JP3322133B2

JP3322133B2 - 複合容器

Info

Publication number: JP3322133B2
Application number: JP22130096A
Authority: JP
Inventors: 圭子中村; 浩人鹿島; 浩志河崎; 昌由鈴田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 2002-09-09
Anticipated expiration: 2016-08-22
Also published as: JPH1059421A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙を主体とする外
装材と樹脂製内装容器とを組み合わせた角型複合容器に
おいて、少なくとも胴部を除いて、外装材内面に部分的
に接着剤層を設けることにより、複合容器外装材のしわ
を防止したことを特徴とする複合容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題への関心が高まる中で、
プラスチックの使用量を減らし紙と組み合わせた複合容
器が開発され、市場に出回っている。その一例として、
我々は紙を主体とする外装材とプラスチックから成る内
装容器を組み合わせた複合容器を提案した（特願平６−
２１２５３７号等）。このような複合容器を製造する方
法としては予め、紙を主体とする外装容器をブロー金型
内に載置し、その中に成形温度に加熱されたプリフォー
ムを導入し、ブロー成形することによって、外装容器と
一体で且つ無継ぎ目に成形されたプラスチック製の内装
容器とを組み合わせた複合容器を製造する方法がある。

【０００３】上記方法においては、外装材と内装容器と
を成形時に一体化することが望まれ、種々の工夫がなさ
れてきた。例えば、外装材内面に感熱性接着剤層を設
け、内装容器ブロー成形時の熱で、外装材と内装容器と
を一体化する方法等である。しかし、上記方法において
は外装材と内装容器樹脂の組合せによっては、複合容器
の外装材にしわが生じ、外観を損ねて商品価値を低下さ
せることがあることがわかった。これは、収縮しやすい
樹脂を内装容器に用いた場合、内装容器と接着剤で一体
化された外装材が、内装容器の収縮に伴って引っ張られ
ることにより生ずるものであり、接着剤の塗布パターン
によってもしわを防止することが可能とであるが、その
場合も外装材内面と内装容器とが部分的にではあっても
胴部において接着されているために内装容器の収縮に伴
って引っ張られることによるしわの発生を完全に防止す
ることはできない。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の課
題を鑑み、紙を主体とする外装材と樹脂製内装容器とを
組み合わせた角型複合容器において、少なくとも胴部を
除いて、外装材内面に部分的に接着剤層を設けることに
より、複合容器外装材のしわを防止した複合容器を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく考えられたものであり、請求項１の発明は、紙を
主体とする外装材と、胴部、肩部、底部から成る樹脂製
内装容器とを組み合わせた複合容器において、少なくと
も胴部を除いて、外装材内面に接着剤層を設けたことを
特徴とする複合容器である。請求項２の発明は、紙を主
体とする外装材と、胴部、肩部、底部から成る樹脂製内
装容器とを組み合わせた複合容器において、該複合容器
の少なくとも胴部においては、外装材内面と樹脂製内装
容器とが非接着であり、肩部および底部においては外装
材内面と樹脂製内装容器とが接着されていることを特徴
とする請求項１記載の複合容器である。請求項３の発明
は、外装材が胴フラップとその上端に連設された肩フラ
ップ、下端に連設された底フラップから成ることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の複合容器である。請
求項４の発明は、外装材内面と樹脂製内装容器とが、樹
脂製内装容器の少なくとも胴部を除いた部分において全
面接着されていることを特徴とする請求項１又は請求項
３記載の複合容器である。請求項５の発明は、外装材内
面と樹脂製内装容器とが、樹脂製内装容器の少なくとも
胴部を除いた部分において部分的に接着されていること
を特徴とする請求項１又は請求項３記載の複合容器であ
る。請求項６の発明は、外装材内面と樹脂製内装容器と
が、樹脂製内装容器の肩部および底部において全面接着
されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載
の複合容器である。請求項７の発明は、外装材内面と樹
脂製内装容器とが、樹脂製内装容器の肩部および底部に
おいて部分的に接着されていることを特徴とする請求項
２又は請求項３記載の複合容器である。請求項８の発明
は、ドット状パターンの接着剤層により外装材内面と樹
脂製内装容器とが接着されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項７記載の何れかの複合容器である。請求
項９の発明は、紙を主体とする外装材の内面全面に接着
性樹脂層、部分的に施されたニス層を順次、設けたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合容器であ
る。請求項１０の発明は、外装材の水平断面形状が四角
形以上の多角形であることを特徴とする請求項１乃至請
求項９記載の何れかの複合容器である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の複合容器の一例を示す図１において、複合容器
Ａは紙を主体とする外装材１、外装材１に収容された樹
脂から成る内装容器２により構成されている。内装容器
２は口部３、肩部４、胴部５、底部６が延伸ブロー成形
により一体に成形されている。複合容器の形状は図１の
四角形形状以外に多角形形状も可能である。また、各面
角度は同一である必要はなく、多面体であればよい。

