CN218771362U - 充电器壳体和充电器 - Google Patents

Abstract

本公开提供的一种充电器壳体和充电器，涉及充电器技术领域。该充电器壳体包括外壳，外壳上设有限位槽，限位槽用于卡持第一电路板或第二电路板；外壳上设有至少三个不同位置的导电片固定位，导电片固定位分别用于固定第一导电片、第二导电片和第三导电片；若第一电路板卡持于限位槽，第一导电片和第二导电片分别与第一电路板抵持；若第二电路板卡持于限位槽，第一导电片和第三导电片分别与第二电路板抵持。该充电器壳体可以兼容不同规格型号的电路板，通用性好，灵活性高，可减少生产过程中的塑壳治具的切换和调试，提高生产效率。

Description

充电器壳体和充电器

技术领域

本实用新型涉及充电器技术领域，具体而言，涉及一种充电器壳体和充电器。

背景技术

现有充电器的生产工艺中，一种功率型号的电路板对应一种塑壳配件，即一种塑壳配件只能适配一种功率型号的电路板。若要切换生产另一功率型号的充电器时，塑壳配件整体需要更换，生产流水线上的相应零件和治具等也要全部更换，更换后重新调试才能投入生产。由于每款型号的充电器都需要设计一套塑壳配件以及相应的治具等，生产成本高，设计周期长。并且切换充电器的功率型号生产时，对塑壳配件以及相应的治具的切换时间长、调试时间长，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充电器壳体和充电器，充电器壳体能够兼容不同型号的电路板，适配性好，通用灵活性高，有利于节约生产成本，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种充电器壳体，包括：

外壳，所述外壳上设有限位槽，所述限位槽用于卡持第一电路板或第二电路板；

所述外壳上设有至少三个不同位置的导电片固定位，所述导电片固定位分别用于固定第一导电片、第二导电片和第三导电片；

若所述第一电路板卡持于所述限位槽，所述第一导电片和所述第二导电片分别与所述第一电路板抵持；若所述第二电路板卡持于所述限位槽，所述第一导电片和所述第三导电片分别与所述第二电路板抵持。

在可选的实施方式中，所述外壳包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述限位槽设于所述底壁和/或所述侧壁。

在可选的实施方式中，所述底壁上设有第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋相对设置，所述底壁、所述第一限位筋和所述第二限位筋共同限定形成所述限位槽，所述第一限位筋和所述第二限位筋之间用于卡持所述第一电路板或所述第二电路板。

在可选的实施方式中，所述第一限位筋和所述第二限位筋呈柱形体，所述柱形体的底面与所述底壁连接，所述柱形体的侧面与所述侧壁连接。

在可选的实施方式中，所述底壁上凸设有定位块，所述第一电路板或所述第二电路板位于所述限位槽的状态下，所述定位块用于与所述第一电路板或所述第二电路板抵持。

在可选的实施方式中，所述限位槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分设于所述外壳相对的两侧。

在可选的实施方式中，所述第一卡槽和所述第二卡槽关于所述外壳的轴线呈对称设置。

在可选的实施方式中，所述外壳上设有金属插片，所述金属插片伸出所述外壳表面，所述金属插片用于与导电片电连接。

第二方面，本实用新型提供一种充电器，包括电路板、导电片和如前述实施方式中任一项所述的充电器外壳，所述电路板与所述导电片设于所述外壳内，所述电路板与所述导电片抵持。

在可选的实施方式中，所述导电片采用金属弹片。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的充电器壳体，不同功率型号的电路板均可以卡持在外壳的限位槽内。由于外壳上在不同位置设有导电片固定位，可在不同位置安装导电片，以使导电片的位置与不同功率型号的电路板相适应。这样，同一个充电器壳体可以兼容多个不同功率型号的电路板，可以减少壳体的设计数量，减少相应治具的研发设计，降低生产成本。并且，在生产流水线上，切换不同功率的充电器生产时，减少外壳的切换和设备调试时间，提高生产效率。

本实用新型实施例提供的充电器，采用上述的充电器壳体，通用性高，可兼容不同功率的电路板，可降低生产成本。并且在切换充电器品类生产时，可实现快速切换，减少切换和调试时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充电器壳体的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的充电器壳体的第一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的充电器壳体的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的充电器壳体安装导电片后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的充电器壳体安装导电片后的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的充电器壳体与第一电路板装配后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的充电器壳体与第一电路板装配后的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的充电器壳体与第二电路板装配后的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的充电器中的导电片的一种结构示意图。

