JP3342775B2 - 内燃機関のシリンダヘッド装置 - Google Patents
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Description
ス交換通路を開閉する弁を備えた、シリンダブロック上
に装着されたベースケーシングと、少なくとも一つのカ
ム軸を軸受するための軸受ケーシングと、シリンダヘッ
ドカバーとを具備し、軸受ケーシングが少なくともそれ
と一体に形成されたカム軸の軸受下側部分を備えてい
る、内燃機関のシリンダヘッド装置に関する。
oren unter der Lupe ”1985年第1版の第165頁
には、複数の部分からなるシリンダヘッドを備えた冒頭
に述べた種類の内燃機関が開示されている。シリンダブ
ロック上に取付けられたシリンダヘッドのベースケーシ
ングは、ガス交換通路と弁を支持している。このベース
ケーシングはシリンダブロックと反対の側に、外周にフ
ランジを有する立ち上がった外壁を備えている。この外
壁の間に、軸受条片がカム軸軸受の下側部分と共にケー
シングに挿入されている。この軸受条片には、ばらばら
の軸受上側部分がボルト止めされている。このベースケ
ーシングはシリンダヘッドカバーによって覆われてい
る。このシリンダヘッドカバーは軸受上側部分に屋根状
にかぶさり、フランジにボルト止めされている。従っ
て、このシリンダヘッドは周囲に対して密封すべき一つ
の分離面を有する。
714/2の第11頁から、B6304タイプのエンジ
ンのためのシリンダヘッドが知られている。このシリン
ダヘッド内には、前述のベースケーシングがカム軸軸受
の下側部分と一体に形成されている。このシリンダヘッ
ドの唯一の分離面には、軸受上側部分を支持するシリン
ダヘッドカバーが接している。
を得るために、これを、例えば冒頭に述べた技術水準に
よって可能であるような、アンダーカットのない鋳造に
よって得ることが望ましい。それによって必然的に複数
の部材で形成されるシリンダヘッドは、充分でない強度
の結果、往々にして分離面から油が漏れるという欠陥が
ある。
をなす課題は、組み立て状態で剛性のある材料構造と全
体強度が得られるように、冒頭に述べたシリンダヘッド
装置を改良することである。
の軸受上側部分がシリンダヘッドカバーと一体に形成さ
れ、このシリンダヘッドカバーがフランジ面を備え、こ
のフランジ面に、ベースケーシングの外壁と軸受ケーシ
ングの対向面が接していることによって解決される。
記載してある。このような構造の場合には、軸受上側部
分はシリンダヘッドカバーと一体に形成され、シリンダ
ヘッドカバーはフランジ面を備えている。このフランジ
面には、ベースケーシングの外壁と軸受ケーシングの対
向面が接している。それによって一方では、連結すべき
部品の数が三つに、すなわちベースケーシングと軸受ケ
ーシングとカバーに減るので、組み立てられたシリンダ
ヘッドの全体強度が高まると共に、他方では特に燃焼室
を有するベースケーシングのために最適な鋳造が可能で
ある。更に、構造高さを低くすることができる。なぜな
ら、カム軸軸受の上方に付加的なフードを設ける必要が
ないからである。
ヘッドカバーのフランジ面に一緒に載せることにより、
弁駆動装置によって吹き飛ばされる油のために、二つの
端個所の直列接続が生じる。従って、油の流出は比較的
に簡単な手段によって阻止可能である。
置は一つの分離面を備え、この分離面内にフランジ面が
あり、分離面にベースケーシングとカム軸ケーシングと
シリンダヘッドカバーが接している。これにより、製作
および組み立て時に、機械加工すべき一つの面と、必須
のボルト止め部とそれによって生じる圧縮および変形の
ために一つの基準面が生じる。
行な面内にボルト止め部が設けられている。この場合、
第1のボルト止め部はシリンダヘッドカバーとベースケ
