JP3339945B2 - 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JP3339945B2 JP3339945B2 JP32665293A JP32665293A JP3339945B2 JP 3339945 B2 JP3339945 B2 JP 3339945B2 JP 32665293 A JP32665293 A JP 32665293A JP 32665293 A JP32665293 A JP 32665293A JP 3339945 B2 JP3339945 B2 JP 3339945B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主として断熱材あるい
は気密性保持材として使用される、硬質ポリウレタンフ
ォ−ム及びイソシアヌレ−ト変性ポリウレタンフォ−ム
(以下単に硬質ポリウレタンフォ−ムという)の製造方
法に関する。
は気密性保持材として使用される、硬質ポリウレタンフ
ォ−ム及びイソシアヌレ−ト変性ポリウレタンフォ−ム
(以下単に硬質ポリウレタンフォ−ムという)の製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】硬質ポリウレタンフォ−ムは、その優れ
た断熱性や自己接着性及び気密の保持性により、住宅や
冷蔵庫等の建築構造物、あるいは自動販売機や冷蔵庫等
の冷凍機器類等の断熱材として広く利用されている。こ
の硬質ポリウレタンフォ−ムは、一般にポリヒドロキシ
化合物とポリイソシアネ−ト化合物とを触媒、発泡剤、
整泡剤、その他の助剤と共に混合、攪拌し、物理的ある
いは化学的に生じる発泡と硬化反応とにより製造されて
いる。そしてこの場合の発泡剤としては、その低い熱伝
導率と沸点が常温付近にあるという利点から、 主として
トリクロロモノフルオロメタン( 以下F−11という)
が用いられてきた。
た断熱性や自己接着性及び気密の保持性により、住宅や
冷蔵庫等の建築構造物、あるいは自動販売機や冷蔵庫等
の冷凍機器類等の断熱材として広く利用されている。こ
の硬質ポリウレタンフォ−ムは、一般にポリヒドロキシ
化合物とポリイソシアネ−ト化合物とを触媒、発泡剤、
整泡剤、その他の助剤と共に混合、攪拌し、物理的ある
いは化学的に生じる発泡と硬化反応とにより製造されて
いる。そしてこの場合の発泡剤としては、その低い熱伝
導率と沸点が常温付近にあるという利点から、 主として
トリクロロモノフルオロメタン( 以下F−11という)
が用いられてきた。
【0003】しかしながら、このF−11は地球のオゾ
ン層破壊という大気環境への悪影響が明らかとなり特定
フロン として規制対象物質に指定され、使用量の削減、更
には使用の全廃が要請されている。かかるF−11に代
表されるクロロフルオロカ−ボン( 以下CFCと略す)
は分子中に水素原子を含まない構造であるため、化学的
に安定であり、成層圏で初めて分解され、そこで発生し
た塩素がオゾン層を破壊するとされている。この様な問
題点より、分子中に一つ以上の水素原子を含み、CFC
ほど化学的に安定ではなく、そのためオゾン層の破壊へ
の影響が弱いハイドロクロロフルオロカ−ボン( 以下H
CFCと略す) 、ジクロロモノフルオロメタン、ジクロ
ロモノフルオロエタン等が代替発泡剤として提案されて
いるが、これらのHCFCも微弱ではあるが、オゾン層
を破壊するため、過渡的に使用されるものであり、将来
的には使用できなくなる。
ン層破壊という大気環境への悪影響が明らかとなり特定
フロン として規制対象物質に指定され、使用量の削減、更
には使用の全廃が要請されている。かかるF−11に代
表されるクロロフルオロカ−ボン( 以下CFCと略す)
は分子中に水素原子を含まない構造であるため、化学的
に安定であり、成層圏で初めて分解され、そこで発生し
た塩素がオゾン層を破壊するとされている。この様な問
題点より、分子中に一つ以上の水素原子を含み、CFC
ほど化学的に安定ではなく、そのためオゾン層の破壊へ