图标：100-充电器壳体；110-外壳；101-盖体；111-底壁；113-侧壁；120-限位槽；121-第一限位筋；123-第二限位筋；125-定位块；127-第一卡槽；129-第二卡槽；130-导电片固定位；131-第一固定位；133-第二固定位；135-第三固定位；141-第一导电片；143-第二导电片；145-第三导电片；150-金属插片；200-充电器；201-第一电路板；203-第二电路板；210-导电片；211-固定端；213-抵持端；215-第一分段；217-第二分段；219-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的一种充电器壳体，可以兼容不同规格型号的电路板，在充电器的生产过程中，能够减少设计成本，并有利于提高生产效率。当然，该充电器壳体并不仅限于用于生产充电器，对于其它需要安装电路板的电子产品，也同样适用。

请参照图1至图10，本实施例提供一种充电器壳体100，包括外壳110，外壳110上设有限位槽120，限位槽120用于卡持第一电路板201或第二电路板203；这里的第一电路板201和第二电路板203可以指代多种不同功率型号的电路板，并不限于两个型号。即多种不同功率型号的电路板均能卡持在限位槽120内。外壳110上设有至少三个不同位置的导电片固定位130，导电片固定位130分别用于固定第一导电片141、第二导电片143和第三导电片145；若第一电路板201卡持于限位槽120，第一导电片141和第二导电片143分别与第一电路板201抵持；若第二电路板203卡持于限位槽120，第一导电片141和第三导电片145分别与第二电路板203抵持。该充电器壳体100可以兼容不同规格型号的电路板，通用性好，灵活性高，可减少生产过程中的塑壳治具的切换和调试，提高生产效率。

可选地，外壳110包括底壁111和与底壁111连接的侧壁113，限位槽120设于底壁111和/或侧壁113。限位槽120可以开设在底壁111上，也可以开设在侧壁113上，或分别开设在底壁111和侧壁113上。本实施例中，外壳110的截面呈带圆角的矩形，即侧壁113的数量包括四个。底壁111和四个侧壁113共同围成容置空间，容置空间内可安装电路板和导电片210。

可选的，底壁111上设有第一限位筋121和第二限位筋123，第一限位筋121和第二限位筋123相对设置，底壁111、第一限位筋121和第二限位筋123共同限定形成限位槽120，第一限位筋121和第二限位筋123之间用于卡持第一电路板201或第二电路板203。本实施例中，第一限位筋121和第二限位筋123呈柱形体，柱形体的底面与底壁111连接，柱形体的侧面与侧壁113连接。这样设置，即第一限位筋121和第二限位筋123靠近侧壁113设置，可以增加安装电路板的空间，有利于电路板以及导电片210等在容置空间中的设计布局。

可以理解，电路板可以是大致呈矩形的板状结构，具有长边和宽边。若限位槽120设于底壁111上，电路板的长边抵持在底壁111上，限位槽120对电路板的长边起到定位作用。若限位槽120设于侧壁113上，电路板的宽边抵持在侧壁113上，限位槽120对电路板的宽边起到定位作用。本实施例中的设置方式，柱形体的底面与底壁111连接，柱形体的侧面与侧壁113连接，这样形成的限位槽120能同时对电路板的长边和宽边起到限位作用，即长边与底壁111抵持，宽边与侧壁113抵持，限位效果更好。

进一步地，底壁111上凸设有定位块125，第一电路板201或第二电路板203位于限位槽120的状态下，定位块125用于与第一电路板201或第二电路板203抵持。根据电路板的实际形状，其不一定直接抵持在底壁111上，可通过在底壁111上设置定位块125，实现对电路板更好的定位，确保电路板在外壳110内的位置固定可靠。该定位块125可以位于限位槽120内，也可以位于限位槽120外的其它地方，这里不作具体限定。

