JP4843310B2 - プリント基板吊下用のハンガー - Google Patents

Description

本発明は、連続電気メッキ等において使用されるプリント基板吊下用のハンガーに関するものである。

プリント基板を電気メッキするに際し、このプリント基板を立姿勢に保持したハンガーをメッキ槽上方に架設された基板搬送路に吊り下げ、メッキ槽の位置では槽内のメッキ液中にプリント基板を浸漬させるようにしつつ、ハンガーを基板搬送路に沿って移動させる連続電気メッキが知られている（例えば、特許文献１等参照）。基板搬送路は陰極の電極を兼ねており、またハンガーはその全体として導電性を有しているので、メッキ槽では、槽内に設けられた電極に対して印加される陽極電流と上記基板搬送路を介してプリント基板に印加される陰極電流との間でメッキ処理（プリント基板に対するメッキ被膜の形成）が行われることになる。

ところで、上記ハンガーに対してプリント基板を保持させるには、プリント基板の外形と略同じ大きさのフレーム本体に対し、プリント基板を重合状態にさせ、フレーム本体の左右の縦枠部とプリント基板の左右の側縁部とを断面コ字状の挟持部材で挟み付ける構造（特許文献２等参照）などが提案されている。
しかしこの公知のハンガーでは、保持対象とする板厚より薄いプリント基板では保持状態にガタツキが発生するから、結果として、板厚が異なる種々のプリント基板に対応できない、即ち、汎用性に乏しいという欠点があった。

殊に、基板搬送路を移動中にハンガーに振動が起こったときに、保持状態のプリント基板が位置ズレや脱落を起こすことがあって、メッキの仕上がりにも大きな悪影響を及ぼしていた。
そこで本出願人は、プリント基板に波板状の板バネを介して当接するようにした押圧部材を、フレーム本体の左右の縦桟に対して観音開き状に開閉自在な状態で設け、これら縦桟と板バネ付き押圧部材とでプリント基板をサンドイッチ状に挟み込み、更にこのサンドイッチ状態となった厚さ方向を、断面コ字状に形成されたクリップ具の外嵌で挟持させる構造のハンガーを開発し、特許出願した（特許文献３参照）。
特開２０００−５４１９７号公報 特開２０００−２９０７９７号公報 特開２００３−７３８９５号公報

本出願人が先に開発し、特許出願したハンガーでは、板厚の異なるプリント基板に対しても、板バネの圧縮度合いで自動的に厚さ調整がなされ、もってプリント基板をガタツキのない安定した保持状態にできる利点があった。これによって汎用性を高めることができるものであった。またプリント基板の着脱も簡単且つ軽快に行えるという画期的利点があった。

しかしハンガーの使用期間が長期にわたると、使用頻度の高さも加わって板バネのバネ力が低下することが不可避となり、プリント基板の保持状態に、僅かながらもガタツキの生ずるものが出始めるということがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、板厚の異なる種々のプリント基板にも安定保持ができるものとして、その汎用性を高めるようにし、そのうえで使用期間が長期にわたってもプリント基板をガタツキのない安定した保持状態にできるようにしたプリント基板吊下用のハンガーを提供することを目的とする。

また本発明は、長期使用でのプリント基板の安定保持を可能としつつ、更にまたプリント基板の着脱も簡単且つ軽快に行えるようにしたプリント基板吊下用のハンガーを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るプリント基板吊下用のハンガーは、上枠部、下枠部、及びこれらを連結する左右一対の縦枠部によってプリント基板の四周を取り囲むフレーム本体と、このフレーム本体の上枠部から上方へ突設されてメッキ槽上方を通る基板搬送路への吊り下げに用いられるフック部とを有したものである。

そしてフレーム本体の上枠部は、プリント基板の上端部片面を当て止めする基板受部と、この基板受部に当て止めされたプリント基板を前記基板受部との間で挟持可能にするクサビ部材と、前記クサビ部材を前記基板受部へ向けて抱き込ませる状態にして脱落不能に保持しつつ当該クサビ部材の上下動を許容させ且つ基板受部との間隔が下位ほど狭くなる方向へ傾斜するカム面を備えたクサビ誘導部材と、前記クサビ部材を前記クサビ誘導部材に対して下向きに押し下げ可能にすることで前記カム面へクサビ部材を押し付けるほどに当該クサビ部材を基板受部側へ押すようにするクサビ押下手段と、を有している。