の影響が弱いハイドロクロロフルオロカ−ボン( 以下H
CFCと略す) 、ジクロロモノフルオロメタン、ジクロ
ロモノフルオロエタン等が代替発泡剤として提案されて
いるが、これらのHCFCも微弱ではあるが、オゾン層
を破壊するため、過渡的に使用されるものであり、将来
的には使用できなくなる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このため、オゾン層を
全く破壊しない発泡剤を用いた硬質ポリウレタンフォ−
ムの実用化が望まれているが、これまでに検討された技
術としては発泡剤として水のみを使用し、水とポリイソ
シアネ−ト化合物との反応により発生する炭酸ガスを利
用しようとするのが一般的であり、近年になってオゾン
層を破壊しないハイドロフルオロカ−ボン化合物を使用
する技術が提案されている。
全く破壊しない発泡剤を用いた硬質ポリウレタンフォ−
ムの実用化が望まれているが、これまでに検討された技
術としては発泡剤として水のみを使用し、水とポリイソ
シアネ−ト化合物との反応により発生する炭酸ガスを利
用しようとするのが一般的であり、近年になってオゾン
層を破壊しないハイドロフルオロカ−ボン化合物を使用
する技術が提案されている。
【0005】しかし、前者の水のみを発泡剤として利用
する技術では、オゾン層の破壊はないものの、特に建設
現場においてエアレススプレ−発泡による硬質ポリウレ
タンフォ−ム断熱層の吹き付け工事をする際に、雰囲気
温度や躯体面の温度・材質によっては、炭酸ガス生成反
応が遅れ発泡性の悪化、スプレ−霧化幅の不足、フォ−
ムのタレや、接着性が低下してフォ−ムの剥がれみられ
るなど作業性の面で問題があった。また成形後のフォ−
ム特性も、炭酸ガスの熱伝導率の悪さ、あるいは炭酸ガ
スがフォ−ム内から大気中へ拡散し空気と置換しやすい
ことにより断熱性、寸法安定性に劣るという問題点があ
った。
する技術では、オゾン層の破壊はないものの、特に建設
現場においてエアレススプレ−発泡による硬質ポリウレ
タンフォ−ム断熱層の吹き付け工事をする際に、雰囲気
温度や躯体面の温度・材質によっては、炭酸ガス生成反
応が遅れ発泡性の悪化、スプレ−霧化幅の不足、フォ−
ムのタレや、接着性が低下してフォ−ムの剥がれみられ
るなど作業性の面で問題があった。また成形後のフォ−
ム特性も、炭酸ガスの熱伝導率の悪さ、あるいは炭酸ガ
スがフォ−ム内から大気中へ拡散し空気と置換しやすい
ことにより断熱性、寸法安定性に劣るという問題点があ
った。
【0006】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、オゾン層をまったく破壊しない低沸点の発泡剤を使
用することにより雰囲気温度や躯体面の温度・材質の影
響を受けない発泡安定性、接着性と、優れた熱伝導率、
寸法安定性をもつ硬質ポリウレタンフォ−ムを提供する
ものである。
で、オゾン層をまったく破壊しない低沸点の発泡剤を使
用することにより雰囲気温度や躯体面の温度・材質の影
響を受けない発泡安定性、接着性と、優れた熱伝導率、
寸法安定性をもつ硬質ポリウレタンフォ−ムを提供する
ものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは発泡剤とし
て、水と発泡剤Fとを併用するか、あるいは発泡剤Fを
単独で使用すること等により、スプレー発泡において良
好な作業性を備え、成形後のフォーム特性においても優
れた熱伝導率、寸法安定性をもった、品質のバラツキの
少ない硬質ポリウレタンフォームが得られることを見い
だし本発明をなすに至った。
て、水と発泡剤Fとを併用するか、あるいは発泡剤Fを
単独で使用すること等により、スプレー発泡において良
好な作業性を備え、成形後のフォーム特性においても優
れた熱伝導率、寸法安定性をもった、品質のバラツキの
少ない硬質ポリウレタンフォームが得られることを見い
だし本発明をなすに至った。
【0008】即ち、本発明の要旨は、ポリイソシアネー
