JP3328018B2 - 酒類の製造方法 - Google Patents
酒類の製造方法Info
- Publication number
- JP3328018B2 JP3328018B2 JP20812893A JP20812893A JP3328018B2 JP 3328018 B2 JP3328018 B2 JP 3328018B2 JP 20812893 A JP20812893 A JP 20812893A JP 20812893 A JP20812893 A JP 20812893A JP 3328018 B2 JP3328018 B2 JP 3328018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- koji
- rice
- liquefied
- liquefaction
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酒類の製造に関し、更
に詳細には、もろみ中酵母の増殖の促進、原料利用率の
向上、品質の調整及び製品の香味の改良を可能にした酒
類の製造方法に関する。
に詳細には、もろみ中酵母の増殖の促進、原料利用率の
向上、品質の調整及び製品の香味の改良を可能にした酒
類の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、原料利用率の向上及び製造管理の
改善を図るため、掛米として使用する原料米をそのまま
又は粉砕した後、蒸きょうすることなく酵素剤により液
化して使用し、清酒を製造する技術が開発され実用化さ
れている。一方、清酒の品質の多様化を図るため、原料
米を直接又は水分含量を高めた後、焙炒し、掛米又は麹
米として使用し、従来の仕込方法に従って製造し、アミ
ノ酸の少ない淡麗な清酒を製造する技術が開発され実用
化されている（特公平５−２８５９１号、特開平３−２
９２８７８号）。また、上記焙炒法と液化法の組合せに
より清酒を製造する方法が提案されている（特開平４−
１６６０７５号）。
改善を図るため、掛米として使用する原料米をそのまま
又は粉砕した後、蒸きょうすることなく酵素剤により液
化して使用し、清酒を製造する技術が開発され実用化さ
れている。一方、清酒の品質の多様化を図るため、原料
米を直接又は水分含量を高めた後、焙炒し、掛米又は麹
米として使用し、従来の仕込方法に従って製造し、アミ
ノ酸の少ない淡麗な清酒を製造する技術が開発され実用
化されている（特公平５−２８５９１号、特開平３−２
９２８７８号）。また、上記焙炒法と液化法の組合せに
より清酒を製造する方法が提案されている（特開平４−
１６６０７５号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】丸米を液化して掛米と
して使用する酒類製造において、液化工程で米粒が磨砕
され粉砕されるので、蒸米のような米粒仕込のもろみに
比較して、もろみ中の溶存酸素が不足し、酵母の増殖が
遅れる等の欠点があり、酵母の生育を促して発酵速度を
大きくする方法の開発が望まれていた。本発明の目的
は、これらの課題を解決し、しかも、原料利用率の向
上、品質の調整及び香味の改良を可能にした酒類の製造
方法を提供することにある。
して使用する酒類製造において、液化工程で米粒が磨砕
され粉砕されるので、蒸米のような米粒仕込のもろみに
比較して、もろみ中の溶存酸素が不足し、酵母の増殖が
遅れる等の欠点があり、酵母の生育を促して発酵速度を
大きくする方法の開発が望まれていた。本発明の目的
は、これらの課題を解決し、しかも、原料利用率の向
上、品質の調整及び香味の改良を可能にした酒類の製造
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、乾
熱処理した穀類、又は湿熱処理した芋類由来の原料粒を
液化する工程を含有する酒類の製造において、該液化工
程を麹の存在下、全原料粒に対する麹原料粒の重量比が
１１〜５０重量％、及び液化温度を５５〜８０℃で実質
上原料粒をつぶすことなく行い、該液化物をそのまま用
いることを特徴とする酒類の製造方法に関する。
熱処理した穀類、又は湿熱処理した芋類由来の原料粒を
液化する工程を含有する酒類の製造において、該液化工
