JP3344050B2 - 傾斜コンベヤ - Google Patents
傾斜コンベヤInfo
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- JP3344050B2 JP3344050B2 JP33704393A JP33704393A JP3344050B2 JP 3344050 B2 JP3344050 B2 JP 3344050B2 JP 33704393 A JP33704393 A JP 33704393A JP 33704393 A JP33704393 A JP 33704393A JP 3344050 B2 JP3344050 B2 JP 3344050B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板状の搬送物を垂直
方向へ移送させる傾斜コンベヤに関する。
方向へ移送させる傾斜コンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製造工場の流れ作業の作業台とし
て、或いは荷役運搬機械としてベルトコンベヤが広く使
用されている。
て、或いは荷役運搬機械としてベルトコンベヤが広く使
用されている。
【０００３】このベルトコンベヤは、コンベヤフレーム
の前後に回転自在に配設したヘッドプーリとテールプー
リ間に無端状の搬送ベルトを張設すると共に、ヘッドプ
ーリ又は別途配設したドライブプーリにモータ等の駆動
装置を連結した構造となっている。そして、駆動装置で
ヘッドプーリやドライブプーリを回転駆動して搬送ベル
トを転動させることにより、搬送ベルト上に載置した搬
送物を搬送するようになっている。
の前後に回転自在に配設したヘッドプーリとテールプー
リ間に無端状の搬送ベルトを張設すると共に、ヘッドプ
ーリ又は別途配設したドライブプーリにモータ等の駆動
装置を連結した構造となっている。そして、駆動装置で
ヘッドプーリやドライブプーリを回転駆動して搬送ベル
トを転動させることにより、搬送ベルト上に載置した搬
送物を搬送するようになっている。
【０００４】そして、薄板状の搬送物を垂直方向へ移送
させるには、従来、無端状の丸ベルトや平ベルトを略平
行に対向配置し、両ベルトの対向部の間に搬送物を挾持
して垂直方向へ搬送させる傾斜コンベヤが広く用いられ
ている。
させるには、従来、無端状の丸ベルトや平ベルトを略平
行に対向配置し、両ベルトの対向部の間に搬送物を挾持
して垂直方向へ搬送させる傾斜コンベヤが広く用いられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、丸ベルトを
用いた傾斜コンベヤにあっては、長期に亘る使用によっ
て丸ベルトが切れてしまう虞があると共に丸ベルトテン
ション箇所が多く、又、部品点数も多く長機長に向かな
いといった欠点があった。
用いた傾斜コンベヤにあっては、長期に亘る使用によっ
て丸ベルトが切れてしまう虞があると共に丸ベルトテン
ション箇所が多く、又、部品点数も多く長機長に向かな
いといった欠点があった。
【０００６】一方、平ベルトを用いた傾斜コンベヤは、
コンベヤ全体が重量物となって架台関係が大きくなって
しまうと共に、メンテナンスが困難であるといった欠点
が指摘されていた。
コンベヤ全体が重量物となって架台関係が大きくなって
しまうと共に、メンテナンスが困難であるといった欠点
が指摘されていた。
【０００７】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、簡単な構造で薄板状の搬送物を高速且つ連続的に垂
直方向へ搬送させることができ、而も、安価でメンテナ
ンス性に優れ、長機長も可能な傾斜コンベヤを提供する
ことを目的とする。
で、簡単な構造で薄板状の搬送物を高速且つ連続的に垂
直方向へ搬送させることができ、而も、安価でメンテナ
ンス性に優れ、長機長も可能な傾斜コンベヤを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る傾斜コンベヤは、ヘッドプーリとテ
ールプーリ間に搬送ベルトを傾斜して張設し、当該搬送
ベルトのキャリア側に、搬送ベルトの表面に圧接し、搬
送ベルトの転動で回転する圧接ローラを搬送ベルトの転
動方向へ連続配置すると共に、横ずれ防止用の位置決め
ピンを上記圧接ローラに所定のピッチで貫通させて、そ
の両端部を、ヘッドプーリとテールプーリを支持するコ
ンベヤフレームに立設したガイドの内壁に当接し、且つ
連続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出側端
部に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、それら
の両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ローラ
を当該長孔に沿って上下動可能としたことを特徴とす
る。 又、請求項２に係る傾斜コンベヤは、搬送ベルトを
張設したヘッドプーリとテールプーリとの間にベンドプ
ーリを配置して略Ｚ状に傾斜部と水平部を設け、当該傾
斜部から水平部に亘る搬送ベルトのキャリア側に、搬送
ベルトの表面に圧接し、搬送ベルトの転動で回転する圧
接ローラを搬送ベルトの転動方向へ連続配置すると共
に、横ずれ防止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所
