CN214541970U - 按键组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按键组件，按键组件包括安装板、设置于安装板上的按键，按键包括键帽和弹性臂，弹性臂一端连接于键帽，另一端为自由端，安装板包括相背设置的内侧面和外侧面，安装板还设有贯穿内侧面和外侧面的安装孔，安装板的内侧面设有导引结构和第一支架，按键以弹性臂自由端朝向第一支架且沿着导引结构向第一支架滑动，当键帽从安装孔伸出安装板时，自由端卡设于第一支架与安装板固定，当施加外力于键帽时，弹性臂发生形变以使键帽可在安装孔内往复运动。该方案中，按键可在合理的行程内灵活往复，降低卡键、掉键的风险，且避免了按键的外观缺陷。

Description

按键组件

技术领域

本实用新型涉及按键机构设计领域，尤其涉及一种按键和安装板组合的按键组件。

背景技术

现有的电源设备，已经广泛应用于生产生活中，用来提供多路电器的电力供应。而UPS、Inverter、AVR等电源产品领域，经常会用电源启动按键；然而电源按键经常会出现卡键、安装不到位、脱落不良现象等，从而造成产品的功能缺失、制作成本较高等问题。

有鉴于此，有必要针对上述技术问题，提供一种具有稳定结构的的按键组件。

实用新型内容

一种按键组件，所述按键组件包括安装板、设置于所述安装板上的按键，所述按键包括键帽和弹性臂，所述弹性臂一端连接于所述键帽，另一端为自由端，所述安装板包括相背设置的内侧面和外侧面，所述安装板还设有贯穿所述内侧面和外侧面的安装孔，所述安装板的内侧面设有导引结构和第一支架，所述按键以所述弹性臂自由端朝向所述第一支架且沿着所述导引结构向所述第一支架滑动，当所述键帽从所述安装孔伸出所述安装板时，所述自由端卡设于所述第一支架与所述安装板固定，当施加外力于所述键帽时，所述弹性臂发生形变以使所述键帽可在所述安装孔内往复运动。

可选的，所述安装板设有凸起，所述凸起环绕所述安装孔设置于所述内侧面，并且形成与所述安装孔连通的行程孔，所述键帽依次穿过所述行程孔和所述安装孔伸出所述安装板。

可选的，所述行程孔包括内壁所述凸起包括环绕所述内壁，所述键帽包括与所述内壁配合的外壁。

可选的，所述第一支架上靠近所述内侧面的一端设置安装槽，所述安装槽位于所述安装孔的一侧，所述弹性臂插入所述安装槽且和所述安装槽间隙配合。

可选的，所述第一支架还包括相对设置的导引结构，所述导引结构设置于所述安装槽和所述内侧面之间，所述导引结构包括两根导向肋，所述导向肋和所述第一支架垂直设置，所述两根导向肋相对设置且所述两根导向肋之间具有一定空隙。

可选的，所述第一支架还包括第一限位板，所述第一限位板对称地设置在所述安装槽两端，所述第一限位板包括相同的两部分且呈一定角度设置，所述第一限位板在和所述安装板平行的方向上限制所述按键的移动范围。

可选的，所述内侧面上设置有第二限位板，且设在所述安装孔的另一侧，与所述两个第一限位板共同对所述按键进行定位。

上述按键组件，按键和安装板固定连接，按键设置在安装孔时，第一支架和第二限位板将按键固定在安装板上且和安装孔对中，可以避免卡键、掉键、安装不到位等不良现象，且结构稳定。