程を麹の存在下、全原料粒に対する麹原料粒の重量比が
１１〜５０重量％、及び液化温度を５５〜８０℃で実質
上原料粒をつぶすことなく行い、該液化物をそのまま用
いることを特徴とする酒類の製造方法に関する。
【０００５】本発明者らは、前記の従来技術の問題を解
決するため、鋭意研究を重ねた結果、原料粒を液化する
工程を含有する酒類の製造において、原料粒を麹の存在
下に液化することにより、前記課題を解決した高品質の
酒類を得ることが可能であることを見出した。
決するため、鋭意研究を重ねた結果、原料粒を液化する
工程を含有する酒類の製造において、原料粒を麹の存在
下に液化することにより、前記課題を解決した高品質の
酒類を得ることが可能であることを見出した。
【０００６】清酒の製造は、原料処理、仕込、糖化及び
発酵、熟成、上槽及び精製工程からなる。また焼酎の製
造は、原料処理、仕込、糖化及び発酵（糖化、発酵）、
蒸留及び熟成工程からなる。更に、みりんの製造は原料
処理、仕込、熟成、上槽、及び精製工程よりなる。ここ
でいう原料処理は製麹工程も含む。
発酵、熟成、上槽及び精製工程からなる。また焼酎の製
造は、原料処理、仕込、糖化及び発酵（糖化、発酵）、
蒸留及び熟成工程からなる。更に、みりんの製造は原料
処理、仕込、熟成、上槽、及び精製工程よりなる。ここ
でいう原料処理は製麹工程も含む。
【０００７】本発明における原料としては、粳米、糯
米、大麦、小麦、ライ麦、燕麦、ヒエ、アワ、コウリャ
ン、ソバ、トウモロコシ、モロコシ、マイロ等の穀類及
びサツマイモ、ジャガイモ、サトイモ、タロイモ、キャ
ッサバ等の芋類等がある。
米、大麦、小麦、ライ麦、燕麦、ヒエ、アワ、コウリャ
ン、ソバ、トウモロコシ、モロコシ、マイロ等の穀類及
びサツマイモ、ジャガイモ、サトイモ、タロイモ、キャ
ッサバ等の芋類等がある。
【０００８】本発明の原料粒としては穀類は精白及び／
又は未精白の原料が使用され、芋類は適当な大きさに裁
断されたものが使用される。また、原料は液化前の前処
理として加熱処理を行ってもよい。本発明における加熱
処理としては、穀類は乾燥熱風による焙炒法等の乾熱処
理等が、芋類は蒸煮法等の湿熱処理が好ましい。原料米
を直接焙炒する一例では、２００〜４００℃の熱風で数
秒〜５分間焙炒することが望ましい（特公平５−２８５
９１号）。また、加水焙炒する場合は、加水後の水分含
量が例えば２５〜３５％で焙炒を行うことが望ましい
（特開平３−２９２８７８号）。この焙炒処理により、
原料由来と思われる臭いのない、淡麗な酒質の酒類が得
られる。
又は未精白の原料が使用され、芋類は適当な大きさに裁
断されたものが使用される。また、原料は液化前の前処
理として加熱処理を行ってもよい。本発明における加熱
処理としては、穀類は乾燥熱風による焙炒法等の乾熱処
理等が、芋類は蒸煮法等の湿熱処理が好ましい。原料米
を直接焙炒する一例では、２００〜４００℃の熱風で数
秒〜５分間焙炒することが望ましい（特公平５−２８５
９１号）。また、加水焙炒する場合は、加水後の水分含
量が例えば２５〜３５％で焙炒を行うことが望ましい
（特開平３−２９２８７８号）。この焙炒処理により、
原料由来と思われる臭いのない、淡麗な酒質の酒類が得
られる。
【０００９】本発明における液化にはα−アミラーゼ単
独による液化のほか、糖化酵素が作用する液化も含まれ
る。
独による液化のほか、糖化酵素が作用する液化も含まれ
る。
【００１０】本発明における液化工程は麹の存在下、す
なわち液化時に少なくとも一部麹があればよく、液化酵
素製剤との併用により液化することもできる。酵素製剤
としては、中温性のスピターゼＣＰ−３〔ナガセ生化学
工業（株）製〕、コクゲン〔大和化成（株）製〕、クラ
イスターゼ〔大和化成（株）製〕、α−アミラーゼ−８
００〔上田化学工業（株）製〕や、高温性のスピターゼ
ＨＳ〔ナガセ生化学工業（株）製〕、ターマミル〔ノボ
（株）製〕、クライスターゼＴＳ〔大和化成（株）
製〕、コクゲンＴ２０Ｍ〔大和化成（株）製〕等が使用
できる。液化方法は麹の存在下で行うこと以外は公知の
ものであればよい。また、液化時に麹の使用量が多い場
合は濃醇な品質をもたらす。したがって、この液化処理
時の麹量を調整することにより、品質を淡麗〜濃醇の間
