JP3344346B2 - 磁性体コアの焼成方法 - Google Patents

磁性体コアの焼成方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性体コアの焼成
方法に関し、特に、ノイズ除去部品として使用される偏
平リング状磁性体コアの焼成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノイズ除去部品の一つとして、図１０に
示すような偏平リング状磁性体コアが知られている。こ
の磁性体コア２１は、偏平状貫通孔２２にフラットケー
ブル等の信号線を挿通することにより、信号線を伝搬す
る高周波ノイズを除去する。磁性体コア２１は、その横
断面の長辺寸法Ｌ＝１０〜１００ｍｍ、短辺寸法Ｔ＝１
〜１０ｍｍ、貫通孔２２の短辺寸法ｔ＝０．３〜８ｍｍ
の範囲の寸法を有するものが多く使用されている。この
ような磁性体コア２１の焼成方法としては、従来より、
例えば図１１もしくは図１２に示すような方法が一般に
周知である。
【０００３】すなわち、図１１に示す焼成方法は、貫通
孔２２を有するフェライト材料からなる偏平リング状成
形体２１を、その軸方向が垂直になるように、一端側の
開口面で焼成用容器（図示せず）の内部に立てて焼成す
る方法である。また、図１２に示す焼成方法は、偏平リ
ング状成形体２１を、その軸方向が水平になるように、
焼成用容器（図示せず）の内部に寝かせて焼成する方法
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の磁性
体コアの焼成方法では、偏平リング状成形体２１と焼成
用容器との接触面での摩擦が大きく、焼成後の偏平リン
グ状成形体（つまり、磁性体コア）２１の変形が大きい
という問題があった。また、焼成用容器との化学反応も
生じやすく、変色や焼成用容器とのくっつきによる欠け
も発生していた。このため、焼成用容器の上に高純度の
アルミナ粉もしくはジルコニア粉を敷き詰め、その上に
偏平リング状成形体２１を載置して焼成する等の対策も
なされている。
【０００５】しかしながら、偏平リング状成形体２１
を、図１１のように、焼成用容器の内部に立てて焼成す
ると、搬送時の僅かな振動や衝撃が加わっても、偏平リ
ング状成形体２１が傾斜して変形したり、隣接する偏平
リング状成形体２１に接触してそれらの間で反応が生じ
たり、くっつきや欠けが生じるという問題があった。
【０００６】一方、図１２のように、偏平リング状成形
体２１を、その軸方向が水平になるように焼成用容器の
内部に寝かせた状態で焼成した場合には、偏平リング状
成形体２１を立てて焼成した場合に生じる傾斜や接触に
よる問題は解消できる。しかし、偏平リング状成形体２
１が焼成によって軟化した際に、寝かせている成形体２
１の上部に位置する側壁部分が貫通孔２２側へ垂れるこ
とがあった。このため、焼成後の偏平リング状成形体
（磁性体コア）２１の貫通孔２２の短辺寸法ｔが設計値
より狭くなるという新たな問題が生じた。
【０００７】そこで、本発明の目的は、焼成が容易で、
かつ、垂れや変形による変質劣化が少ない、磁性体コア
の焼成方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するため、本発明に係る磁性体コアの焼成方法は、磁性
体材料からなる偏平リング状成形体の偏平状貫通孔に、
所定の厚みを有しかつ前記偏平リング状成形体の焼成温
度で形状が維持される支持プレートを挿通した状態で、
前記偏平リング状成形体を焼成することを特徴とする。
ここに、支持プレートの材料としては、例えば、焼成済
み磁器材料や金属材料が採用される。
【０００９】偏平リング状成形体はその貫通孔に支持プ
レートが挿通された状態で焼成されているため、焼成中
に偏平リング状成形体が軟化して「垂れ」が発生して
も、磁性体コアの貫通孔の短辺寸法が支持プレートの厚
み寸法より小さくなることはない。
【００１０】さらに、支持プレートが、偏平リング状成
形体の貫通孔に挿通する方向に対してテーパを有してい
ることにより、焼成終了後の偏平リング状成形体（磁性
体コア）から支持プレートを抜き取る作業が容易にな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁性体コアの
焼成方法の実施の形態について添付の図面を参照して説
明する。
【００１２】本発明に係る磁性体コアの焼成方法の一つ
