JP3326166B2 - 耐衝撃性及び光反射率が優れるポリカーボネート系樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性及び光反射率が優れるポリカーボネート系樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性及び光反
射率が優れるポリカーボネート系樹脂組成物に関する。
より具体的には、本発明は、高流動性、良好な耐衝撃性
及び優れる光反射特性を有することにより、コンピュー
ター、ＴＶ及びモニターのような電子製品の表示（ｄｉ
ｓｐｌａｙ）機器で用いられるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ
Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）の背面光ユニット
（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）の反射板またはフレ
ームに用いることができる二酸化チタン含有ポリカーボ
ネート系樹脂組成物に関する。
射率が優れるポリカーボネート系樹脂組成物に関する。
より具体的には、本発明は、高流動性、良好な耐衝撃性
及び優れる光反射特性を有することにより、コンピュー
ター、ＴＶ及びモニターのような電子製品の表示（ｄｉ
ｓｐｌａｙ）機器で用いられるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ
Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）の背面光ユニット
（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）の反射板またはフレ
ームに用いることができる二酸化チタン含有ポリカーボ
ネート系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にＬＣＤは、ガラス板（ｇｌａｓ
ｓ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、透明電極（ｔｒａｎｓｐａ
ｒｅｎｔ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）、液晶（ｌｉｑｕｉｄ
ｃｒｙｓｔａｌ）及びカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ
ｆｉｌｔｅｒ）からなるＬＣＤパネル部分と、背面光源
（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｌｉｎｇ）を提供するための反
射板（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）、蛍光ランプ（ｆｌｕｏｒ
ｅｓｃｅｎｔ ｌａｍｐ）、導光板（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉ
ｄｅ ｐａｎｅｌ）、拡散板（ｄｉｆｆｉｓｉｏｎ ｓｈ
ｅｅｔ）、プリズム（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）及び全
体を支持しながら反射板の機能を有する背面光フレーム
（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｆｒａｍｅ）からなる背面光ユ
ニットとの大きく２部分から構成されている。前記背面
光ユニットは、背面光を損失なく反射させることができ
る高い光反射率を有し、かつ厚さが薄いながらもフレー
ムの機能を効果的に遂行できるように流動性と耐衝撃性
が優れるべきである。また、背面光の発熱に耐えられる
耐熱度、寸法安定性及び難燃性を有するべきである。こ
のような特性を有する素材としてポリカーボネートが代
表的である。
ｓ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、透明電極（ｔｒａｎｓｐａ
ｒｅｎｔ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）、液晶（ｌｉｑｕｉｄ
ｃｒｙｓｔａｌ）及びカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ
ｆｉｌｔｅｒ）からなるＬＣＤパネル部分と、背面光源
（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｌｉｎｇ）を提供するための反
射板（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）、蛍光ランプ（ｆｌｕｏｒ
ｅｓｃｅｎｔ ｌａｍｐ）、導光板（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉ
ｄｅ ｐａｎｅｌ）、拡散板（ｄｉｆｆｉｓｉｏｎ ｓｈ
ｅｅｔ）、プリズム（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）及び全
体を支持しながら反射板の機能を有する背面光フレーム
（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｆｒａｍｅ）からなる背面光ユ
ニットとの大きく２部分から構成されている。前記背面
光ユニットは、背面光を損失なく反射させることができ
る高い光反射率を有し、かつ厚さが薄いながらもフレー
ムの機能を効果的に遂行できるように流動性と耐衝撃性
が優れるべきである。また、背面光の発熱に耐えられる
耐熱度、寸法安定性及び難燃性を有するべきである。こ
のような特性を有する素材としてポリカーボネートが代
表的である。
【０００３】ポリカーボネート樹脂は、他の樹脂と比較
して優れる低温耐衝撃性、自家消火性、電気的特性、透
明性、寸法安定性及び熱安定性などによりエンジニアリ
ングプラスチックとして事務自動化機器、電気及び電子
製品などにおいて広範囲に用いられてきた。しかし、ポ
リカーボネート樹脂の耐衝撃性は、ポリカーボネートの
分子量、使用環境、残留応力などの要因によって敏感に
変化する。また、ポリカーボネート樹脂は融点が高いた
め流動性が低く、成形時に高温で加工すべきであるから
樹脂の過熱による熱分解及び分子量低下現象が表す。こ
のような低い流動性を補完するため射出成形時に高い射
出圧力及び速度を適用する場合、成形物の部位によって
高い残留応力を表す。このような樹脂の熱分解及び過度
な残留応力により、ポリカーボネート樹脂で製造された
成形物は耐衝撃性が急激に低下され、また、高温の環境
や化学製品と接触が多い環境で用いられる場合にも耐衝
撃性が急激に低下されので、その利用範囲が制限される
問題点がある。
して優れる低温耐衝撃性、自家消火性、電気的特性、透
明性、寸法安定性及び熱安定性などによりエンジニアリ
