CN210052693U - 动衔铁固定结构以及接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动衔铁固定结构以及接触器，触头支架以及动衔铁，触头支架包括用于固定动触桥的固定板以及设于固定板底部两侧的支撑侧板；动衔铁位于两侧的支撑侧板之间，且动衔铁的两侧与支撑侧板通过固定件固定连接，两侧的支撑侧板上均开设有第一通孔，动衔铁的两侧均开设有第一扣合孔，固定件分别穿过第一通孔与第一扣合孔相扣合。本实用新型提供的动衔铁固定结构以及接触器，动衔铁和动触桥通过触头支架直接固定连接，动衔铁通过固定件直接固定于支撑侧板的内部，固定件分别设置在动衔铁的两侧，通过固定件穿过支撑侧板和第一扣合孔相扣合，实现动衔铁和触头支架的固定连接，其扣合结构较为简单，且拆卸方便。

Description

动衔铁固定结构以及接触器

技术领域

本实用新型涉及电磁接触器的技术领域，具体涉及一种动衔铁固定结构以及接触器。

背景技术

直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器，主要用来控制直流电路。直流接触器一般包括触头系统、灭弧装置以及绝缘外壳及附件等，其工作原理为：当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静触头产生电磁吸力吸引动衔铁带动动触头运动；当线圈断电时，电磁吸力消失，动衔铁在释放弹簧的作用下释放，使动触头回至初始位置，从而实现触头结构的开合过程。

现有技术的方案如公开号为CN2879403Y的专利文件，其公开了一种接触器动触头支架和动衔铁连接结构，包括动触头支架和动衔铁，动触头支架具有一个动衔铁容置槽，缓冲件装配在动衔铁的上表面和触头支架之间。并且在动衔铁容置槽内设置有可以实现卡扣的动衔铁止动结构，从而实现动触头支架和动衔铁之间的固定连接。因此，对动触头支架一般采用直接卡合的结构或螺栓固定连接，采用直接卡合的结构需要对动触头支架进行改进，且需要根据需求调整动衔铁容置槽的尺寸和固定方式，因此加工不便，工艺复杂；采用螺栓紧固连接的方式，螺栓一般为金属材料会影响动衔铁的磁回路，影响整个接触器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动衔铁固定结构以及接触器，以解决现有技术动触头支架和动衔铁之间的固定存在加工工艺复杂和影响动衔铁磁回路的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种动衔铁固定结构，包括：触头支架以及动衔铁，所述触头支架包括用于固定动触桥的固定板以及设于所述固定板底部两侧的支撑侧板；所述动衔铁位于两侧的所述支撑侧板之间，且所述动衔铁的两侧与所述支撑侧板通过固定件固定连接，两侧的所述支撑侧板上均开设有第一通孔，所述动衔铁的两侧均开设有第一扣合孔，所述固定件分别穿过所述第一通孔与所述第一扣合孔相扣合。

进一步地，所述固定件包括固定部和设于所述固定部相对两侧的扣合部，所述扣合部穿过所述第一通孔与所述第一扣合孔相扣合。

进一步地，所述支撑侧板上还开设有第二通孔，所述动衔铁内开设有第三通孔，所述固定部的一侧延伸有依次穿过所述第二通孔和所述第三通孔的固定凸起。

进一步地，所述固定部上开设有与所述第二通孔和所述第三通孔导通的第四通孔。

进一步地，所述固定板的顶部开设有供所述动触桥穿过的限位凹槽，且所述动触桥在所述限位凹槽内上下滑动。

进一步地，所述限位凹槽的侧壁还开设有固定槽，所述动触桥的侧边设有可卡合于所述固定槽内的限位凸起。

进一步地，所述触头支架还包括支架上盖，所述支架上盖扣合于所述限位凹槽上。

进一步地，所述动触桥远离所述动衔铁的一侧设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述支架上盖相抵接，另一端与所述动触桥相抵接。

进一步地，所述动触桥的上表面和所述支架上盖的下表面均凸设有限位凸起，所述第一弹性件固定于所述限位凸起上。

本实用新型还公开了一种接触器，包括如上所述的动衔铁固定结构。

本实用新型提供的动衔铁固定结构以及接触器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型动衔铁固定结构以及接触器，动衔铁和动触桥通过触头支架直接固定连接，动衔铁通过固定件直接固定于支撑侧板的内部，固定件分别设置在动衔铁的两侧，通过固定件穿过支撑侧板和第一扣合孔相扣合，从而实现动衔铁和触头支架的固定连接，其扣合结构较为简单，且拆卸方便，不需要螺丝结构实现固定安装，不会对动衔铁的磁回路造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的动衔铁固定结构的立体结构示意图一；

