JP3326012B2 - 泡立ち性に優れたボディタオル - Google Patents
泡立ち性に優れたボディタオルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泡立ち性，泡ぎれ性，洗
浄性，触感等に優れたボディタオルに関する。
浄性，触感等に優れたボディタオルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴用等の直接皮膚に用いるボディ
タオルは、サラリとした風合や吸水性，制電性等が要求
されるため、綿紡績糸のみを用いて織製，編製したもの
が大部分であった。しかしながら、綿からなるボディタ
オルは泡立ち性や洗浄性や触感性に欠けるという問題が
あった。このため、高度の泡立ち性や洗浄性を得るため
にポリアミド等の合成繊維が用いられてきたが、ポリア
ミドからなるボディタオルは非常に硬く、ざらざらした
皮膚触感であり、長期間に渡って使用すると色素が沈着
する、所謂黒皮症の問題がいわれている。
タオルは、サラリとした風合や吸水性，制電性等が要求
されるため、綿紡績糸のみを用いて織製，編製したもの
が大部分であった。しかしながら、綿からなるボディタ
オルは泡立ち性や洗浄性や触感性に欠けるという問題が
あった。このため、高度の泡立ち性や洗浄性を得るため
にポリアミド等の合成繊維が用いられてきたが、ポリア
ミドからなるボディタオルは非常に硬く、ざらざらした
皮膚触感であり、長期間に渡って使用すると色素が沈着
する、所謂黒皮症の問題がいわれている。
【０００３】近年、健康面およびスキンケアに対する関
心の高さからよりソフトでしかも洗浄力に優れたボディ
タオルが求められてきた。このためナイロンフィラメン
トを部分的に用いることにより木綿タオルの風合を損な
わず、垢すり機能を併有せしめたタオル（実開昭５９−
１６４５９２号公報参照）や、麻を用いたタオルが用い
られてきたが、泡立ち性や洗浄力において充分満足でき
るものは得られていないのが現状である。
心の高さからよりソフトでしかも洗浄力に優れたボディ
タオルが求められてきた。このためナイロンフィラメン
トを部分的に用いることにより木綿タオルの風合を損な
わず、垢すり機能を併有せしめたタオル（実開昭５９−
１６４５９２号公報参照）や、麻を用いたタオルが用い
られてきたが、泡立ち性や洗浄力において充分満足でき
るものは得られていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
ボディタオルの欠点を徹底的に究明し、かつその改善に
鋭意努力の結果、本発明にかかる泡立ち性に優れたボデ
ィタオルを完成するに到ったものである。本発明の目的
は、泡立ち性及び泡切れ性に優れると共にざらざらした
硬い刺激がなく、しかも高い洗浄力を持つボディタオル
を提供するにある。
ボディタオルの欠点を徹底的に究明し、かつその改善に
鋭意努力の結果、本発明にかかる泡立ち性に優れたボデ
ィタオルを完成するに到ったものである。本発明の目的
は、泡立ち性及び泡切れ性に優れると共にざらざらした
硬い刺激がなく、しかも高い洗浄力を持つボディタオル
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、経糸と挿
入糸から構成される編地であり、少なくとも挿入糸が単
糸デニール１〜３ｄのアクリル系合成繊維からなる１０
〜５２番手の紡績糸であることを特徴とする泡立ち性に
優れたボディタオルにより達成される。
入糸から構成される編地であり、少なくとも挿入糸が単
糸デニール１〜３ｄのアクリル系合成繊維からなる１０
〜５２番手の紡績糸であることを特徴とする泡立ち性に
優れたボディタオルにより達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明の編地は、経糸と挿入糸からなるも
ので、ラッシェル経編機等により編成される。丸編等の
編物はすべり抵抗が小さく刺激感に劣るので好ましくな
い。またかや織等の織物はボリューム感に欠け、洗浄力
に劣るので好ましくない。編地の組織密度は、製品上経
糸密度６〜１２ウエール、挿入糸密度１０〜２０コース
程度が好ましい。粗い方が空気を巻込み易く、泡立ち性
は良好となるが、あまり粗いと組織乱れ等が発生するの
で好ましくない。そして目付は１００〜２００ｇ／ｍ2
が好ましい。
ので、ラッシェル経編機等により編成される。丸編等の
編物はすべり抵抗が小さく刺激感に劣るので好ましくな
い。またかや織等の織物はボリューム感に欠け、洗浄力