ト成分と、触媒、整泡剤、その他の助剤を混合したアミ
ン系ポリオール成分とをミキシングヘッドにて混合し発
泡させるエアレススプレー発泡による硬質ポリウレタン
フォームの製造方法であって、発泡剤として、水と発泡
剤Fとを併用するか、あるいは発泡剤Fを単独で使用す
るかのいずれかのみとし、ポリイソシアネート成分と、
ポリオール成分100重量部に対し水を予め0〜10重
量部混合したポリオール成分と、ポリオール成分とポリ
イソシアネート成分との全重量に対し1〜10重量%の
発泡剤Fとの3成分を用意し、エアレス混合タイプの高
圧スプレー発泡機でスプレー発泡することを特徴とした
硬質ポリウレタンフォームの製造方法にかかるものであ
る。
ト成分と、触媒、整泡剤、その他の助剤を混合したアミ
ン系ポリオール成分とをミキシングヘッドにて混合し発
泡させるエアレススプレー発泡による硬質ポリウレタン
フォームの製造方法であって、発泡剤として、水と発泡
剤Fとを併用するか、あるいは発泡剤Fを単独で使用す
るかのいずれかのみとし、ポリイソシアネート成分と、
ポリオール成分100重量部に対し水を予め0〜10重
量部混合したポリオール成分と、ポリオール成分とポリ
イソシアネート成分との全重量に対し1〜10重量%の
発泡剤Fとの3成分を用意し、エアレス混合タイプの高
圧スプレー発泡機でスプレー発泡することを特徴とした
硬質ポリウレタンフォームの製造方法にかかるものであ
る。
【0009】
【作用】本発明において使用されるポリオ−ルはアミン
系ポリオ−ルでその組成にアミンを必須成分として含む
ものであり、それを主ポリオ−ルとして使用するもので
あればその種類を特に限定するものではない。
系ポリオ−ルでその組成にアミンを必須成分として含む
ものであり、それを主ポリオ−ルとして使用するもので
あればその種類を特に限定するものではない。
【0010】また、アミン系ポリオ−ル以外のポリオ−
ルとして例えば、グリセリン、ショ糖、メチルグリコシ
ドなどに、アルキレンオキサイドを開環付加重合して得
られるポリエ−テルポリオ−ル類や、アジピン酸、コハ
ク酸、フタル酸などの多塩基酸とエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ルなどのポリヒドロキシル化合物と
の重縮合反応、あるいはラクトン類の開環重合によって
得られるポリエステルポリオ−ル類などを副ポリオ−ル
として併用することもできるが、その量についても特に
限定するものではない。
ルとして例えば、グリセリン、ショ糖、メチルグリコシ
ドなどに、アルキレンオキサイドを開環付加重合して得
られるポリエ−テルポリオ−ル類や、アジピン酸、コハ
ク酸、フタル酸などの多塩基酸とエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ルなどのポリヒドロキシル化合物と
の重縮合反応、あるいはラクトン類の開環重合によって
得られるポリエステルポリオ−ル類などを副ポリオ−ル
として併用することもできるが、その量についても特に
限定するものではない。
【0011】発泡剤として用いる水の使用量は、10重
量部を越えるとスプレー発泡の際霧化幅が増大し作業性
に問題が生じるので、10重量部以下で、発泡剤Fとの
組み合わせを任意に設定できる。好ましい使用量として
は、0.5〜5重量部である。又、水と併用あるいは単
独で使用する発泡剤Fは沸点が0℃を越えると気化力が
不十分で発泡効率が悪く、−70℃以下の場合では気化
力が強すぎるため、安定した攪拌、混合を行う事が難し
く、均一な品質のフォーム製品が得られない。そしてか
かる発泡剤Fの使用量は1重量%未満では熱伝導率に劣
り、一方10重量%を越える場合は気化力が強すぎて発
泡が不安定となり、気泡も粗大で、良好なフォームが得
られない。従って本発明では発泡剤Fの投入量はポリオ
ール成分とポリイソシアネート成分との全重量に対し1
〜10重量%、好ましくは2〜8重量%である。
量部を越えるとスプレー発泡の際霧化幅が増大し作業性
に問題が生じるので、10重量部以下で、発泡剤Fとの