定のピッチで貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリ
とテールプーリを支持するコンベヤフレームに立設した
ガイドの内壁に当接し、且つ連続配置した圧接ローラの
うち、搬入側端部と搬出側端部に位置する圧接ローラに
ガイドピンを貫通し、それらの両端部をガイドに設けた
長孔に挿通して、圧接ローラを当該長孔に沿って上下動
可能としたものである。
め、請求項１に係る傾斜コンベヤは、ヘッドプーリとテ
ールプーリ間に搬送ベルトを傾斜して張設し、当該搬送
ベルトのキャリア側に、搬送ベルトの表面に圧接し、搬
送ベルトの転動で回転する圧接ローラを搬送ベルトの転
動方向へ連続配置すると共に、横ずれ防止用の位置決め
ピンを上記圧接ローラに所定のピッチで貫通させて、そ
の両端部を、ヘッドプーリとテールプーリを支持するコ
ンベヤフレームに立設したガイドの内壁に当接し、且つ
連続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出側端
部に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、それら
の両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ローラ
を当該長孔に沿って上下動可能としたことを特徴とす
る。 又、請求項２に係る傾斜コンベヤは、搬送ベルトを
張設したヘッドプーリとテールプーリとの間にベンドプ
ーリを配置して略Ｚ状に傾斜部と水平部を設け、当該傾
斜部から水平部に亘る搬送ベルトのキャリア側に、搬送
ベルトの表面に圧接し、搬送ベルトの転動で回転する圧
接ローラを搬送ベルトの転動方向へ連続配置すると共
に、横ずれ防止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所
定のピッチで貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリ
とテールプーリを支持するコンベヤフレームに立設した
ガイドの内壁に当接し、且つ連続配置した圧接ローラの
うち、搬入側端部と搬出側端部に位置する圧接ローラに
ガイドピンを貫通し、それらの両端部をガイドに設けた
長孔に挿通して、圧接ローラを当該長孔に沿って上下動
可能としたものである。
【０００９】そして、請求項３に係る傾斜コンベヤは、
搬送ベルトを張設したヘッドプーリとテールプーリとの
間にベンドプーリを配置して略Ｌ状に傾斜部と水平部を
設け、当該傾斜部の端部に搬送ベルトを水平に張設した
コンベヤを配置し、上記水平部から傾斜部及び当該コン
ベヤに亘る搬送ベルトのキャリア側に、搬送ベルトの表
面に圧接し、搬送ベルトの転動で回転する圧接ローラを
搬送ベルトの転動方向へ連続配置すると共に、横ずれ防
止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所定のピッチで
貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリとテールプー
リを支持するコンベヤフレームに立設したガイドの内壁
に当接し、且つ連続配置した圧接ローラのうち、搬入側
端部と搬出側端部に位置する圧接ローラにガイドピンを
貫通して、それらの両端部をガイドに設けた長孔に挿通
して、圧接ローラを当該長孔に沿って上下動可能とした
ものであり、請求項４の傾斜コンベヤは、ヘッドプーリ
とテールプーリ間に搬送ベルトを傾斜して張設し、その
搬入部と搬出部に、夫々、搬送ベルトを水平に張設した
搬入，搬出コンベヤを配置して、当該搬入，搬出コンベ
ヤ間に、搬送ベルトのキャリア側の表面に圧接し、搬送
ベルトの転動で回転する圧接ローラを搬送ベルトの転動
方向へ連続配置すると共に、横ずれ防止用の位置決めピ
ンを上記圧接ローラに所定のピッチで貫通させて、その
両端部を、ヘッドプーリとテールプーリを支持するコン
ベヤフレームに立設したガイドの内壁に当接し、且つ連
続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出側端部
に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、それらの
両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ローラを
当該長孔に沿って上下動可能としたことを特徴とする。
搬送ベルトを張設したヘッドプーリとテールプーリとの
間にベンドプーリを配置して略Ｌ状に傾斜部と水平部を
設け、当該傾斜部の端部に搬送ベルトを水平に張設した
コンベヤを配置し、上記水平部から傾斜部及び当該コン
ベヤに亘る搬送ベルトのキャリア側に、搬送ベルトの表
面に圧接し、搬送ベルトの転動で回転する圧接ローラを
搬送ベルトの転動方向へ連続配置すると共に、横ずれ防
止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所定のピッチで
貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリとテールプー
リを支持するコンベヤフレームに立設したガイドの内壁
に当接し、且つ連続配置した圧接ローラのうち、搬入側
端部と搬出側端部に位置する圧接ローラにガイドピンを
