JP3327716B2 - 回転電機用ステータコイルの端末線処理方法及び装置 - Google Patents
回転電機用ステータコイルの端末線処理方法及び装置Info
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- JP3327716B2 JP3327716B2 JP00705495A JP705495A JP3327716B2 JP 3327716 B2 JP3327716 B2 JP 3327716B2 JP 00705495 A JP00705495 A JP 00705495A JP 705495 A JP705495 A JP 705495A JP 3327716 B2 JP3327716 B2 JP 3327716B2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
- H02K15/0068—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機のステータコ
イルの端末を集合させ、処理する方法及び装置に関す
る。
イルの端末を集合させ、処理する方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ステータコイル端末の集合に関する技術
は、例えば、実開昭４７−２９５０１号公報や実公昭４
４−８１７１号公報に記載されたものがある。つまり、
実開昭４７−２９５０１号公報に記載されたものは、交
流発電機の固定子における各相巻線の中性点結線引き出
し導線を整流器結線用引き出し導線に巻き付けてから、
撚り合わせて中性点結線される。
は、例えば、実開昭４７−２９５０１号公報や実公昭４
４−８１７１号公報に記載されたものがある。つまり、
実開昭４７−２９５０１号公報に記載されたものは、交
流発電機の固定子における各相巻線の中性点結線引き出
し導線を整流器結線用引き出し導線に巻き付けてから、
撚り合わせて中性点結線される。
【０００３】また、実公昭４４−８１７１号公報に記載
されたものは、回路板に形成された導体に、各相巻線の
中性点引き出し導線を、半田付け等により接続する構成
となっている。これにより、引き出し導線の短縮化等を
図っている。
されたものは、回路板に形成された導体に、各相巻線の
中性点引き出し導線を、半田付け等により接続する構成
となっている。これにより、引き出し導線の短縮化等を
図っている。
【０００４】また、特公平２−５６４７号公報には、電
動機のコイルの口出し線と電源側リード線とを接続する
ための半円弧状の端子板が記載されている。この端子板
には、各口出し線を接続するフックと、各フックに一端
部が接続された導体が形成される。そして、各フックに
接続された導体の多端部に電源端子が接続される構成と
なっている。そして、これにより、端末処理の作業工数
の減少化を図っている。
動機のコイルの口出し線と電源側リード線とを接続する
ための半円弧状の端子板が記載されている。この端子板
には、各口出し線を接続するフックと、各フックに一端
部が接続された導体が形成される。そして、各フックに
接続された導体の多端部に電源端子が接続される構成と
なっている。そして、これにより、端末処理の作業工数
の減少化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公昭４４−８１７１号公報及び特公平２−５６４７号公
報記載のものにおいては、コイルの端末接続のための専
用部品を要するため、交流機のサイズ及び重量が大きく
なってしまうという問題点があった。
公昭４４−８１７１号公報及び特公平２−５６４７号公
報記載のものにおいては、コイルの端末接続のための専
用部品を要するため、交流機のサイズ及び重量が大きく
なってしまうという問題点があった。
【０００６】また、実開昭４７−２９５０１号公報に記
載されたものにおいては、作業者による中性点端末線の
巻き付け作業を要するという欠点があった。さらに、こ
のような端末線の巻き付け作業を行うためには、所定長
以上の余分な巻線が必要であった。また、従来、交流回
転電機のステータの製造において、コイル端末処理だけ
は、人手に頼らなければならず、低価格化及び製造時間
の短縮化を妨げる一要因となっていた。
載されたものにおいては、作業者による中性点端末線の
巻き付け作業を要するという欠点があった。さらに、こ
のような端末線の巻き付け作業を行うためには、所定長
以上の余分な巻線が必要であった。また、従来、交流回
転電機のステータの製造において、コイル端末処理だけ
は、人手に頼らなければならず、低価格化及び製造時間
の短縮化を妨げる一要因となっていた。
【０００７】本明の目的は、ステータコイルの端末処理
のためのコイル長の短縮化、端末処理時間の短縮化及び
自動化が可能な、回転電機用ステータコイルの端末処理
方法及び装置を実現することである。
のためのコイル長の短縮化、端末処理時間の短縮化及び
自動化が可能な、回転電機用ステータコイルの端末処理
方法及び装置を実現することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成される。回転電機用ステ
ータの半径方向又は中心軸方向に延びる複数のコイル端
末線を、互いに対向する２つの平面状部材間又は２つの
円筒面状部材間に移動可能に配置し、この２つの平面状
部材間又は円筒面状部材間で移動可能な端末線押圧部材
により、複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、
所定の形状に変形して集合する。
め、本発明は、次のように構成される。回転電機用ステ
ータの半径方向又は中心軸方向に延びる複数のコイル端
末線を、互いに対向する２つの平面状部材間又は２つの
円筒面状部材間に移動可能に配置し、この２つの平面状
部材間又は円筒面状部材間で移動可能な端末線押圧部材
により、複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、
所定の形状に変形して集合する。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】また、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、互いに対向
する２つの平面状部材間に移動可能に配置し、かつ、こ
の２つの平面状部材間又は円筒面状部材間で移動可能で
ある２つの端末線押圧部材の間に複数のコイル端末線を
配置して、これら２つの押圧部材により、複数のコイル
端末を２つの押圧部材の間の中心部に向かって押圧し、
所定の形状に変形させて集合する。
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、互いに対向