【０００７】また、図２にその一例を示すように外装材
１は矩形状のフラップを罫線を介して連設した胴フラッ
プ、この胴フラップの上端に罫線を介して連設した台形
状の肩フラップおよび胴フラップの下端に罫線を介して
連設した底フラップから構成される。なお、底フラップ
下端の円弧部分は外装材を組み立てた時に円孔を形成
し、内装容器の底部を受入れて内装容器の底部がそこか
ら露出するような形状に打ち抜かれている（図４、５、
６、７、９、１０、１１、１２、１３、１４においても
同様）。接着剤塗工部分は図３あるいは図４に斜線部で
示される部分でも構わない。図５に示すドット状パター
ンも、使用後の外装材と内装容器との易分離性付与のた
め、好ましく用いられる。また、ドットの大きさや間隔
を調整することにより分離性をコントロールすることが
可能である。図２中に示されるように、外装材と内装容
器とは複合容器としての形状を保つため、各面とも肩部
の全部あるいは一部ａ、底部の全部あるいは一部ｂで接
着されていることが好ましい。本発明においては外装材
のしわを防止するため、胴部には接着剤を塗布しないこ
とが重要である。また、外装材と内装容器とを接着させ
る手段としては、上記の接着剤を接着性が必要な部分に
塗工する方法の他にも、紙層の内側全面に接着性樹脂層
を設けた後、接着性の不要部分には内装容器材質とは接
着性を示さないニス層を部分的に設けることもできる。

【０００８】本発明の外装材は、紙または紙を主体とす
る材料から成る。紙としては一般的な紙器用板紙、例え
ば、加工板紙のコートボール等が用いられる。また、牛
乳パック、紙カップ用のバージンパルプ加工紙を用いる
ことも好ましく行なわれる。合成紙の使用も可能であ
る。容器強度の面から、坪量、厚みを考慮して外装材用
材料を選択することが好ましい。本発明の複合容器にお
いては、接着剤の塗工パターンを工夫することにより、
坪量の低い紙を外装材に用いても、複合容器外装材のし
わを生じにくくなっている。

【０００９】外装材に耐水性を付与する場合、バリアー
性フィルムを外側に貼り合わせることも有効であるが、
端面処理あるいは樹脂を含浸することも行なわれる。バ
リアー性フィルムを外側に貼り合わせた場合、外装材の
強度が向上するため、しわが生じにくくなる。

【００１０】本発明の接着剤としては内装容器の成形温
度で接着性を発現する接着剤なら構わないが、ホットメ
ルトタイプあるいはホットラッカーと呼ばれる溶媒希釈
タイプのホットメルトが好ましく用いられる。そのよう
な接着剤としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル、オレフィンを主成分とするも
の等を用いることができる。

【００１１】上記ホットラッカーは紙に直接、塗工する
としみ込んでしまい、接着力を発現できないことがある
ため、ポリエチレン貼り、あるいは目止め剤を塗工した
後に、ホットラッカーを重ね塗りするのが好ましい。そ
の他、感圧接着剤等も用いることができる。さらに、外
装材が紙のみから成る場合にはエマルジョンタイプの接
着剤、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンを用いることができる。接着剤の塗工方法としては
グラビアコーター、ロールコーター、グラビア印刷機等
が適宜、選択される。

