CN201057682Y - 电气模块挂装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气模块挂装结构。该结构挂装在双突缘导轨上，包括电气模块壳体和活动卡脚，所述电气模块壳体上有活动卡脚的滑动槽和固定卡脚，固定卡脚卡装在双突缘导轨的一个突缘上。本结构还包括1个螺钉，所述的活动卡脚为条形板状，外伸端有螺钉安装孔，电气模块壳体上有对应的螺钉孔，当活动卡脚的螺钉安装孔同电气模块壳体上螺钉孔相对并拧紧螺钉时，活动卡脚弯折的卡脚端卡装在双突缘导轨的另一个突缘上。本实用新型安装牢靠，结构简单，制造容易。如进一步采用手旋的松不脱螺钉，还可以实现徒手装卸，特别适用于诸如AC/DC电源模块、DC/DC电源模块、空气开关、交流接触器、直流接触器等器件的挂装。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及电气产品结构，尤其涉及一种安装在双突缘导轨上的电气模块挂装结构。
[背景技术]
电气设备在组装的时候往往需要将一些电气模块，诸如AC/DC电源模块、DC/DC电源模块、空气开关、交流接触器、直流接触器等器件安装在双突缘导轨上。我们平日常见的空气开关的卡装结构就提供了一种典型的解决方案。这种空气开关的卡装结构在壳体后面的上下位置各有一个卡脚，上卡脚是固定卡脚，卡住双突缘导轨的上突缘；下卡脚是活动卡脚，在滑动槽中可以上下滑动，并在弹簧(金属拉/压弹簧或者是塑胶制成的弹性件)力的作用下被推向上方，其卡脚端卡住双突缘导轨的下突缘，空气开关便挂装到双突缘导轨上。这种安装结构在诸如空气开关这类小型电气产品上使用得比较普遍。但是，这种结构也存在着一些缺点：
由于使用弹簧力推动活动卡脚卡在双突缘导轨上，在某些外力的作用下，如当卡装的电气器件质量较大，在运输遇到震动时，活动卡脚容易松脱，造成机构失效，器件脱落。同时这种结构为了安装弹簧一类的元件，机构也较为复杂。另外，这种结构虽然安装比较方便，但在拆卸时，往往需要使用工具才能将装好的器件拆下来。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装牢靠的电气模块挂装结构。
本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种徒手就可拆装的电气模块挂装结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电气模块挂装结构，挂装在双突缘导轨上，包括电气模块壳体和活动卡脚，所述电气模块壳体上有活动卡脚的滑动槽和固定卡脚，固定卡脚卡装在双突缘导轨的一个突缘上。本结构还包括1个螺钉，所述的活动卡脚为条形板状，外伸端有螺钉安装孔，电气模块壳体上有对应的螺钉孔，当活动卡脚的螺钉安装孔同电气模块壳体上螺钉孔相对并拧紧螺钉时，活动卡脚弯折的卡脚端卡装在双突缘导轨的另一个突缘上。
以上所述的电气模块挂装结构，所述活动卡脚的板身上最好有限位槽，所述的电气模块壳体上有限位片，该限位片插入所述的限位槽内。
以上所述的电气模块挂装结构，可以是，所述的固定卡脚和滑动槽在电气模块壳体的后板的外侧，固定卡脚在上，滑动槽在下；所述的活动卡脚为“L”形，“L”形活动卡脚的直立部分在滑动槽中导向，其上端为弯折的卡脚端，下端有限位槽，“L”形活动卡脚的弯折部分有所述的螺钉安装孔；电气模块壳体的底板有所述的螺钉孔，底板后部对应活动卡脚限位槽的部位有限位片。
以上所述的电气模块挂装结构，还可以是，所述的固定卡脚在电气模块壳体的后板外侧，指向朝下，而滑动槽在后板的内侧；所述的活动卡脚为“I”形，“I”形活动卡脚的中部在滑动槽中导向，其下部有向后且朝上弯折的卡脚端，该活动卡脚的卡脚端从后板对应的孔中向外伸出；“I”形活动卡脚的上端从电气模块壳体顶板伸出，伸出部有所述的螺钉安装孔，电气模块壳体的后板对应的突出部有所述的螺钉孔；电气模块壳体顶板后沿有突出的限位片，“I”形活动卡脚的对应部分有限位槽。
以上所述的电气模块挂装结构，所述的滑动槽和/或固定卡脚可以同电气模块壳体的后板为一体结构，也可以铆接或用螺钉安装在电气模块壳体的后板上。
以上所述的电气模块挂装结构，所述的螺钉最好是手旋的松不脱螺钉。
以上所述的电气模块挂装结构，所述的固定卡脚可以是2个，2个固定卡脚和活动卡脚的卡脚端为三角形布置。
以上所述的电气模块挂装结构，所述的结构可以上下倒置安装。
本实用新型因为利用螺钉来固定活动卡脚，螺钉一旦固定，活动卡脚不容易松脱，已安装的电气模块不会因震动而脱落，安装牢靠。本实用新型不需要弹簧和相应结构；活动卡脚为条形板状，形状简单。活动卡脚的滑动槽和固定卡脚在电气模块壳体上，可以同电气模块壳体制成一体，总体结构简单，制造容易。
本实用新型如进一步采用手旋的松不脱螺钉，只要将松不脱螺钉旋开，就可轻易地将活动卡脚从双突缘导轨的突缘上松脱，实现徒手拆卸的电气模块的目的。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有技术双突缘导轨的外形图。
图2至图7本实用新型电气模块挂装结构实施例1的结构示意图。
图8至图11本实用新型电气模块挂装结构实施例2的结构示意图。
图12至图15本实用新型电气模块挂装结构实施例3的结构示意图。
图16是本实用新型实施例4的结构示意图。
图17是本实用新型实施例5的结构示意图
[具体实施方式]
图1所示的双突缘导轨是现有技术一些电气安装柜所采用的安装导轨，可用于挂装电气模块。本实用新型电气模块挂装结构也挂装在这种双突缘导轨上。双突缘导轨9由幅板9c、上突缘9a和下突缘9b构成。上突缘9a和下突缘9b用于卡装电气模块的上、下卡脚。幅板9c上有若干通孔，使用铆钉或螺钉9d可将双突缘导轨固定在电气安装柜的侧板或立柱上。
本实用新型实施例1的结构如图2至图7所示。
图2示出本实施例的电气模块壳体1采用簿壁钣金结构，在它的后板1a向外侧冲压出2个钩状的固定卡脚2和4个钩形片组成的为活动卡脚导向的滑动槽3。钩状固定卡脚在后板1a的上部，滑动槽在后板1a的下部；电气模块壳体1的底板1b上有向后突出的限位片1e和螺钉孔1f。
图3示出本实施例的活动卡脚4是条形板状，为“L”形。“L”形活动卡脚4的直立部分4b用于在滑动槽3中导向，其上端为弯折的卡脚端4a，下端有限位槽4c，“L”形活动卡脚4的弯折部分4d上有螺钉安装孔4e，其上装有手旋的松不脱螺钉5。手旋的松不脱螺钉5同活动卡脚4形成组件，不会脱落。
如图4所示，本实施例在组装时先将手旋的松不脱螺钉5同活动卡脚4形成的组件同电气模块壳体1由后板1a、侧板组成的后壳组装。上述组件中的活动卡脚4装入电气模块壳体1中的滑动槽3后，再扣合由前板、顶板和底板1b组成的前盖。扣合后，如图4所示，底板1b上的限位片1e插入活动卡脚4的限位槽4c中，限制活动卡脚4的活动范围，活动卡脚4在松脱状态下也不会跌落。在前盖扣合状态下，装在活动卡脚4上的手旋的松不脱螺钉5正对着底板1b上的螺钉孔1f。
如图5所示，此时向上推动并拧紧手旋的松不脱螺钉5，可以带动活动卡脚4沿滑动槽3向上滑动，卡脚端4a向上伸出。卡脚端4a同电气模块壳体1上部2个钩状的固定卡脚2形成牢靠的三角形布置。
本实施例在挂装时，在松不脱螺钉5旋松的状态下，将2个固定卡脚2搭挂在双突缘导轨9的上突缘9a上，如图6所示。然后向上推动并拧紧手旋的松不脱螺钉5，此时，活动卡脚4的卡脚端4a伸出。活动卡脚4的卡脚端4a卡紧在下突缘9b上，完成挂装，如图7所示。
本实用新型实施例2的结构如图8至图11所示，主要结构同实施例1，其主要区别在于，活动卡脚4为倒“ㄇ”形，倒“ㄇ”形活动卡脚4前部的直立部分4f有螺钉安装孔4e；其上装有手旋的松不脱螺钉5，电气模块壳体1的前板1c上有螺钉孔1f。向上推动活动卡脚4并拧紧手旋的松不脱螺钉5可以完成电气模块的挂装。
本实用新型实施例3的结构如图12至图15所示。在本实施例中，1个较宽的固定卡脚2在电气模块壳体1后板1a的外侧，指向朝下，而滑动槽3在后板1a的内侧。活动卡脚4为“I”形，“I”形活动卡脚4的中部在滑动槽3中导向，其下部有向后且朝上弯折的卡脚端4a，活动卡脚4的卡脚端4a从后板1a对应的孔1g中向外伸出.“I”形活动卡脚4的上端从电气模块壳体顶板1d中伸出，伸出部有螺钉安装孔4e，其上装有手旋的松不脱螺钉5。电气模块壳体1的后板1a向上突出，突出部1h有螺钉孔1f；电气模块壳体1的顶板1d的后沿有突出的限位片1e，前盖扣合后限位片1e插入“I”形活动卡脚4对应部分的限位槽4c。
挂装时，松开手旋的松不脱螺钉5并向下推动，带动活动卡脚4向下滑动。将固定卡脚2搭挂在双突缘导轨9的上突缘9a上，如图13所示。然后向上拉动松不脱螺钉5带动活动卡脚4向上。当手旋的松不脱螺钉5对准电气模块壳体1后板1a突出部的螺钉孔1f时，拧紧松不脱螺钉5。此时，从后板1a孔1g向外伸出的卡脚端4a便可卡紧在下突缘9b上，如图15所示，完成电气模块挂装。拆卸可按相反的顺序进行。
在图16所示的本实用新型实施例4中，固定卡脚2和为活动卡脚导向的滑动槽3同电气模块壳体1的后壳分别冲压，并用螺钉安装在电气模块壳体1的后板1a上。
以上所述的电气模块挂装结构，在需要的时候可以上下倒置安装。图17为倒置安装的实施例5，在实施例5中，固定卡脚2卡在双突缘导轨9的下突缘9b上，而活动卡脚4的卡脚端4a卡在双突缘导轨9的上突缘9a上。
Claims (9)
1.一种电气模块挂装结构，挂装在双突缘导轨上，包括电气模块壳体和活动卡脚，所述电气模块壳体上有活动卡脚的滑动槽和固定卡脚，固定卡脚卡装在双突缘导轨的一个突缘上，其特征在于，还包括1个螺钉，所述的活动卡脚为条形板状，外伸端有螺钉安装孔，电气模块壳体上有对应的螺钉孔，当活动卡脚的螺钉安装孔同电气模块壳体上螺钉孔相对并拧紧螺钉时，活动卡脚弯折的卡脚端卡装在双突缘导轨的另一个突缘上。
2.根据权利要求1所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述活动卡脚的板身上有限位槽，所述的电气模块壳体上有限位片，该限位片插入所述的限位槽内。
3.根据权利要求1所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的固定卡脚和滑动槽在电气模块壳体的后板的外侧，固定卡脚在上，滑动槽在下；所述的活动卡脚为“L”形，“L”形活动卡脚的直立部分在滑动槽中导向，其上端为弯折的卡脚端，下端有限位槽，“L”形活动卡脚的弯折部分有所述的螺钉安装孔；电气模块壳体的底板有所述的螺钉孔，底板后部对应活动卡脚限位槽的部位有限位片。
4.根据权利要求1所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的固定卡脚在电气模块壳体的后板外侧，指向朝下，而滑动槽在后板的内侧；所述的活动卡脚为“I”形，“I”形活动卡脚的中部在滑动槽中导向，其下部有向后且朝上弯折的卡脚端，该活动卡脚的卡脚端从后板对应的孔中向外伸出；“I”形活动卡脚的上端从电气模块壳体顶板伸出，伸出部有所述的螺钉安装孔，电气模块壳体的后板对应的突出部有所述的螺钉孔；电气模块壳体顶板后沿有突出的限位片，“I”形活动卡脚的对应部分有限位槽。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的滑动槽和/或固定卡脚同电气模块壳体的后板为一体结构。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的滑动槽和/或固定卡脚铆接或用螺钉安装在电气模块壳体的后板上。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的螺钉是手旋的松不脱螺钉。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的固定卡脚为2个，2个固定卡脚和活动卡脚的卡脚端为三角形布置。
9.根据权利要求3或4所述的电气模块挂装结构，其特征在于，所述的结构上下倒置安装。
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