に劣るので好ましくない。編地の組織密度は、製品上経
糸密度６〜１２ウエール、挿入糸密度１０〜２０コース
程度が好ましい。粗い方が空気を巻込み易く、泡立ち性
は良好となるが、あまり粗いと組織乱れ等が発生するの
で好ましくない。そして目付は１００〜２００ｇ／ｍ2
が好ましい。
【０００８】編地の経糸としては、綿，麻，ポリアミ
ド，ポリエステル，アクリル等を用いることができる。
その中でもポリアミド，ポリエステル，アクリル等のノ
ンバルキー糸を用いると泡ぎれが良く非常に好ましいも
のとなる。
ド，ポリエステル，アクリル等を用いることができる。
その中でもポリアミド，ポリエステル，アクリル等のノ
ンバルキー糸を用いると泡ぎれが良く非常に好ましいも
のとなる。
【０００９】編地の挿入糸としては、単位デニール１〜
３ｄのアクリル系合成繊維からなる１０〜５２番手の紡
績糸を用いる。アクリル系合成繊維としては、少なくと
も４０重量％のアクリロニトリルを構成単位として含有
するものであり、繊維形成能を有するものが好ましい。
すなわちアクリロニトリルを４０重量％以上と他のビニ
ル系モノマー、例えばアクリル酸，メタクリル酸，或い
はこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル，塩化ビニ
ル，塩化ビニリデン，アリルスルホン酸ソーダ，メタリ
ルスルホン酸ソーダ，ビニルスルホン酸ソーダ，スチレ
ンスルホン酸ソーダ，２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを６
０重量％以下の割合で共重合せしめたものが挙げられ
る。特にアクリロニトリル８０重量％以上と２０重量％
以下のビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノマー
の共重合体、又はアクルロニトリルを４０重量％以上と
塩化ビニリデン及びスルホン酸基含有モノマーを２０〜
６０重量％含有する共重合体が好ましい。
３ｄのアクリル系合成繊維からなる１０〜５２番手の紡
績糸を用いる。アクリル系合成繊維としては、少なくと
も４０重量％のアクリロニトリルを構成単位として含有
するものであり、繊維形成能を有するものが好ましい。
すなわちアクリロニトリルを４０重量％以上と他のビニ
ル系モノマー、例えばアクリル酸，メタクリル酸，或い
はこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル，塩化ビニ
ル，塩化ビニリデン，アリルスルホン酸ソーダ，メタリ
ルスルホン酸ソーダ，ビニルスルホン酸ソーダ，スチレ
ンスルホン酸ソーダ，２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを６
０重量％以下の割合で共重合せしめたものが挙げられ
る。特にアクリロニトリル８０重量％以上と２０重量％
以下のビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノマー
の共重合体、又はアクルロニトリルを４０重量％以上と
塩化ビニリデン及びスルホン酸基含有モノマーを２０〜
６０重量％含有する共重合体が好ましい。
【００１０】かかるアクリル系合成繊維の単糸デニール
は１〜３ｄの範囲のものを使用することができる。１ｄ
未満の細い繊維を用いると、ぬめり感が強く、洗浄力や
刺激感の全く乏しいものとなる。一方３ｄを越えると、
刺激感が強過ぎ好ましくない。また、１０〜５２番手の
紡績糸を用いる。ファラメントを用いると、洗浄時に滑
り易く好ましくなく、１０番手未満であると洗浄時の手
持感が悪く使いにくく、洗剤も多く必要となり、一方５
２番手を越えるとボリューム感に欠け、また泡立ち性が
悪く好ましくない。
は１〜３ｄの範囲のものを使用することができる。１ｄ
未満の細い繊維を用いると、ぬめり感が強く、洗浄力や
刺激感の全く乏しいものとなる。一方３ｄを越えると、
刺激感が強過ぎ好ましくない。また、１０〜５２番手の
紡績糸を用いる。ファラメントを用いると、洗浄時に滑
り易く好ましくなく、１０番手未満であると洗浄時の手
持感が悪く使いにくく、洗剤も多く必要となり、一方５
２番手を越えるとボリューム感に欠け、また泡立ち性が
悪く好ましくない。
【００１１】そして、挿入糸に用いるアクリル系合成繊
維としてはアクリロニトリルを主要な構成単位とする重
合体（Ａ）と、該重合体と混和性がありかつ非相溶性の
重合体とよりなり、且つ両者が相分離状態で存在し、空