する２つの平面状部材間に移動可能に配置し、かつ、こ
の２つの平面状部材間又は円筒面状部材間で移動可能で
ある２つの端末線押圧部材の間に複数のコイル端末線を
配置して、これら２つの押圧部材により、複数のコイル
端末を２つの押圧部材の間の中心部に向かって押圧し、
所定の形状に変形させて集合する。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】また、回転電機用ステータコイルの端末線
処理装置において、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、その間に移
動可能に支持する、互いに対向する２つの平面状部材又
は２つの円筒面状部材と、２つの平面状部材間又は円筒
面状部材間で移動可能な端末線押圧部材と、を備え、端
末線押圧部材により上記複数のコイル端末を所定の集合
方向に押圧し、所定の形状に変形して集合する。
処理装置において、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、その間に移
動可能に支持する、互いに対向する２つの平面状部材又
は２つの円筒面状部材と、２つの平面状部材間又は円筒
面状部材間で移動可能な端末線押圧部材と、を備え、端
末線押圧部材により上記複数のコイル端末を所定の集合
方向に押圧し、所定の形状に変形して集合する。
【００１７】
【００１８】
【００１９】また、回転電機用ステータコイルの端末線
処理装置において、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、その間に移
動可能に支持する２つの平面状部材と、２つの平面状部
材間又は円筒面状部材間で移動可能である２つの端末線
押圧部材と、を備え、２つの端末線押圧部材間に複数の
コイル端末線を配置して、これら２つの押圧部材によ
り、複数のコイル端末を２つの押圧部材の間の中心部に
向かって押圧し、所定の形状に変形させて集合する。
処理装置において、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、その間に移
動可能に支持する２つの平面状部材と、２つの平面状部
材間又は円筒面状部材間で移動可能である２つの端末線
押圧部材と、を備え、２つの端末線押圧部材間に複数の
コイル端末線を配置して、これら２つの押圧部材によ
り、複数のコイル端末を２つの押圧部材の間の中心部に
向かって押圧し、所定の形状に変形させて集合する。
【００２０】好ましくは、上記回転電機用ステータコイ
ルの端末線処理方法において、２つの平面状部材間又は
円筒面状部材間に固定された固定部材を配置し、この固
定部材と押圧部材との間に、上記複数のコイル端末線を
配置して、上記押圧部材を上記固定部材に向かって移動
させることにより、上記複数のコイル端末線を所定の形
状に変形する。また、好ましくは、上記回転電機用ステ
ータコイルの端末線処理方法において、２つの平面状部
材間又は円筒面状部材間に固定された固定部材を配置
し、この固定部材と押圧部材との間に、上記複数のコイ
ル端末線を配置して、上記押圧部材を上記固定部材に向
かって移動させることにより、上記複数のコイル端末線
を所定の形状に変形し、集合後の端末線を、ブロック状
部材で、ステータの中心軸方向に沿って押圧し、変形す
る。
ルの端末線処理方法において、２つの平面状部材間又は
円筒面状部材間に固定された固定部材を配置し、この固
定部材と押圧部材との間に、上記複数のコイル端末線を
配置して、上記押圧部材を上記固定部材に向かって移動
させることにより、上記複数のコイル端末線を所定の形
状に変形する。また、好ましくは、上記回転電機用ステ
ータコイルの端末線処理方法において、２つの平面状部
材間又は円筒面状部材間に固定された固定部材を配置
し、この固定部材と押圧部材との間に、上記複数のコイ
ル端末線を配置して、上記押圧部材を上記固定部材に向
かって移動させることにより、上記複数のコイル端末線
を所定の形状に変形し、集合後の端末線を、ブロック状
部材で、ステータの中心軸方向に沿って押圧し、変形す
る。
【００２１】また、好ましくは、上記回転電機用ステー
タコイルの端末線処理方法において、２つの平面状部材
間又は円筒面状部材間に固定された固定部材を配置し、
この固定部材と押圧部材との間に、上記複数のコイル端
末線を配置して、上記押圧部材を上記固定部材に向かっ
て移動させることにより、上記複数のコイル端末線を所
定の形状に変形し、変形する複数の端末線の各々につい
て、変形曲げ半径に差を設けることにより、変形部で各
端末線の重なり厚さを小さくする。
タコイルの端末線処理方法において、２つの平面状部材
間又は円筒面状部材間に固定された固定部材を配置し、
この固定部材と押圧部材との間に、上記複数のコイル端
末線を配置して、上記押圧部材を上記固定部材に向かっ
て移動させることにより、上記複数のコイル端末線を所
定の形状に変形し、変形する複数の端末線の各々につい
て、変形曲げ半径に差を設けることにより、変形部で各
端末線の重なり厚さを小さくする。
【００２２】
【作用】互いに対向する２つの平面状部材又は２つの円
筒面状部材でコイル端末線を挟むことで、端末線の変形
方向の規制ができる。さらに、２つの平面状部材間又は
２つの円筒面状部材間に移動可能に配置される、端末線
押圧部材を用いてコイル端末線を変形させるため、目的
とする形状に成形することが容易である。
筒面状部材でコイル端末線を挟むことで、端末線の変形
方向の規制ができる。さらに、２つの平面状部材間又は
２つの円筒面状部材間に移動可能に配置される、端末線
押圧部材を用いてコイル端末線を変形させるため、目的
とする形状に成形することが容易である。
【００２３】また、２つの平面状部材間又は２つの円筒
面状部材間に固定された固定部材を設け、この固定部材
に向かって、コイル端末線が押圧されることにより、コ
イル端末線の集合化の確実化が図れる。
面状部材間に固定された固定部材を設け、この固定部材
に向かって、コイル端末線が押圧されることにより、コ
イル端末線の集合化の確実化が図れる。
【００２４】従って、回転電機用ステータのような複数
本のコイル端末線を有するステータでも、端末線を目的
とする形状に一括形成処理することが可能である。
本のコイル端末線を有するステータでも、端末線を目的
とする形状に一括形成処理することが可能である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明の第１実施例を示すもので、交流回
転電機のステータ１の３本の端末線２は、第１平面部材
３及び第２平面部材４に移動可能に挟まれている。そし
て、平面部材３には、円弧状のスリット４０が形成され