組み合わせを任意に設定できる。好ましい使用量として
は、0.5〜5重量部である。又、水と併用あるいは単
独で使用する発泡剤Fは沸点が0℃を越えると気化力が
不十分で発泡効率が悪く、−70℃以下の場合では気化
力が強すぎるため、安定した攪拌、混合を行う事が難し
く、均一な品質のフォーム製品が得られない。そしてか
かる発泡剤Fの使用量は1重量%未満では熱伝導率に劣
り、一方10重量%を越える場合は気化力が強すぎて発
泡が不安定となり、気泡も粗大で、良好なフォームが得
られない。従って本発明では発泡剤Fの投入量はポリオ
ール成分とポリイソシアネート成分との全重量に対し1
〜10重量%、好ましくは2〜8重量%である。
【0012】水と発泡剤Fの使用量は、フォーム密度、
熱伝導率の設計値に応じて上記の使用量範囲内で選択さ
れる。発泡剤Fとして使用されるものには、例えば、三
井フロロケミカル(株)製のHFC−134a等があ
り、発泡剤Fの範疇に含まれるものであれば、それぞれ
単独で用いても良いし、あるいは併用して使用する事も
できる。
熱伝導率の設計値に応じて上記の使用量範囲内で選択さ
れる。発泡剤Fとして使用されるものには、例えば、三
井フロロケミカル(株)製のHFC−134a等があ
り、発泡剤Fの範疇に含まれるものであれば、それぞれ
単独で用いても良いし、あるいは併用して使用する事も
できる。
【0013】触媒としては、例えばジブチル錫ジラウレ
−ト、鉛オクトエ−ト、スタナスオクトエ−ト等の有機
金属系化合物、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘ
キサメチレンジアミン等のアミン系化合物等、通常ウレ
タンフォ−ム分野で用いられているものであれば特に制
限はなく、又、N,N',N"-トリス(ジメチルアミノプロピ
ル)ヘキサヒドロ−s−トリアジン、酢酸カリウム、オ
クチル酸カリウム等のイソシアヌレ−ト変性化に用いら
れるものも利用できる。整泡剤としては硬質ポリウレタ
ンフォ−ム製造用として効果のあるものは全て利用でき
る。例えばポリアルキレンアルキルエ−テル等のポリオ
キシアルキレン系のもの、オルガノシロキサン等のシリ
コ−ン系のもの等を通常の使用量で用いる事が出来る。
−ト、鉛オクトエ−ト、スタナスオクトエ−ト等の有機
金属系化合物、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘ
キサメチレンジアミン等のアミン系化合物等、通常ウレ
タンフォ−ム分野で用いられているものであれば特に制
限はなく、又、N,N',N"-トリス(ジメチルアミノプロピ
ル)ヘキサヒドロ−s−トリアジン、酢酸カリウム、オ
クチル酸カリウム等のイソシアヌレ−ト変性化に用いら
れるものも利用できる。整泡剤としては硬質ポリウレタ
ンフォ−ム製造用として効果のあるものは全て利用でき
る。例えばポリアルキレンアルキルエ−テル等のポリオ
キシアルキレン系のもの、オルガノシロキサン等のシリ
コ−ン系のもの等を通常の使用量で用いる事が出来る。
【0014】更に本発明においては、上記以外の任意の
成分、例えば充填剤、難燃剤等も本発明の目的を妨げな
い範囲で使用できる。
成分、例えば充填剤、難燃剤等も本発明の目的を妨げな
い範囲で使用できる。
【0015】また、本発明に使用できるポリイソシアネ
−ト化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、トリレンジイソシアネ−ト等の芳香族系イソシアネ
−ト類、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂環族系イソ
シアネ−ト類、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂
肪族系イソシアネ−ト類、及びそれらの粗製物等が使用
できる。
−ト化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネ−