【００１２】一方、接着性樹脂を紙基材に全面的に施し
た後、接着不要部分には非接着性ニスを部分塗工し、マ
スキングする構成においては、接着性樹脂としては熱可
塑性樹脂を用いるのが好ましく、そのような接着性樹脂
としてはエチレンαオレフィン共重合体、エチレンαオ
レフィン共重合体の有機酸変性物、エチレンアクリル酸
コポリマー、マレイン酸グラフトポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、
エチレン・メタクリル酸・エステル共重合物、等が挙げ
られ、用いる内装延伸ブロー容器を構成する樹脂により
好ましいものを選ぶことができる。

【００１３】接着性樹脂の内装延伸ブロー容器との接着
性を向上させるために、接着性樹脂層を外装材の紙基材
上に設けた後にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線
処理等を施すこともできる。外装材内面に部分的に塗工
する非接着性ニスとしては、内装容器を構成する延伸ブ
ロー容器との接着性がないものであればよく、剥離ニス
と呼ばれるシリコーン樹脂系ワニス、ニトロセルロース
系樹脂を主体とするワニス、アクリル樹脂系ワニス等か
ら選ぶことができる。

【００１４】本発明の内装容器を構成する樹脂は、好ま
しくはポリプロピレンあるいはポリエチレンテレフタレ
ートであるが、ブロー成形、延伸ブロー成形可能な熱可
塑性プラスチックであれば良く、例えば、ポリエチレ
ン、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリアクリ
ロニトリル、またはこれらの樹脂のブレンドでもよい。
要求品質に応じて、酸素バリアー性、水蒸気バリアー性
等のガスバリアー性材料を選択するのが好ましい。

【００１５】本発明の複合容器においては使用樹脂量を
減らすため、要求品質を満たす範囲内で、内装容器の胴
部肉厚を薄くするのが好ましい。内装容器の胴部肉厚が
薄くとも、延伸ブロー成形により、内装容器のガスバリ
アー性は向上し、また、接着剤塗工部分を工夫した外装
材で落下強度等の強度を付与することが可能である。

【００１６】本発明の複合容器の製造方法としては、予
備成形体を射出成形によって得、その後、延伸ブロー成
形を行なう。本発明の製造方法の一例として延伸ブロー
成形について説明する。まず、樹脂から成る予備成形体
を予め、射出成形により得る。その後、所定形状に成形
した外装材を金型内に載置し、この外装材内で、成形温
度に加熱した内装容器の予備成形体を延伸ブロー成形す
ることによって本発明の容器を得ることができる。外装
材を金型に載置し、本発明の複合容器を得る場合、外装
材内面に内装容器の予備成形体の成形温度で接着効果を
発揮する接着剤層を設けることにより、外装材と内装容
器を一体化することが可能である。

【００１７】本発明の複合容器は使用後、外装材と内装
容器とをさらに容易に分離し易くするため、外装材にミ
シン目、ジッパー等を設けて分離のきっかけを作るのが
好ましい。

【００１８】＜作用＞本発明の複合容器は内装容器の胴
部肉厚を薄くすることが可能であるので、内装容器の樹
脂使用量が、同容量のプラスチック容器と比較して減少
し、しかも延伸ブロー成形により内装容器のガスバリア
ー性および強度は向上し、紙から成る外装材が一体化さ
れているので内装容器だけよりも強度的に有利な構造と
なっている。また、外装材内面に少なくとも胴部を除い
て、部分的に接着剤層を設けてあるので成形時に外装材
と内装容器とを一体化することが可能となり、使用後、
廃棄する際には容易に外装材と内装容器を分離すること
も可能となる。