ングプラスチックとして事務自動化機器、電気及び電子
製品などにおいて広範囲に用いられてきた。しかし、ポ
リカーボネート樹脂の耐衝撃性は、ポリカーボネートの
分子量、使用環境、残留応力などの要因によって敏感に
変化する。また、ポリカーボネート樹脂は融点が高いた
め流動性が低く、成形時に高温で加工すべきであるから
樹脂の過熱による熱分解及び分子量低下現象が表す。こ
のような低い流動性を補完するため射出成形時に高い射
出圧力及び速度を適用する場合、成形物の部位によって
高い残留応力を表す。このような樹脂の熱分解及び過度
な残留応力により、ポリカーボネート樹脂で製造された
成形物は耐衝撃性が急激に低下され、また、高温の環境
や化学製品と接触が多い環境で用いられる場合にも耐衝
撃性が急激に低下されので、その利用範囲が制限される
問題点がある。
【０００４】特に、ポリカーボネート樹脂をＬＣＤの背
面光部品で用いる場合、背面光の損失を最小化して反射
させるため高白色に着色して背面光として用いる場合が
多い。このような高光反射率を有する高白色ポリカーボ
ネート樹脂を製造するため、米国特許第５，８３７，７
５７号明細書ではポリカーボネート樹脂に二酸化チタン
（ＴｉＯ２）を７０：３０ないし９０：１０の重量比で
添加する方法を開示している。しかし、この場合にも高
い水準の（約９０％以上）光反射率を表すことに限界が
あり、また二酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の
分解で熱安定性及び衝撃強度が急激に低下する現象が起
こるため、製造工程において多くの困難があった。
面光部品で用いる場合、背面光の損失を最小化して反射
させるため高白色に着色して背面光として用いる場合が
多い。このような高光反射率を有する高白色ポリカーボ
ネート樹脂を製造するため、米国特許第５，８３７，７
５７号明細書ではポリカーボネート樹脂に二酸化チタン
（ＴｉＯ２）を７０：３０ないし９０：１０の重量比で
添加する方法を開示している。しかし、この場合にも高
い水準の（約９０％以上）光反射率を表すことに限界が
あり、また二酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の
分解で熱安定性及び衝撃強度が急激に低下する現象が起
こるため、製造工程において多くの困難があった。
【０００５】日本特開平９−１７６４７１号も多量の二
酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の分解により最
終製品の射出後、成形品の衝撃強度が急激に低下される
現象が発生する問題がある。日本特開平７−２４２７８
１号ではジエン系ゴムが添加されるスチレン系またはメ
タクリル系樹脂を添加して衝撃補強の効果があるが、前
記ゴムは高熱に長時間さらすと、変色が発生し、白色度
が低下されるから、結果的に光反射率が低下される問題
がある。
酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の分解により最
終製品の射出後、成形品の衝撃強度が急激に低下される
現象が発生する問題がある。日本特開平７−２４２７８
１号ではジエン系ゴムが添加されるスチレン系またはメ
タクリル系樹脂を添加して衝撃補強の効果があるが、前
記ゴムは高熱に長時間さらすと、変色が発生し、白色度
が低下されるから、結果的に光反射率が低下される問題
がある。
【０００６】従って、本発明者たちはポリカーボネート
樹脂に二酸化チタンを一定量以上添加して高い光反射率
及び高白色の外見を表しながら、スルホンスルホネート
と、選択的に衝撃補強剤を添加して加工工程中において
二酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の分解現象を
抑制することにより衝撃強度の低下を防止するポリカー
ボネート樹脂組成物を製造することに至る。
樹脂に二酸化チタンを一定量以上添加して高い光反射率
及び高白色の外見を表しながら、スルホンスルホネート
と、選択的に衝撃補強剤を添加して加工工程中において
二酸化チタンによるポリカーボネート樹脂の分解現象を
抑制することにより衝撃強度の低下を防止するポリカー
ボネート樹脂組成物を製造することに至る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光反
射率が優れて各種ＬＣＤ部品の背面光フレーム（ｂａｃ
ｋｌｉｇｈｔ ｆｒａｍｅ）として用いられるように二
酸化チタンを添加して製造されるポリカーボネート系樹
脂組成物を提供することにある。
射率が優れて各種ＬＣＤ部品の背面光フレーム（ｂａｃ
ｋｌｉｇｈｔ ｆｒａｍｅ）として用いられるように二
酸化チタンを添加して製造されるポリカーボネート系樹
脂組成物を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、ポリカーボネート樹
脂、二酸化チタン、スルホンスルホネート及び選択的に
衝撃補強剤、ビニル系共重合体及び／またはスチルベン
−ビスベンゾキサゾール誘導体を適当な比率で用いるこ
とにより光反射率及び衝撃強度が優れるポリカーボネー
ト系樹脂組成物を提供することにある。
脂、二酸化チタン、スルホンスルホネート及び選択的に
衝撃補強剤、ビニル系共重合体及び／またはスチルベン
−ビスベンゾキサゾール誘導体を適当な比率で用いるこ
とにより光反射率及び衝撃強度が優れるポリカーボネー
ト系樹脂組成物を提供することにある。
【０００９】本発明の上記及びその他の目的は、下記で
説明される本発明によって達成できる。
説明される本発明によって達成できる。
【００１０】本発明によるポリカーボネート系樹脂組成
物は、（Ａ）基礎樹脂である熱可塑性ポリカーボネート
樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）二酸化チタン２〜２
０重量部と、（Ｃ）スルホンスルホネート０．０１〜５
重量部と、選択的構成成分である（Ｄ）衝撃補強剤０〜
３０重量部、（Ｅ）ビニル系共重合体０〜３０重量部ま
たは（Ｆ）スチルベン−ビスベンゾキサゾール誘導体
（ｓｔｉｌｂｅｎｅ−ｂｉｓｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ
ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）０〜１．０重量部とからなるこ
とを特徴とする。
物は、（Ａ）基礎樹脂である熱可塑性ポリカーボネート
樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）二酸化チタン２〜２
０重量部と、（Ｃ）スルホンスルホネート０．０１〜５
重量部と、選択的構成成分である（Ｄ）衝撃補強剤０〜
３０重量部、（Ｅ）ビニル系共重合体０〜３０重量部ま
たは（Ｆ）スチルベン−ビスベンゾキサゾール誘導体