ており、このスリット４０に対向する形状の溝又はスリ
ット（図示せず）が平面部材４に形成されている。
る。図１は、本発明の第１実施例を示すもので、交流回
転電機のステータ１の３本の端末線２は、第１平面部材
３及び第２平面部材４に移動可能に挟まれている。そし
て、平面部材３には、円弧状のスリット４０が形成され
ており、このスリット４０に対向する形状の溝又はスリ
ット（図示せず）が平面部材４に形成されている。
【００２６】スリット４０には、このスリット４０に沿
って移動可能に支持された成形ピン５（端末線押圧部
材）が、挿入されている。また、平面部材３には、スリ
ット４０の終端近辺に平面部材４にまで到達するガイド
ピン７（固定部材）が形成されている。
って移動可能に支持された成形ピン５（端末線押圧部
材）が、挿入されている。また、平面部材３には、スリ
ット４０の終端近辺に平面部材４にまで到達するガイド
ピン７（固定部材）が形成されている。
【００２７】図１の（ａ）において、ステータ１の３本
の端末線２は、ステータ１の半径方向に延びている。そ
して、これら端末線２を平面部材３及び４の平面部で移
動可能に挟み、その後、成形ピン５を成形ピンの移動方
向６の向きに移動する。そして、図１の（ｂ）に示すよ
うに、端末線２はガイドピン７に接触し、３本が集合さ
せられる。次に、図１の（ｃ）に示すように、成形ピン
５をスリット４０の終端にまで移動すると、端末線２
は、図示するように、ほぼＬ字状に成形され、集合され
る。
の端末線２は、ステータ１の半径方向に延びている。そ
して、これら端末線２を平面部材３及び４の平面部で移
動可能に挟み、その後、成形ピン５を成形ピンの移動方
向６の向きに移動する。そして、図１の（ｂ）に示すよ
うに、端末線２はガイドピン７に接触し、３本が集合さ
せられる。次に、図１の（ｃ）に示すように、成形ピン
５をスリット４０の終端にまで移動すると、端末線２
は、図示するように、ほぼＬ字状に成形され、集合され
る。
【００２８】以上のように、本発明の第１実施例によれ
ば、円弧状のスリット４０、このスリットに移動可能に
支持される成形ピン５及びガイドピン７が形成された第
１平面部材と、上記円弧状のスリットに対向する位置の
スリット又は溝が形成された第２平面部材とより、短い
端末線であっても容易にこれら端末線を集合させること
ができる。また、これにより、コイル端末線処理の自動
化も可能となる。
ば、円弧状のスリット４０、このスリットに移動可能に
支持される成形ピン５及びガイドピン７が形成された第
１平面部材と、上記円弧状のスリットに対向する位置の
スリット又は溝が形成された第２平面部材とより、短い
端末線であっても容易にこれら端末線を集合させること
ができる。また、これにより、コイル端末線処理の自動
化も可能となる。
【００２９】図２は、本発明の第２実施例を示すもの
で、端末線２がステータの中心軸方向に延びている場合
に適用する例である。そして、円弧状に湾曲し、ステー
タ１の半径とほぼ同一の曲率半径を有する第１円筒面状
部材８と第２円筒面状部材９とは、端末線の半径寸法よ
り大の間隔を有して互いに対向して配置される。そし
て、円筒面状部材８の一端部には、円筒面状部材９と接
触する移動制限部材１２（固定部材）が形成されてい
る。また、円弧状に湾曲し、円筒面状部材８と９との間
の間隔より小の厚みを有し、円筒面状部材８と９との間
に挿入可能な成形部材１０（端末線押圧部材）が、矢印
１１で示す方向に移動可能となっている。
で、端末線２がステータの中心軸方向に延びている場合
に適用する例である。そして、円弧状に湾曲し、ステー
タ１の半径とほぼ同一の曲率半径を有する第１円筒面状
部材８と第２円筒面状部材９とは、端末線の半径寸法よ
り大の間隔を有して互いに対向して配置される。そし
て、円筒面状部材８の一端部には、円筒面状部材９と接
触する移動制限部材１２（固定部材）が形成されてい
る。また、円弧状に湾曲し、円筒面状部材８と９との間
の間隔より小の厚みを有し、円筒面状部材８と９との間
に挿入可能な成形部材１０（端末線押圧部材）が、矢印
１１で示す方向に移動可能となっている。
【００３０】図１の（ａ）において、ステータ１の３本
の端末線２は、ステータ１の中心軸方向に沿って延びて
いる。そして、これら端末線２は、円筒面状部材８及び
９の円筒面部で移動可能に挟み、その後、成形部材１０
を移動方向１１の向きに移動する。これにより、端末線
２は、成形部材１０により押圧され、移動制限部材１２
の位置まで移動される。図２の（ｂ）は、成形部材１０
の移動後の状態を示し、複数の端末線２が集合され、ほ
ぼＬ字状に成形されている。
の端末線２は、ステータ１の中心軸方向に沿って延びて
いる。そして、これら端末線２は、円筒面状部材８及び
９の円筒面部で移動可能に挟み、その後、成形部材１０
を移動方向１１の向きに移動する。これにより、端末線
２は、成形部材１０により押圧され、移動制限部材１２
の位置まで移動される。図２の（ｂ）は、成形部材１０
の移動後の状態を示し、複数の端末線２が集合され、ほ
ぼＬ字状に成形されている。
【００３１】以上のように、本発明の第２実施例におい
ても、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
ても、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００３２】図３は、図１で示した例により、集合さ
れ、成形された端末線２を、さらに、ステータ１の中心
軸方向に移動させ成形するための手段の例を示す。ま
ず、図３の（ａ）のように立上ブロック１４の保持溝１
３に成形済みの端末線２を収納し、次に、移動方向１
６、つまり、ステータ１の中心軸の方向に、立上ブロッ
ク１４を移動し図３の（ｂ）の状態とする。さらに、移
動方向１７、つまり、ステータ１の半径方向に立上ブロ
ック１４を移動することにより、図３の（ｃ）に示すよ
うに、目的とする形状を得るものである。
れ、成形された端末線２を、さらに、ステータ１の中心
軸方向に移動させ成形するための手段の例を示す。ま
ず、図３の（ａ）のように立上ブロック１４の保持溝１
３に成形済みの端末線２を収納し、次に、移動方向１
６、つまり、ステータ１の中心軸の方向に、立上ブロッ
ク１４を移動し図３の（ｂ）の状態とする。さらに、移
動方向１７、つまり、ステータ１の半径方向に立上ブロ
ック１４を移動することにより、図３の（ｃ）に示すよ
うに、目的とする形状を得るものである。
【００３３】図４は、図２の例と同様に、端末線２の集
合と成形が同時に行なえる本発明の第３実施例を示す。
この例においては、互いに対向する２つの平面状部材と
これら２つの平面状部材を結合する１つの側面部材とか
らなり、二平面隙間を有する二平面部材１８と、互いに