の実施の形態を図１及び図２に示す。まず、図１に示す
ように、偏平リング状成形体１及びその支持プレート３
を用意する。偏平リング状成形体１は、バインダ等と混
練したフェライト等の磁性体材料粉末を、偏平状貫通孔
２を有する偏平リング状に成形してなるものである。ま
た、支持プレート３は、焼成済み磁器材料（例えば、高
純度アルミナ、ステアタイトおよびジルコニア）や金属
材料（例えば、タングステンおよびニクロム）からな
る。これらの材料は、偏平リング状成形体１を焼成する
温度で軟化しないもの、あるいは、軟化しても無視でき
る程度の形状変化しかおこさないものである。言い換え
ると、偏平リング状成形体１の焼成温度で形状が維持さ
れるものである。例えば、軟化点温度が偏平リング状成
形体１の焼成温度より高い材料が選択される。しかも、
これらの材料は、偏平リング状成形体１のフェライトと
の反応が少ないものである。
【００１３】支持プレート３は、肉厚が一定で長方形の
平板状のものであり、偏平リング状成形体１の貫通孔２
に挿通可能な幅および厚みを有するとともに、偏平リン
グ状成形体１よりも十分長い長さを有している。特に、
支持プレートの厚みは、成形体１を焼成して得られる磁
性体コアの貫通孔２の短辺寸法ｔより小さく、貫通孔２
を挿通するフラットケーブル等の径より大きい寸法に設
定される。
【００１４】次いで、図２に示すように、支持プレート
３を偏平リング状成形体１の貫通孔２に挿通する。な
お、２個以上の偏平リング状成形体１に一枚の支持プレ
ート３を挿通するようにしてもよい。そして、支持プレ
ート３をその長辺方向が水平になるようにして、高純度
のアルミナ粉もしくはジルコニア粉を敷き詰めた焼成用
容器（図示せず）の内部に載置する。
【００１５】この後、偏平リング状成形体１は、その軸
方向が水平になるように寝かされた状態で焼成炉内で焼
成される。この焼成中に、偏平リング状成形体１が軟化
して、成形体１の上部に位置する側壁部分が貫通孔２側
へ垂れるという現象が発生しても、貫通孔２に支持プレ
ート３が挿通されているので、貫通孔２の短辺寸法ｔは
支持プレート３の厚み寸法より小さくならない。これに
より、実用上問題となるような貫通孔２の変形がなくな
り、所望の短辺寸法ｔを有した貫通孔をもつ磁性体コア
を得ることができる。この後、偏平リング状成形体１を
焼成してなる磁性体コアから支持プレート３を引き抜
く。
【００１６】また、図１に示した、肉厚が一定で長方形
状を有する支持プレート３に代えて、図３に示すよう
に、肉厚は一定であるが、幅が一端側から他端側に向か
って連続的に漸減する、すなわちテーパを有する支持プ
レート１３を使用することもできる。このような支持プ
レート１３を使用すれば、焼成終了後、磁性体コアから
支持プレート１３が抜き取り易くなり、磁性体コアの貫
通孔に無理な力を与えなくてすむ。従って、貫通孔の内
壁面の欠け防止等に有効であり、磁性体コアの製造効率
も向上する。
【００１７】さらに、図４に示すように、厚みが一端側
から他端側に向かって連続的に漸減している支持プレー
ト１３ａ、図５に示すように、厚みが一端側から他端側
に段階的に減少している支持プレート１３ｂを使用する
こともできる。このような支持プレート１３ａ，１３ｂ
を使用しても、焼成終了後、磁性体コアから支持プレー
ト１３ａ，１３ｂが抜き取り易くなり、磁性体コアの製
造効率が向上する。
【００１８】また、図６に示すように、上面に一端側か
ら他端側に向かって走る複数の横断面四角形状の突条１
４を有する支持プレート１３ｃを使用してもよい。この
支持プレート１３ｃを、突条１４の方向と偏平リング状
成形体１の貫通孔２への挿通方向とが平行になるように
して、貫通孔２へ挿通する。このような支持プレート１
３ｃを使用すれば、支持プレート１３ｃと偏平リング状
成形体１との接触面積が大幅に削減され、偏平リング状
成形体１と支持プレート１３ｃとの化学反応をさらに小
さくすることができる。突条１４の横断面の形状は、図
７や図８に示すように、波形や鋸歯形等であってもよ
い。
【００１９】なお、本発明に係る磁性体コアの焼成方法
は、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。特に、磁性体コ
アは、図９に示すように、横断面が矩形の貫通孔３２を
有した磁性体コア３１であってもよい。
【００２０】
【実施例】長辺寸法Ｌ＝２８ｍｍ、短辺寸法Ｔ＝３ｍ
