JP3328535B2 - 電気メッキ装置の製品搬送機構 - Google Patents
電気メッキ装置の製品搬送機構Info
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- JP3328535B2 JP3328535B2 JP02191897A JP2191897A JP3328535B2 JP 3328535 B2 JP3328535 B2 JP 3328535B2 JP 02191897 A JP02191897 A JP 02191897A JP 2191897 A JP2191897 A JP 2191897A JP 3328535 B2 JP3328535 B2 JP 3328535B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
- C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
- H05K3/241—Reinforcing the conductive pattern characterised by the electroplating method; means therefor, e.g. baths or apparatus
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板やリ
ードフレームなどのシート状短冊製品を製品上部で懸垂
状態に挟持し該製品上部で給電しながらタンク内の処理
液中を横向きに搬送させて電気メッキする電気メッキ装
置の製品搬送機構に関する。
ードフレームなどのシート状短冊製品を製品上部で懸垂
状態に挟持し該製品上部で給電しながらタンク内の処理
液中を横向きに搬送させて電気メッキする電気メッキ装
置の製品搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板やリードフレームなどのシ
ート状短冊製品を取り付ける治具としては、陰極バーに
吊り下げられる断面略コ字状の極棒接続部と主骨部とを
もつハンガーと、このハンガーの主骨部から垂設された
製品を取り付けるラックとから構成され、このラックを
四角形状の枠体に取付けられた複数のバネクリップでシ
ート状短冊製品の周囲を挟んで枠体に取付ける構造のも
のが一般的に用いられ、ラックごとメッキ液中に入れて
電気メッキしているのが一般的である。
ート状短冊製品を取り付ける治具としては、陰極バーに
吊り下げられる断面略コ字状の極棒接続部と主骨部とを
もつハンガーと、このハンガーの主骨部から垂設された
製品を取り付けるラックとから構成され、このラックを
四角形状の枠体に取付けられた複数のバネクリップでシ
ート状短冊製品の周囲を挟んで枠体に取付ける構造のも
のが一般的に用いられ、ラックごとメッキ液中に入れて
電気メッキしているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、陰極
バーに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理
されるプリント基板などのシート状短冊製品の製品上部
を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製
品上部で給電しながらタンク内の処理液中に製品を横向
きに搬送させて電気メッキする電気メッキ装置の製品搬
送機構を提供するものであり、特に、製品の挟持機能と
製品の給電機能を兼ねた独創的な治具を備えた製品搬送
機構を提供するものである。本発明で提供される治具
は、シート状短冊製品の着脱を確実且つ容易に行えるよ
うにするものであり、製品上部を挟持している治具を介
して陰極バーから製品へ確実に給電できるようにするも
のである。
バーに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理
されるプリント基板などのシート状短冊製品の製品上部
を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製
品上部で給電しながらタンク内の処理液中に製品を横向
きに搬送させて電気メッキする電気メッキ装置の製品搬
送機構を提供するものであり、特に、製品の挟持機能と
製品の給電機能を兼ねた独創的な治具を備えた製品搬送
機構を提供するものである。本発明で提供される治具
は、シート状短冊製品の着脱を確実且つ容易に行えるよ
うにするものであり、製品上部を挟持している治具を介
して陰極バーから製品へ確実に給電できるようにするも
のである。
【０００４】また、本発明の目的は、製品上部を治具で
挟持されてタンク内の処理液中を横向きに搬送されなが
ら電気メッキされるシート状短冊製品の揺れを防止でき
るようにする製品揺れ防止手段を備えた製品搬送機構を
提供するものである。
挟持されてタンク内の処理液中を横向きに搬送されなが
ら電気メッキされるシート状短冊製品の揺れを防止でき
るようにする製品揺れ防止手段を備えた製品搬送機構を
提供するものである。
【０００５】また、本発明の目的は、前記治具にその上
部を挟持されて横向きに搬送されるシート状短冊製品が
前記タンクの仕切り壁を通過できるよう該タンクの仕切
り壁に形成した縦長の製品通過溝を製品がスムーズに通
過できるようにすると共にこの製品通過溝からタンク内
の処理液が流出するのを防止し、且つメンテナンスを容
易にしたタンク仕切り壁の製品通過手段を備えた製品搬
送機構を提供するものである。
部を挟持されて横向きに搬送されるシート状短冊製品が
前記タンクの仕切り壁を通過できるよう該タンクの仕切
り壁に形成した縦長の製品通過溝を製品がスムーズに通
過できるようにすると共にこの製品通過溝からタンク内
の処理液が流出するのを防止し、且つメンテナンスを容
易にしたタンク仕切り壁の製品通過手段を備えた製品搬
送機構を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、陰極バーに横
移動自在に支持された治具によってメッキ処理されるプ
リント基板などのシート状短冊製品の製品上部を懸垂状
態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で