（ｓｔｉｌｂｅｎｅ−ｂｉｓｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ
ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）０〜１．０重量部とからなるこ
とを特徴とする。
【００１１】これらそれぞれの成分に対する詳細な説明
は次のとおりである。
は次のとおりである。
【００１２】（Ａ）ポリカーボネート樹脂 本発明に適当なポリカーボネート樹脂の製造方法及び熱
可塑性樹脂組成物への利用はこの分野で通常的な知識を
有する者によく知られている。
可塑性樹脂組成物への利用はこの分野で通常的な知識を
有する者によく知られている。
【００１３】本発明による樹脂組成物の製造に用いられ
る芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は一般的に下記一
般式（Ｉ）で表されるジフェノール類をホスゲン（ｐｈ
ｏｓｇｅｎｅ）、ハロゲンホルマート（ｆｏｒｍａｔ
ｅ）または炭酸ジエステルと反応させることにより製造
できる。
る芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は一般的に下記一
般式（Ｉ）で表されるジフェノール類をホスゲン（ｐｈ
ｏｓｇｅｎｅ）、ハロゲンホルマート（ｆｏｒｍａｔ
ｅ）または炭酸ジエステルと反応させることにより製造
できる。
【００１４】
【化２】
【００１５】前記一般式（Ｉ）において、Ａは単一結
合、Ｃ１〜５のアルキレン、Ｃ１〜５のアルキルリデ
ン、Ｃ５〜６のシクロアルキルリデン、−Ｓ−または−
ＳＯ２−を表す。
合、Ｃ１〜５のアルキレン、Ｃ１〜５のアルキルリデ
ン、Ｃ５〜６のシクロアルキルリデン、−Ｓ−または−
ＳＯ２−を表す。
【００１６】前記一般式（Ｉ）のジフェノールの具体例
としては、ヒドロキノン、レゾルシノール、４、４′−
ジヒドロキシジフェニル、２、２−ビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）−プロパン、２、４−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）−２−メチルブタン、１、１−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、２、２
−ビス−（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロパン、２、２−ビス−（３、５−ジクロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）−プロパンなどがある。好ましくは
２、２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
（ビスフェノールＡ）、２、２−ビス−（３、５−ジク
ロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、及び１、
１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサ
ンが用いられる。最も好ましくは工業的に一番多く用い
られる芳香族カーボネートである２、２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノールＡ）
を用いる。
としては、ヒドロキノン、レゾルシノール、４、４′−
ジヒドロキシジフェニル、２、２−ビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）−プロパン、２、４−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）−２−メチルブタン、１、１−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、２、２
−ビス−（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロパン、２、２−ビス−（３、５−ジクロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）−プロパンなどがある。好ましくは
２、２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
（ビスフェノールＡ）、２、２−ビス−（３、５−ジク
ロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、及び１、
１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサ
ンが用いられる。最も好ましくは工業的に一番多く用い
られる芳香族カーボネートである２、２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノールＡ）
を用いる。
【００１７】本発明の樹脂組成物の製造に用いられる適
合のポリカーボネートの重量平均分子量は１０，０００
〜２００，０００の範囲であり、好ましくは１５，００
０〜８０，０００の範囲である。また、前記ポリカーボ
ネートは分枝鎖（ｂｒａｎｃｈｅｄ）の形態を用いるこ
とができ、好ましくは重合に用いられるジフェノール全
量に対して０．０５〜２モル％のトリ−またはその以上
の多官能性化合物、例えば３価またはその以上のフェノ
ール基を有する化合物を添加して製造できる。
合のポリカーボネートの重量平均分子量は１０，０００
〜２００，０００の範囲であり、好ましくは１５，００
０〜８０，０００の範囲である。また、前記ポリカーボ
ネートは分枝鎖（ｂｒａｎｃｈｅｄ）の形態を用いるこ
とができ、好ましくは重合に用いられるジフェノール全
量に対して０．０５〜２モル％のトリ−またはその以上
の多官能性化合物、例えば３価またはその以上のフェノ
ール基を有する化合物を添加して製造できる。
【００１８】本発明の樹脂組成物の製造に用いられるポ
リカーボネートとしてはホモポリカーボネート（ｈｏｍ
ｏｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、コポリカーボネート
（ｃｏｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）があり、またコポ
リカーボネート及びポリカーボネートのブレンド形態で
用いるのもできる。
リカーボネートとしてはホモポリカーボネート（ｈｏｍ
ｏｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、コポリカーボネート
（ｃｏｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）があり、またコポ
リカーボネート及びポリカーボネートのブレンド形態で
用いるのもできる。