ト、トリレンジイソシアネ−ト等の芳香族系イソシアネ
−ト類、イソホロンジイソシアネ−ト等の脂環族系イソ
シアネ−ト類、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト等の脂
肪族系イソシアネ−ト類、及びそれらの粗製物等が使用
できる。
【0016】ポリオ−ル全量に対するポリイソシアネ−
トの使用量、すなわちイソシアネ−ト指数は通常の硬質
ウレタンフォ−ムを製造する場合には80〜130の範
囲、イソシアヌレ−ト変性硬質ウレタンフォ−ムを製造
する場合には、150〜350の範囲とすることが望ま
しい。
トの使用量、すなわちイソシアネ−ト指数は通常の硬質
ウレタンフォ−ムを製造する場合には80〜130の範
囲、イソシアヌレ−ト変性硬質ウレタンフォ−ムを製造
する場合には、150〜350の範囲とすることが望ま
しい。
【0017】上記した原料から硬質ポリウレタンフォー
ムを製造する際は、建設現場などで断熱層を躯体に直接
吹き付けるエアレススプレー発泡において適用し得る。
この方法では、エアレス混合タイプの高圧スプレー発泡
機を使用し、表1に示す配合液Aを調整し、これとポリ
イソシアネートとを高圧でミキシングヘッド内で混合し
スプレーするが、この時、発泡剤Fと他成分との混合方
法として、ミキシングヘッド内あるいはヘッドへの他成
分からの導管に直接混合する方法等が採用できる。
ムを製造する際は、建設現場などで断熱層を躯体に直接
吹き付けるエアレススプレー発泡において適用し得る。
この方法では、エアレス混合タイプの高圧スプレー発泡
機を使用し、表1に示す配合液Aを調整し、これとポリ
イソシアネートとを高圧でミキシングヘッド内で混合し
スプレーするが、この時、発泡剤Fと他成分との混合方
法として、ミキシングヘッド内あるいはヘッドへの他成
分からの導管に直接混合する方法等が採用できる。
【0018】以下、本発明を実施例及び比較例に基づい
て更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。表1に示した配合処方に従っ
て、まず配合液Aを調整し、配合液A、ポリイソシアネ
ート、発泡剤Fとして三井フロロケミカル(株)製のH
FC−134aの3成分を用意した。次いでエアレス混
合タイプの高圧スプレー発泡機システムとして、ガスマ
ーモデルFFユニット(ガスマー社製)を用い、配合液
A及びポリイソシアネート成分はメインポンプ、発泡剤
Fはサブユニットポンプから圧送し、縦910mm、横
1820mm、厚さ5mmのケイ酸カルシウム板に20
〜25℃の室温下でスプレー発泡した。なお、発泡機に
おける配合液温度の設定は40℃、エアポンプの空気圧
は5kg/cm2 とした。又、硬質ポリウレタンフォー
ムはスプレーの一層の厚さを20〜30mm位とし、4
〜5回積層した。この結果を実施例1〜2に示す。
て更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。表1に示した配合処方に従っ
て、まず配合液Aを調整し、配合液A、ポリイソシアネ
ート、発泡剤Fとして三井フロロケミカル(株)製のH
FC−134aの3成分を用意した。次いでエアレス混
合タイプの高圧スプレー発泡機システムとして、ガスマ
ーモデルFFユニット(ガスマー社製)を用い、配合液
A及びポリイソシアネート成分はメインポンプ、発泡剤
Fはサブユニットポンプから圧送し、縦910mm、横
1820mm、厚さ5mmのケイ酸カルシウム板に20
〜25℃の室温下でスプレー発泡した。なお、発泡機に
おける配合液温度の設定は40℃、エアポンプの空気圧
は5kg/cm2 とした。又、硬質ポリウレタンフォー
ムはスプレーの一層の厚さを20〜30mm位とし、4
〜5回積層した。この結果を実施例1〜2に示す。
【0019】
【比較例】使用したポリオ−ルが非アミン系(メチルグ
リコシド系)の場合(比較例1)、使用したポリオ−ル
がアミン系ポリオ−ルであるが発泡剤HFC−134a
を12重量%用いている場合(比較例2)を表1に示す