貫通して、それらの両端部をガイドに設けた長孔に挿通
して、圧接ローラを当該長孔に沿って上下動可能とした
ものであり、請求項４の傾斜コンベヤは、ヘッドプーリ
とテールプーリ間に搬送ベルトを傾斜して張設し、その
搬入部と搬出部に、夫々、搬送ベルトを水平に張設した
搬入，搬出コンベヤを配置して、当該搬入，搬出コンベ
ヤ間に、搬送ベルトのキャリア側の表面に圧接し、搬送
ベルトの転動で回転する圧接ローラを搬送ベルトの転動
方向へ連続配置すると共に、横ずれ防止用の位置決めピ
ンを上記圧接ローラに所定のピッチで貫通させて、その
両端部を、ヘッドプーリとテールプーリを支持するコン
ベヤフレームに立設したガイドの内壁に当接し、且つ連
続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出側端部
に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、それらの
両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ローラを
当該長孔に沿って上下動可能としたことを特徴とする。
【００１０】又、請求項５に係る発明は、請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載の傾斜コンベヤに於て、傾斜
部に連続配置した圧接ローラのうち、最下部に位置する
圧接ローラに横ずれ防止用の位置決めピンを貫通し、当
該位置決めピンに、加圧用のウエイトを装着したことを
特徴とする。
請求項４のいずれかに記載の傾斜コンベヤに於て、傾斜
部に連続配置した圧接ローラのうち、最下部に位置する
圧接ローラに横ずれ防止用の位置決めピンを貫通し、当
該位置決めピンに、加圧用のウエイトを装着したことを
特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【作用】請求項１に係る傾斜コンベヤによれば、搬送ベ
ルトが転動すると、これに伴い搬送ベルトの表面にその
自重で圧接している圧接ローラが回転するので、薄板状
の搬送物は圧接ローラと搬送ベルトとで挾持されて上方
へと搬送される。そして、搬送物の搬送の際に、位置決
めピンが圧接ローラの横ずれを防止し、又、各ローラは
搬送物の厚みだけ上下動するが、このとき、ガイドの長
孔に挿通するガイドピンが、搬入側端部と搬出側端部に
位置する圧接ローラをガイドに確実に支持する。
ルトが転動すると、これに伴い搬送ベルトの表面にその
自重で圧接している圧接ローラが回転するので、薄板状
の搬送物は圧接ローラと搬送ベルトとで挾持されて上方
へと搬送される。そして、搬送物の搬送の際に、位置決
めピンが圧接ローラの横ずれを防止し、又、各ローラは
搬送物の厚みだけ上下動するが、このとき、ガイドの長
孔に挿通するガイドピンが、搬入側端部と搬出側端部に
位置する圧接ローラをガイドに確実に支持する。
【００１３】又、請求項２に係る傾斜コンベヤによれ
ば、搬送ベルトが転動すると、これに伴い搬送ベルトの
表面にその自重で圧接している圧接ローラが回転するの
で、水平部から傾斜部へと搬送された搬送物は圧接ロー
ラと搬送ベルトとで挾持されて傾斜部を搬送されること
となる。そして、搬送物の搬送の際に、位置決めピンが
圧接ローラの横ずれを防止し、又、各ローラは搬送物の
厚みだけ上下動するが、このとき、ガイドの長孔に挿通
するガイドピンが、搬入側端部と搬出側端部に位置する
圧接ローラをガイドに確実に支持する。
ば、搬送ベルトが転動すると、これに伴い搬送ベルトの
表面にその自重で圧接している圧接ローラが回転するの
で、水平部から傾斜部へと搬送された搬送物は圧接ロー
ラと搬送ベルトとで挾持されて傾斜部を搬送されること
となる。そして、搬送物の搬送の際に、位置決めピンが
圧接ローラの横ずれを防止し、又、各ローラは搬送物の
厚みだけ上下動するが、このとき、ガイドの長孔に挿通
するガイドピンが、搬入側端部と搬出側端部に位置する
圧接ローラをガイドに確実に支持する。
【００１４】又、請求項３に係る傾斜コンベヤも、同様
に搬送ベルトが転動すると、これに伴い搬送ベルトの表
面にその自重で圧接している圧接ローラが回転するの
で、傾斜部へと搬送された搬送物は圧接ローラと搬送ベ
ルトとで挾持されて傾斜部を搬送され、請求項４に係る
傾斜コンベヤも、搬入コンベヤから搬送された搬送物が
圧接ローラと搬送ベルトとで挾持されて垂直方向へと搬
送されることとなる。そして、搬送物の搬送の際に、位
置決めピンが圧接ローラの横ずれを防止し、又、各ロー
ラは搬送物の厚みだけ上下動するが、このとき、ガイド
の長孔に挿通するガイドピンが、搬入側端部と搬出側端
部に位置する圧接ローラをガイドに確実に支持する。
に搬送ベルトが転動すると、これに伴い搬送ベルトの表
面にその自重で圧接している圧接ローラが回転するの
で、傾斜部へと搬送された搬送物は圧接ローラと搬送ベ
ルトとで挾持されて傾斜部を搬送され、請求項４に係る
傾斜コンベヤも、搬入コンベヤから搬送された搬送物が
圧接ローラと搬送ベルトとで挾持されて垂直方向へと搬
送されることとなる。そして、搬送物の搬送の際に、位
置決めピンが圧接ローラの横ずれを防止し、又、各ロー
ラは搬送物の厚みだけ上下動するが、このとき、ガイド
の長孔に挿通するガイドピンが、搬入側端部と搬出側端
部に位置する圧接ローラをガイドに確実に支持する。
【００１５】そして、請求項５に係る傾斜コンベヤによ