で適宜選択することも可能になる。また、粕となる麹残
渣の量が液化により減少するので原料利用率が向上す
る。
なわち液化時に少なくとも一部麹があればよく、液化酵
素製剤との併用により液化することもできる。酵素製剤
としては、中温性のスピターゼＣＰ−３〔ナガセ生化学
工業（株）製〕、コクゲン〔大和化成（株）製〕、クラ
イスターゼ〔大和化成（株）製〕、α−アミラーゼ−８
００〔上田化学工業（株）製〕や、高温性のスピターゼ
ＨＳ〔ナガセ生化学工業（株）製〕、ターマミル〔ノボ
（株）製〕、クライスターゼＴＳ〔大和化成（株）
製〕、コクゲンＴ２０Ｍ〔大和化成（株）製〕等が使用
できる。液化方法は麹の存在下で行うこと以外は公知の
ものであればよい。また、液化時に麹の使用量が多い場
合は濃醇な品質をもたらす。したがって、この液化処理
時の麹量を調整することにより、品質を淡麗〜濃醇の間
で適宜選択することも可能になる。また、粕となる麹残
渣の量が液化により減少するので原料利用率が向上す
る。
【００１１】以下に、麹存在下に液化した場合及び対照
として焙炒米を液化酵素を加え液化した場合の成分値を
表１に示した。
として焙炒米を液化酵素を加え液化した場合の成分値を
表１に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】焙炒条件：７５％精白米（滋賀県産日本
晴）に、加水後の水分が２８％になるよう加水し、２９
０℃、３０秒間焙炒した。糊化度は、９５％〔ＢＡＰ法
−澱粉化学：第２８巻、第４号、第２３５〜２４０頁
（１９８１）による〕であった。 液化条件：焙炒米、麹液化区；焙炒処理米１００ｇ（白
米換算）、麹２０ｇ（白米換算）及び水１９２ｇを混合
し５５℃、一夜液化した。焙炒米液化区；焙炒処理米１
００ｇ（白米換算）、液化酵素スピターぜＣＰ−３〔ナ
ガセ生化学工業（株）製〕３ｇ及び水１９２ｇを混合
し、８０℃、３０分間液化した。 酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ／１０ＮａＯ
Ｈ滴定数（ml)
晴）に、加水後の水分が２８％になるよう加水し、２９
０℃、３０秒間焙炒した。糊化度は、９５％〔ＢＡＰ法
−澱粉化学：第２８巻、第４号、第２３５〜２４０頁
（１９８１）による〕であった。 液化条件：焙炒米、麹液化区；焙炒処理米１００ｇ（白
米換算）、麹２０ｇ（白米換算）及び水１９２ｇを混合
し５５℃、一夜液化した。焙炒米液化区；焙炒処理米１
００ｇ（白米換算）、液化酵素スピターぜＣＰ−３〔ナ
ガセ生化学工業（株）製〕３ｇ及び水１９２ｇを混合
し、８０℃、３０分間液化した。 酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ／１０ＮａＯ
Ｈ滴定数（ml)
【００１４】表１に示すように、麹存在下に液化した区
は、液化酵素のみで液化した区に比較して、約１０倍の
窒素成分が生成される。したがって、もろみ初期酵母の
増殖にとって、十分な成分が供給されることになる。こ
の場合、液化中、微生物汚染を防ぐため乳酸などの酸を
添加することができる。
は、液化酵素のみで液化した区に比較して、約１０倍の
窒素成分が生成される。したがって、もろみ初期酵母の
増殖にとって、十分な成分が供給されることになる。こ
の場合、液化中、微生物汚染を防ぐため乳酸などの酸を
添加することができる。
【００１５】次に、焙炒米１００ｇ（白米換算）、水１
６０ｇを混合し、液化酵素スピターゼＣＰ−３〔ナガセ
生化学工業（株）製〕４ｇを加え、８５℃、３０分間液
化した液化物（以下、焙炒米液化と略称する）に、麹２
０ｇ（白米換算）と水３２ｇを混合したもろみと、焙炒
米１００ｇ（白米換算）、麹２０ｇ（（白米換算）及び
水１９２ｇを混合し液化した液化物（以下、焙炒米、麹
液化と称する）のもろみに、それぞれ酵母を接種し、酵
母の増殖を試験した。結果を表２に示した。
６０ｇを混合し、液化酵素スピターゼＣＰ−３〔ナガセ
生化学工業（株）製〕４ｇを加え、８５℃、３０分間液
化した液化物（以下、焙炒米液化と略称する）に、麹２
０ｇ（白米換算）と水３２ｇを混合したもろみと、焙炒
米１００ｇ（白米換算）、麹２０ｇ（（白米換算）及び
水１９２ｇを混合し液化した液化物（以下、焙炒米、麹
