JPS6049906A - コンタクト光学成形品の製造法 - Google Patents
コンタクト光学成形品の製造法Info
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- JPS6049906A JPS6049906A JP14157484A JP14157484A JPS6049906A JP S6049906 A JPS6049906 A JP S6049906A JP 14157484 A JP14157484 A JP 14157484A JP 14157484 A JP14157484 A JP 14157484A JP S6049906 A JPS6049906 A JP S6049906A
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- JP
- Japan
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- weight
- thermoplastic material
- film
- lenses
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は最終的なレンズの重量をもつ未加工品（ｕｎｗ
ｏｒｋｅｄ ａｒｔｉｃ’１ｅｓ）を、凸面のダイス型
の間、または凸面と凹面のダイス型の間に入れ、使用す
る熱可塑性材料のガラス転移点よりも高いがその溶融流
動点よりも低い温度において加圧して再成形することに
より、透明な熱可塑性材料から歪みのないコンタクト光
学製品、例えばコンタクト・レンズ、角膜レンズ、常膜
レンズ（ｓｃｌｅｒａｌ １ｅｎＳＥり 、内部接眼レ
ンズ（ｉｎｔｒａｏｃｕｌａｒ １ｅｎｓｅ）等の欠陥
のない製品を大量生産する改善法に関する。
ｏｒｋｅｄ ａｒｔｉｃ’１ｅｓ）を、凸面のダイス型
の間、または凸面と凹面のダイス型の間に入れ、使用す
る熱可塑性材料のガラス転移点よりも高いがその溶融流
動点よりも低い温度において加圧して再成形することに
より、透明な熱可塑性材料から歪みのないコンタクト光
学製品、例えばコンタクト・レンズ、角膜レンズ、常膜
レンズ（ｓｃｌｅｒａｌ １ｅｎＳＥり 、内部接眼レ
ンズ（ｉｎｔｒａｏｃｕｌａｒ １ｅｎｓｅ）等の欠陥
のない製品を大量生産する改善法に関する。
現在コンタクト・レンズまたは角膜レンズは次の方法の
どれか＝一つによってつくられている。第一に、つくら
れるべきレンズの重さの何倍かの重さの約５ＱＱｍｇの
未加工品である、いわゆるボタンまたはブランクを必要
な材料からつくる。熱可塑性材料から未加工品をつくる
場合には、ブランクまたはボタンは重合体溶融物から射
出成形によってつくられ、熱硬化性材料の場合には、仕
上げられた重合体を棒の形につくってこれを切断するか
、或いはまだ完全には反応していない材料を未加工品に
対応した形をもつカップの中で直接重合または硬化させ
る。レンズはこれらの未加二［品から機械加工、即ちフ
ライス加工、旋盤加工、及び７ｔｌＦ磨によりつくられ
る。最終的に仕上げられたコンタクト・レンズは重さが
約１５〜３Ｑｍｇである。
どれか＝一つによってつくられている。第一に、つくら
れるべきレンズの重さの何倍かの重さの約５ＱＱｍｇの
未加工品である、いわゆるボタンまたはブランクを必要
な材料からつくる。熱可塑性材料から未加工品をつくる
場合には、ブランクまたはボタンは重合体溶融物から射
出成形によってつくられ、熱硬化性材料の場合には、仕
上げられた重合体を棒の形につくってこれを切断するか
、或いはまだ完全には反応していない材料を未加工品に
対応した形をもつカップの中で直接重合または硬化させ
る。レンズはこれらの未加二［品から機械加工、即ちフ
ライス加工、旋盤加工、及び７ｔｌＦ磨によりつくられ
る。最終的に仕上げられたコンタクト・レンズは重さが
約１５〜３Ｑｍｇである。
従ってこの方法は労力がかかるばかりではなく、コンタ
クト・レンズの貴重な材料が１０倍以上も失われる。こ
の材料の損失は生理学的及び医学的用途のためにつくら
れた特殊な重合体の場合には非常に不経済である。
クト・レンズの貴重な材料が１０倍以上も失われる。こ
の材料の損失は生理学的及び医学的用途のためにつくら
れた特殊な重合体の場合には非常に不経済である。
コンタクト・レンズまたは角膜レンズの他の製造法はま
