CN211405827U - 一种振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动马达，属于电子器件技术领域，包括支撑板，设置在支撑板上的壳体，两个弹性支撑件，振动组件和定子组件；壳体与支撑板形成容置空间，两个弹性支撑件的第一端分别设置于壳体的内侧壁上；振子组件包括质量块，质量块通过两个弹性支撑件的第二端悬置于容置空间内，且质量块的两侧设有相对于质量块凸起的限位结构，限位结构分别对应弹性支撑件；其中，限位结构横跨其对应的弹性支撑件，且限位结构与其对应的弹性支撑件之间的最小距离大于预设安全距离。本实用新型中的振动马达由于质量块设有限位结构，而能够降低质量块过度挤压弹性支撑件的几率，且具有较长的使用寿命，还可减少零件数量及制作工序、降低成本、提高良率。

Description

一种振动马达

技术领域

本实用新型涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种振动马达。

背景技术

在便携式电子产品中，通常会采用微型振动马达作为系统的反馈，例如手机的来电提示或闹钟提醒等。

现有技术中的振动马达，通常包括机壳及收容于该机壳内的振子系统和定子系统。其中，振动系统通常包括质量块、磁铁和弹簧结构，该弹簧结构位于所述质量块与所述机壳侧壁之间。定子系统通常包括柔性电路板和线圈。振动马达的振动原理为定子系统驱动振动系统中的振动块在机壳内振动，进而使得整个结构发生振动，并向外传递震感。

但是，质量块在振动幅度较大时，其振动位移较容易超出预定范围，导致过度挤压弹簧结构，进而影响弹簧结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动马达，能够降低质量块过度挤压弹性支撑件的几率，具有较长的使用寿命。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种振动马达，包括：

支撑板；

壳体，其设置于所述支撑板上，且所述壳体与所述支撑板相匹配形成容置空间；

两个弹性支撑件，设置于所述容置空间，两个所述弹性支撑件分别具有相对的第一端及第二端，两个所述弹性支撑件的所述第一端分别设置于所述壳体的内侧壁上；

振子组件，包括质量块，所述质量块通过两个所述弹性支撑件的所述第二端悬置于所述容置空间内，且所述质量块的两侧设有相对于所述质量块凸起的限位结构，两个所述限位结构分别对应两个所述弹性支撑件；

定子组件，其位于所述振子组件上方和/或下方；

其中，所述限位结构横跨其对应的所述弹性支撑件，且所述限位结构与其对应的所述弹性支撑件之间的最小距离大于预设安全距离。

可选地，所述弹性支撑件为C形支撑件，且一个所述弹性支撑件的所述第二端与所述质量块的一端连接，另一个所述弹性支撑件的所述第二端与所述质量块的另一端连接。

可选地，所述限位结构位于所述质量块的侧壁顶部，和/或，所述限位结构位于所述质量块的侧壁底部。

可选地，所述限位结构自所述质量块的表面沿所述振动马达的振动方向延伸。

可选地，所述弹性支撑件上设有对应所述限位结构的避让槽。

可选地，所述避让槽的槽底呈弧形，所述限位结构朝向所述弹性支撑件的第一表面为与所述槽底相匹配的弧面。

可选地，所述限位结构背向所述弹性支撑件的第二表面与所述质量块的表面平齐。

可选地，所述限位结构与所述质量块为一体成型结构。

可选地，所述振动马达还包括第一加强片，所述第一加强片位于所述第一端的内侧及所述振子组件之间；和/或

所述振动马达还包括第二加强片，所述第二加强片位于所述第二端的外侧及所述壳体之间。

可选地，所述质量块上具有容置槽，所述振子组件还包括依次设置于所述容置槽内的磁钢、极片和垫片。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供的振动马达，通过在质量块的相对两侧设置限位结构，在质量块的振动幅度较大时，限位结构能够横跨弹性支撑件并与壳体抵接，以避免质量块的位移过大，使得质量块的振动位移位于预定的范围内，进而防止质量块过度挤压弹性支撑件，从而延长了弹性支撑件及振动马达的使用寿命。

另外，限位结构的设置，可以增加质量块的重量，提高了振动马达振动的稳定性，还提高了振动马达的空间利用率，进而减少了零件数量及制作工序、降低成本、提高良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的振动马达的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的振动马达的分解示意图一；

