JP3327629B2 - 免疫賦活用球体の製造方法 - Google Patents
免疫賦活用球体の製造方法Info
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- JP3327629B2 JP3327629B2 JP15055393A JP15055393A JP3327629B2 JP 3327629 B2 JP3327629 B2 JP 3327629B2 JP 15055393 A JP15055393 A JP 15055393A JP 15055393 A JP15055393 A JP 15055393A JP 3327629 B2 JP3327629 B2 JP 3327629B2
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- Japan
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- sphere
- spheres
- polishing
- rolling
- immunostimulation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/18—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、血液と接触すること
によって血液中の成分の吸着、及び変性をコントロール
するために使用される免疫賦活用球体の製造方法に関す
る。
によって血液中の成分の吸着、及び変性をコントロール
するために使用される免疫賦活用球体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックを原料とする球状の
免疫賦活用担体は、プラスチック配合組成物を押出機等
によりペレット化し、そのペレットを射出成形法により
球状に成形する方法（ａ）、ペレットを直接バレル研磨
あるいは精密研磨で球状に研磨する方法（ｂ）、あるい
は懸濁重合によりモノマーから重合して球状ポリマーを
得る方法（ｃ）が知られている（特開平２−１９３０６
９号公報）。
免疫賦活用担体は、プラスチック配合組成物を押出機等
によりペレット化し、そのペレットを射出成形法により
球状に成形する方法（ａ）、ペレットを直接バレル研磨
あるいは精密研磨で球状に研磨する方法（ｂ）、あるい
は懸濁重合によりモノマーから重合して球状ポリマーを
得る方法（ｃ）が知られている（特開平２−１９３０６
９号公報）。
【０００３】上記射出成形による方法（ａ）では、複数
個取りの金型を用いることによって製造速度を速くする
ことができるが、ランナー部分等の不要部分によるロス
が発生し、また、ゲートやバリを取り除く工程を必要
し、ゲート切断跡やバリ除去跡を精密研磨する工程まで
必要とされ、煩瑣であり、製造コストを高いものにして
いた。また、射出工程と研磨工程との２回にわたる熱履
歴を経るので、熱によって変質する材料には不向きであ
った。
個取りの金型を用いることによって製造速度を速くする
ことができるが、ランナー部分等の不要部分によるロス
が発生し、また、ゲートやバリを取り除く工程を必要
し、ゲート切断跡やバリ除去跡を精密研磨する工程まで
必要とされ、煩瑣であり、製造コストを高いものにして
いた。また、射出工程と研磨工程との２回にわたる熱履
歴を経るので、熱によって変質する材料には不向きであ
った。
【０００４】研磨による方法（ｂ）は、バレル研磨、精
密研磨、あるいはこの併用によりペレット形状から直接
球状まで削りあげるため、原料ロスが多く、また１バッ
チ（通常２〜１０ｋｇ）のペレットを球状にするのには
長時間かかることから、大量生産には不向きであり、製
造コストも高かった。さらに、研磨によって発生する摩
擦熱を冷却するために水を使うため、水分を吸収し易い
材料には不適であった。また、懸濁重合法（ｃ）では、
ペレット化の必要はないものの、一度の重合に８〜１０
時間と長時間を要し、粒子径を揃えると収率が悪くな
る。その上、直径２．５ｍｍを超える大きな球体は得ら
れないという問題があった。
密研磨、あるいはこの併用によりペレット形状から直接
球状まで削りあげるため、原料ロスが多く、また１バッ
チ（通常２〜１０ｋｇ）のペレットを球状にするのには
長時間かかることから、大量生産には不向きであり、製
造コストも高かった。さらに、研磨によって発生する摩
擦熱を冷却するために水を使うため、水分を吸収し易い
材料には不適であった。また、懸濁重合法（ｃ）では、
ペレット化の必要はないものの、一度の重合に８〜１０
時間と長時間を要し、粒子径を揃えると収率が悪くな
る。その上、直径２．５ｍｍを超える大きな球体は得ら
れないという問題があった。
【０００５】
【０００６】この発明は、上記の点に鑑みてなされたも
のであり、材料ロスがなく、熱履歴が少ない、免疫賦活
用球体の製造方法を提供することを目的とする。
のであり、材料ロスがなく、熱履歴が少ない、免疫賦活
用球体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明においては、先
ず、プラスチック棒状体を転造により球体が数珠状に連
結された連続球体を形成する。