【００１９】また、エステル前駆体（ｐｒｅｃｕｒｓｏ
ｒ）、例えば２官能性カルボン酸存在下で重合反応され
た芳香族ポリエステル−カーボネート共重合体で一部ま
たは全量代替できる。
ｒ）、例えば２官能性カルボン酸存在下で重合反応され
た芳香族ポリエステル−カーボネート共重合体で一部ま
たは全量代替できる。
【００２０】本発明の樹脂組成物において、ポリカーボ
ネート樹脂は基礎樹脂として１００重量部用いられる。
ネート樹脂は基礎樹脂として１００重量部用いられる。
【００２１】（Ｂ）二酸化チタン（ＴｉＯ２） 二酸化チタンは結晶形態によりアナターゼ（Ａｎａｔａ
ｓｅ）形態及びルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）形態に分類さ
れ、粒子の形象、表面処理剤、及び平均粒子大きさによ
り多様な製品に分類される。本発明ではどんな形態の二
酸化チタンを用いてもかまわないが、より優れる光反射
特性及び樹脂の良好な機械的物性のためにルチル形態を
用い、粒子大きさの中央値（ｍｅｄｉａｎ ｐａｒｔｉ
ｃｌｅ ｓｉｚｅ）が０．１５ないし０．２５μｍであ
るのを用いるのが好ましい。
ｓｅ）形態及びルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）形態に分類さ
れ、粒子の形象、表面処理剤、及び平均粒子大きさによ
り多様な製品に分類される。本発明ではどんな形態の二
酸化チタンを用いてもかまわないが、より優れる光反射
特性及び樹脂の良好な機械的物性のためにルチル形態を
用い、粒子大きさの中央値（ｍｅｄｉａｎ ｐａｒｔｉ
ｃｌｅ ｓｉｚｅ）が０．１５ないし０．２５μｍであ
るのを用いるのが好ましい。
【００２２】二酸化チタンは基礎樹脂（Ａ）１００重量
部に対して２〜２０重量部用いる。
部に対して２〜２０重量部用いる。
【００２３】（Ｃ）スルホンスルホネート 本発明で用いられるスルホンスルホネートはモノマー形
またはポリマー形芳香族スルホンスルホネートとして１
種または２種以上の混合物を用いるのもできる。実質的
にアルカリ金属塩またはアルカリ土金属塩が用いられ
る。金属としてナトリウム、リチウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウム、べリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム及びバリウムが使用できる。
またはポリマー形芳香族スルホンスルホネートとして１
種または２種以上の混合物を用いるのもできる。実質的
にアルカリ金属塩またはアルカリ土金属塩が用いられ
る。金属としてナトリウム、リチウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウム、べリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム及びバリウムが使用できる。
【００２４】前記モノマー形芳香族スルホンスルホネー
トは下記化学式（ＩＩ）で表されることができる。
トは下記化学式（ＩＩ）で表されることができる。
【００２５】
【化３】 Ｒ′（ＳＯ２）１−２Ｒ″（ＳＯ３Ｍ）１−６Ｘ０−１１ （ＩＩ）
【００２６】前記化学式（ＩＩ）において、Ｘは電子を
ひくラジカルであり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ
土金属であり、そしてＲ′とＲ″は１または２個の芳香
族環のアリールラジカルまたは１ないし６個の炭素原子
を含む脂肪族ラジカルであり、それぞれ互いに同一また
は異なる。
ひくラジカルであり、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ
土金属であり、そしてＲ′とＲ″は１または２個の芳香
族環のアリールラジカルまたは１ないし６個の炭素原子
を含む脂肪族ラジカルであり、それぞれ互いに同一また
は異なる。
【００２７】前記スルホンスルホネートは基礎樹脂
（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部用い
る。
（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部用い
る。
【００２８】（Ｄ）衝撃補強剤 本発明では衝撃補強剤としてグラフト共重合体またはオ
レフィン系共重合体の１種または２種以上の混合物を用
いる。
レフィン系共重合体の１種または２種以上の混合物を用
いる。
【００２９】グラフト共重合体は、アクリレート系とシ
リコン系単量体よりなる群から選択される１種以上の単
量体を重合してゴム質重合体を製造した後に、グラフト
可能な不飽和化合物単量体であって、スチレンと、α−
メチルスチレンと、ハロゲンまたはアルキル置換スチレ
ンと、アクリロニトリルと、メタクリロニトリルと、Ｃ
１〜８のメタクリル酸アルキルエステル類と、Ｃ１〜８
のメタクリル酸エステル類と、無水マレイン酸と、Ｃ
１〜４のアルキルまたはフェニル核置換マレイミドとよ
りなる群から選択される１種以上の不飽和化合物単量体
をゴム質重合体にグラフトさせて製造し、ゴムの含量は
２０〜９０重量％が好ましい。好ましくはシリコン系単
量体にブチレンとアクリロニトリル単量体をグラフト共
重合させて製造されたグラフト共重合体を用いる。
リコン系単量体よりなる群から選択される１種以上の単
量体を重合してゴム質重合体を製造した後に、グラフト
可能な不飽和化合物単量体であって、スチレンと、α−
メチルスチレンと、ハロゲンまたはアルキル置換スチレ
ンと、アクリロニトリルと、メタクリロニトリルと、Ｃ
１〜８のメタクリル酸アルキルエステル類と、Ｃ１〜８
のメタクリル酸エステル類と、無水マレイン酸と、Ｃ
１〜４のアルキルまたはフェニル核置換マレイミドとよ
りなる群から選択される１種以上の不飽和化合物単量体
をゴム質重合体にグラフトさせて製造し、ゴムの含量は
２０〜９０重量％が好ましい。好ましくはシリコン系単
量体にブチレンとアクリロニトリル単量体をグラフト共
重合させて製造されたグラフト共重合体を用いる。
【００３０】前記ゴム質重合体の製造に用いられるアク
リレート系単量体としては、プロピルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタ
アクリレートなどの単量体を用い、この時用いられる硬
化剤としてはエチレングリコールジメタクリレート、プ
ロピレングリコールジメタクリレート、１、３−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、１、４−ブチレングリ
コールジメタクリレート、アリールメタクリレート、ト
リアリールシアヌレートなどがある。
リレート系単量体としては、プロピルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタ
アクリレートなどの単量体を用い、この時用いられる硬
化剤としてはエチレングリコールジメタクリレート、プ
ロピレングリコールジメタクリレート、１、３−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、１、４−ブチレングリ
コールジメタクリレート、アリールメタクリレート、ト
リアリールシアヌレートなどがある。
【００３１】前記シリコン系単量体としては、ヘキサメ
チルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラ
シロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデ
カメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチルトリフェ
ニルシクロトリシロキサン、テトラメチルテトラフェニ
ルシクロテトロシロキサン、オクタフェニルシクロテト
ラシロキサンなどがある。前記シクロシロキサンから１
種以上選択してシリコン系ゴムを製造することができ、
この時用いられる硬化剤としてトリメトキシメチルシラ
ン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシランなどがある。
チルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラ
シロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデ
カメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチルトリフェ
ニルシクロトリシロキサン、テトラメチルテトラフェニ
ルシクロテトロシロキサン、オクタフェニルシクロテト
ラシロキサンなどがある。前記シクロシロキサンから１
種以上選択してシリコン系ゴムを製造することができ、
この時用いられる硬化剤としてトリメトキシメチルシラ
ン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシランなどがある。
【００３２】前記のグラフト共重合体を製造する方法は
この分野で通常の知識を有する者によく知られており、
乳化重合、懸濁重合、溶液重合、または塊状重合などに
より製造できる。好ましくはゴム質重合体の存在下で前
記ビニル系単量体を投入し、重合開始剤を用いて乳化重
合または塊状重合する。
この分野で通常の知識を有する者によく知られており、
乳化重合、懸濁重合、溶液重合、または塊状重合などに
より製造できる。好ましくはゴム質重合体の存在下で前
記ビニル系単量体を投入し、重合開始剤を用いて乳化重
合または塊状重合する。
【００３３】本発明に適合のオレフィン系共重合体はエ
チレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、及び
イソブチレンよりなる群から１種以上選択されるオレフ
ィン系単量体から製造される。オレフィン系共重合体は
一般的なオレフィン重合触媒であるチーグラ−ナッタ触
媒を用いて製造でき、より選択的な構造のためにはメタ
ロセン系触媒を用いることもできる。この時、ポリカー
ボネートとの分散性を向上させるため、無水マレイン酸
などをオレフィン系共重合体にグラフティング反応させ
ることもできる。
チレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、及び
イソブチレンよりなる群から１種以上選択されるオレフ
ィン系単量体から製造される。オレフィン系共重合体は
一般的なオレフィン重合触媒であるチーグラ−ナッタ触
媒を用いて製造でき、より選択的な構造のためにはメタ
ロセン系触媒を用いることもできる。この時、ポリカー
ボネートとの分散性を向上させるため、無水マレイン酸
などをオレフィン系共重合体にグラフティング反応させ
ることもできる。
【００３４】本発明で用いられる衝撃補強剤は基礎樹脂
（Ａ）１００重量部に対して０〜３０重量部用いるのが
好ましい。
（Ａ）１００重量部に対して０〜３０重量部用いるのが
好ましい。
【００３５】（Ｅ）ビニル系共重合体 本発明において、選択的構成成分として使用できるビニ
ル系共重合体は、スチレンと、α−メチルスチレンと、
ハロゲンまたはアルキル置換スチレンと、アクリロニト
リルと、メタクリロニトリルと、Ｃ１〜８のメタクリル
酸アルキルエステル類と、Ｃ１〜８のメタクリル酸エス
テル類と、無水マレイン酸と、Ｃ１〜４のアルキルまた
はフェニル核置換マレイミドとよりなる群から選択され
る不飽和化合物の中で１種以上重合して製造された重合
体、または前記重合体の混合物である。
ル系共重合体は、スチレンと、α−メチルスチレンと、
ハロゲンまたはアルキル置換スチレンと、アクリロニト
リルと、メタクリロニトリルと、Ｃ１〜８のメタクリル
酸アルキルエステル類と、Ｃ１〜８のメタクリル酸エス
テル類と、無水マレイン酸と、Ｃ１〜４のアルキルまた
はフェニル核置換マレイミドとよりなる群から選択され
る不飽和化合物の中で１種以上重合して製造された重合
体、または前記重合体の混合物である。
【００３６】前記Ｃ１〜８のメタクリル酸アルキルエス
テル類、及びＣ１〜８のアクリル酸アルキルエステル類
はそれぞれメタクリル酸またはアクリル酸のエステル類
としてＣ１〜８の１価アルコール（ｍｏｎｏｈｙｄｒｉ
ｃ ａｌｃｏｈｏｌ）である。これらの具体例としては
メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエス
テルまたはメタクリル酸プロピルエステルがあり、好ま
しくはメタクリル酸メチルエステルを用いる。
テル類、及びＣ１〜８のアクリル酸アルキルエステル類
はそれぞれメタクリル酸またはアクリル酸のエステル類
としてＣ１〜８の１価アルコール（ｍｏｎｏｈｙｄｒｉ
ｃ ａｌｃｏｈｏｌ）である。これらの具体例としては
メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエス
テルまたはメタクリル酸プロピルエステルがあり、好ま
しくはメタクリル酸メチルエステルを用いる。
【００３７】好ましいビニル系共重合体はスチレン、メ
タクリル酸メチルエステル、及びアクリロニトリル単量
体よりなる群から１種以上選択して重合製造され、乳化
重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの重合方法で
製造でき、重量平均分子量が１５，０００〜２００，０
００であるのを用いる。
タクリル酸メチルエステル、及びアクリロニトリル単量
体よりなる群から１種以上選択して重合製造され、乳化
重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの重合方法で
製造でき、重量平均分子量が１５，０００〜２００，０
００であるのを用いる。