だ完全には反応していない重合可能な反応混合物または
溶液を凹面及び凸面をもった型の中に入れ、型を組立て
た後反応混合物を完全に反応させる方法である。この方
法では材料の損失はないが、熱硬化性材料かまたは完全
に加硫できる材料、例えばシ゛リコーンまたはヒドロキ
シアルキルメタクリレートをベースにした材料に限られ
る。このような従来法は例えば次のような文献に記載さ
れている。ＰＣ丁特許願Ｗ０８２／（１４２２１号、及
びドイツ特許公開明細舎弟２，７１２，４３７号、第２
，８３８．７１０号、第２．８３９，２４９号、％ ２
．９４１．２８’４号及び第２，９４９，９５１号。
だ完全には反応していない重合可能な反応混合物または
溶液を凹面及び凸面をもった型の中に入れ、型を組立て
た後反応混合物を完全に反応させる方法である。この方
法では材料の損失はないが、熱硬化性材料かまたは完全
に加硫できる材料、例えばシ゛リコーンまたはヒドロキ
シアルキルメタクリレートをベースにした材料に限られ
る。このような従来法は例えば次のような文献に記載さ
れている。ＰＣ丁特許願Ｗ０８２／（１４２２１号、及
びドイツ特許公開明細舎弟２，７１２，４３７号、第２
，８３８．７１０号、第２．８３９，２４９号、％ ２
．９４１．２８’４号及び第２，９４９，９５１号。
実用されている他の方法に従えば、ダイス型の間で重合
体の粉末を圧縮してレンズをつくる。この方法は確かに
熱可塑性材料に限定されるが、機械加工法に比べ高品質
の表面をもったレンズがつくられる。この方法は内側の
形が球形でないレンズの製造に特に有利である。この方
法においては粉末の形の材料を型の中に入れ、高温で圧
力をかけて焼結させてレンズにする。この焼結法の欠点
は粉末粒子がしばしば均一には焼結せず、ガスまたは液
腔が含有され、レンズを仕上げた後始めて光学的な純度
が評価できることである。この方法は機械加工法に比べ
労力が少なく、材料に対する要求は遥かに少ないことは
事実であるが、不純物による欠陥ができる可能性は大き
い。即ち一般にレンズの製造中に生じる不良品の数が非
常に多い。また脂肪族カルボン酸のセルロース・エステ
ルまたはメタクリル酸エステルの均質重合体または共重
合体を加工する場合には特に、粉末の製造中周囲の外気
からの異物または水分及び水蒸気が静電的に吸引される
結果汚染が起る危険性がある。コンタクト・レンズをつ
くる材料の粉末と屈折率が少数点以下４桁の所で僅かに
異る粉末粒子で汚染されただけで、仕上げられたレンズ
に縞が十分に検出されるようになる。
体の粉末を圧縮してレンズをつくる。この方法は確かに
熱可塑性材料に限定されるが、機械加工法に比べ高品質
の表面をもったレンズがつくられる。この方法は内側の
形が球形でないレンズの製造に特に有利である。この方
法においては粉末の形の材料を型の中に入れ、高温で圧
力をかけて焼結させてレンズにする。この焼結法の欠点
は粉末粒子がしばしば均一には焼結せず、ガスまたは液
腔が含有され、レンズを仕上げた後始めて光学的な純度
が評価できることである。この方法は機械加工法に比べ
労力が少なく、材料に対する要求は遥かに少ないことは
事実であるが、不純物による欠陥ができる可能性は大き
い。即ち一般にレンズの製造中に生じる不良品の数が非
常に多い。また脂肪族カルボン酸のセルロース・エステ
ルまたはメタクリル酸エステルの均質重合体または共重
合体を加工する場合には特に、粉末の製造中周囲の外気
からの異物または水分及び水蒸気が静電的に吸引される
結果汚染が起る危険性がある。コンタクト・レンズをつ
くる材料の粉末と屈折率が少数点以下４桁の所で僅かに
異る粉末粒子で汚染されただけで、仕上げられたレンズ
に縞が十分に検出されるようになる。
本発明の目的は欠陥を生じる原因を含まない新規圧縮成
形法、及び均一性が改善され、縞が少なく、歪みが小さ
いために半径方向の安定性（ｒａｄｉａＩ ５ｔａｂｉ
ｌｉｔｙ）が大きいコンタクト光学製品を提供すること
である。
形法、及び均一性が改善され、縞が少なく、歪みが小さ
いために半径方向の安定性（ｒａｄｉａＩ ５ｔａｂｉ
ｌｉｔｙ）が大きいコンタクト光学製品を提供すること
である。
本発明の上記目的は溶融物から熱可塑性材料を連続的に
押出して好ましくは厚さ０．１〜１−Ｑｍｍ、特に０．
１５−０．４ｍｍのフィルム片（ｓｔｒｉｐｓ ｏｆｆ
ｉｌｍ）をつくり、冷却しながらローラ乍で平滑化し、
