CN217334467U - 一种导电结构及穿戴设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电结构的技术领域,本实用新型公开了一种导电结构及穿戴设备,所述导电结构包括壳体、电路板、导电弹片和连接器;所述电路板连接于所述壳体;所述导电弹片包括相连的导电主体及导电弹性部,所述导电弹性部沿所述导电主体的边沿弯折,且在自然状态下所述导电弹性部与所述导电主体存在间隙,在受外力的作用力下所述导电弹性部接触所述导电主体,所述导电主体电连接所述电路板,以使所述导电弹性部电连接所述电路板;所述连接器连接所述壳体且抵接于所述导电弹性部,以使所述连接器与所述电路板电连接;本申请主要解决现有导电结构由于具有导电钢片所存在物料成本高、组装难度高和导电可靠性较差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电结构的技术领域,尤其涉及一种导电结构及穿戴设备。
背景技术
连接器是外界物体和电路板建立电连接的枢纽,请参阅图1,现有连接器与电路板实现电连接的导电结构设计为如下:该导电结构包括壳体10、电路板20、导电弹片30、连接器40和导电钢片50,其中,连接器40安装在壳体10上,导电弹片30安装在电路板20上,导电钢片50的一端固定在壳体10上,导电弹片30抵接于导电钢片50,以驱使导电钢片50发生形变并使导电钢片50抵接于连接器40的外壁,使得连接器40能够通过导电钢片50和导电弹片30形成电导通,进而使得连接器40能够和电路板20形成电导通。
但是,上述现有导电结构涉及部件较多,特别是导电钢片50安装在壳体10上的难度较大,具体而言,为了实现高效自动化生产,现有的导电钢片50通常都是与壳体10塑接(把导电钢片50放到模具内再成型出壳体10)为一体的,但是,采用塑料工艺会导致生产成本极高,而为了降低生产成本,现有技术只能通过人工或设备将导电钢片50固定在壳体10上。另外,上述现有导电结构内还会存在导电钢片50容易发生接触不良或者导电弹片30过压等现象,综上,现有导电结构存在物料成本较高、组装难度高以及导电可靠性较差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导电结构及穿戴设备,主要解决现有导电结构由于具有导电钢片所存在物料成本高、组装难度高和导电可靠性较差的技术问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种导电结构,包括:
壳体;
电路板,连接于所述壳体;
导电弹片,包括相连的导电主体及导电弹性部,所述导电弹性部沿所述导电主体的边沿弯折,且在自然状态下所述导电弹性部与所述导电主体存在间隙,在受外力的作用力下所述导电弹性部接触所述导电主体,所述导电主体电连接于所述电路板,以使所述导电弹性部电连接于所述电路板;
连接器,连接于所述壳体且抵接于所述导电弹性部,以使所述导电弹性部接触所述导电主体,并使所述连接器与所述电路板电连接。
在其中一个实施例中,所述壳体与所述连接器塑接为一体。
在其中一个实施例中,所述电路板上开设有贯穿自身的定位孔,所述连接器插接于所述定位孔内。
在其中一个实施例中,所述连接器具有定位台阶面,所述电路板抵接于所述定位台阶面上。
在其中一个实施例中,所述导电弹性部位于所述连接器的长度的延伸方向上。
在其中一个实施例中,所述导电弹性部抵接于所述连接器外壁的侧壁面。
在其中一个实施例中,所述侧壁面为弧形面或平面。
在其中一个实施例中,所述导电弹片还包括连接于所述导电主体的插脚部,所述电路板上开设有插接孔,所述插脚部插接于所述插接孔内。
在其中一个实施例中,所述插脚部电连接于所述电路板及所述导电弹性部。
本实用新型还提供了一种穿戴设备,其包括上述任一项技术方案的导电结构。
与现有技术相比,本实用新型提供的导电结构至少具有以下的有益效果:
本实用新型提供的导电结构省去了固定在壳体上的弹性钢片,组装时,仅需预先将连接器固定在壳体上,并预先将导电弹片焊接在电路板上,当电路板固定在壳体上后,连接器能够始终抵接在导电弹片的导电弹性部上,使得连接器能够通过导电弹片和电路板形成电导通,与背景技术提到的现有的导电结构相比,本技术方案的导电结构具有部件更少、结构更简单、制造成本更低、组装难度更低、便于实现全自动化生产以及导电可靠性高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术提供的导电结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提供的导电结构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例一提供的导电结构将壳体和连接器隐藏后的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一提供的导电结构的导电弹片的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二提供的导电结构的结构示意图;