配合処方に従い実施例と同様にして硬質ポリウレタンフ
ォ−ムを得た。
リコシド系)の場合(比較例1)、使用したポリオ−ル
がアミン系ポリオ−ルであるが発泡剤HFC−134a
を12重量%用いている場合(比較例2)を表1に示す
配合処方に従い実施例と同様にして硬質ポリウレタンフ
ォ−ムを得た。
【0020】
【表1】
【0021】なお、表1中の配合成分としては各々下記
のものを用いた。 *ポリオ−ルA:旭硝子(株)製・ポリエ−テルポリオ
−ル・商品名FD−163 *ポリオ−ルB:三洋化成工業(株)製・ポリエ−テル
ポリオ−ル・商品名RX−541 *ポリオ−ルC:旭硝子(株)製・ポリエ−テルポリオ
−ル・商品名FD−1370 *ポリオ−ルD:武田薬品工業(株)製・ポリエ−テル
ポリオ−ル・商品名MG−370 *アミン系触媒A:花王(株)製・トリエチレンジアミ
ンのジプロピレングリコ−ル33%溶液・商品名カオラ
イザ−No. 31 *アミン系触媒B:花王(株)製・テトラメチルヘキサ
メチレンジアミン・商品名カオライザ−No. 1 *金属系触媒:日本化学産業(株)製・オクチル酸鉛の
DOP溶液(鉛濃度17%) *難燃剤:ストファ−ジャパン(株)製・トリスモノク
ロロプロピルフォスフェ−ト・商品名ファイロ−ルPC
F *整泡剤:日本ユニカ−(株)製・シリコ−ン整泡剤・
商品名L−5420 *発泡剤:三井フロロケミカル(株)製・HFC−13
4a *ポリイソシアネ−ト:住友バイエルウレタン(株)製
・粗製ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
のものを用いた。 *ポリオ−ルA:旭硝子(株)製・ポリエ−テルポリオ
−ル・商品名FD−163 *ポリオ−ルB:三洋化成工業(株)製・ポリエ−テル
ポリオ−ル・商品名RX−541 *ポリオ−ルC:旭硝子(株)製・ポリエ−テルポリオ
−ル・商品名FD−1370 *ポリオ−ルD:武田薬品工業(株)製・ポリエ−テル
ポリオ−ル・商品名MG−370 *アミン系触媒A:花王(株)製・トリエチレンジアミ
ンのジプロピレングリコ−ル33%溶液・商品名カオラ
イザ−No. 31 *アミン系触媒B:花王(株)製・テトラメチルヘキサ
メチレンジアミン・商品名カオライザ−No. 1 *金属系触媒:日本化学産業(株)製・オクチル酸鉛の
DOP溶液(鉛濃度17%) *難燃剤:ストファ−ジャパン(株)製・トリスモノク
ロロプロピルフォスフェ−ト・商品名ファイロ−ルPC
F *整泡剤:日本ユニカ−(株)製・シリコ−ン整泡剤・
商品名L−5420 *発泡剤:三井フロロケミカル(株)製・HFC−13
4a *ポリイソシアネ−ト:住友バイエルウレタン(株)製
・粗製ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
【0022】また、各硬質ポリウレタンフォ−ムのフォ
−ム密度、熱伝導率、接着性、スプレ−霧化幅、を下記
の方法により調べ、表1中に記載した。 *フォ−ム密度:JIS−A−9514により測定 *熱伝導率:JIS−A−9514により測定 *接着性:吹付け後フォ−ム断面を観察し、躯体とフォ
−ム、あるいはフォ−ム積層間での剥がれの有無を確認 *スプレ−霧化幅:発泡機のガン先からケイ酸カルシウ
ム板までの距離を1mとしてスプレ−し、ケイ酸カルシ
ウム板上に形成した円状の硬質ウレタン跡の直径を測定
−ム密度、熱伝導率、接着性、スプレ−霧化幅、を下記
の方法により調べ、表1中に記載した。 *フォ−ム密度:JIS−A−9514により測定 *熱伝導率:JIS−A−9514により測定 *接着性:吹付け後フォ−ム断面を観察し、躯体とフォ
−ム、あるいはフォ−ム積層間での剥がれの有無を確認 *スプレ−霧化幅:発泡機のガン先からケイ酸カルシウ
ム板までの距離を1mとしてスプレ−し、ケイ酸カルシ
ウム板上に形成した円状の硬質ウレタン跡の直径を測定
【0023】この結果、発泡剤として水と発泡剤Fとを
併用しても、非アミン系ポリオールを用いたものは、ス