ず、プラスチック棒状体を転造により球体が数珠状に連
結された連続球体を形成する。
【０００８】プラスチック棒状体としては、プラスチッ
ク配合組成物を押出機等によって成形された丸棒体等が
用いられる。その材質としては、転造形成に耐え得る硬
度を有する材質であれば特に限定されない。もちろん、
製造された免疫賦活用球体は、接触する血液に有害であ
ってはならない。たとえば、酢酸セルロース、ポリスチ
レン、酢酸セルロース、６−ナイロンや１１−ナイロン
などのナイロン、ポリトリフルオロエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート等があげられる。
ク配合組成物を押出機等によって成形された丸棒体等が
用いられる。その材質としては、転造形成に耐え得る硬
度を有する材質であれば特に限定されない。もちろん、
製造された免疫賦活用球体は、接触する血液に有害であ
ってはならない。たとえば、酢酸セルロース、ポリスチ
レン、酢酸セルロース、６−ナイロンや１１−ナイロン
などのナイロン、ポリトリフルオロエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート等があげられる。
【０００９】なお、可塑剤が配合される場合には、可塑
剤は一般に毒性があるため、抽出操作を施すのがよい。
この抽出操作は、プラスチック棒状体成形後のいずれか
の段階で行えばよい。転造前に抽出を行うと、プラスチ
ック棒状体が硬くなり、転造し易くなることがあるの
で、その場合には転造工程前に行うことが好ましい。
剤は一般に毒性があるため、抽出操作を施すのがよい。
この抽出操作は、プラスチック棒状体成形後のいずれか
の段階で行えばよい。転造前に抽出を行うと、プラスチ
ック棒状体が硬くなり、転造し易くなることがあるの
で、その場合には転造工程前に行うことが好ましい。
【００１０】プラスチック棒状体の断面形状は、最終形
状が球体であるため、丸棒状であることが好ましい。ま
た、その太さも特に限定されないが、通常、直径１〜１
０ｍｍとされる。押出後の冷却の際、表面部と内部との
収縮の違いにより粗密が生じたものとなることがあり、
得られる球体の品質を損なうことがあるので、断面積の
大きいプラスチック棒状体を用いる場合には、この点注
意する必要がある。
状が球体であるため、丸棒状であることが好ましい。ま
た、その太さも特に限定されないが、通常、直径１〜１
０ｍｍとされる。押出後の冷却の際、表面部と内部との
収縮の違いにより粗密が生じたものとなることがあり、
得られる球体の品質を損なうことがあるので、断面積の
大きいプラスチック棒状体を用いる場合には、この点注
意する必要がある。
【００１１】転造工程においては、たとえば、図１に示
すとおりの転造盤が用いられる。転造盤１は、互いに近
接して設けられ、同方向かつ同速度で回転駆動する一対
のローラ１１、１２と、プラスチック棒状体２を支持案
内する支持台１３からなる。ローラ１１、１２には、半
円または部分円弧状輪郭を有する転造溝１１１、１１２
が螺旋状に刻設されている。この転造溝１１１、１１２
は、ローラ１１、１２間にかみ込まれるプラスチック棒
状体２の体積と、ローラ１１、１２の出口から出る連続
球体３の体積が等しくなるように、リード角が入口側か
ら出口側に向かって徐々に大きくなるようにされてい
る。また、ローラ１１、１２及びプラスチック棒状体２
は同一平面内になく、プラスチック棒状体２に送りがか
かるように傾斜している。
すとおりの転造盤が用いられる。転造盤１は、互いに近
接して設けられ、同方向かつ同速度で回転駆動する一対
のローラ１１、１２と、プラスチック棒状体２を支持案
内する支持台１３からなる。ローラ１１、１２には、半
円または部分円弧状輪郭を有する転造溝１１１、１１２
が螺旋状に刻設されている。この転造溝１１１、１１２
は、ローラ１１、１２間にかみ込まれるプラスチック棒
状体２の体積と、ローラ１１、１２の出口から出る連続
球体３の体積が等しくなるように、リード角が入口側か
ら出口側に向かって徐々に大きくなるようにされてい
る。また、ローラ１１、１２及びプラスチック棒状体２
は同一平面内になく、プラスチック棒状体２に送りがか
かるように傾斜している。
【００１２】支持台１３に案内支持されたプラスチック
棒状体２を、ローラ１１、１２の入口に挿入すると、プ
ラスチック棒状体２は連続的にだんだん小さい断面に変
形し、ローラ１１、１２の出口から、球体４が小さなブ
リッジ５でつながった、数珠状の連続球体３が形成され
る。
棒状体２を、ローラ１１、１２の入口に挿入すると、プ
ラスチック棒状体２は連続的にだんだん小さい断面に変
形し、ローラ１１、１２の出口から、球体４が小さなブ
リッジ５でつながった、数珠状の連続球体３が形成され
る。
【００１３】こうして形成された連続球体３のブリッジ
５を、球体分離工程において切断分離し、個々の球体４
を得る。この球体４を精密研磨にかける。この精密研磨
により、ブリッジ切断跡が研磨されるとともに、表面に
ある一定の凹凸状態をもたせることができる。精密研磨
後、球体４を洗浄して免疫賦活用球体が得られる。な
お、球体４の表面の凹凸状態は、上記精密研磨条件と洗
浄条件により決められる。免疫賦活用球体の表面の凹凸
状態によって、これに接触した血液細胞の形態変化が起
