CN219436182U - Tws耳机充电连接结构及tws耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种TWS耳机充电连接结构，其包括注塑件、导电结构的弹簧式探针及PCB电路板，所述弹簧式探针的针管的底部内嵌并贯穿固定于所述注塑件内，所述针管的底面暴露于所述注塑件外形成用于与外界电源电性抵触的导电触点，所述针管的侧壁向内凹陷形成凹槽，所述注塑件朝所述凹槽方向凸伸形成包覆并填充所述凹槽的拉胶结构；所述弹簧式探针的针轴的顶端呈电性的抵压于所述PCB电路板的充电焊盘上。本实用新型仅通过弹簧式探针即实现外界电源与内部电池充电连接的结构，结构简单、成本低且可靠性高。另，本实用新型还公开了具有该结TWS耳机充电连接结构的TWS耳机。

Description

TWS耳机充电连接结构及TWS耳机

技术领域

本实用新型涉及一种无线耳机的充电配件，尤其涉及一种无线耳机充电连接结构及无线耳机。

背景技术

TWS(英文全称：True Wireless Stereo；中文翻译：真无线立体声)耳机是最近流行的一种耳机形态，它将PCB电路板、扬声器、电池、芯片和传感器都装载在精致小巧的耳机壳体内部，因而TWS耳机产品内部对集成度的要求极高。目前各大厂商都在绞尽脑汁优化充电连接结构工艺，节省耳机内部空间。

目前TWS耳机的充电连接结构的工艺较多。一种原始的充电连接结构工艺为：先将预先镀镍镀金处理过的PAD(充电焊盘)贴到FPC(柔性电路板)上，然后将FPC组装在耳机壳体内，最后再通过BTB(板对板连接器)器件连接到PCB(印刷电路板)上，实现导通，达到给耳机充电的目的。这种充电连接结构工艺涉及焊接、电镀以及表面组装技术，过程复杂，且物料繁杂，需要专门的BTB器件和PCB，成本居高不下。为此产生了如下改进的方案：

一种改进型的电连接工艺，如中国专利公告号为CN213304414U的专利文献所公开的无线耳机充电连接结构，该工艺无需FPC和BTB器件，PAD(充电焊盘)通过多个导电片实现与PCB电路板的电性导通。该工艺中导电片与导电片之间、导电片与PCB电路板之间都互相垂直，形成垂直的弯折结构，一方面使得电性传输路径长，另一面导致受力后极易扭曲变形，而使得空间结构不稳定，出现断路；因此该工艺可靠性低且结构复杂。

因此，亟需一种结构简单、成本低且可靠性高的TWS耳机充电连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、结构简单且成本低的TWS耳机充电连接结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种TWS耳机，该TWS耳机具有TWS耳机充电连接结构，该TWS耳机充电连接结构可靠性高、结构简单且成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种TWS耳机充电连接结构，其包括注塑件、导电结构的弹簧式探针及PCB电路板，所述弹簧式探针的针管的底部内嵌并贯穿固定于所述注塑件内，所述针管的底面暴露于所述注塑件外形成用于与外界电源电性抵触的导电触点，所述针管的侧壁向内凹陷形成凹槽，所述注塑件朝所述凹槽方向凸伸形成包覆并填充所述凹槽的拉胶结构；所述弹簧式探针的针轴的顶端呈电性的抵压于所述PCB电路板的充电焊盘上。

较佳地，本实用新型TWS耳机充电连接结构的所述充电焊盘呈凹陷结构，所述凹陷结构形成抵压部，所述针轴的顶端与所述抵压部呈电性的抵压固定。

较佳地，本实用新型TWS耳机充电连接结构的所述凹槽环绕所述针管的侧壁一周设置。

较佳地，本实用新型TWS耳机充电连接结构的所述弹簧式探针与所述注塑件借由注塑呈一体式结构。

较佳地，本实用新型TWS耳机充电连接结构的所述针轴的顶端呈球形结构。

较佳地，本实用新型TWS耳机充电连接结构的所述弹簧式探针呈镀镍镀金结构。

本实用新型公开的TWS耳机，包括壳体及上述任一所述的TWS耳机充电连接结构，所述TWS耳机充电连接结构设置于所述壳体内。

较佳地，本实用新型TWS耳机的所述壳体具有收容腔，所述注塑件形成所述壳体，所述PCB电路板收容并固定于所述收容腔，固定的所述PCB电路板使所述针轴的顶端呈电性的抵压所述充电焊盘。

较佳地，本实用新型TWS耳机的所述壳体包括相互对接连接的前壳体及后壳体，所述注塑件形成所述前壳体，所述收容腔设置于所述前壳体内，所述PCB电路板收容于所述收容腔内并借由所述后壳体与所述前壳体的对接连接而抵压固定。

与现有技术相比，首先，本实用新型仅通过弹簧式探针即实现了可将外界电源与PCB电路板进行稳定且可靠的电性导通的目的，结构简单且可靠性高。其次，本实用新型直接利用弹簧式探针的针管的底面作为于外界电源电性抵触的导电触点，使得外界电源的电流直接通过该导电触点传入弹簧式探针再传入PCB电路板进而对TWS耳机内的电池进行充电，既确保了电流的可靠性传输，又减少了专用于连接外界电源的导电柱等额外导电结构的设置，使得本实用新型结构更加简单且成本更低。最后，本实用新型的弹簧式探针的针管内嵌固定在注塑件内，且还通过凹槽与注塑件的拉胶结构进行嵌入式固定，从而实现注塑件与弹簧式探针三维度方向的固定，确保了弹簧式探针的稳定性，进一步确保了本实用新型传输充电电流的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型TWS耳机结构示意图。

图2是图1的另一角度结构示意图。

图3是图2的分解示意图。

图4是图2剖除部分壳体的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是实用新型弹簧式探针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施事例和附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，对本实用新型技术方案进行阐述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－图4所示，本实用新型的TWS耳机100，包括壳体1及用于电性连接外界电源对TWS耳机100内电池进行充电的TWS耳机充电连接结构2。本实用新型的TWS耳机充电连接结构2设置于壳体1内。以下继续结合图1－图6对本实用新型的TWS耳机充电连接结构2及具有该TWS耳机充电连接结构2的TWS耳机100作进一步详细的说明：

如图1－图6所示，本实用新型的TWS耳机充电连接结构2，包括注塑件11、导电结构的弹簧式探针21及PCB电路板22。本实用新型的弹簧式探针21采用现有由针管211、针轴212及呈压缩的抵压于针管211和针轴212直接的弹簧所构成的探针结构原理即可，本实用新型的弹簧式探针21的针管211的底部211a内嵌并贯穿固定于注塑件11内，针管211的底面暴露于注塑件11外形成用于与外界电源电性抵触的导电触点211b。本实用新型的弹簧式探针21的述针管21的侧壁向内凹陷形成凹槽211c；本实用新型的注塑件11朝该凹槽211c方向凸伸形成包覆并填充凹槽211c的拉胶结构11a，从而使得本实用新型的注塑件11对弹簧式探针21进行三维度方向的固定，确保了弹簧式探针21的稳定性。装配配好后本实用新型的弹簧式探针21的针轴212的顶端212a呈电性的抵压于在PCB电路板22的充电焊盘221上。

继续如图1－图6所示，本实用新型的注塑件11采用现有的注塑工艺一体注塑而成并将弹簧式探针21的针管211进行三维度的固定。具体地，将本实用新型的TWS耳机充电连接结构2应用于TWS耳机100中时，本实用新型的注塑件11为TWS耳机100的壳体1的前壳体11的一部分或全部具均可。更具体地，本实用新型的TWS耳机100的壳体1具有收容腔12，PCB电路板22收容并固定于收容腔12，固定的PCB电路板22使弹簧式探针21的针轴211的顶端211a呈电性的抵压PCB电路板22的充电焊盘221上(如图4及图5所示)。进一步地本实用新型TWS耳机100的壳体1包括相互对接连接的前壳体11及后壳体13，注塑件11为前壳体11的一部分或全部均可，收容腔12设置于前壳体11内，PCB电路板22收容于收容腔12内并借由后壳体13与前壳体11的对接连接而抵压固定，即可PCB电路板22通过后壳体13与前壳体11的对接装配而被抵压固定在收容腔12内，结构简单且装配紧凑及稳定；PCB电路板22的固定将使得弹簧式探针21的针轴211的顶端211a呈电性的牢固抵压在PCB电路板22的充电焊盘221上。

如图4及图5所示，为了进一步提高弹簧式探针21的针轴211的顶端211a呈电性的抵压PCB电路板22的充电焊盘221上的稳定性，提高二者电性连接的可靠性。较佳者，本实用新型的PCB电路板22的充电焊盘221呈凹陷结构，该凹陷结构形成抵压部222，针轴211的顶端211a与抵压部222呈电性的抵压固定。

如图4及图5所示，为了进一步使得本实用新型的注塑件(前壳体)11对弹簧式探针21进行三维度方向的固定，确保了弹簧式探针21的稳定性。较佳者，本实用新型的弹簧式探针21的针管211的凹槽211c环绕针管211的侧壁一周设置，相应的注塑件(前壳体)11的拉胶结构11a包覆并填充该一周设置的凹槽211c。具体地，本实用新型弹簧式探针21与注塑件(前壳体)11借由注塑形成一体式结构。

较佳者，为了进一步提高本实用新型导电的可靠性和导电的性能，本实用新型的针轴212的顶端212a呈球形结构。本实用新型的弹簧式探针21呈镀镍镀金结构。

如图1－图6所示，首先，本实用新型仅通过弹簧式探针21即实现了可将外界电源与PCB电路板进行稳定且可靠的电性导通的目的，结构简单且可靠性高。其次，本实用新型直接利用弹簧式探针21的针管211的底面作为于外界电源电性抵触的导电触点211b，使得外界电源的电流直接通过该导电触点211b传入弹簧式探针21再传入PCB电路板22进而对TWS耳机100内的电池进行充电，既确保了电流的可靠性传输，又减少了专用于连接外界电源的导电柱等额外导电结构的设置，使得本实用新型结构更加简单且成本更低。最后，本实用新型的弹簧式探针21的针管211内嵌固定在注塑件11内，且还通过凹槽211c与注塑件11的拉胶结构11a进行嵌入式固定，从而实现注塑件11与弹簧式探针211三维度方向的固定，确保了弹簧式探针21的稳定性，进一步确保了本实用新型传输充电电流的可靠性和稳定性。

本实用新型所涉及的弹簧式探针21的工作原理及TWS耳机的充电原理，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。同时，以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种TWS耳机充电连接结构，其特征在于，包括：

注塑件；

导电结构的弹簧式探针，所述弹簧式探针的针管的底部内嵌并贯穿固定于所述注塑件内，所述针管的底面暴露于所述注塑件外形成用于与外界电源电性抵触的导电触点，所述针管的侧壁向内凹陷形成凹槽，所述注塑件朝所述凹槽方向凸伸形成包覆并填充所述凹槽的拉胶结构；

PCB电路板，所述弹簧式探针的针轴的顶端呈电性的抵压于所述PCB电路板的充电焊盘上。

2.如权利要求1所述的TWS耳机充电连接结构，其特征在于，所述充电焊盘呈凹陷结构，所述凹陷结构形成抵压部，所述针轴的顶端与所述抵压部呈电性的抵压固定。

3.如权利要求1所述的TWS耳机充电连接结构，其特征在于，所述凹槽环绕所述针管的侧壁一周设置。

4.如权利要求1所述的TWS耳机充电连接结构，其特征在于，所述弹簧式探针与所述注塑件借由注塑呈一体式结构。

5.如权利要求1所述的TWS耳机充电连接结构，其特征在于，所述针轴的顶端呈球形结构。

6.如权利要求1所述的TWS耳机充电连接结构，其特征在于，所述弹簧式探针呈镀镍镀金结构。

7.一种TWS耳机，包括壳体，其特征在于，还包括如权利要求1－6中任一项所述的TWS耳机充电连接结构，所述TWS耳机充电连接结构设置于所述壳体内。

8.如权利要求7所述的TWS耳机，其特征在于，所述壳体具有收容腔，所述注塑件形成所述壳体，所述PCB电路板收容并固定于所述收容腔，固定的所述PCB电路板使所述针轴的顶端呈电性的抵压所述充电焊盘。

9.如权利要求8所述的TWS耳机，其特征在于，所述壳体包括相互对接连接的前壳体及后壳体，所述注塑件形成所述前壳体，所述收容腔设置于所述前壳体内，所述PCB电路板收容于所述收容腔内并借由所述后壳体与所述前壳体的对接连接而抵压固定。