CN219605057U - 一种门体把手、门体以及电器设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门体把手、门体以及电器设备，属于电器设备技术领域；所述门体把手包括：把手立柱，设置有用于把持的凹槽以及与所述凹槽连通的通孔；灯座，包括本体，所述本体连接在所述把手立柱的背离所述凹槽的一侧，且所述本体内开设有与所述通孔连通的容腔；照明灯组件，穿设于所述通孔内且位于所述容腔内。本申请提供的门体把手、门体以及电器设备能够实现把手灯的便捷安装和维护，并一定程度上降低对把手立柱上装配结构的要求。

Description

一种门体把手、门体以及电器设备

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，尤其涉及一种门体把手、门体以及电器设备。

背景技术

在一些冰箱等电器产品的门体上设置有沿侧立柱边部内凹的隐藏式把手，能够兼顾便捷开门操作以及整体美观效果。通常为了便于在光线较暗的环境下使用，多在隐藏式把手区域设置把手灯。受限于门体厚度，隐藏式把手通常仅能容纳单手操作，空间狭小，导致把手灯安装和维护操作不便；另一方面，在某些采用钣金成型立柱的产品中，由于立柱可直接上下拉通快速成型，不便于加工匹配把手灯的安装结构，也一定程度上加剧了把手灯的安装和维护难度。

发明内容

本申请提供了一种门体把手、门体以及电器设备，旨在至少能够在一定程度上解决门体上把手灯安装维护不便的技术问题。为此，

本申请实施例一方面，提供的一种门体把手，包括：

把手立柱，设置有用于把持的凹槽以及与所述凹槽连通的通孔；

灯座，包括本体，所述本体连接在所述把手立柱的背离所述凹槽的一侧，且所述本体内开设有与所述通孔连通的容腔；

照明灯组件，穿设于所述通孔内且位于所述容腔内。

在一些实施例中，所述本体上设置有第一卡合部，所述把手立柱上设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合。

在一些实施例中，所述第一卡合部包括定位凸台或定位孔，所述第二卡合部包括定位孔或者定位凸台，所述定位凸台穿设于所述定位孔内。

在一些实施例中，所述灯座上还包括：

夹持件，连接在所述本体上，且所述夹持件夹持在所述把手立柱上。

在一些实施例中，所述夹持件包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板分别连接在所述本体上并分别抵接在所述把手立柱的两侧。