給電しながらタンク内の処理液中に製品を横向きに搬送
させて電気メッキする電気メッキ装置の製品搬送機構を
提供し、この製品搬送機構を、断面四角形状であり、該
断面四角形状の横幅を前記シート状短冊製品を挟持する
工程の所定横幅に対して該短冊製品の挟持を解除する工
程の横幅を狭く形成した陰極バーと、該陰極バーに横移
動可能に支持され、前記シート状短冊製品の製品上部を
懸垂状態に挟持し、挟持しているシート状短冊製品に給
電するための治具と、前記治具の上部に形成した係合突
起と係合する係合ツメを設け、該係合ツメを横移動させ
ることによって前記治具を前記陰極バーに沿って横移動
させる移送駆動手段とで構成し、特に、製品の挟持機能
と製品の給電機能を兼ねた治具を提供し、シート状短冊
製品の着脱を確実且つ容易に行えるようにし、製品上部
を挟持している治具を介して陰極バーから製品へ確実に
給電できるようにするため、前記治具を、前記陰極バー
に沿って横移動自在に外嵌された合成樹脂製の支持体
と、上部側を前記陰極バーの一側面側に面接触され陰極
バー側面押しつけ用バネ体によって該陰極バーの一側面
側に押しつけるためのバネ圧を付勢された対陰極バー側
面接触片部、下部側を前記シート状短冊製品の上部を挟
持するための挟持片部として形成したステンレス鋼など
の導電性金属素材から成る平板形状の第１接触板と、前
記陰極バーの底面側に面接触され陰極バー底面押しつけ
用バネ体によって該陰極バーの底面側に押しつけるため
のバネ圧を付勢された対陰極バー底面接触片部と前記第
１接触板の挟持片部に対向する挟持片部とをＬ字形状を
成すように一体形成したステンレス鋼などの導電性金属
素材から成る第２接触板と、前記第１接触板と第２接触
板の各挟持片部を互いに密接させ、この密接した各挟持
片部の間に前記シート状短冊製品の上部を挟持できるよ
うに、各挟持片部に外側からバネ圧を付勢する製品挟持
用バネ体と、前記第１接触板の下部を挟持位置から離れ
る外側方向へ後退移動できるように前記支持体に形成し
た移動用空所と、前記第１接触板の挟持片部に付勢され
た前記製品挟持用バネ体のバネ圧に抗して前記第１接触
板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バーの一側面側
に押しつける押しつけ力付与手段とで構成し、横幅を狭
く形成した陰極バーの位置で前記押しつけ力付与手段に
よって前記第１接触板の対陰極バー側面接触片部を前記
陰極バーの一側面側に生じた隙間に押しつけ、前記移動
用空所の上端に形成した段部を支点として、前記第２接
触板のＬ字形状のコーナー角部を後方に押圧しながら前
記第１接触板の下部を前記移動用空所に後退移動させる
ことによって、各挟持片部を互いに離間させ各挟持片部
からシート状短冊製品を離すように構成した。
移動自在に支持された治具によってメッキ処理されるプ
リント基板などのシート状短冊製品の製品上部を懸垂状
態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で
給電しながらタンク内の処理液中に製品を横向きに搬送
させて電気メッキする電気メッキ装置の製品搬送機構を
提供し、この製品搬送機構を、断面四角形状であり、該
断面四角形状の横幅を前記シート状短冊製品を挟持する
工程の所定横幅に対して該短冊製品の挟持を解除する工
程の横幅を狭く形成した陰極バーと、該陰極バーに横移
動可能に支持され、前記シート状短冊製品の製品上部を
懸垂状態に挟持し、挟持しているシート状短冊製品に給
電するための治具と、前記治具の上部に形成した係合突
起と係合する係合ツメを設け、該係合ツメを横移動させ
ることによって前記治具を前記陰極バーに沿って横移動
させる移送駆動手段とで構成し、特に、製品の挟持機能
と製品の給電機能を兼ねた治具を提供し、シート状短冊
製品の着脱を確実且つ容易に行えるようにし、製品上部
を挟持している治具を介して陰極バーから製品へ確実に
給電できるようにするため、前記治具を、前記陰極バー
に沿って横移動自在に外嵌された合成樹脂製の支持体
と、上部側を前記陰極バーの一側面側に面接触され陰極
バー側面押しつけ用バネ体によって該陰極バーの一側面
側に押しつけるためのバネ圧を付勢された対陰極バー側
面接触片部、下部側を前記シート状短冊製品の上部を挟
持するための挟持片部として形成したステンレス鋼など
の導電性金属素材から成る平板形状の第１接触板と、前
記陰極バーの底面側に面接触され陰極バー底面押しつけ
用バネ体によって該陰極バーの底面側に押しつけるため
のバネ圧を付勢された対陰極バー底面接触片部と前記第
１接触板の挟持片部に対向する挟持片部とをＬ字形状を
成すように一体形成したステンレス鋼などの導電性金属
素材から成る第２接触板と、前記第１接触板と第２接触
板の各挟持片部を互いに密接させ、この密接した各挟持
片部の間に前記シート状短冊製品の上部を挟持できるよ
うに、各挟持片部に外側からバネ圧を付勢する製品挟持
用バネ体と、前記第１接触板の下部を挟持位置から離れ
る外側方向へ後退移動できるように前記支持体に形成し
た移動用空所と、前記第１接触板の挟持片部に付勢され
た前記製品挟持用バネ体のバネ圧に抗して前記第１接触
板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バーの一側面側
に押しつける押しつけ力付与手段とで構成し、横幅を狭
く形成した陰極バーの位置で前記押しつけ力付与手段に
よって前記第１接触板の対陰極バー側面接触片部を前記
陰極バーの一側面側に生じた隙間に押しつけ、前記移動
用空所の上端に形成した段部を支点として、前記第２接
触板のＬ字形状のコーナー角部を後方に押圧しながら前
記第１接触板の下部を前記移動用空所に後退移動させる
ことによって、各挟持片部を互いに離間させ各挟持片部
からシート状短冊製品を離すように構成した。
【０００７】そして、前記押しつけ力付与手段を、前記
第１接触板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バーの
一側面側に押しつけるように前記第１接触板の上部に常
にバネ圧を付勢している陰極バー側面押しつけ用バネ体
のバネ圧とした。また、前記押しつけ力付与手段を、前
記第１接触板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バー