ｍ、長さ＝１２ｍｍの外形寸法を有し、かつ、貫通孔２
の長辺寸法＝２４ｍｍ、短辺寸法ｔ＝０．７ｍｍの偏平
リング状成形体１（図１参照）を用意した。さらに、幅
＝２２ｍｍ、長さ＝６０ｍｍ、厚み＝０．５５ｍｍの外
形寸法を有した支持プレート３（図１参照）を用意する
とともに、幅＝２２ｍｍ、長さ＝６０ｍｍ、厚みが一端
側＝０．５６ｍｍで他端側＝０．５５ｍｍの外形寸法を
有した支持プレート１３ａ（図４参照）を用意した。そ
して、支持プレート３，１３ａをそれぞれ偏平リング状
成形体１の貫通孔２に挿通した状態で、高純度のアルミ
ナ粉を敷き詰めた焼成用容器内に載置し、１１００℃で
焼成した。
【００２１】これにより各１０００個のサンプルを焼成
したところ、焼成後の磁性体コアの貫通孔の短辺寸法ｔ
が０．５５ｍｍ以下のものは発生せず、実用上問題とな
るような曲がりや変形、欠け等の異常を有するものもな
かった。つまり、磁性体コアの貫通孔にフラットケーブ
ルを挿通する際に何の問題も発生しなかった。さらに、
支持プレート１３ａを使用した場合は、支持プレート３
を使用した場合と比較して、貫通孔の内壁面コーナ部の
欠けが１／２以下に減少した。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、偏平リング状成形体はその貫通孔に支持プ
レートが挿通された状態で焼成されているため、焼成中
に偏平リング状成形体が軟化して「垂れ」が発生して
も、磁性体コアの貫通孔の短辺寸法が支持プレートの厚
み寸法より小さくなることはない。これにより、実用上
問題となるような貫通孔の変形がなくなり、所望の短辺
寸法を有した貫通孔をもつ磁性体コアを得ることができ
る。
【００２３】また、支持プレートが、偏平リング状成形
体の貫通孔に挿通する方向に対してテーパをもつことに
より、焼成終了後、磁性体コアから支持プレートが抜き
取り易くなり、磁性体コアの貫通孔に無理な力を与えな
くてすむ。従って、貫通孔の内壁面の欠け防止等に有効
であり、磁性体コアの製造効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁性体コアの焼成方法の一つの実
施形態を示す斜視図。
【図２】図１に続く工程を示す斜視図。
【図３】支持プレートの変形例を示す斜視図。
【図４】支持プレートの別の変形例を示す正面図。
【図５】支持プレートのさらに別の変形例を示す正面
図。
【図６】支持プレートのさらに別の変形例を示す斜視
図。
【図７】図６の突条とは異なる形状を有する突条を備え
た支持プレートの側面図。
【図８】図６の突条とはさらに異なる形状を有する突条
を備えた支持プレートの側面図。
【図９】磁性体コアの変形例を示す斜視図。
【図１０】磁性体コアの斜視図。
【図１１】従来の磁性体コアの焼成方法を説明するため
の斜視図。
【図１２】従来の磁性体コアのいま一つの焼成方法を説
明するための斜視図。
【符号の説明】
１…偏平リング状成形体 ２…貫通孔 ３，１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…支持プレート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/64 H01F 41/02

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁性体材料からなる偏平リング状成形体
    の偏平状貫通孔に、所定の厚みを有しかつ前記偏平リン
    グ状成形体の焼成温度で形状が維持される支持プレート
    を挿通した状態で、前記偏平リング状成形体を焼成する
    ことを特徴とする磁性体コアの焼成方法。
  2. 【請求項２】 前記支持プレートが焼成済み磁器材料か
    らなることを特徴とする請求項１記載の磁性体コアの焼
    成方法。
  3. 【請求項３】 前記支持プレートが金属材料からなるこ
    とを特徴とする請求項１記載の磁性体コアの焼成方法。
  4. 【請求項４】 前記支持プレートが、前記偏平リング状
    成形体の貫通孔に挿通する方向に対してテーパを有して
    いることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の磁
    性体コアの焼成方法。
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