本实施例中，限位槽120包括第一卡槽127和第二卡槽129，第一卡槽127和第二卡槽129分设于外壳110相对的两侧。可选地，底壁111的表面大致呈矩形，第一卡槽127和第二卡槽129分别设于底壁111相对设置的两个宽边上。这样，电路板长度方向上的一端位于第一卡槽127内，另一端位于第二卡槽129内，电路板的长度方向与底壁111的长度方向一致。这样设置，对电路板的限位效果更好。

可选的，第一卡槽127和第二卡槽129关于外壳110的轴线呈对称设置，即在图2所示的左右方向上对称设计，这样便于加工制造，且对电路板限位后，电路板的受力更加均匀。

需要说明的是，本实施例中，限位槽120只包括两个卡槽，即第一卡槽127和第二卡槽129。在其它实施方式中，卡槽的数量不限，可以是一个、三个或更多。类似地，定位块125的数量也可以是一个或多个，只要能对电路板起到限位作用即可，这里不作具体限定。

外壳110上还设有金属插片150，金属插片150伸出外壳110表面，金属插片150用于与导电片210电连接。金属插片150用于使充电器200与外部电源电连接，达到取电的目的。金属插片150的数量为两个，分别用作L极和N极。通常，充电器200处于使用状态下，金属插片150插入插座中。可选地，金属插片150与外壳110可采用注塑成型工艺一体形成。

可以理解，若该充电器壳体100可兼容两种不同功率的电路板，即同时兼容第一电路板201和第二电路，第一电路板201采用40瓦电路板，第二电路板203采用33瓦电路板。外壳110内可设置三个导电片固定位130，即从左往右依次包括第一固定位131、第二固定位133和第三固定位135，第一导电片141、第二导电片143和第三导电片145依次安装在三个固定位中。若第一电路板201插入限位槽120，第一导电片141和第二导电片143分别与第一电路板201抵持以实现电连接。若第二电路板203插入限位槽120，第一导电片141和第三导电片145分别与第二电路板203抵持以实现电连接。其中，第一电路板201和第二电路板203共用第一导电片141，这样可以减少一个导电片210的使用，提高导电片210的利用率，节约成本，结构更简单。

当然，在其它实施方式中，也可以在外壳110上设置四个导电片固定位130，用于安装四个导电片210，其中两个导电片210与第一电路板201适配；另外两个导电片210与第二电路板203适配。这里不作具体限定。类似地，若可以兼容三个、四个或更多的不同功率的电路板，也可以在外壳110内相应增加导电片固定位130的数量，便于安装更多的导电片210，以使每种电路板插入限位槽120后，都有两个导电片210与之适配。这样兼容性更高，通用性好，应用场景灵活，有利于降低生产成本，可方便、快捷地实现产品切换生产，提高生产效率。

需要说明的是，本实施例的充电器壳体100中，还包括与外壳110连接的盖体101，盖体101与侧壁113连接，用于将电路板等结构封设在容置空间内，起到防水防尘等保护作用。其中，图8示出了盖体101结构，其余附图中均隐藏了盖体101，以便于展示其内部结构。

本实用新型实施例还提供一种充电器200，包括电路板、导电片210和如前述实施方式中任一项的充电器壳体100，电路板与导电片210设于外壳110内，电路板与导电片210抵持。其中，金属插片150与导电片210铆接或焊接，实现电连接。导电片210可采用金属弹片。

可选的，导电片210包括固定端211和抵持端213，固定端211与外壳110连接。固定端211与金属插片150铆接，并安装于导电片固定位130中。抵持端213包括相互连接的第一分段215和第二分段217，第一分段215与固定端211连接，第二分段217用于与第一电路板201或第二电路板203连接抵持；第一分段215和第二分段217呈角度设置。这样设置，第一分段215和第二分段217之间具有一定的弹性作用，在外力作用下可相互靠近或远离。在电路板插入限位槽120后，由于导电片210的弹性作用，第二分段217和电路板之间形成一定的抵持力，可以确保电路板和导电片210连接可靠，保持稳定的电性连接。

可选的，第一分段215上设有凹槽或通孔219，以便于第一分段215产生形变以使第二分段217与第一电路板201或第二电路板203抵接。本实施例中，第一分段215上设有通孔219，有利于第一分段215在外力作用下发生形变，使得导电片210与电路板之间的弹性抵持更加可靠。此外，在第一分段215上设置凹槽或通孔219，还有减重效果，降低充电器200的重量，还有利于改善散热效果。