の一側面側に押しつけるように前記支持体に前記対陰極
バー側面接触片部に至る貫通穴を形成し、該貫通穴を介
して進退移動する作動ピンの作動力としても達成可能で
ある。
第１接触板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バーの
一側面側に押しつけるように前記第１接触板の上部に常
にバネ圧を付勢している陰極バー側面押しつけ用バネ体
のバネ圧とした。また、前記押しつけ力付与手段を、前
記第１接触板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バー
の一側面側に押しつけるように前記支持体に前記対陰極
バー側面接触片部に至る貫通穴を形成し、該貫通穴を介
して進退移動する作動ピンの作動力としても達成可能で
ある。
【０００８】前記陰極バー側面押しつけ用バネ体を設け
たことによって前記陰極バーの一側面側に前記第１接触
板の対陰極バー側面接触片部を強く面接触できると共
に、前記陰極バー底面押しつけ用バネ体を設けたことに
よって前記陰極バーの底面側に前記第２接触板の対陰極
バー底面接触片部を強く面接触できるため、これらの面
接触部を介して陰極バーから第１接触板及び第２接触板
の各挟持片部へ確実に給電できる。
たことによって前記陰極バーの一側面側に前記第１接触
板の対陰極バー側面接触片部を強く面接触できると共
に、前記陰極バー底面押しつけ用バネ体を設けたことに
よって前記陰極バーの底面側に前記第２接触板の対陰極
バー底面接触片部を強く面接触できるため、これらの面
接触部を介して陰極バーから第１接触板及び第２接触板
の各挟持片部へ確実に給電できる。
【０００９】また、本発明は、製品上部を治具で挟持さ
れてタンク内の処理液中を横向きに搬送されながら電気
メッキされるシート状短冊製品の揺れを防止できるよう
にするため、横向きに搬送される前記短冊製品の製品下
部を搬送される短冊製品の搬送軌道に沿って所定の間隙
をおいて受け入れるよう前記タンク内の底部側に凹部ガ
イド溝を設け、前記凹部ガイド溝を前記タンク内の底部
に設けた整流ボックスの上に設け、該凹部ガイド溝に該
凹部ガイド溝内の凹部底壁の中心軌道に沿ってタンク内
の処理液を前記整流ボックス内に流入する排水孔を形成
し、前記整流ボックス内には前記排水孔から流れ込む処
理液の圧力分布を一定にするため複数の穴を開けたじゃ
ま板を形成し、前記整流ボックス内を通過した処理液を
タンク外に排出する排水口を形成し、前記凹部ガイド溝
内を経て凹部底壁の中心軌道に沿って形成された前記排
水孔から前記整流ボックス内へ均等に排出される処理液
の整流作用によって前記凹部ガイド溝内に受け入れられ
た短冊製品の下部を前記排水孔を形成した前記凹部ガイ
ド溝内の凹部底壁の中心軌道位置に誘導する製品揺れ防
止手段を備えた製品搬送機構を提供する。
れてタンク内の処理液中を横向きに搬送されながら電気
メッキされるシート状短冊製品の揺れを防止できるよう
にするため、横向きに搬送される前記短冊製品の製品下
部を搬送される短冊製品の搬送軌道に沿って所定の間隙
をおいて受け入れるよう前記タンク内の底部側に凹部ガ
イド溝を設け、前記凹部ガイド溝を前記タンク内の底部
に設けた整流ボックスの上に設け、該凹部ガイド溝に該
凹部ガイド溝内の凹部底壁の中心軌道に沿ってタンク内
の処理液を前記整流ボックス内に流入する排水孔を形成
し、前記整流ボックス内には前記排水孔から流れ込む処
理液の圧力分布を一定にするため複数の穴を開けたじゃ
ま板を形成し、前記整流ボックス内を通過した処理液を
タンク外に排出する排水口を形成し、前記凹部ガイド溝
内を経て凹部底壁の中心軌道に沿って形成された前記排
水孔から前記整流ボックス内へ均等に排出される処理液
の整流作用によって前記凹部ガイド溝内に受け入れられ
た短冊製品の下部を前記排水孔を形成した前記凹部ガイ
ド溝内の凹部底壁の中心軌道位置に誘導する製品揺れ防
止手段を備えた製品搬送機構を提供する。
【００１０】また、本発明は、前記治具にその上部を挟
持されて搬送されるシート状短冊製品が前記タンクの仕
切り壁を通過できるよう該タンクの仕切り壁に形成した
縦長の製品通過溝を製品がスムーズに通過できるように
すると共にこの製品通過溝からタンク内の処理液が流出
するのを防止し、且つメンテナンスを容易にするため、
前記タンクの仕切り壁を前記治具にその上部を挟持され
て搬送されるシート状短冊製品が通過できるよう前記タ
ンクの仕切り壁に形成した縦長の製品通過溝を囲むロー
ル規制枠をタンク内に形成し、該ロール規制枠の製品搬
送軌道にタンク内の処理液の流入と製品の通過を許容す
る流入溝を形成し、該ロール規制枠の内部に液中で起立
状態に沈む一対のロールを移動自在に収容し、前記流入
溝から前記製品通過溝へ排出されるタンク内の処理液の
流動作用によって一対のロールが前記製品通過溝を塞ぐ
仕切り壁との密接位置に移動され一対のロールが互いに
密接されることにより前記製品通過溝を塞ぐように構成
したタンク仕切り壁の製品通過手段を備えた製品搬送機
構を提供する。
持されて搬送されるシート状短冊製品が前記タンクの仕
切り壁を通過できるよう該タンクの仕切り壁に形成した
縦長の製品通過溝を製品がスムーズに通過できるように
すると共にこの製品通過溝からタンク内の処理液が流出
するのを防止し、且つメンテナンスを容易にするため、
前記タンクの仕切り壁を前記治具にその上部を挟持され
て搬送されるシート状短冊製品が通過できるよう前記タ
ンクの仕切り壁に形成した縦長の製品通過溝を囲むロー
ル規制枠をタンク内に形成し、該ロール規制枠の製品搬
送軌道にタンク内の処理液の流入と製品の通過を許容す
る流入溝を形成し、該ロール規制枠の内部に液中で起立
状態に沈む一対のロールを移動自在に収容し、前記流入
溝から前記製品通過溝へ排出されるタンク内の処理液の
流動作用によって一対のロールが前記製品通過溝を塞ぐ
仕切り壁との密接位置に移動され一対のロールが互いに
密接されることにより前記製品通過溝を塞ぐように構成
したタンク仕切り壁の製品通過手段を備えた製品搬送機
構を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。図１乃至図３は本発明に係る