附图说明

图1为第一实施例提供的按键组件立体分解示意图。

图2为第一实施例提供的按键组件组合示意图。

图3为第一实施例提供的按键和外侧面示意图。

图4为第一实施例提供的按键立体示意图。

图5为第一实施例提供的安装板立体示意图。

图6为第一实施例提供的安装板的局部放大示意图。

元件符号说明

标号 名称 标号 名称

100 按键组件 2031 内壁

1 按键 21 第一支架

10 弹性臂 211 导引结构

101 自由端 2110 导向肋

11 尾部 213 第一限位板

12 开口 212 安装槽

13 键帽 22 第二限位板

131 外壁 23 挡板

2 安装板 231 长边

20 安装孔 232 短边

201 凸起 24 隔板

202 端沿 25 外侧面

203 行程孔 26 内侧面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使得对本实用新型的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本实用新型的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本实用新型实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请参看图1，图1表示按键组件100分解示意图。按键组件100包括安装板2、设置于安装板2上的按键1，按键1包括键帽13和弹性臂10，弹性臂10一端连接于键帽13，另一端为自由端101。安装板2有安装孔20、内侧面26、外侧面25，内侧面26设有导引结构211，按键1以自由端101朝向安装槽212且沿着导引结构211向安装槽212滑动。当键帽13从安装孔20伸出安装板2时，弹性臂10的自由端101穿设于安装槽212并与安装板2相固定，当施加外力于键帽13时，弹性臂10发生形变以使键帽13可在安装孔20内往复运动。

请再次参看图1、图3、图6，安装板2为一近似矩形的壳体，安装板2的边缘设置有垂直安装板2的从外侧面25向内侧面26延伸的挡板23，挡板23包括长边231和短边232。在安装板2的内部，内侧面26的一侧，安装板2上设置有分别垂直于长边231和短边232的隔板24，安装板2上设置有安装孔20，安装孔20靠近一侧的短边232且对应短边232的中间位置。安装板2设有凸起201，凸起201环绕安装孔20设置于内侧面26，并且形成与安装孔30连通的行程孔203，键帽13依次穿过行程孔203和安装孔30伸出安装板2。

安装板2设置有相背的内侧面26和外侧面25，外侧面25和按键1适配。内侧面26设置有第一支架21和第二限位板22，第一支架21和第二限位板22对按键1起到限位作用。第一支架21垂直于内侧面26设置，第一支架21的一端顶抵短边232，另一端和与短边232平行的隔板24顶抵。第一支架21的中段位置对应安装孔20，且第一支架21的长度略大于上述安装孔20的直径。第一支架21设置于安装孔20的一侧，第一支架21和安装孔20之间留有空隙。

第一支架21上设置有导引结构211，按键1通过导引结构211可轻松稳定地插入第一支架21。导引结构211包括两根导向肋2110，导向肋2110截面呈矩形，两根导向肋2110平行排列，放置在和短边232平行的方向上。导向肋2110的一侧边和内侧面26紧密贴合并凸起于内侧面26。按键1插入第一支架21的过程中，导向肋2110对按键1部分结构起插接导向作用，使按键1更方便地插入第一支架21，避免产生作业不良风险。

请参看图5以及图6，图6为安装板2局部放大示意图。第一支架21还设置有安装槽212，安装槽212为第一支架21上的开孔结构，安装槽212位于第一支架21靠近内侧面26的位置。安装槽212靠近内侧面26的一侧和导引结构211抵接，导引结构211的侧面组成安装槽212边缘的一部分，安装槽212和按键1弹性臂10的结构尺寸相适配且安装槽212和按键1弹性臂10间隙配合插接。

继续参看图6，第一支架21还设置有第一限位板213，第一限位板213包括相同的两部分，第一限位板213设置于安装槽212两侧，第一限位板213和第一支架21一体成型，第一限位板213也垂直于内侧面26设置。从第一支架21朝向安装孔20的方向上，第一限位板213从第一支架21朝向安装孔20延伸，每一块第一限位板213都向远离另一块第一限位板213的方向偏转。两块第一限位板213之间的夹角形成的空间给按键1结构提供了一定的放置空间，使按键1更方便地插入第一支架21，且在和安装板2平行的平面上限制按键1的行程。在按键1插入第一支架21后，有足够的空间来满足按键1的活动范围和行程。

第二限位板22设置于以安装孔20为参照的与第一支架21对称的另外一侧，且第二限位板22和第一支架21平行设置。第二限位板22的长度小于第一支架21，第二限位板22也垂直于内侧面26设置。第二限位板22一端和与短边232平行的隔板24顶抵，另一端和挡板23垂直地顶抵。第二限位板22对按键1插入第一支架21也起到导向作用。当按键1和第一支架21插接时，第二限位板22上远离隔板24的一端和按键1顶抵。