【００１９】さらに本発明の複合容器は少なくとも胴部
を除いて、外装材内面に接着剤層を設けてあるため、内
装容器の収縮により外装材が引っ張られないのでしわを
防止することができる。また、製造に当たっても、成形
された外装材を内装容器の成形金型内に載置し、内装容
器の成形と同時に、一体化した複合容器を製造すること
ができるため、工程が簡単でコストダウンに繋がる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例に基づき具体的に説明を行なう
が、本発明は以下の例に限定されるものではない。

【００２１】（実施例１）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボール
（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより図２の斜線部に塗工した後、抜き、背貼り
を行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポリ
プロピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得た後、
予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延伸ブ
ロー成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚１７０
μｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材とから
成る複合容器を成形した。

【００２２】（実施例２）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボール
（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより、図３の斜線部に塗工した後、抜き、背貼
りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポ
リプロピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材と
から成る複合容器を成形した。

【００２３】（実施例３）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボール
（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより、図４の斜線部に塗工した後、抜き、背貼
りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポ
リプロピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材と
から成る複合容器を成形した。

【００２４】（実施例４）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボール
（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより、図５のドット部分に塗工した後、抜き、
背貼りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂とし
てポリプロピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得
た後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で
延伸ブロー成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚
１７０μｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材
とから成る複合容器を成形した。

【００２５】（実施例５）外装材として、内面にポリプ
ロピレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（サイズ剤を充填したバージンパルプ、坪量３００ｇ／
ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重
合体系ホットラッカーを、グラビアコーターにより、図
２の斜線部に塗工した後、抜き、背貼りを行なって外装
材とした。内装容器構成樹脂としてポリプロピレン（Ｍ
Ｉ＝７）を用い、予備成形体を得た後、予め作成した外
装材を金型内に載置し、その中で延伸ブロー成形して、
図１に示す形状の、胴部平均肉厚１７０μｍ、内容量１
０００ｍｌの、内装容器と外装材とから成る複合容器を
成形した。

【００２６】（実施例６）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（坪量３００ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターで図３の斜線部に塗工した後、抜き、背貼りを行
なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポリプロ
ピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得た後、予め
作成した外装材を金型内に載置し、その中で延伸ブロー
成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚１７０μ
ｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材とから成
る複合容器を成形した。

【００２７】（実施例７）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（坪量３００ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより、図４の斜線部に塗工した後、抜き、背貼
りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポ
リプロピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材と
から成る複合容器を成形した。

【００２８】（実施例８）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（坪量３００ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより図５のドット部分に塗工した後、抜き、背
貼りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂として
ポリプロピレン（ＭＩ＝７）を用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図１に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量１０００ｍｌの、内装容器と外装材と
から成る複合容器を成形した。

【００２９】（実施例９）外装材として、内面にポリエ
チレン（厚み２５μｍ）を押出しコートしたコートボー
ル（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビア
コーターにより図９の斜線部に塗工した後、抜き、背貼
りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートを用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装材とか
ら成る複合容器を成形した。

【００３０】（実施例１０）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボー
ル（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビア
コーターにより図１０の斜線部に塗工した後、抜き、背
貼りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂として
ポリエチレンテレフタレートを用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装材とか
ら成る複合容器を成形した。

【００３１】（実施例１１）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボー
ル（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビア
コーターにより図１１の斜線部に塗工した後、抜き、背
貼りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂として
ポリエチレンテレフタレートを用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装材とか
ら成る複合容器を成形した。

【００３２】（実施例１２）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたコートボー
ル（坪量２７０ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビア
コーターにより図１２のドット部分に塗工した後、抜
き、背貼りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂
としてポリエチレンテレフタレートを用い、予備成形体
を得た後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その
中で延伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均
肉厚１７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装
材とから成る複合容器を成形した。