電気メッキ装置の製品搬送機構の全体を、図４乃至図６
はこの製品搬送機構に用いる治具を示している。本発明
の電気メッキ装置は、陰極バー１に横移動自在に支持さ
れた治具２によってメッキ処理されるプリント基板など
のシート状短冊製品Ａの製品上部を懸垂状態に挟持し、
前記陰極バー１から治具２を介して製品上部で給電しな
がらタンク３内の処理液Ｂ中に製品Ａを横向きに搬送さ
せて電気メッキするものであり、この電気メッキ装置の
製品搬送機構を、断面四角形状であり、該断面四角形状
の横幅（Ｗ）を前記シート状短冊製品Ａを挟持する工程
の所定横幅に対して該短冊製品Ａの挟持を解除する工程
の横幅を狭く形成した陰極バー１と、該陰極バー１に横
移動可能に支持され、前記シート状短冊製品Ａの製品上
部を懸垂状態に挟持し、挟持しているシート状短冊製品
Ａに給電するための治具２と、前記治具２の上部に形成
した係合突起４と係合する係合ツメ６を設け、該係合ツ
メ６を横移動させることによって前記治具２を前記陰極
バー１に沿って横移動させるエンドレスチェーンから成
る移送駆動手段５とで構成している。なお、図１及び図
３において符号７は陽極（アノードケースに入れられた
ボール陽極）を示している。前記治具２は、図４乃至図
６に示すように、前記陰極バー１に沿って横移動自在に
外嵌された合成樹脂製の支持体１０と、上部側を前記陰
極バー１の一側面側にコイルスプリングからなる陰極バ
ー側面押しつけ用バネ体１１によってバネ圧を付勢され
て該一側面側に押しつけるように面接触される対陰極バ
ー側面接触片部１２Ａ、下部側を前記シート状短冊製品
Ａの上部を挟持するための挟持片部１２Ｂとして形成し
たステンレス鋼などの導電性金属素材から成る平板形状
の第１接触板１２と、前記陰極バー１の底面側にコイル
スプリングからなる陰極バー底面押しつけ用バネ体１３
によってバネ圧を付勢されて該底面側に押しつけるよう
に面接触される対陰極バー底面接触片部１４Ａと前記第
１接触板１２の挟持片部１２Ｂに対向する挟持片部１４
ＢとをＬ字形状を成すように一体形成したステンレス鋼
などの導電性金属素材から成る第２接触板１４と、前記
第１接触板１２と第２接触板１４の各挟持片部１２Ｂ，
１４Ｂを互いに密接させ、この密接した各挟持片部１２
Ｂ，１４Ｂの間に前記シート状短冊製品Ａの上部を挟持
できるように、各挟持片部１２Ｂ，１４Ｂに外側からバ
ネ圧を付勢するコイルスプリングからなる製品挟持用バ
ネ体１５，１５と、前記第１接触板１２の下部を製品挟
持位置から離れる外側方向へ後退移動できるように前記
支持体１０に形成した移動用空所１６と、前記第１接触
板１２の挟持片部１２Ｂに付勢された前記製品挟持用バ
ネ体１５のバネ圧に抗して前記第１接触板１２の対陰極
バー側面接触片部１２Ａを前記陰極バー１の一側面側に
押しつける押しつけ力付与手段とで構成され、この押し
つけ力付与手段を、前記第１接触板１２の対陰極バー側
面接触片部１２Ａを前記陰極バー１の一側面側に押しつ
けるように前記第１接触板１２の上部に常にバネ圧を付
勢している前記陰極バー側面押しつけ用バネ体１１のバ
ネ圧としている。そして、横幅（Ｗ）を狭く形成した陰
極バー１の位置で前記押しつけ力付与手段（前記陰極バ
ー側面押しつけ用バネ体１１のバネ圧）によって前記第
１接触板１２の対陰極バー側面接触片部１２Ａを前記陰
極バー１の一側面側に生じた隙間に押しつけ、前記移動
用空所１６の上端に形成した段部１６Ａを支点として、
前記第２接触板１４のＬ字形状のコーナー角部１４Ｃを
後方に押圧しながら前記第１接触板１２の下部を前記移
動用空所１６に後退移動させることによって、各挟持片
部１２Ｂ，１４Ｂを互いに離間させ各挟持片部１２Ｂ，
１４Ｂからシート状短冊製品Ａを離すように構成する。
を参照しながら説明する。図１乃至図３は本発明に係る
電気メッキ装置の製品搬送機構の全体を、図４乃至図６
はこの製品搬送機構に用いる治具を示している。本発明
の電気メッキ装置は、陰極バー１に横移動自在に支持さ
れた治具２によってメッキ処理されるプリント基板など
のシート状短冊製品Ａの製品上部を懸垂状態に挟持し、
前記陰極バー１から治具２を介して製品上部で給電しな
がらタンク３内の処理液Ｂ中に製品Ａを横向きに搬送さ
せて電気メッキするものであり、この電気メッキ装置の
製品搬送機構を、断面四角形状であり、該断面四角形状
の横幅（Ｗ）を前記シート状短冊製品Ａを挟持する工程
の所定横幅に対して該短冊製品Ａの挟持を解除する工程
の横幅を狭く形成した陰極バー１と、該陰極バー１に横
移動可能に支持され、前記シート状短冊製品Ａの製品上
部を懸垂状態に挟持し、挟持しているシート状短冊製品
Ａに給電するための治具２と、前記治具２の上部に形成
した係合突起４と係合する係合ツメ６を設け、該係合ツ
メ６を横移動させることによって前記治具２を前記陰極
バー１に沿って横移動させるエンドレスチェーンから成
る移送駆動手段５とで構成している。なお、図１及び図
３において符号７は陽極（アノードケースに入れられた
ボール陽極）を示している。前記治具２は、図４乃至図
６に示すように、前記陰極バー１に沿って横移動自在に
外嵌された合成樹脂製の支持体１０と、上部側を前記陰
極バー１の一側面側にコイルスプリングからなる陰極バ
ー側面押しつけ用バネ体１１によってバネ圧を付勢され
て該一側面側に押しつけるように面接触される対陰極バ
ー側面接触片部１２Ａ、下部側を前記シート状短冊製品
Ａの上部を挟持するための挟持片部１２Ｂとして形成し
たステンレス鋼などの導電性金属素材から成る平板形状
の第１接触板１２と、前記陰極バー１の底面側にコイル
スプリングからなる陰極バー底面押しつけ用バネ体１３
によってバネ圧を付勢されて該底面側に押しつけるよう
に面接触される対陰極バー底面接触片部１４Ａと前記第
１接触板１２の挟持片部１２Ｂに対向する挟持片部１４
ＢとをＬ字形状を成すように一体形成したステンレス鋼
などの導電性金属素材から成る第２接触板１４と、前記
第１接触板１２と第２接触板１４の各挟持片部１２Ｂ，
１４Ｂを互いに密接させ、この密接した各挟持片部１２
Ｂ，１４Ｂの間に前記シート状短冊製品Ａの上部を挟持
できるように、各挟持片部１２Ｂ，１４Ｂに外側からバ
ネ圧を付勢するコイルスプリングからなる製品挟持用バ
ネ体１５，１５と、前記第１接触板１２の下部を製品挟
持位置から離れる外側方向へ後退移動できるように前記
