JP3321425B2 - インサート保持具、コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 - Google Patents
インサート保持具、コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品Info
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Description
設されるインサートを保持し、型枠に設定するインサー
ト保持具、およびこのインサート保持具を使用するコン
クリート製品、その製造方法に関するものである。
コンクリート2次製品において、雌ねじ等を内部に有す
る中空のインサートが数多く埋設されている。電線を地
中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、水
道などを併設可能な共同溝においては、ケーブルラック
やパイプラックの設置を容易に行えるように、多量のイ
ンサートを所定の場所に予め埋設していることが多い。
るために従来から採用されている方法を例示してある。
図43に拡大して示すように、外型枠1や内型枠3の反
対側から設定用のボルト5あるいは8を通し、インサー
ト6の内部に形成されている雌ねじを用いてインサート
6を型枠1および3の所定の箇所に設定する方法は一般
的なものである。
ト6の開口部が位置する場所、あるいは、その反対側
に、設定用のボルト5あるいは8を通せるようなインサ
ートの内径より大きな穴を開けておく必要がある。ま
た、インサート6を設定する際に、型枠1あるいは3の
インサート6を設定する面と反対側の面から設定用のボ
ルト5あるいは8を操作する必要がある。このため、型
枠のサイズがごく小さなものを除き、インサート6を設
定するために複数の作業員が必要となる。さらに、外型
枠1と内型枠3との間にコンクリートを注入し、コンク
リート製品2が成形された後、設定用のボルト5あるい
は8を取り外さないと脱型できない。
の内面に埋設する際は、図42に示したコンクリート製
品2の内面を成形する内型枠3から設定用のボルト5を
予め外さなければならない。この内型枠には作業員の手
が入らないので、コンクリート製品ごと型枠を吊り上げ
たり、これらを反転させて作業員が内型枠3の内部に入
る必要がある。コンクリート2次製品を型枠と一緒にク
レーンで反転させたり、あるいはジャッキアップするた
めには、これらのコンクリート2次製品の重量は2〜3
トン以上あるので、大型の設備が要求される。また、こ
のような重量物をクレーンで持ち上げて内部に作業員が
入ったり、重量物を反転する工程は危険が伴うので、監
視等に多くの作業員が必要となり、作業員の負荷も高
い。
の型枠では、型枠の寸法精度を確保することは、成形後
のコンクリート製品の精度を保持する面でも重要であ
り、脱型をスムーズに行うためにも重要である。内型枠
3のようにコンクリート製品の内面を滑らせるようにし
て脱型する型枠は、高い精度で製作し、使用中において
も歪みや凹凸の発生を防止しないと脱型ができない。イ
ンサートを設定するために型枠に大きな孔を開けると歪
みや凹凸が発生し易いので、熟練した作業員が必要とな
る。インサートの取付位置を変更する等の場合には、型
枠に開けた孔を溶接などによって塞がなければならない
が、歪みなどが発生しないように補修作業をすることは
難しく、補修ができない場合は、インサートの埋設位置
が変わる度に、新しい型枠を新設する必要もある。
型枠1の側から内型枠3にインサートを固定するボルト
を用いれば、内型枠3の中からボルトを取り外す工程は
避けれる。しかし、このボルト8を用いてインサートを
設定するには手間がかかるし、埋設位置の精度を出すに
は熟練が必要である。また、ボルト8を取り除いた後、
モルタル詰めする必要があり、この際、コンクリート製
品に水の浸透する経路が発生し易いという問題がある。
さらに、脱型を考慮して若干テーパー状となった内型枠
を採用している場合は、インサートを設置する位置に応
じて複数の設定用ボルト8を用意する必要がある。
8に代わり、略円筒形のボス4を用いてインサート6を
設定する方法がある。図45に、ボス4に装着する中空
のプラグ7を拡大して示してある。本方法では、本体7
aをインサートの開口にねじ込み、プラグ7をボス4に
嵌め込むことによって、インサート6をボス4の取り付
けられた所定の場所に装着する。このように設定された
プラグ7は、脱型するときに、インサート6に取りつい
たままの状態でボス7から外れるので、上述したような
設定用のボルトは不要である。インサート6を使用する
時は、プラグ7の底に設けられた溝9にドライバーなど
の治具を挿入しプラグ7をインサート6から取り外す。
従って、プラグ7は、ボス4に取付でき、また、溝9に
ドライバーが届くように型枠に面した側が開いた内部7
dの中空となった本体7aと、インサート6の雌ねじに
対応した雄ねじ部7bと、さらに、溝9を形成するため
に突出した部分7cとを備えている。
インサート6を型枠に設定する方法であれば、脱型時の
手間を省略でき、作業の軽減を図れる。この方法は、台
盤のように、コンクリート製品の面に対し垂直に取り外
す型枠にインサートを設定する場合は問題ない。しか
し、外型枠1のように旋回して取り外す型枠ではボス4
とコンクリート製品2が干渉してしまい脱型できず、コ
ンクリート製品にこば欠けが生じる。また、内型枠3の
ように型枠を滑らせるように脱型する場合は、ボスとコ
ンクリート製品が干渉するので、インサートを取り付け
できない。
うな従来の設定方法で課題となっている種々の問題を解
決できるインサート保持具を提供することを目的として
いる。共同溝や、ハンドホールなどでは、現場での作業
を少なくし作業の効率化を良く進めるためにインサート
を共同溝の内側にも埋設するケースが増加しており、こ
れらの要求に対応できるコンクリート製品の製造方法を
提供することも本発明の目的としている。
するのに好適な耐久性の型枠を提供することも本発明の
目的である。
ルトを用いずに、作業員1人でも、簡単に型枠に設定で
きるインサート保持具を提供することを目的としてい
る。さらに、脱型時に、設定用のボルトを外すような余
分な工程が不要で、内型枠のように型枠を滑らせるよう
にして脱型する場合でも、型枠を旋回して取り外す場合
でも使用できるインサート保持具を提供することを目的
としている。また、型枠に設けるインサートを設定する
ための孔の径を小さくし、型枠の劣化を防止し、さら
に、インサートの位置の変更も簡単にできるインサート
保持具を提供することを目的としている。また、インサ
ート保持具によってインサートの開口部を使用直前まで
保護し、埋設した後にインサートにゴミが詰まったり、
雨水などによる錆の防止が可能なインサート保持具を提
供することも目的としている。さらに、このような多く
のメリットを備えた安価なインサート保持具を提供する
ことを目的としている。
製品を製造する過程では、インサートの埋設されていな
いコンクリート製品を製造する場合より多くの工程や、
手数がかかり、作業員の労力も大きい。そこで、本発明
においては、インサートを埋設したコンクリート製品を
より簡単に、短期間で、作業員の労力をできるかぎり省
いて提供できる製造方法を提供することを目的としてい
る。また、安価で手間のかからないインサート保持具を
用いてコンクリート製品を製造することにより、コンク
リート製品の製造コストを低減し、納期を短縮できる製
造方法を提供することも目的としている。
具は、少なくとも一方の端が開口と中空のインサートを
耐久性の型枠に装着するものであって、インサートの開
口に挿入可能なプラグ部を備え、このプラグ部の型枠に
面した側を設定面としている。さらに、この設定面から
少なくとも1本の突起が突き出ており、この突起部が設
定面と繋がった突起部とプラグ部との接続部分が型枠か
ら脱型する際に働く力によって分断可能なようにしてい
る。この突起部を型枠に予め設けられた設定孔に装着す