液化と称する）のもろみに、それぞれ酵母を接種し、酵
母の増殖を試験した。結果を表２に示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】酵母数：個／１ｇ培地 ｐＨの調整：乳酸を添加し、ｐＨを４．１に調整した。 培地の温度：１５℃に保持した。 酵母：協会酵母７０１号を用いた。
【００１８】表２に示すように、麹の存在下液化した場
合は、酵母の増殖が促進された。次に、焙炒米１００
ｇ、麹２０ｇ及び水１９２ｇを混合し、５５℃で、５時
間液化したものを８０℃達温まで加熱した後冷却し、対
照の加熱処理なしの液化処理物と共に残存酵素活性を測
定した。結果を表３に示した。
合は、酵母の増殖が促進された。次に、焙炒米１００
ｇ、麹２０ｇ及び水１９２ｇを混合し、５５℃で、５時
間液化したものを８０℃達温まで加熱した後冷却し、対
照の加熱処理なしの液化処理物と共に残存酵素活性を測
定した。結果を表３に示した。
【００１９】
【表３】
【００２０】活性：もろみグラム当りの活性を示した。 麹：精米歩合７２％日本晴を浸漬後、１００℃で４０分
間蒸きょうした後、市販種麹を０．１％添加して常法に
より培養した。麹の酵素活性は、α−アミラーゼ １，
６７０単位／ｇ、グルコアミラーゼ ６８０単位／ｇ、
酸性プロテアーゼ ６，０００単位／ｇ、酸性カルボキ
シペプチダーゼ ４，９００単位／ｇであった。 酵素活性：国税庁所定分析法注解によった。 試料の調製：液化物に食塩を添加し酵素を抽出し、遠心
分離し上澄液を酵素液とした。
間蒸きょうした後、市販種麹を０．１％添加して常法に
より培養した。麹の酵素活性は、α−アミラーゼ １，
６７０単位／ｇ、グルコアミラーゼ ６８０単位／ｇ、
酸性プロテアーゼ ６，０００単位／ｇ、酸性カルボキ
シペプチダーゼ ４，９００単位／ｇであった。 酵素活性：国税庁所定分析法注解によった。 試料の調製：液化物に食塩を添加し酵素を抽出し、遠心
分離し上澄液を酵素液とした。
【００２１】表３に示すように、もろみ単位重量（ｇ）
当りの活性は、８０℃達温の加熱でアミラーゼの活性低
下はわずかであったが、プロテアーゼの活性は１／４〜
１／５に低下した。したがって、この液化物を加熱処理
することによって、プロテアーゼ力価を低下させ、その
結果、酒類中の窒素量を少なくすることも可能になる。
麹の使用量が多い場合に、そのまま使用すると酒類中の
窒素成分が増加し、清酒の場合は雑味が多くなるが、こ
のような処理によって酒中の窒素成分を減少させ淡麗な
品質の清酒を製造できる。また、前記液化時の麹の使用
量調整によっても、品質の調整が可能となる。みりんの
場合は麹存在下で液化した液化物を用いることにより、
香味、特に味の濃醇な製品が得られる。更に、本発明の
酒類全般にいえることとして、液化により麹残渣量が減
少するので原料利用率が向上する。
当りの活性は、８０℃達温の加熱でアミラーゼの活性低
下はわずかであったが、プロテアーゼの活性は１／４〜
１／５に低下した。したがって、この液化物を加熱処理
することによって、プロテアーゼ力価を低下させ、その
結果、酒類中の窒素量を少なくすることも可能になる。
麹の使用量が多い場合に、そのまま使用すると酒類中の
窒素成分が増加し、清酒の場合は雑味が多くなるが、こ
のような処理によって酒中の窒素成分を減少させ淡麗な
品質の清酒を製造できる。また、前記液化時の麹の使用
量調整によっても、品質の調整が可能となる。みりんの
場合は麹存在下で液化した液化物を用いることにより、
香味、特に味の濃醇な製品が得られる。更に、本発明の
酒類全般にいえることとして、液化により麹残渣量が減
少するので原料利用率が向上する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例で、更に具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例に限定されない。
するが、本発明は、これらの実施例に限定されない。
【００２３】実施例１ 焙炒米を麹で液化した場合と焙炒米を液化酵素で液化し
た場合の酵母の増殖、アルコールの生成、得られた清酒
の成分及び官能上の品質に与える影響について検討し
た。焙炒米、麹液化区が焙炒米（白米換算）６．５kg、