在一些实施例中，所述第一夹持板和所述第二夹持板上分别设置有第三卡合部，所述把手立柱上设置有第四卡合部，所述第三卡合部与所述第四卡合部卡接。

在一些实施例中，所述第三卡合部包括限位凸台或者限位孔，所述第四卡合部包括限位孔或者限位凸台，所述限位凸台嵌设于所述限位孔内。

在一些实施例中，所述照明灯组件包括：

灯罩，穿设于所述通孔内且位于所述容腔内，所述灯罩内设置支撑部；

照明灯，安装在所述支撑部上。

在一些实施例中，所述照明灯包括灯板，所述灯板安装在所述支撑部上。

在一些实施例中，所述支撑部包括相对设置的支撑臂和压紧臂，所述灯板夹持在所述支撑臂和所述压紧臂之间。

在一些实施例中，所述支撑臂的第一端连接在所述灯罩的内壁上，所述支撑臂的第二端设置有卡紧凸台，所述灯板卡接在所述卡紧凸台和所述灯罩的内壁之间。

在一些实施例中，所述压紧臂上设置有沿所述灯板长度方向间隔布置的压紧凸台，所述压紧凸台抵接在所述灯板上。

在一些实施例中，所述灯罩与所述灯座通过卡扣结构连接。

在一些实施例中，所述卡扣结构包括：

第一卡扣件，设置在所述灯座上；

第二卡扣件，设置在所述压紧臂上，且所述第一卡扣件与所述第二卡扣件卡扣连接。

本申请实施例的另一方面，提供一种门体，包括：所述的门体把手。

本申请实施例的另一方面，提供一种电器设备，包括：所述的门体。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请实施例提供的门体把手、门体以及电器设备，通过在把手立柱上设置凹槽部作为便于把持的把手结构，并进一步在把手立柱上开设有与凹槽连通的通孔，而后将灯座的本体连接在把手立柱背离所述凹槽的一侧，并保持容腔与所述通孔对位连通，从而形成基于所述凹槽，所述通孔和所述容腔的连通路径，可将照明灯组件通过所述连通路径装入或者拉出所述灯座，从而极大地简化了拆装操作；同时，所述门体把手上仅需要形成把手结构和通孔，降低了对把手立柱的加工和结构性要求，提升了针对各类把手立柱的适用性，如钣金工艺立柱等不便形成局部灯体或配合结构的立柱，一定程度上改善了带把手灯立柱的产品的丰富程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中门体把手的结构示意图；

图2示出了图1中的门体把手中的把手立柱的第一视角立体结构示意图；

图3示出了图1中的门体把手中的把手立柱的第二视角立体结构示意图；

图4示出了图1中的门体把手中的灯座和照明灯组件的装配结构示意图；

图5示出了图1中的门体把手中的照明灯组件的结构示意图；

图6示出了图1中的门体把手中的B-B剖视图。

附图标记：

100-把手立柱，110-凹槽，111-通孔，120-第二卡合部，130-第四卡合部；

200-灯座，210-容腔，211-本体止口，220-第一卡合部，221-定位凸台，230-夹持件，231-第一夹持板，232-第二夹持板，240-第一卡扣件，241-止挡部，250-配线孔，260-灯罩定位孔；

300-照明灯组件；

400-灯罩，410-透光板，420-支撑部，421-支撑臂，421a-卡紧凸台，422-压紧臂，422a-压紧凸台，430-止挡面，440-灯罩定位台，441-挡板，450-第二卡扣件，451-摆臂，452-挂钩，452a-钩挂部，452b-导向部；

500-照明灯，510-灯板，511-灯板接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

在冰箱等电器设备的上，为了便捷开门，通常设置有各种形式的把手，以便于用户把持之后拉动门体；其中，有一些产品为了兼顾美观和开门操作的便捷性，将把手结构成型在门体的侧立柱上，形成隐藏在门体侧边内侧的隐藏式把手；相应的，门体的侧立柱与把手立柱一体化。隐藏式把手的成型方式多样，多采用工艺手段在侧立柱上形成一个可容纳用户手掌或者手指的凹槽，从而用户可通过伸手把持在凹槽，而后把持凹槽内壁拉动门体，操作便捷。

在如对开门冰箱等设计有隐藏式把手的产品中，会在隐藏式把手区域设置把手灯，提升把持操作的便捷性。但是受限于门体厚度，隐藏式把手区域通常仅能容纳单手操作，空间狭小，对于把手灯的安装以及拆装维护都造成不便。另一方面，在如钣金成型工艺的立柱上通常不便于单独在局部成型匹配把手灯的安装型面等辅助结构，也一定程度上增加了把手灯拆装的难度。

为此，本申请实施例提供一种门体把手，旨在一定程度上降低把手灯的拆装难度，并降低对立柱的结构型面的要求，以达到兼顾把手灯拆装便捷性和立柱低装配要求的效果。

参见图1，在一些实施例中，门体把手可包括：把手立柱100以及连接在其上的灯座200和照明灯组件300。

其中，把手立柱100作为把手主体结构，用于形成把持操作的型面结构，即把手立柱100上可通过工艺手段形成凹槽110，便于手掌伸入并可把持到凹槽110的侧壁，以接触拉动门体开启。

灯座200作为连接容纳照明灯组件300的主体结构，其本体内开设有容腔210。考虑到灯座200及照明灯组件300均具备不可忽视的体积和形态，为了避免影响用户把持门把手的操作，可将灯座200和照明灯组件300装配到把手立柱的远离凹槽110的一侧，避让用户的操作空间。可将灯座200的本体直接连接到把手立柱100上，设置在把手立柱100远离凹槽110的一侧，相应的，照明灯组件300设置于容腔210内。