れば、搬送物の搬送の際に、ウエイトが圧接ローラの浮
き上がりをより確実に防止して、搬送性能を向上させる
こととなる。
れば、搬送物の搬送の際に、ウエイトが圧接ローラの浮
き上がりをより確実に防止して、搬送性能を向上させる
こととなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は請求項１，請求項３及び請求項５に係
る傾斜コンベヤの一実施例を示し、図中、１，３は一対
のコンベヤフレーム５の前後に装着されたプーリ受具
で、当該プーリ受具１，３に、夫々、ヘッドプーリ７と
テールプーリ９が従来と同様、回転可能に軸着されてい
る。そして、両プーリ７，９間には無端帯状の搬送ベル
ト１１が張設されており、後述するモータ１３で搬送ベ
ルト１１を矢印方向へ転動させることによって、搬送ベ
ルト１１上に載置した薄板状の搬送物が同方向へ搬送さ
れるようになっている。
説明する。図１は請求項１，請求項３及び請求項５に係
る傾斜コンベヤの一実施例を示し、図中、１，３は一対
のコンベヤフレーム５の前後に装着されたプーリ受具
で、当該プーリ受具１，３に、夫々、ヘッドプーリ７と
テールプーリ９が従来と同様、回転可能に軸着されてい
る。そして、両プーリ７，９間には無端帯状の搬送ベル
ト１１が張設されており、後述するモータ１３で搬送ベ
ルト１１を矢印方向へ転動させることによって、搬送ベ
ルト１１上に載置した薄板状の搬送物が同方向へ搬送さ
れるようになっている。
【００１７】又、本実施例に係る傾斜コンベヤ１５は、
ヘッドプーリ７とテールプーリ９間のキャリア側とリタ
ーン側に、夫々、ベンドプーリ１７，１９を配置して略
Ｌ状に傾斜部１５ａと水平部１５ｂが設けられており、
当該傾斜部１５ａの搬入側端部（テールプーリ９側）に
搬送ベルト２１を水平に張設したベルトコンベヤ２３が
配置されて、本実施例に係る傾斜コンベヤ１５が構成さ
れている。
ヘッドプーリ７とテールプーリ９間のキャリア側とリタ
ーン側に、夫々、ベンドプーリ１７，１９を配置して略
Ｌ状に傾斜部１５ａと水平部１５ｂが設けられており、
当該傾斜部１５ａの搬入側端部（テールプーリ９側）に
搬送ベルト２１を水平に張設したベルトコンベヤ２３が
配置されて、本実施例に係る傾斜コンベヤ１５が構成さ
れている。
【００１８】そして、上記水平部１５ｂのコンベヤフレ
ーム５には、チェーン２５を介してモータ１３に連結さ
れたドライブプーリ２７やスナブプーリ２９，テイクア
ッププーリ３１等が組み込まれたドライブユニット３３
が搬送ベルト１１のリターン側に装着されており、モー
タ１３によるドライブプーリ２７の回転駆動で、搬送ベ
ルト１１がヘッドプーリ７とテールプーリ９間を矢印方
向へ転動するようになっている。又、図示しないが、ベ
ルトコンベヤ２３もモータとドライブプーリによって搬
送ベルト２１が矢印方向へ転動するようになっている。
ーム５には、チェーン２５を介してモータ１３に連結さ
れたドライブプーリ２７やスナブプーリ２９，テイクア
ッププーリ３１等が組み込まれたドライブユニット３３
が搬送ベルト１１のリターン側に装着されており、モー
タ１３によるドライブプーリ２７の回転駆動で、搬送ベ
ルト１１がヘッドプーリ７とテールプーリ９間を矢印方
向へ転動するようになっている。又、図示しないが、ベ
ルトコンベヤ２３もモータとドライブプーリによって搬
送ベルト２１が矢印方向へ転動するようになっている。
【００１９】尚、図中、３５は上記ベルトコンベヤ２３
のコンベヤフレーム３７に装着されたプーリ受具を示
し、当該プーリ受具３５にヘッドプーリ３９が回転可能
に軸着されている。そして、４１，４３は搬送ベルト１
１，２１のキャリア側とリターン側に取り付けられたキ
ャリアローラとリターンローラである。
のコンベヤフレーム３７に装着されたプーリ受具を示
し、当該プーリ受具３５にヘッドプーリ３９が回転可能
に軸着されている。そして、４１，４３は搬送ベルト１
１，２１のキャリア側とリターン側に取り付けられたキ
ャリアローラとリターンローラである。
【００２０】而して、本実施例に係る傾斜コンベヤ１５
は、上記構成に加え、図１及び図２に示すように水平部
１５ｂから傾斜部１５ａ及びベルトコンベヤ２３に亘る
搬送ベルト１１，２１のキャリア側に、搬送ベルト１
１，２１の表面に圧接し、搬送ベルト１１，２１の転動
で回転する圧接ローラ４５を搬送ベルト１１，２１の転
動方向へ連続配置したことを特徴とする。
は、上記構成に加え、図１及び図２に示すように水平部
１５ｂから傾斜部１５ａ及びベルトコンベヤ２３に亘る
搬送ベルト１１，２１のキャリア側に、搬送ベルト１
１，２１の表面に圧接し、搬送ベルト１１，２１の転動
で回転する圧接ローラ４５を搬送ベルト１１，２１の転
動方向へ連続配置したことを特徴とする。
【００２１】圧接ローラ４５は、図３乃至図５に示すよ
うに、ローラリンクプレート４７とピンリンクプレート
４９を介して多数のローラ５１がピン５３で連結され
て、搬送ベルト１１の表面に自重で圧接し乍ら、当該搬
送ベルト１１の転動方向へ２列に連続配置された構造と
なっている。
うに、ローラリンクプレート４７とピンリンクプレート
４９を介して多数のローラ５１がピン５３で連結され
て、搬送ベルト１１の表面に自重で圧接し乍ら、当該搬
送ベルト１１の転動方向へ２列に連続配置された構造と
なっている。
【００２２】又、ローラ５１には、上記ピン５３に代
え、当該ピン５３よりも長尺な横ずれ防止用の位置決め