プレー霧化幅が不足しフォームを均等な厚みで吹付け難
く、吹付け後もフォームが剥がれるなどの現象が見られ
作業性に劣ることがわかった。また、比較例2のよう
に、発泡剤Fの使用量が10重量%を越えると発泡安定
性に欠け、良好な硬質ポリウレタンフォームを得ること
ができない。一方、実施例ではアミン系ポリオールを使
用し、発泡剤Fの使用量を所定の範囲内とすることによ
り、作業性が良好で優れた物性を備えた硬質ポリウレタ
ンフォームが得られる。
併用しても、非アミン系ポリオールを用いたものは、ス
プレー霧化幅が不足しフォームを均等な厚みで吹付け難
く、吹付け後もフォームが剥がれるなどの現象が見られ
作業性に劣ることがわかった。また、比較例2のよう
に、発泡剤Fの使用量が10重量%を越えると発泡安定
性に欠け、良好な硬質ポリウレタンフォームを得ること
ができない。一方、実施例ではアミン系ポリオールを使
用し、発泡剤Fの使用量を所定の範囲内とすることによ
り、作業性が良好で優れた物性を備えた硬質ポリウレタ
ンフォームが得られる。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による硬質
ポリウレタンフォ−ムの製造方法によれば、地球環境保
護のため社会的に強く要請されているオゾン層を破壊す
ることのない、また熱伝導率においても優れ断熱材とし
ての機能を充分満足させる良好な硬質ポリウレタンフォ
−ムを得ることができるものであって、その産業上の利
用価値は極めて高いものである。
ポリウレタンフォ−ムの製造方法によれば、地球環境保
護のため社会的に強く要請されているオゾン層を破壊す
ることのない、また熱伝導率においても優れ断熱材とし
ての機能を充分満足させる良好な硬質ポリウレタンフォ
−ムを得ることができるものであって、その産業上の利
用価値は極めて高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08J 9/02 C08J 9/14
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリイソシアネート成分と、触媒、整泡
剤、その他の助剤を混合したアミン系ポリオール成分と
をミキシングヘッドにて混合し発泡させるエアレススプ
レー発泡による硬質ポリウレタンフォームの製造方法で
あって、発泡剤として、水と、沸点が0℃以下であり、
かつオゾン破壊係数がゼロであるハイドロフルオロカー
ボン化合物(以下これを「発泡剤F」という)とを併用
するか、あるいは発泡剤Fを単独で使用するかのいずれ
かのみとし、ポリイソシアネート成分と、ポリオール1
00重量部に対し水を予め0〜10重量部混合したポリ
オール成分と、ポリオール成分とポリイソシアネート成
分との全重量に対し1〜10重量%の発泡剤Fとの3成
分を用意し、エアレス混合タイプの高圧スプレー発泡機
でスプレー発泡することを特徴とする硬質ポリウレタン
フォームの製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32665293A JP3339945B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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JPH07179638A JPH07179638A (ja) | 1995-07-18 |
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-
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- 1993-12-24 JP JP32665293A patent/JP3339945B2/ja not_active Expired - Fee Related
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