水１０．４kg及び麹０．８３kgを混合し、５５℃、５時
間液化した。焙炒米液化区は焙炒米（白米換算）６．５
kg、水１０．４kg及び液化酵素スピターゼＣＰ−３〔ナ
ガセ生化学工業（株）製〕２６０ｇを混合し、８５℃、
３０分間液化した。液化時のかくはんは、いずれも米粒
を破砕しないような構造のかくはん機（特開平５−２８
５９１号）を用いた。清酒の仕込配合は表４によった。
発酵は１５℃になるように管理した。発酵経過を表５及
び表６、官能検査結果を表７に示す。
た場合の酵母の増殖、アルコールの生成、得られた清酒
の成分及び官能上の品質に与える影響について検討し
た。焙炒米、麹液化区が焙炒米（白米換算）６．５kg、
水１０．４kg及び麹０．８３kgを混合し、５５℃、５時
間液化した。焙炒米液化区は焙炒米（白米換算）６．５
kg、水１０．４kg及び液化酵素スピターゼＣＰ−３〔ナ
ガセ生化学工業（株）製〕２６０ｇを混合し、８５℃、
３０分間液化した。液化時のかくはんは、いずれも米粒
を破砕しないような構造のかくはん機（特開平５−２８
５９１号）を用いた。清酒の仕込配合は表４によった。
発酵は１５℃になるように管理した。発酵経過を表５及
び表６、官能検査結果を表７に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】米：７５％精白米（滋賀県産日本晴） 焙炒条件：加水後の水分が２８％になるよう、加水し２
９０℃、３０秒間焙炒した。 酵母：協会酵母７０１号、培養酵母
９０℃、３０秒間焙炒した。 酵母：協会酵母７０１号、培養酵母
【００２６】
【表５】
【００２７】酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
【００２８】
【表６】
【００２９】酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
【００３０】
【表７】
【００３１】評価法：３点法 １：良、 ２：普通、
３：不良 （パネラー １０名）
３：不良 （パネラー １０名）
【００３２】焙炒米、麹液化区の方が、いずれの段階で
も酵母数が多く、酵母の増殖は良好であった。したがっ
て、ボーメの切れも良く、かつアルコールの生成も早く
発酵経過は良好であった。成分経過は、両者共ほぼ同じ
であった。官能検査の結果は、焙炒米、麹液化区の方
が、香りが高く、優れていたが、味は両者とも淡麗であ
った。
も酵母数が多く、酵母の増殖は良好であった。したがっ
て、ボーメの切れも良く、かつアルコールの生成も早く
発酵経過は良好であった。成分経過は、両者共ほぼ同じ
であった。官能検査の結果は、焙炒米、麹液化区の方
が、香りが高く、優れていたが、味は両者とも淡麗であ
った。
【００３３】実施例２ 酵母の増殖を早めるため、麹歩合を多くし、液化時高温
に加熱し酵素を失活させたものと、しないものについて
得られた清酒の成分及び官能上の品質に与える影響につ
いて検討した。仕込配合は実施例１と同様である。掛米
６．５kg、米麹１．３５kg（白米換算）及び汲水１０．
４kgを混合し、５５℃で５時間液化した後、その１／２
量は８０℃まで加熱したのち、冷却し仕込に供し、残り
の１／２量は冷却した後仕込に供した。対照の液化物を
８０℃達温加熱をしない仕込は、５５℃で５時間液化し
た後、仕込に供した。発酵は、１５℃に保持した。発酵
経過を、表８及び表９に、官能検査結果を表１０に示
す。
に加熱し酵素を失活させたものと、しないものについて
得られた清酒の成分及び官能上の品質に与える影響につ
いて検討した。仕込配合は実施例１と同様である。掛米
６．５kg、米麹１．３５kg（白米換算）及び汲水１０．
４kgを混合し、５５℃で５時間液化した後、その１／２
量は８０℃まで加熱したのち、冷却し仕込に供し、残り
の１／２量は冷却した後仕込に供した。対照の液化物を
８０℃達温加熱をしない仕込は、５５℃で５時間液化し
た後、仕込に供した。発酵は、１５℃に保持した。発酵
経過を、表８及び表９に、官能検査結果を表１０に示
す。
【００３４】
【表８】
【００３５】酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
【００３６】
【表９】