【００３８】本発明の樹脂組成物において、前記ビニル
系共重合体は単独または２種以上の混合物形態で用いら
れ、基礎樹脂（Ａ）１００重量部に対して０〜３０重量
部用いられる。
系共重合体は単独または２種以上の混合物形態で用いら
れ、基礎樹脂（Ａ）１００重量部に対して０〜３０重量
部用いられる。
【００３９】（Ｆ）スチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体 本発明で用いられるスチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体は一般的にポリカーボネート樹脂組成物の光反射
率を向上させる役割を果たす。スチルベン−ビスベンゾ
キサゾール誘導体の例としては、下記式（ＩＩＩ）の４
−（ベンゾキサゾール−２−イル）−４′−（５−メチ
ルベンゾキサゾール−２−イル）スチルベン及び下記式
（IV）の４、４′−ビス（ベンゾキサゾール−２−イ
ル）スチルベンなどがある。
誘導体 本発明で用いられるスチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体は一般的にポリカーボネート樹脂組成物の光反射
率を向上させる役割を果たす。スチルベン−ビスベンゾ
キサゾール誘導体の例としては、下記式（ＩＩＩ）の４
−（ベンゾキサゾール−２−イル）−４′−（５−メチ
ルベンゾキサゾール−２−イル）スチルベン及び下記式
（IV）の４、４′−ビス（ベンゾキサゾール−２−イ
ル）スチルベンなどがある。
【００４０】
【化４】
【００４１】
【化５】
【００４２】選択的に本発明では前記スチルベン−ビス
ベンゾキサゾール誘導体にブルー（ｂｌｕｅ）及びバイ
オレット（ｖｉｏｌｅｔ）顔料を適当な量で追加して用
いることができ、すでに商品化された混合製品を用いる
こともできる。前記スチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体（ｓｔｉｌｂｅｎｅ−ｂｉｓｂｅｎｚｏｘａｚｏ
ｌｅ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）は基礎樹脂（Ａ）１００
重量部に対して０〜１．０重量部用いられる。
ベンゾキサゾール誘導体にブルー（ｂｌｕｅ）及びバイ
オレット（ｖｉｏｌｅｔ）顔料を適当な量で追加して用
いることができ、すでに商品化された混合製品を用いる
こともできる。前記スチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体（ｓｔｉｌｂｅｎｅ−ｂｉｓｂｅｎｚｏｘａｚｏ
ｌｅ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）は基礎樹脂（Ａ）１００
重量部に対して０〜１．０重量部用いられる。
【００４３】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は
それぞれの用度によってガラス繊維、タルク、シリカ、
雲母、アルミナなどの無機充鎮剤を添加することによ
り、機械的強度、熱変形温度（ｈｅａｔ ｄｉｓｔｏｒ
ｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）などの物性を向上
させることができる。また、紫外線吸収剤、熱安定剤、
酸化防止剤、難燃剤、滑剤、染料、及び／または顔料な
どを用いて製造できる。
それぞれの用度によってガラス繊維、タルク、シリカ、
雲母、アルミナなどの無機充鎮剤を添加することによ
り、機械的強度、熱変形温度（ｈｅａｔ ｄｉｓｔｏｒ
ｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）などの物性を向上
させることができる。また、紫外線吸収剤、熱安定剤、
酸化防止剤、難燃剤、滑剤、染料、及び／または顔料な
どを用いて製造できる。
【００４４】本発明は下記の実施例によりより一層理解
でき、下記の実施例は本発明の例示目的のためで、その
保護範囲を制限しようとするのではない。
でき、下記の実施例は本発明の例示目的のためで、その
保護範囲を制限しようとするのではない。
【００４５】
【実施例】下記の実施例１〜４及び比較例１〜３で用い
られた（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）二酸化チタ
ン、（Ｃ）スルホンスルホネート、（Ｄ１）グラフト共
重合体１、（Ｄ２）グラフト共重合体２、（Ｅ）ＳＡＮ
共重合体樹脂、及び（Ｆ）スチルベン−ビスベンゾキサ
ゾール誘導体の仕様は次のとおりである。
られた（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）二酸化チタ
ン、（Ｃ）スルホンスルホネート、（Ｄ１）グラフト共
重合体１、（Ｄ２）グラフト共重合体２、（Ｅ）ＳＡＮ
共重合体樹脂、及び（Ｆ）スチルベン−ビスベンゾキサ
ゾール誘導体の仕様は次のとおりである。
【００４６】（Ａ）ポリカーボネート樹脂 重量平均分子量が２０，０００〜３０，０００ｇ／ｍｏ
ｌであるビスフェノール−Ａから製造された線形ポリカ
ーボネートを用いた。
ｌであるビスフェノール−Ａから製造された線形ポリカ
ーボネートを用いた。
【００４７】（Ｂ１）二酸化チタン ルチル形態であり、粒子大きさの中央値（ｍｅｄｉａｎ
ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）が０．１５〜０．２５μ
ｍである二酸化チタンを用いた。
ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）が０．１５〜０．２５μ
ｍである二酸化チタンを用いた。
【００４８】（Ｃ）スルホンスルホネート ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム（ｐｏｔ
ａｓｓｉｕｍ ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ−３−
ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）とジフェニルスルホン−３、３′
−ジスルホン酸ジカリウム（ｄｉｐｏｔａｓｓｉｕｍ
ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ−３、３′−ｄｉｓｕ
ｌｆｏｎａｔｅ）を約７５／２５重量比で混合したもの
を主成分にし、微量のジフェニルスルホネートが 混合
された製品を用いた。
ａｓｓｉｕｍ ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ−３−
ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）とジフェニルスルホン−３、３′
−ジスルホン酸ジカリウム（ｄｉｐｏｔａｓｓｉｕｍ
ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ−３、３′−ｄｉｓｕ
ｌｆｏｎａｔｅ）を約７５／２５重量比で混合したもの
を主成分にし、微量のジフェニルスルホネートが 混合
された製品を用いた。
【００４９】（Ｄ）衝撃補強剤
【００５０】（Ｄ１）グラフト共重合体１ シリコン系単量体にスチレン及びアクリロニトリル単量
体をグラフティングして製造したグラフト共重合体を用
いた。
体をグラフティングして製造したグラフト共重合体を用
いた。
【００５１】（Ｄ２）グラフト共重合体２ ゴムの平均粒子大きさが０．２０〜０．３０μｍである
ゴムラテックス４５〜６０重量部にアクリロニトリルと
スチレン単量体からなるグラフト単量体混合物４０〜５
５重量部を通常の乳化重合によりグラフティングさせる
製造されたｇ−ＡＢＳ樹脂を用いた。この時、製造され
たｇ−ＡＢＳ樹脂のグラフト率は４５〜７５％範囲であ
る。
ゴムラテックス４５〜６０重量部にアクリロニトリルと
スチレン単量体からなるグラフト単量体混合物４０〜５
５重量部を通常の乳化重合によりグラフティングさせる
製造されたｇ−ＡＢＳ樹脂を用いた。この時、製造され
たｇ−ＡＢＳ樹脂のグラフト率は４５〜７５％範囲であ
る。
【００５２】（Ｅ）ＳＡＮ共重合体樹脂 スチレン７０重量部、アクリロニトリル３０重量部及び
脱イオン水１２０重量部からなる混合物に添加剤である
アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部
及びトリカルシウムホスフェート０．５重量部を添加
し、懸濁重合させてＳＡＮ共重合体樹脂を製造した。前
記共重合体を水洗、脱水及び乾燥過程を通じて粉末状態
のＳＡＮ共重合体樹脂を得た。
脱イオン水１２０重量部からなる混合物に添加剤である
アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部
及びトリカルシウムホスフェート０．５重量部を添加
し、懸濁重合させてＳＡＮ共重合体樹脂を製造した。前
記共重合体を水洗、脱水及び乾燥過程を通じて粉末状態
のＳＡＮ共重合体樹脂を得た。
【００５３】（Ｆ）スチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体 スチルベン−ビスベンゾキサゾール誘導体の中で４−
（ベンゾキサゾール−２−イル）−４′−（５−メチル
ベンゾキサゾール−２−イル）スチルベンとブルーまた
はバイオレット顔料とが適当な量で混合された製品を用
いた。
誘導体 スチルベン−ビスベンゾキサゾール誘導体の中で４−
（ベンゾキサゾール−２−イル）−４′−（５−メチル
ベンゾキサゾール−２−イル）スチルベンとブルーまた
はバイオレット顔料とが適当な量で混合された製品を用
いた。
【００５４】実施例１〜４及び比較例１〜３で用いられ
た各成分の組成は表１のとおりである。
た各成分の組成は表１のとおりである。
【００５５】
【表１】
【００５６】前記表１に表した組成で各成分を混合した
後、酸化防止剤、熱安定剤を添加して通常の混合機で混
合する。その後、Ｌ／Ｄ＝２９、¢＝４５ｍｍである二
軸押出機に投入した。前記混合物を押出機を通じてペレ
ット形態の樹脂組成物に製造し射出温度３００℃で試片
を製造した後、２３℃、相対湿度５０％の条件下で４０
時間放置する。次いで、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６によりノ
ッチ付アイゾッド（ｎｏｔｃｈｅｄ Ｉｚｏｄ）衝撃強
度（１／８″）を測定し、光反射率は射出成形された９
×５cm試片としてＭＩＮＯＴＡ社の分光測光器（ｓｐｅ
ｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて測定し、熱に
よる光反射性を測定するため、同じ試片を１００℃オー
ブンで５００時間放置後、前記と同じ方法で光反射率を
測定した。
後、酸化防止剤、熱安定剤を添加して通常の混合機で混
合する。その後、Ｌ／Ｄ＝２９、¢＝４５ｍｍである二
軸押出機に投入した。前記混合物を押出機を通じてペレ
ット形態の樹脂組成物に製造し射出温度３００℃で試片
を製造した後、２３℃、相対湿度５０％の条件下で４０
時間放置する。次いで、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６によりノ
ッチ付アイゾッド（ｎｏｔｃｈｅｄ Ｉｚｏｄ）衝撃強
度（１／８″）を測定し、光反射率は射出成形された９
×５cm試片としてＭＩＮＯＴＡ社の分光測光器（ｓｐｅ
ｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて測定し、熱に
よる光反射性を測定するため、同じ試片を１００℃オー
ブンで５００時間放置後、前記と同じ方法で光反射率を
測定した。
【００５７】
【表２】
【００５８】前記表２に表した耐衝撃強度及び光反射率
の測定結果を見ると、スルホンスルホネートを入れない
比較例１〜３はアイゾド衝撃強度が実施例１〜４に比べ
て著しく低下され、光反射率も実施例１〜５に比べて非
常に低いことが分かる。
の測定結果を見ると、スルホンスルホネートを入れない
比較例１〜３はアイゾド衝撃強度が実施例１〜４に比べ
て著しく低下され、光反射率も実施例１〜５に比べて非
常に低いことが分かる。
【００５９】
【発明の効果】本発明は、基本的な光反射特性を向上さ
せるために二酸化チタンを含むポリカーボネート系樹脂
組成物にスルホンスルホネートを添加して耐衝撃性を向
上させ、選択的構成成分としてグラフト共重合体を衝撃
補強剤として用い、ＳＡＮ共重合体樹脂及びスチルベン
−ビスベンゾキサゾール誘導体を用いて光反射特性を更
にいっそう向上させることにより、耐衝撃性及び光反射
特性が優れ、各種ＬＣＤ部品の背面光フレーム（ｂａｃ
ｋｌｉｇｈｔ ｆｒａｍｅ）として使用できるポリカー
ボネート系樹脂組成物を提供する効果を有する。
せるために二酸化チタンを含むポリカーボネート系樹脂
組成物にスルホンスルホネートを添加して耐衝撃性を向
上させ、選択的構成成分としてグラフト共重合体を衝撃
補強剤として用い、ＳＡＮ共重合体樹脂及びスチルベン
−ビスベンゾキサゾール誘導体を用いて光反射特性を更
にいっそう向上させることにより、耐衝撃性及び光反射
特性が優れ、各種ＬＣＤ部品の背面光フレーム（ｂａｃ
ｋｌｉｇｈｔ ｆｒａｍｅ）として使用できるポリカー
ボネート系樹脂組成物を提供する効果を有する。
【００６０】本発明の単純な変形ないし変更は、この分
野の通常の知識を有する者により容易に利用でき、かか
る変形や変更はすべて本発明の範囲に含まれる。
野の通常の知識を有する者により容易に利用でき、かか
