CN212751849U - 充电器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种充电器，属于电器设备领域。该充电器包括插头本体和底板；所述底板具有插销避让孔，所述底板位于所述插头本体的外壁上，且与所述插头本体可拆卸连接，所述插头本体的插销位于所述插销避让孔中，通过设置底板，由于底板与插头本体是可拆卸连接的，因此可以单独将底板移动到用于激光刻印的设备上进行激光刻印，在完成激光刻印后，再将底板连接到插头本体上，避免取放充电器时在充电器表面形成刮痕。采用超声波焊接技术加工插头本体时，在插销附近形成的刮痕也可以通过底板进行遮挡，从而避免充电器的表面形成刮痕。

Description

充电器

技术领域

本公开涉及电器设备领域，特别涉及一种充电器。

背景技术

充电器是一种常用的充电设备，可以给各种终端设备充电，例如常见的手机充电器。

充电器通常包括壳体和插销，插销部分伸出壳体。壳体包括上盖和下盖，上盖与下盖相连，插销安装在下盖上。在生产充电器的过程中，通常采用超声波焊接技术加工充电器，使上盖和下盖连接在一起。上盖和下盖连接后，还会在下盖的外壁上，插销附近进行激光刻印，以在下盖上形成必要的文字和标识。

采用超声波焊接技术加工充电器的过程中，下盖上位于插销附近的区域容易与超声波焊接设备摩擦形成刮痕。在进行激光刻印的过程中，需要先将充电器移动到进行激光刻印的设备上，完成激光刻印后又需要取回充电器，在取放充电器的过程中也容易刮伤充电器的壳体。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种充电器，能够避免充电器的表面形成刮痕。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种充电器，包括插头本体和底板；

所述底板位于所述插头本体的插销所在的底壁外，且与所述插头本体可拆卸连接，所述底板具有插销避让孔，所述插销位于所述插销避让孔中。

可选地，所述插头本体具有连接孔；

所述底板靠近所述插头本体的一面具有柱状凸起，所述柱状凸起位于所述连接孔中，且所述柱状凸起与所述连接孔过盈配合。

可选地，所述柱状凸起呈圆管状，所述柱状凸起的侧壁具有狭缝，所述狭缝从所述柱状凸起远离所述底板的一端向另一端延伸。

可选地，所述柱状凸起的侧壁具有至少两条所述狭缝，各所述狭缝沿所述柱状凸起的周向等角度间隔分布。

可选地，所述柱状凸起远离所述底板的一端的端部呈圆锥形或圆台形。

可选地，所述插头本体具有多个所述连接孔，多个所述连接孔围绕所述插销分布，每个所述连接孔中均容纳有所述柱状凸起。

可选地，所述插头本体的插销所在的底壁具有凹槽，所述底板位于所述凹槽中。

可选地，所述底板远离所述插头本体的表面与所述插头本体的外表面平齐。

可选地，所述凹槽的槽底具有凸台，所述凸台的顶面具有安装孔，所述插头本体的插销位于所述安装孔中；

所述底板靠近所述插头本体的一面具有容纳槽，所述插销避让孔位于所述容纳槽的槽底，所述凸台位于所述容纳槽中。

可选地，所述插头本体具有定位孔；

所述底板的插销所在的底壁具有定位凸起，所述定位凸起位于所述底板靠近所述插头本体的一面的边缘处，所述定位凸起位于所述定位孔中。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过设置底板，由于底板与插头本体是可拆卸连接的，因此可以单独将底板移动到用于激光刻印的设备上进行激光刻印，在完成激光刻印后，再将底板连接到插头本体上，避免取放充电器时在充电器表面形成刮痕。采用超声波焊接技术加工插头本体时，在插销附近形成的刮痕也可以通过底板进行遮挡，从而避免充电器的表面形成刮痕。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种充电器的外部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种充电器的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图；

图4是图3中的A向视图；

图5是本公开实施例提供的一种充电器的截面图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种充电器的外部结构示意图。如图1所示，该充电器包括插头本体10和底板20。

图2是本公开实施例提供的一种充电器的局部结构示意图。为了便于观察，图2中分离了插头本体10和底板20，并且省略了一根插销11的局部。如图2所示，插头本体10的插销11通常从插头本体10的底壁伸出。

底板20位于插头本体10的插销11所在的底壁外，且与插头本体10可拆卸连接。底板20具有插销避让孔20a，插销11位于插销避让孔20a中。

通过设置底板，由于底板与插头本体是可拆卸连接的，因此可以单独将底板移动到用于激光刻印的设备上进行激光刻印，在完成激光刻印后，再将底板连接到插头本体上，避免取放充电器时在充电器表面形成刮痕。采用超声波焊接技术加工插头本体时，在插销附近形成的刮痕也可以通过底板进行遮挡，从而避免充电器的表面形成刮痕。

此外，由于底板20与插头本体10可拆卸连接，因此还可以根据用户的需要选择合适颜色的底板20与插头本体10进行组合，满足用户的个性化需求。例如，同一充电器可以包括颜色不同的多个底板20，或者包括具有不同纹饰的多个底板20，使用户可以根据个人的需要自行更换底板20。