为了实现照明和便捷安装和拆装维护，可在把手立柱上开设通孔111，且可通过通孔111连通凹槽210和容腔210，形成一个连通路径，可将照明灯组件300穿过凹槽110而后嵌设于通孔111和容腔210内，实现安装；也可从连通路径将照明灯组件300拉出，进行维护更换后再次装回灯座200的容腔210内。

值得说明的是，通过通孔110连通凹槽110和容腔210能够使得照明灯组件300的光线稳定地传递到凹槽110所在区域，照亮这一区域，实现把手灯的功能。

另一方面，把手立柱100上开设通孔110就能够满足灯座200和照明灯组件300的安装和实现把手灯功能，从而使得这种把手灯结构能够具备广泛的适用性，特别是如钣金成型的立柱等不便于在立柱上形成具备特征结构的立柱产品，也能够良好的实现把手灯的配置。

本申请实施例提供的门体把手，通过在把手立柱上设置凹槽部以及相连通的通孔，而后将灯座的本体连接在把手立柱背离凹槽的一侧，并保持容腔与通孔对位连通，从而形成基于凹槽，通孔和容腔的连通路径，作为照明灯组件装入或者拆出的路径，从而可以从门体把手外侧实现把手灯结构的拆装维护，极大地简化了拆装操作；同时，门体把手上仅需要形成把手结构和通孔，降低了对把手立柱的加工和结构型面的要求，提升了针对各类把手立柱的适用性，如钣金工艺立柱等不便形成局部灯体或配合结构的立柱，一定程度上改善了带把手灯立柱的产品的丰富程度。

参见图1、图2和图3，在一些实施例中，把手立柱100通过工艺手段成型一个呈U形的结构，以形成凹槽110，作为门体把手的把持操作部分。通常可利用折弯工艺将把手立柱的型材进行多段弯折，以形成上述U形的结构。

在一些实施例中，利用钣金成型工艺直接拉通立柱型材以形成上下一致的U形结构，作为门体的侧立柱，从而门体把手区域可以覆盖门体高度方向的大部分区域，以满足各种操作高度的需求。当然，也可以采用其他工艺和材料成型上下一贯的U形结构的立柱，此处不作特定限制。

为了进一步满足各种操作高度的照明需求，沿立柱的高度方向设置多个间隔布置的通孔110以及相配合的多个灯座200，从而形成沿立柱高度方向布置的多个把手灯，达到在各种高度均能够获得照明的效果，优化照明功能和对操作高度的广泛匹配能力。

在一些实施例中，灯座200作为安装照明灯组件300的载体，配置有连接电路和便捷电接头，以便于建立与电源和照明灯组件300的电连接；同时，也应当设置有匹配固定结构，以满足照明灯组件300的固定连接需求。

参见图4、图5和图6，在一些实施例中，为了保持灯座200的安装便捷性和稳定性，可在灯座200的本体与把手立柱100之间设置卡合连接结构，能够通过卡和固定的方式将灯座200固定到把手立柱100上，从而能够实现便捷的定位安装；另一方面，也能够保持容腔与通孔的对位稳定性，便于照明灯组件300的装入和拆出。

具体来说，卡合连接结构可设置成位于灯座200的本体上的第一卡合部220和位于把手立柱100上的第二卡合部120，通过二者的卡合连接，使得灯座200能够以预定位置安装在把手立柱100上。

在一些实施例中，可将第一卡合部220和第二卡合部120组合结构的数量设置为多组，从而可形成多个定位和连接点，提升定位和连接的可靠性和稳定性。

一般来说，还可通过将多个第一卡合部220在灯座200的本体上的相对位置设计实现防呆功能，如相对于灯座200的本体的中线非对称布置，从而在装配时，灯座200仅有一种姿态和位置才能够同时实现多个第一卡合部220与第二卡合部120顺利卡合。

在一些实施例中，第一卡合部220和第二卡合部120可分别设置成定位凸台和定位孔，通过定位凸台嵌设于定位孔内的方式实现嵌合卡合；其中，定位凸台和定位孔可分别设置在灯座200的本体和把手立柱100上，或者定位凸台和定位孔可分别设置在把手立柱100和灯座200的本体上；可根据材料和型面成型便捷性，操作难度等实际情况灵活选择。