支持体１０に形成した移動用空所１６と、前記第１接触
板１２の挟持片部１２Ｂに付勢された前記製品挟持用バ
ネ体１５のバネ圧に抗して前記第１接触板１２の対陰極
バー側面接触片部１２Ａを前記陰極バー１の一側面側に
押しつける押しつけ力付与手段とで構成され、この押し
つけ力付与手段を、前記第１接触板１２の対陰極バー側
面接触片部１２Ａを前記陰極バー１の一側面側に押しつ
けるように前記第１接触板１２の上部に常にバネ圧を付
勢している前記陰極バー側面押しつけ用バネ体１１のバ
ネ圧としている。そして、横幅（Ｗ）を狭く形成した陰
極バー１の位置で前記押しつけ力付与手段（前記陰極バ
ー側面押しつけ用バネ体１１のバネ圧）によって前記第
１接触板１２の対陰極バー側面接触片部１２Ａを前記陰
極バー１の一側面側に生じた隙間に押しつけ、前記移動
用空所１６の上端に形成した段部１６Ａを支点として、
前記第２接触板１４のＬ字形状のコーナー角部１４Ｃを
後方に押圧しながら前記第１接触板１２の下部を前記移
動用空所１６に後退移動させることによって、各挟持片
部１２Ｂ，１４Ｂを互いに離間させ各挟持片部１２Ｂ，
１４Ｂからシート状短冊製品Ａを離すように構成する。
【００１２】前記合成樹脂製の支持体１０は、前記陰極
バー１の一側面側と平面側と他方の上部側面側を支持す
る第１支持体１０Ａと、前記陰極バー１の底面側と他方
の下部側面側を支持する第２支持体１０Ｂとで構成さ
れ、両端部に螺子部１７Ａ，１７Ｂを中間部に軸部１７
Ｃを形成した締め付けボルト１７を前記前記第１接触板
１２と第２接触板１４の各挟持片部１２Ｂ，１４Ｂに形
成した貫通孔１８，１９を貫通させ、前記螺子部１７
Ａ，１７Ｂを前記第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂ
に形成した螺子穴２０，２１に螺着させして、前記第１
支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂを固着している。前記
締め付けボルト１７の軸部１７Ｃには前記コイルスプリ
ングからなる製品挟持用バネ体１５，１５を縮圧状態に
嵌めてある。２２は前記コイルスプリングからなる陰極
バー側面押しつけ用バネ体１１をバネ穴に縮圧状態に収
容するメクラ螺子である。
バー１の一側面側と平面側と他方の上部側面側を支持す
る第１支持体１０Ａと、前記陰極バー１の底面側と他方
の下部側面側を支持する第２支持体１０Ｂとで構成さ
れ、両端部に螺子部１７Ａ，１７Ｂを中間部に軸部１７
Ｃを形成した締め付けボルト１７を前記前記第１接触板
１２と第２接触板１４の各挟持片部１２Ｂ，１４Ｂに形
成した貫通孔１８，１９を貫通させ、前記螺子部１７
Ａ，１７Ｂを前記第１支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂ
に形成した螺子穴２０，２１に螺着させして、前記第１
支持体１０Ａと第２支持体１０Ｂを固着している。前記
締め付けボルト１７の軸部１７Ｃには前記コイルスプリ
ングからなる製品挟持用バネ体１５，１５を縮圧状態に
嵌めてある。２２は前記コイルスプリングからなる陰極
バー側面押しつけ用バネ体１１をバネ穴に縮圧状態に収
容するメクラ螺子である。
【００１３】また、前記押しつけ力付与手段を、前記第
１接触板１２の対陰極バー側面接触片部１２Ａを前記陰
極バー１の一側面側に押しつけるように前記支持体１０
に前記対陰極バー側面接触片部１２Ａに至る貫通穴２３
を形成し、該貫通穴２３を介して進退移動する作動ピン
（図示せず）の作動力としても達成可能である。
１接触板１２の対陰極バー側面接触片部１２Ａを前記陰
極バー１の一側面側に押しつけるように前記支持体１０
に前記対陰極バー側面接触片部１２Ａに至る貫通穴２３
を形成し、該貫通穴２３を介して進退移動する作動ピン
（図示せず）の作動力としても達成可能である。
【００１４】図１及び図２に符号３０で示した製品揺れ
防止手段は、製品上部を治具２で挟持されてタンク３内
の処理液Ｂ中を横向きに搬送されながら電気メッキされ
るシート状短冊製品Ａの揺れを防止するために備えたも
のである。この製品揺れ防止手段３０は、横向きに搬送
される前記短冊製品Ａの製品下部を搬送される短冊製品
Ａの搬送軌道に沿って所定の間隙をおいて受け入れるよ
う前記タンク３内の底部に形成した整流ボックス３１上
に凹部ガイド溝３２を設け、この凹部ガイド溝３２に該
凹部ガイド溝３２内の凹部底壁の中心軌道に沿ってタン
ク内の処理液を前記整流ボックス３１内に流出する排水
孔３３を形成し、前記整流ボックス内には前記排水孔３
３から流れ込む処理液の圧力分布を一定にするため前記
排水孔３３の開口総面積より開口総面積を減少させた複
数の穴３５を開けたじゃま板３４を形成し、前記整流ボ
ックス３１内のじゃま板３４を通過した処理液をタンク
外に排出する排水口３６を形成してあり、前記凹部ガイ
ド溝３２内を経て凹部底壁の中心軌道に沿って形成され
た前記排水孔３３から前記整流ボックス３１内へ均等に
排出される処理液の整流作用によって前記凹部ガイド溝
３２内に所定の間隙をおいて受け入れられた短冊製品Ａ
の下部を前記排水孔３３を形成した前記凹部ガイド溝３
２内の凹部底壁の中心軌道位置に誘導するように構成さ
れている。前記整流ボックス３１内に形成したじゃま板
３４を、多段状に配設し、下方に行くに従い前記じゃま
板３４に開けた穴３５の開口総面積を減少するように形
成すると、より流入圧力が分散され、前記凹部ガイド溝
３２内に処理液をより均等に流入することがで、整流効
果が更に向上する。
防止手段は、製品上部を治具２で挟持されてタンク３内
の処理液Ｂ中を横向きに搬送されながら電気メッキされ
るシート状短冊製品Ａの揺れを防止するために備えたも
のである。この製品揺れ防止手段３０は、横向きに搬送
される前記短冊製品Ａの製品下部を搬送される短冊製品
Ａの搬送軌道に沿って所定の間隙をおいて受け入れるよ
う前記タンク３内の底部に形成した整流ボックス３１上
に凹部ガイド溝３２を設け、この凹部ガイド溝３２に該
凹部ガイド溝３２内の凹部底壁の中心軌道に沿ってタン
ク内の処理液を前記整流ボックス３１内に流出する排水
孔３３を形成し、前記整流ボックス内には前記排水孔３
３から流れ込む処理液の圧力分布を一定にするため前記