このような構成であるため、フレーム本体の上枠部に対し、基板受部とクサビ部材との間にプリント基板の上端部を挟み入れた後、クサビ押下手段の操作によりクサビ部材を下位置へ向けて移動させれば、クサビ誘導部材によってクサビ部材が基板受部へ押し込められるようになる。これによりプリント基板は基板受部とクサビ部材とで挟持され、脱落することはなく、また位置ズレもしなくなる。また意欲を持ってクサビ押下手段を解除操作しない限り、挟持作用に弛緩も生じないという利点がある。

なお、クサビ部材は、下向きに移動すればするほど、クサビ誘導部によって基板受部へ押し込められるようになるので、プリント基板の挟持圧は益々強まり、搬送振動でもプリント基板にガタツキが発生することはない。
プリント基板の着脱に関しても、クサビ部材を少しだけ上下に動かすだけで基板受部とクサビ部材との間に対するプリント基板上端部の抜き差しができるため、非常に簡単且つ軽快に行えるものである。

クサビ誘導部材は、フレーム本体の上枠部に対してその長手方向に互いに所定間隔をおいて点在状に複数設ければよい。このようにすることで構造の簡潔化、コンパクト化、低コスト化が図れる。またハンガー全体として軽量化が保てるので、搬送駆動や取り扱い作業などで悪影響を及ぼすおそれがない。
クサビ部材は、プリント基板の上辺部に沿って線接触状に当接可能となる横長形に形成されたものとすればよい。例えばクサビ部材は断面円形の棒材によって形成することができる。このようにすることで、クサビ部材を１本の棒材として形成でき、構造の簡潔化、コンパクト化、低廉化、軽量化等にとって有益である。クサビ部材を断面円形の棒材とした場合には、断面形状としての方向性が無くなるのでクサビ部材の保持が容易であり、且つ構造簡潔になるという利点もある。

クサビ誘導部材は、フレーム本体の上枠部に取り付けられる取付基部と、この取付基部から下方へ鉤型に突出して設けられた抱持部とを有したものとすることができる。この抱持部において前記基板受部がプリント基板を当て止めする面と対向する面に、前記カム面が形成されているものとする。
クサビ押下手段は、フレーム本体の上枠部に取り付けられる取付基部と、この取付基部を上下貫通する方向で螺合されるプッシュボルトとを有したものとすることができる。この場合、プッシュボルトの下端部でクサビ部材を押し下げ可能とする。

クサビ押下手段をフレーム本体の上枠部中央に配置し、このクサビ押下手段の両脇方に、それぞれクサビ誘導部材を振り分け配置することができる。
フレーム本体に対し、左右の縦枠部間に上下動自在な状態で架設されたウエイト桟を設け、このウエイト桟に、プリント基板の下端部を挟持する基板挟持手段を設けるのが好適である。

このような基板挟持手段を設けると、プリント基板の下端部にウエイト桟による下向きの引張荷重を負荷させることができる。そのためプリント基板の保持状態に適度な張りを持たせることができ、メッキ処理に好適となる。また、プリント基板に対して下向きの引張荷重をかけることで、クサビ部材をも下方へと引き寄せることができるようになり、このクサビ部材によるプリント基板上端部の挟持作用を益々確実なものとできる。

しかも、プリント基板の保持状態を安定させることに加え、プリント基板の上端部と下端部との導電性を確実にできるため、プリント基板がメッキ槽内のメッキ液に浸漬されたときにプリント基板の上下間で電位差が生じず、結果として均一なメッキ被膜が得られるといった利点もある。

本発明に係るプリント基板吊下用のハンガーでは、板厚の異なる種々のプリント基板にも安定保持ができるものとして、その汎用性が高められている。そしてそのうえで、その使用期間が長期にわたってもプリント基板をガタツキのない安定した保持状態にできるようになっている。
また本発明に係るプリント基板吊下用のハンガーでは、板厚の異なる種々のプリント基板にも安定保持ができ、またプリント基板の着脱も簡単且つ軽快に行えるものである。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、本発明に係るハンガー１の一実施形態を示している。このハンガー１は、プリント基板Ｗを立姿勢に保持するためのものであって、この保持状態でメッキ槽の上方に架設された基板搬送路へ吊り下げられ、この基板搬送路に設けられている爪送り装置の送り爪に押されながら、この基板搬送路に沿って搬送される。メッキ槽の位置では、保持したプリント基板Ｗが槽内のメッキ液中へ浸漬するように昇降動作を伴って案内されることになる。