图3是本实用新型实施例一提供的振动马达的分解示意图二；

图4是本实用新型实施例一提供的振动马达的俯视图；

图5是本实用新型图4所示的A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例一提供的质量块和限位结构的装配示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的部分振动马达的主视图；

图8是本实用新型实施例一提供的部分振动马达的俯视图；

图9是本实用新型实施例二提供的振动马达的分解示意图一；

图10是本实用新型实施例二提供的振动马达的分解示意图二；

图11是本实用新型实施例二提供的振动马达的俯视图；

图12是本实用新型图11所示的B-B剖视图；

图13是本实用新型实施例二提供的部分振动马达的主视图；

图14是本实用新型实施例二提供的部分振动马达的俯视图。

图中：

1、支撑板；2、壳体；3、弹性支撑件；31、第一端；32、第二端；33、避让槽；331、槽底；34、第一加强片；35、第二加强片；4、振子组件；41、质量块；411、第一通孔；412、凸起结构；42、限位结构；421、第一表面；422、第二表面；43、磁体；44、极片；45、垫片；5、定子组件；51、线圈；52、柔性电路板；10、容置空间。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种振动马达，该振动马达能避免质量块在振动时超出预定范围，进而能够防止过度挤压其内的弹性支撑件。

如图1至图8所示，该振动马达包括支撑板1，设置于支撑板1上的壳体2，两个弹性支撑件3，振子组件4及位于振子组件4上方和/或下方的定子组件5。

详细而言，壳体2能与支撑板1相匹配而形成容置空间10(如图5所示)。两个弹性支撑件3均设置于容置空间10内，且两个弹性支撑件3分别具有相对的第一端31和第二端32，两个弹性支撑件3的第一端31分别设置于壳体2的内侧壁上，具体的，两个第一端31可以分别固定在壳体2的内侧壁上，以避免弹性支撑件3的第一端31相对于壳体2移动。如图2所示，振子组件4包括质量块41，质量块41能通过两个弹性支撑件3的第二端32悬置于容置空间10内，且质量块41的相对两侧设有相对于质量块41凸起的限位结构42，两个限位结构42分别对应两个弹性支撑件3。

其中，如图8所示，限位结构42能横跨其对应的弹性支撑件3，限位结构42与其对应的弹性支撑件3之间的最小距离d(如图7所示)大于预设安全距离，以避免质量块41在振动时带动限位结构42碰撞弹性支撑件3。可选地，该预设安全距离可以根据振动马达的使用场景等因素确定。可选地，限位结构42相对于质量块41凸起的高度可以根据实际需要进行确定，满足弹性支撑件3的变形未超过其极限即可。

本实施例提供的振动马达，通过在质量块41的相对两侧设置限位结构42，在质量块41的振动幅度较大时，限位结构42能够横跨弹性支撑件3并与壳体2抵接，以避免质量块41的位移过大，亦即，当质量块41的振动幅度较大时，可透过限位结构42抵接壳体2以达到自限位的效果，使得质量块41的振动位移限制于预定的范围内，进而防止质量块41过度挤压弹性支撑件3，从而延长了弹性支撑件3及振动马达的使用寿命。

另外，限位结构42的设置，可以增加质量块41的重量，提高了振动马达振动的稳定性，还提高了振动马达的空间利用率，进而减少了零件数量及制作工序，除了可降低成本，还可以提高良率。

可选地，如图3所示，本实施例中的弹性支撑件3为C形支撑件，也即是，弹性支撑件3的外形轮廓呈“C”形，且每个弹性支撑件3能够对质量块41形成半包围状态。并且，如图8所示，两个弹性支撑件3中的一个弹性支撑件3的第二端32与质量块41的一端连接，另一个弹性支撑件3的第二端32与质量块41的另一端连接。如此，弹性支撑件3通过其第二端32将质量块41悬置在容置空间10内。

本实施例中，如图2或图3所示，限位结构42自质量块41的表面沿振动马达的振动方向延伸，以使得质量块41沿振动方向移动时，限位结构42能够限定质量块41的移动极限。示例地，本实施例中振动马达的振动方向为质量块41的一侧指向另一侧的方向(亦即，一个弹性支撑件3的一侧指向另一个弹性支撑件3的方向)。