排水孔３３の開口総面積より開口総面積を減少させた複
数の穴３５を開けたじゃま板３４を形成し、前記整流ボ
ックス３１内のじゃま板３４を通過した処理液をタンク
外に排出する排水口３６を形成してあり、前記凹部ガイ
ド溝３２内を経て凹部底壁の中心軌道に沿って形成され
た前記排水孔３３から前記整流ボックス３１内へ均等に
排出される処理液の整流作用によって前記凹部ガイド溝
３２内に所定の間隙をおいて受け入れられた短冊製品Ａ
の下部を前記排水孔３３を形成した前記凹部ガイド溝３
２内の凹部底壁の中心軌道位置に誘導するように構成さ
れている。前記整流ボックス３１内に形成したじゃま板
３４を、多段状に配設し、下方に行くに従い前記じゃま
板３４に開けた穴３５の開口総面積を減少するように形
成すると、より流入圧力が分散され、前記凹部ガイド溝
３２内に処理液をより均等に流入することがで、整流効
果が更に向上する。
【００１５】また、図３及び図２に符号４０で示したタ
ンク仕切り壁の製品通過手段は、前記治具２にその上部
を挟持されて搬送されるシート状短冊製品Ａが前記タン
ク３の仕切り壁３Ａを通過できるよう該タンク３の仕切
り壁３Ａに形成した縦長の製品通過溝４１を製品Ａがス
ムーズに通過できるようにすると共にこの製品通過溝４
１からタンク３内の処理液が流出するのを防止するため
備えたものである。このタンク仕切り壁の製品通過手段
４０は、前記タンク３の仕切り壁３Ａを前記治具２にそ
の上部を挟持されて搬送されるシート状短冊製品Ａが通
過できるよう前記タンク３の仕切り壁３Ａに形成した前
記縦長の製品通過溝４１を囲むロール規制枠４２をタン
ク３内に形成し、該ロール規制枠４２の製品搬送軌道に
タンク内の処理液の流入と製品の通過を許容する流入溝
４３を形成し、該ロール規制枠４２の内部に液中で起立
状態に沈む一対のロール４４，４４を移動自在に収容
し、前記流入溝４３から前記製品通過溝４１へ排出され
るタンク３内の処理液の流動作用によって一対のロール
４４，４４が図３の一点鎖線で示した位置から前記製品
通過溝４１を塞ぐ図３で実線で示す仕切り壁３Ａとの密
接位置に移動され一対のロール４４，４４が互いに密接
されることにより前記製品通過溝４１を塞ぐように構成
してある。前記一対のロール４４，４４は塩化ビニール
製のプラスチックで形成され、液中で起立状態に沈むよ
うにロールの上部に空洞を形成したりロールの下部にお
もりを入れることによって重心をロールの下部におかれ
るように形成してある。
ンク仕切り壁の製品通過手段は、前記治具２にその上部
を挟持されて搬送されるシート状短冊製品Ａが前記タン
ク３の仕切り壁３Ａを通過できるよう該タンク３の仕切
り壁３Ａに形成した縦長の製品通過溝４１を製品Ａがス
ムーズに通過できるようにすると共にこの製品通過溝４
１からタンク３内の処理液が流出するのを防止するため
備えたものである。このタンク仕切り壁の製品通過手段
４０は、前記タンク３の仕切り壁３Ａを前記治具２にそ
の上部を挟持されて搬送されるシート状短冊製品Ａが通
過できるよう前記タンク３の仕切り壁３Ａに形成した前
記縦長の製品通過溝４１を囲むロール規制枠４２をタン
ク３内に形成し、該ロール規制枠４２の製品搬送軌道に
タンク内の処理液の流入と製品の通過を許容する流入溝
４３を形成し、該ロール規制枠４２の内部に液中で起立
状態に沈む一対のロール４４，４４を移動自在に収容
し、前記流入溝４３から前記製品通過溝４１へ排出され
るタンク３内の処理液の流動作用によって一対のロール
４４，４４が図３の一点鎖線で示した位置から前記製品
通過溝４１を塞ぐ図３で実線で示す仕切り壁３Ａとの密
接位置に移動され一対のロール４４，４４が互いに密接
されることにより前記製品通過溝４１を塞ぐように構成
してある。前記一対のロール４４，４４は塩化ビニール
製のプラスチックで形成され、液中で起立状態に沈むよ
うにロールの上部に空洞を形成したりロールの下部にお
もりを入れることによって重心をロールの下部におかれ
るように形成してある。
【００１６】
【実施例】前記治具２の大きさ（前記係合突起４を除
く）は、図５で横幅３８ｍｍ，高さ７４ｍｍである。
く）は、図５で横幅３８ｍｍ，高さ７４ｍｍである。
【００１７】なお、図３及び図７において、符号５０は
タンク３内の処理液Ｂの液面調整をするための排水装置
を示している。タンク３の側壁や仕切り壁に形成した縦
長の排水溝５１を下方に排水口５２を開口した枠体５３
で囲み、この枠体５３内に上下動可能な調整板５４を嵌
入し、この調整板５４の上下動により前記排水口５２を
開閉できるように構成したものである。この調整板５４
の上下動操作は液面検知センサーからの指令によって自
動制御できるようにする。この排水装置５０はタンク３
の中間部からタンク内の処理液を流出するようにしたた
め、タンク３からオーバーフロー状態に処理液を流出す
るのに比べて液面の高低誤差を少なくできる。このよう
に、液面の高低誤差を少なくできることから、製品の部
分メッキ（製品上部を除いたメッキ処理）のメッキ境界
部の均質化が図れる。
タンク３内の処理液Ｂの液面調整をするための排水装置
を示している。タンク３の側壁や仕切り壁に形成した縦
長の排水溝５１を下方に排水口５２を開口した枠体５３
で囲み、この枠体５３内に上下動可能な調整板５４を嵌
入し、この調整板５４の上下動により前記排水口５２を
開閉できるように構成したものである。この調整板５４
の上下動操作は液面検知センサーからの指令によって自
動制御できるようにする。この排水装置５０はタンク３
の中間部からタンク内の処理液を流出するようにしたた
め、タンク３からオーバーフロー状態に処理液を流出す
るのに比べて液面の高低誤差を少なくできる。このよう
に、液面の高低誤差を少なくできることから、製品の部
分メッキ（製品上部を除いたメッキ処理）のメッキ境界
部の均質化が図れる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、陰極バーに横移動自在に支持
された治具によってメッキ処理されるプリント基板など
のシート状短冊製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前
記陰極バーから治具を介して製品上部で給電しながらタ
ンク内の処理液中に製品を横向きに搬送させて電気メッ