参见图4和图6，在一些实施例中，为了进一步提升灯座200固定的可靠性，还可设置一夹持件230，并将夹持件230连接在灯座200的本体上，从而可通过夹持件230夹持在把手立柱100上的方式，进一步强化灯座200的固定强度，提升应对各种干涉的能力，特别是在拆装照明灯组件300时，照明灯组件300的推顶和拉扯等操作的作用下，保持位置的稳定性。

在一些实施例中，可将夹持件230设置成相对设置的两块夹持板，即第一夹持板231和第二夹持板232，第一夹持板231和第二夹持板232分别连接在灯座200的本体上，以基于灯座200的本体形成一个夹持结构；第一夹持板231和第二夹持板232分别抵接在把手立柱100的两侧从而形成夹持固定效果。

值得说明的是，第一夹持板231和第二夹持板232与把手立柱100的抵接面可选取相适配的平面，以便于通过增大接触面，提升夹持稳定性。

在一些实施例中，可在第一夹持板231和第二夹持板232上分别设置第三卡合部，在把手立柱上设置第四卡合部130，从而可通过所述第三卡合部与所述第四卡合部130卡接的卡合固定的方式，提升所述第一夹持板231和所述第二夹持板232与把手立柱100的基础状态的稳定性。

在一些实施例中，第三卡合部可包括限位凸台，第四卡合部可匹配性的包括限位孔，限位凸台嵌设于限位孔内，即限位凸台和限位孔的也可以分别设置在第一夹持板231和第二夹持板232上，从而通过嵌合卡合的方式实现两夹持板稳定夹持在把手立柱100上。当然，限位凸台和限位孔的也可以分别设置在第二夹持板232和第一夹持板231上，即交换限位凸台和限位孔的布置位置；可根据实际工件的材料和成型工艺难易程度灵活选取。

在一些实施例中，考虑到灯座200的本体和夹持件230与把手立柱100之间均设置有卡合连接结构，可考虑将第一卡合部220和第二卡合部120的脱出方向与第三卡合部与第四卡合部130的脱出方向存在大角度的夹角，一定程度上，增加同步脱离的难度，从而进一步提升灯座200的固定稳定性。

在一些实施例中，通孔111设置在把手立柱100的U形结构非凹槽侧的底面上，从而可将灯座200的本体连接在把手立柱100的U形结构非凹槽侧的底面上，从而夹持件230能够匹配夹持在把手立柱100的U形结构的两外侧壁面上，从而可将第二卡合部120设置在把手立柱100的U形结构非凹槽侧的底面上，所述第四卡合部130设置在把手立柱100的U形结构的两外侧壁面上，使得第一卡合部220和第三卡合部的脱出方向大致成90度，以提升脱出难度。

参见图4、图5和图6，在一些实施例中，照明灯组件包括：灯罩400和照明灯500，其中灯罩400设置有透光板410，且透光板410朝向凹槽111，以便于照明灯500的光线传递到凹槽111内，实现照明。灯罩400内设置有支撑部420，用于固定照明灯500。

在一些实施例中，可将照明灯500设置成灯板510，利用其集成结构特点，缩小空间占用，便于在小空间安装。

在一些实施例中，透光板410的大小规格与通孔111的规格匹配，并能够刚好嵌于通孔111内，一定程度上遮挡通孔111的边线轮廓，优化产品工艺性和美观度。

在一些实施例中，还可通过对透光板410规格设计，使其边部形成一止挡面430，能够刚好抵接在灯座200的本体容腔210的腔口区域的表面上，从而避免光线漏出到凹槽110内，影响视觉观感。

在一些实施例中，还可进一步在灯座200的本体容腔210的腔口区域的表面设置本体止口211，从而可将透光板410的侧边部嵌于本体止口211内，进一步提升遮光效果。

参见图4、图5和图6，在一些实施例中，为了实现灯板510的安装稳定性，支撑部420可包括相对设置的支撑臂421和压紧臂422，灯板510夹持在支撑臂421和压紧臂422之间，限制摆动幅度，提升固定稳定性。