る変形や変更はすべて本発明の範囲に含まれる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イヤー、 ヒー−グー 大韓民国 437−711 キュンキド エウ イワン−シ ゴチュンドン 332−２ ケミカルズ ディビジョン アール ア ンド ディー センター (56)参考文献 米国特許5274009（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 69/00
Claims (11)
- 【請求項１】 （Ａ）基礎樹脂である熱可塑性ポリカー
ボネート樹脂１００重量部と、（Ｂ）二酸化チタン２〜
２０重量部と、（Ｃ）スルホンスルホネート０．０１〜
５重量部とからなる、耐衝撃性及び光反射率が優れるポ
リカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｄ）アクリレート系とシリコン系単量
体よりなる群から選択される１種以上の単量体を重合し
てゴム質重合体を製造した後に、グラフト可能な不飽和
化合物単量体であって、スチレンと、α−メチルスチレ
ンと、ハロゲンまたはアルキル置換スチレンと、アクリ
ロニトリルと、メタクリロニトリルと、Ｃ１〜８のメタ
クリル酸アルキルエステル類と、Ｃ１〜８のメタクリル
酸エステル類と、無水マレイン酸と、Ｃ１〜４のアルキ
ルまたはフェニル核置換マレイミドとよりなる群から選
択される１種以上の不飽和化合物単量体をゴム質重合体
にグラフトさせて製造されるグラフト共重合体１種また
は２種以上の混合物である、衝撃補強剤と、（Ｅ）スチ
レンと、α−メチルスチレンと、ハロゲンまたはアルキ
ル置換スチレンと、アクリロニトリルと、メタクリロニ
トリルと、Ｃ１〜８のメタクリル酸アルキルエステル類
と、Ｃ１〜８のメタクリル酸エステル類と、無水マレイ
ン酸と、Ｃ１〜４のアルキルまたはフェニル核置換マレ
イミドとよりなる群から選択される不飽和化合物の中で
１種以上重合して製造された重合体１種または２種以上
の混合物である、ビニル系共重合体と、（Ｆ）スチルベ
ン−ビスベンゾキサゾール誘導体（ｓｔｉｌｂｅｎｅ−
ｂｉｓｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ ｄｅｒｉｖａｔｉｖ
ｅ）とより選択される１種または２種以上を含有し、前
記基礎樹脂（Ａ）１００重量部に対して、（Ｄ）の含量
は３０重量部以下、（Ｅ）の含量は３０重量部以下及び
（Ｆ）の含量は１重量部以下とする、請求項１に記載の
ポリカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記二酸化チタンは、ルチル（Ｒｕｔｉ
ｌｅ）形態であり、粒子大きさの中央値（ｍｅｄｉａｎ
ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）が０．１５ないし０．２
５μｍである、請求項１に記載の耐衝撃性及び光反射率
が優れるポリカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項４】 前記スルホンスルホネートはモノマー形
またはポリマー形芳香族スルホンスルホネートの１種ま
たは２種以上の混合物であることを特徴とする、請求項
１に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記モノマー形芳香族スルホンスルホネ
ートは下記化学式（ＩＩ）で表される化合物であること
を特徴とする、請求項４に記載のポリカーボネート系樹
脂組成物。 【化１】 Ｒ′（ＳＯ２）１−２Ｒ″（ＳＯ３Ｍ）１−６Ｘ０−１１ （ＩＩ） 前記化学式（ＩＩ）において、Ｘは電子をひくラジカル
(electron withdrawing radical)であり、Ｍはアルカリ
金属またはアルカリ土金属であり、そしてＲ′とＲ″は
１または２個の芳香族環のアリールラジカルまたは１な
いし６個の炭素原子を含む脂肪族ラジカルであり、それ
ぞれ互いに同一または異なる。 - 【請求項６】 前記スルホンスルホネートは、ジフェニ
ルスルホン−３−スルホン酸カリウム（ｐｏｔａｓｓｉ
ｕｍ ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ−３−ｓｕｌｆ
ｏｎａｔｅ）とジフェニルスルホン−３、３′−ジスル
ホン酸ジカリウム（ｄｉｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｄｉｐｈ
ｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ−３、３′−ｄｉｓｕｌｆｏｎ
ａｔｅ）とを７５:２５重量比で混合した混合物に、ジ
フェニルスルホネート（ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎ
ａｔｅ）を混合して製造される、請求項４に記載のポリ
カーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項７】 前記グラフト共重合体はシリコン系単量
体にブチレンとアクリロニトリル単量体をグラフト共重
合させて製造されることを特徴とする、請求項２に記載
のポリカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項８】 前記衝撃補強剤は、エチレン、プロピレ
ン、イソプロピレン、ブチレン及びイソブチレンよりな
る群から選択される１種以上のオレフィン系単量体を重
合して製造されたり、またはその重合体に無水マレイン
酸をグラフト重合させて製造されるオレフィン系共重合
体の中で１種または２種以上の混合物であることを特徴
とする、請求項２に記載のポリカーボネート系樹脂組成
物。 - 【請求項９】 前記スチルベン−ビスベンゾキサゾール
誘導体は、４−（ベンゾキサゾール−２−イル）−４′
−（５−メチルベンゾキサゾール−２−イル）スチルベ
ン（４−（ｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ−２−ｙｌ）−４′
−（５−ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ−２−ｙ
ｌ）ｓｔｉｌｂｅｎｅ）または４、４′−ビス（ベンゾ
キサゾール−２−イル）スチルベン（４、４′−ｂｉｓ
（ｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ−２−ｙｌ）ｓｔｉｌｂｅｎ
ｅ）であることを特徴とする、請求項２に記載のポリカ
ーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項１０】 無機充鎮剤、紫外線吸収剤、熱安定
剤、酸化防止剤、難燃剤、活剤、染料または顔料を更に
添加することを特徴とする、請求項１に記載のポリカー
ボネート系樹脂組成物。 - 【請求項１１】 請求項１ないし請求項１０のいずれか
１項に記載のポリカーボネート系樹脂組成物で製造され
る成形品。
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