ピン５５が所定のピッチで貫通しており、図６に示すよ
うに、当該位置決めピン５５の両端部がコンベヤフレー
ム５に立設したガイド５７の内壁に当接して、圧接ロー
ラ４５の横ずれを防止している。
え、当該ピン５３よりも長尺な横ずれ防止用の位置決め
ピン５５が所定のピッチで貫通しており、図６に示すよ
うに、当該位置決めピン５５の両端部がコンベヤフレー
ム５に立設したガイド５７の内壁に当接して、圧接ロー
ラ４５の横ずれを防止している。
【００２３】尚、各ローラ５１はピン５３，位置決めピ
ン５５に対して回転自在で、圧接する搬送ベルト１１，
２１の転動で回転するようになっている。又、図３中、
５９は位置決めピン５５に挿着されたストッパで、当該
ストッパ５９によってローラ５１自体の横ずれが防止さ
れている。
ン５５に対して回転自在で、圧接する搬送ベルト１１，
２１の転動で回転するようになっている。又、図３中、
５９は位置決めピン５５に挿着されたストッパで、当該
ストッパ５９によってローラ５１自体の横ずれが防止さ
れている。
【００２４】そして、上述したように圧接ローラ４５の
各ローラ５１は、水平部１５ｂから傾斜部１５ａ及びベ
ルトコンベヤ２３に亘る搬送ベルト１１，２１のキャリ
ア側の表面に自重で圧接して配置されているが、図７及
び図８に示すように連続配置されたローラ５１のうち、
搬出側端部と搬入側端部に位置するローラ５１ａ，５１
ｂには夫々ガイドピン６１，６３が貫通しており、その
両端部がコンベヤフレーム５，３７に延設されたガイド
５７の長孔６５，６７に夫々挿通している。従って、薄
板状の搬送物６９が搬送されるに伴い、各ローラ５１は
搬送物６９の厚み分だけ若干上下動するが、このとき、
両ローラ５１ａ，５１ｂは長孔６５，６７に沿って、搬
送物６９の厚み分だけ若干上下動することとなる。
各ローラ５１は、水平部１５ｂから傾斜部１５ａ及びベ
ルトコンベヤ２３に亘る搬送ベルト１１，２１のキャリ
ア側の表面に自重で圧接して配置されているが、図７及
び図８に示すように連続配置されたローラ５１のうち、
搬出側端部と搬入側端部に位置するローラ５１ａ，５１
ｂには夫々ガイドピン６１，６３が貫通しており、その
両端部がコンベヤフレーム５，３７に延設されたガイド
５７の長孔６５，６７に夫々挿通している。従って、薄
板状の搬送物６９が搬送されるに伴い、各ローラ５１は
搬送物６９の厚み分だけ若干上下動するが、このとき、
両ローラ５１ａ，５１ｂは長孔６５，６７に沿って、搬
送物６９の厚み分だけ若干上下動することとなる。
【００２５】又、傾斜部１５ａに配置した圧接ローラ４
５のうち、最下部に位置するローラ５１ｃには図９に示
すように位置決めピン５５が貫通されているが、当該位
置決めピン５５には、加圧用のウエイト７１がローラ５
１ｃ間に挿着されており、斯かるウエイト７１で搬送ベ
ルト１１にテンションを掛けて圧接ローラ４５の浮き上
がりをより確実に防止している。
５のうち、最下部に位置するローラ５１ｃには図９に示
すように位置決めピン５５が貫通されているが、当該位
置決めピン５５には、加圧用のウエイト７１がローラ５
１ｃ間に挿着されており、斯かるウエイト７１で搬送ベ
ルト１１にテンションを掛けて圧接ローラ４５の浮き上
がりをより確実に防止している。
【００２６】本実施例に係る傾斜コンベヤ１５はこのよ
うに構成されているから、モータ１３の駆動でドライブ
プーリ２７が回転して図１の如く搬送ベルト１１が矢印
方向に転動し、又、図示しないモータとドライブプーリ
によってベルトコンベヤ２３の搬送ベルト２１が矢印方
向へ転動すると、これに伴い各搬送ベルト１１，２１の
表面に自重で圧接している圧接ローラ４５のローラ５
１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃが夫々回転する。
うに構成されているから、モータ１３の駆動でドライブ
プーリ２７が回転して図１の如く搬送ベルト１１が矢印
方向に転動し、又、図示しないモータとドライブプーリ
によってベルトコンベヤ２３の搬送ベルト２１が矢印方
向へ転動すると、これに伴い各搬送ベルト１１，２１の
表面に自重で圧接している圧接ローラ４５のローラ５
１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃが夫々回転する。
【００２７】そして、図２及び図８に示すように、ベル
トコンベヤ２３で搬送されてきた薄板状の搬送物６９が
圧接ローラ４５のローラ５１ｂに到達すると、搬送物６
９はローラ５１ｂと搬送ベルト２１とで挾持され、そし
て、搬送ベルト２１と順次連続する各ローラ５１とで挾
持されて前方へと搬送される。このとき、各ローラ５
１，５１ｂは搬送物６９の厚み分だけ若干上下動する
が、上記ローラ５１ｂを貫通するガイドピン６３がガイ
ド５７に設けた長孔６７に挿通しているので、圧接ロー
ラ４５はガイド５７に確実に支持されることとなる。
トコンベヤ２３で搬送されてきた薄板状の搬送物６９が
圧接ローラ４５のローラ５１ｂに到達すると、搬送物６
９はローラ５１ｂと搬送ベルト２１とで挾持され、そし
て、搬送ベルト２１と順次連続する各ローラ５１とで挾
持されて前方へと搬送される。このとき、各ローラ５
１，５１ｂは搬送物６９の厚み分だけ若干上下動する
が、上記ローラ５１ｂを貫通するガイドピン６３がガイ
ド５７に設けた長孔６７に挿通しているので、圧接ロー
ラ４５はガイド５７に確実に支持されることとなる。