图2为图1中的A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的动衔铁固定结构的立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例所采用的动衔铁的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的固定件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的接触器的竖向剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、触头支架；2、动衔铁；3、固定件；4、动触桥；5、第一弹性件；11、固定板；12、支撑侧板；13、限位凹槽；14、支架上盖；121、第一通孔；122、第二通孔；131、固定槽；21、第一扣合孔；22、第三通孔；31、固定部；32、扣合部；33、固定凸起；34、第四通孔；41、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的动衔铁固定结构进行说明。所述动衔铁固定结构，包括触头支架1以及动衔铁2，所述触头支架1包括用于固定动触桥4的固定板11以及设于所述固定板11底部两侧的支撑侧板12；所述动衔铁2位于两侧的所述支撑侧板12之间，且所述动衔铁2的两侧与所述支撑侧板12通过固定件3固定连接，两侧的所述支撑侧板12上均开设有第一通孔121，所述动衔铁2的两侧均开设有第一扣合孔21，所述固定件3分别穿过所述第一通孔121与所述第一扣合孔21相扣合。

本实用新型提供的动衔铁固定结构，与现有技术相比，动衔铁2和动触桥4通过触头支架1直接固定连接，动衔铁2通过固定件3直接固定于支撑侧板12的内部，固定件3分别设置在动衔铁2的两侧，通过固定件3穿过支撑侧板12和第一扣合孔21相扣合，从而实现动衔铁2和触头支架1的固定连接，其扣合结构较为简单，且拆卸方便，不需要螺丝结构实现固定安装，不会对动衔铁2的磁回路造成影响。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述固定件3包括固定部31和设于所述固定部31相对两侧的扣合部32，所述扣合部32穿过所述第一通孔121与所述第一扣合孔21相扣合。具体的，扣合部32设置在固定部31的相对两侧，且扣合部32由固定部31朝向动衔铁2方向折弯延伸形成，单侧支撑侧板12上的第一通孔121的数量为两个，单侧动衔铁2上的第一扣合孔21的数量也为两个，通过两个扣合部32可以保证动衔铁2不会和支撑侧板12发生相对转动，并且增强固定件3的固定效果。

其中，第一扣合孔21为一通孔的内侧延伸有卡勾，扣合部32为一卡勾结构可以与通孔内侧的卡勾相卡合，从而实现固定，其拆卸方便不需要采用特定的工具。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述支撑侧板12上还开设有第二通孔122，所述动衔铁2内开设有第三通孔22，所述固定部31的一侧延伸有依次穿过所述第二通孔122和所述第三通孔22的固定凸起33。具体的，固定凸起33由固定部31朝向动衔铁2方向延伸形成，且固定凸起33的形状一般为圆形且可以插入至第二通孔122和第三通孔22的内部，固定凸起33结合扣合部32共同实现支撑侧板12和动衔铁2的固定。

进一步地，参阅图3至图5，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述固定部31上开设有与所述第二通孔122和所述第三通孔22导通的第四通孔34。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述固定板11的顶部开设有供所述动触桥4穿过的限位凹槽13，且所述动触桥4在所述限位凹槽13内上下滑动。具体的，动触桥4为现有技术中的动触桥4，且动触桥4的两端分别设置有两个动触头，触头支架1用于对动触桥4进行固定并且限定动触桥4的移动范围，使得动触桥4可以在外部磁吸的作用下移动，从而可以调节动触头和静触头之间的位置，实现触头结构的开合功能。固定板11的厚度较厚，限位凹槽13设置在固定板11的顶部，动触桥4设置在该限位凹槽13内部，且限位凹槽13的深度较深，动触桥4可以在该限位凹槽13内部上下滑动，从而实现动触桥4的移动。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可以在固定板11内部开设供动触桥4穿过的限位通孔，动触桥4可以在限位通孔内部上下滑动，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述限位凹槽13的侧壁还开设有固定槽131，所述动触桥4的侧边设有可卡合于所述固定槽131内的限位凸起41。具体的，固定槽131设置在限位凹槽13的一侧的侧壁上，限位凸起41凸出于动触桥4设置，且限位凸起41可以卡合于限位凹槽13内，从而实现动触桥4和限位凹槽13之间的固定连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可以在动触桥4的两侧分别设置限位凸起41，限位凸起41可以和限位凹槽13的外缘相抵接，从而对动触桥4的位置进行限定，此处不作唯一限定。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述触头支架1还包括支架上盖14，所述支架上盖14扣合于所述限位凹槽13上。具体的，支架上盖14直接扣合于固定板11上并对限位凹槽13的上端进行封堵，从而与限位凹槽13相结合，共同限定动触桥4的上下移动位置。并且支架上盖14的两端和固定板11卡扣连接。支架上盖14和固定板11的扣合方式可以为支架上盖14的内侧设有卡勾且固定板11的外侧设有供卡勾卡合的凸条；或者固定板11的外侧设有卡勾，且支架上盖14的内侧设有供卡勾卡合的凸条。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述动触桥4远离所述动衔铁2的一侧设有第一弹性件5，所述第一弹性件5的一端与所述支架上盖14相抵接，另一端与所述动触桥4相抵接。具体的，第一弹性件5一般采用压簧，在支架上盖14的底部和限位凹槽13的内侧设置有用于固定该压簧的凸台。第一弹性件5设置在动触桥4的上方，并持续的向动触桥4提供持续的弹性压力，在动触头受到静触头的推力向上移动时，第一弹性件5会先压缩，然后推动触头支架1缓慢的向上移动，并且最终保持动态平衡。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的动衔铁固定结构的一种具体实施方式，所述动触桥4的上表面和所述支架上盖14的下表面均凸设有限位凸起41，所述第一弹性件5固定于所述限位凸起41上。具体的，动触桥4上表面的限位凸起41由动触桥4延伸形成，支架上盖14的下表面的限位凸起41由支架上盖14延伸形成。限位凸起41设置在第一弹性件5的两端，通过在第一弹性件5一般采用压簧，第一弹性件5的两端套设在两端的两个限位凸起41上，从而保证第一弹性件5的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可以直接在限位凹槽13的内部设置固定柱，且支架上盖14上开设有供固定柱穿过的通孔，此处不作唯一限定。