キする電気メッキ装置の製品搬送機構を提供でき、特
に、製品の挟持機能と製品の給電機能を兼ねた独創的な
治具を備えた製品搬送機構を提供できることにより、こ
の治具によってシート状短冊製品の着脱を確実且つ容易
に行えるものであり、製品上部を挟持している治具を介
して陰極バーから製品へ確実に給電できるものである。
された治具によってメッキ処理されるプリント基板など
のシート状短冊製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前
記陰極バーから治具を介して製品上部で給電しながらタ
ンク内の処理液中に製品を横向きに搬送させて電気メッ
キする電気メッキ装置の製品搬送機構を提供でき、特
に、製品の挟持機能と製品の給電機能を兼ねた独創的な
治具を備えた製品搬送機構を提供できることにより、こ
の治具によってシート状短冊製品の着脱を確実且つ容易
に行えるものであり、製品上部を挟持している治具を介
して陰極バーから製品へ確実に給電できるものである。
【００１９】また、本発明の電気メッキ装置の製品搬送
機構は製品揺れ防止手段を備えたことにより、製品上部
を治具で挟持されてタンク内の処理液中を横向きに搬送
されながら電気メッキされるシート状短冊製品の揺れを
防止できる。
機構は製品揺れ防止手段を備えたことにより、製品上部
を治具で挟持されてタンク内の処理液中を横向きに搬送
されながら電気メッキされるシート状短冊製品の揺れを
防止できる。
【００２０】また、本発明の電気メッキ装置の製品搬送
機構はタンク仕切り壁の製品通過手段を備えたことによ
り、前記治具にその上部を挟持されて横向きに搬送され
るシート状短冊製品が前記タンクの仕切り壁を通過でき
るよう該タンクの仕切り壁に形成した縦長の製品通過溝
を製品がスムーズに通過できると共にこの製品通過溝か
らタンク内の処理液が流出するのを効果的に防止でき、
且つメンテナンスも容易である。
機構はタンク仕切り壁の製品通過手段を備えたことによ
り、前記治具にその上部を挟持されて横向きに搬送され
るシート状短冊製品が前記タンクの仕切り壁を通過でき
るよう該タンクの仕切り壁に形成した縦長の製品通過溝
を製品がスムーズに通過できると共にこの製品通過溝か
らタンク内の処理液が流出するのを効果的に防止でき、
且つメンテナンスも容易である。
【図１】本発明の電気メッキ装置の製品搬送機構を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】本発明の電気メッキ装置の製品搬送機構を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の電気メッキ装置の製品搬送機構を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の電気メッキ装置の製品搬送機構に用い
る治具の側面図である。
る治具の側面図である。
【図５】本発明の電気メッキ装置の製品搬送機構に用い
る治具の正面図である。
る治具の正面図である。
【図６】本発明の電気メッキ装置の製品搬送機構に用い
る治具の縦断側面図である。
る治具の縦断側面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視線の縦断側面図であ
る。
る。
１ 陰極バー ２ 治具 Ａ シート状短冊製品 ３ タンク Ｂ 処理液 ４ 係合突起 ５ 移送駆動手段 ６ 係合ツメ １０ 支持体 １１ 陰極バー側面押しつけ用バネ体 １２ 第１接触板 １２Ａ 対陰極バー側面接触片部 １２Ｂ 挟持片部 １３ 陰極バー底面押しつけ用バネ体 １４ 第２接触板 １４Ａ 対陰極バー底面接触片部 １４Ｂ 挟持片部 １５ 製品挟持用バネ体 １６ 移動用空所 １６Ａ 段部 １４Ｃ コーナー角部 ２３ 貫通穴 ３０ 製品揺れ防止手段 ３１ 整流ボックス ３２ 凹部ガイド溝 ３３ 排水孔 ３４ じゃま板 ３５ 穴 ３６ 排水口 ４０ タンク仕切り壁の製品通過手段 ４１ 製品通過溝 ４２ ロール規制枠 ４３ 流入溝 ４４ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/00 C25D 7/06 C25D 17/00 C25D 17/06 C25D 17/08 H05K 3/18
Claims (4)
- 【請求項１】 陰極バー（１）に横移動自在に支持され
た治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板な
どのシート状短冊製品（Ａ）の製品上部を懸垂状態に挟
持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電し
ながらタンク（３）内の処理液（Ｂ）中に製品を横向き
に搬送させて電気メッキする電気メッキ装置の製品搬送
機構であり、この製品搬送機構を、 断面四角形状であ
り、該断面四角形状の横幅（Ｗ）を前記シート状短冊製
品を挟持する工程の所定横幅に対して該短冊製品の挟持
を解除する工程の横幅を狭く形成した陰極バー（１）
と、該陰極バーに横移動可能に支持され、前記シート状
短冊製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、挟持している
シート状短冊製品に給電するための治具（２）と、前記
治具の上部に形成した係合突起（４）と係合する係合ツ
メを（６）設け、該係合ツメを横移動させることによっ
て前記治具を前記陰極バーに沿って横移動させる移送駆
動手段と（５）で構成し、前記治具（２）を、 前記陰極バー（１）に沿って横移動自在に外嵌された合
成樹脂製の支持体（１０）と、上部側を前記陰極バーの
一側面側に面接触され陰極バー側面押しつけ用バネ体
（１１）によって該陰極バーの一側面側に押しつけるた
めのバネ圧を付勢された対陰極バー側面接触片部（１２
Ａ）、下部側を前記シート状短冊製品の上部を挟持する
ための挟持片部（１２Ｂ）として形成したステンレス鋼
などの導電性金属素材から成る平板形状の第１接触板
（１２）と、前記陰極バーの底面側に面接触され陰極バ
ー底面押しつけ用バネ体（１３）によって該陰極バーの
底面側に押しつけるためのバネ圧を付勢された対陰極バ
ー底面接触片部（１４Ａ）と前記第１接触板の挟持片部
に対向する挟持片部（１４Ｂ）とをＬ字形状を成すよう