孔率Ｖが０．０５〜０．７５ｃｍ3 ／ｇで空孔の表面積
Ａが１５ｍ2 ／ｇ以下である多孔性のアクリル系合成繊
維を用いるのが特に好ましい。
維としてはアクリロニトリルを主要な構成単位とする重
合体（Ａ）と、該重合体と混和性がありかつ非相溶性の
重合体とよりなり、且つ両者が相分離状態で存在し、空
孔率Ｖが０．０５〜０．７５ｃｍ3 ／ｇで空孔の表面積
Ａが１５ｍ2 ／ｇ以下である多孔性のアクリル系合成繊
維を用いるのが特に好ましい。
【００１２】重合体（Ａ）は、少なくとも４０重量％の
アクリロニトリルを構成単位として含有するものであ
り、繊維形成能を有するものが好ましい。すなわちアク
リロニトリルを４０重量％以上と他のビニル系モノマ
ー、例えばアクリル酸，メタクリル酸，或いはこれらの
アルキルエステル類、酢酸ビニル，塩化ビニル，塩化ビ
ニリデン，アリルスルホン酸ソーダ，メタリルスルホン
酸ソーダ，ビニルスルホン酸ソーダ，スチレンスルホン
酸ソーダ，２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを６０重量％以
下の割合で共重合せしめたものが挙げられる。特にアク
リロニトリル８０重量％以上と２０重量％以下のビニル
系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーの共重合体、
又はアクルロニトリルを４０重量％以上と塩化ビニリデ
ン及びスルホン酸基含有モノマーを２０〜６０重量％含
有する共重合体が好ましい。
アクリロニトリルを構成単位として含有するものであ
り、繊維形成能を有するものが好ましい。すなわちアク
リロニトリルを４０重量％以上と他のビニル系モノマ
ー、例えばアクリル酸，メタクリル酸，或いはこれらの
アルキルエステル類、酢酸ビニル，塩化ビニル，塩化ビ
ニリデン，アリルスルホン酸ソーダ，メタリルスルホン
酸ソーダ，ビニルスルホン酸ソーダ，スチレンスルホン
酸ソーダ，２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを６０重量％以
下の割合で共重合せしめたものが挙げられる。特にアク
リロニトリル８０重量％以上と２０重量％以下のビニル
系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーの共重合体、
又はアクルロニトリルを４０重量％以上と塩化ビニリデ
ン及びスルホン酸基含有モノマーを２０〜６０重量％含
有する共重合体が好ましい。
【００１３】重合体（Ｂ）は、重合体（Ａ）と混和性か
ありかつ非相溶性である事が必須の条件である。混和性
があるとは、重合体同士または、重合体溶液同士が凝集
又はゲル化する事なくよく混和出来る性質をいい、また
非相溶性とは重合体（Ａ）の溶液と重合体（Ｂ）の溶液
とを混合した時、両者が互いに溶解せず相分離している
か、または脱溶剤、成形中に重合体（Ａ）と重合体
（Ｂ）が相分離する事、もしくは重合体（Ａ）と重合体
（Ｂ）を混合又は混練したのちも互いに均一ブレンドさ
れず相分離している事を意味する。重合体（Ｂ）は二種
以上の重合体を使用する事も可能であるが、この場合も
重合体（Ａ）と混和性がありかつ非溶性である事が必要
である。
ありかつ非相溶性である事が必須の条件である。混和性
があるとは、重合体同士または、重合体溶液同士が凝集
又はゲル化する事なくよく混和出来る性質をいい、また
非相溶性とは重合体（Ａ）の溶液と重合体（Ｂ）の溶液
とを混合した時、両者が互いに溶解せず相分離している
か、または脱溶剤、成形中に重合体（Ａ）と重合体
（Ｂ）が相分離する事、もしくは重合体（Ａ）と重合体
（Ｂ）を混合又は混練したのちも互いに均一ブレンドさ
れず相分離している事を意味する。重合体（Ｂ）は二種
以上の重合体を使用する事も可能であるが、この場合も
重合体（Ａ）と混和性がありかつ非溶性である事が必要
である。
【００１４】重合体（Ｂ）としては重合体（Ａ）と混和
性がありかつ非相溶性であれば特に限定されないが、ア
セチルセルローズ，アセチルプロピオニルセルロース，
アセチルビチルセルローズ等のセルローズ誘導体、ポリ
ビニルホルマーレ，ポリビニルブチラール等のポリビニ
ルアセタール、シアノエチル化ポリビニルアルコール等
のポリビニルアルコール系誘導体、ポリ酢酸ビニル，酢
酸ビニル−エチレン共重合体等の酢酸ビニル系共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体等の塩化ビニル系重合体、ポリ