插头本体10可以包括壳体和插销11，壳体包括上盖和下盖，上盖可以呈筒状，上盖的一端具有开口，下盖位于开口处，插销11位于下盖，与下盖相连，插销11的一端位于壳体内，另一端延伸至壳体外。下盖与上盖通过超声波焊接技术焊接。

插头本体10的壳体可以呈柱状，例如可以呈圆柱状、棱柱状等。

上盖和下盖的外表面构成了插头本体10的外表面，本公开实施例中，插头本体10的插销11所在的底壁可以是下盖。

插头本体10还可以包括印刷电路板，印刷电路板可以位于壳体内，且与下盖相连，插销11位于壳体内的一端与印刷电路板相连。

底板20的形状和大小可以根据插头本体10的插销11所在的底壁的形状和面积进行设置，以足够遮挡住插头本体10的插销11所在的底壁在超声波焊接中所可能形成的划痕。

如图2所示，插头本体10具有连接孔10a。图3是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图。如图3所示，底板20靠近插头本体10的一面具有柱状凸起21。

柱状凸起21位于连接孔10a中，且柱状凸起21与连接孔10a过盈配合。通过设置连接孔10a和柱状凸起21，在完成超声波焊接工艺和激光刻印后，可以将柱状凸起21插入到连接孔10a中，利用柱状凸起21与连接孔10a之间的过盈配合，将底板20安装到插头本体10上。在需要更换底板20时，可以直接扣下底板20，使柱状凸起21从连接孔10a中脱出，拆装方便。

如图3所示，柱状凸起21可以呈圆管状。柱状凸起21的侧壁还具有狭缝21a，狭缝21a从柱状凸起21远离底板20的一端向另一端延伸。设置狭缝21a可以使呈圆管状的柱状凸起21的侧壁更加有弹性。在柱状凸起21插入到连接孔10a，柱状凸起21与连接孔10a的孔壁挤压时，柱状凸起21的侧壁较容易向内产生形变，使狭缝21a变窄，柱状凸起21更容易插入到连接孔10a。

示例性地，在本公开实施例中，柱状凸起21的侧壁具有两条狭缝21a，两条狭缝21a沿柱状凸起21的周向间隔180°分布。柱状凸起21被两条狭缝21a分割为两个半圆柱管，柱状凸起21在插入连接孔10a时，两个半圆柱管对向弯曲变形。

在其他示例中，柱状凸起21的侧壁还可以具有三条狭缝21a，三条狭缝21a沿柱状凸起21的周向间隔120°分布，或者还可以具有三条以上数量的狭缝21a，各狭缝21a可以沿柱状凸起21的周向等角度间隔分布。

图4是图3中的A向视图。如图4所示，柱状凸起21远离底板20的一端的端部可以呈圆台形。这样在将柱状凸起21插入到连接孔10a时，连接孔10a的孔壁可以对柱状凸起21的侧壁产生沿径向向内的作用力，使柱状凸起21更容易插入到连接孔10a中。

在其他示例中，柱状凸起21远离底板20的一端的端部还可以呈圆锥形，同样也可以起到相同的作用。

如图1所示，插头本体10可以具有多个连接孔10a，多个连接孔10a围绕插销11分布，每个连接孔10a中均容纳有柱状凸起21。设置多个连接孔10a与多个柱状凸起21进行配合，使底板20能更牢固地连接在插头本体10上，并且将多个连接孔10a围绕插销11布置，使底板20不容易松动翘起。

示例性地，在本公开实施例中，插头本体10具有4个连接孔10a，底板20具有4个柱状凸起21，在其他实例中，插头本体10还可以具有更多数量的连接孔10a，底板20也可以具有更多数量的柱状凸起21，以确保底板20能够安装牢固。

如图2所示，插头本体10的插销11所在的底壁可以具有凹槽10b，底板20位于该凹槽10b中。通过设置凹槽10b来容纳底板20，可以防止底板20在受到较大的平行于底板20的作用力时，剪断柱状凸起21，使底板20更不容易脱落。

图5是本公开实施例提供的一种充电器的截面图。如图5所示，底板20远离插头本体10的一面可以与插头本体10的外表面平齐。这样凹槽10b可以更好地保护底板20，并且充电器整体也更加美观，表面也更加光滑。

如图2所示，凹槽10b的槽底还具有凸台12，凸台12的顶面具有安装孔12a，插销11位于安装孔12a中。

底板20靠近插头本体10的一面具有容纳槽20b，插销避让孔20a位于容纳槽20b的槽底，凸台12位于容纳槽20b中。

凸台12顶面的安装孔12a可以用来安装插销11，使插销11能从充电器内部伸出。插销11通常都是插在插头本体10的底壁上的，插销11与底壁的接触面积也就是底壁上安装插销11的插孔的内壁的面积，由于设置凹槽10b会导致插头本体10的底壁变薄，因此会减小插销11与底壁的接触面积，这不利于插销11的安装固定，插销11容易出现松动或歪斜的问题，通过设置凸台12，增大了插头本体10的底壁的局部厚度，从而增大了插销11与底壁的接触面积，弥补设置凹槽10b导致插头本体10的底壁变薄所引发的问题，使插销11安装的更加稳定牢固。在底板20安装到插头本体10之后，凸台12刚好处在容纳槽20b中，使底板20朝向插头本体10的表面能够与插头本体10的底壁相贴合。

如图2所示，插头本体10的插销11所在的底壁还可以具有定位孔10c。底板20具有定位凸起22，定位凸起22位于底板20靠近插头本体10的一面的边缘处，定位凸起22位于定位孔10c中。在底板20上设置定位凸起22，并将定位凸起22设置在底板20靠近插头本体10的一面的边缘处，可以方便底板20的安装，有利于提高生产效率。

组装工人在生产充电器，进行超声波焊接时，插头本体10通常以插头11朝上方式摆放，在完成焊接后也是以插头11朝上的方式进行摆放，为了有较高的生产效率，可以仍然保持插头本体10的插头11朝上的方式摆放插头本体10，然后将底板20安装到插头本体10上。底板20可以有多种形状，例如圆形、正方形、长方形等。就算是长方形的底板20，在将底板20往插头本体10上安装时，也可能出现左右颠倒而安装不上的情况，影响生产效率，虽然根据柱状凸起21的分布可以确定出底板20的放置方向，但柱状凸起21的分布差异不大，以手触摸判断误差较大，先翻转底板20，将柱状凸起21朝上进行辨认，然后再翻转进行安装又更加费时，会大大降低生产效率。在设置定位凸起22后，由于定位凸起22位于底板20一面的边缘处，组装工人在拿起底板20时就可以触碰到定位凸起22，从而根据定位凸起22以及插头本体10上定位孔10c的位置，确定底板20的摆放方式，使得可以快速将底板20安装到插头本体10。

由于定位凸起22和定位孔10c是用来确定底板20的摆放方式的，因此定位凸起22和定位孔10c之间不需要有很精确的配合关系，定位凸起22和定位孔10c之间可以具有较大的间隙，因此对制作精度的要求较低，有利于节省生产成本。

底板20可以是注塑结构件，注塑成型生产速度快，生产成本低，易于量产。

定位凸起22可以是浇口残留，即在注塑过程中，由注塑原材料在模具的浇口内固化形成的一段凸起，通过将这一段凸起保留在底板20上，利用其形成定位凸起22，进行定位。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电器，其特征在于，包括插头本体(10)和底板(20)；

所述底板(20)位于所述插头本体(10)的插销(11)所在的底壁外，且与所述插头本体(10)可拆卸连接，所述底板(20)具有插销避让孔(20a)，所述插销(11)位于所述插销避让孔(20a)中。

2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述插头本体(10)具有连接孔(10a)；

所述底板(20)靠近所述插头本体(10)的一面具有柱状凸起(21)，所述柱状凸起(21)位于所述连接孔(10a)中，且所述柱状凸起(21)与所述连接孔(10a)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，

所述柱状凸起(21)呈圆管状，所述柱状凸起(21)的侧壁具有狭缝(21a)，所述狭缝(21a)从所述柱状凸起(21)远离所述底板(20)的一端向另一端延伸。

4.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述柱状凸起(21)的侧壁具有至少两条所述狭缝(21a)，各所述狭缝(21a)沿所述柱状凸起(21)的周向等角度间隔分布。

5.根据权利要求2～4任一项所述的充电器，其特征在于，所述柱状凸起(21)远离所述底板(20)的一端的端部呈圆锥形或圆台形。

6.根据权利要求2～4任一项所述的充电器，其特征在于，所述插头本体(10)具有多个所述连接孔(10a)，多个所述连接孔(10a)围绕所述插销(11)分布，每个所述连接孔(10a)中均容纳有所述柱状凸起(21)。

7.根据权利要求1～4任一项所述的充电器，其特征在于，

所述插头本体(10)的插销(11)所在的底壁具有凹槽(10b)，所述底板(20)位于所述凹槽(10b)中。

8.根据权利要求7所述的充电器，其特征在于，所述底板(20)远离所述插头本体(10)的一面与所述插头本体(10)的外表面平齐。

9.根据权利要求7所述的充电器，其特征在于，所述凹槽(10b)的槽底具有凸台(12)，所述凸台(12)的顶面具有安装孔(12a)，所述插销(11)位于所述安装孔(12a)中；

所述底板(20)靠近所述插头本体(10)的一面具有容纳槽(20b)，所述插销避让孔(20a)位于所述容纳槽(20b)的槽底，所述凸台(12)位于所述容纳槽(20b)中。

10.根据权利要求1～4任一项所述的充电器，其特征在于，所述插头本体(10)的插销(11)所在的底壁具有定位孔(10c)；

所述底板(20)具有定位凸起(22)，所述定位凸起(22)位于所述底板(20)靠近所述插头本体(10)的一面的边缘处，所述定位凸起(22)位于所述定位孔(10c)中。

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