ーシングの間で軸受ケーシングを締付け、第2のボルト
止め部は軸受ケーシングをベースケーシングに保持し、
第3のボルト止め部はシリンダヘッドカバーをカム軸ケ
ーシングに保持し、第4のボルト止め部はベースケーシ
ングにシリンダヘッドカバーを連結する。
を貫通し、シリンダヘッドカバーに挿入され、このシリ
ンダカバーに支持される。第4のボルト止め部は、タペ
ット用の隣接する二つの収容部の間の範囲において軸受
ケーシングをベースケーシングに締付け保持し、第5の
ボルト止め部はベースケーシングをシリンダブロックに
保持する。
火プラグまたは燃料噴射装置を収容するための竪穴が設
けられている。この竪穴はベースケーシングと軸受ケー
シングの間で分割され、良好なシールを保証するため
に、竪穴に隣接して設けられた第6のボルト止め部を備
えている。
ない組み立てと取扱操作を保証する。その際先ず最初
に、ベースケーシングがボルト止め部によってシリンダ
ブロックに固定される。このボルト止め部の位置と数
は、自由な取扱操作に基づいて制限されない。続いて、
軸受ケーシングは二つのボルト止め部によってベースケ
ーシングの支持面に連結されている。このボルト止め部
を収容する平面は、弁操作によって軸受ケーシングに加
えられる力がケーシングをきわめて少ししか曲げないよ
うに配置されている。分離面内には、締付け時に、この
平面内にある面を加工することができる。その後、シリ
ンダヘッドカバーが装着され、三つのボルト止め部が残
りの部分に連結される。それによって、カム軸のための
位置に穿孔することができる。続いて、カム軸が挿入さ
れ、シリンダヘッドカバーが新たに装着される。分離面
内にある、軸受ケーシング上またはベースケーシング上
のシリンダヘッドの比較的に大きな載置面に基づいて、
このベースケーシング上の軸受ケーシングの比較的に広
い載置部材基部に基づいて、両部品が強固に連結され
る。
説明する。内燃機関はシリンダブロック1に載置された
シリンダヘッド装置を備えている。このシリンダヘッド
装置のベースケーシング2はガス交換通路3ときのこ形
弁用ガイド4を支持している。このきのこ形弁は中心縦
平面M−Mに対して斜めに延びる軸線5に沿って動く。
る。この外壁は中心縦平面M−Mの範囲内に設けられた
支持面8よりも、シリンダヘッド装置の分離面T−Tま
で高くなっている。この分離面T−T、外壁6,7およ
び支持面8によって画成された空間内には、軸受ケーシ
ング9が設けられている。この軸受ケーシングは接触面
10によって支持面8に載っている。軸受ケーシング9
は、カム軸軸受12の軸受下側部分11と、タペット用
収容部15を備えている。このカム軸軸受内でカム軸1
3がその長手軸線14回りに回転する。
6が装着されている。このシリンダヘッドカバーは対応
する軸受上側部分17を支持している。分離面T−T内
にある、シリンダヘッドカバー16の外側の周方向のフ
ランジ面18には、外壁6,7と、軸受ケーシング9の
上面19に形成された相手方面20が接している。
て平行に平面E1,E2,E3,E4が延びている。こ
の平面内には、第1、第2、第3および第4のボルト止
め部21,22,23,24が延びている。ボルト止め
部21〜23はシリンダヘッドカバー16の貫通穴25
を通過し、ボルト頭26がこのシリンダヘッドカバー1
6上に支持されている。
じが支持面8にねじ込んである。この場合、第1のボル
ト止め部は軸受ケーシング9を通過し、この軸受ケーシ
ングをシリンダヘッドカバー16とベースケーシング2
の間で固定している。一方、第2のボルト止め部22の
ボルト頭26は対をなしてまとめられた収容部15の間
に設けられたストッパー27に支持されている。第3の
ボルト止め部23は軸受下側部分11の範囲内で軸受ケ
ーシング9に係合し、第4のボルト止め部24は外壁