【００２８】而して、搬送物６９が傾斜部１５ａの搬入
側端部に到達すると、搬送物６９は次に搬送ベルト１１
と傾斜部１５ａの各ローラ５１ｃ，５１とで挾持されて
傾斜部１５ａを上方へ搬送され、そして、水平部１５ｂ
へと速やかに搬送されることとなる。
側端部に到達すると、搬送物６９は次に搬送ベルト１１
と傾斜部１５ａの各ローラ５１ｃ，５１とで挾持されて
傾斜部１５ａを上方へ搬送され、そして、水平部１５ｂ
へと速やかに搬送されることとなる。
【００２９】そして、このとき、ウエイト７１が圧接ロ
ーラ４５の浮き上がりを防止し、又、各位置決めピン５
５が圧接ローラ４５の横ずれを防止し、且つガイドピン
６３が圧接ローラ４５をガイド５７に確実に支持するの
で、搬送物６９は搬送ベルト１１から滑り落ちることな
く確実に上方へと搬送される。
ーラ４５の浮き上がりを防止し、又、各位置決めピン５
５が圧接ローラ４５の横ずれを防止し、且つガイドピン
６３が圧接ローラ４５をガイド５７に確実に支持するの
で、搬送物６９は搬送ベルト１１から滑り落ちることな
く確実に上方へと搬送される。
【００３０】このように、本実施例は、水平部１５ｂか
ら傾斜部１５ａ及びベルトコンベヤ２３に亘る搬送ベル
ト１１，２１のキャリア側に、搬送ベルト１１，２１の
表面に自重で圧接し、搬送ベルト１１，２１の転動で回
転する圧接ローラ４５を搬送ベルト１１，２１の転動方
向へ連続配置したものであるから、丸ベルトや平ベルト
を用いた従来の傾斜コンベヤに比し構造が簡単でメンテ
ナンス性に優れ、又、安価であるという利点を有する。
ら傾斜部１５ａ及びベルトコンベヤ２３に亘る搬送ベル
ト１１，２１のキャリア側に、搬送ベルト１１，２１の
表面に自重で圧接し、搬送ベルト１１，２１の転動で回
転する圧接ローラ４５を搬送ベルト１１，２１の転動方
向へ連続配置したものであるから、丸ベルトや平ベルト
を用いた従来の傾斜コンベヤに比し構造が簡単でメンテ
ナンス性に優れ、又、安価であるという利点を有する。
【００３１】そして、安価で簡単な構造であるにも拘ら
ず、ウエイト７１が圧接ローラ４５の浮き上がりをより
確実に防止し、又、各位置決めピン５５が圧接ローラ４
５の横ずれを防止し、且つガイドピン６３が圧接ローラ
４５をガイド５７に確実に支持するので、搬送ベルト１
１，２１とその表面に圧接する圧接ローラ４５とによっ
て薄板状の搬送物６９を高速で連続して上方へ確実に搬
送することができ、長機長も可能であるという効果を有
する。
ず、ウエイト７１が圧接ローラ４５の浮き上がりをより
確実に防止し、又、各位置決めピン５５が圧接ローラ４
５の横ずれを防止し、且つガイドピン６３が圧接ローラ
４５をガイド５７に確実に支持するので、搬送ベルト１
１，２１とその表面に圧接する圧接ローラ４５とによっ
て薄板状の搬送物６９を高速で連続して上方へ確実に搬
送することができ、長機長も可能であるという効果を有
する。
【００３２】図１０は請求項１，請求項２及び請求項５
に係る傾斜コンベヤの概略側面図を示し、本実施例に係
る傾斜コンベヤ７３は、搬送ベルト１１を張設したヘッ
ドプーリ７とテールプーリ９との間にベンドプーリ１
７，１９を配置して略Ｚ状に傾斜部７３ａと水平部７３
ｂ，７３ｃを設け、そして、当該水平部７３ｂから傾斜
部７３ａ，水平部７３ｃに亘る搬送ベルト１１のキャリ
ア側に、搬送ベルト１１の転動で回転する圧接ローラ４
５を同様に連続配置したものである。
に係る傾斜コンベヤの概略側面図を示し、本実施例に係
る傾斜コンベヤ７３は、搬送ベルト１１を張設したヘッ
ドプーリ７とテールプーリ９との間にベンドプーリ１
７，１９を配置して略Ｚ状に傾斜部７３ａと水平部７３
ｂ，７３ｃを設け、そして、当該水平部７３ｂから傾斜
部７３ａ，水平部７３ｃに亘る搬送ベルト１１のキャリ
ア側に、搬送ベルト１１の転動で回転する圧接ローラ４
５を同様に連続配置したものである。
【００３３】そして、図１１は請求項１，請求項４及び
請求項５に係る傾斜コンベヤの概略側面図を示し、本実
施例に係る傾斜コンベヤ７５は、上下に配置したヘッド
プーリ７とテールプーリ９間に搬送ベルト１１を傾斜さ
せて張設すると共に、その搬入部と搬出部に、夫々、搬
送ベルト２１を水平に張設した搬入，搬出用のベルトコ
ンベヤ７７，７９を配置し、両ベルトコンベヤ７７，７
９間に、搬送ベルト１１，２１のキャリア側の表面に圧
接し、搬送ベルト１１，２１の転動で回転する圧接ロー
ラ４５を同様に連続配置したもので、両傾斜コンベヤ７
３，７５に於て、圧接ローラ４５の構造及びガイド５７
等への取付構造は図１に示す実施例と総て同一である。
請求項５に係る傾斜コンベヤの概略側面図を示し、本実
施例に係る傾斜コンベヤ７５は、上下に配置したヘッド
プーリ７とテールプーリ９間に搬送ベルト１１を傾斜さ
せて張設すると共に、その搬入部と搬出部に、夫々、搬
送ベルト２１を水平に張設した搬入，搬出用のベルトコ
ンベヤ７７，７９を配置し、両ベルトコンベヤ７７，７
９間に、搬送ベルト１１，２１のキャリア側の表面に圧
接し、搬送ベルト１１，２１の転動で回転する圧接ロー
ラ４５を同様に連続配置したもので、両傾斜コンベヤ７
３，７５に於て、圧接ローラ４５の構造及びガイド５７
等への取付構造は図１に示す実施例と総て同一である。
【００３４】而して、これらの傾斜コンベヤ７３，７５
によっても、図１に示す傾斜コンベヤ１５と同様、所期
の目的を達成することが可能である。
によっても、図１に示す傾斜コンベヤ１５と同様、所期