図１及び図２に示すように、このハンガー１はフレーム本体２とフック部３とを有している。フレーム本体２はプリント基板Ｗを保持する部分であって且つプリント基板Ｗの着脱が自在に行えるようになっている。また、フック部３はフレーム本体２（後述の上枠部５）から上方へ突出する状態で設けられており、ハンガー１はこのフック部３によって基板搬送路へ直接又は間接に吊り下げられることになる。

これらの基本的な構造に関しては従来公知のハンガー（前記特許文献２や３等参照）と大きく変わったところはなく、例えばフレーム本体２とフック部３とは、互いに着脱自在な構造としても不可分一体の構造（一体形成や連結による一体化構造）としてもよい。本実施形態のフック部３は左右一対設けられて、それぞれ下向きのコ字状に形成されたものとしてあるが、これも、個数やフック形状など、特に限定されるものではない。

フレーム本体２は、上枠部５、下枠部６、及びこれらを連結する左右一対の縦枠部７によってプリント基板Ｗの四周を取り囲む構造とされている。またこのフレーム本体２には、左右の縦枠部７間にウエイト桟１０が架設されている。本実施形態のフレーム本体２では、断面円形の針金材をコ字状に曲げることで下枠部６及び左右の縦枠部７を一体形成させてある。

上枠部５と下枠部６との上下方向間隔は、保持対象とするプリント基板Ｗのなかで最大サイズとなるものの長辺に比べ、少なくともウエイト桟１０が設けられるスペースを超えて更に長くなるように形成されている。また左右の縦枠部７の左右方向間隔は、保持対象とするプリント基板Ｗのなかで最大サイズとなるものの短辺より更に長くなるように形成されている。

従って、保持対象とするいずれのサイズのプリント基板Ｗであっても、その保持状態においては下枠部６や左右の縦枠部７とは接触しないようになる。
上枠部５は長手方向を左右へ向けて帯板状に形成されたものであって、図３や図４に示すように、プリント基板Ｗを保持する側の面（以下、「正面」と言う）には基板受部１２が設けられている。この基板受部１２はプリント基板Ｗの上端部片面を当て止めするための部分であって、本実施形態では、上枠部５の下辺部に沿って正面部を凹ますように段差５ａを設けて、この段差５ａの下側（凹み面側）で、左右方向に長い平坦面として基板受部１２を形成させてある。

段差５ａは保持対象とするプリント基板Ｗのなかで最大厚となるものの肉厚より大きな凹み量で形成されており、また基板受部１２の左右方向略全長にわたって形成されている。従って、保持対象とするいずれの肉厚のプリント基板Ｗであっても、基板受部１２に対してプリント基板Ｗの上端部片面を当て止めした状態で、段差５ａの凹み量内に収容できるようになっている。

なお、段差５ａは必ずしも必要なわけではないが、基板受部１２で当て止めしたプリント基板Ｗを高さ方向で位置決めでき（段差５ａを乗り越えて上側へズレしないようにできる）、且つ左右方向に傾かないようにできる点で、設けた方が好適と言える。
また上枠部５には、基板受部１２の正面（上枠部５の正面と同じ方向を向いた面であり、プリント基板Ｗを当て止めする面）に対応した位置付けでクサビ部材１３が設けられている。またこの上枠部５には、クサビ誘導部材１５及びクサビ押下手段１６が設けられている。

クサビ部材１３は基板受部１２に沿った横長形に形成されており、基板受部１２にプリント基板Ｗが当て止めされているときには、このプリント基板Ｗの上端部に対してその反対側の片面（正面）に線接触状に当接可能になっている。
本実施形態においてクサビ部材１３は、断面円形の棒材により、基板受部１２(上枠部５）の左右方向と略同じ長さを有して形成されたものとしてある。従って、プリント基板Ｗへの線接触状の当接も、当該プリント基板Ｗの上端部に沿って横長の範囲に及ぶことになる。