【００３３】（実施例１３）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（サイズ剤を充填したバージンパルプ、坪量３００ｇ／
ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重
合体系ホットラッカーを、グラビアコーターにより図９
の斜線部に塗工した後、抜き、背貼りを行なって外装材
とした。内装容器構成樹脂としてポリエチレンテレフタ
レートを用い、予備成形体を得た後、予め作成した外装
材を金型内に載置し、その中で延伸ブロー成形して、図
８に示す形状の、胴部平均肉厚１７０μｍ、内容量８０
０ｍｌの、内装容器と外装材とから成る複合容器を成形
した。

【００３４】（実施例１４）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（坪量３００ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより図１０の斜線部に塗工した後、抜き、背貼
りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートを用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装材とか
ら成る複合容器を成形した。

【００３５】（実施例１５）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（坪量３００ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより図１１の斜線部に塗工した後、抜き、背貼
りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートを用い、予備成形体を得た
後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均肉厚１
７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装材とか
ら成る複合容器を成形した。

【００３６】（実施例１６）外装材として、内面にポリ
エチレン（厚み２５μｍ）を押出コートしたカップ原紙
（坪量３００ｇ／ｍ²）を用い、接着剤としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体系ホットラッカーを、グラビアコ
ーターにより図１２のドット部分に塗工した後、抜き、
背貼りを行なって外装材とした。内装容器構成樹脂とし
てポリエチレンテレフタレートを用い、予備成形体を得
た後、予め作成した外装材を金型内に載置し、その中で
延伸ブロー成形して、図８に示す形状の、胴部平均肉厚
１７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器と外装材と
から成る複合容器を成形した。

【００３７】（実施例１７）外装材として、内面にエチ
レン・メタクリル酸・エステル共重合物（厚み２０μ
ｍ）を押出コートしたカップ原紙（坪量３００ｇ／
ｍ²）を用い、非接着性ニスとしてニトロセルロース系
ワニスを図１２のドット部分を除く全面にグラビア塗工
した後、図１２に示す展開形状に打ち抜き、背貼りを行
なって筒状の外装材を作成した。内装容器を構成する樹
脂としてポリエチレンテレフタレートを用い、予備成形
体を射出成形した後、予め作成した外装材を金型内に載
置し、その中で延伸ブロー成形して図８に示す形状の胴
部平均肉厚１７０μｍ、内容量８００ｍｌの、内装容器
と外装材とから成る複合容器を成形した。

【００３８】（比較例１）接着剤を図６の斜線部に塗工
した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の複合容
器を得た。

【００３９】（比較例２）接着剤を図７の斜線部に塗工
した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の複合容
器を得た。

【００４０】（比較例３）接着剤を図６の斜線部に塗工
した以外は、実施例５と同様にして、比較例３の複合容
器を得た。

【００４１】（比較例４）接着剤を図７の斜線部に塗工
した以外は、実施例５と同様にして、比較例４の複合容
器を得た。

【００４２】（比較例５）接着剤を図１３の斜線部に塗
工した以外は、実施例９と同様にして、比較例５の複合
容器を得た。

【００４３】（比較例６）接着剤を図１４の斜線部に塗
工した以外は、実施例９と同様にして、比較例６の複合
容器を得た。

【００４４】（比較例７）接着剤を図１３の斜線部に塗
工した以外は、実施例１３と同様にして、比較例７の複
合容器を得た。

【００４５】（比較例８）接着剤を図１４の斜線部に塗
工した以外は、実施例１３と同様にして、比較例８の複
合容器を得た。

【００４６】実施例１乃至実施例１７、比較例１乃至比
較例８の複合容器を、温度２５℃、湿度６５％の条件下
で２４時間保存してから、しわの有無を確認した。その
結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例１〜１７の複合容器ではしわは観察
されなかったが、比較例１〜８の複合容器では胴部のし
わが生じた。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、紙を主体とする外装材にしわがなく、外観の優れ
た、商品価値の高い複合容器が得られる。特に外装材と
内装容器とを肩部と底部において接着し、胴部において
は非接着とすることによりしわの発生防止だけでなく、
外装材と内装容器との一体性が保持され、複合容器とし
ての剛性も保持される。さらに外装材と内装容器とを肩
部と底部においてドット状等のパターンで部分的に接着
することよりしわの発生防止、複合容器としての剛性の
保持に加えて使用後の廃棄時の外装材と内装容器との分
離性も向上する。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合容器の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明の複合容器の第一例の外装材の第一の接
着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜線部が接
着剤塗工部）。