参看图1、图6，行程孔203贯通安装板2，行程孔203朝向内侧面26的一侧延伸形成凸起201，且末端形成端沿202，凸起201突出于内侧面26的平面，行程孔203包括凸起201，凸起201的高度为按键1提供往复行程，凸起201包括环绕行程孔203的内壁2031，键帽13包括与内壁2031配合的外壁131，因此不会发生掉键的风险。另外，凸起201表面光滑，不会出现卡键的现象。

请参看图4，图4为第一实施例提供的按键1立体示意图，键帽13为圆形结构，按键1固定于安装孔20内时，按键1从内侧面26朝向外侧面25的方向拱起，键帽13四周下沉。键帽13的拱起部分伸入安装孔20内部，键帽13的四周顶抵在端沿202上，限制了按键1伸入行程孔203的程度。弹性臂10一端和第一支架21插接，弹性臂10从键帽13边缘延伸出来，尾部11朝向和弹性臂10相背离的方向，也从键帽13边缘延伸出来。尾部11的延伸长度短于弹性臂10，弹性臂10的自由端101到键帽13之间设置有开口12，开口12垂直于弹性臂10地贯通弹性臂10。设置开口12可有效减轻按键1的自重，另外，开口12为防止按键1成型过程中表面缩水进行的设置。

按键1采用弹性材料，按键1安装入安装孔20，当外力施加于键帽13时，弹性臂10可在一定的安全范围内产生形变，按键1在行程孔203内往复运动。在一些可行的实施例中，弹性臂10结构可以设置弹簧(未附图表示)，弹簧和键帽13连接且弹簧插入安装槽212和第一支架21固定。进一步地，弹簧的弹性和上述按键1的弹性臂10结构弹性差别不大。

请参看图2、图3，在安装板2的外侧面25，键帽13和安装板2形状适配，键帽13伸入行程孔203内部。按键1通过导引结构211插接入第一支架21。键帽13伸入行程孔203内部时，弹性臂10插入安装槽212，且和安装槽212间隙配合。第一支架21将按键1固定于安装板2上，确保不会发生掉键的风险。

按键1插接入第一支架21时，第二限位板22和按键1的尾部11相顶抵，第一支架21和第二限位板22将按键1限定在固定的位置，键帽13和安装孔20对中。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种按键组件，所述按键组件包括安装板、设置于所述安装板上的按键，其特征在于，所述按键包括键帽和弹性臂，所述弹性臂一端连接于所述键帽，另一端为自由端，所述安装板包括相背设置的内侧面和外侧面，所述安装板还设有贯穿所述内侧面和外侧面的安装孔，所述安装板的内侧面设有导引结构和第一支架，所述按键以所述弹性臂自由端朝向所述第一支架且沿着所述导引结构向所述第一支架滑动，当所述键帽从所述安装孔伸出所述安装板时，所述自由端卡设于所述第一支架与所述安装板固定，当施加外力于所述键帽时，所述弹性臂发生形变以使所述键帽可在所述安装孔内往复运动。

2.如权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述安装板设有凸起，所述凸起环绕所述安装孔设置于所述内侧面，并且形成与所述安装孔连通的行程孔，所述键帽依次穿过所述行程孔和所述安装孔伸出所述安装板。

3.如权利要求2所述的按键组件，其特征在于，所述行程孔包括内壁所述凸起包括环绕所述内壁，所述键帽包括与所述内壁配合的外壁。

4.如权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述第一支架上靠近所述内侧面的一端设置安装槽，所述安装槽位于所述安装孔的一侧，所述弹性臂插入所述安装槽且和所述安装槽间隙配合。

5.如权利要求4所述的按键组件，其特征在于，所述第一支架还包括相对设置的导引结构，所述导引结构设置于所述安装槽和所述内侧面之间，所述导引结构包括两根导向肋，所述导向肋和所述第一支架垂直设置，所述两根导向肋相对设置且所述两根导向肋之间具有一定空隙。

6.如权利要求4所述的按键组件，其特征在于，所述第一支架还包括第一限位板，所述第一限位板对称地设置在所述安装槽两端，所述第一限位板包括相同的两部分且呈一定角度设置，所述第一限位板在和所述安装板平行的方向上限制所述按键的移动范围。

7.如权利要求6所述的按键组件，其特征在于，所述内侧面上设置有第二限位板，且设在所述安装孔的另一侧，与所述两个第一限位板共同对所述按键进行定位。

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