なお、基板受部１２及びクサビ部材１３のうち少なくとも一方はステンレス等の導電性材料により形成されており、これにより、プリント基板Ｗがメッキ槽内のメッキ液中へ浸漬され電気メッキされる際には、陰極の電極として使用される。
図３に示すように、クサビ誘導部材１５は、基板受部１２の正面で保持されるクサビ部材１３に、所定範囲での遊び（動的性）と、動作の法則性とを与えるためのものである。なお、本実施形態では、基板受部１２の正面に対してクサビ部材１３が脱落しないようにさせる作用も、このクサビ誘導部材１５が奏するようになっている。

すなわちクサビ誘導部材１５は、上枠部５に取り付けられる取付基部２０と、この取付基部２０から下方へ鉤型に突出して設けられた抱持部２１とを有している。この抱持部２１の裏側において、基板受部１２との間でクサビ部材１３がその正面側から抱き込まれるようになる。
クサビ誘導部材１５は、取付基部２０を貫通し上枠部５へ螺合される取付ボルト２２により、この上枠部５に固定されている。

抱持部２１の裏面（基板受部１２の正面と対向する面）、即ち、クサビ部材１３を抱える内面部分には、クサビ部材１３と当接するカム面２３が形成されている。このカム面２３は、基板受部１２との間隔が下位となるほど狭くなる方向へ傾斜している。
基板受部１２の正面部から抱持部２１の内面（カム面２３）までの間には、基板受部１２とクサビ部材１３との間に、少なくともプリント基板Ｗの挟持隙間を発生させることができる遊びが確保されている。なお、このようなことから、抱持部２１の裏側では取付基部２０がクサビ部材１３の上方向への移動を制限し、またカム面２３がクサビ部材１３の脱落を防止するものとなるが、クサビ部材１３が僅かに上下動できる余裕は確保されている。

従って、クサビ部材１３は下位置へ移動すればするほど、カム面２３によって基板受部１２側へ押されるようになる。すなわち、クサビ部材１３が上位置にあれば基板受部１２の正面部とクサビ部材１３との間にプリント基板Ｗの挟持隙間が形成され、クサビ部材１３が下位置へと移動すれば、この挟持隙間は縮められることになる。
なお、本実施形態において、クサビ誘導部材１５は上枠部５の長手方向に互いに所定間隔で点在するように、複数（図例では２個）設けられたものとしてある。

図４に示すように、クサビ押下手段１６は、上枠部５に取り付けられる取付基部２５と、この取付基部２５を上下貫通する方向で螺合されるプッシュボルト２６とを有している。このプッシュボルト２６の下端部がクサビ部材１３に当接しており、取付基部２５に対して下向きに螺進させるようにすることで、クサビ部材１３を押し下げることができる。
クサビ押下手段１６は、取付基部２５を貫通し上枠部５へ螺合される取付ボルト２７により、この上枠部５に固定されている。

本実施形態ではプッシュボルト２６に蝶ボルトを用いて、その螺進操作をしやすくしてある。また、このクサビ押下手段１６は上枠部５の中央に配置されたものとしてあり、この両脇方に、それぞれ上記したクサビ誘導部材１５が振り分け配置されたものとしてある。
図５に示すように、ウエイト桟１０は、フレーム本体２における左右の縦枠部７に対して連結される部分にスライドガイド部３０が設けられている。このスライドガイド部３０には上下に貫通する孔３１が形成されており、この孔３１内に縦枠部７がガタツキなく相対摺動自在な状態として挿通されている。そのためこのウエイト桟１０は、左右の縦枠部７に沿って上下動自在となっている。

このウエイト桟１０には、プリント基板Ｗの下端部を挟持する基板挟持手段３２が設けられている。本実施形態においてこの基板挟持手段３２は、長手方向を左右へ向けて帯板状に形成された桟本体３５と、この桟本体３５の正面に重ね合わせ状に設けられた挟持プレート３６とを有し、これら桟本体３５と挟持プレート３６との間でプリント基板Ｗの下端部を挟持できるようになっている。