6,7に係合している。
の間を延び一方、相手方面20は第2と第3の平面E
2,E3の間に設けられている。ベースケーシング2は
第5のボルト止め部29によってシリンダブロック1に
保持されている。
30が設けられている。この竪穴は支持面8と接触面1
0の間で分割されている。図示していない燃料噴射装置
を収容するこの竪穴30に隣接して、第6のボルト止め
部31が設けられている。このボルト止め部は中心竪軸
線M−Mに密接して、軸受ケーシング9またはベースケ
ーシング2内に形成されたこの竪穴30の部分を互いに
連結する。
べき部品の数が三つに、すなわちベースケーシングと軸
受ケーシングとカバーに減るので、組み立てられたシリ
ンダヘッドの全体強度が高まると共に、他方では特に燃
焼室を有するベースケーシングのために最適な鋳造が可
能である。更に、カム軸軸受の上方に付加的なフードを
設ける必要がないため、構造高さを低くすることができ
る。外壁と軸受ケーシングの対向面をシリンダヘッドカ
バーのフランジ面に一緒に載せることにより、油の流出
は比較的に簡単な手段によって阻止可能である。
横断面図である。
た図である。
ド装置の他の横断面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 ガス交換通路とこのガス交換通路を開閉
する弁を備えた、シリンダブロック上に装着されたベー
スケーシングと、少なくとも一つのカム軸を軸受するた
めの軸受ケーシングと、シリンダヘッドカバーとを具備
し、軸受ケーシングが少なくともそれと一体に形成され
たカム軸の軸受下側部分を備えている、内燃機関のシリ
ンダヘッド装置において、 カム軸軸受(12)の軸受上側部分(17)がシリンダ
ヘッドカバー(16)と一体に形成され、このシリンダ
ヘッドカバーがフランジ面(18)を備え、このフラン
ジ面に、ベースケーシング(2)の外壁(6,7)と軸
受ケーシング(9)の対向面(20)が接していること
を特徴とするシリンダヘッド装置。 - 【請求項2】 シリンダヘッド装置が唯一の分離面(T
−T)を備え、この分離面に、ベースケーシング
(2)、軸受ケーシング(9)およびシリンダヘッドカ
バー(16)が接し、この分離面内にフランジ面(1
8)が設けられていることを特徴とする請求項1のシリ
ンダヘッド装置。 - 【請求項3】 中心縦平面(M−M)から出発して両側
においてそれに対して平行な平面(E1,E2,E3)
内に、ボルト止め部(21,22,23)が設けられ、
分離面(T−T)内を延びるカム軸(13)の長手軸線
(14)が、第1と第2の平面(E1,E2)の間に位
置していることを特徴とする請求項2のシリンダヘッド
装置。 - 【請求項4】 第1、第2および第3のボルト止め部
(21,22,23)がシリンダヘッドカバー(16)
を貫通して一方ではこのシリンダヘッドカバーに支持さ
れ、他方では第1と第3のボルト止め部(21,23)
がベースケーシング(2)に支持され、第2のボルト止
め部(22)が軸受ケーシング(9)に支持されている
ことを特徴とする請求項3のシリンダヘッド装置。 - 【請求項5】 軸受ケーシング(19)の対向面(2
0)が第2と第3の平面(E2,E3)の間に設けられ
ていることを特徴とする請求項3のシリンダヘッド装
置。 - 【請求項6】 平行な第4の平面(E4)内に設けられ
た第4のボルト止め部(24)が、タペット用収容部
(15)に隣接してベースケーシング(2)に保持され
ていることを特徴とする請求項3のシリンダヘッド装
置。 - 【請求項7】 カム軸(13)の長手軸線(14)が第
1と第4の平面(E1,E4)の間で延びていることを
特徴とする請求項6のシリンダヘッド装置。
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