の目的を達成することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至請求項
４に係る傾斜コンベヤによれば、丸ベルトや平ベルトを
用いた従来の傾斜コンベヤに比し構造が簡単でメンテナ
ンス性に優れ、又、安価であるという利点を有する。そ
して、安価で簡単な構造であるにも拘らず、搬送ベルト
とそのキャリア側の表面に自重で圧接する圧接ローラと
によって薄板状の搬送物を高速で連続して上方へ確実に
搬送することができ、又、長機長も可能であるという効
果を有する。而も、各位置決めピンが圧接ローラの横ず
れを防止し、ガイドピンが圧接ローラをガイドに確実に
支持する。
４に係る傾斜コンベヤによれば、丸ベルトや平ベルトを
用いた従来の傾斜コンベヤに比し構造が簡単でメンテナ
ンス性に優れ、又、安価であるという利点を有する。そ
して、安価で簡単な構造であるにも拘らず、搬送ベルト
とそのキャリア側の表面に自重で圧接する圧接ローラと
によって薄板状の搬送物を高速で連続して上方へ確実に
搬送することができ、又、長機長も可能であるという効
果を有する。而も、各位置決めピンが圧接ローラの横ず
れを防止し、ガイドピンが圧接ローラをガイドに確実に
支持する。
【００３６】そして、請求項５に係る傾斜コンベヤによ
れば、ウエイトが圧接ローラの浮き上がりを防止するの
で、搬送物を垂直方向へより確実に搬送することができ
る効果を有する。
れば、ウエイトが圧接ローラの浮き上がりを防止するの
で、搬送物を垂直方向へより確実に搬送することができ
る効果を有する。
【図１】請求項１，請求項３及び請求項５に係る傾斜コ
ンベヤの一実施例の側面図である。
ンベヤの一実施例の側面図である。
【図２】図１に示す傾斜コンベヤの拡大側面図である。
【図３】圧接ローラの平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図２のVI−VI線断面図である。
【図７】傾斜コンベヤの一部拡大側面図である。
【図８】傾斜コンベヤの一部拡大側面図である。
【図９】図２のIX−IX線断面図である。
【図１０】請求項１，請求項２及び請求項５に係る傾斜
コンベヤの一実施例の概略側面図である。
コンベヤの一実施例の概略側面図である。
【図１１】請求項１，請求項４及び請求項５に係る傾斜
コンベヤの一実施例の概略側面図である。
コンベヤの一実施例の概略側面図である。
５ コンベヤフレーム ７，３９ ヘッドプーリ ９ テールプーリ １１，２１ 搬送ベルト １３ モータ １５，７３，７５ 傾斜コンベヤ １５ａ，７３ａ 傾斜部 １５ｂ，７３ｂ，７３ｃ 水平部 １７，１９ ベンドプーリ ２３，７７，７９ ベルトコンベヤ ２７ ドライブプーリ ３３ ドライブユニット ４１ キャリアローラ ４３ リターンローラ ４５ 圧接ローラ ５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ ローラ ５３ ピン ５５ 位置決めピン ５７ ガイド ６１，６３ ガイドピン ６５，６７ 長孔 ６９ 搬送物 ７１ ウエイト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−301663（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−101239（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−243761（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−162883（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−76857（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−170546（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 5/02
Claims (5)
- 【請求項１】 ヘッドプーリとテールプーリ間に搬送ベ
ルトを傾斜して張設し、当該搬送ベルトのキャリア側
に、搬送ベルトの表面に圧接し、搬送ベルトの転動で回
転する圧接ローラを搬送ベルトの転動方向へ連続配置す
ると共に、 横ずれ防止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所定の
ピッチで貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリとテ
ールプーリを支持するコンベヤフレームに立設したガイ
ドの内壁に当接し、 且つ連続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出
側端部に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、そ
れらの両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ロ
ーラを当該長孔に沿って上下動可能と したことを特徴と
する傾斜コンベヤ。 - 【請求項２】 搬送ベルトを張設したヘッドプーリとテ
ールプーリとの間にベンドプーリを配置して略Ｚ状に傾
斜部と水平部を設け、当該傾斜部から水平部に亘る搬送