在一些实施例中，支撑臂421和压紧臂422为成型在灯罩400内的结构件，从而能够通过注塑直接一体成型，保证良好的结构和位置精度，以便于灯板510的稳定固定。

在一些实施例中，为了提升灯板510固定的稳定性，还可将支撑臂421的第一端连接在灯罩400的内壁上，支撑臂421的第二端设置卡紧凸台421a，从而在支撑臂421上形成位于灯罩内壁和卡紧凸台之间的限位槽，从而能够在压紧臂422的配合下，将灯板510稳定压紧在支撑臂421上，避免受到干涉脱离移位。

在一些实施例中，考虑到灯板510为一个具备一定长度的工件，为了提升压紧效果，压紧臂422可设置成多条，分别于多点压紧灯板510。相应的，支撑臂421也可设置为多条，从而对应多点支撑，有助于形成稳定夹持结构，保证灯板510的姿态稳定性，避免透射到凹槽110的光线不均匀，以保证照明效果。

在另一些实施例中，还可将压紧臂420设置成一条具备一定长度的悬臂，并在其上设置多个压紧凸台422a，且所述多个压紧凸台422a沿灯板510的长度方向间隔布置，也可达到多点压紧的效果。

在一些实施例中，为了便于灯板510能够顺利地卡入压紧凸台422a和支撑臂421之间，可将压紧凸台422a的靠近灯板510的一侧边部设置倒角结构，引导灯板510卡入。

参见图4、图5和图6，在一些实施例中，为了便于灯罩400与灯座200的本体的便捷连接和顺利解锁，可在灯罩400与灯座200的本体之间设置快拆连接结构，如卡扣结构，在安装时，可直接推顶灯罩400直接锁定连接在灯座200上，在拆出时，可以一定的力道突破卡扣结构的锁紧作用力，将灯罩400拉出。

在一些实施例中，卡扣结构可包括：相配合的第一卡扣件240和第二卡扣件450，其中，第一卡扣件240和第二卡扣件450可分别设置在灯罩400和灯座200的本体上，当然也可以交换布置位置，即将第一卡扣件240和第二卡扣件450设置在灯座200的本体和灯罩400上；具体可根据工件和结构成型的难度，材料选型等因素综合考虑。

在一些实施例中，考虑到卡扣结构仅仅是静态锁定结构，如果两个卡扣件之间有足够的活动空间或者装配间隙，虽然不会解除锁定状态，但还是会在卡入方向和解锁方向往复晃动，这将导致灯罩400相对于灯座200摆动的风险，为此可将第一卡扣件240和第二卡扣件450的组合结构设置为多组，实现多点锁紧，提升固定的可靠性和抗扰动能力。

在一些实施例中，可在第一卡扣件240内设置止挡部241，将第二卡扣件450设置成一卡勾，且卡勾包括具备一定弹性摆动能力的摆臂451和挂钩452，且挂钩452上设置有导向斜面452b和钩挂部452a。

从而在卡入过程中，导向斜面452b滑动抵接到止挡部241时，挂钩452在止挡部241的反作用力推动下弹性压弯所述摆臂451，当钩挂部452a抵接到止挡部241，完成卡合钩挂，摆臂复位；相反的，在外力作用下，挂钩452迫使摆臂451受力形变，当形变到一定程度时，挂钩452脱离止挡部241时，完成解锁，摆臂451复位。

在一些实施例中，为了简化结构布置，可将第二卡扣件450连接在压紧臂422上，而不必连接到灯罩400的其他位置，避免与支撑臂421和压紧臂422形成空间干涉。

在一些实施例中，可以将灯罩400、透光板410、支撑臂421、压紧臂422以及第二卡扣件450进行一体成型，能够大幅提升工件的成型精度和配合精度，以及装配效率。

其中，成型材料可采用具备一定弹性的材料，以使得灯罩400、支撑臂421、压紧臂422以及第二卡扣件450能够通过在小范围内形变适应装配过程中的姿态不当，达到一定的自适应能力。