スチレン，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体等のスチレン系重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル，メタクリル酸メチルを主成分とする共重合体等であ
り、特にアセチルセルローズ又はポリビニルアルコール
系誘導体が好ましい。
性がありかつ非相溶性であれば特に限定されないが、ア
セチルセルローズ，アセチルプロピオニルセルロース，
アセチルビチルセルローズ等のセルローズ誘導体、ポリ
ビニルホルマーレ，ポリビニルブチラール等のポリビニ
ルアセタール、シアノエチル化ポリビニルアルコール等
のポリビニルアルコール系誘導体、ポリ酢酸ビニル，酢
酸ビニル−エチレン共重合体等の酢酸ビニル系共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体等の塩化ビニル系重合体、ポリ
スチレン，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体等のスチレン系重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル，メタクリル酸メチルを主成分とする共重合体等であ
り、特にアセチルセルローズ又はポリビニルアルコール
系誘導体が好ましい。
【００１５】本発明に用いる多孔性アクリル系合成繊維
は繊維中に重合体（Ｂ）が繊維軸方向に筋状又は球状に
相分離状態で分離しており、その内部及び重合体（Ａ）
との界面に空孔を有する。
は繊維中に重合体（Ｂ）が繊維軸方向に筋状又は球状に
相分離状態で分離しており、その内部及び重合体（Ａ）
との界面に空孔を有する。
【００１６】多孔性アクリル系合成繊維は空孔の表面積
Ａが１５ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは０．０２〜１０ｍ2
／ｇで空孔率Ｖが０．０５〜０．７５ｃｍ3 ／ｇ、好ま
しくは０．０５〜０．６ｃｍ3 ／ｇである。また、Ｖ／
Ａは特に限定されないが、好ましくは１／３０以上、特
に好ましくは１／２０以上である。
Ａが１５ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは０．０２〜１０ｍ2
／ｇで空孔率Ｖが０．０５〜０．７５ｃｍ3 ／ｇ、好ま
しくは０．０５〜０．６ｃｍ3 ／ｇである。また、Ｖ／
Ａは特に限定されないが、好ましくは１／３０以上、特
に好ましくは１／２０以上である。
【００１７】繊維中の空孔の表面積Ａ（ｍ2 ／ｇ）は、
液体窒素温度において繊維に窒素ガスを吸着させ、ＢＥ
Ｔ式により繊維の全表面積を求め、その値から繊維外皮
の表面積を差し引く事によって求めた。ここで測定に供
する繊維の量としては、測定される全表面積の１ｍ2 以
上になるよう調整した。又、空孔率Ｖ（ｃｍ3 ／ｇ）
は、繊維と同一組成の十分に緻密に作成したフィルムの
密度ρ（ｇ／ｃｍ3 ）を測定し、かつ写真法によって求
めた繊維の空孔を含んだ平均断面積Ｓ（ｃｍ2 ）とし、
式より求めた繊維の空孔を含まない部分の真の平均断
面積をＳｏ（ｃｍ2 ）として式により求められるもの
である。 Ｓｏ＝Ｄｅ／９０００００ × ρ 但しＤｅは繊維のデニールである。 Ｖ＝１／９ × Ｓ−Ｓｏ／Ｓρ
液体窒素温度において繊維に窒素ガスを吸着させ、ＢＥ
Ｔ式により繊維の全表面積を求め、その値から繊維外皮
の表面積を差し引く事によって求めた。ここで測定に供
する繊維の量としては、測定される全表面積の１ｍ2 以
上になるよう調整した。又、空孔率Ｖ（ｃｍ3 ／ｇ）
は、繊維と同一組成の十分に緻密に作成したフィルムの
密度ρ（ｇ／ｃｍ3 ）を測定し、かつ写真法によって求
めた繊維の空孔を含んだ平均断面積Ｓ（ｃｍ2 ）とし、
式より求めた繊維の空孔を含まない部分の真の平均断
面積をＳｏ（ｃｍ2 ）として式により求められるもの
である。 Ｓｏ＝Ｄｅ／９０００００ × ρ 但しＤｅは繊維のデニールである。 Ｖ＝１／９ × Ｓ−Ｓｏ／Ｓρ
【００１８】空孔率Ｖが０．０５ｃｍ3 ／ｇ未満では繊
維の吸水性が十分でなく、一方０．７５ｃｍ3 ／ｇを越
えると繊維の強度，伸度が低下するばかりでなく、光
沢，染色性にも悪影響を及ぼすので避けなければならな
い。又、空孔の表面積Ａが１５ｍ2 ／ｇを越えると繊維
内に微小な空孔が増加し、強度，伸度が低下するのみで
なく、染色性，耐熱性を低下させるので避けなければな
らない。更に、Ｖ／Ａが１／３０未満では吸水性が不充
分となるか、又は強度，伸度のみならず耐熱性，染色性
等が低下し好ましくない。
維の吸水性が十分でなく、一方０．７５ｃｍ3 ／ｇを越
えると繊維の強度，伸度が低下するばかりでなく、光
沢，染色性にも悪影響を及ぼすので避けなければならな
い。又、空孔の表面積Ａが１５ｍ2 ／ｇを越えると繊維
内に微小な空孔が増加し、強度，伸度が低下するのみで
なく、染色性，耐熱性を低下させるので避けなければな
らない。更に、Ｖ／Ａが１／３０未満では吸水性が不充
分となるか、又は強度，伸度のみならず耐熱性，染色性
等が低下し好ましくない。
【００１９】多孔性アクリル系合成繊維は通常重合体
（Ｂ）２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部と重
合体（Ａ）８０〜９８重量部、好ましくは８５〜９７重
量部とよりなる重合体を含有する紡糸原液を高々３０
℃、好ましくは２５℃、更に好ましくは２０℃の凝固浴
中に紡出し微細空孔の形成が抑制された繊維となし続い
て１次延伸をして得られた巨大孔隙構造を分散含有する
繊維を乾燥して、実質的に微細空孔を消滅せしめ、次い
で２次延伸を行ない巨大孔隙構造を助長せしめる事によ
って製造される。
（Ｂ）２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部と重
合体（Ａ）８０〜９８重量部、好ましくは８５〜９７重
量部とよりなる重合体を含有する紡糸原液を高々３０
℃、好ましくは２５℃、更に好ましくは２０℃の凝固浴
中に紡出し微細空孔の形成が抑制された繊維となし続い
て１次延伸をして得られた巨大孔隙構造を分散含有する
繊維を乾燥して、実質的に微細空孔を消滅せしめ、次い
で２次延伸を行ない巨大孔隙構造を助長せしめる事によ
って製造される。
【００２０】多孔性のアクリル系合成繊維の製造に当っ
て重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の混合はいずれの方法で
もよく、例えば両方の溶液をホモミキサー等を用いて攪
拌混合する方法がとられる。
て重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の混合はいずれの方法で
もよく、例えば両方の溶液をホモミキサー等を用いて攪
拌混合する方法がとられる。
【００２１】多孔性アクリル系合成繊維の製造に当って
適用される溶剤は使用する重合体を溶解するものが使用
可能であるが、好ましくは通常アクリル系合成繊維の使
用されるジメチルホルムアミド．ジメチルスルホキシ
ド，ジメチルアセトアミド，アセトン，エチレンカーボ
ネート等の有機溶剤及びロダン塩，塩化亜鉛，及び硝酸
の濃厚溶液等の無機溶剤である。特に重合体（Ａ）及び
重合体（Ｂ）の溶解性、及び紡糸原液の粘度，安定性，
取扱いやすさ等より有機溶剤が好ましい。
適用される溶剤は使用する重合体を溶解するものが使用
可能であるが、好ましくは通常アクリル系合成繊維の使
用されるジメチルホルムアミド．ジメチルスルホキシ
ド，ジメチルアセトアミド，アセトン，エチレンカーボ
ネート等の有機溶剤及びロダン塩，塩化亜鉛，及び硝酸
の濃厚溶液等の無機溶剤である。特に重合体（Ａ）及び
重合体（Ｂ）の溶解性、及び紡糸原液の粘度，安定性，
取扱いやすさ等より有機溶剤が好ましい。
【００２２】凝固浴としては紡糸原液に使用した溶剤の
水溶液やイソプロピルアルコール、ケロシン等の有機溶
剤の使用が可能であるが、溶剤の回収、精製の点で前者
が好ましい。紡出は通常のアクリル系合成繊維と同様に
直接凝固中へ紡出する湿式紡糸法や、一旦空中に紡出し
ただちに凝固液中へ通す乾湿式紡糸法により行う。紡糸
ドラフトは通常の条件で差し支えないがミクロボイドの
発生を抑制する為に湿式紡糸においては低い方が好まし
い。凝固浴温度は好ましくは高々３０℃、更に好ましく
は２５℃以下、特に好ましくは２０℃以下である。
水溶液やイソプロピルアルコール、ケロシン等の有機溶
剤の使用が可能であるが、溶剤の回収、精製の点で前者
が好ましい。紡出は通常のアクリル系合成繊維と同様に
直接凝固中へ紡出する湿式紡糸法や、一旦空中に紡出し
ただちに凝固液中へ通す乾湿式紡糸法により行う。紡糸
ドラフトは通常の条件で差し支えないがミクロボイドの
発生を抑制する為に湿式紡糸においては低い方が好まし
い。凝固浴温度は好ましくは高々３０℃、更に好ましく
は２５℃以下、特に好ましくは２０℃以下である。
【００２３】１次延伸は好ましくは２．５〜８倍更に好
ましくは３〜６倍である。一次延伸を行なった糸は通常
重合体（Ｂ）の筋状或いは球状の分散及び重合体（Ａ）
との相分離により発生した空孔が、より明確になってい
る。又、この繊維中には、通常の膨潤ゲルトウが本来含
有するミクロボイドも多数含まれている。このミクロボ
イドは一般的に繊維の吸水性への寄与は小さく、繊維の
耐熱性，染色性，光沢などを低下させる為に好ましくな
い。この為ミクロボイドと巨大空孔（大きなボイド）が
混在する繊維を乾燥し、ミクロボイドを消去するが、こ
の場合の乾燥条件としては、通常１００〜１８０℃の温
度で乾燥することにより、ミクロボイドのみを消去し相
分離による大きなボイドは残す事が出来る。
ましくは３〜６倍である。一次延伸を行なった糸は通常
重合体（Ｂ）の筋状或いは球状の分散及び重合体（Ａ）
との相分離により発生した空孔が、より明確になってい
る。又、この繊維中には、通常の膨潤ゲルトウが本来含
有するミクロボイドも多数含まれている。このミクロボ
イドは一般的に繊維の吸水性への寄与は小さく、繊維の
耐熱性，染色性，光沢などを低下させる為に好ましくな
い。この為ミクロボイドと巨大空孔（大きなボイド）が
混在する繊維を乾燥し、ミクロボイドを消去するが、こ
の場合の乾燥条件としては、通常１００〜１８０℃の温
度で乾燥することにより、ミクロボイドのみを消去し相
分離による大きなボイドは残す事が出来る。
【００２４】乾燥には、繊維と高温の金属面が接するよ
うな熱ローラー型乾燥機を使用するのが好ましい。又、
補助的に１２０〜１７０℃の温度をもつ熱風の吹き付け
による乾燥も併用すれば、乾燥の均一性向上という点で
はより好ましいものとなる。乾燥上りの繊維のもつ水分
率は、好ましくは１．０％以下である。
うな熱ローラー型乾燥機を使用するのが好ましい。又、
補助的に１２０〜１７０℃の温度をもつ熱風の吹き付け
による乾燥も併用すれば、乾燥の均一性向上という点で
はより好ましいものとなる。乾燥上りの繊維のもつ水分
率は、好ましくは１．０％以下である。
【００２５】乾燥後の繊維は、繊維中の重合体（Ａ）と
重合体（Ｂ）の相分離をより明確にし吸水性，吸汗性を
向上させるため及び適度の繊維物性をもたせる為に、湿
熱下に２次延伸を行なう。２次延伸倍率は通常５倍以
下、好ましくは１．０５〜２倍である。２次延伸後、通
常、湿熱収縮，オイリング，クリンプ付与，クリンプセ
ット等の良好な紡績性及び性能を付与する後処理工程を
経て繊維となす。
重合体（Ｂ）の相分離をより明確にし吸水性，吸汗性を
向上させるため及び適度の繊維物性をもたせる為に、湿
熱下に２次延伸を行なう。２次延伸倍率は通常５倍以
下、好ましくは１．０５〜２倍である。２次延伸後、通
常、湿熱収縮，オイリング，クリンプ付与，クリンプセ
ット等の良好な紡績性及び性能を付与する後処理工程を
経て繊維となす。
【００２６】
実施例１ アクリロニトリル（ＡＮ）／メチルアクリレート（Ｍ
Ａ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸ソーダ（ＳＡＭ）＝９１．２／８．０／０．８の組
成をもつアクリル系重合体８０部と酢酸セルロース２０
倍よりなる重合体濃度２０％のジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）溶液を紡糸原液とし、２０℃、６０％ＤＭＦ
水溶液中に紡出し、紡糸後１次延伸を５倍行い、１２０
℃の熱ローラ型乾燥機に於いて水分率が０．５％になる
まで乾燥し、１００℃の湿熱下で２次延伸を１．１倍行
った。クリンプ付与，クリンプセット後、１．５デニー
ルの繊維を得た。得られた繊維の空孔率Ｖは０．３５７
ｃｍ3 ／ｇ，表面積Ａは２．０４ｍ2 ／ｇ、Ｖ／Ａは１
／５．７であった。
Ａ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸ソーダ（ＳＡＭ）＝９１．２／８．０／０．８の組
成をもつアクリル系重合体８０部と酢酸セルロース２０
倍よりなる重合体濃度２０％のジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）溶液を紡糸原液とし、２０℃、６０％ＤＭＦ
水溶液中に紡出し、紡糸後１次延伸を５倍行い、１２０
℃の熱ローラ型乾燥機に於いて水分率が０．５％になる
まで乾燥し、１００℃の湿熱下で２次延伸を１．１倍行
った。クリンプ付与，クリンプセット後、１．５デニー
ルの繊維を得た。得られた繊維の空孔率Ｖは０．３５７
ｃｍ3 ／ｇ，表面積Ａは２．０４ｍ2 ／ｇ、Ｖ／Ａは１
／５．７であった。
【００２７】かかる多孔性アクリル系合成繊維を５１ｍ
ｍカットし、前紡工程にて１．４ゲレンの粗糸となし、
かかる粗糸２本を引き揃えてチーズに捲取り、精紡工程
用の粗糸玉を作成した。次に、該粗糸玉を精紡機のクリ
ールに仕掛け、引き出した２本１組の粗糸を単一のドラ
フト域に供給し、公知のサイロスパン紡績法により２６
番手（メートル）及び４０番手（メートル）の合撚糸を
得た。
ｍカットし、前紡工程にて１．４ゲレンの粗糸となし、
かかる粗糸２本を引き揃えてチーズに捲取り、精紡工程
用の粗糸玉を作成した。次に、該粗糸玉を精紡機のクリ
ールに仕掛け、引き出した２本１組の粗糸を単一のドラ
フト域に供給し、公知のサイロスパン紡績法により２６
番手（メートル）及び４０番手（メートル）の合撚糸を
得た。
【００２８】８ゲージのラッシェル編機を用い、経糸に
上記の２６番手の多孔性アクリル系合成繊維、挿入糸に
上記の４０番手の多孔性アクリル系合成繊維を使用して
経編地を作成した。
上記の２６番手の多孔性アクリル系合成繊維、挿入糸に
上記の４０番手の多孔性アクリル系合成繊維を使用して
経編地を作成した。
【００２９】図１に示すように経糸（１）はくさり編組
織で、経糸密度８ウエールで編み、図２に示すように挿
入糸（２）は４コースに２回２針，２回１針振って、同
時に図３に示す様に挿入糸（３）は挿入糸（２）と反対
方向に４コースに２回３針，２回１針振り、共に４コー
スの１完全組織とし挿入糸密度１４コースでヨコの組織
を作った。このように３０ｃｍ幅で製編した編地を１０
０ｃｍの長さで裁断し、オーバーロックミシンにて端を
縫製し、ボディタオルを作成した。このタオルの重量は
５０ｇ／枚であった。
織で、経糸密度８ウエールで編み、図２に示すように挿
入糸（２）は４コースに２回２針，２回１針振って、同
時に図３に示す様に挿入糸（３）は挿入糸（２）と反対
方向に４コースに２回３針，２回１針振り、共に４コー
スの１完全組織とし挿入糸密度１４コースでヨコの組織
を作った。このように３０ｃｍ幅で製編した編地を１０
０ｃｍの長さで裁断し、オーバーロックミシンにて端を
縫製し、ボディタオルを作成した。このタオルの重量は
５０ｇ／枚であった。
【００３０】比較例１ 実施例１において、経糸として綿１６番単糸、挿入糸と
して綿１６番双糸を用いた他は実施例１と同様の処理を
行い、比較例１の製品を得た。
して綿１６番双糸を用いた他は実施例１と同様の処理を
行い、比較例１の製品を得た。
【００３１】比較例２ 実施例１において経糸として５０デニールのナイロン
６、挿入糸として２１０デニール／１０フィラメントの
ナイロン６を用いた他は実施例１と同様の処理を行い、
比較例２の製品を得た。
６、挿入糸として２１０デニール／１０フィラメントの
ナイロン６を用いた他は実施例１と同様の処理を行い、
比較例２の製品を得た。
【００３２】実施例１，比較例１及び比較例２で得られ
た製品の泡立ち性，泡切れ性，使用時の触感，洗浄力を
１００人のパネラーにより評価した。
た製品の泡立ち性，泡切れ性，使用時の触感，洗浄力を
１００人のパネラーにより評価した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかな様に実施例で得られた製
品は泡立ち性，泡切れ性，使用時の触感，洗浄力に優れ
ていることがわかる。
品は泡立ち性，泡切れ性，使用時の触感，洗浄力に優れ
ていることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明で得られた製
品は、泡立ちが迅速できめ細く、泡切れが良く、使用時
の触感に優れるため黒皮症の心配がなく、洗浄力に優れ
ボディタオルとして頗る有用である。また通常の工程で
製造できるため産業上有用である。
品は、泡立ちが迅速できめ細く、泡切れが良く、使用時
の触感に優れるため黒皮症の心配がなく、洗浄力に優れ
ボディタオルとして頗る有用である。また通常の工程で
製造できるため産業上有用である。
【図１】経糸（１）のラッピング状態を分解して示す編
組織図である。
組織図である。
【図２】挿入糸（２）のラッピング状態を分解して示す
編組織図である。
編組織図である。
【図３】挿入糸（３）のラッピング状態を分解して示す
編組織図である。
編組織図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47K 10/02 A47K 7/02 D04B 21/00 D01F 6/18 D03D 27/00