本实用新型实施例提供的充电器200，其装配原理如下：

在外壳110内铆接导电片210，三个导电片210分别安装在三个导电片固定位130上，且三个导电片210分别与金属插片150电连接。如生产第一功率的充电器200时，直接将第一电路板201插入限位槽120内。第一电路板201与限位槽120配合到位后，第一导电片141和第二导电片143分别与第一电路板201上的触点电连接。由于导电片210为金属弹片，有一定弹力，能够确保第一电路板201分别和第一导电片141、第二导电片143维持可靠的电连接。此时，第三导电片145不与第一电路板201接触或为非电性接触。

若需要切换生产第二功率的充电器200时，直接将第二电路板203插入限位槽120内。第二电路板203与限位槽120配合到位后，第一导电片141和第三导电片145分别与第二电路板203上的触点电连接。由于导电片210为金属弹片，有一定弹力，能够确保第二电路板203分别和第一导电片141、第三导电片145维持可靠的电连接。此时，第二导电片143不与第一电路板201接触或为非电性接触。

当然，在一些实施方式中，也可以在适配第一电路板201时，在外壳110内仅安装第一导电片141和第二导电片143。在适配第二电路板203时，在外壳110内仅安装第一导电片141和第三导电片145，这里不作具体限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的充电器壳体100和充电器200，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的充电器壳体100，不同功率型号的电路板均可以卡持在外壳110的限位槽120内。由于外壳110上在不同位置设有导电片固定位130，可在不同位置安装导电片210，以使导电片210的位置与不同功率型号的电路板相适应，确保每种电路板插入限位槽120时，都有两个导电片210与该电路板适配。这样，同一个充电器壳体100可以兼容多个不同功率型号的电路板，可以减少外壳110的设计数量，外壳110利用率更高，减少相应治具的研发设计，降低生产成本。并且，在生产流水线上，切换不同功率的充电器200生产时，减少外壳110的切换和设备调试时间，提高生产效率。

本实用新型实施例提供的充电器200，采用上述的充电器壳体100，通用性高，可兼容不同功率的电路板，可降低生产成本。并且在切换充电器200品类生产时，可实现快速切换，减少切换和调试时间，降低切换频次，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电器壳体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设有限位槽，所述限位槽用于卡持第一电路板或第二电路板；

所述外壳上设有至少三个不同位置的导电片固定位，所述导电片固定位分别用于固定第一导电片、第二导电片和第三导电片；

若所述第一电路板卡持于所述限位槽，所述第一导电片和所述第二导电片分别与所述第一电路板抵持；若所述第二电路板卡持于所述限位槽，所述第一导电片和所述第三导电片分别与所述第二电路板抵持。

2.根据权利要求1所述的充电器壳体，其特征在于，所述外壳包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述限位槽设于所述底壁和/或所述侧壁。

3.根据权利要求2所述的充电器壳体，其特征在于，所述底壁上设有第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋相对设置，所述底壁、所述第一限位筋和所述第二限位筋共同限定形成所述限位槽，所述第一限位筋和所述第二限位筋之间用于卡持所述第一电路板或所述第二电路板。

4.根据权利要求3所述的充电器壳体，其特征在于，所述第一限位筋和所述第二限位筋呈柱形体，所述柱形体的底面与所述底壁连接，所述柱形体的侧面与所述侧壁连接。

5.根据权利要求3所述的充电器壳体，其特征在于，所述底壁上凸设有定位块，所述第一电路板或所述第二电路板位于所述限位槽的状态下，所述定位块用于与所述第一电路板或所述第二电路板抵持。

6.根据权利要求1所述的充电器壳体，其特征在于，所述限位槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分设于所述外壳相对的两侧。

7.根据权利要求6所述的充电器壳体，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽关于所述外壳的轴线呈对称设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的充电器壳体，其特征在于，所述外壳上设有金属插片，所述金属插片伸出所述外壳表面，所述金属插片用于与导电片电连接。

9.一种充电器，其特征在于，包括电路板、导电片和如权利要求1至8中任一项所述的充电器壳体，所述电路板与所述导电片设于所述外壳内，所述电路板与所述导电片抵持。

10.根据权利要求9所述的充电器，其特征在于，所述导电片采用金属弹片。

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