対向する２つの平面状部材とこれら２つの平面状部材を
結合する２つの側面部材とからなり、二平面隙間を有す
る立ち上げブロック１９と、上記二平面隙間に挿入可能
な板状の成形部材２０とを備える。上記二平面間の間隔
は、端末線２の径より大となっている。
合と成形が同時に行なえる本発明の第３実施例を示す。
この例においては、互いに対向する２つの平面状部材と
これら２つの平面状部材を結合する１つの側面部材とか
らなり、二平面隙間を有する二平面部材１８と、互いに
対向する２つの平面状部材とこれら２つの平面状部材を
結合する２つの側面部材とからなり、二平面隙間を有す
る立ち上げブロック１９と、上記二平面隙間に挿入可能
な板状の成形部材２０とを備える。上記二平面間の間隔
は、端末線２の径より大となっている。
【００３４】端末線２を成形部材２０により、押圧し、
部材１８及び立ち上げブロック１９の二平面間に端末線
２を挿入していくと、図４の（ａ）に示すように、端末
線２は、集合され、ほぼＬ字状に成形される。続いて、
立ち上げブロック１９を回転方向２１の方向に回転させ
ることにより、図４の（ｂ）に示すように、ステータの
中心軸方向に屈曲した目的とする形状となる。
部材１８及び立ち上げブロック１９の二平面間に端末線
２を挿入していくと、図４の（ａ）に示すように、端末
線２は、集合され、ほぼＬ字状に成形される。続いて、
立ち上げブロック１９を回転方向２１の方向に回転させ
ることにより、図４の（ｂ）に示すように、ステータの
中心軸方向に屈曲した目的とする形状となる。
【００３５】この第３実施例においても、第１及び第２
実施例と同様な効果を得ることができる。
実施例と同様な効果を得ることができる。
【００３６】図５は、図１の例において、平面部材３及
び４の間隔を一本の端末線の径より僅かに大きい寸法と
することにより、各端末線の曲げ半径に差をつけること
ができる原理を示す図である。
び４の間隔を一本の端末線の径より僅かに大きい寸法と
することにより、各端末線の曲げ半径に差をつけること
ができる原理を示す図である。
【００３７】図５の（ａ）は、成形前の配置を示してい
る。図５の（ｂ）は、ガイドピン７と成形ピン５により
端末線２を目的とする曲げ半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）に
成形した状態を示している。図５（ｃ）は、ガイドピン
７を抜取り、成形ピン５をさらに移動方向６の方向に移
動した状態を示している。
る。図５の（ｂ）は、ガイドピン７と成形ピン５により
端末線２を目的とする曲げ半径（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）に
成形した状態を示している。図５（ｃ）は、ガイドピン
７を抜取り、成形ピン５をさらに移動方向６の方向に移
動した状態を示している。
【００３８】図５の（ｂ）の状態においては、３本の端
末線２は、ステータ１の中心軸方向に互いに重なりを生
じる。したがって、３本の端末線２の曲げ半径は、互い
に異なった半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３となる。このように、
曲げ半径に違いが生じるため、端末線２は、一方向に整
列した状態では集合させられないので、後述する金属バ
ンド等により容易に結束させることができる。
末線２は、ステータ１の中心軸方向に互いに重なりを生
じる。したがって、３本の端末線２の曲げ半径は、互い
に異なった半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３となる。このように、
曲げ半径に違いが生じるため、端末線２は、一方向に整
列した状態では集合させられないので、後述する金属バ
ンド等により容易に結束させることができる。
【００３９】図６は、本発明の第４実施例の概略構成図
であり、集合すべき端末線が６本で、かつ、相対する二
方向から集合させる実施例である。そして、図６の
（ａ）は、平面図であり、図６の（ｂ）は側面図であ
る。
であり、集合すべき端末線が６本で、かつ、相対する二
方向から集合させる実施例である。そして、図６の
（ａ）は、平面図であり、図６の（ｂ）は側面図であ
る。
【００４０】第１平面部材２８ａは、円弧状のスリット
４０ａが形成され、成形ピン５がこのスリット４０ａに
沿って移動可能に支持されている。また、第１平面部材
２８ａより厚みが薄い第２平面部材２８ｂにも円弧状の
スリット４０ｂが形成され、このスリット４０ｂに沿っ
て成形ピンが移動可能に支持されている。
４０ａが形成され、成形ピン５がこのスリット４０ａに
沿って移動可能に支持されている。また、第１平面部材
２８ａより厚みが薄い第２平面部材２８ｂにも円弧状の
スリット４０ｂが形成され、このスリット４０ｂに沿っ
て成形ピンが移動可能に支持されている。
【００４１】また、平面部材２２は、第１平面部材２８
ａ及び第２平面部材２８ｂと対向する面を有している。
そして、第１平面部材２８ａと平面部材２２との間隔
は、第２平面部材２８ｂと平面部材２２との間隔とほぼ
同じであり、端末線２の径より僅かに大となっている。
そして、端末線２は、集合方向により異なった平面２
４、２５に配されている。
ａ及び第２平面部材２８ｂと対向する面を有している。
そして、第１平面部材２８ａと平面部材２２との間隔
は、第２平面部材２８ｂと平面部材２２との間隔とほぼ
同じであり、端末線２の径より僅かに大となっている。
そして、端末線２は、集合方向により異なった平面２
４、２５に配されている。
【００４２】つまり、平面２４、２５は、一本の端末線
径より大きな高低差２６を有しており、成形ピン５を平
面部材２８に形成された溝に従い移動方向６の方向に移
動したとき、左右の端末線２が干渉しない構造となって
いる。なお、ガイドピン１５（固定部材）を有する立上
ブロック１４は、成形ピン５を移動させて端末線２を成
形するときは、ガイドピン１５が図５に示したガイドピ
ン７と同機能を果たす位置（つまり、端末線２を停止さ
せる位置）まで上昇し、その後、端末線２と干渉しない
高さまで下降する。
径より大きな高低差２６を有しており、成形ピン５を平
面部材２８に形成された溝に従い移動方向６の方向に移
動したとき、左右の端末線２が干渉しない構造となって
いる。なお、ガイドピン１５（固定部材）を有する立上
ブロック１４は、成形ピン５を移動させて端末線２を成
形するときは、ガイドピン１５が図５に示したガイドピ
ン７と同機能を果たす位置（つまり、端末線２を停止さ
せる位置）まで上昇し、その後、端末線２と干渉しない
高さまで下降する。
【００４３】図６は、立上ブロック１４が下降している
状態を示している。図７は、端末線が図６に示す状態か
ら、成形ピン５が移動方向６に移動させられ、集合させ
られた後の断面を示す。この図７に示す状態から立ち上
げブロック１４が、上昇し、その後、図３に示した動作
と同様に動作する。この本発明の第４実施例において
も、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
状態を示している。図７は、端末線が図６に示す状態か
ら、成形ピン５が移動方向６に移動させられ、集合させ
られた後の断面を示す。この図７に示す状態から立ち上
げブロック１４が、上昇し、その後、図３に示した動作
と同様に動作する。この本発明の第４実施例において
も、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００４４】図８は、図６に示した例の変形例である。
この図８において、立ち上げブロック１４にはガイドピ
ン１５は設けずに、このガイドピン１５の代わりに、平
面部材２２に貫通穴４１ａ及び４１ｂを設け、この貫通
穴４１ａ及び４１ｂからガイドピン２３（固定部材）を
突出させる実施例である。つまり、端末線２の集合時に
ガイドピン２３を貫通穴４１ａ及び ４１ｂから突出さ
せ、その後、ピン２３を下げる構成となっている。この
ように構成すれば、立ち上げブロック１４は、集合した
端末線２のステータ１の中心軸方向への曲げ動作時に、
移動せさればよいこととなる。
この図８において、立ち上げブロック１４にはガイドピ
ン１５は設けずに、このガイドピン１５の代わりに、平
面部材２２に貫通穴４１ａ及び４１ｂを設け、この貫通
穴４１ａ及び４１ｂからガイドピン２３（固定部材）を
突出させる実施例である。つまり、端末線２の集合時に
ガイドピン２３を貫通穴４１ａ及び ４１ｂから突出さ
せ、その後、ピン２３を下げる構成となっている。この
ように構成すれば、立ち上げブロック１４は、集合した
端末線２のステータ１の中心軸方向への曲げ動作時に、
移動せさればよいこととなる。
【００４５】図９は、本発明の第５実施例の概略構成図
であり、ステータ１の半径とほぼ同一の曲率半径を有す
る円筒面状部材２９と、この円筒面状部材２９の内周面
とほぼ同一の曲率半径を有し、上記内周面に対向する外
周面を有する半円柱部材３０との間にステータ１の半径
方向に延びる端末線２３が挟み込まれる。
であり、ステータ１の半径とほぼ同一の曲率半径を有す
る円筒面状部材２９と、この円筒面状部材２９の内周面
とほぼ同一の曲率半径を有し、上記内周面に対向する外
周面を有する半円柱部材３０との間にステータ１の半径
方向に延びる端末線２３が挟み込まれる。
【００４６】円筒面状部材２９には、円弧状のスリット
３１ｂが２つ形成されており、これら２つのスリット３
１ｂに対向する位置に、スリット又は溝（図示せず）
が、半円柱部材３０に形成されている。このスリット３
１ｂは、端末線２を集合させる方向に向かって、徐々に
ステータ１に近ずくような形状となっている。
３１ｂが２つ形成されており、これら２つのスリット３
１ｂに対向する位置に、スリット又は溝（図示せず）
が、半円柱部材３０に形成されている。このスリット３
１ｂは、端末線２を集合させる方向に向かって、徐々に
ステータ１に近ずくような形状となっている。
【００４７】そして、２つのスリット３１ｂ、３１ｂの
それぞれ、及び半円柱部材３０に形成されたスリット又
は溝のそれぞれに支持され、スリット３１ｂ、３１ｂに
沿って移動可能な成形ピン３１ａ（端末線押圧部材）が
設けられている。これら成形ピン３１ａを端末線の集合
方向に向かって、移動させることにより、複数の端末線
２を所定の位置に集合させ、成形させることができる。
それぞれ、及び半円柱部材３０に形成されたスリット又
は溝のそれぞれに支持され、スリット３１ｂ、３１ｂに
沿って移動可能な成形ピン３１ａ（端末線押圧部材）が
設けられている。これら成形ピン３１ａを端末線の集合
方向に向かって、移動させることにより、複数の端末線
２を所定の位置に集合させ、成形させることができる。
【００４８】また、図９に示すように、円筒面状部材２
９の内周面及び半円柱部材３０の外周面には、段差が形
成されている。これは、端末線２を集合させたときに、
全ての端末線が一方向に整列しないようにするためであ
る。この段差が形成されているため、端末線２を集合さ
せたとき、複数の端末線２は、図１０に示すように、例
えば、６本の端末線２は、ステータ１の円周方向に沿っ
て、３本ずつ２列に配列される。上述した本発明の第５
実施例においても、第１実施例と同様な効果を得ること
ができる。
９の内周面及び半円柱部材３０の外周面には、段差が形
成されている。これは、端末線２を集合させたときに、
全ての端末線が一方向に整列しないようにするためであ
る。この段差が形成されているため、端末線２を集合さ
せたとき、複数の端末線２は、図１０に示すように、例
えば、６本の端末線２は、ステータ１の円周方向に沿っ
て、３本ずつ２列に配列される。上述した本発明の第５
実施例においても、第１実施例と同様な効果を得ること
ができる。
【００４９】図１１は本発明の第６実施例の概略構成図
である。図１１において、ステータ１の端末線２は、高
低差のついた二平面を有する、平面部材３７、３７上に
置かれ、平面部材３７、３７とともに端末線２を挟む空
間を形成する平面部材３４ａ1及び３４ａ2は、ヒンジ３
４ｂ1、３４ｂ2を回動中心軸として、ロータリーアクチ
エータ３５、３５により回動される。これら平面部材３
４ａ1及び３４ａ2は、それぞれ、切り欠き４２ａ、４２
ｂ、４２ｃが形成されている。これら切り欠き４２ａ、
４２ｂ、４２ｃは、集合対象の端末線では無い端末線
（これらの端末線は、ステータの中心軸方向に延びてい
る）を収容するためのものである。
である。図１１において、ステータ１の端末線２は、高
低差のついた二平面を有する、平面部材３７、３７上に
置かれ、平面部材３７、３７とともに端末線２を挟む空
間を形成する平面部材３４ａ1及び３４ａ2は、ヒンジ３
４ｂ1、３４ｂ2を回動中心軸として、ロータリーアクチ
エータ３５、３５により回動される。これら平面部材３
４ａ1及び３４ａ2は、それぞれ、切り欠き４２ａ、４２
ｂ、４２ｃが形成されている。これら切り欠き４２ａ、
４２ｂ、４２ｃは、集合対象の端末線では無い端末線
（これらの端末線は、ステータの中心軸方向に延びてい
る）を収容するためのものである。
【００５０】また、図５の例の成形ピン５に相当するブ
レード３２ａ、３２ａ（端末線押圧部材）は、ヒンジ３
２ｂ、３２ｂを回動中心軸として、シリンダ３３、３３
で、それぞれ回動駆動される。これらブレード３２ａ、
３２ａは、平面部材３７、３７と平面部材３４ａ1、３
４ａ2との間を移動して、端末線２を押圧する。
レード３２ａ、３２ａ（端末線押圧部材）は、ヒンジ３
２ｂ、３２ｂを回動中心軸として、シリンダ３３、３３
で、それぞれ回動駆動される。これらブレード３２ａ、
３２ａは、平面部材３７、３７と平面部材３４ａ1、３
４ａ2との間を移動して、端末線２を押圧する。
【００５１】図５の例のガイドピン７に相当するガイド
ピン１５、１５は、立上ブロック１４と一体に形成さ
れ、図１２の紙面の裏表方向、つまり、ステータ１の中
心軸方向に、図示しないシリンダにより駆動される。ま
た、立ち上げブロック１４は、シリンダ３６により図１
１の紙面の上下方向に駆動される。なお、図１１はステ
ータ１の端末線２を集合させる前の状態を示している。
ピン１５、１５は、立上ブロック１４と一体に形成さ
れ、図１２の紙面の裏表方向、つまり、ステータ１の中
心軸方向に、図示しないシリンダにより駆動される。ま
た、立ち上げブロック１４は、シリンダ３６により図１
１の紙面の上下方向に駆動される。なお、図１１はステ
ータ１の端末線２を集合させる前の状態を示している。
【００５２】図１２は、図１１の例における端末線２の
集合処理の動作説明図であり、一部の部品については図
示を省略している。また、図１３は、図１１の例を用い
て集合処理する場合の端末線２の集合状態説明図であ
る。さらに、図１４は、図１１の例を用いて集合処理す
る場合の説明図で、ステータ１と端末線２の状態につい
て示した図である。
集合処理の動作説明図であり、一部の部品については図
示を省略している。また、図１３は、図１１の例を用い
て集合処理する場合の端末線２の集合状態説明図であ
る。さらに、図１４は、図１１の例を用いて集合処理す
る場合の説明図で、ステータ１と端末線２の状態につい
て示した図である。
【００５３】以下、図１２、図１３、図１４により、図
１１に示す例の動作を説明する。図１３の（ａ）は、図
１１の例における端末線２の状態を示す。図１４の
（ａ）は、図１１の例のステータ１、及び、端末線２の
状態を示す。端末線２の集合処理は、図１１の状態から
図１２の（ａ）の状態となる。つまり、平面部材３４ａ
1及び３４ａ2を回動させ、端末線２を平面部材３４ａ1
及び３４ａ2と、３７、３７とで挟み、端末線２の自由
度を規制する。図１３の（ｂ）は、そのときの一断面を
示す。
１１に示す例の動作を説明する。図１３の（ａ）は、図
１１の例における端末線２の状態を示す。図１４の
（ａ）は、図１１の例のステータ１、及び、端末線２の
状態を示す。端末線２の集合処理は、図１１の状態から
図１２の（ａ）の状態となる。つまり、平面部材３４ａ
1及び３４ａ2を回動させ、端末線２を平面部材３４ａ1
及び３４ａ2と、３７、３７とで挟み、端末線２の自由
度を規制する。図１３の（ｂ）は、そのときの一断面を
示す。
【００５４】次に、ブレード３２ａ、３２ａが回動さ
れ、図１２の（ｂ）の状態に移行し、ブレード３２ａ、
３２ａにより、端末線２は図の左右から集合成形処理が
行なわれる。このとき、ガイドピン１５は、ブロック１
４から突出させておき、ガイドピン１５とブレード３２
ａにより、端末線２を目的とする形状に成形する。な
お、図１３の（ａ）に示す、左から３本目の端末線２ａ
は集合位置の中心に設定しあるため、成形処理は施さな
い。
れ、図１２の（ｂ）の状態に移行し、ブレード３２ａ、
３２ａにより、端末線２は図の左右から集合成形処理が
行なわれる。このとき、ガイドピン１５は、ブロック１
４から突出させておき、ガイドピン１５とブレード３２
ａにより、端末線２を目的とする形状に成形する。な
お、図１３の（ａ）に示す、左から３本目の端末線２ａ
は集合位置の中心に設定しあるため、成形処理は施さな
い。
【００５５】図１３の（ｃ）、図１４の（ｂ）は、図１
２の（ｂ）の状態におけるステータ１、端末線２、２ａ
の状態を示す。次に、ブレード３２ａ、３２ａをさらに
回動させ、図１２の（ｃ）に示す状態とする。図１３の
（ｄ）、図１４の（ｃ）は、図１２の（ｃ）に示す状態
のステータ１及び端末線２、２ａを示し、図１３の
（ｅ）は図１２の（ｃ）の一断面を示す。図示するよう
に、６本の端末線２、２ａは、まず、３本ずつ一組とし
て集合され、ほぼＬ字状に成形される。そして、その
後、３本ずつ２組となった端末線２、２ａは、一組の端
末線と他の組の端末線とが、ステータ１の中心軸方向に
重なった状態で集合される。
２の（ｂ）の状態におけるステータ１、端末線２、２ａ
の状態を示す。次に、ブレード３２ａ、３２ａをさらに
回動させ、図１２の（ｃ）に示す状態とする。図１３の
（ｄ）、図１４の（ｃ）は、図１２の（ｃ）に示す状態
のステータ１及び端末線２、２ａを示し、図１３の
（ｅ）は図１２の（ｃ）の一断面を示す。図示するよう
に、６本の端末線２、２ａは、まず、３本ずつ一組とし
て集合され、ほぼＬ字状に成形される。そして、その
後、３本ずつ２組となった端末線２、２ａは、一組の端
末線と他の組の端末線とが、ステータ１の中心軸方向に
重なった状態で集合される。
【００５６】以上で集合処理を終了する。本実施例で
は、さらに端末線２の一部分を立上ブロック１４などに
より、集合方向と直角方向、つまり、ステータ１の中心
軸方向に立ち上げる。図１４の（ｄ）は、その状態を示
す。この立ち上げは、図３に示した例と同様にして立ち
上げブロック１４により行われる。
は、さらに端末線２の一部分を立上ブロック１４などに
より、集合方向と直角方向、つまり、ステータ１の中心
軸方向に立ち上げる。図１４の（ｄ）は、その状態を示
す。この立ち上げは、図３に示した例と同様にして立ち
上げブロック１４により行われる。
【００５７】図１５は、図１１の例により端末線２を集
合成形処理した後の、車両用交流発電機用ステータ３８
の外観を示す。なお、本例では、端末線２の集合成形部
を金属などの導電性部材からなるバンド３９により、締
め付け、固定している。
合成形処理した後の、車両用交流発電機用ステータ３８
の外観を示す。なお、本例では、端末線２の集合成形部
を金属などの導電性部材からなるバンド３９により、締
め付け、固定している。
【００５８】以上のように、本発明の第６の実施例にお
いても、第１の実施例と同様な効果を得ることができ
る。
いても、第１の実施例と同様な効果を得ることができ
る。
【００５９】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果がある。回転電機用ステータの半
径方向又は中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、
互いに対向する２つの平面状部材間又は２つの円筒面状
部材間に移動可能に配置し、この２つの平面状部材間又
は円筒面状部材間で移動可能な端末線押圧部材により、
複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、所定の形
状に変形して集合する。
ため、次のような効果がある。回転電機用ステータの半
径方向又は中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、
互いに対向する２つの平面状部材間又は２つの円筒面状
部材間に移動可能に配置し、この２つの平面状部材間又
は円筒面状部材間で移動可能な端末線押圧部材により、
複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、所定の形
状に変形して集合する。
【００６０】したがって、ステータコイルの端末処理の
ためのコイル長の短縮化及び端末処理時間の短縮化及び
自動化が可能な、回転電機用ステータコイルの端末処理
方法を実現することができる。
ためのコイル長の短縮化及び端末処理時間の短縮化及び
自動化が可能な、回転電機用ステータコイルの端末処理
方法を実現することができる。
【００６１】また、上記回転電機用ステータコイルの端
末線処理方法において、２つの平面状部材間又は円筒面
状部材間に固定された固定部材を配置し、この固定部材
と押圧部材との間に、複数のコイル端末線を配置して、
押圧部材を固定部材に向かって移動させることにより、
複数のコイル端末線を所定の形状に変形すれば、コイル
端末線の集合化の確実化が図れる。
末線処理方法において、２つの平面状部材間又は円筒面
状部材間に固定された固定部材を配置し、この固定部材
と押圧部材との間に、複数のコイル端末線を配置して、
押圧部材を固定部材に向かって移動させることにより、
複数のコイル端末線を所定の形状に変形すれば、コイル
端末線の集合化の確実化が図れる。
【００６２】また、回転電機用ステータコイルの端末線
処理装置において、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、その間に移
動可能に支持する、互いに対向する２つの平面状部材又
は２つの円筒面状部材と、２つの平面状部材間又は円筒
面状部材間で移動可能な端末線押圧部材と、を備え、端
末線押圧部材により上記複数のコイル端末を所定の集合
方向に押圧し、所定の形状に変形して集合する。
処理装置において、回転電機用ステータの半径方向又は
中心軸方向に延びる複数のコイル端末線を、その間に移
動可能に支持する、互いに対向する２つの平面状部材又
は２つの円筒面状部材と、２つの平面状部材間又は円筒
面状部材間で移動可能な端末線押圧部材と、を備え、端
末線押圧部材により上記複数のコイル端末を所定の集合
方向に押圧し、所定の形状に変形して集合する。
【００６３】したがって、ステータコイルの端末処理の
ためのコイル長の短縮化、端末処理時間の短縮化及び自
動化が可能な、回転電機用ステータコイルの端末処理装
置を実現することができる。
ためのコイル長の短縮化、端末処理時間の短縮化及び自
動化が可能な、回転電機用ステータコイルの端末処理装
置を実現することができる。
【００６４】また、回転電機用ステータコイルの端末線
処理装置において、２つの平面状部材間又は円筒面状部
材間に固定される固定部材を、さらに備え、この固定部
材と押圧部材との間に、複数のコイル端末線を配置し
て、押圧部材を固定部材に向かって移動することによ
り、複数のコイル端末線を所定の形状に変形するように
構成すれば、コイル端末線の集合化の確実化が図れる。
処理装置において、２つの平面状部材間又は円筒面状部
材間に固定される固定部材を、さらに備え、この固定部
材と押圧部材との間に、複数のコイル端末線を配置し
て、押圧部材を固定部材に向かって移動することによ
り、複数のコイル端末線を所定の形状に変形するように
構成すれば、コイル端末線の集合化の確実化が図れる。
【図１】本発明の第１実施例の概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施例の概略構成図である。
【図３】図１の例により集合された端末線をステータの
中心軸方向に成形する動作の説明図である。
中心軸方向に成形する動作の説明図である。
【図４】本発明の第３実施例の概略構成図である。
【図５】第１実施例による端末線の集合処理における端
末線の状態を説明するための図である。
末線の状態を説明するための図である。
【図６】本発明の第４実施例の概略構成図である。
【図７】図６の例において端末線が集合させられた状態
の一部断面図である。
の一部断面図である。
【図８】第４実施例における変形例を示す図である。
【図９】本発明の第５実施例の概略構成図である。
【図１０】第５実施例により集合された端末線の外観図
である。
である。
【図１１】本発明の第６実施例の概略構成図である。
【図１２】第６実施例における端末線集合処理の動作説
明図である。
明図である。
【図１３】第６実施例の端末線集合処理における端末線
の状態説明図である。
の状態説明図である。
【図１４】第６実施例の端末線集合処理における端末線
とステータとを簡略化した外観を示す図である。
とステータとを簡略化した外観を示す図である。
【図１５】第６実施例により処理された車両用交流発電
機用ステータの外観図である。
機用ステータの外観図である。
１ ステータ ２、２ａ 端末線 ３、４ 平面部材 ５ 成形ピン ７ ガイドピン ８、９ 円筒面状部材 １０ 成形部材 １２ 移動制限部材 １３ 保持溝 １４、１９ 立上ブロック １５ ガイドピン １８ 二平面部材 ２０ 成形部材 ２２ 平面部材 ２３ ガイドピン ２４、２５ 平面 ２６ 高低差 ２８ａ、２８ｂ 平面部材 ２９ 円筒面状部材 ３０ 半円柱状部材 ３１ａ 成形ピン ３１ｂ スリット ３２ａ ブレード ３２ｂ ヒンジ ３３ シリンダ ３４ａ1 平面部材 ３４ａ2 平面部材 ３４ｂ1 ヒンジ ３４ｂ2 ヒンジ ３５ ロータリーアクチエータ ３６ シリンダ ３７ 平面部材 ３８ 車両用交流発電機用ステータ ３９ バンド ４０ スリット ４０ａ、４０ｂ スリット ４１ａ、４１ａ 貫通孔 ４２ａ、４２ｂ 切り欠き ４２ｃ 切り欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 武彦 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 深谷 芳徳 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (56)参考文献 特開 昭52−33002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−226743（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−70839（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−38140（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/04 H02K 3/50
Claims (11)
- 【請求項１】回転電機用ステータの半径方向に延びる複
数のコイル端末線を、互いに対向する２つの平面状部材
間であって、この２つの平面状部材間で移動可能な端末
線押圧部材と、２つの平面状部材間に配置された固定部
材との間に移動可能に配置し、上記端末線押圧部材によ
り、上記複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、
押圧された複数のコイル端末線を、上記平面状部材間で
上記固定部材に接触させることにより、所定の形状に変
形して集合することを特徴とする回転電機用ステータコ
イルの端末線処理方法。 - 【請求項２】回転電機用ステータの軸線方向に延びる複
数のコイル端末線を、互いに対向する２つの円筒面状部
材間であって、この２つの平面状部材間で移動可能な端
末線押圧部材と、２つの円筒面状部材間に配置された固
定部材との間に移動可能に配置し、上記端末線押圧部材
により、上記複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧
し、押圧された複数のコイル端末線を、上記円筒面状部
材間で上記固定部材に接触させることにより、所定の形
状に変形して集合することを特徴とする回転電機用ステ
ータコイルの端末線処理方法。 - 【請求項３】回転電機用ステータの半径方向に延びる複
数のコイル端末線を、互いに対向する２つの平面状部材
間であって、この２つの平面状部材間に配置された固定
部材と、２つの平面状部材間で移動可能な第１の端末線
押圧部材との間、並びに、上記固定部材と、２つの平面
状部材間で移動可能な第２の端末線押圧部材との間に配
置し、上記第１及び第２の端末線押圧部材により、上記
複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、押圧され
た複数のコイル端末線を、上記平面状部材間で上記固定
部材に接触させることにより、所定の形状に変形させて
集合することを特徴とする回転電機用ステータコイルの
端末線処理方法。 - 【請求項４】回転電機用ステータの軸線方向に延びる複
数のコイル端末線を、互いに対向する２つの円筒面状部
材間であって、この２つの円筒面状部材間に配置された
固定 部材と、２つの円筒面状部材間で移動可能な第１の
端末線押圧部材との間、並びに、上記固定部材と、２つ
の円筒面状部材間で移動可能な第２の端末線押圧部材と
の間に配置し、上記第１及び第２の端末線押圧部材によ
り、上記複数のコイル端末を所定の集合方向に押圧し、
押圧された複数のコイル端末線を、上記円筒面状部材間
で上記固定部材に接触させることにより、所定の形状に
変形させて集合することを特徴とする回転電機用ステー
タコイルの端末線処理方法。 - 【請求項５】回転電機用ステータの半径方向に延びる複
数のコイル端末線を、その間に移動可能に支持する、互
いに対向する２つの平面状部材と、 上記２つの平面状部材間で移動可能な端末線押圧部材
と、上記２つの平面状部材間に配置される固定部材と、 を備え、上記端末線押圧部材により上記複数のコイル端
末を所定の集合方向に押圧し、押圧された複数のコイル
端末線を、上記平面状部材間で上記固定部材に接触させ
ることにより、所定の形状に変形して集合することを特
徴とする回転電機用ステータコイルの端末線処理装置。 - 【請求項６】回転電機用ステータの軸線方向に延びる複
数のコイル端末線を、その間に移動可能に支持する、互
いに対向する２つの円筒面状部材と、 上記２つの円筒面状部材間で移動可能な端末線押圧部材
と、上記２つの円筒面状部材間に配置された固定部材と、 を備え、上記端末線押圧部材により上記複数のコイル端
末を所定の集合方向に押圧し、押圧された複数のコイル
端末線を、上記円筒面状部材間で上記固定部材に接触さ
せることにより、所定の形状に変形して集合することを
特徴とする回転電機用ステータコイルの端末線処理装
置。 - 【請求項７】回転電機用ステータの半径方向に延びる複
数のコイル端末線を、その間に移動可能に支持する２つ
の平面状部材と、上記２つの平面状部材間に配置された固定部材と、 上記２つの平面状部材間で移動可能である第１の端末線
押圧部材と、上記２つの平面状部材間で移動可能である第２の端末線
押圧部材と、 を備え、上記複数のコイル端末線を、上記固定部材と上
記第１の端末線押圧部材との間、並びに、上記固定部材
と上記第２の端末線押圧部材との間に配置し、上記第１
及び第２の端末線押圧部材により、所定の集合方向に上
記複数のコイル端末線を押圧し、押圧された複数のコイ
ル端末線を、上記平面状部材間で上記固定部材に接触さ
せることにより、所定の形状に変形させて集合すること
を特徴とする回転電機用ステータコイルの端末線処理装
置。 - 【請求項８】回転電機用ステータの軸線方向に延びる複
数のコイル端末線を、その間に移動可能に支持する２つ
の円筒面状部材と、上記２つの円筒面状部材間に配置された固定部材と、 上記２つの円筒面状部材間で移動可能である第１の端末
線押圧部材と、上記２つの円筒面状部材間で移動可能である第２の端末
線押圧部材と、 を備え、上記複数のコイル端末線を、上記固定部材と上
記第１の端末線押圧部材との間、並びに、上記固定部材
と上記第２の端末線押圧部材との間に配置し、上記第１
及び第２の端末線押圧部材により、所定の集合方向に上
記複数のコイル端末線を押圧し、押圧された複数のコイ
ル端末線を、上記円筒面状部材間で上記固定部材に接触
させることにより、所定の形状に変形させて集合するこ
とを特徴とする回転電機用ステータコイルの端末線処理
装置。 - 【請求項９】請求項１又は３記載の回転電機用ステータ
コイルの端末線処理方法において、集合後の端末線を、
ブロック状部材で、ステータの軸線方向に沿って押圧
し、変形することを特徴とする回転電機用ステータコイ
ルの端末線処理方法。 - 【請求項１０】請求項１、２、３、４のうちのいずれか
一項に記載の回転電機用ステータコイルの端末線処理方
法において、変形する複数の端末線の各々について、変
形曲げ半径に差を設けることにより、変形部で各端末線
の重なり厚さを小さくしたことを特徴とする回転電機用
ステータコイルの端末線処理方法。 - 【請求項１１】請求項５又は７記載の回転電機用ステー
タコイルの端末線処理装置において、集合後の端末線
を、ブロック状部材で、ステータの軸線方向に沿って押
圧し、変形するブロック状部材を備えることを特徴とす
る回転電機用ステータコイルの端末線処理装置。
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