桟本体３５には、その上辺部に沿って正面部を凹ますように段差３５ａを設けて、この段差３５ａの上側（凹み面側）で、左右方向に長い平坦面として基板受部３７を形成させてある。この基板受部３７は、プリント基板Ｗの下端部片面を当て止めするための部分とされる。
また挟持プレート３６も長手方向を左右に向けた帯板状に形成されているが、長さ、帯幅、及び肉厚において桟本体３５よりも一回り小さくなっている。この挟持プレート３６を桟本体３５へ重ね合わせることにより、この挟持プレート３６の裏面と桟本体３５の基板受部３７との間に、段差３５ａによる凹み量に相当して、プリント基板Ｗを差し込む隙間３８が形成される。

挟持プレート３６と桟本体３５とは、それらの長手方向に沿って互いに所定間隔をおいて設けられる複数本の重合ボルト３９によって不動状態に結合されている。
挟持プレート３６には、重合ボルト３９と交互配置となるように複数本のクランプ用ボルト４０が螺合されている。これらクランプ用ボルト４０はボルト先端を桟本体３１の基板受部３７へ対向させる配置とされており、この基板受部３７へ向けた螺進によって、各ボルト先端でプリント基板Ｗを基板受部３７へと押し付けることができる。なお、螺進操作性を良好にさせるため、このクランプ用ボルト４０にも蝶ボルトを用いることができる。

すなわち、桟本体３１と挟持プレート３２との間に形成された隙間３８へプリント基板Ｗの下端部を差し込んだ状態でクランプ用ボルト４０を締め込むことで、このクランプ用ボルト４０の先端でプリント基板Ｗを桟本体３１の基板受部３７へ押し付け、固定するようになっている。このとき、ウエイト桟１０の全体として、その荷重がプリント基板Ｗに負荷することになり、このプリント基板Ｗの下端部に下向きの引張作用を生じさせることになる。

このような構成を具備するハンガー１では、フレーム本体２の上枠部５に対し、基板受部１２とクサビ部材１３との間にプリント基板Ｗの上端部を挟み入れた後、クサビ部材１３を下位置へ向けて移動させれば、クサビ誘導部材１５によってクサビ部材１３が基板受部１２へ押し込められるようになる。
クサビ部材１３を下位置へ向けて移動させるために、クサビ押下手段１６のプッシュボルト２６を螺進操作すればよい。このようにすることにより、プリント基板Ｗは基板受部１２とクサビ部材１３とで挟持され、脱落することはなく、また位置ズレもしなくなる。

クサビ部材１３は、下向きに移動すればするほど、クサビ誘導部１５によって基板受部１２へ押し込められるようになるので、プリント基板Ｗの挟持圧は益々強まり、搬送振動でもプリント基板Ｗにガタツキが発生することはない。
次に、ウエイト桟１０に設けられた基板挟持手段３２により、プリント基板Ｗの下端部を挟持させる。これにより、プリント基板Ｗにはウエイト桟１０による下向きの引張荷重が負荷し、プリント基板Ｗの保持状態には適度な張りが与えられることになる。

なお、プリント基板Ｗに対し、このウエイト桟１０による下向きの引張荷重をかけることで、上記したクサビ部材１３を更に下方へと引き寄せることができるようになり、このクサビ部材１３によるプリント基板Ｗ上端部の挟持作用が益々確実なものとなる。
この状態にあって、プリント基板Ｗは、ガタツキや位置ズレは生じないものであり、また、結果としてプリント基板Ｗの全面にわたり均一で確実な給電可能状態に保持されるものである。

プリント基板Ｗの保持を解除する場合は、ウエイト桟１０の基板挟持手段３２のクランプ用ボルト４０を解除操作し、またクサビ押下手段１６のプッシュボルト２６を解除操作して、クサビ部材１３を上位置へ向けて少しだけ動かすだけで基板受部１２とクサビ部材１３との間に対するプリント基板Ｗ上端部の抜き出しができる。このように、プリント基板Ｗの着脱は、非常に簡単且つ軽快に行えるものである。

なお、本発明に係るハンガー１は、クサビ部材１３の下方への移動度合に応じ、プリント基板Ｗの板厚調整が可能になっているので、保持可能なプリント基板Ｗとしてその板厚には汎用性がある。また、フレーム本体２の下枠部６や左右の縦枠部７をプリント基板Ｗと接触させない大きさに形成することで、プリント基板Ｗとしての上下方向寸法や左右方向寸法にも汎用性を出すことができる。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、細部の構成、部材形状、材質などに関し実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、ウエイト桟１０に設けられる基板挟持手段３２は、クサビ部材１３、クサビ誘導部材１５、クサビ押下手段１６の組み合わせによって形成される構造としてもよい。