【図３】本発明の複合容器の第一例の外装材の第二の接
着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜線部が接
着剤塗工部）。

【図４】本発明の複合容器の第一例の外装材の第三の接
着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜線部が接
着剤塗工部）。

【図５】本発明の複合容器の第一例の外装材の第四の接
着剤塗工パターンを示す展開説明図である（小さい丸で
囲まれた部分が接着剤塗工部）。

【図６】本発明の複合容器の比較例１及び比較例３の外
装材の接着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜
線部が接着剤塗工部）。

【図７】本発明の複合容器の比較例２及び比較例４の外
装材の接着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜
線部が接着剤塗工部）。

【図８】本発明の複合容器の別の例を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の複合容器の第二例の外装材の第一の接
着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜線部が接
着剤塗工部）。

【図１０】本発明の複合容器の第二例の外装材の第二の
接着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜線部が
接着剤塗工部）。

【図１１】本発明の複合容器の第二例の外装材の第三の
接着剤塗工パターンを示す展開説明図である（斜線部が
接着剤塗工部）。

【図１２】本発明の複合容器の第二例の外装材の第四の
接着剤塗工パターンを示す展開説明図である（小さい丸
で囲まれた部分が接着剤塗工部）。

【図１３】本発明の複合容器の比較例５及び比較例７の
外装材の接着剤塗工パターンを示す展開説明図である
（斜線部が接着剤塗工部）。

【図１４】本発明の複合容器の比較例６及び比較例８の
外装材の接着剤塗工パターンを示す展開説明図である
（斜線部が接着剤塗工部）。

【符号の説明】

Ａ・・・複合容器１・・・外装材２・・・内装容器３・・・口部４・・・肩部５・・・胴部６・・・
底部ａ・・・肩部接着剤塗工部分ｂ・・・底部接着剤塗工
部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−133338（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−11668（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 77/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を主体とする外装材と、胴部、肩部、底
部からなる樹脂製内装容器とを組み合わせた複合容器に
おいて、少なくとも外装材の胴部を除いて内面に、樹脂
製内装容器の延伸ブロー成形温度で接着性を発現する接
着剤層が設けられ、該外装材内に延伸ブロー成形にて樹
脂製内装容器が組み合わされていることを特徴とする複
合容器。
【請求項２】前記外装材内面と樹脂製内装容器とが肩部
及び底部において接着されていることを特徴とする請求
項１記載の複合容器。
【請求項３】外装材が胴フラップとその上端に連設され
た肩フラップ、下端に連設された底フラップから成るこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合容器。
【請求項４】外装材内面と樹脂製内装容器とが、樹脂製
内装容器の少なくとも胴部を除いた部分において全面接
着されていることを特徴とする請求項１又は請求項３記
載の複合容器。
【請求項５】外装材内面と樹脂製内装容器とが、樹脂製
内装容器の少なくとも胴部を除いた部分において部分的
に接着されていることを特徴とする請求項１又は請求項
３記載の複合容器。
【請求項６】外装材内面と樹脂製内装容器とが、樹脂製
内装容器の肩部および底部において全面接着されている
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の複合容
器。
【請求項７】外装材内面と樹脂製内装容器とが、樹脂製
内装容器の肩部および底部において部分的に接着されて
いることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の複合
容器。
【請求項８】ドット状パターンの接着剤層により外装材
内面と樹脂製内装容器とが接着されていることを特徴と
する請求項１乃至請求項７記載の何れかの複合容器。
【請求項９】紙を主体とする外装材の内面全面に接着性
樹脂層、部分的に施されたニス層を順次、設けたことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の複合容器。
【請求項１０】外装材の水平断面形状が四角形以上の多
角形であることを特徴とする請求項１乃至請求項９記載
の何れかの複合容器。