图6为本实用新型实施例三提供的导电结构将壳体隐藏后的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
10、壳体;
20、电路板;201、插接孔;202、定位孔;203、下端面;
30、导电弹片;301、导电主体;302、导电弹性部;303、插脚部;31、间隙;
40、连接器;401、定位台阶面;402、侧壁面;
50、导电钢片。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例一
请参阅图2-图4,本申请提供一种导电结构,包括壳体10、电路板20、至少一个导电弹片30和至少一个连接器40。
其中,壳体10为塑胶件,壳体10具有一个容置腔(图中未示出),上述的电路板20和导电弹片30均收容于容置腔内,而连接器40可全部收容或部分收容在容置腔内。
其中,电路板20安装在壳体10上,电路板20由PCB印刷线路板和若干电子元件共同组成,本实施例的电路板20优选地具有充电功能,因可为电子产品(如智能手表或智能手环等)内的电池供电,因此,本实施例的导电弹片30的数量和连接器40的数量都有两个,其中一个导电弹片30和其中一个连接器40作为连接电池的正极,另外一个导电弹片30和另外一个连接器40作为连接电池的负极。于其他实施例,电路板20也可根据实际情况设计为其他功能。
其中,导电弹片30包括相连的导电主体301和导电弹性部302,导电主体301连接在电路板20上与电路板20形成电导通,导电弹性部302沿导电主体301的边沿弯折,在不受外力的作用下,导电弹性部302与导电主体301之间存在间隙31,当导电弹性部302受到外力时,导电弹性部302与导电主体301相接触。另外,导电弹片30还包括两个插脚部303,两个插脚部303均连接在导电主体301上,相应地,电路板20上具有与插脚部303相配合插接的插接孔201,当插脚部303插接于相应的插接孔201内后,插脚部303可仅仅起到导电弹片30安装在电路板20上定位功能,在本实施例,插脚部303还和电路板20焊接为一体,因此,插脚部303还起到使电路板20和导电弹性部302电导通的功能。
其中,连接器40用于电连接外界物体,连接器40和壳体10固定为一体,于本实施例中,优选地连接器40和壳体10是塑接的,此处的塑接可理解为:先将连接器40放入到模具的模腔内,然后向模具的模腔注入液态塑胶,此时液态塑胶和连接器40粘接为一体,待冷却后,模腔内成型出和连接器40相粘接的壳体10。于其他实施例,连接器40也可以通过过盈配合或紧固件安装在壳体10上。而本实施例将连接器40和壳体10采用塑接的结构设计,一方面,便于实现连接器40和壳体10自动化组装的功能,从而大幅提高产品的生产效率,另一方面,还使得连接器40和壳体10之间没有接缝,从而大幅提高产品的防水性能。另外,本实施例的连接器40优选为pogopin连接器,pogo pin连接器是现有技术,它是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针,其内部有一个精密的弹簧结构。pogo pin的表面镀层一般都镀金,可以更好的提高它的防腐蚀功能、机械性能、电气性能等。针尖具有尖针、抓针、圆头针、刀型针等。pogopin一般应用于手机、携带式电子设备、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接,具有防腐蚀性、高稳定性和耐久性等优点。由于pogopin是一个很精细的探针,所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积,可以让连接器40更加精细美观。
本实施例的导电结构具体的组装过程为如下:
安装时,可预先将连接器40放到模具内注塑出壳体10,使连接器40和壳体10塑接为一体,然后预先将导电弹片30上的两个插脚部303插接到电路板20上相应的插接孔201内,并将两个插脚部303焊接在电路板20上,接着将电路板20固定在壳体10上,当电路板20安装到壳体10上后,连接器40始终抵接在导电弹片30的导电弹性部302上,从而使得连接器40能够通过导电弹片30和电路板20形成电导通,与背景技术提到的现有的导电结构相比,本实施例的导电结构具有部件少、结构更简单、制造成本更低、组装难度更低、便于实现全自动化生产以及导电可靠性高等优点。
