次に、本実施例の紙処理装置の動作を説明
する。

【００３５】図５は、用紙の搬送方向左側の辺にパンチ
穴があるか否かを検知して、第２排紙部５へ用紙を送る
か、画像剥離部２以下の工程へ用紙を送るかを選択する
ときのフローチャートである。給紙トレイＫＴから１枚
の再利用紙がパンチ穴検知部１へ送られて来て、センサ
１２が用紙先端を検知すると（ステップ１、以下ステッ
プをＳと略記する）、カウンタＣ₁のデータをＤ＝０と
設定する（Ｓ２）。センサ１２が用紙先端を検知した時
点でセンサ１１が検知を開始し、センサ１１ｂがパンチ
穴を検知したか否かを判断する（Ｓ３）。パンチ穴が検
知された場合、カウンタＣ₁のデータがインクリメント
されＤ＝Ｄ＋１とされる（Ｓ４）。パンチ穴が検知され
ないときはカウンタＣ₁のインクリメントは行なわれな
い。この動作をセンサ１２が用紙後端を検知するまで繰
り返す（Ｓ５）。用紙後端がセンサ１２を抜けるとパン
チ穴の検出動作は終了する。この間に検知されたパンチ
穴の数がカウンタＣ₁のデータとして保持される。パン
チ穴が検知されなかったときはＤ＝０のままである。

【００３６】次に、カウンタＣ₁のデータＤが予め定め
られた値Ｖよりも小さいか否かを判別する（Ｓ６）。Ｄ
がＶよりも小さければ分岐爪８の切換は行なわれず、画
像剥離工程を実行して（Ｓ７）用紙上のトナー画像を剥
離させる。ＤがＶよりも小さくない場合は分岐爪８を切
り換えて（Ｓ８）用紙を第２排紙部５へ送る。そして、
センサ５３が用紙後端を検知すると（Ｓ９）、分岐爪８
を元の位置に復帰させ（Ｓ１０）、用紙を排紙トレイＨ
Ｔ₃に排紙する（Ｓ１１）。

【００３７】従って、Ｖ＝１と設定してあれば、パンチ
穴がないとき（Ｄ＝０のとき）のみＳ７に進んで用紙を
画像剥離工程に送り込み、パンチ穴が一つでもあればＳ
８以下に進んで用紙に処理を行なわずに用紙を排紙トレ
イＨＴ₃に排紙することになる。ここで、Ｖの値はいく
つにでも設定できるので、任意のパンチ穴が開けられた
用紙を剥離工程に送り込むように調整できる。例えば、
Ｖ＝３と設定すればパンチ穴が２つ開いているものまで
は剥離工程に送り込むことができる。このように、使用
者が再利用を希望するパンチ穴の数までの用紙を画像剥
離工程に送るので、パンチ穴の数が多く再利用を希望し
ないい用紙に無駄な剥離処理を行なうことがない。な
お、Ｖの値の設定は操作手段７２（図４参照）により行
なう。

【００３８】図５のフローチャートにおいて、センサ１
１ｂをセンサ１１ａと置き換えてやれば、同様のフロー
チャートにて用紙右側のパンチ穴を検出して用紙の搬送
方向を選択させることができる。本実施例においては、
用紙の左側に対応したフローチャートと右側に対応した
フローチャートの両方を同時に実行させて、パンチ穴が
用紙の左右どちらの側にある場合でも対応できるように
なっている。

【００３９】次に、用紙の先端又は後端にあるパンチ穴
を検知して用紙搬送方向を選択する場合の処理を図６の
フローチャートを参照して説明する。

【００４０】図６のフローチャートにおいて、センサ１
２が用紙先端を検知すると（Ｓ１）、カウンタＣ₂のデ
ータをＤ₁＝０と設定する（Ｓ２）。又、カウンタＣ₃の
データをＤ₂＝０と設定する（Ｓ３）。センサ１２が用
紙先端を検知した時点でセンサ１１がパンチ穴の検知を
開始する。そして、センサ１１ｃがパンチ穴を検知した
か否かを判断する（Ｓ４）。パンチ穴が検知された場
合、カウンタＣ₂のデータがインクリメントされＤ₁＝Ｄ
₁＋１とされる（Ｓ５）。パンチ穴が検知されないとき
はカウンタＣ₂のインクリメントは行なわれない。同様
に、センサ１１ｄがパンチ穴を検知したか否かを判断す
る（Ｓ６）。パンチ穴が検知された場合、カウンタＣ₃
のデータがインクリメントされＤ₂＝Ｄ₂＋１とされる
（Ｓ７）。パンチ穴が検知されないときはカウンタＣ₃
のインクリメントは行なわれない。Ｓ４からＳ７までの
動作をセンサ１３が用紙先端を検知するまで繰り返す
（Ｓ８）。用紙先端がセンサ１３に到達したら用紙前半
のパンチ穴検知は終了する。この間に検知されたパンチ
穴の数がカウンタＣ₂及びＣ₃のデータとして保持され
る。パンチ穴が検知されなかったときはＤ₁＝０，Ｄ₂＝
０のままであり、用紙の前半部にパンチ穴はなかったと
判断される。