本発明に係るハンガーの一実施形態を示した斜視図である。 図１に対応する正面図である。 図１のＡ−Ａ線に対応させて示した要部拡大断面図である。 図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

１ ハンガー
２ フレーム本体
３ フック部
５ 上枠部
６ 下枠部
７ 縦枠部
１０ ウエイト桟
１２ 基板受部
１３ クサビ部材
１５ クサビ誘導部材
１６ クサビ押下手段
２０ クサビ誘導部材の取付基部
２１ 抱持部
２３ カム面
２５ クサビ押下手段の取付基部
２６ プッシュボルト
３２ 基板挟持手段
Ｗ プリント基板

Claims (8)

1. 上枠部（５）、下枠部（６）、及びこれらを連結する左右一対の縦枠部（７）によってプリント基板（Ｗ）の四周を取り囲むフレーム本体（２）と、このフレーム本体（２）の上枠部（５）から上方へ突設されてメッキ槽上方を通る基板搬送路への吊り下げに用いられるフック部（３）とを有するハンガーにおいて、
   上記フレーム本体（２）の上枠部（５）は、プリント基板（Ｗ）の上端部片面を当て止めする基板受部（１２）と、
   この基板受部（１２）に当て止めされたプリント基板（Ｗ）を前記基板受部（１２）との間で挟持可能にするクサビ部材（１３）と、
   前記クサビ部材（１３）を前記基板受部（１２）へ向けて抱き込ませる状態にして脱落不能に保持しつつ当該クサビ部材（１３）の上下動を許容させ且つ基板受部（１２）との間隔が下位ほど狭くなる方向へ傾斜するカム面（２３）を備えたクサビ誘導部材（１５）と、
   前記クサビ部材（１３）を前記クサビ誘導部材（１５）に対して下向きに押し下げ可能にすることで前記カム面（２３）へクサビ部材（１３）を押し付けるほどに当該クサビ部材（１３）を基板受部（１２）側へ押すようにするクサビ押下手段（１６）と、
   を有していることを特徴とするプリント基板吊下用のハンガー。
2. 前記クサビ誘導部材（１５）は、フレーム本体（２）の上枠部（５）に対してその長手方向に互いに所定間隔をおいて点在状に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板吊下用のハンガー。
3. 前記クサビ部材（１３）は、プリント基板（Ｗ）の上辺部に沿って線接触状に当接可能となる横長形に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプリント基板吊下用のハンガー。
4. 前記クサビ部材（１３）は断面円形の棒材によって形成されていることを特徴とする請求項３記載のプリント基板吊下用のハンガー。
5. 前記クサビ誘導部材（１５）は、フレーム本体（２）の上枠部（５）に取り付けられる取付基部（２０）と、この取付基部（２０）から下方へ鉤型に突出して設けられた抱持部（２１）とを有しており、
   この抱持部（２１）において前記基板受部（１２）がプリント基板（Ｗ）を当て止めする面と対向する面に、前記カム面（２３）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプリント基板吊下用のハンガー。
6. 前記クサビ押下手段（１６）は、フレーム本体（２）の上枠部（５）に取り付けられる取付基部（２５）と、この取付基部（２５）を上下貫通する方向で螺合されるプッシュボルト（２６）とを有し、このプッシュボルト（２６）の下端部でクサビ部材（１３）を押し下げ可能とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のプリント基板吊下用のハンガー。
7. 前記クサビ押下手段（１６）がフレーム本体（２）の上枠部（５）中央に配置され、このクサビ押下手段（１６）の両脇方にそれぞれクサビ誘導部材（１５）が振り分け配置されていることを特徴とする請求項６記載のプリント基板吊下用のハンガー。
8. 前記フレーム本体（２）には、左右の縦枠部（７）間に上下動自在な状態で架設されたウエイト桟（１０）が設けられており、このウエイト桟（１０）にプリント基板（Ｗ）の下端部を挟持する基板挟持手段（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のプリント基板吊下用のハンガー。

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