フィルム片上の欠陥のある点にマークをっけ、或いはこ
れを除去し、つくるべきレンズと正確に等しい重量をも
つブランクの円板を切断またば打抜き、これを成形型（
ｎ＋ｏｕｌｄ）の中のダイス型（ｄｉｅｓ）の間で、ガ
ラス転移点よりも少なくとも２０℃ないしは８０°Ｃ未
満高く、且つ溶融流動温度よりも低い温度において圧力
をかけて成形して歪みのない成形品をつくり、冷却した
後これを型から取り出す方法により達成される。
押出して好ましくは厚さ０．１〜１−Ｑｍｍ、特に０．
１５−０．４ｍｍのフィルム片（ｓｔｒｉｐｓ ｏｆｆ
ｉｌｍ）をつくり、冷却しながらローラ乍で平滑化し、
フィルム片上の欠陥のある点にマークをっけ、或いはこ
れを除去し、つくるべきレンズと正確に等しい重量をも
つブランクの円板を切断またば打抜き、これを成形型（
ｎ＋ｏｕｌｄ）の中のダイス型（ｄｉｅｓ）の間で、ガ
ラス転移点よりも少なくとも２０℃ないしは８０°Ｃ未
満高く、且つ溶融流動温度よりも低い温度において圧力
をかけて成形して歪みのない成形品をつくり、冷却した
後これを型から取り出す方法により達成される。
従って本発明はつくるべき成形品の重さをもった光学的
に欠点のない未加工品を均一な厚さを有するフィルムか
ら打抜くかまたはすＪ断し、この未加工品を、成形部材
（ｍｏｕｌｄｉｎｇ ｔｏｏｌ） ｃ７）中にある、つ
くるべき成形品の幾何学的形状に対応した、２個のダイ
ス型の間に入れ、熱可塑性材料のガラス転移点よりも２
０℃〜８０℃高い温度において、好ましくは１〜１００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、好ましくは５〜１２０分の
開成形することにより、加圧、加熱下に成形を行って熱
可塑性の加工可能な透明な材料からコンタクト光学製品
を製造する方法に関する。
に欠点のない未加工品を均一な厚さを有するフィルムか
ら打抜くかまたはすＪ断し、この未加工品を、成形部材
（ｍｏｕｌｄｉｎｇ ｔｏｏｌ） ｃ７）中にある、つ
くるべき成形品の幾何学的形状に対応した、２個のダイ
ス型の間に入れ、熱可塑性材料のガラス転移点よりも２
０℃〜８０℃高い温度において、好ましくは１〜１００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、好ましくは５〜１２０分の
開成形することにより、加圧、加熱下に成形を行って熱
可塑性の加工可能な透明な材料からコンタクト光学製品
を製造する方法に関する。
本発明に使用すべきフィルム片は例えば通常の溝穴ダイ
ス型（ｓｌｏｔ ｄｉｅｓ）を有する単一・または二毛
スクリュウー押出機を用いた後研磨ロールまたはカレン
ダー掛は機を使用してつくることができる。穿孔された
ブランクの円板の重量はその直径とフィルムの厚さに従
う。
ス型（ｓｌｏｔ ｄｉｅｓ）を有する単一・または二毛
スクリュウー押出機を用いた後研磨ロールまたはカレン
ダー掛は機を使用してつくることができる。穿孔された
ブランクの円板の重量はその直径とフィルムの厚さに従
う。
再成形には例えばガラス、石英または研磨面をもった金
属からつくられたダイス型を使用する。
属からつくられたダイス型を使用する。
ダイス型は必要なレンズに適した幾何学的形状をもって
いる。本発明の方法は球形でない内面をもったし・ンズ
、縁の方に曲率が一定の割合で減少しているレンズ、角
膜が突出した患者のためのレンズ（角膜レンズ）、及び
目の全後室に正確に合致するレンズ、即ち接眼コンタク
ト・レンズの製造に特に有用である。このような種類の
いわゆる非球形の製品は従来非常に労力のかかる機械加
工によってのみ製造されてきた。
いる。本発明の方法は球形でない内面をもったし・ンズ
、縁の方に曲率が一定の割合で減少しているレンズ、角
膜が突出した患者のためのレンズ（角膜レンズ）、及び
目の全後室に正確に合致するレンズ、即ち接眼コンタク
ト・レンズの製造に特に有用である。このような種類の
いわゆる非球形の製品は従来非常に労力のかかる機械加
工によってのみ製造されてきた。
本発明方法においては、再成形工程中熱可塑性の材料の
はみ出しを防ぐ成形用具の中にある凹面及び凸面をもっ
たダイス型の中にフィルムの円板を入れる。コンタクト
・レンズ、角膜レンズ、及び同様物をつくるための再成
形工程は一般に１〜１（１０ｋｇ／ｃｍ’ 、好ましく
は２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて行われる。
はみ出しを防ぐ成形用具の中にある凹面及び凸面をもっ
たダイス型の中にフィルムの円板を入れる。コンタクト
・レンズ、角膜レンズ、及び同様物をつくるための再成
形工程は一般に１〜１（１０ｋｇ／ｃｍ’ 、好ましく
は２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて行われる。
原理的にはこれよりも高い圧力を使用できるが、その場
合熱可塑性材料が型の縁の方へ押され、型がくっつく危
険がある。従って最早成形品を損傷せずに型を開くこと
はできなくなる。再成形は熱可塑性材料のガラス転移点
よりも少なくとも２０°Ｃ高い温度で行われるが、温度
はガラス転移点よりも８０℃よりも高くない、好ましく
は６０℃よりも高くない温度であり、また軟化した材料
が溶融流動状態に達する前に行われる。セルロース・ア
セトブチレートをベースとした熱可塑性材料に対する適
当な温度範囲は例えばドイツ公１Ｓｌｌ明細書第２，８
０７，６６３号に記載されているように、１４１〜１８
１ ℃であり、メタクリク耐メチル及びアクリル酪メチ
ルの共重合体に対しては１２０〜１６０℃である。一般
に圧力は少なくとも１ｋｇ／ｃＴｎ２、好ましくは少な
くとも５ ｋｇ／ｃｍ ２であって、１００ｋｇ／ｃｍ
２を越えてはいけない。再成形工程の所用時間は一般に
少なくとも５分、好ましくは約６０分である。１２０分
以上再成形時間をとっても何の利益もなく、最悪の場合
には材料に悪影響を与える。
合熱可塑性材料が型の縁の方へ押され、型がくっつく危
険がある。従って最早成形品を損傷せずに型を開くこと
はできなくなる。再成形は熱可塑性材料のガラス転移点
よりも少なくとも２０°Ｃ高い温度で行われるが、温度
はガラス転移点よりも８０℃よりも高くない、好ましく
は６０℃よりも高くない温度であり、また軟化した材料
が溶融流動状態に達する前に行われる。セルロース・ア
セトブチレートをベースとした熱可塑性材料に対する適
当な温度範囲は例えばドイツ公１Ｓｌｌ明細書第２，８
０７，６６３号に記載されているように、１４１〜１８
１ ℃であり、メタクリク耐メチル及びアクリル酪メチ
ルの共重合体に対しては１２０〜１６０℃である。一般
に圧力は少なくとも１ｋｇ／ｃＴｎ２、好ましくは少な
くとも５ ｋｇ／ｃｍ ２であって、１００ｋｇ／ｃｍ
２を越えてはいけない。再成形工程の所用時間は一般に
少なくとも５分、好ましくは約６０分である。１２０分
以上再成形時間をとっても何の利益もなく、最悪の場合
には材料に悪影響を与える。
ダイス型は穴のない材料、例えばガラス、石英、セラミ
ックス、または金属（クロム鍍金鋼、錫、鉛、銀、アン
チモン、及びビスマスをベースにした精密刻印用合金）
から成っている。表面を硬化させると、目に向うコンタ
クト・レンズ”の面を押しつけるダイス型の凹面の場合
には特に有利である。表面の粗さは０．０２ｇｍ以下で
ある。特に適したダイス型は例えばドイツ公開明細舎弟
２，８０Ｂ、３８８号に記載されている。
ックス、または金属（クロム鍍金鋼、錫、鉛、銀、アン
チモン、及びビスマスをベースにした精密刻印用合金）
から成っている。表面を硬化させると、目に向うコンタ
クト・レンズ”の面を押しつけるダイス型の凹面の場合
には特に有利である。表面の粗さは０．０２ｇｍ以下で
ある。特に適したダイス型は例えばドイツ公開明細舎弟
２，８０Ｂ、３８８号に記載されている。
再成形の前に型の中に入れられたブランクの円板が既に
所望の成形品の重量に対し１０．５ｍｇの精度をもって
いると、コンタクト光学成形品の品質に対して非常に有
利である。円板が軽過ぎる場合には型は完全には満たさ
れず、つくられたレンズは縁の区域で不完全な出来方を
する。未加工品が咀過ぎる場合には、レンズは特に縁の
部分でＪゾ〈なり過ぎる。
所望の成形品の重量に対し１０．５ｍｇの精度をもって
いると、コンタクト光学成形品の品質に対して非常に有
利である。円板が軽過ぎる場合には型は完全には満たさ
れず、つくられたレンズは縁の区域で不完全な出来方を
する。未加工品が咀過ぎる場合には、レンズは特に縁の
部分でＪゾ〈なり過ぎる。
本発明方法で加工するのに特に適した熱可塑性材料は脂
肪症カルボン酸のセルロースエステル、特に例えば低分
子量可塑剤を含まないエチレン／酢酸ビニル共重合体と
の重合体配合物の形のもの、高分子量脂肪風ポリエステ
ルまたはポリエステルカーボネート、またはアクリル酸
メチル／アクリル酸ブチル共重合体であり、例えばドイ
ツ特許公開明細舎弟２，８０７，６８３号及び第３，３
１４，１８８号、並びに米国特許第４，２８３，１８３
号に記載されている。さらに本発明に適した熱可塑性の
光学的に透明な材料は特にポリ−４−メチル−１−ペン
テン、芳６族ポリカーボネート、星形スチレン／ブタジ
ェン・ブロック共重合体、脂環式ジアミンをベースにし
たポリアミド、及び特にメタクリル酪エステル、例えば
ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル／ア
クリル酸メチル共重合体である。
肪症カルボン酸のセルロースエステル、特に例えば低分
子量可塑剤を含まないエチレン／酢酸ビニル共重合体と
の重合体配合物の形のもの、高分子量脂肪風ポリエステ
ルまたはポリエステルカーボネート、またはアクリル酸
メチル／アクリル酸ブチル共重合体であり、例えばドイ
ツ特許公開明細舎弟２，８０７，６８３号及び第３，３
１４，１８８号、並びに米国特許第４，２８３，１８３
号に記載されている。さらに本発明に適した熱可塑性の
光学的に透明な材料は特にポリ−４−メチル−１−ペン
テン、芳６族ポリカーボネート、星形スチレン／ブタジ
ェン・ブロック共重合体、脂環式ジアミンをベースにし
たポリアミド、及び特にメタクリル酪エステル、例えば
ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル／ア
クリル酸メチル共重合体である。
本発明の方法によりつくられたコンタクト光学成形体は
極めて高い光学的純度、夾雑物、例えば気泡または液腔
（ｖａｃｕｏｌｅｓ）の低い含有率、正確な縁の構造、
０．０２ｐ−ｍより低い表面の粗さ、及び縞のないこと
を特徴としている。本発明のレンズは歪みがなく、長期
間貯蔵または着用した後も優れた半径方向の安定性をも
っている。
極めて高い光学的純度、夾雑物、例えば気泡または液腔
（ｖａｃｕｏｌｅｓ）の低い含有率、正確な縁の構造、
０．０２ｐ−ｍより低い表面の粗さ、及び縞のないこと
を特徴としている。本発明のレンズは歪みがなく、長期
間貯蔵または着用した後も優れた半径方向の安定性をも
っている。
実施例
８５５重量のセルロースアセトブチレート（ヒドロキシ
ル含、は１．７重量％、醋酸含量４６重量％、酢酸含量
２０重量％）と５重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合
体（酢酸ビニル含＠７０重猜％）とから成るガラス転移
点１１１℃の重合体配合物を１８０℃において円錐形の
二重スクリュー押出機を用い溝穴のダイス型を通して押
出し、幅４０ｍｍ、厚さＱ、３ｍｍのフィルム片をつく
り、これを平滑化して二ロールミルで冷却する。このフ
ィルムから直径３ｍｒｎ、！′ｒｉ：さ１８．３ｍｇの
円形の円板を打出す。曲率半径８．２５ｍｍをもち非球
形の縁が平らにされた凹面のガラスのダイス型を案内の
ケースの中に入れ、そのヒにブランクの円板を置き、−
２，２５ジオプトルのレンズの集光力に対応する外表面
の半径をもった凸面のガラスのダイス型で成形型を閉じ
る。再成形装置にｌｏｋｇをかけ、空気循環炉中におい
て４５分間１６０℃に加熱する。この装置を冷却し、案
内のケースから取り出し、カラスダイス型から氷水の中
にレンズを放出する。縁の区域を正確につくり、研磨に
より必要な厚さに調節する。生理的食塩水中でレンズを
２日間水和させる。
ル含、は１．７重量％、醋酸含量４６重量％、酢酸含量
２０重量％）と５重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合
体（酢酸ビニル含＠７０重猜％）とから成るガラス転移
点１１１℃の重合体配合物を１８０℃において円錐形の
二重スクリュー押出機を用い溝穴のダイス型を通して押
出し、幅４０ｍｍ、厚さＱ、３ｍｍのフィルム片をつく
り、これを平滑化して二ロールミルで冷却する。このフ
ィルムから直径３ｍｒｎ、！′ｒｉ：さ１８．３ｍｇの
円形の円板を打出す。曲率半径８．２５ｍｍをもち非球
形の縁が平らにされた凹面のガラスのダイス型を案内の
ケースの中に入れ、そのヒにブランクの円板を置き、−
２，２５ジオプトルのレンズの集光力に対応する外表面
の半径をもった凸面のガラスのダイス型で成形型を閉じ
る。再成形装置にｌｏｋｇをかけ、空気循環炉中におい
て４５分間１６０℃に加熱する。この装置を冷却し、案
内のケースから取り出し、カラスダイス型から氷水の中
にレンズを放出する。縁の区域を正確につくり、研磨に
より必要な厚さに調節する。生理的食塩水中でレンズを
２日間水和させる。
３０日間に亙り半径の変化を検査した。次の結果が得ら
れた。
れた。
日数 高さ 乎らさ
１ ０．０３５ｍｍ −
２０，０２ｍｍ −
５−−
３０−０，０１＋ｎ＋ｎ
本各数字は前の数字に対する変化値である。
メタクリル酸メチル９５重贋％とアクリル酸メチル５重
量％との共重合体（２５℃においてＴＨＦ中で７１ｔｌ
＋定した固有粘度０．ｌ３９ｄｌ／ｇ）を使用して上記
実施例を繰返した。再成形工程は１４０ ℃において４
５分間行った。前記の方法で半径の安定性を試験し次の
結果を得た。
量％との共重合体（２５℃においてＴＨＦ中で７１ｔｌ
＋定した固有粘度０．ｌ３９ｄｌ／ｇ）を使用して上記
実施例を繰返した。再成形工程は１４０ ℃において４
５分間行った。前記の方法で半径の安定性を試験し次の
結果を得た。
日数 高さ 羽らさ
１ ０．０４ｍｍ
２ ０．００５ｍｍ
５ − −
１０ ０．０１ｍｍ
３０ − ’ ０．０１ｍｍ
干渉計による研究の結果、このレンズは縞がなく、歪み
もなく、表面の粗さは０．’ＯＩＩＬｍより低かった。
もなく、表面の粗さは０．’ＯＩＩＬｍより低かった。
この方法で自動化された大量生産装置によりつくられた
レンズの不合格品の割合は１５％より少なかった。これ
に対し従来の焼結法により重合体粉末からつくら４ｔた
ものの不合格品の割合は４０〜ｅｏｚであった。
レンズの不合格品の割合は１５％より少なかった。これ
に対し従来の焼結法により重合体粉末からつくら４ｔた
ものの不合格品の割合は４０〜ｅｏｚであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 製造すべき成形品の重さをもつ光学的に欠陥のな
い未加工品を適当な熱可塑性材料からつくられプこ均一
な厚さをもつフィルムから打抜くかまたは切取り、こ
れを成型部材の中の製造すべき成形品の幾何学的形状に
対応した２個のダイス型の間で、該熱可塑性材料のガラ
ス転移点より２０〜８゜°Ｃ晶いがその溶融流動点より
も低い温度、において成形することを特徴とする。−加
熱、加圧下で成形して熱０ｆ塑性の加工可能な透明な材
料からコンタクト光学成形品を製造する方法。 ２、 フィルムの厚さが０．１〜１ｍｍである特許請求
の範囲第１記載の方法。 ３、 フィルムの厚さが０．１５〜０．５ ｍｍである
特許請求の範囲第２記載の方法。 ４、 未加工品の重量は製造される成形品の重量と±０
、５ａ＋ｇの範囲内で相等しい特許請求の範囲第１〜
３項の伺れかに記載の方法。 ５、再成形工程の圧力は１〜１００ｋｇ／ｃＩＩ＋２テ
ある特許請求の範囲第１〜４項の何れかに記載の方法。 ６１．該圧力は少なくとも５ｋｇ／ａｍ２である特許請
求の範囲第５項記載の方法。 ７６ 再成形工程の時間は５〜１２０分である特許請求
の範囲第１〜６項の何れかに記載の方法。 ８、 再成形工程の時間は２０〜６０分である特許請求
の範囲第７項記載の方法。 ９、 液底形工程の温度は熱可塑性材料のガラス転移点
より２０〜８０°Ｃ高い特許請求の範囲第１〜８偵の何
れかに記載の方法。 １０、熱可塑性材料として脂肪属０２〜Ｃ４カルホン酸
のセルロースニスチル；メタクリル酸エステル、アクリ
ル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル及び塩化ビ
ニルの均質重合体または共重合体；ポリカーボネート；
ポリアミドまたはこれらの重合体ブレンドをベースとし
た準硬質または硬質の有機重合体を使用する特許請求の
範囲第１〜８項の何れかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833325055 DE3325055A1 (de) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Verfahren zur herstellung von kontaktoptischen gegenstaenden |
| DE3325055.3 | 1983-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049906A true JPS6049906A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=6203743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157484A Pending JPS6049906A (ja) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | コンタクト光学成形品の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0131227A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6049906A (ja) |
| DE (1) | DE3325055A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761436A (en) * | 1985-10-21 | 1988-08-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Contact lens comprising triorganovinylsilane polymers |
| JPH04366612A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Ricoh Co Ltd | プラスチック成形品の製造方法 |
| US5397511A (en) * | 1992-10-07 | 1995-03-14 | Menicon Co., Ltd. | Method of producing intraocular lens formed from polymide powder |
| WO1999058318A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Hoya Healthcare Corporation | Gas permeable hard contact lens and method of producing it |
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|---|---|---|---|---|
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| GB583091A (en) * | 1943-12-31 | 1946-12-09 | Arthur William Kingston | Improvements in or relating to the manufacture of spectacle lenses from plastic materials such as polymerized methyl methacrylate or polystyrene |
| JPS5234656B2 (ja) * | 1974-05-31 | 1977-09-05 | ||
| DE2729385A1 (de) * | 1976-07-12 | 1978-01-19 | American Optical Corp | Verfahren zum herstellen einer thermoplastischen linse vermittels verformen in fester phase |
-
1983
- 1983-07-12 DE DE19833325055 patent/DE3325055A1/de not_active Withdrawn
-
1984
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- 1984-07-10 JP JP14157484A patent/JPS6049906A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0131227A2 (de) | 1985-01-16 |
| DE3325055A1 (de) | 1985-01-24 |
| EP0131227A3 (de) | 1985-06-19 |
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