こり、細胞内からその形態変化に応じた分泌物が分泌さ
れることになる。
５を、球体分離工程において切断分離し、個々の球体４
を得る。この球体４を精密研磨にかける。この精密研磨
により、ブリッジ切断跡が研磨されるとともに、表面に
ある一定の凹凸状態をもたせることができる。精密研磨
後、球体４を洗浄して免疫賦活用球体が得られる。な
お、球体４の表面の凹凸状態は、上記精密研磨条件と洗
浄条件により決められる。免疫賦活用球体の表面の凹凸
状態によって、これに接触した血液細胞の形態変化が起
こり、細胞内からその形態変化に応じた分泌物が分泌さ
れることになる。
【００１４】
【作用】以上のとおり、プラスチック棒状体は、ローラ
間にかみ込まれ、螺旋状の転造溝により、連続的にだん
だん小さい断面に変形されて数珠状の連続球体が形成さ
れる。そして、この連続球体のブリッジを切断分離する
ことにより個々の球体が得られ、免疫賦活用球体とされ
る。したがって、連続した工程で行うことができ、原料
ロスが極めて少なく、熱履歴が少ない免疫賦活用球体が
得られる。
間にかみ込まれ、螺旋状の転造溝により、連続的にだん
だん小さい断面に変形されて数珠状の連続球体が形成さ
れる。そして、この連続球体のブリッジを切断分離する
ことにより個々の球体が得られ、免疫賦活用球体とされ
る。したがって、連続した工程で行うことができ、原料
ロスが極めて少なく、熱履歴が少ない免疫賦活用球体が
得られる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例につき説明する。
【００１６】プラスチック棒状体の製造 アセチルトリエチルサイトレートを３０重量％含有する
コットンリンテー綿よりなる酢酸セルロースを原料と
し、押出機により１７０〜２００℃で直径２ｍｍの丸棒
体を成形した。この丸棒体を５０℃以下まで冷却し、１
ｍの長さに切断し、１０００本にまとめてメタノール中
に浸漬して可塑剤抽出を５回行った。１回の抽出は、８
０リットルのメタノールを使用し、５５〜６０℃、約
１．５時間浸漬とした。その後常温に冷却した。
コットンリンテー綿よりなる酢酸セルロースを原料と
し、押出機により１７０〜２００℃で直径２ｍｍの丸棒
体を成形した。この丸棒体を５０℃以下まで冷却し、１
ｍの長さに切断し、１０００本にまとめてメタノール中
に浸漬して可塑剤抽出を５回行った。１回の抽出は、８
０リットルのメタノールを使用し、５５〜６０℃、約
１．５時間浸漬とした。その後常温に冷却した。
【００１７】免疫賦活用球体の製造 図１に示すような転造盤を用いて、上記酢酸セルロース
丸棒の転造を行った。この転造時間は１秒とし、ローラ
の出口側に鋭いカッタを設けて、得られた連続球体をブ
リッジ部分で切り落として個々に分離した。
丸棒の転造を行った。この転造時間は１秒とし、ローラ
の出口側に鋭いカッタを設けて、得られた連続球体をブ
リッジ部分で切り落として個々に分離した。
【００１８】個々の球体に精密研磨をかけた。この精密
研磨には、粗さ６００番、直径８０ｃｍの石臼状の研磨
板を２枚用い、２ｍｍ間隔を持たせた研磨装置を用い
た。研磨板の間に上記球体２ｋｇを入れ、２０回転／分
で回転する研磨板を、２時間回転させて研磨した。こう
して、ブリッジ切断跡のない、かつ表面が必要な凹凸粗
さをもつ球体（２ｍｍ）を得た。
研磨には、粗さ６００番、直径８０ｃｍの石臼状の研磨
板を２枚用い、２ｍｍ間隔を持たせた研磨装置を用い
た。研磨板の間に上記球体２ｋｇを入れ、２０回転／分
で回転する研磨板を、２時間回転させて研磨した。こう
して、ブリッジ切断跡のない、かつ表面が必要な凹凸粗
さをもつ球体（２ｍｍ）を得た。
【００１９】次に、球体４０ｋｇを純水で洗浄した。こ
の洗浄条件は、密閉タンク内で純水８０リットルを８０
℃×１時間の洗浄を５回繰り返した。洗浄後、真空乾燥
機で乾燥させ、免疫賦活用球体を得た。
の洗浄条件は、密閉タンク内で純水８０リットルを８０
℃×１時間の洗浄を５回繰り返した。洗浄後、真空乾燥
機で乾燥させ、免疫賦活用球体を得た。
【００２０】免疫賦活用球体の実用試験 上記免疫賦活用球体を免疫賦活装置に充填し、燐酸緩衝
液または生理的食塩水で洗浄し、液を排出した。その
後、人全血を免疫賦活装置導入部より注入し、３７℃で
１時間放置した。ブランク試験として免疫賦活用球体を
充填しないこと以外は上記と同様にした。放置後の血液
の腫瘍壊死因子（ＴＮＦ−α）活性は、ブランクに比べ
３倍から１０倍の高い値を示した。
液または生理的食塩水で洗浄し、液を排出した。その
後、人全血を免疫賦活装置導入部より注入し、３７℃で
１時間放置した。ブランク試験として免疫賦活用球体を
充填しないこと以外は上記と同様にした。放置後の血液
の腫瘍壊死因子（ＴＮＦ−α）活性は、ブランクに比べ
３倍から１０倍の高い値を示した。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、この発明の免疫賦活用球
体の製造方法によれば、プラスチック棒状体の転造によ
り球体を成形するので、原料の歩留りが高く、生産時間
を短縮することができ、効率よくプラスチック製免疫賦
活用球体を得、生産コストを低くすることができる。
体の製造方法によれば、プラスチック棒状体の転造によ