在一些实施例中，灯座200可以预装在门体内，并开设有配线孔250，以便于连接线路，接头等配件的布设，相应的，灯板510的灯板接头511也靠近配线孔250设置。可通过位置匹配，将通过配线孔250的导电接头和灯板接头511对位设置，能够在灯罩400装配过程中，顺利实现配线孔250的导电接头和灯板接头511对接。

参见图6，在一些实施例中，可在灯座200的本体上开设灯罩定位孔260，灯罩400上设置灯罩定位台440；在装配时，将灯罩定位台440先插入灯罩定位孔260内，而后在推动灯罩400进入通孔110和容腔210内，从而能够利用灯罩定位孔260将灯罩400定位在一个点上，而后推动其他位置实现整体嵌入，避免了整体嵌入的时候无法保证姿态而导致的卡死等情况，即一定程度上实现了防呆效果。

在一些实施例中，为了避免异物自灯罩定位孔260处进入灯罩400影响照明，可在灯罩定位孔260处设置挡板441。

在一些实施例中，还提供一种配置有上述门体把手的门体。

在一些实施例中，还提供一种配置有上述门体的电器设备，如对开门冰箱。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定方法。

Claims (16)

1.一种门体把手，其特征在于，包括：

把手立柱，设置有用于把持的凹槽以及与所述凹槽连通的通孔；

灯座，包括本体，所述本体连接在所述把手立柱的背离所述凹槽的一侧，且所述本体内开设有与所述通孔连通的容腔；

照明灯组件，穿设于所述通孔内且位于所述容腔内。

2.如权利要求1所述的门体把手，其特征在于，所述本体上设置有第一卡合部，所述把手立柱上设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合。

3.如权利要求2所述的门体把手，其特征在于，所述第一卡合部包括定位凸台或定位孔，所述第二卡合部包括定位孔或者定位凸台，所述定位凸台穿设于所述定位孔内。

4.如权利要求1～3任一项所述的门体把手，其特征在于，所述灯座上还包括：

夹持件，连接在所述本体上，且所述夹持件夹持在所述把手立柱上。

5.如权利要求4所述的门体把手，其特征在于，所述夹持件包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板分别连接在所述本体上并分别抵接在所述把手立柱的两侧。

6.如权利要求5所述的门体把手，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板上分别设置有第三卡合部，所述把手立柱上设置有第四卡合部，所述第三卡合部与所述第四卡合部卡接。

7.如权利要求6所述的门体把手，其特征在于，所述第三卡合部包括限位凸台或者限位孔，所述第四卡合部包括限位孔或者限位凸台，所述限位凸台嵌设于所述限位孔内。

8.如权利要求4所述的门体把手，其特征在于，所述照明灯组件包括：

灯罩，穿设于所述通孔内且位于所述容腔内，所述灯罩内设置支撑部；

照明灯，安装在所述支撑部上。

9.如权利要求8所述的门体把手，其特征在于，所述照明灯包括灯板，所述灯板安装在所述支撑部上。

10.如权利要求9所述的门体把手，其特征在于，所述支撑部包括相对设置的支撑臂和压紧臂，所述灯板夹持在所述支撑臂和所述压紧臂之间。

11.如权利要求10所述的门体把手，其特征在于，所述支撑臂的第一端连接在所述灯罩的内壁上，所述支撑臂的第二端设置有卡紧凸台，所述灯板卡接在所述卡紧凸台和所述灯罩的内壁之间。

12.如权利要求11所述的门体把手，其特征在于，所述压紧臂上设置有沿所述灯板长度方向间隔布置的压紧凸台，所述压紧凸台抵接在所述灯板上。

13.如权利要求12所述的门体把手，其特征在于，所述灯罩与所述灯座通过卡扣结构连接。

14.如权利要求13所述的门体把手，其特征在于，所述卡扣结构包括：

第一卡扣件，设置在所述灯座上；

第二卡扣件，设置在所述压紧臂上，且所述第一卡扣件与所述第二卡扣件卡扣连接。

15.一种门体，其特征在于，包括：如权利要求1～14任一项所述的门体把手。

16.一种电器设备，其特征在于，包括：如权利要求15所述的门体。