【００３７】酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
／１０ＮａＯＨ滴定数(ml)
【００３８】
【表１０】
【００３９】評価法：３点法 １：良、 ２：普通、
３：不良 （パネラー １０名）
３：不良 （パネラー １０名）
【００４０】酵母の増殖は、両仕込でほぼ同じであっ
た。ボーメの切れは、良好で、アルコールの生成も良好
であった。成分の経過は、液化糖化後加熱した仕込で
は、アミノ酸の生成が少なかった。得られた清酒の官能
検査の結果、加熱仕込の方の味が淡麗であった。また、
ここで仕込配合、発酵経過は示さないが、麹使用液化処
理物や麹の使用量の調節により淡麗〜濃醇の選択が可能
であった。
た。ボーメの切れは、良好で、アルコールの生成も良好
であった。成分の経過は、液化糖化後加熱した仕込で
は、アミノ酸の生成が少なかった。得られた清酒の官能
検査の結果、加熱仕込の方の味が淡麗であった。また、
ここで仕込配合、発酵経過は示さないが、麹使用液化処
理物や麹の使用量の調節により淡麗〜濃醇の選択が可能
であった。
【００４１】実施例３ 麹存在下に液化した液化物を用いて焼酎を試醸した。仕
込配合を表１１に示した。
込配合を表１１に示した。
【００４２】
【表１１】
【００４３】麹：９０％精白米を蒸し、焼酎用種もやし
を接種し、常法により培養した。 掛米：加水後の水分が２８％になるように加水し、９０
％精白米を２９０℃、３０秒間焙炒した。 酵母：焼酎用酵母を培養し、一次もろみに添加した。
を接種し、常法により培養した。 掛米：加水後の水分が２８％になるように加水し、９０
％精白米を２９０℃、３０秒間焙炒した。 酵母：焼酎用酵母を培養し、一次もろみに添加した。
【００４４】一次、二次原料とも液化した後、仕込に使
用した（液化仕込）。また対照として液化しない原料を
使用した（通常仕込）。一次もろみは、２０℃で７日
間、二次もろみは２０℃で１４日間発酵させた後、減圧
下（１００mmHg) で蒸留した。収量及び成分を表１２に
示した。
用した（液化仕込）。また対照として液化しない原料を
使用した（通常仕込）。一次もろみは、２０℃で７日
間、二次もろみは２０℃で１４日間発酵させた後、減圧
下（１００mmHg) で蒸留した。収量及び成分を表１２に
示した。
【００４５】
【表１２】
【００４６】酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ
／１０ＮａＯＨ滴定数（ml)
／１０ＮａＯＨ滴定数（ml)
【００４７】表１２に示すように、焙炒米、麹液化仕込
の方が、収量が多く且つ香気成分の生成量も多い。ま
た、もろみでの酵母の増殖も早く発酵が良好に推移し
た。表１３に官能検査の結果を示した。官能検査法はパ
ネラー１５人による２点嗜好試験法を用いた。
の方が、収量が多く且つ香気成分の生成量も多い。ま
た、もろみでの酵母の増殖も早く発酵が良好に推移し
た。表１３に官能検査の結果を示した。官能検査法はパ
ネラー１５人による２点嗜好試験法を用いた。
【００４８】
【表１３】
【００４９】官能検査の結果、焙炒米、麹液化仕込の方
が、芳香があり、味に幅があり、より良いという評価で
あった。
が、芳香があり、味に幅があり、より良いという評価で
あった。
【００５０】実施例４ 麹存在下に液化した液化物を用いてみりんを試醸した。
仕込配合を表１４に示した。
仕込配合を表１４に示した。
【００５１】
【表１４】
【００５２】麹：９０％精白米を蒸し、みりん用種もや
しを接種し、常法により培養した。 掛米：９０％精白米を、２９０℃で３０秒間焙炒した。
しを接種し、常法により培養した。 掛米：９０％精白米を、２９０℃で３０秒間焙炒した。
【００５３】原料（麹、掛米）に、液化酵素を添加し液
化した後、仕込に使用した。３０℃で３０日間反応させ
た後、しぼり機でしぼりみりんを得た。対照として、掛
米を、麹を用いては液化せず、液化酵素のみで液化して
仕込を行い、同様に反応させしぼりみりんを得た。みり
んの収量及び成分を表１５に示した。
化した後、仕込に使用した。３０℃で３０日間反応させ
た後、しぼり機でしぼりみりんを得た。対照として、掛
米を、麹を用いては液化せず、液化酵素のみで液化して
仕込を行い、同様に反応させしぼりみりんを得た。みり