ベルトのキャリア側に、搬送ベルトの表面に圧接し、搬
送ベルトの転動で回転する圧接ローラを搬送ベルトの転
動方向へ連続配置すると共に、 横ずれ防止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所定の
ピッチで貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリとテ
ールプーリを支持するコンベヤフレームに立設したガイ
ドの内壁に当接し、 且つ連続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出
側端部に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、そ
れらの両端部をガイドに設けた長孔に挿通させて、圧接
ローラを当該長孔に沿って上下動可能と したことを特徴
とする傾斜コンベヤ。 - 【請求項３】 搬送ベルトを張設したヘッドプーリとテ
ールプーリとの間にベンドプーリを配置して略Ｌ状に傾
斜部と水平部を設け、当該傾斜部の端部に搬送ベルトを
水平に張設したコンベヤを配置し、上記水平部から傾斜
部及び当該コンベヤに亘る搬送ベルトのキャリア側に、
搬送ベルトの表面に圧接し、搬送ベルトの転動で回転す
る圧接ローラを搬送ベルトの転動方向へ連続配置すると
共に、 横ずれ防止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所定の
ピッチで貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリとテ
ールプーリを支持するコンベヤフレームに立設 したガイ
ドの内壁に当接し、 且つ連続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出
側端部に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、そ
れらの両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ロ
ーラを当該長孔に沿って上下動可能と したことを特徴と
する傾斜コンベヤ。 - 【請求項４】 ヘッドプーリとテールプーリ間に搬送ベ
ルトを傾斜して張設し、その搬入部と搬出部に、夫々、
搬送ベルトを水平に張設した搬入，搬出コンベヤを配置
して、当該搬入，搬出コンベヤ間に、搬送ベルトのキャ
リア側の表面に圧接し、搬送ベルトの転動で回転する圧
接ローラを搬送ベルトの転動方向へ連続配置すると共
に、 横ずれ防止用の位置決めピンを上記圧接ローラに所定の
ピッチで貫通させて、その両端部を、ヘッドプーリとテ
ールプーリを支持するコンベヤフレームに立設したガイ
ドの内壁に当接し、 且つ連続配置した圧接ローラのうち、搬入側端部と搬出
側端部に位置する圧接ローラにガイドピンを貫通し、そ
れらの両端部をガイドに設けた長孔に挿通して、圧接ロ
ーラを当該長孔に沿って上下動可能と したことを特徴と
する傾斜コンベヤ。 - 【請求項５】 傾斜部に連続配置した圧接ローラのう
ち、最下部に位置する圧接ローラに横ずれ防止用の位置
決めピンを貫通し、当該位置決めピンに、加圧用のウエ
イトを装着したことを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載の傾斜コンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33704393A JP3344050B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 傾斜コンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33704393A JP3344050B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 傾斜コンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187432A JPH07187432A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3344050B2 true JP3344050B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18304893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33704393A Expired - Fee Related JP3344050B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 傾斜コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344050B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33704393A patent/JP3344050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07187432A (ja) | 1995-07-25 |
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