进一步地，限位结构42可以具有一定的长度，以增大限位结构42与壳体2内壁接触时的面积，进而减小壳体2与限位结构42之间的撞击压力，降低了限位结构42发生损坏的几率，延长了限位结构42的使用寿命。其中，限位结构42的长度方向垂直于其延伸方向。

可选地，如图2所示，本实施例的限位结构42位于质量块41的侧壁顶部，并且，限位结构42的上部凸出于质量块41的上表面。然本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，限位结构42也可以位于质量块41的侧壁底部，其结构容后详述。

进一步地，如图3所示，弹性支撑件3上设有对应于限位结构42的避让槽33，以使限位结构42能够横跨弹性支撑件3。可选地，避让槽33可以设置在弹性支撑件3的中部，且避让槽33的形状和尺寸能够与限位结构42的形状和尺寸相匹配，以防止限位结构42在质量块41移动时与弹性支撑件3发生碰撞。可选地，当限位结构42设置在质量块41的侧壁顶部时，弹性支撑件3上的避让槽33可以设置在弹性支撑件3的顶部；当限位结构42设置在质量块41的侧壁底部时，弹性支撑件3上的避让槽33可以设置在弹性支撑件3的底部。

在一种避让槽33与限位结构42相匹配的结构中，请参考图3及图6，避让槽33的槽底331可以呈弧形，具体可以为向下凹陷的弧形，相对应的，限位结构42朝向弹性支撑件3的第一表面421为与避让槽33的槽底331相匹配的弧面。具体的，第一表面421可以为向下凸起的弧面。通过槽底331与第一表面421的设计，能够充分利用振动马达的内部空间，还能够进一步增大限位结构42的碰撞面积，提高了振动马达的可靠性。另一方面，也可以增加质量块41的重量，进而提高振动马达振动的稳定性。需要说明的是，本实施例中，第一表面421可以为限位结构42朝向弹性支撑件3的预设部分的表面，该预设部分为弹性支撑件3被限位结构42横跨的部分，在图6中，该第一表面421为限位结构42的下表面。

可选地，限位结构42背向弹性支撑件3的第二表面422可以与质量块41的表面平齐。通过该设置，能够充分利用振动马达的内部空间，增大限位结构42的碰撞面积，另一方面，也可以增加质量块41的重量，进而提高振动马达振动的稳定性。此外，第二表面422可以与质量块41的表面平齐还能够使得质量块41与限位结构42的配合较美观，且避免限位结构42妨碍其他结构(如线圈51)的设置。第二表面422可以为限位结构42背向弹性支撑件3的预设部分的表面，该预设部分为弹性支撑件3被限位结构42横跨的部分，在图6中，该第二表面422为限位结构42的上表面。

本实施例中，限位结构42与质量块41可以为一体成型结构，也即是，限位结构42和质量块41能够在同一次制造工艺中形成，以使得限位结构42与质量块41之间具有较强的连接强度，降低了限位结构42与质量块41分离的几率。可选地，限位结构42还可以可拆卸连接在质量块41上，以便于限位结构42的更换，本实施例对此不作限定。

可选地，请参考图3或图8，振动马达还包括第一加强片34，第一加强片34位于弹性支撑件3的第一端31的内侧及振子组件4之间。

可选地，请参考图3或图8，振动马达还包括第二加强片35，第二加强片35位于弹性支撑件3的第二端32的外侧及壳体2之间。

可选地，请参考图3或图8，振动马达还包括第一加强片34及第二加强片35。第一加强片34位于弹性支撑件3的第一端31的内侧及振子组件4之间。第二加强片35位于弹性支撑件3的第二端32的外侧及壳体2之间。

透过上述第一加强片和/或第二加强片35的设置，可以进一步加强弹性支撑件3与质量块41之间的结构强度。

可选地，如图3所示，质量块41上可以具有容置槽411，振子组件4还可以包括依次设置于容置槽411内的磁钢43、极片44和垫片45。

可选地，定子组件5可以包括线圈51和柔性电路板52，柔性电路板52设置在底板1上，并与线圈51电连接。线圈51位于质量块41下方，具体的，质量块41下方具有凹槽，线圈51设置于该凹槽中。