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸と挿入糸から構成される編地であ
り、少なくとも挿入糸が単糸デニール１〜３ｄのアクリ
ル系合成繊維からなる１０〜５２番手の紡績糸であるこ
とを特徴とする泡立ち性に優れたボディタオル。 - 【請求項２】 経糸がノンバルキー糸であり、挿入糸が
アクリロニトリルを主要な構成単位とする重合体と、該
重合体と混和性がありかつ非相溶性の重合体とよりな
り、且つ両者が相分離状態で存在し、空孔率Ｖが０．０
５〜０．７５ｃｍ3 ／ｇで空孔の表面積Ａが１５ｍ2 ／
ｇ以下である多孔性のアクリル系合成繊維であることを
特徴とする請求項１記載の泡立ち性に優れたボディタオ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18083794A JP3326012B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 泡立ち性に優れたボディタオル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18083794A JP3326012B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 泡立ち性に優れたボディタオル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819488A JPH0819488A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3326012B2 true JP3326012B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16090230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18083794A Expired - Fee Related JP3326012B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 泡立ち性に優れたボディタオル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326012B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562229A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-10 | Toray Industries | Fiber product with excellent water absorbability |
| JPS55176391U (ja) * | 1979-06-04 | 1980-12-17 | ||
| JPS57101035A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-23 | Kanebo Gosen Kk | Fiber product with good oil absorbing property |
| JPS62186989U (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-27 | ||
| JPH0448285U (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-23 | ||
| JPH0681237A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-03-22 | Kanebo Ltd | タオル用多孔性アクリル繊維混紡糸 |
| JPH07122207B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1995-12-25 | 広洋タオル株式会社 | ボディタオル |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP18083794A patent/JP3326012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819488A (ja) | 1996-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |