JPS62136619A - 既製の後部表面形状を有するコンタクトレンズブランクの製造方法及び装置 - Google Patents
既製の後部表面形状を有するコンタクトレンズブランクの製造方法及び装置Info
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- JPS62136619A JPS62136619A JP28907886A JP28907886A JPS62136619A JP S62136619 A JPS62136619 A JP S62136619A JP 28907886 A JP28907886 A JP 28907886A JP 28907886 A JP28907886 A JP 28907886A JP S62136619 A JPS62136619 A JP S62136619A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5625—Closing of the feed opening before or during compression
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
規定された内側形状（１ｎｎｅｒ ｇｅｏｍｅｔｒｉｅ
ｓ）の既製の（ｒｅａｄｙ−ｍａｄｅ）後部表面を有し
、頂屈折（ｖｅｒｔｅｘ ｒｅｆｒａｃｔｉｏｎｓ）に
対応する前面形状（ｅｎｄ ｆａｃｅＨｅｏｓｅｔｒ
ｉｅｓ）のみがコンタクトレンズの製造のために旋削（
ｔｕｒｎｉｎｇ）及び磨き仕上げ（ｐｏｌｉｓｌ＋ｉＢ
）を施されなければならないコンタクトレンズ半仕上げ
製品を熱可塑性ポリマーから製造するためのトランスフ
ァー成形方法に関する。
ｓ）の既製の（ｒｅａｄｙ−ｍａｄｅ）後部表面を有し
、頂屈折（ｖｅｒｔｅｘ ｒｅｆｒａｃｔｉｏｎｓ）に
対応する前面形状（ｅｎｄ ｆａｃｅＨｅｏｓｅｔｒ
ｉｅｓ）のみがコンタクトレンズの製造のために旋削（
ｔｕｒｎｉｎｇ）及び磨き仕上げ（ｐｏｌｉｓｌ＋ｉＢ
）を施されなければならないコンタクトレンズ半仕上げ
製品を熱可塑性ポリマーから製造するためのトランスフ
ァー成形方法に関する。
近年の眼科学的研究はコンタクトレンズの適合性（ｃｏ
ｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）は、それを製造するポリマー
の性質に依存するのみならず、目に面する側の内側形状
及びその安定性にも極めて明白に依存することが示され
た。今日では、縁の方に向かって規定された傾斜がゆる
やかになった部分（ｆ １ａＬｔｅｎｅｄｐｏｒｔｉｏ
ｎ）を有する非球面状（ａｓｐｌ＋ｅｒｉｃａｌ）内側
表面を有するコンタクトレンズが好ましい。それにより
、コンタクトレンズは眼瞼及び目の運動の間に流れる涙
液のフィルム上に浮遊しており、従って栄養の交換及び
代謝物の除去を確実にすることが達成される。考慮に入
れられるべき文献は、ドイツ公開公報節３，４１５．０
２２項、ドイツ公開公報節２．９４１．２６４号、ドイ
ツ公開公報節２゜８０６．３８８号、ドイツ特許明細書
筒２，６４７゜１７０号、米国特許明＃ｓ香第４，４６
３，１４８号及びＰＣＴＷ６８４１０４７２０である。
ｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）は、それを製造するポリマー
の性質に依存するのみならず、目に面する側の内側形状
及びその安定性にも極めて明白に依存することが示され
た。今日では、縁の方に向かって規定された傾斜がゆる
やかになった部分（ｆ １ａＬｔｅｎｅｄｐｏｒｔｉｏ
ｎ）を有する非球面状（ａｓｐｌ＋ｅｒｉｃａｌ）内側
表面を有するコンタクトレンズが好ましい。それにより
、コンタクトレンズは眼瞼及び目の運動の間に流れる涙
液のフィルム上に浮遊しており、従って栄養の交換及び
代謝物の除去を確実にすることが達成される。考慮に入
れられるべき文献は、ドイツ公開公報節３，４１５．０
２２項、ドイツ公開公報節２．９４１．２６４号、ドイ
ツ公開公報節２゜８０６．３８８号、ドイツ特許明細書
筒２，６４７゜１７０号、米国特許明＃ｓ香第４，４６
３，１４８号及びＰＣＴＷ６８４１０４７２０である。
故に、コンタクトレンズを９１造するための熱可塑性材
料は優れた生物適合性（ｂｉｏｃｏａｐａｔｉｂｉｌｉ
ｔｙ）を有するのみならず、艮い装用期間にわたり高い
寸法安定性も有することが期待される。コンタクト光学
物品（ｃｏｎｔａｃｔ−ｏｐｔｉｃａｌ ｏｂｊｅｃｔ
ｓ）のために実際にしばしば使用される製造方法は既に
ほぼ所望のコンタクトレンズの直径を有するボタン（ブ
ランク）からのスタンピング、旋削及び磨き仕上げであ
るか又は固体相における熱成形である。この点について
は、ドイツ公開公報的２．７２９．３８５号、ドイツ公
開公報的２，１５２，０６２号及び米国特許明細書第２
，３０２．９１８号参照。
料は優れた生物適合性（ｂｉｏｃｏａｐａｔｉｂｉｌｉ
ｔｙ）を有するのみならず、艮い装用期間にわたり高い
寸法安定性も有することが期待される。コンタクト光学
物品（ｃｏｎｔａｃｔ−ｏｐｔｉｃａｌ ｏｂｊｅｃｔ
ｓ）のために実際にしばしば使用される製造方法は既に
ほぼ所望のコンタクトレンズの直径を有するボタン（ブ
ランク）からのスタンピング、旋削及び磨き仕上げであ
るか又は固体相における熱成形である。この点について
は、ドイツ公開公報的２．７２９．３８５号、ドイツ公
開公報的２，１５２，０６２号及び米国特許明細書第２
，３０２．９１８号参照。
コンタクト光学物品の眼科学的要求はそれらが０．１μ
ｍより小さい、好ましくは０．０５μ糟より小さい表面
荒さを有することである。更に、８ｍｍの大きさのオー
ダーである、普通の内側表面形状の球面状ベースカーブ
（ｓｐｂｅｒｉｃａｌ ｂａｓｅ ｃｕｒｖｅ）の曲率
半径は、コンタクトレンズの装用期間の変動が±０．０
２ｍｍ以下であるべきである。現代のコンタクトレンズ
がそのへり領域（ｂｏｒｄｅｒ ｚｏｎｅｓ）で約０．
１２ｍＩＩの厚さしか持たないということを考慮すると
、内側表面の必要な許容差は技術的に非常に複雑で時間
のかかる旋削及び磨きプロセスを施すことによってのみ
保持されうろことが分かる。
ｍより小さい、好ましくは０．０５μ糟より小さい表面
荒さを有することである。更に、８ｍｍの大きさのオー
ダーである、普通の内側表面形状の球面状ベースカーブ
（ｓｐｂｅｒｉｃａｌ ｂａｓｅ ｃｕｒｖｅ）の曲率
半径は、コンタクトレンズの装用期間の変動が±０．０
２ｍｍ以下であるべきである。現代のコンタクトレンズ
がそのへり領域（ｂｏｒｄｅｒ ｚｏｎｅｓ）で約０．
１２ｍＩＩの厚さしか持たないということを考慮すると
、内側表面の必要な許容差は技術的に非常に複雑で時間
のかかる旋削及び磨きプロセスを施すことによってのみ
保持されうろことが分かる。
射出成形により熱可塑性材料からコンタクトレンズを製
造するために種々の試験が行なわれた。
造するために種々の試験が行なわれた。
しかしながら、この方法は光学的ひずみ及び線条がなく
、ひずみのないレンズをもたらさなかった。
、ひずみのないレンズをもたらさなかった。
更に、慣用の射出成形用モールドをレンズ製造に必要な
精度に且つ低い荒さで金属からｇＪＩ造するのは非常に
複雑である。
精度に且つ低い荒さで金属からｇＪＩ造するのは非常に
複雑である。
それ故、本発明の目的は、複雑な内ｇｆｉ１表面形状の
ものですら高い安定性を有する実質的にひずみのないコ
ンタクトレンズを問単にｇＩＩ造することができるコン
タクトレンズ半仕上げ製品を熱可塑性プラスチックから
９１１遣する新規な方法を提ｆＢすることである。
ものですら高い安定性を有する実質的にひずみのないコ
ンタクトレンズを問単にｇＩＩ造することができるコン
タクトレンズ半仕上げ製品を熱可塑性プラスチックから
９１１遣する新規な方法を提ｆＢすることである。
従って、本発明の主題は、コンタクトレンズの製造のた
めの、完全に仕上げられた後部表面形状を有するととも
にひずみがなく且つ線条のないコンタクトレンズ半仕上
げ製品を、熱可塑性材料の射出成形により！ｌｌ造する
方法において、ａ）下部パンチと、シーリングリップに
よって下部パンチ上にしっかりと（ｔｉｇｈｔｌｙ）載
ｉｆ！されでいるガイドスリーブと、ガイドスリーブに
おいて軸線方向に変位可能でありそしてコンタクトレン
ズの後部表面形状にぴったり合った（ｌｌａＬｃｌ＋ｅ
ｄ）凸状パンチ表面を有する上部パンチとをを有する加
熱されたモールド内に、ランナーを通して高温のポリマ
ー溶融物を射出する工程と、 ｂ）４だ熱いモールドのランナーを対抗ブレー）により
閏じ、該モールドを型締装置に入れ、そして半仕上げ製
品を圧力下に固化させる工程を含むことを特徴とする方
法である。
めの、完全に仕上げられた後部表面形状を有するととも
にひずみがなく且つ線条のないコンタクトレンズ半仕上
げ製品を、熱可塑性材料の射出成形により！ｌｌ造する
方法において、ａ）下部パンチと、シーリングリップに
よって下部パンチ上にしっかりと（ｔｉｇｈｔｌｙ）載
ｉｆ！されでいるガイドスリーブと、ガイドスリーブに
おいて軸線方向に変位可能でありそしてコンタクトレン
ズの後部表面形状にぴったり合った（ｌｌａＬｃｌ＋ｅ
ｄ）凸状パンチ表面を有する上部パンチとをを有する加
熱されたモールド内に、ランナーを通して高温のポリマ
ー溶融物を射出する工程と、 ｂ）４だ熱いモールドのランナーを対抗ブレー）により
閏じ、該モールドを型締装置に入れ、そして半仕上げ製
品を圧力下に固化させる工程を含むことを特徴とする方
法である。
更に、本発明の主題は、本発明に従う方法を実施針るた
めのモールドである。このモールドは、シリンダ状がイ
ドスリーブを含み、該シリング状がイドスリーブは、ラ
ンナーが貫通している下部パンチにより一側で閉じられ
、そして該ガイドスリーブ内で軸線方向に変位可能であ
り且つコンタクトレンズ半仕上げ製品の後部表面形状に
対応する凸状輪郭を有する上部パンチを他方の側に備え
ていることを特徴とする。
めのモールドである。このモールドは、シリンダ状がイ
ドスリーブを含み、該シリング状がイドスリーブは、ラ
ンナーが貫通している下部パンチにより一側で閉じられ
、そして該ガイドスリーブ内で軸線方向に変位可能であ
り且つコンタクトレンズ半仕上げ製品の後部表面形状に
対応する凸状輪郭を有する上部パンチを他方の側に備え
ていることを特徴とする。
好ましくは、凸状上部パンチは２つの部分、即ち、モ面
状表面を有する金属部分と、該金属部分と同じ面にある
（ｆｌｕｓｂ ｔｏ ｔｌ＋ｅ ＋ａｅｔａｌ ｐａｒ
ｔ）研削仕」二げされそして磨き仕上げされたプラス部
分とから成り、該プラス部分の凸状表面はコンタクトレ
ンズ半仕上げ製品の後部表面形状に対応釘る形状である
。凸状」二部パンチの研削仕上げされそして磨き仕上げ
されたガラス表面は凹状コンタクトレンズ半仕上げ製品
内側表面の正確なレプリカである。
状表面を有する金属部分と、該金属部分と同じ面にある
（ｆｌｕｓｂ ｔｏ ｔｌ＋ｅ ＋ａｅｔａｌ ｐａｒ
ｔ）研削仕」二げされそして磨き仕上げされたプラス部
分とから成り、該プラス部分の凸状表面はコンタクトレ
ンズ半仕上げ製品の後部表面形状に対応釘る形状である
。凸状」二部パンチの研削仕上げされそして磨き仕上げ
されたガラス表面は凹状コンタクトレンズ半仕上げ製品
内側表面の正確なレプリカである。
本発明に従う方法は、加熱されたモールドを入れるよう
になっている商業的に入手可能な射出成形機によって実
施することができる。次いで、加工されるべき熱可塑性
プラスチックはモールドキャビティに射出され、モール
ドは射出成形機のツタ−により閑じて保持される。然る
後、充′ζんされたモールドはまだ熱いうちに射出成形
機から取り外され、ランナーの形状に合った底部プレー
トで閉じられそして充てんされたモールドは型締ｖｃ置
において圧力下にゆっくりと冷却される。かくして、同
化の間、変位可能な上部パンチと固定された下部パンチ
との開の熱可塑性材料に対して比較的高い圧力が作用す
る。
になっている商業的に入手可能な射出成形機によって実
施することができる。次いで、加工されるべき熱可塑性
プラスチックはモールドキャビティに射出され、モール
ドは射出成形機のツタ−により閑じて保持される。然る
後、充′ζんされたモールドはまだ熱いうちに射出成形
機から取り外され、ランナーの形状に合った底部プレー
トで閉じられそして充てんされたモールドは型締ｖｃ置
において圧力下にゆっくりと冷却される。かくして、同
化の間、変位可能な上部パンチと固定された下部パンチ
との開の熱可塑性材料に対して比較的高い圧力が作用す
る。
熱り塑性材料としては、目に適合性のすべての透明なポ
リマー、例えば、セルロースエステル、脂肪成度［（ａ
ｌｉｐｌ＋ａｔｉｃ ｃａｒｂｏｎｉｃ ａｃｉｄｓ）
、ポリメチルメタクリレート、アルキルもしくはシクロ
アルキルアクリレートもしくはメタクリレートと例えば
、ビニルピロリドンとのコポリマー、芳香族ポリカーボ
ネート類、透明な無定形の芳香族／脂肪族ポリアミド類
及び芳香族／脂肪族ポリエステル類、ポリオレフィン類
、例えば、ポリ−１−メチル−ペント−４−エン及びエ
チレンと酢酸ビニルとのコポリマー又はその部分けん化
生成物が考慮される０例えば、ドイツ公開公報第２．８
０７＊６６３号、ドイツ公開公報第３．３１４．１８８
号及び米国特許明細井筒４，２６３，１８３号に記載の
如きポリマーブレンドも、本発明に従う方法に適してい
る。
リマー、例えば、セルロースエステル、脂肪成度［（ａ
ｌｉｐｌ＋ａｔｉｃ ｃａｒｂｏｎｉｃ ａｃｉｄｓ）
、ポリメチルメタクリレート、アルキルもしくはシクロ
アルキルアクリレートもしくはメタクリレートと例えば
、ビニルピロリドンとのコポリマー、芳香族ポリカーボ
ネート類、透明な無定形の芳香族／脂肪族ポリアミド類
及び芳香族／脂肪族ポリエステル類、ポリオレフィン類
、例えば、ポリ−１−メチル−ペント−４−エン及びエ
チレンと酢酸ビニルとのコポリマー又はその部分けん化
生成物が考慮される０例えば、ドイツ公開公報第２．８
０７＊６６３号、ドイツ公開公報第３．３１４．１８８
号及び米国特許明細井筒４，２６３，１８３号に記載の
如きポリマーブレンドも、本発明に従う方法に適してい
る。
更に好ましい態様は特許請求の範囲に記載されている。
本発明を添付図面に示された例示的態様に関して更に詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図に従えば、モールドは金属の下部パンチ１を有し
、下部パンチ１はそれを軸線方向に貫通したランナー３
を有する。ランナー３は円錐形に設計されそして下部パ
ンチ１の下側からモールドキャビティ４に通じている。
、下部パンチ１はそれを軸線方向に貫通したランナー３
を有する。ランナー３は円錐形に設計されそして下部パ
ンチ１の下側からモールドキャビティ４に通じている。
下部パンチ１上にゆる＜ （ｌｏｏｓｅｌｙ）配置され
ているのはシーリングリップ６により下部パンチ１に対
して緊密にシールするがイドスリーブである。ガイドス
リーブ５内に配置されているのは軸線方向に変位可能な
上部パンチ７であり、上部パンチ７はその前面にガラス
部分８を支持しており、ガラス部分８は凸状に曲がった
、研削仕上げされ（ｇｒｏｕｎｄ）そして磨き仕上げさ
れた（ｐｏｌｉｓｌ＋ｅｄ）表面を有する。ガラス部分
８は同様に凸状に曲がった表面にわたり上部パンチ７と
同じ面にある（ｆｌｕｓｌ＋ ）、この中間区域は平面
状であってもよい。
ているのはシーリングリップ６により下部パンチ１に対
して緊密にシールするがイドスリーブである。ガイドス
リーブ５内に配置されているのは軸線方向に変位可能な
上部パンチ７であり、上部パンチ７はその前面にガラス
部分８を支持しており、ガラス部分８は凸状に曲がった
、研削仕上げされ（ｇｒｏｕｎｄ）そして磨き仕上げさ
れた（ｐｏｌｉｓｌ＋ｅｄ）表面を有する。ガラス部分
８は同様に凸状に曲がった表面にわたり上部パンチ７と
同じ面にある（ｆｌｕｓｌ＋ ）、この中間区域は平面
状であってもよい。
その後に口に面するコンタクトレンズの後Ｓ表面の形状
はガラス部分８の凸状の表面により与えられる。パンチ
の形状を設計するに当たっては、コンタクトレンズの内
側輪郭及びへり（ｂｏｒｄｅｒ）に近接した領域の設計
（傾斜がゆる（なった部分、涙液交換の促進等）に関す
る現在入手可能な知見及び将来の進歩が考慮に入れられ
てもよい。
はガラス部分８の凸状の表面により与えられる。パンチ
の形状を設計するに当たっては、コンタクトレンズの内
側輪郭及びへり（ｂｏｒｄｅｒ）に近接した領域の設計
（傾斜がゆる（なった部分、涙液交換の促進等）に関す
る現在入手可能な知見及び将来の進歩が考慮に入れられ
てもよい。
汗通は、非球面状表面（ａｓｐｂｒｉｅａｌ ５ｕｒｆ
ａｃｅｓ）の加工は、高度の機械工学的複雑さ及び製造
の際の特別の注意によってのみ解決される考慮されるべ
き工学的問題である。［例えば、イー、ハイナッハー：
“非球ｉ１１？光学部品−何故それらが必要でありそし
ていかにしてそれらを製造するか”ツＴイス社のイン７
オーメイシヨンリーフレツト２４゜１９−２５（１９７
８／７９）８８号（Ｅ、Ｈｅｙｎａｃｂｅｒ： ” Ａ
ｓｐｈｉｒｉｓｅｂｅ ０ｐｔｉｋ″−Ｗａｒｕｍ
５ｉｅＨｅｆｏｒｄｅｒｔ ｕｎｄ ｗｉｅ
ｓｉｅ ｇｅｆｅｒｔｉｇｔ ｗｉｒｄ″！Ｚｅｉ
ｓｓ −１ｎｆｏｒｎａｔｉｏｎ Ｌｅａｆｌｅｔ！
＋２４１１９−２５（１９７８／７９）ｉｓｓｕｅ８８
）及びイー、ハイナッハー二″非球面状表面の製造及び
試験−ＢＲＤの技術の情況”、精密工学及び計測技術
９２゜１号、１月／２Ｂ １９８４ 、１−５ （Ｅ、
Ｌｌｅｙｎａｃｂｅｒ： ” ＦｅｒｔｉＨｕｎ
Ｈｕｎｄ ＰｒｕｆｕｎＨａｓｐｌ＋ｍｒｉｓｃｂｅ
ｒ Ｆ １ｉｉｃｂｅｎ −Ｓ ｔａｎｄ ｄｅｒ
’Ｉ’ ｅｅｂｎｉｋ １ｎｄｅｒ １３ＲＤ
”、Ｆ ｅｉｎｗｅｒｋｔｅｃｌ＋ｎｉｋ ｕｎｄ
Ｍｅｓｓｔｅｃｌ＋ｎｉｋ ９２，１ｓｓｕｅ
１．Ｊａｎ／Ｆｅｂ １９８４゜１−５）参照Ｊ、そ
の後の磨き仕上げの際に特別の注意が必要である。何故
ならばこの期間にはコンタクトレンズの内側表面の所定
の形状を保持するのは困難であるからである。非球面状
表面形状からの偏差はコンタクトレンズの適合性に不利
に影響することがある。しかしながら、本発明に従う方
法を適用する場合には、個々のコンタクトレンズに対し
ては高度に複雑な製造方法を実施する必要はない、一度
上部パンチ７．８上に形成されたコンタクトレンズ内側
表面のく雌の）理想的形状は、製造上あまり複雑でなく
従って非常に費用効果的に、高い精度でコンタクトレン
ズブランク（ｃｏｎｔａｃｔ １ｅｎｓ ｂｌａｎｋｓ
）にトランスファー成形されろことが有利に可能である
。かくして、眼科学により所望される非常に複雑に曲が
った内側表面形状は、最早複雑なプロセスでスライス削
りしたり（ｍｉｌｌｅｄ）、研削仕上げしたり（ｇｒｏ
ｕｎｄ）、磨き仕上げする（ｐｏｌｉｓｈｅｄ）必要は
ない。
ａｃｅｓ）の加工は、高度の機械工学的複雑さ及び製造
の際の特別の注意によってのみ解決される考慮されるべ
き工学的問題である。［例えば、イー、ハイナッハー：
“非球ｉ１１？光学部品−何故それらが必要でありそし
ていかにしてそれらを製造するか”ツＴイス社のイン７
オーメイシヨンリーフレツト２４゜１９−２５（１９７
８／７９）８８号（Ｅ、Ｈｅｙｎａｃｂｅｒ： ” Ａ
ｓｐｈｉｒｉｓｅｂｅ ０ｐｔｉｋ″−Ｗａｒｕｍ
５ｉｅＨｅｆｏｒｄｅｒｔ ｕｎｄ ｗｉｅ
ｓｉｅ ｇｅｆｅｒｔｉｇｔ ｗｉｒｄ″！Ｚｅｉ
ｓｓ −１ｎｆｏｒｎａｔｉｏｎ Ｌｅａｆｌｅｔ！
＋２４１１９−２５（１９７８／７９）ｉｓｓｕｅ８８
）及びイー、ハイナッハー二″非球面状表面の製造及び
試験−ＢＲＤの技術の情況”、精密工学及び計測技術
９２゜１号、１月／２Ｂ １９８４ 、１−５ （Ｅ、
Ｌｌｅｙｎａｃｂｅｒ： ” ＦｅｒｔｉＨｕｎ
Ｈｕｎｄ ＰｒｕｆｕｎＨａｓｐｌ＋ｍｒｉｓｃｂｅ
ｒ Ｆ １ｉｉｃｂｅｎ −Ｓ ｔａｎｄ ｄｅｒ
’Ｉ’ ｅｅｂｎｉｋ １ｎｄｅｒ １３ＲＤ
”、Ｆ ｅｉｎｗｅｒｋｔｅｃｌ＋ｎｉｋ ｕｎｄ
Ｍｅｓｓｔｅｃｌ＋ｎｉｋ ９２，１ｓｓｕｅ
１．Ｊａｎ／Ｆｅｂ １９８４゜１−５）参照Ｊ、そ
の後の磨き仕上げの際に特別の注意が必要である。何故
ならばこの期間にはコンタクトレンズの内側表面の所定
の形状を保持するのは困難であるからである。非球面状
表面形状からの偏差はコンタクトレンズの適合性に不利
に影響することがある。しかしながら、本発明に従う方
法を適用する場合には、個々のコンタクトレンズに対し
ては高度に複雑な製造方法を実施する必要はない、一度
上部パンチ７．８上に形成されたコンタクトレンズ内側
表面のく雌の）理想的形状は、製造上あまり複雑でなく
従って非常に費用効果的に、高い精度でコンタクトレン
ズブランク（ｃｏｎｔａｃｔ １ｅｎｓ ｂｌａｎｋｓ
）にトランスファー成形されろことが有利に可能である
。かくして、眼科学により所望される非常に複雑に曲が
った内側表面形状は、最早複雑なプロセスでスライス削
りしたり（ｍｉｌｌｅｄ）、研削仕上げしたり（ｇｒｏ
ｕｎｄ）、磨き仕上げする（ｐｏｌｉｓｈｅｄ）必要は
ない。
知られているとおり、射出成形においてはひずみが非常
に発生しやすいが、本発明に従うプランりから製造され
るコンタクトレンズはひずみがないということは更に驚
くべきことである。結果とし一〇、仕上げられたコンタ
クトレンズは半径及びベースカーブの形状の特に高い安
定性により特徴付けられる。
に発生しやすいが、本発明に従うプランりから製造され
るコンタクトレンズはひずみがないということは更に驚
くべきことである。結果とし一〇、仕上げられたコンタ
クトレンズは半径及びベースカーブの形状の特に高い安
定性により特徴付けられる。
モールドは加工されるべき熱可塑性材料のプラス転位温
度より２０℃乃至８０℃高い温度にされる。
度より２０℃乃至８０℃高い温度にされる。
ガラス転位温度は熱力学的分析により都合良く決定する
ことができる。この方法においては、試験片をゆっ（り
と加熱しそして重りを負荷された針の前記試験片への侵
入を追跡することにより行う。ガラス転位温度は侵入曲
線に接線を引くことにより決定される。成る光学的ポリ
メチルメタクリレートがラスの場合には、例えば１１３
℃である。本発明に従う製造方法の工程ｂ）における成
形温度はこの場合には好ましくは１３３℃乃至１９３”
Ｃである。
ことができる。この方法においては、試験片をゆっ（り
と加熱しそして重りを負荷された針の前記試験片への侵
入を追跡することにより行う。ガラス転位温度は侵入曲
線に接線を引くことにより決定される。成る光学的ポリ
メチルメタクリレートがラスの場合には、例えば１１３
℃である。本発明に従う製造方法の工程ｂ）における成
形温度はこの場合には好ましくは１３３℃乃至１９３”
Ｃである。
加熱されたモールドを慣用の射出成形機の型締装置に入
れる。プランツヤ−及びスクリュー射出成形機の両ノｊ
が考慮される。モールドをプレート９及び１０による型
締＊！ｌの圧力により１１１じて保つ。次いで射出成形
機のノズルをランナー３の［］２に配置しそして溶融し
た熱可塑性材料をランナー３を通してキャビティ４に押
し込む。ポリマー溶融物はガラス転位温度より５０℃乃
至１５０℃高い温度を有するべきである。この操作の期
間にキャビティはポリマー溶融物で充てんされ；空気は
シーリングリップ６の下方がら逃げる。挿入された可動
凸状上部パンチ７．８はその後部側で射出成形機の型締
装置のプレー）９まで押圧される。
れる。プランツヤ−及びスクリュー射出成形機の両ノｊ
が考慮される。モールドをプレート９及び１０による型
締＊！ｌの圧力により１１１じて保つ。次いで射出成形
機のノズルをランナー３の［］２に配置しそして溶融し
た熱可塑性材料をランナー３を通してキャビティ４に押
し込む。ポリマー溶融物はガラス転位温度より５０℃乃
至１５０℃高い温度を有するべきである。この操作の期
間にキャビティはポリマー溶融物で充てんされ；空気は
シーリングリップ６の下方がら逃げる。挿入された可動
凸状上部パンチ７．８はその後部側で射出成形機の型締
装置のプレー）９まで押圧される。
その後該充てんされたモールドは型締装置から除去され
、ランナー３をシールするシーリングプレート１１をａ
ｔ付けられ、そしてシーリングブに一ト１１を有針るモ
ールドは型締Ｖｃ置に導入される０次いで１乃至１００
ｋｇ、好ましくは５乃至２０ｋＢの力を矢印１２，１３
，１４．１５の各々の方向に作用させる。キャビティの
面積は約１６１１２であるので、圧入された熱可塑性材
料に対して１乃至１００バール、好ましくは５乃至２０
バールの圧力が作用する。モールドはこの圧力下に１０
乃至３０分でゆっくりと６０℃以下の温度に冷却される
。上部パンチ７．８を矢印１３の方向に押し出すことに
より半仕上げ製品４をスリーブ５から取り出しモし下部
パンチ１かち取り外すことができる。
、ランナー３をシールするシーリングプレート１１をａ
ｔ付けられ、そしてシーリングブに一ト１１を有針るモ
ールドは型締Ｖｃ置に導入される０次いで１乃至１００
ｋｇ、好ましくは５乃至２０ｋＢの力を矢印１２，１３
，１４．１５の各々の方向に作用させる。キャビティの
面積は約１６１１２であるので、圧入された熱可塑性材
料に対して１乃至１００バール、好ましくは５乃至２０
バールの圧力が作用する。モールドはこの圧力下に１０
乃至３０分でゆっくりと６０℃以下の温度に冷却される
。上部パンチ７．８を矢印１３の方向に押し出すことに
より半仕上げ製品４をスリーブ５から取り出しモし下部
パンチ１かち取り外すことができる。
第２図はスプルー１７を有するコンタクトレンズ半仕上
げ製品１６を示す。スプルー１７は切除される。ひずみ
がなく且つ線条がない半仕上げ製品１６は、好ましくは
非球面形状を有する凸状〃ラス部分８の凹型（ｃｏｎｃ
ａｖｅ ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を、その内側表面に有
する。
げ製品１６を示す。スプルー１７は切除される。ひずみ
がなく且つ線条がない半仕上げ製品１６は、好ましくは
非球面形状を有する凸状〃ラス部分８の凹型（ｃｏｎｃ
ａｖｅ ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を、その内側表面に有
する。
本発明に従う方法によって製造された半仕上げ製品から
製造されるコンタクトレンズは、半径と後部表面形状の
特に良い安定性及び上部パンチ７゜８によって与えられ
た０、１μ鴫、好ましくは０゜０５μｍの僅かな荒さに
より特徴付けられる＃偏光による検査が示すとおり、本
発明に従ってｇ１造されたコンタクトレンズは、改良さ
れたτを性交定性にとって多分決定的であるひずみがな
いも同然である。これに比べて、慣用の方法（例えば射
出成形法）により得られたコンタクトレンズはしばしば
非常に明白な且つ非対称的なひずみを示し、そのパター
ンは中でも射出成形プロセス中の射出成形の流れ方向に
より決定され、それ故それは装用期間に形状の変化を引
き起こｔ傾向があり又は光学的線条を含む。
製造されるコンタクトレンズは、半径と後部表面形状の
特に良い安定性及び上部パンチ７゜８によって与えられ
た０、１μ鴫、好ましくは０゜０５μｍの僅かな荒さに
より特徴付けられる＃偏光による検査が示すとおり、本
発明に従ってｇ１造されたコンタクトレンズは、改良さ
れたτを性交定性にとって多分決定的であるひずみがな
いも同然である。これに比べて、慣用の方法（例えば射
出成形法）により得られたコンタクトレンズはしばしば
非常に明白な且つ非対称的なひずみを示し、そのパター
ンは中でも射出成形プロセス中の射出成形の流れ方向に
より決定され、それ故それは装用期間に形状の変化を引
き起こｔ傾向があり又は光学的線条を含む。
本発明に従う方法及び本発明に従うモールドの特定の利
点は、比較的容易に製造可能で簡単なモールドによＱ操
作することがでさることでありそして精度にとって重要
な上部パンチ７−）は研削仕上げ及び磨きの慣用の方法
によりモールドの外側で製造することができることであ
る。少数のモールド形状で十分であり、そして多数の処
方は異なる形状の凹状上部パンチ７．８を挿入すること
により達成される。溶融物の射出成形及び固化けこの場
合はモールド内で行う、二とができる。射出成形機の型
締Ｖｃ ｉｆｆの外側で同化が行なわれるので、射出成
形機は高いサイクル速度で操作することができる。この
ためこのＨ法は非常に費用効果的である。
点は、比較的容易に製造可能で簡単なモールドによＱ操
作することがでさることでありそして精度にとって重要
な上部パンチ７−）は研削仕上げ及び磨きの慣用の方法
によりモールドの外側で製造することができることであ
る。少数のモールド形状で十分であり、そして多数の処
方は異なる形状の凹状上部パンチ７．８を挿入すること
により達成される。溶融物の射出成形及び固化けこの場
合はモールド内で行う、二とができる。射出成形機の型
締Ｖｃ ｉｆｆの外側で同化が行なわれるので、射出成
形機は高いサイクル速度で操作することができる。この
ためこのＨ法は非常に費用効果的である。
本発明に従って製造されたブランクからは、慣用のブラ
ンクに関してそれ自体公知のノｊ法でコンタクトレンズ
を９１造することができる。これは例えば前面のスライ
ス削り、旋削（ｔｕｒｎｉｐ）、研削仕上げ及び磨き仕
上げにより行なわれ、それにより所望の頂屈折を達成す
る。
ンクに関してそれ自体公知のノｊ法でコンタクトレンズ
を９１造することができる。これは例えば前面のスライ
ス削り、旋削（ｔｕｒｎｉｐ）、研削仕上げ及び磨き仕
上げにより行なわれ、それにより所望の頂屈折を達成す
る。
第１図は本発明に従う方法を実施するためのモールドを
示す。 第２図は本発明に従う方法により製造されたコンタクト
レンズ半仕上げ製品を示す。 図において、１・・・下部パンチ、２・・・ランナーの
口、３・・・ランナー、４・・・モールドキャビティ、
５・・・ガイドスリーブ、６・・・シーリングリップ、
７・・・上部パンチ、８・・・ガラス部分、９．１０・
・・プレート、１１・・・シーリングプレート、１６・
・・コンタクトレンズ半仕上げ製品、１７・・・スプル
ー、１８・・・内側表面、である。
示す。 第２図は本発明に従う方法により製造されたコンタクト
レンズ半仕上げ製品を示す。 図において、１・・・下部パンチ、２・・・ランナーの
口、３・・・ランナー、４・・・モールドキャビティ、
５・・・ガイドスリーブ、６・・・シーリングリップ、
７・・・上部パンチ、８・・・ガラス部分、９．１０・
・・プレート、１１・・・シーリングプレート、１６・
・・コンタクトレンズ半仕上げ製品、１７・・・スプル
ー、１８・・・内側表面、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、完全に仕上げられた後部表面形状を有するひずみが
なく且つ線条のないコンタクトレンズ半仕上げ製品を熱
可塑性材料のトランスファー成形により製造する方法で
あって、 ａ）下部パンチと、シーリングリップによって下部パン
チ上にしっかりと載置されているガイドスリーブと、ガ
イドスリーブにおいて軸線方向に変位可能でありそして
コンタクトレンズの後部表面形状にぴったり合った凸状
パンチ表面を有する上部パンチとを有する加熱されたモ
ールド内に、ランナーを通して熱可塑性材料の溶融物を
射出し、次いで、 ｂ）まだ熱いモールドのランナーを対抗プレートにより
閉じ、該モールドを型締装置に入れ、そして半仕上げ製
品を圧力下に固化させることを含むことを特徴とする方
法。 ２、ガラス転位温度より５０℃乃至１５０℃高い温度で
熱可塑性材料を前記モールド内に溶融物として導入し、
その際該モールドは該熱可塑性材料のガラス転位温度よ
り２０℃乃至８０℃高い温度を有していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該モールドをクランプすることによって、冷却位相
の間該モールド内で１乃至１００バール、好ましくは５
乃至２０バールの圧力が保持されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１又は２項記載の方法。 ４、該モールドを１０乃至３０分以内に６０℃以下に冷
却することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３
項のいずれかに記載の方法。 ５、後部表面に対抗する半仕上げ製品の前面は、所望の
頂屈折が達成されるまでスライス削り、旋削、研削仕上
げ及び磨き仕上げによりそれ自体公知の方法により加工
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
項のいずれかに記載の方法。 ６、完全に仕上げられた後部表面を有する、ひずみがな
く且つ線条がないコンタクトレンズ半仕上げ製品を、特
許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の方法
により熱可塑性材料からトランスファー成形するための
モールドであって、シリンダ状ガイドスリーブ（５）を
含み、シリンダ状ガイドスリーブ（５）は、ランナー（
３）が貫通している下部パンチ（１）により一側で閉じ
られ、そして該ガイドスリーブ（５）において軸線方向
に変位可能であり且つコンタクトレンズ半仕上げ製品の
後部表面形状に対応する凸状輪郭を有する上部パンチ（
７、８）を他方の側に備えていることを特徴とするモー
ルド。 ７、該上部パンチ（７、８）は２つの部分、即ち、平面
状表面を有する金属部分（７）と、該金属部分と同じ面
にあるガラス部分（８）とから成り、該ガラス部分の凸
状に研削仕上げされそして磨き仕上げされた表面はコン
タクトレンズ半仕上げ製品の後部表面形状に対応する形
状であることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
モールド。 ８、下部パンチ（１）はモールドキャビティ（４）に面
する平面状表面を有していることを特徴とする特許請求
の範囲第６項又は第７項記載のモールド。 ９、下部パンチ（１）はモールドキャビティ（４）に面
する凹状表面を有していることを特徴とする特許請求の
範囲第６項又は第７項記載のモールド。 １０、コンタクトレンズ半仕上げ製品の後部表面形状に
対応して凸状に曲がっている上部パンチ（７、８）の表
面は非球面形状を有していることを特徴とする特許請求
の範囲第６項乃至第９項のいずれかに記載のモールド。 １１、後部表面形状は製造されるべきコンタクトレンズ
の表面に対応しており、そして前面は好ましくは平面で
ある、シリンダ状ボタンの形態にある、特許請求の範囲
第１項乃至第５項のいずれかに記載の方法に従うコンタ
クトレンズの製造のための半仕上げ製品において、該ボ
タンは実質的にひずみがなく、そしてその後部表面は非
球面形状であることを特徴とする半仕上げ製品。 １２、コンタクトレンズ半仕上げ製品の後部表面の荒さ
は０．１μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のモール
ド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853543357 DE3543357A1 (de) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktlinsen-rohlingen mit fertig ausgebildeten rueckflaechen-geometrien |
| DE3543357.4 | 1985-12-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136619A true JPS62136619A (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=6287938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28907886A Pending JPS62136619A (ja) | 1985-12-07 | 1986-12-05 | 既製の後部表面形状を有するコンタクトレンズブランクの製造方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0226848A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62136619A (ja) |
| DE (1) | DE3543357A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225544C1 (de) * | 1992-08-01 | 1993-10-21 | Hirschmann Richard Gmbh Co | Kabelsteckverbinder für Flachbandkabel |
| US5716540A (en) * | 1996-02-09 | 1998-02-10 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus and method for producing center gated lens molds for contact lens manufacture |
| US6162376A (en) | 1999-02-24 | 2000-12-19 | Mead Opthalmics | Compression molding of optical lenses |
| KR102399189B1 (ko) * | 2019-07-02 | 2022-05-19 | 주식회사 엘지화학 | 사출 성형품 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU524955B2 (en) * | 1978-08-10 | 1982-10-14 | Gentex Optics Inc | Molding ophthalmic lenses and other articles |
| US4184835A (en) * | 1978-09-28 | 1980-01-22 | General Electric Company | Mold apparatus |
| GB2050928A (en) * | 1979-05-23 | 1981-01-14 | Omnitech Inc | Method and apparatus for molding ophthalmic lenses without spoilation |
| US4284591A (en) * | 1980-04-28 | 1981-08-18 | Neefe Optica Lab Inc. | Injection molding of optical lenses and optical molds |
| FR2530181A1 (fr) * | 1982-07-16 | 1984-01-20 | Essilor Int | Procede et dispositif pour le moulage d'un element optique en matiere synthetique |
| JPS5939511A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Shigeharu Kuroda | 合成樹脂又はゴムの成形方法 |
| JPS59227430A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出圧縮成形機の逆流防止装置 |
| JPS60132719A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Alps Electric Co Ltd | プラスチツクレンズの製造方法 |
| DE3562730D1 (en) * | 1984-07-28 | 1988-06-23 | Bayer Ag | Manufacturing process of half-finished contact lenses |
-
1985
- 1985-12-07 DE DE19853543357 patent/DE3543357A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-11-25 EP EP86116334A patent/EP0226848A3/de not_active Withdrawn
- 1986-12-05 JP JP28907886A patent/JPS62136619A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3543357A1 (de) | 1987-06-11 |
| EP0226848A2 (de) | 1987-07-01 |
| EP0226848A3 (de) | 1988-08-31 |
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