JP3341139B2 - アクリルゴム組成物 - Google Patents

アクリルゴム組成物

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明のアクリルゴム組成物はエ
ポキシ基含有アクリルゴムに加硫剤としてジチオカルバ
ミン酸金属塩、加硫助剤としてスチレン−四塩化炭素テ
ロマーを添加することによりアクリルゴムの耐熱性、耐
油性及び耐圧縮永久歪性を損なうことなく加硫特性を大
幅に向上させたものである。
【0002】
【従来の技術】アクリルゴムはアクリル酸エステルを主
成分とするエラストマーであり、主鎖に二重結合を有し
ていないために架橋点となる架橋モノマーを共重合させ
る必要がある。架橋モノマーとしてはエポキシ基含有化
合物が知られているが、この架橋モノマーを用いた場合
には加硫剤としてアミン化合物、ジチオカルバミン酸金
属塩などが用いられる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】エポキシ基含有アクリ
ルゴムの加硫剤としてアミン化合物を用いた場合には、
加硫スピードは向上するがスコーチ安定性が悪くなり加
工が困難になる。反面、ジチオカルバミン酸金属塩を用
いた場合にはスコーチ安定性は良好であるが加硫スピー
ドが非常に遅く加工に時間を要する。
【0004】アクリルゴムの耐熱性、耐油性及び耐圧縮
永久歪性を損なうことなく生地のスコーチ安定性にも優
れ、かつ加硫スピードの速いアクリルゴム組成物を得る
ことである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、エポキシ基含有アクリルゴムに加硫助剤
として 構造式(化1)
【化1】 で表わされるスチレン−四塩化炭素テロマーと、加硫助
剤としてジチオカルバミン酸金属塩を配合することによ
りスコーチ安定性に優れかつ加硫スピードの速いアクリ
ルゴム組成物を得ることが可能となった。
【0006】
【作用】本発明で加硫助剤の役割を示すスチレン−四塩
化炭素テロマーは、加熱によって脱塩化水素反応や脱塩
素反応を行なう。その際生じた塩素ラジカルとジチオカ
ルバミン酸金属塩の金属とが反応し、架橋モノマーの官
能基と加硫剤のラジカル反応を促進する。このことは、
ロール上で生ゴムにテロマーを添加して混練する際、塩
化水素や塩素の発生が認められることから明らかであ
る。また、脱塩化水素反応、脱塩素反応によって末端に
二重結合を有するテロマーやテロマーラジカルの生成も
考えられる。これらはゴム成分と反応して網目の形成に
寄与しているために架橋反応を促進すると考えられる。
従って、加硫助剤としてスチレン−四塩化炭素を添加す
ることにより架橋反応を促進し加硫スピードを大幅に改
善することができる。
【0007】テロマーは次のような方法で合成した。攪
拌器、還流冷却器、窒素導入管及び温度計を取付けた四
つ口フラスコに、スチレン52g(0.5モル)、四塩
化炭素1.146g(7.4モル)、2,2′−アゾビ
スイソブチロニトリル5g(3.05*10-2モル)を
入れ80〜85℃で12時間反応を行なった。反応終了
後、未反応のモノマーと溶媒を25℃の減圧下に留去し
てスチレン−四塩化炭素テロマーを得た。スチレン−四
塩化炭素テロマーの配合割合は、エポキシ基含有アクリ
ルゴム100重量部に対して0.1〜10重量部、さら
には1〜5重量部が好ましい。該割合が0.1重量部未
満では架橋反応活性化の効果が満足されなくなる傾向が
あり、10重量部を超えるとスコーチ安定性が損なわれ
る傾向がある。ジチオカルバミン酸金属塩は2個の炭化
水素残基を有するが、該炭化水素残基としては、例えば
メチル基、エチル基、ブチル基などアルキル基といわれ
ているようなもののみならず、フェニル基、ベンジル
基、ペンタメチレン基なども挙げられる。このようなジ
チオカルバミン酸金属塩の具体例としては、例えばジメ
チルジチオカルバミン酸、ジエチルジチオカルバミン
酸、ジベンジルジチオカルバミン酸などの亜鉛塩、第二
鉄塩、銅塩などが挙げられる。これらのうちでジメチル
ジチオカルバミン酸の亜鉛塩が架橋反応活性化効果の点
から好ましい。本発明のアクリルゴム組成物には前述の
成分の他にゴム工業において一般的に用いられる補強
剤、充填剤、可塑剤、加工助剤などの成分を添加するこ
とができる。本発明のアクリルゴム組成物の調整法には
特に限定はなく前記成分を添加してバンバリー、ロール
などの通常の混練機によって混合することにより調整す
ることができる。このようにして得られる本発明のアク
リルゴム組成物は150℃〜200℃程度の温度で約2
〜20分間の条件で迅速に加硫を行なうことができ、ま
た後加硫を行なう場合でも150℃〜180℃の温度で
1〜5時間程度後加硫を行なえばよい。
【0008】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいてさらに具体的
に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではない。実施例1、2及び比較例1、2を表1に示
す。
【表1】 表1に示される配合処方の配合剤を8インチロールで2
0分間混練後3mmの厚さのシートを出し、プレス加硫
を行ない試料を作製した。得られた加硫物の特性をJI
S K6301「加硫ゴム物理試験方法」に準拠して評
価した。加硫物特性を表2に、加硫特性を表3に示す。
【表2】
【表3】 表3は実施例1、2及び比較例1、2の180℃におけ
る加硫曲線を示すグラフである。
【0009】
【発明の効果】表2及び表3から判るように、本発明は
アクリルゴムの特徴である耐熱性、耐油性及び耐圧縮永
久歪性を損なうことなく加硫スピードを大幅に改善する
ことができたアクリルゴム組成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 33/14 WPI(DIALOG)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 エポキシ基含有アクリルゴム100重量
    部に対して、 (1)構造式(化1) 【化1】 で表わされるスチレン−四塩化炭素テロマー0.1〜1
    0重量部 (2)構造式(化2) 【化2】 (但し、R45は炭素数1〜8ケのアルキル基またはア
    リール基、Mは金属、nは金属の価数と同じ値を示す) で表わされるジチオカルバミン酸金属塩0.5〜10重
    量部上記(1) (2)を配合してなることを特徴とするア
    クリルゴム組成物。
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