实施例二

本实施与实施例一的区别在于限位结构42的设置位置有所不同。

请参考图9至图14，限位结构42位于质量块41的侧壁底部。相应的，弹性支撑件3上的避让槽33设置在弹性支撑件3的底部。

进一步地，请继续参考图13，避让槽33的槽底331可以呈弧形，具体可以为向上凹陷的弧形，相对应的，限位结构42朝向弹性支撑件3的第一表面421为与避让槽33的槽底331相匹配的弧面。具体的，第一表面421可以为向上凸起的弧面。通过槽底331与第一表面421的设计，能够充分利用振动马达的内部空间，还能够进一步增大限位结构42的碰撞面积，提高了振动马达的可靠性。另一方面，也可以增加质量块41的重量，进而提高振动马达振动的稳定性。需要说明的是，本实施例中，第一表面421可以为限位结构42朝向弹性支撑件3的预设部分的表面，该预设部分为弹性支撑件3被限位结构42横跨的部分，在图13中，该第一表面421为限位结构42的上表面。

可选地，请继续参考图13，限位结构42背向弹性支撑件3的第二表面422可以与质量块41的表面平齐。通过该设置，能够充分利用振动马达的内部空间，增大限位结构42的碰撞面积，另一方面，也可以增加质量块41的重量，进而提高振动马达振动的稳定性。此外，第二表面422可以与质量块41的表面平齐还能够使得质量块41与限位结构42的配合较美观，且避免限位结构42妨碍其他结构(如线圈51)的设置。第二表面422可以为限位结构42背向弹性支撑件3的预设部分的表面，该预设部分为弹性支撑件3被限位结构42横跨的部分，在图13中，该第二表面422为限位结构42的下表面。

本实施例中振动马达的其他结构可以参考实施例一种振动马达中相应的结构，且具有相同的效果，本实施例在此不重复描述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种振动马达，其特征在于，包括：

支撑板(1)；

壳体(2)，其设置于所述支撑板(1)上，且所述壳体(2)与所述支撑板(1)相匹配形成容置空间(10)；

两个弹性支撑件(3)，设置于所述容置空间(10)，两个所述弹性支撑件(3)分别具有相对的第一端(31)及第二端(32)，两个所述弹性支撑件(3)的所述第一端(31)分别设置于所述壳体(2)的内侧壁上；

振子组件(4)，包括质量块(41)，所述质量块(41)通过两个所述弹性支撑件(3)的所述第二端(32)悬置于所述容置空间(10)内，且所述质量块(41)的两侧设有相对于所述质量块(41)凸起的限位结构(42)，两个所述限位结构(42)分别对应两个所述弹性支撑件(3)；

定子组件(5)，其位于所述振子组件(4)上方和/或下方；

其中，所述限位结构(42)横跨其对应的所述弹性支撑件(3)，且所述限位结构(42)与其对应的所述弹性支撑件(3)之间的最小距离大于预设安全距离。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述弹性支撑件(3)为C形支撑件，且一个所述弹性支撑件(3)的所述第二端(32)与所述质量块(41)的一端连接，另一个所述弹性支撑件(3)的所述第二端(32)与所述质量块(41)的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述限位结构(42)位于所述质量块(41)的侧壁顶部，和/或，所述限位结构(42)位于所述质量块(41)的侧壁底部。

4.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于，所述限位结构(42)自所述质量块(41)的表面沿所述振动马达的振动方向延伸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的振动马达，其特征在于，所述弹性支撑件(3)上设有对应所述限位结构(42)的避让槽(33)。

6.据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，所述避让槽(33)的槽底(331)呈弧形，所述限位结构(42)朝向所述弹性支撑件(3)的第一表面(421)为与所述槽底(331)相匹配的弧面。

7.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述限位结构(42)背向所述弹性支撑件(3)的第二表面(422)与所述质量块(41)的表面平齐。

8.根据权利要求1-4任一项所述的振动马达，其特征在于，所述限位结构(42)与所述质量块(41)为一体成型结构。

9.根据权利要求1-4任一项所述的振动马达，其特征在于，所述振动马达还包括第一加强片(34)，所述第一加强片(34)位于所述第一端(31)的内侧及所述振子组件(4)之间；和/或

所述振动马达还包括第二加强片(35)，所述第二加强片(35)位于所述第二端(32)的外侧及所述壳体(2)之间。

10.根据权利要求1-4任一项所述的振动马达，其特征在于，所述质量块(41)上具有容置槽(411)，所述振子组件(4)还包括依次设置于所述容置槽(411)内的磁钢(43)、极片(44)和垫片(45)。

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