り球体を成形するので、原料の歩留りが高く、生産時間
を短縮することができ、効率よくプラスチック製免疫賦
活用球体を得、生産コストを低くすることができる。
【図１】この発明の転造工程を示す要部切欠斜視図であ
る。
る。
【図２】転造工程により得られる連続球体の正面図であ
る。
る。
１ 転造盤 １１、１２ ローラ １１１、１２１ 転造溝 ２ プラスチック棒状体 ３ 連続球体 ４ 球体 ５ ブリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−89031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89030（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−83633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−94773（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−183393（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−48031（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−46784（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61M 1/36 500 B01J 2/20 B01J 2/22 B29D 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 血液回路中に設けられた免疫賦活装置に
おいて使用される免疫賦活用球体の製造方法であって、
プラスチック棒状体から連続球体を形成する転造工程
と、この転造工程により得られた連続球体を分離する球
体分離工程と、分離された球体の表面を一定の凹凸状態
とするために精密研磨する工程とからなることを特徴と
する免疫賦活用球体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15055393A JP3327629B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 免疫賦活用球体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15055393A JP3327629B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 免疫賦活用球体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002071571A Division JP3548742B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 免疫賦活用担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136254A JPH07136254A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3327629B2 true JP3327629B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=15499399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15055393A Expired - Lifetime JP3327629B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 免疫賦活用球体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327629B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006204212A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | National Agriculture & Food Research Organization | 造粒方法及び装置 |
| KR101132565B1 (ko) * | 2009-03-18 | 2012-04-03 | 주식회사 신창전기 | 금형 제품 선별장치 |
| CN108501424B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-09-01 | 安徽工程大学 | 一种可生产多规格塑料球的夹具装置 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15055393A patent/JP3327629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136254A (ja) | 1995-05-30 |
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