んの収量及び成分を表１５に示した。
【００５４】
【表１５】
【００５５】酸度：試料１０mlを中和するのに要するＮ
／１０ＮａＯＨ滴定数（ml)
／１０ＮａＯＨ滴定数（ml)
【００５６】表１５に示したように、焙炒米、麹液化仕
込では、みりんの収量は明らかに向上し粕の減少がみら
れた。また、成分も全体に多かった。官能検査の結果を
表１６に示した。
込では、みりんの収量は明らかに向上し粕の減少がみら
れた。また、成分も全体に多かった。官能検査の結果を
表１６に示した。
【００５７】
【表１６】
【００５８】パネル：当社専用パネラー １５名 検査方法：２点嗜好試験法
【００５９】表１６に示すように、焙炒米、麹液化仕込
みりんは、熟成感があり且つ濃厚であるという評価であ
った。
みりんは、熟成感があり且つ濃厚であるという評価であ
った。
【００６０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に従って酒類
を製造することにより、酵母の増殖を促進し、したがっ
て発酵速度が大きくなり、また淡麗〜濃醇の品質の調整
も可能となり、原料利用率が向上し、製品の香味が改善
された。したがって、本発明は優れた酒類の製造方法を
提供することが可能である。
を製造することにより、酵母の増殖を促進し、したがっ
て発酵速度が大きくなり、また淡麗〜濃醇の品質の調整
も可能となり、原料利用率が向上し、製品の香味が改善
された。したがって、本発明は優れた酒類の製造方法を
提供することが可能である。
フロントページの続き (72)発明者 宮部 敏則 滋賀県大津市瀬田３丁目４番１号 寳酒 造株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平４−166075（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−191774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−208264（ＪＰ，Ａ) 特許135859（ＪＰ，Ｃ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C12G 1/00 - 3/14 ＪＩＣＳＴ（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 乾熱処理した穀類、又は湿熱処理した芋
類由来の原料粒を液化する工程を含有する酒類の製造に
おいて、該液化工程を麹の存在下、全原料粒に対する麹
原料粒の重量比が１１〜５０重量％、及び液化温度を５
５〜８０℃で実質上原料粒をつぶすことなく行い、該液
化物をそのまま用いることを特徴とする酒類の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20812893A JP3328018B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 酒類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20812893A JP3328018B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 酒類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739364A JPH0739364A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3328018B2 true JP3328018B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=16551109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20812893A Expired - Fee Related JP3328018B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 酒類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328018B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4052420B2 (ja) * | 1999-07-28 | 2008-02-27 | 宝ホールディングス株式会社 | 焙炒イモ類麹を用いる酒類、食品の製造方法 |
| JP2016015905A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | サッポロビール株式会社 | 清酒及び清酒の製造方法 |
| JP6592703B2 (ja) * | 2017-08-08 | 2019-10-23 | ナオライ株式会社 | 醸造酒の減圧蒸留方法及び熟成方法、並びにアルコール飲料 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP20812893A patent/JP3328018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739364A (ja) | 1995-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4092434A (en) | Preparation of alcohol or alcoholic beverages | |
| US5405624A (en) | Process for producing a product with an intensified beer flavor | |
| JP2004024151A (ja) | ビールテイスト飲料の製造方法およびビールテイスト飲料 | |
| JP3328018B2 (ja) | 酒類の製造方法 | |
| JPH08154655A (ja) | 酒類、甘味食品の製造方法 | |
| KR102204551B1 (ko) | 6줄 보리를 이용한 지역특산주의 제조방법 | |
| WO2018207250A1 (ja) | 糖化液、糖化液の製造方法、飲食品、ウイスキー用蒸留液及びウイスキー | |
| WO2007007701A1 (ja) | 液体麹を用いた穀類又は芋類の液化方法 | |
| JPS61254175A (ja) | 酒類の製造法 | |
| JP3343627B2 (ja) | 酒類の製造方法 | |
| JP3115754B2 (ja) | 穀類蒸留酒原酒の品質改良法 | |
| JP3544058B2 (ja) | 酒類、食品の製造方法 | |
| JP3391566B2 (ja) | 焼酎の製造方法 | |
| JPH07177872A (ja) | 酒類、食品の製造方法 | |
| JP3385125B2 (ja) | 酒類の製造方法 | |
| JPH0576339A (ja) | 酒類又は食品の製造方法 | |
| JPS60168376A (ja) | 玄米を原料とする食酢の製造方法 | |
| JPS5831985A (ja) | 醸造酢の製造方法 | |
| JPH07298868A (ja) | ウイスキーの製造方法 | |
| JPS59227292A (ja) | 焼酎製造法 | |
| JP2835819B2 (ja) | 焼酎の製造方法 | |
| JP2023128906A (ja) | もろみ、アルコール飲料及びこれらの製造方法 | |
| JPS6216636B2 (ja) | ||
| JPH04104780A (ja) | 酒類の製造方法 | |
| JP4059382B2 (ja) | 焼酎の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110712 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110712 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120712 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130712 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |