CN201584527U - 探针式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探针式连接器，用于组装到电路板上，其包括绝缘壳体、探针组件以及数个导电端子，绝缘壳体的前表面开设有数个盲孔以及凹槽，盲孔与对应的凹槽相连通，绝缘本体的下表面与电路板相对；探针组件包括探针与弹簧，弹簧的一端抵触于探针上，弹簧的另一端抵触于对应的盲孔内，导电端子包括焊接部，焊接部与电路板固定连接，焊接部沿绝缘壳体的下表面至前表面弯折形成卡接部，探针容置于盲孔中，卡接部开设有通孔，探针具有凸伸出通孔的探头，探头与探针的接合处卡于所述通孔，卡接部两侧分别延伸出扣合臂，扣合臂插置于凹槽中并具有伸入盲孔内的抵触端，两抵触端夹持探针。该探针式连接器具有低导通电阻与低发热量的特性。

Description

探针式连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种探针式连接器。

背景技术

目前，随着科技不断发展进步，各种各样的数字化产品纷纷问世，诸如数字摄影机、数字相机、行动电话以及其它一些便携式设备都已被现代人所接受且广泛使用，这些便携式设备的电源都是以可重复充电的替代式电池作为电力供应，而电池与电路板之间必须通过电池连接器的连接以实现电连接，进而达到电力导通传达的目的。当今电池连接器的种类各式各样，有压触式挠型端子型的外，还有一种是探针式端子型的设计。探针式电池连接器通常包括绝缘壳体及收容于绝缘壳体内的金属探针与压缩弹簧，其中金属探针包括组装后一端露出于绝缘壳体外用于电讯接触的接触部，及用于与压缩弹簧抵触的底座，藉由压缩弹簧一端与电路板的连通，当金属探针受压(即充电电池抵压时)抵压该压缩弹簧时来达到电讯传输的目的。传统对于充电电池等电讯传输的探针式连接器，其构造包括绝缘壳体及收容于绝缘壳体内的金属探针与压缩弹簧，由于压缩弹簧一端与电路板的电连接，当金属探针抵压该压缩弹簧另一端时，该探针式连接器可达到电讯传输的目的。由于压缩弹簧电讯传递的路径长，且被压缩形变时直接影响电阻的高低差，因此，使得电流忽高忽低地传输而影响到电讯传输的品质。

请参阅图1-2，现有的改良型探针式连接器2包括：绝缘壳体21、金属套壳22、探针23、压缩弹簧24以及连接端子25。金属套壳22的顶端开设有通孔，探针23的一端抵触压缩弹簧24，探针23的另一端穿过金属套壳22的通孔而露出于金属套壳22外以与外部电子产品电连接。连接端子25的末端252与电路板电连接；连接端子25具有电连接部251，该电连接部251形成穿孔，该金属套壳22穿设在该穿孔中，并与该电连接部251接触。在该现有技术中，探针23与金属套壳22实现电连接，金属套壳22与连接端子25电连接。虽然克服了以往的探针通过弹簧与电路板连接的方式，但是在该技术中，有以下缺陷：探针23与金属套壳22相对滑动设置，该设置影响了探针式连接器2的电连接性能的稳定性，进而，当该电池连接器2工作时间较长时，探针式连接器发热较大，影响连接器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种探针式连接器，该探针式连接器结构简单，既具有稳定的电连接性能，又能使该探针式连接器实现低发热量，从而保证探针式连接器的质量，延长探针式连接器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所提供的探针式连接器，用于组装到电路板上，其包括绝缘壳体、探针组件以及数个导电端子，所述绝缘壳体的前表面开设有数个盲孔以及凹槽，所述盲孔与对应的所述凹槽相连通，所述绝缘本体的下表面与电路板相对；所述探针组件包括探针与弹簧，所述弹簧的一端抵触于所述探针上，所述弹簧的另一端抵触于对应的所述盲孔内，所述导电端子包括焊接部，所述焊接部与所述电路板电连接，所述焊接部沿所述绝缘壳体的下表面至前表面弯折形成卡接部，所述探针容置于所述盲孔中，所述卡接部开设有与所述盲孔相对应的通孔，所述探针具有凸伸出所述通孔的探头，所述探头与所述探针的接合处卡于所述通孔，所述卡接部的两侧分别延伸出扣合臂，所述扣合臂插置于所述凹槽中并具有伸入所述盲孔内的抵触端，所述扣合臂的两所述抵触端夹持所述探针。

如上所述，本实用新型探针式连接器由于其具有的探针与探头为一体式结构，从而实现该探针式连接器稳定的电连接性能；并且该探针式连接器通过其导电端子的两个扣合臂的抵触端夹持探针，来实现探针与电路板的电连接，该电连接的触点小，从而实现该探针式连接器具有低发热量，从而保证探针式连接器的质量，延长探针式连接器的使用寿命。

附图说明

图1是现有的探针式连接器的立体分解图。

图2是图1所示的探针式连接器组装后的截面示意图。

图3是本实用新型探针式连接器一种实施例的立体图。

图4是图3所示的探针式连接器的另一角度的立体图。

图5是图3所示的探针式连接器的又一角度的立体图。

图6是图3所示的探针式连接器的立体分解图。

图7是图3所示的探针式连接器中导电端子的结构示意图。

图8是图3所示的探针式连接器中导电端子与探针组件相配合的结构示意图。

图9是图8所示导电端子与探针组件相配合的另一角度的结构示意图。

图10是图3所示的探针式连接器安装在电路板上的结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

探针式连接器    1        绝缘壳体    11

盲孔            111      凹槽        112

通槽            113      探针组件    12

探针            121      空腔        1211

探头            1212     接合处      1213

弹簧            122      导电端子    13

焊接部          131      卡接部      132

通孔            1321     扣合臂      133

抵触端          1331     电路板      14

固定片          15       探针式连接器2

绝缘壳体        21       金属套壳    22

探针            23       压缩弹簧    24

连接端子        25       电连接部    251

末端    252

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图3-5，图3-5所示为本实用新型探针式连接器1的不同角度的立体图。探针式连接器1，用于组装到一电路板14上，其包括绝缘11、探针组件12以及导电端子13。

请参考图6和图10，探针式连接器1的绝缘壳体11的前表面开设有五个盲孔111和凹槽112，该盲孔111与对应的凹槽112相连通。具体地，其中有四个盲孔111各自的侧边分别与一个凹槽112相连通，位于绝缘壳体11中间的盲孔111与两个凹槽112相连通，详细地，该位于绝缘壳体11中间的盲孔111的两侧分别连通有该凹槽112。该绝缘本体11的下表面与电路板14相对，且该探针式连接器1安装于电路板14上。

请参考图6和图8，探针式连接器1的探针组件12包括探针121与弹簧122，该弹簧122为压缩弹簧。该探针121的后端向内凹陷形成空腔1211，该探针121的前端向外凸伸有探头1212。该探头1212与探针121的接合处1213呈台阶状。本实用新型探针式连接器1的探头1212与探针121为一体成型结构，一方面，简化了探针式连接器1的生产工艺流程，另一方面，增强了探针式连接器1的电连接性能的稳定性。该弹簧122的一端容设并抵触于探针121的空腔1211内，该弹簧122的另一端抵触于对应的盲孔111内。在本实施例中，绝缘壳体11的盲孔111的底部设置有凸台(图中未标示)，弹簧122套设于该凸台上，该凸台的设置对弹簧122起到限位的作用，从而固定弹簧122。

请参考图5-10，探针式连接器1的导电端子13包括焊接部131，该焊接部131与位于探针式连接器1下方的电路板14通过焊接的方式固定连接。该焊接部131沿绝缘壳体11的下表面至前表面弯折形成卡接部132，该卡接部132上开设有与绝缘壳体11的盲孔111相对应的通孔1321。在本实施例中，与绝缘壳体11上盲孔111的设置相对应，有两个导电端子13各自开设有两个通孔1321，有一个导电端子13上只开设有一个通孔1321。该探针121具有的探头1212的横截面积小于探针121的横截面积，该探头1212凸伸出导电端子13上的通孔1321，探头1212与探针121的接合处1213卡于该通孔1321。该卡接部132的两侧分别延伸出扣合臂133，该扣合臂133插置于该绝缘壳体11的凹槽112中。该扣合臂133具有抵触端1331，当该扣合臂133插置于该绝缘壳体11的凹槽112中时，该扣合臂133的抵触端1331伸入与该凹槽112相连通的盲孔111中，并于插置于该通孔111中探针121相抵触。在本实施例中，具有两个通孔1321的导电端子13具有两个扣合臂133，当两个探针121分别穿设于两个通孔1321中时，两个扣合臂133的抵触端1331分别夹持两个探针121的侧边；具有一个通孔1321的导电端子亦具有两个扣合臂133，当该探针121穿设于相应的通孔1321中时，两个扣合臂133的抵触端1331分别夹持单个探针121的两侧边。

请参考图3-6与图10，该探针式连接器1还包括固定片15，该绝缘壳体11上开设有通槽113，该通槽113从该绝缘壳体11的上表面贯穿至下表面，该固定片15卡合在该通槽113中，并穿过该通槽113与绝缘壳体11的下表面相对的电路板14固定连接。盖固定片15的设置，增加了该探针式连接器1与电路板14的电连接稳定性。

请参考图3-10，本实用新型探针式连接器1的组装过程如下所述：首先，将弹簧122的一端容置并抵触于探针121的空腔1211中；再者，将由探针121和弹簧122组成的探针组件12穿设于导电端子13的通孔1321中，此时，探针121与探头1212的接合处1213卡于通孔1321，导电端子13的抵触端1331夹持探针121；继而将探针组件12和导电端子13的扣合臂133插置于绝缘本体11的盲孔111与凹槽112中，其中，导电端子13的焊接部131设置于绝缘壳体11的下表面并固定连接于电路板14；继而，将固定片15贯穿绝缘壳体11上的通槽113，并与电路板14固定连接。在本实施例中，当电池(图中未标示)抵触探针121的探头1212，由于弹簧122压缩，探针121后退使得探针121与探头1212的接合处1213离开导电端子13的通孔1321，使得探针121与导电端子13的电连接点只有导电端子13的抵触端1331与探针121的接触处，从而实现本实用新型探针式连接器1具有低发热量的特性，从而保证探针式连接器1的质量，延长探针式连接器1的使用寿命。

Claims (5)

1.一种探针式连接器，用于组装到电路板上，其特征在于，包括：

绝缘壳体，所述绝缘壳体的前表面开设有数个盲孔以及凹槽，所述盲孔与对应的所述凹槽相连通，所述绝缘本体的下表面与电路板相对；

探针组件，所述探针组件包括探针与弹簧，所述弹簧的一端抵触于探针上，所述弹簧的另一端抵触于对应的所述盲孔内；

数个导电端子，所述导电端子包括焊接部，所述焊接部与所述电路板电连接，所述焊接部沿所述绝缘壳体的下表面至前表面弯折形成卡接部，所述探针容置于所述盲孔中，所述卡接部开设有与所述盲孔相对应的通孔，所述探针具有凸伸出所述通孔的探头，所述探头与所述探针的接合处卡于所述通孔，所述卡接部的两侧分别延伸出扣合臂，所述扣合臂插置于所述凹槽中并具有伸入所述盲孔内的抵触端，所述扣合臂的两所述抵触端夹持所述探针。

2.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于：还包括固定片，所述绝缘壳体开设有通槽，所述固定片卡合地穿过所述通槽并与所述电路板固定连接。

3.如权利要求2所述的探针式连接器，其特征在于：所述通槽贯穿所述绝缘壳体的下表面。

4.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于：所述盲孔的底部设置有凸台，所述弹簧套设于所述凸台上。

5.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于：所述探针具有空腔，所述弹簧的一端容设并抵触于所述空腔内。

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