【００４１】検知部の第２用紙先端検知センサであるセ
ンサ１３が用紙先端を検知すると、カウンタＣ₄のデー
タがＤ₃＝０に設定され（Ｓ９）、カウンタＣ₅のデータ
がＤ₄＝０と設定される（Ｓ１０）。そして、センサ１
１ｃがパンチ穴を検知したか否かを判断し（Ｓ１１）、
パンチ穴を検知した場合はカウンタＣ₄のデータＤ₃をイ
ンクリメントする（Ｓ１２）。検知しないときはインク
リメントは行なわれない。同様に、センサ１１ｄがパン
チ穴を検知したか否かを判断し（Ｓ１３）、パンチ穴を
検知した場合はカウンタＣ₅のデータＤ₄をインクリメン
トする（Ｓ１４）。検知しないときはインクリメントは
行なわれない。そして、センサ１３が用紙後端を検知し
たか否かを判断し（Ｓ１５）、用紙後端がセンサ１３を
抜けるまでＳ１１からＳ１４の動作を繰り返す。センサ
１３が用紙後端を検知すると（用紙後端がセンサ１３を
抜けると）用紙後半のパンチ穴検知は終了する。この間
に検知されたパンチ穴の数がカウンタＣ₄及びＣ₅のデー
タとして保持される。パンチ穴が検知されなかったとき
はＤ₃＝０，Ｄ₄＝０のままであり、用紙の後半部にパン
チ穴はなかったと判断される。

【００４２】そして、用紙前半部のパンチ穴の数、すな
わちＤ₁＋Ｄ₂が予め決められた値Ｖよりも小さいか否か
を判別する（Ｓ１６）。Ｄ₁＋Ｄ₂がＶよりも小さければ
Ｓ１７に進み、用紙後半部のパンチ穴の数、すなわちＤ
₃＋Ｄ₄が予め決められた値Ｖよりも小さいか否かを判別
する（Ｓ１７）。Ｄ₃＋Ｄ₄がＶよりも小さければ分岐爪
８の切換は行なわれず、Ｓ１８に進んで画像剥離工程を
実行し（Ｓ７）用紙上のトナー画像を剥離させる。Ｓ１
６でＤ₁＋Ｄ₂がＶよりも小さくない場合、及び、Ｓ１７
でＤ₃＋Ｄ₄がＶよりも小さくない場合は、共に分岐爪８
を切り換えて（Ｓ１９）用紙を第２排紙部５へ送る。そ
して、センサ５３が用紙後端を検知すると（Ｓ２０）、
分岐爪８を元の位置に復帰させ（Ｓ２１）、用紙を排紙
トレイＨＴ₃に排紙する（Ｓ２２）。

【００４３】従って、Ｖ＝１と設定してあれば、用紙前
半にパンチ穴がないとき（Ｄ₁＋Ｄ₂＝０のとき）のみＳ
１７に進んで用紙後半部のパンチ穴の数を所定値Ｖと比
較する。そして、さらに用紙後半部にパンチ穴がないと
き（Ｄ₃＋Ｄ₄＝０のとき）のみ用紙を画像剥離工程に送
り込み、用紙前半又は後半にパンチ穴が一つでもあれば
Ｓ１９以下に進んで用紙に処理を行なわずに用紙を排紙
トレイＨＴ₃に排紙することになる。なお、Ｖの値はい
くつにでも設定できるので、任意のパンチ穴が開けられ
た用紙を剥離工程に送り込むように調整できる。例え
ば、Ｖ＝３と設定すればパンチ穴が２つ開いているもの
までは剥離工程に送り込むことができる。

【００４４】ここまで、用紙の左右及び前後端における
パンチ穴の有無による用紙搬送方向の選択について説明
したが、用紙が画像剥離工程２に送り込まれた後の動作
について以下に説明する。なお、再利用紙からのトナー
の剥離については先に説明したので省略する。

【００４５】まず、パンチ穴がない用紙について説明す
る。

【００４６】再利用紙が画像剥離部２に送り込まれ、上
述したような剥離処理によりトナー像を除去される。処
理後の用紙は画像剥離部２から用紙反転部３へと搬送さ
れるが、パンチ穴がない用紙は用紙反転を行なってパン
チ穴の位置を揃える必要がないので、分岐爪３６は図１
に実線で示す位置にあり、また、用紙が図３に示した横
反転部に送られることもない。従って、用紙はそのまま
の状態で搬送ローラ対３２，３３及び反転ローラ対３４
により第１排紙部４へと搬送される。本実施例におい
て、用紙上にパンチ穴が検知されなかった場合は、分岐
爪４２が図に示す位置に保持される。そのためパンチ穴
のない用紙は、搬送ローラ対４１及び排紙ローラ対４３
により搬送され、上側の排紙トレイＨＴ₁に排紙され
る。排紙トレイＨＴ₁に排紙された再利用紙は、画像剥
離部２でトナーが除去された白紙面が上側になって配置
される。そのため、排紙トレイＨＴ₁に排出された再利
用紙を複写機やプリンタに使用するときに、そのまま再
利用紙を複写機やプリンタの給紙カセットや給紙トレイ
にセットしてやればよく、白紙面を揃えなおす手間がか
からない。

【００４７】次に、再利用紙にパンチ穴がある場合の動
作について説明する。

【００４８】本実施例においては、画像剥離部２に送り
込まれた用紙に、その用紙の左辺又は右辺にパンチ穴が
有った場合、パンチ穴を左辺側に揃えて第１排紙部４の
下側の排紙トレイＨＴ₂に排紙させるようになってい
る。すなわち、図７に示すフローチャートにおいて、画
像剥離工程が終了した後、センサ１１ｂの検知結果をも
とに用紙の左側にパンチ穴があるか否かを判断する（Ｓ
１）。用紙の左側にパンチ穴がある場合はＳ２０に進
み、反転部用紙検知センサ３５が用紙先端を検知すると
分岐爪４２を移動させる（Ｓ２１）。その結果、搬送ロ
ーラ対４１により搬送される用紙は排紙ローラ対４４に
より下側の排紙トレイＨＴ₂に排紙される。そして、第
１排紙部用紙後端検知センサであるセンサ４５が用紙後
端を検知すると（Ｓ２２）、分岐爪４２を図に示された
位置に復帰させる（Ｓ２３）。

【００４９】一方、用紙右側にパンチ穴がある場合は、
Ｓ１からＳ２に進み、反転部用紙後端検知センサである
センサ３７が用紙後端を検知すると（Ｓ２）、すなわち
用紙後端がセンサ３７から抜けた瞬間に搬送ローラ対３
２、３３を停止させる（Ｓ３）。そして、搬送ローラ対
３２、３３を上昇させて搬送路３９から退避させ（Ｓ
４）、直角搬送コロ６１，６２を下降させる（Ｓ５）。
次いで直角搬送コロ６１，６２を正転させ（Ｓ６）、用
紙を図３において左方（図１の用紙搬送方向に向いて右
方）に搬送する。横反転部において、センサ６６が用紙
先端を検知すると（Ｓ７）、横反転ローラ（直角反転ロ
ーラ）６３を回転させ（Ｓ８）、用紙を搬送路６９を通
過させて横（左右）反転させる。そして、横反転ユニッ
ト用紙検知センサであるセンサ６７が用紙を検知すると
（Ｓ９）、直角搬送コロ６１，６２を停止させて上昇さ
せる（Ｓ１０）。次いで反転された用紙が、センサ６５
に検知されると（Ｓ１１）、直角搬送コロ６１，６２を
下降させて逆転させる（Ｓ１２）。これにより反転され
た用紙は図３において右方に搬送される。このとき、セ
ンサ６７が用紙後端を検知すると（Ｓ１４）、横反転ロ
ーラ６３を停止させる。そして、用紙ストッパ６８を上
昇させる（Ｓ１５）。その後、センサ６４が用紙先端を
検知してから所定時間が経過すると（Ｓ１６）、直角搬
送コロ６１，６２を停止させて上昇させる（Ｓ１７）。
ここで用紙先端がストッパ６８に当接され、用紙の横レ
ジストが調整される。次いで、ストッパ６８が下降して
退避し（Ｓ１８）、搬送ローラ対３２，３３が下降して
正転する（Ｓ１９）。この後、Ｓ２０へ進み、上記と同
様の動作を行なう。

【００５０】この様に、用紙左辺にパンチ穴が有った場
合はそのままの状態で、又、用紙右辺にパンチ穴が有っ
た場合は用紙の左右を反転させてから、第１排紙部下側
の排紙トレイＨＴ₂に排紙させている。従って、用紙の
左右どちらの辺にパンチ穴が有った場合でも、パンチ穴
の位置を左側に揃えることができる。なお、パンチ穴の
位置を右辺に揃える場合は、図７のフローチャートのＳ
１にて用紙の右側（右辺）にパンチ穴があるか否かを判
断するようにすればよい。

【００５１】図８は、用紙の先端又は後端にパンチ穴が
有った場合の動作を示すフローチャートである。本実施
例においては、画像剥離部２に送り込まれた用紙に、そ
の用紙の先端又は後端にパンチ穴が有った場合、パンチ
穴を先端に揃えて第１排紙部４の下側の排紙トレイＨＴ
₂に排紙させるようになっている。すなわち、画像剥離
工程が終了した後、センサ１１ｃ及び１１ｄの検知結果
をもとに用紙の後端にパンチ穴があるか否かを判断する
（Ｓ１）。用紙の後端にパンチ穴がない場合はＳ１１に
進み、反転部用紙検知センサ３５が用紙先端を検知する
と分岐爪４２を移動させる（Ｓ１２）。その結果、搬送
ローラ対４１により搬送される用紙は排紙ローラ対４４
により下側の排紙トレイＨＴ₂に排紙される。そして、
第１排紙部用紙後端検知センサであるセンサ４５が用紙
後端を検知すると（Ｓ１３）、分岐爪４２を図に示され
た位置に復帰させる（Ｓ１４）。従って、用紙の後端に
パンチ穴がない場合は、その用紙は反転されずに排紙さ
れることになる。

【００５２】一方、用紙後端にパンチ穴があれば、Ｓ１
からＳ２に進み、センサ３５が用紙先端を検知すると、
反転分岐爪３６を図１において一点鎖線で示す位置に移
動させる（Ｓ３）。そして、搬送ローラ対３２，３３を
停止させ上昇させる（Ｓ４）。これにより、搬送ローラ
対３２，３３は搬送路３９から退避し、反転分岐爪３６
及び反転ローラ対３４により反転された用紙の再進入
（前方からの進入）に備える。反転された用紙先端が、
反転部第２用紙検知センサであるセンサ３８により検知
されると（Ｓ５）、搬送ローラ対３２，３３が下降して
逆転する（Ｓ６）。そして、センサ３７が用紙を検知す
ると（Ｓ７）、搬送ローラ対３２，３３の逆転を停止さ
せる。次いで、反転分岐爪３６を図１において実線で示
す位置に復帰させ（Ｓ９）、搬送ローラ対３２，３３を
正転させる（Ｓ１０）。その後、Ｓ１１以下の動作を行
なって用紙を排紙トレイＨＴ₂に排紙させる。

【００５３】この様に、用紙先端にパンチ穴が有った場
合はそのままの状態で、又、用紙後端にパンチ穴が有っ
た場合は用紙の前後を反転させてから、第１排紙部下側
の排紙トレイＨＴ₂に排紙させている。従って、用紙の
前後どちらの辺にパンチ穴が有った場合でも、パンチ穴
の位置を先端に揃えることができる。なお、パンチ穴の
位置を後端に揃える場合は、図８のフローチャートのＳ
１にて用紙の前端にパンチ穴があるか否かを判断するよ
うにすればよい。

【００５４】最後に本実施例の動作をまとめると、ま
ず、パンチ穴の有無あるいはパンチ穴の数により、再利
用紙を画像剥離処理させてから第１排紙部に排紙するか
画像剥離処理せずに第２排紙部に排紙するかを自動的に
選別する。さらに、剥離処理後に再利用紙を第１排紙部
に排紙するときに、パンチ穴がない用紙は上側の排紙ト
レイに排出し、パンチ穴があるものは下側の排紙トレイ
に排出させている。また、パンチ穴がある用紙について
は、パンチ穴の位置を左側又は先端側に揃えて排紙させ
ている。

【００５５】なお、本実施例の装置は独立した装置とし
て構成しているが、本発明の再利用紙の紙処理装置は複
写機やプリンタ等の画像形成装置に接続して構成するこ
とも可能である。例えば、図１において、第１排紙部４
の搬送ローラ対４１の後の用紙搬送経路を複写機やプリ
ンタ等の給紙経路に接続してもよい。あるいは、第１排
紙部４の排紙トレイＨＴ₁，ＨＴ₂に複写機やプリンタ等
の給紙手段を接続して設け、ここから複写機やプリンタ
等に給紙できるようにしてもよい。

【００５６】また、再利用紙に施す処理は、本実施例の
画像剥離部のような処理に限定されるものではない。例
えば、消色トナーにより記録を行なった用紙に対し、光
及び熱を与えてトナーを消色させるような処理でも構わ
ない。あるいは、再利用紙の画像面に不要な画像である
ことを示すマーク等を印字するような処理でもよい。本
発明の装置によれば、この様な、各種の処理を再利用紙
に対して施す処理部について再利用紙を処理させるか否
かを、パンチ穴の有無又は数により自動的に選択するこ
とができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の再利用紙
の紙処理装置によれば、パンチ穴の有無あるいはパンチ
穴の数により、再利用紙に所定の処理を行なって排紙さ
せるか処理を行なわずに第２排紙部に排紙するかを自動
的に選別することができる。

【００５８】また、処理を行なってから排紙する場合、
パンチ穴の有無あるいはパンチ穴の数により排紙するト
レイを選択することができる。従って、排紙された用紙
は、パンチ穴の有無や数が異なるものが混じることがな
い。

【００５９】さらに、処理を行なうものと行なわないも
のとを区別するための基準をオペレータが設定できるの
で、オペレータの好みに合わせた用紙の再利用ができ
る。

【００６０】さらに、パンチ穴の位置を揃えて排紙する
ことが可能であり、その場合、パンチ穴の位置を左右又
は前後のどちらかに揃えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例の紙処理装置の概略
構成を示す側断面図である。

【図２】図２は、その紙処理装置のパンチ穴を検知する
センサを示す斜視図である。

【図３】図３は、その紙処理装置の横反転部を説明する
正断面図である。

【図４】図４は、その紙処理装置の制御系統を示すブロ
ック図である。

【図５】図５は、再利用紙の左辺にあるパンチ穴を検知
して用紙搬送方向を選択する場合の処理を示すフローチ
ャートである。

【図６】図６は、再利用紙の先端又は後端にあるパンチ
穴を検知して用紙搬送方向を選択する場合の処理を示す
フローチャートである。

【図７】図７は、再利用紙のパンチ穴位置を左辺側に揃
える処理を示すフローチャートである。

【図８】図８は、再利用紙のパンチ穴位置を先端側に揃
える処理を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１パンチ穴検知部２画像剥離部３用紙反転部４第１排紙部５第２排紙部８，４２分岐爪１１パンチ穴センサ１２，１３用紙センサ３２，３３搬送ローラ対３４反転ローラ対３５，３７，３８用紙センサ３６反転分岐爪４３，４４，５４排紙ローラ対６１，６２直角搬送ローラ対６３直角反転ローラ対６８ストッパ７１ＣＰＵ７２操作手段Ａｔ，Ａｙパンチ穴ＫＴ給紙トレイＨＴ₁，ＨＴ₂，ＨＴ₃ 排紙トレイＳＰ再利用紙

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙部より給送される再利用紙に処理部
にて所定の処理を施して排紙部へ排紙する再利用紙の紙
処理装置において、前記給紙部より給送される用紙上の綴じ穴を検知する少
なくとも一つの検知手段を備えた検知部と、該検知部と
前記処理部の間の用紙搬送経路に接続され前記処理部に
よる処理を施さずに用紙を排紙するための第２排紙部
と、用紙搬送方向を前記処理部または前記第２排紙部に
切り換える切換手段と、前記検知部の検知結果に基づい
て前記切換手段を切り換えて前記給紙部より給送される
再利用紙を前記処理部または前記第２排紙部へ搬送させ
るよう制御する制御手段とを有することを特徴とする再
利用紙の紙処理装置。
【請求項２】前記排紙部は複数の排紙トレイを有し、
前記検知部により検知された再利用紙の綴じ穴の数によ
り前記複数の排紙トレイのうちの一つを選択して排紙す
ることを特徴とする、請求項１に記載の再利用紙の紙処
理装置。
【請求項３】前記再利用紙の綴じ穴の数により前記切
換手段を切り換えるか否かの基準を設定するための設定
手段を有することを特徴とする、請求項１に記載の再利
用紙の紙処理装置。
【請求項４】前記処理部にて処理された用紙を反転さ
せる反転手段を有し、前記検知部は前記再利用紙の綴じ
穴の位置を検知可能に設けられ、該検知部により綴じ穴
の位置の異なる用紙が検知された場合、前記反転手段に
より用紙を反転させて綴じ穴の位置を同一方向に揃えて
排紙することを特徴とする、請求項１に記載の再利用紙
の紙処理装置。
【請求項５】前記反転手段が用紙の前後を反転させる
手段であることを特徴とする、請求項４に記載の再利用
紙の紙処理装置。
【請求項６】前記反転手段が用紙の左右を反転させる
手段であることを特徴とする、請求項４に記載の再利用
紙の紙処理装置。