请参阅图1至图6，本实用新型还提供一种接触器，所述接触器包括如上述任一实施例中的动衔铁固定结构。

本实用新型提供的接触器，动衔铁2和动触桥4通过触头支架1直接固定连接，动衔铁2通过固定件3直接固定于支撑侧板12的内部，固定件3分别设置在动衔铁2的两侧，通过固定件3穿过支撑侧板12和第一扣合孔21相扣合，从而实现动衔铁2和触头支架1的固定连接，其扣合结构较为简单，且拆卸方便，不需要螺丝结构实现固定安装，不会对动衔铁2的磁回路造成影响。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.动衔铁固定结构，其特征在于：包括

触头支架(1)，所述触头支架(1)包括用于固定动触桥(4)的固定板(11)以及设于所述固定板(11)底部两侧的支撑侧板(12)；以及

动衔铁(2)，所述动衔铁(2)位于两侧的所述支撑侧板(12)之间，且所述动衔铁(2)的两侧与所述支撑侧板(12)通过固定件(3)固定连接，两侧的所述支撑侧板(12)上均开设有第一通孔(121)，所述动衔铁(2)的两侧均开设有第一扣合孔(21)，所述固定件(3)分别穿过所述第一通孔(121)与所述第一扣合孔(21)相扣合。

2.如权利要求1所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述固定件(3)包括固定部(31)和设于所述固定部(31)相对两侧的扣合部(32)，所述扣合部(32)穿过所述第一通孔(121)与所述第一扣合孔(21)相扣合。

3.如权利要求2所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述支撑侧板(12)上还开设有第二通孔(122)，所述动衔铁(2)内开设有第三通孔(22)，所述固定部(31)的一侧延伸有依次穿过所述第二通孔(122)和所述第三通孔(22)的固定凸起(33)。

4.如权利要求3所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述固定部(31)上开设有与所述第二通孔(122)和所述第三通孔(22)导通的第四通孔(34)。

5.如权利要求1至4任一项所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述固定板(11)的顶部开设有供所述动触桥(4)穿过的限位凹槽(13)，且所述动触桥(4)在所述限位凹槽(13)内上下滑动。

6.如权利要求5所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述限位凹槽(13)的侧壁还开设有固定槽(131)，所述动触桥(4)的侧边设有可卡合于所述固定槽(131)内的限位凸起(41)。

7.如权利要求5所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述触头支架(1)还包括支架上盖(14)，所述支架上盖(14)扣合于所述限位凹槽(13)上。

8.如权利要求7所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述动触桥(4)远离所述动衔铁(2)的一侧设有第一弹性件(5)，所述第一弹性件(5)的一端与所述支架上盖(14)相抵接，另一端与所述动触桥(4)相抵接。

9.如权利要求8所述的动衔铁固定结构，其特征在于：所述动触桥(4)的上表面和所述支架上盖(14)的下表面均凸设有限位凸起(41)，所述第一弹性件(5)固定于所述限位凸起(41)上。

10.接触器，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的动衔铁固定结构。

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