に一体形成したステンレス鋼などの導電性金属素材から
成る第２接触板（１４）と、前記第１接触板と第２接触
板の各挟持片部を互いに密接させ、この密接した各挟持
片部の間に前記シート状短冊製品の上部を挟持できるよ
うに、各挟持片部に外側からバネ圧を付勢する製品挟持
用バネ体（１５，１５）と、前記第１接触板の下部を挟
持位置から離れる外側方向へ後退移動できるように前記
支持体に形成した移動用空所（１６）と、前記第１接触
板の挟持片部に付勢された前記製品挟持用バネ体（１
５）のバネ圧に抗して前記第１接触板の対陰極バー側面
接触片部を前記陰極バーの一側面側に押しつける押しつ
け力付与手段とで構成し、横幅を狭く形成した陰極バー
の位置で前記押しつけ力付与手段によって前記第１接触
板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バーの一側面側
に生じた隙間に押しつけ、前記移動用空所の上端に形成
した段部（１６Ａ）を支点として、前記第２接触板のＬ
字形状のコーナー角部（１４Ｃ）を後方に押圧しながら
前記第１接触板の下部を前記移動用空所に後退移動させ
ることによって、各挟持片部を互いに離間させ各挟持片
部からシート状短冊製品を離すように構成したことを特
徴とする電気メッキ装置の製品搬送機構。 - 【請求項２】 前記押しつけ力付与手段を、前記陰極バ
ー側面押しつけ用バネ体（１１）のバネ圧としたことを
特徴とする請求項１記載の電気メッキ装置の製品搬送機
構。 - 【請求項３】 前記押しつけ力付与手段を、前記第１接
触板の対陰極バー側面接触片部を前記陰極バーの一側面
側に押しつけるように前記支持体に前記対陰極バー側面
接触片部に至る貫通穴（２３）を形成し、該貫通穴を介
して進退移動する作動ピンの作動力としたことを特徴と
する請求項１記載の電気メッキ装置の製品搬送機構。 - 【請求項４】 陰極バー（１）に横移動自在に支持され
た治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板な
どのシート状短冊製品（Ａ）の製品上部を懸垂状態に挟
持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電し
ながらタンク（３）内の処理液（Ｂ）中に製品を横向き
に搬送させて電気メッキする電気メッキ装置の製品搬送
機構であり、この製品搬送機構を、 前記陰極バー（１）に横移動可能に支持され、前記シー
ト状短冊製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、挟持して
いるシート状短冊製品に給電するための治具（２）と、
前記治具の上部に形成した係合突起（４）と係合する係
合ツメ（６）を設け、該係合ツメを横移動させることに
よって前記治具を前記陰極バーに沿って横移動させる移
送駆動手段（５）と、横向きに搬送される前記短冊製品
の製品下部を搬送される短冊製品の搬送軌道に沿って所
定の間隙をおいて受け入れるよう前記タンク内の底部側
に設けた凹部ガイド溝（３２）とで構成し、 前記凹部ガイド溝を前記タンク内の底部に設けた整流ボ
ックス（３１）の上に設け、該凹部ガイド溝に該凹部ガ
イド溝内の凹部底壁の中心軌道に沿ってタンク内の処理
液を前記整流ボックス内に流入する排水孔（３３）を形
成し、前記整流ボックス内には前記排水孔から流れ込む
処理液の圧力分布を一定にするため複数の穴（３５）を
開けたじゃま板（３４）を形成し、前記整流ボックス内
を通過した処理液をタンク外に排出する排水口（３６）
を形成し、前記凹部ガイド溝内を経て凹部底壁の中心軌
道に沿って形成された前記排水孔から前記整流ボックス
内へ均等に排出される処理液の整流作用によって前記凹
部ガイド溝内に受け入れられた短冊製品の下部を前記排
水孔を形成した前記凹部ガイド溝内の凹部底壁の中心軌
道位置に誘導する製品揺れ防止手段（３０）を備えたこ
とを特徴とする電気メッキ装置の製品搬送機構。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02191897A JP3328535B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 電気メッキ装置の製品搬送機構 |
| EP98900423A EP0980918A4 (en) | 1997-01-22 | 1998-01-19 | PRODUCT CONVEYOR AND ELECTRIC COATING DEVICE |
| US09/341,865 US6193863B1 (en) | 1997-01-22 | 1998-01-19 | Product conveyance mechanism for electroplating apparatus |
| PCT/JP1998/000177 WO1998032901A1 (fr) | 1997-01-22 | 1998-01-19 | Mecanisme transporteur de produits pour appareil d'electrodeposition |
| DE0980918T DE980918T1 (de) | 1997-01-22 | 1998-01-19 | Produktförder- und elektrobeschichtungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02191897A JP3328535B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 電気メッキ装置の製品搬送機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204691A JPH10204691A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3328535B2 true JP3328535B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=12068468
Family Applications (1)
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