更具体的,请再次参阅图2-图4,电路板20上还开设有贯穿自身的定位孔202,上述的连接器40可插接于该定位孔202内。另外,连接器40上具有定位台阶面401,该定位台阶面401能够抵接于电路板20的下端面203,以限制连接器40插接到定位孔202内的插接深度。具体而言,安装时,让已安装好导电弹片30的电路板20上的定位孔202对齐连接器40,使连接器40能够插接到定位孔202内,并使电路板20得下端面203抵接在定位台阶面401上,再用紧固件将电路板20和壳体10固定起来,此时电路板20能够以更为准确的位置精度安装在壳体10上,同时还让电路板20更贴近于壳体10,使导电结构的整体布局更加紧凑,此结构设计的导电结构特别适合应用于对零部件的空间布局要求极为紧凑的智能手环或智能手表内。
进一步的,请再次参阅图2和图4,于本实施例中,导电弹性部302沿导电主体301的边沿弯折且位于连接器40的长度的延伸方向上,使得插接到定位孔202内的连接器40的顶部端面可抵接到导电弹性部302上并使导电弹性部302能够发生形变并接触导电主体301。
实施例二
请参阅图5,本实施例提供第二种导电结构,包括壳体10、电路板20、导电弹片30和连接器40。
具体的,本实施例的电路板20也开设有插接孔201和定位孔202。本实施例的导电弹片30也是包括相连的导电主体301、导电弹性部302和插脚部303。本实施例的连接器40也是插接于定位孔202内,以使导电结构的零部件的空间布局更加紧凑,与实施例一不同的是,本实施例的导电弹性部302并不是抵接在连接器40的顶部端面上,而是抵接于连接器40的侧壁面402上的,而且本实施例的侧壁面402是弧形面设计,本实施例的导电结构的其余结构与实施例一相同,不再累述。
实施例三
请参阅图6,本实施例提供第三种导电结构,包括壳体10、电路板20、导电弹片30和连接器40。
本实施例的导电弹性部302和导电主体301之间也具有间隙31,也是抵接于连接器40的侧壁面402上的,不过与实施例二不同的是,本实施例的连接器40的侧壁面402是平面,而不是弧形面,本实施例的导电结构的其余结构与实施例二相同,不再累述。具体而言,与弧形面设计的侧壁面402相比,平面设计的侧壁面402能够和导电弹性部302的接触面积更大,从而使得连接器40和导电弹片30之间的电连接更加可靠。
实施例四
本实施例提供一种穿戴设备,如智能手环或智能手表,该穿戴设备通常对零部件的空间布局是否紧凑具有极高的要求,本实施例的穿戴设备内的充电模块应用了实施例一、实施例二或实施例三任一种技术方案的导电结构,使得本实施例的穿戴设备同样具有了组装难度低、生产成本低及充电可靠性较高等诸多优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,仅具体描述了本实用新型的技术原理,这些描述只是为了解释本实用新型的原理,不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进,及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导电结构,其特征在于,包括:
壳体;
电路板,连接于所述壳体;
导电弹片,包括相连的导电主体及导电弹性部,所述导电弹性部沿所述导电主体的边沿弯折,且在自然状态下所述导电弹性部与所述导电主体存在间隙,在受外力的作用力下所述导电弹性部接触所述导电主体,所述导电主体电连接于所述电路板,以使所述导电弹性部电连接于所述电路板;
连接器,连接于所述壳体且抵接于所述导电弹性部,以使所述导电弹性部接触所述导电主体,并使所述连接器与所述电路板电连接。
2.如权利要求1所述的导电结构,其特征在于,所述壳体与所述连接器塑接为一体。
3.如权利要求1所述的导电结构,其特征在于,所述电路板上开设有贯穿自身的定位孔,所述连接器插接于所述定位孔内。
4.如权利要求3所述的导电结构,其特征在于,所述连接器具有定位台阶面,所述电路板抵接于所述定位台阶面上。
5.如权利要求1所述的导电结构,其特征在于,所述导电弹性部位于所述连接器的长度的延伸方向上。
6.如权利要求1所述的导电结构,其特征在于,所述导电弹性部抵接于所述连接器外壁的侧壁面。
7.如权利要求6所述的导电结构,其特征在于,所述侧壁面为弧形面或平面。
8.如权利要求1所述的导电结构,其特征在于,所述导电弹片还包括连接于所述导电主体的插脚部,所述电路板上开设有插接孔,所述插脚部插接于所述插接孔内。
9.如权利要求8所述的导电结构,其特征在于,所述插脚部电连接于所述电路板及所述导电弹性部。
10.一种穿戴设备,其特征在于,包括上述权利要求1-9任一项所述的导电结构。
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