ることによって、インサートが設定、すなわち、インサ
ートが型枠の所定の位置に装着でき、さらに、設定面を
型枠の表面に当てることにより、接続部分に剪断力など
の脱型時に発生する力が加わるようにしている。突起部
を設定孔に装着、例えば、押し込み、嵌め込み、たたき
込み、あるいはねじ込みことによって取り付けできれ
ば、インサート保持具を型枠に設定することは容易であ
り、型枠の外側から取付ボルトを通す必要はなく、作業
員1人でも簡単にインサートを型枠に設定できる。この
突起部を脱型時に働く力によって切断できるような構成
にしておけば、内型枠や外型枠のように脱型時にどのよ
うに動く型枠にも設定でき、脱型時の作業を大幅に省け
る。
面があり、この設定面から突起部を突出させると、ポリ
プロピレンなどの通常のプラスチックや塩ビ、あるいは
強化ポリエチレン等のいわゆるエンジニアリングプラス
チックなどプラスチック材料を含む樹脂を用いて本発明
に係るインサート保持具を成形する際に、設定面に対し
反対側に飛びだした突起部とプラグ部を、設定面を挟ん
でそれぞれの側から各々の成形金型を用いて成形でき
る。従って、プラグ部の径や形状と、突起部の径や形状
を、それぞれの機能に適した寸法や形状に設計できる。
このため、突起部の径はプラグ部と同じ径でも良いが、
それより小さくしたり、突起部を脱型時に作用する力に
よって切断できるような構成を採用できる。そして、こ
のような形状の突起部を採用しても、プラグ部は、それ
に適した機能、すなわち、密封性や、取り外し易さとい
った要求に合致した形状にできる。樹脂によってプラグ
部を成形する場合は、設定面に対して突起部とは反対側
に成形用型枠が抜けるデザインを採用でき、この場合、
プラグ部を略筒状で設定面と反対側の少なくとも一部が
開いた形状となる。このようなインサート保持具の成形
金型は簡易になり、多用な機能を簡単に実現できる。
成するフランジ部を備え、フランジ部の外周面は、プラ
グ部の方向に狭まっていることを特徴としている。設定
面を形成するフランジ部を設けておくと、インサート保
持具の突起部を設定孔にねじ込む際、フランジ部が型枠
に当たり、ある程度以上はねじ込めなくなる。また、イ
ンサートをプラグ部にねじ込む際もフランジ部に当たり
ねじ込めなくなる。フランジ部がストッパーとしての機
能を果たすので、インサートを持ってインサート保持具
を回転させ突起部を設定孔にねじ込める。逆に、インサ
ート保持具を先に型枠に装着し、その後、インサートを
取り付けても良い。フランジ部の外周面は、プラグ部の
方向に狭めておくことにより、コンクリートに埋設され
た状態のインサートからプラグ部を取り外す際に、コン
クリートと干渉しなくなる。
って操作できる操作部をプラグ部の内部または設定面に
設けることが望ましい。特に、設定面に設ければ、コン
クリート製品が成形された後は、その表面に操作部が露
出するので、プラグ部の取り外しが簡単に行える。ま
た、脱型時に突起部がプラグ部から切断されるようにし
ておけば、操作部を操作する時には突起部は邪魔になら
ないので、操作部と突起部は個々に設計でき、それぞれ
の機能に適した構成を採用できる。
にしておけば、コンクリートののろが設定孔と突起部と
の間に侵入するのを防止できる。これによって、設定孔
がのろで塞がることはなく、後述するように分断された
設定孔に残った突起部を取り外しやすくなる。また、設
定面に設けられた操作部へのコンクリートののろの侵入
も防止できる。この設定部の周囲に、スポンジなどの型
枠の表面に合わせて変形可能なシールを設けてのろの侵
入をさらに確実に防止することも可能である。
小さくすることによって、型枠に用意する設定孔の径も
小さくできる。従って、型枠の歪みを防止し、型枠の寸
法精度を確保し易く、設定孔も開けやすい。さらに、設
定孔の径が小さくて済めば、インサートの設定位置を変
更する場合でも、設定孔を塞がなくて済む。従来のよう
に、設定孔の内径がインサートの内径程度であると、設
定孔からコンクリートが流出するので、溶接などによっ
て使用しない設定孔を塞ぐ必要があり、型枠に歪みが生
じないようにするには熟練が必要であった。しかし、設
定孔を小さくして、径が5mm程度であれば、コンクリ
ートののろによって塞がるので、使用しない設定孔を塞
ぐ必要はない。この点および突起部の強度を勘案する
と、突起部の外径は、2〜10mm程度が望ましく、3
〜8mm程度がさらに望ましい。設定孔の外径が10m
m程度であっても、設定孔はテープなどによって簡単に
塞げる。
脱型する際に働く力によって分断されれば、インサート
が埋設されていることは脱型作業の障害にならないの
で、インサートを埋設していないコンクリート製品と同
じ工程で脱型作業を行える。内型枠のように作業員の手
の入らないところにインサートを設定しても、脱型時に
突起部が自ら外れるので無理をして作業員が型枠の内部
に入り込む必要もない。
の労力も軽減できる。また、旋回して取り外す型枠で
は、型枠を取り外す時の力によって突起部が自ら分断さ
れたり、型枠から外れるので、型枠の旋回半径に関係な
くインサートを設置できる。従って、どのような場所に
でもこば欠けや、脱型不良といったトラブルなしにイン
サートを埋設できる。
径を小さくできることが望ましく、設定面でプラグ部と
突起部を分離することにより、突起部の径をプラグ部の
径と関係なく小さくできる。また、突起部を中空にして
切断し易くすることも可能である。この場合でも、突起
部の径が大きいと、脱型時に働く力によって突起部に歪
みが生じ、接続部分が切断されにくくなることも考えら
れるので、突起部の径は小さいほうが望ましい。
続部分の断面積を突起部の断面積より小さくすることも
有効である。例えば、接続部分の近傍を突起部の先端に
向かって広がらせたり、接続部分に、突起部の伸びた方
向に沿って、あるいは突起部の伸びた方向と直角に凹み
や、切れ目を設けることができる。また、接続部分に、
突起部の伸びた方向と略直角に貫通する少なくとも1筋
の孔を設けても良い。
具は、接続部分に形成された孔と繋がった少なくとも1
筋の溝が設定面に形成されており、プラグ部を取り外す
時はこの溝を治具によって操作可能であることを特徴と
している。
と嵌合する柱部分を備えているものがある。柱部分と設
定孔との関係は、いわゆる止まりばめ、あるいはしまり
ばめの状態であることが望ましい。また、設定孔への影
響を考慮すると、柱部分としては、型枠の素材より軟質
の素材を用いることが望ましい。耐久性の型枠として鉄
板などの金属が採用されていることが多いので、柱部分
としては、プラスチックなどの樹脂によって成形された
ものを用いれる。
具は、脱型する際に働く力により分断可能な突起部を有
し、突起部が、設定孔の内側と少なくとも2点で接触す
る柱部分を備えていることを特徴としている。例えば、
柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具備しているも
のや、三日月型、半月型、星型、多角形など、設定孔の
内面に少なくとも2点で接触する形状を採用できる。こ
のような形状であれば、設定孔に挿入すると、断面が設
定孔に合わせて変形し設定孔の内面を圧迫するので、柱
部分の弾性力や、設定孔との摩擦力によってプラグ部を
型枠に取付できる。このような形状の部分は、設定孔か
ら取り出した時に完全に弾性的に形状が復帰する必要は
なく、塑性変形を伴う場合も含まれ、設定孔の形状に影
響を与えることなくプラグ部を介してインサートを型枠
に設定できる付着力を得られるものであれば良い。周期
的に凹凸を繰り返す断面形状や、突起部の長手方向に周
期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた柱部分であっ
ても良い。
る長さであれば、型枠を貫通した部分は原型に復帰する
傾向を持っているので、さらに強い付着力を得られる。
を備えた突起部であっても、設定孔を介してプラグ部を
型枠に設定できる。貫通部分によって設定孔を圧迫する
ものや、貫通部分が貫通後に型枠のインサートを設定さ
れた面と反対側の面を押圧して付着力を得られるものも
含まれる。このような貫通部分としては、略矢尻型をし
たものや、貫通部分の先端に向かって広がった部分を備
えているものなどがある。
った突起部は、設定孔から簡単に外せる。例えば、先端
に向かって広がった部分を突起部に設けておけば、突起
部が切断されると型枠の反対側に動きやすくなるので、
残った突起部を排除し易い。
具は、脱型する際に働く力により分断可能な突起部を有
し、半径方向に延びた複数のリブを備えていることを特
徴としている。リブは、設定孔に挿入した時に設定孔と
の間に隙間が生ずる形状であり、そのような突起部を採
用すれば、この隙間を用いて切断されて型枠の設置孔に
残った突起部に回転を与え取り除く作業を簡単にでき
る。
具は、脱型する際に働く力により分断可能な少なくとも
2つの突起部を有し、これらの突起部が、設定孔の側面
を相互に圧迫できるように配置されていることを特徴と
している。これらの突起部が、設定孔を貫通してから型
枠の裏面に沿って外側に延びる部分を備えているもので
あっても良い。これら複数の突起部は、各々が複数の設
定孔に挿入されるように配置されていても良く、また、
複数の突起部が1つの設定孔に挿入されるように配置さ
れていても良い。
起部は、型枠に予め開けてある設定孔に装着するものな
ので、その先端は鋭角になっている必要はなく、非尖塔
状に滑らかに狭まっていれば良い。例えば、略半円状ま
たは略半球状の先端で良い。先端が鋭角でないので、作
業中に作業員自身や、作業用の衣類などを傷つけること
はなく、型枠の傷も防止できる。また、先端が細くなる
形状にしておけば、設定孔に突起部を導きやすい。
に形成された雌ねじに対しねじ込み可能な柱部分を備え
ているものであっても良い。この柱部分に雄ねじを予め
形成してあっても良く、あるいは柱部分を樹脂などの設
定孔の材質より軟質の素材によって形成しておき、設定
孔に柱部分をねじ込むと柱部分に雄ねじが切られるもの
であっても良い。
部がねじ込むタイプのものであっても、突起部の形状は
プラグ部に左右されず、小径にしたり、プラグ部から切
断され易くするなど構成を自在に採用できる。例えば、
柱部分は円柱の他に、柱部分の半径方向に延びた複数の
リブを具備したものなどを採用できる。また、突起部は
中空であっても良い。
作部を構成できる。このような操作部としては、設定面
の一部が段差状に後退したものや、設定面の一部が凹ん
だものがある。設定面の一部が凹んだものとして、ドラ
イバーなどの治具を挿入し易い溝状のものや、複数の凹
みを設けそれらの凹みに取り外し用の治具を挿入できる
ようにしたものなどがある。
たようにプラスチックのような樹脂等によって成形する
場合に好適なものであり、そのプラグ部の外周面に、イ
ンサートの内部に形成された雌ねじに対応する雄ねじを
予め形成しておくことができる。また、外周面を樹脂製
とし、インサートに内部にねじ込むと、インサートの雌
ねじによって雄ねじが切られるようにしても良い。プラ
グ部をインサートの開口部に密着した状態で挿入でき、
製造時にコンクリートののろが侵入するのを防止した
り、製造後にごみ、水分などがインサートの内部に侵入
するのを防止できる。また、インサートが樹脂製であっ
たり、本発明に係るインサート保持具とは別に、インサ
ートの開口部を保護し、インサートに付随して埋設され
る樹脂製のインサート保持具を備えている場合は、プラ
グ部の外周面に雄ねじを形成しておき、この雄ねじの一
部をカットしておいても良い。このようなプラグ部を挿
入することによってインサートに付随したインサート保
持具に雌ねじを切ってプラグ部を密着させることができ
る。
部を形成せずとも、現場でインサートを使うときにハン
マーなどを用いてプラグ部を壊し外に排出したり、ある
いは、プラグ部の雄ねじを壊してインサート内部に押し
込むことにより、インサートを使用できる状態にするこ
とも簡単にできる。
となったインサートを耐久性の型枠の所定の位置に装着
し、インサートの埋設されたコンクリート製品を製造す
るコンクリート製品の製造方法において、型枠に面する
側に設定面を具備する円筒形のプラグ部と、設定面を形
成するフランジ部とを備え、フランジ部の外周面は、プ
ラグ部の方向に狭まっているインサート保持具のプラグ
部を開口に装着し、設定面から型枠に向かって突き出た
突起部を型枠の所定の位置に予め開けられた設定孔に装
着すると共に設定面を型枠の表面に当て、脱型時に働く
力により突起部が設定面と繋がった接続部分でプラグ部
から切断することを特徴とするコンクリート製品の製造
方法を採用できる。コンクリート製品を脱型した後にコ
ンクリート製品の表面に露出した操作部を用いてプラグ
部をコンクリート製品に埋設されたインサートから取り
外すことも可能となる。フランジ部を有するプラグ部を
取り外すと、その跡が現れ、埋設されたインサートの開
口の方向に狭くなった部分が形成される。
い、少なくとも一方の端が開口となったインサートが所
定の位置に埋設されたコンクリート製品であって、開口
に、円筒形のプラグ部と、このプラグ部の型枠に面する
側に設けられた設定面を形成するフランジ部とを備え、
フランジ部の外周面は、プラグ部の方向に狭まっている
インサート保持具が装着されて、プラグ部の設定面が表
面に表れており、この設定面から向かって突き出た突起
部が該設定面と繋がった接続部分で切断され、設定面ま
たはプラグ内に設けられた操作部が現れていることを特
徴とするコンクリート製品を提供できる。
明する。
係るインサート保持具の概要を示してある。また、図2
に、本例のインサート保持具10を用いてインサート6
を型枠40へ設定する様子を示してある。本例のインサ
ート保持具10は、内部が中空となったインサート6の
開口6aに装着されるプラグ部11と、このプラグ部1
1から型枠40の側へ突き出た突起部20とを備えてい
る。プラグ部11の型枠40に面した側に、略平らな設
定面12が構成されており、この設定面12の略中央か
ら突起部20が突出している。設定面12には、この突
起部20を挟んで1対の凹み30が形成されており、後
述するようにこれらの凹み30に治具を挿入して、プラ
グ部11をインサートから取り外しできるようになって
いる。
ねじの形成された封止部14と、この封止部14の型枠
40の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部
15を備えており、フランジ部15の型枠40に面した
側が設定面12となっている。フランジ部15の外周面
16は、プラグ部11の先端に、すなわち封止部14へ
向かって狭まっており、コンクリートに埋設された状態
のインサート6からプラグ部を取り外す際に、コンクリ
ートと干渉しないようになっている。
それぞれ伸びた4枚のリブ22によって形成されてお
り、これらによって外径が略5mm程度で設定面12か
ら12mm程度突出した突起部が形成されている。それ
ぞれのリブ22は、設定面12と繋がった接続部分25
から先端23に向かって徐々に狭まった形状に成形され
ており、その先端23は丸みをおびた形状に加工され、
突起部20の先端が鋭角にならないようになっている。
接続部分25近傍は、リブ22の幅は先端23に向かっ
て若干広がっており、設定面12に近い部分が強度的に
弱くなっている。
分、例えば3.2mmほど先端23に向かった箇所24
aの幅を広くしてあり、突起部20を型枠40に挿入し
た時に型枠40の裏面を押圧できるようになっている。
さらに、本例の突起部20は厚さの異なる型枠、例えば
厚さ4.5mmの型枠に対応する箇所24bでも型枠4
0の裏面を押圧できるように、リブ22の幅を型枠に対
応する箇所24aから先端23に向かって一端狭めてか
ら、さらに広げてある。
ート保持具10を用いてコンクリート製品を製造する様
子を説明する。図2に示すように、本例のインサート保
持具10のプラグ部11をインサート6の開口となった
側に取り付け、突起部20を型枠40に予め開けてある
小径の設定孔41に挿入し、インサート6を型枠40に
設定する。突起部20はリブ22が十文字に組み合わさ
れ、設定孔41の内径に合わせて略弾性的に変形できる
形状となっている。従って、突起部20は比較的簡単
に、作業員が手で押したり、ハンマーで軽く叩くだけで
設定孔41に装着できる。このように本例のインサート
保持具は、インサート6を型枠40の表側40aから作
業員1人で簡単に装着でき、手間もかからない。さら
に、本例の突起部20の先端23は丸く細してあり、設
定孔41に突起部20が自然と嵌まりこむ。この先端2
3は予め開いている設定孔41に突起部を導けば良いの
で、鋭角である必要はなく、逆に、作業員や、作業員の
着用している衣類などを傷つけないように鈍角、すなわ
ち非尖塔状にしてある。突起部20は、設定孔41に挿
入されると、設定孔41に対し嵌め合った状態となる。
さらに、型枠40の厚みに対応する箇所24aが、設定
孔41を通過した所で広がって型枠40の裏側40bを
押圧するので、突起部20によってインサート保持具1
0を介してインサート6は、十分強固に型枠40に設定
される。従って、その後、インサート6の設定された型
枠40にコンクリートを流し込んでもインサート6が所
定の位置からずれることはない。この後、インサートの
設定された型枠にコンクリートを注入して、所定の形状
のコンクリート製品2を成形する。
示してある。インサート6の設定された型枠が内型枠で
ある場合、脱型時は、コンクリート製品2を内型枠40
と共に吊り下げ、振動や空気圧などを用いて内型枠40
をコンクリート製品2の内面に沿って分離させる。この
時に、突起部20とプラグ部11との接続部分25は、
コンクリート製品2と型枠40との間に働く剪断力によ
って、自動的に切断される。従って、従来のような、取
付ボルトを外すといった脱型の前作業は一切不要であ
る。また、接続部分25は脱型時に作用する力によって
分断されるので、新たに力を加えるなど余分な手間や作
業は一切生じない。さらに、切断されて設定孔41に残
った突起部20は、針金のようなもので押せば簡単に外
れるので、清掃などの手間もかからない。次のコンクリ
ート製品に埋設するインサートを設定するためにインサ
ート保持具を装着すれば、その突起部20によって設定
孔41に切れて残った突起部20を押し出すことも可能
である。本例の突起部20のように接続部分25が若干
先端に向かって広がっていると、設定孔41から切れた
突起部20を押し出すのが容易となる。
ンサートを設定した場合であっても、型枠を旋回する力
によって突起部20は分断される。あるいは、設定孔4
1から突起部20が抜けるだけのときもある。その際、
突起部20は接続部分25から分断したり、リブ22が
変形するだけなので、インサートの内部に収まったプラ
グ部11を外すような力は働かない。従って、型枠を旋
回する際の障害になったり、コンクリート製品にこば欠
けを起こす原因にならないので、型枠の旋回半径が小さ
な箇所であっても安心してインサートを設定することが
できる。
ート保持具10の設定面12がコンクリート製品2の表
面に現れる。従って、プラグ部11を取り外すための操
作部30もコンクリート製品の表面に表れ、この操作部
30に取り外し用の治具35を挿入してプラグ部11を
逆回転させれば簡単にプラグ部11を取り外せる。突起
部20は切断され、切れた跡29が見えるだけなので、
操作部30を使用する際の障害とはならない。現場で使
用する直前まで、インサート6にプラグ部11を装着し
ておけば、インサート6の中にごみや、水分などが入ら
ないので、ゴミつまりや錆の発生といった不具合を未然
に防止できる。従来は、脱型したのちに、キャップなど
を新たに装着していたが、本例のインサート保持具を用
いれば、このような手間はいらない。コンクリートを打
設する際も、プラグ部11によってのろがインサート6
の中には入らない。このように、本例のインサート保持
具10を用いれば、埋設したインサートが使用不能とな
ることを防止でき、さらに、使用する前にエアーなどを
用いて清掃する手間を省ける。
例のインサート保持具のプラグ部11は、設定面12に
対し突起部20と反対側に開いた円筒状であって、内部
17は中空となっている。一方、上記のような形状をし
た突起部20は、プラグ部11より小径で、設定面12
からプラグ部11と反対側に延びている。このため、本
例のインサート保持具10は、設定面12を挟んで突起
部20とプラグ部11を各々の金型を用いて各々の側か
ら成形できる。すなわち、設定面12から型枠40の側
は、突起部20を成形する金型を用いて形成し、反対側
はプラグ部11を形成する金型で成形できる。従って、
インサート保持具全体をポリエチレン、ポリプロピレン
などのプラスチック材料から簡単に成形できる。
内径に合わせて8〜10mmあるいはこの寸法を越える
ことが多い。プラスチック材料を成形する上で、壁厚が
厚いと冷却時間が長くなり、ひけ、気泡などが発生する
原因となる。壁厚が4mm程度以上となるとひけによっ
て歪みが発生し易く、プラグ部11の寸法精度の確保が
難しくなる。しかし、本例のインサート保持具のよう
に、設定面12によって突起部20とプラグ部11をそ
れぞれ成形できるようにしておけば、プラグ部11の壁
厚の管理も容易である。すなわち、プラグ部11の外径
が大きくなれば、本例のインサート保持具では、設定面
12と反対側が開いた中空のプラグ部11を採用でき、
壁厚を所定の範囲に収められる。従って、インサートの
内部に挿入し、確実にインサートを保持し、また、イン
サートの開口を封止できるプラグ部11を提供できる。
20を各々成形できるようにしておかないと、プラグ部
11を中空にするためには突起部20の側に開口が必要
となる。従って、突起部をプラグ部11と同じ径の中空
としなければならず、突起部の形状は限られ、径も太く
なる。これに対し、本例のインサート保持具10は、プ
ラグ部11および突起部20は別々にデザインできるの
で、細長い突起部を採用しても問題はない。なお、設定
面12から複数の突起部20を伸ばすことも可能であ
り、これによってプラグ部11の形状を変更する必要は
ない。このように、設定面12を設けておけば、本例の
ような細い突起部や、リブを組み合わせたような突起部
を有するインサート保持具であっても簡単に、また、安
価に製造できる。
ート保持具10を用いる際は、コンクリート製品を成形
する型枠40として、突起部20を差し込める小径の設
定孔41が予め所定の位置に開けられた型枠を用いれば
良い。本例の突起部20の外径は、略5mm程度なの
で、設定孔41の内径も略5mm程度で良い。詳細に
は、突起部20を設定孔41に差し込むことによってイ
ンサート6を型枠40に保持する付着力を得る必要があ
るので、突起部20の外径と、設定孔41の内径は、嵌
め合わせ、特に、とまりばめ、あるいはしまりばめとな
るように選定することが望ましい。
り小さい方が良く、設定孔41の径がコンクリートのの
ろで自然に詰まる大きさ、例えば直径8mm程度以下が
望ましい。また、突起部20の強度などを考慮すると、
突起部20の外径は2mm程度以上、望ましくは3mm
程度以上となるので、設定孔41の内径も、2mm程度
以上が良く、3mm程度以上が望ましい。直径10mm
程度であってもテープなどによって溶接を用いずに簡易
に塞げ、型枠に悪影響を与えずに済む。このように、本
例のインサート保持具を用いれば、インサートの設定位
置が変更になっても型枠に歪みなどを発生する補修は不
要なので、客先の要求に応じ、種々の場所に無理なくイ
ンサートを埋設できる。また、初期に型枠に設定孔を開
ける際も、歪みなどの発生は少ないので簡単に行える。
1に影響を及ぼさないように、突起部20の方が変形す
る必要がある。本例の突起部20は、突起部20が略弾
性的に変形できるように4つのリブ22が十字状に組み
合わさっており、また、素材としても弾性力を期待でき
るプラスチック材料を用いてある。設定孔41に突起部
20を差し込むと、設定孔41の中になった部分は、多
少塑性変形を起こすが、設定孔41の内面を圧迫し、摩
擦力によってインサートを型枠に設定する付着力を得る
ことができる。また、設定孔41を貫通して、型枠の裏
面40bに出た部分は、元の形状へ復帰する傾向がある
ので設定孔41から裏面40b側にわたる部分に引っ掛
かり、この部分24aでも付着力を得ることができる。
さらに、弾性的に変形する断面形状の突起部20を用い
ることにより、突起部20を設定孔41に嵌め込み易く
なるので、作業員にとってインサートの設定がより簡単
になるというメリットも得られる。
突起部を設けても良い。インサートが大きくなったり、
コンクリートの注入速度が早いなどの製造上の条件によ
って、複数の細い突起部をインサート保持具に設けるこ
とにより、必要な付着力を得られる。
する形状は、本例に限定されるものではない。弾性的
に、あるいは多少の塑性変形を伴って設定孔の形状に沿
って変形可能な形状であれば良い。例えば、略三日月
型、多角形、星型など設定用の穴に2点以上で接触でき
るような形状がある。また、突起部の長手方向や周方向
に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた突起部
や、中空の筒型の突起部などの略弾性的な変形を期待で
きるものであっても良い。さらに、プラスチック材料な
どの弾性的な素材を用いた突起部であれば、設定孔に略
密着する柱状の突起部であっても良い。また、設定孔の
形状も本例のように円形に限らず、突起部の形状に対応
した多角形の孔、あるいは孔の形状が厚さ方向に変化す
るものなどであっても良い。
すれば、上記のような効果を得られるので、型枠として
用いられている金属より柔らかいアルミニウムなどの金
属を用いても良い。プラグ部と一体成型可能で安価であ
り、素材自体にある程度の弾性を期待でき、また、型枠
に損傷を与えずにすむ点では、プラスチック材料等の合
成樹脂を用いることが望ましい。
係るインサート保持具10の概要を示してある。本例の
インサート保持具10は、設定面12から突き出た略円
柱状の突起部20と、設定面12に対し突起部20の反
対側に形成されたプラグ部11を有している。なお、以
下において本例のインサート保持具と実施例1と共通す
る部分には同じ符号を付して説明を省略する。
の先端23は角が落とされ、先端に向けて滑らかに狭ま
っている。このため、突起部20は、実施例1と同様に
作業着などに傷を付けずに設定孔に嵌まり易くなってい
る。また、突起部20の外周には、突起部20の半径方
向に略三角形状に延びた4本のリブ22を設けてある。
本例のリブ22は、突起部20の先端に向いた面22a
が先端23から接続部分25に向かって突起部20の半
径方向に広がっており、一方、接続部分25に向いた面
22bが先端23から接続部分25に向かって突起部2
0の半径方向に狭まっている。これらの面22aと22
bとの頂点22cは、型枠の厚みと略合致する点に形成
されており、突起部20が型枠の設定孔に挿入される
と、頂点22cが型枠の裏側にでて、面22bで型枠の
裏面を押圧する。また、突起部20の接続部分25に
は、突起部20の外周面に沿って凹み26を設けてあ
る。脱型時に接続部分25に剪断力が働くと、この凹み
26の部分の断面積が小さくなっているので、凹み26
の部分で突起部20は設定面12から切断される。
設定面12に対し、突起部20と反対側が開いた筒形で
あり、外周面13は樹脂製の滑らかな面が表れている。
従って、内面に雌ねじの成形されたインサートの内部に
封止部14をねじ込めば、封止部14の外周面13に雄
ねじが切られて、プラグ部11をインサートの内部に密
着した状態で装着できる。
ート保持具を用いてコンクリート製品を製造する様子を
説明する。本実施例では、インサートとして六角の高ナ
ット91を用いており、この六角ナット91の一方の端
にアンカー92を装着してコンクリート製品に埋設して
ある。
施例1と同様に小径の設定孔41をインサートを設定す
る所定の箇所に予め開けてある。インサート保持具10
は、プラグ部をナット91のアンカー92を装着した側
と反対側にねじ込み、突起部20を設定孔41に挿入す
る。突起部20は、設定孔41と嵌め合う径となってお
り、押し込まれると型枠の裏面40bの側に出たリブ2
2が広がって型枠40を押圧する。従って、高い付着力
を得ることができ、大きなインサートでも確実に型枠に
設定できる。インサートを型枠40に設定する際、本例
では、インサート保持具10の設定面12の外周に沿っ
て薄いリング状のシール材98を取り付けている。この
シール材98は、発泡プラスチックなどが薄膜状のリン
グ型に成形されてたものであり、厚み方向にある程度の
弾性を備えている。シール材98を設定面12と型枠の
表面40aとの間に入れてインサート保持具10を型枠
に装着すると、設定面12と型枠の表面40aとの間に
隙間が発生せず、コンクリートののろの侵入を防止でき
る。
具10においても、内型枠を脱型する際のように突起部
20の接続部分25に剪断力が加われば、突起部20は
プラグ部11から分断される。従って、インサート保持
具10を取り外す手間はいらない。本例では、接続部分
25に凹み26を設けてるので、この部分に脱型時に加
わる力が集中し、突起部20が切断される。切断された
突起部は、図8に示すように、リブ22の面22bによ
って型枠の裏面40bを押圧できるようにしてあるの
で、型枠の裏面40b側に押し出される。従って、分断
された突起部20を型枠40から簡単に取り除ける。
製品の表面に設定面12が表れ、この設定面12に操作
部30が用意されている。このため、操作部30の操作
は簡単にでき、プラグ部11を回転させることによって
プラグ部11を簡単に取り外せる。本例の封止部14の
外周面13には、予め雄ねじを形成してないが、インサ
ート91に挿入する際に外周面13に雄ねじが形成され
るので、プラグ部11を反対方向に回せば、プラグ部1
1はインサート91から取り除ける。さらに、本例で
は、シール材98によって設定面12が明確に現れ、イ
ンサートの位置が判り易い。また、コンクリートののろ
が設定面12の上に回ってこないので、操作部30の操
作も確実に行え、のろにプラグ部11の動きが阻害され
ることもないので、取り外し作業は簡単である。
てある。図10(a)は、インサート保持具10の側面
を示し、突起50に関しては、構造が判るように断面を
用いて示してある。また、図10(b)は、インサート
保持具10を設定面12の方向から見たようすを示して
ある。
クなどの樹脂による一体成形品であって、設定面12か
ら延びた突起部20と、プラグ部11とを備えている。
なお、上述した実施例と同じ箇所については、同じ符号
を付して説明を省略する。
状に広がった上半部52と、円柱状に細くなった下半部
53とを備えている。本例の突起の上半部52は、いわ
ゆる峰矢型をしており、上半部52の広がった裾野の部
分54は、上半部52と下半部53とを接続する部分5
5より後退した位置にある。そして、下半部53の長さ
は、型枠40の厚みより若干長い程度に設定してある。
突起部20の下半部53と設定面12との接続部分25
に、突起部の断面積が狭くなるように切れ込み56を用
意してある。
は、厚みの薄いディスク状の封止部14を備えており、
この封止部の外周面13に数山の雄ねじを設けてある。
従って、プラグ部11をインサート6の内部にある雌ね
じにねじ込めば、インサート保持具10をインサート6
を設定できるようにしてある。
は、突起部20を中心に設定面12の半径方向に延びた
2本の溝31を備えており、この溝31に治具を差し込
んでプラグ部11を回せば、インサート6から取り除け
るようになっている。
用いてインサート6を型枠40に設定したようすを示し
てある。本例のインサート保持具10を用いてインサー
トを設定する場合も、インサートの設定する箇所に小径
の設定孔41の開いた型枠40を用いることができる。
インサート6の取り付け側6aにインサート保持具10
を挿入し、プラグ部11から設定面12を経て突出した
突起部20を設定孔41に挿入する。突起部50を設定
孔41に挿入すると、設定孔41を突起部の先端が通過
する間は、突起部20の上半部52は狭まり、裏面40
bに到達すると広がる。広がった上半部52の裾野の部
分54は、型枠40の裏面40bを押圧し、プラグ部1
1を介してインサート6を型枠40に引っ張る。これに
より、インサート6を型枠40に設定する付着力を確保
できる。このような突起部を用い、インサート保持具を
介してインサートを設定しておけば、コンクリートを注
入する際にインサートにかかる力や、振動装置による負
荷に対してインサートを十分強固に型枠へ設定できる。
に、本体から外側に広がったフランジ部6bを備えてい
る。また、インサート内部の雌ねじ部も、取り付ける側
6aから若干後退した位置から始まっている。このた
め、インサート保持具10の設定面12は直接型枠40
の表面40aに接触しておらず、インサート保持具10
を介して、インサート6を型枠40の方に引っ張り、型
枠にインサートのフランジ部6bを押しつけることによ
って安定した状態を確保している。
ト保持具10によって型枠に取り付けて、インサート6
の埋設されたコンクリート製品2を脱型する様子を示し
てある。本例のインサート保持具も、脱型する際の力が
突起部20の接続部分25に集中するので、突起部20
は切れ込み26の部分から分断される。さらに、本例に
おいては、突起部20の下半部53は、設定孔41より
細くても良いので、型枠40に残った突起部20が下半
部53で詰まることはなく、さらに取り外し易い。な
お、突起が分断されるタイプに代わり、上半部52の強
度を小さくして、裾野の部分などを破壊され易くしても
良い。このような突起部であれば、脱型する際の力によ
って上半部52が破壊されるので、突起部自体はプラグ
部11に付いた状態で脱型される。
ラグ部11を取り外す様子を示してある。本例のプラグ
部11を取り外す際は、図9に示したような取り外し用
の治具35を使用して回転して取り外すことも可能であ
る。それに加えて、図12に示すように、プラグ部11
をハンマーあるいは棒37などの治具により叩いても良
い。プラスチックなどの樹脂で成形されたプラグ部11
の封止部14には雄ねじが数山しか用意されていないの
で、プラグ部11を叩くとそれらのネジ山が破壊され、
プラグ部11をインサート6の内部に押し込むことがで
きる。これにより、インサート6は使用可能となる。イ
ンサート6を型枠40に設定するために必要な力はそれ
程大きくないので、プラグ部11に設ける雄ねじ13の
山数は少なくて良い。このため、上記のような取り外し
方が可能となる。また、設定面12に操作部30として
用意された溝31を、ドライバーなどを当てて叩くこと
により、プラグ部11を破壊して取り外しても良い。取
り外し方法は、インサートの設置向きや、インサートの
使用目的などを考慮し、決定すれば良い。
ンサート保持具10の異なる例を示してある。図14に
示したインサート保持具10の突起部20は、先端23
の方が、先端に向かって細くなった略円錐台形の筒形5
7aであり、接続部分25の方は、設定面12に向かっ
て若干細くなった円錐台形の筒形57bである。そし
て、これら2つの円錐台形が合わさった箇所57cは型
枠40の厚みと対応した位置にあり、この箇所57cが
突起部20において最も外側に広がった箇所となってい
る。従って、本例のインサート保持具10においても、
突起部20の先端23は徐々に細くなっており、先端に
向けて細くなった円錐台形の部分57aは型枠の裏面4
0bにでると広がる。これに引っ張られて、円錐台形の
部分57bの合わさった箇所57cに近い部分が設定孔
41の裏面側の部分を押圧し、大きな付着力を確保でき
る。さらに、円錐台形の部分57bは、接続部分25の
近傍が最も断面積が小さくなり、脱型する際はこの部分
から突起部20が切断される。
14に示したものと同様の、先端側に先端に向かって細
くなった円錐台形の円筒状をした突起部20を備えてい
る。
円筒状であって、その部分に突起部20の伸びた方向に
沿って複数の切れ込み58が設けてある。従って、接続
部分25の近傍の断面積が小さくなり、脱型する際に働
く力によって突起部20がスムーズに分断される。
に係るインサート保持具の概要を示してある。本例のイ
ンサート保持具10は、インサート6に挿入されるプラ
グ部11と、このプラグ部11の型枠に面した側の設定
面12から突出した突起部20を備えており、全体をポ
リプロピレンなどの通常用いられることの多いプラスチ
ックや、強化ポリエチレン、ガラス繊維強化プラスチッ
クなどのエンジニアリングプラスチックなども含めたプ
ラスチック材料により一体成形してある。本例のインサ
ート保持具10は、設定面12の突起部20を挟んで、
図面状の上下の2つの面32が段差状に後退して操作部
30を形成してある。そして、この面32に続き、突起
部20と反対側に封止部14が延びており、この外周面
13に雄ねじを形成してある。すなわち、操作部を構成
する面32から略平行に立ち上がった側面33によって
台座状の部材が形成されており、この型枠側に設定面1
2が設けられている。そして、この側面33に治具を引
っかけてプラグ部11を回転させれば、プラグ部11を
取り外しできる。
は、先端23が半球状となった棒状の部分61と、この
棒状の部分61に沿って設定面12の表面から延びた4
本の凸部62とから形成してある。4本の凸部62は、
棒状の部分61の周囲に均等に配置してあり、それぞれ
の凸部は先端23の近傍で低くなり、滑らかに棒状の部
分61の先端23へと繋がっている。本例においては、
このような形状をした突起20はプラグ部11と一体に
成形してあるが、突起20削り出したり、あるいは成形
した突起をプラグ部11に接着剤などで取り付けても良
い。
インサート6に装着するようすを示してある。本例のイ
ンサート6は、コンパネ用に用いられるインサート保持
具70の筒体71に挿入してあり、この筒体71の反対
側72から本例のインサート保持具10を挿入する。イ
ンサート6に本例のインサート保持具10をねじ込む
と、プラグ部11の雄ねじ13がインサート6の雌ねじ
7に嵌まりインサート保持具10をインサート6に装着
できる。プラグ部11の設定面12は、封止部14から
型枠側に伸びているので、インサート保持具70の開口
端近くに位置する。従って、突起部20は、インサート
6を嵌めたインサート保持具70から型枠40の方向に
突き出る。このように、本例のインサート保持具10
は、コンパネ用のインサート保持具と組み合わせて使用
できる。
用いて、型枠40へインサート6を設定するようすを示
してある。本例のインサート保持具10を用いてインサ
ートを設定する型枠40は所定の箇所45の略中央にイ
ンサート6の内径や、コンパネ用のインサート保持具7
0の内径より小さな設定孔41を開けてあり、従来の耐
久性型枠のような大きな孔は不要である。
込まれた状態を拡大して示してある。本例のような形状
の突起部20を、型枠に開けてある突起部20の外周径
より若干小さな径の設定孔41に挿入すると、凸部22
が孔41に沿って変形し、このときの弾性的な反発力
や、孔41に密着した際の摩擦力によって付着力を得て
インサート保持具10が強固に設定される。また、本例
のインサート保持具10は、全体がプラスチックなどの
樹脂によって成型してあるので、棒状の部分61も弾性
的に変形し、型枠への付着力を高めている。さらに、突
起部20は型枠の厚みより長いので、型枠を貫通した突
起部20の先端23側は元の径まで膨らもうとする。こ
のため、先端23側がプラグ部11を型枠側へ引っ張
り、インサート保持具の付着力は高められる。このよう
な突起部20によって十分な付着力を得られるので、コ
ンクリートの注入時や、その後の振動によりインサート
にかかる力に対抗するには、突起部20の直径はプラグ
部11の直径より小さくしても良い。また、設定面12
から突起部20が突き出ているので、径の小さな突起部
でも問題なく製造できる。
の厚みによって変化するが、型枠には厚さ3.2〜4.
5mmの鉄板が使用されることが多いので、突起部20
の長さは6〜15mm程度でよい。設定孔41と突起部
20との接触面積を大きくするために、設定孔41にそ
って鞘管を型枠の裏面にもうけることも可能であり、こ
のようなケースでは、突起部20の長さは長くなる。突
起部20を型枠に開けてある設定孔41に差し込んで付
着力を得るようにしてあるので、型枠40の表面に油
脂、離型剤などが塗布されていてもインサートを安定し
て設定できる。
保持具70のフランジ部73が型枠40の表面40aに
密着させて、コンクリートののろが設定面12、あるい
は操作部30に侵入する事を防止している。また、本例
のインサート保持具10を用いると、封止部14により
インサート6の開口端は完全に封止されているので、フ
ランジ部73からコンクリートが漏れた場合であって
も、インサート6の内部にはコンクリートは入らない。
また、上記の実施例にようなスポンジなどの弾性を有す
る素材によるシーリング部材を予め設けておいても良
い。
突起部20が脱型時に作用する力によって切断される様
子を示してある。内型枠40は、コンクリート製品と共
にクレーンなどにより若干上方に持ち上げ、振動、エア
ーの注入などの方法により内型枠40を下方に落下させ
られる。型枠が落下する際は、型枠とコンクリート面と
の間に型枠とコンクリートとの付着力より大きな力が働
き、この力により、型枠40に挿入された突起部20が
プラグ部11から分断され、あるいは、型枠40の設定
孔41から突起部20が抜ける。このため、本例の係る
インサート保持具を用いてインサートを設定しておけ
ば、インサートを埋設したコンクリート製品であって
も、埋設物のないコンクリート製品と同様の工程で内型
枠を脱型できる。なお、インサート6はコンクリート製
品2に既に埋設されているので、突起部20が分断した
り、型枠から抜ける際の力で、インサート6が損傷した
り、埋設した位置がずれるようなことはない。
も、脱型する際に安全で、効率の良い作業ができる。ま
た、型枠に用意する設定孔も小さくてすみ、インサート
の設定位置は客先の要求に応じてフレキシブルに変えら
れるなど、上記の実施例と同様の効果が得られる。
を取り外すようすを示してある。例えば略U字型をした
治具35を、設定面12に構成した操作部30に挿入
し、プラグ部11を回転して取り外せば良い。これによ
り、内面が綺麗に保たれたインサート6が現れるので、
いつでも支障なくインサート6を使用できる。埋設され
たインサートを現場で使用しない場合は、プラグ部11
が嵌まった状態で放置しておけば、インサートから錆が
発生することもなく、必要となったときに何時でも使用
できる状態で保持できる。
2は、取外しの時にインサートとの間に適当な治具を挿
入できる隙間を形成できる形状であれば良く、本例に限
定されない。例えば、円形に凹んでいたり、多角形の表
面を持つ台座などであっても良い。
の実施例4に係るインサート保持具10の概要を示して
ある。本例のインサート保持具10は、実施例1と同様
に円筒形のプラグ部11を備え、設定面12から3本の
突起部20が突き出ている。それぞれの突起部20の形
状は、図1に基づき説明した実施例1の突起部と略同じ
形状なので、説明は省略する。さらに、本例の設定面1
2の略中央に、操作部30として一本の溝34が形成さ
れており、この溝34は、インサート保持具の中心軸に
対しほぼ垂直に延びている。なお、本例のインサート保
持具と上述した実施例と共通する部分は、同じ符号を付
して説明を省略する。
起部20を設定面12の周囲に沿って設けてあるので、
操作部30を設定面12の中央に配置しても突起部20
との干渉はなく、操作部30を操作し易く、製造も容易
である。また、複数の突起部を設けることによって、一
本当たりで得る付着力を少なくできるので、突起部の径
を小さくできる。なお、突起部の数は本例に限定される
ものではなく、3本以上であってももちろん良い。本発
明のインサート保持具では、これらの突起部が設定面に
設けるようにしているので、突起部の数が変わってもプ
ラグ部の形状に影響を与えずに済む。また、操作部30
の形状は、本例のように一本の溝に限らず、十字状の溝
や、六角レンチの入る凹みなどさまざまなものを採用で
きる。
は、3本の突起部20と同じ配置で3つの設定孔の開け
ておけば良い。それぞれの設定孔の形は、突起部20と
対応した小径のものでよく、精度が高く脱型が用意で、
インサートの設定位置の変更もできる型枠を使用でき
る。
に埋設されたインサート6からプラグ部11を取り外す
様子を示してある。本例のインサート保持具10を使用
すると、脱型時に働く力によって突起部20は切断され
るので、成形されたコンクリート製品には、突起部20
の切断された跡29が残るだけである。従って、コンク
リート製品の表面に露出した設定面12の中央にある操
作部30をドライバー35によって回転させれば、簡単
にプラグ部11を取り外しでき、ゴミ等の入っていない
インサートを使用できる。
具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具1
0は、プラスチック材料から成形されており、設定面1
2から略円筒形の2本の突起部20が突出している。こ
れらの円筒形の突起部20は、その先端23の角が落と
してあり、設定孔に差込み易いようになっている。ま
た、これによって、作業員や、作業着を傷つけないよう
になっている。各突起部20の接続部分25には、断面
が小さくなるように周方向に凹み26を設けてあり、脱
型時に切断力が働くと、この凹み26から突起部20が
切断されるようになっている。
用いてインサート、本例においてはアンカー92に付い
たナット91を設定する様子を示してある。本例のイン
サート保持具10を使用する際は、突起部20に対応す
る位置に小径の設定孔41が2つ開いた型枠40を用い
れる。円筒形の突起部20を設定孔41に差し込むと、
設定孔41に差し込まれた部分が撓み、その前後が膨ら
む。従って、設定孔41内における摩擦力や、撓んだ状
態の突起部20によって型枠の裏面40bが押圧される
ので、十分な付着力を得られる。さらに、2本の突起部
20を用いてインサートを型枠に設定できるので、大型
のインサート保持具であっても十分強固に型枠に設定で
きる。
用いてインサート91を埋設したコンクリート製品を脱
型するようすを示してある。本例のような円筒形の突起
部20も、接続部分25に剪断力等の脱型時に発生する
力が加わると突起部20は切断され、インサートの埋設
されていないコンクリート製品と同様に手間をかけずに
脱型作業を行える。本例の円筒状の突起部20は、外径
が3〜8mm程度、あるいは10mm程度に抑えてお
り、それぞれの接続部分の断面積を大きくならないよう
にしている。これによって、径の大きな突起部に起こり
やすい、円形の断面が歪みや、円周方向の潰れを防止
し、スムーズな切断を促すことによってプラグ部や封止
部に影響を及ぼさないようにしている。また、小径の突
起部を採用することによって、円筒形ではなく、中空部
のない円柱状の突起部を採用し、突起部の歪みや潰れに
よる影響を防止することも可能である。
突起部20を2つ持ったインサート保持具10を示して
ある。この図に示してた突起部20の大まかな形状は、
上半部52は先端23からテーパー状に広がり、一方、
上半部52から下半部53にかけては、徐々に狭まるも
のである。突起部50は、プラグ部11の設定面12か
ら先端23に向かって突出した支柱63と、先端23で
支柱63と連絡した上記のような上半部から下半部にか
けた側面を持つ部材64とから構成してあり、支柱63
と部材64との間に隙間を設けてある。また、支柱63
の接続部分25近傍に、切れ込み56を設け、突起部2
0が切断されやすいようにしてある。このような形状の
突起部では、弾性を持つ形状に成形されているので、素
材としては成型性に優れた硬質なプラスチック、例えば
ABS樹脂、PPO等を用いてもよい。素材自身の弾性
がさらに高いもの、例えば軟質PVCなどを用いて突起
を構成する場合は、図28に示したような隙間を設けな
くても良い。
と、孔41を貫通した上半部52は広がり、これに続い
て上半部52から下半部53に繋がる部分57も広が
る。従って、穴41とこの上半部52から下半部55に
かけた部分57が、設定孔41の型枠の裏面側40bか
ら設定孔41自体を押圧するので、プラグ部11を介し
てインサート6を型枠40に設定できる。また、脱型時
にかかる力によって、突起部20が切断され、あるい
は、型枠から引き抜かれるので、上記の実施例と同様に
インサート6を埋設していないコンクリート2次製品と
同様の脱型の工程を採用できる。突起部20を脱型時に
効率良く切断させるためには、叙述した幾つかの例と同
様に下半部53を逆テーパー状、すなわち、設定面12
に向かって細くなるような形状としても良い。
具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具1
0は、2本の突起部20を有し、それぞれ突起部20
は、細長い支柱63と、その先端でインサート保持具の
外側に広がった鉤状の部分66を備えており、鉤状の部
分66は反対側に延びている。また、支柱63同士の距
離L1は、設定孔41の中心の間隔L2よりも長くなっ
ており、本例のインサート保持具10の突起部20を型
枠40に挿入すると、支柱63のインサート保持具10
の中心に対し外側に当たる面が、設定孔41に当たり、
この部分で摩擦による付着力を得られる。さらに、型枠
を貫通した鉤状の部分66が、型枠の裏面側で反対側に
延びているので、これらの部分66によってインサート
保持具は型枠の裏面側40bに引っ掛かる。これらの力
によって本例のインサート保持具は、インサートを型枠
に設定するために十分な付着力を得られる。
間隔L2との関係は、本例と逆でも良く、鉤状の部分6
6は内側を向いて伸びていても勿論良い。また、これら
複数の突起部を同時に挿入できる設定孔を型枠に設けて
おいても良いが、設定孔の径を小さくする点からは、そ
れぞれの突起部に対応して設定孔を開けておくことが望
ましい。
して、方向性のある荷重がインサートにかかる場合は、
複数の突起部を設け、それらの方向や配置を調整するこ
とによって、インサートの傾きや抜けを防止することも
可能である。
合、設定面の周囲に沿ってこれらの突起部を配置し、設
定面に略中央に開口を設けて、上記の実施例と反対側、
すなわち、突起部の側に開いた中空のプラグ部を成形し
ても良い。操作部は、プラグ部の内部に設けても良い
が、コンクリートの表面にでる設定面に設けた方が、コ
ンクリート製品の表面から操作する面では好ましい。
に係るインサート保持具の概要を示してある。また、図
31に、インサート6の開口端をカバーするインサート
保持具70の筒体71を用いて、本例のインサート保持
具10を取り付ける様子を示してある。本例のインサー
ト保持具10は、インサート6の開口側をカバーするイ
ンサート保持具70の開口部72にプラグ部11を設定
できるものである。そのために、プラグ部11の封止部
14の外周部13には、雄ねじ18を形成してある。ま
た、設定面12から突き出た、4つのリブ22が組み合
わさった形状の突起部20を設けてあり、プラスチック
材料などの合成樹脂から一体で成形してある。なお、本
例のインサート保持具の上記の実施例と共通する部分は
同じ符号を付して説明を省略する。
る雄ねじ18は、ねじ山を複数の分断してある。すなわ
ち、雄ねじ18の先端18aと末端18bとの間に山を
カットした領域18cを設けてある。このため、インサ
ート6の開口側となる従来のインサート保持具70の開
口部72へ、本例のインサート保持具10のプラグ部1
1をねじ込めば、開口部72の内側に雌ねじが切られ、
プラグ部11を固定できる。従って、インサート保持具
70に装着したプラグ部11によってインサート6の開
口側を密封できる。さらに、プラグ側の雄ねじ18の山
を分断してあるので、山をカットした領域18cに当た
るインサート保持具70の内面の樹脂部分によってプラ
グ部11の動きが阻害される。従って、コンクリート製
品の製造中に働く振動などによってはインサート保持具
は回転し難く、外れない。
で組み合わされた4枚のリブ22から構成されており、
それぞれのリブ22は略長方形である。リブ22の先端
23に近い角は落とされており、型枠に用意されたイン
サートの設定用の穴に挿入し易いようになっている。こ
れらの4枚のリブ22によって構成された突起部20の
外周径は、上記の実施例と同様にインサート6の内径よ
り小さくしてある。
とも、ねじ込むことも可能な突起部であり、以下におい
てはねじ込む場合を例にとって説明する。また、本例の
リブ22の外周面28には雄ねじを予め設けてなく、型
枠の設定孔にねじ込んだ際に雄ねじが切られるようにし
てある。
用いてインサート6を鉄板などで構成された耐久性の型
枠40に設定する様子を示してある。本例のインサート
保持具を用いる型枠には、インサートを設定する所定の
位置45の略中央に小径の設定孔41を開けてあり、そ
の内面に雌ねじ42を切ってある。そして、インサート
を設定する際は、本例のインサート保持具10を予めイ
ンサート保持具70に取り付けておき、インサート6を
持って回す。突起部のリブ22は、設定孔41の内面の
雌ねじ42によってねじが切られ、突起部20が設定孔
41に装着される。
定孔41にねじ込む際、フランジ部15の設定面12が
型枠の表面40aに当たり、ある程度以上はねじ込めな
くなる。また、インサート保持具70をプラグ部11に
ねじ込む際もフランジ部15に当たりねじ込めなくな
る。このようにフランジ部15は、設定面12を構成す
ると共にストッパーとしての機能を果たしている。ま
た、フランジ部15がストッパーとしての機能を果たす
ので、インサート6を持ってインサート保持具10を回
転させ突起部20を設定孔41にねじ込める。逆に、イ
ンサート保持具10を先に型枠に装着し、その後、イン
サート6を取り付けても良い。
けてある設定孔41は、内部に雌ねじ42を設けた場合
であっても小さな径で良い。従って、型枠への影響は少
なく、インサートの設定場所を変えるのも簡単である。
41にねじ込むと、樹脂製のリブ22の外周面28に雄
ねじが形成されるので、本例のインサート保持具10を
用いて、インサート6を型枠40の所定の位置に固定で
きる。本例のインサート保持具10では、型枠40にイ
ンサート6をねじ止めすることによって、コンクリート
が注入されたり、振動が与えられてもインサートが外れ
たり位置がずれたりしない付着力を得ている。
して脱型するようすを示してある。型枠を外す際に型枠
とコンクリート製品との間に働く剪断力によって突起部
20が剪断され、本例のインサート保持具10を用いれ
ば、脱型する前にボルトを緩める手間は要らないので、
インサートを埋設していないコンクリート製品と同様の
工程で脱型できる。
は、リブ22同士の間の隙間に治具を挿入して回転させ
れば簡単に取外しできる。あるいは、適当な棒で残った
突起20を押し込めば、樹脂製のリブ22の外周面に形
成された雄ねじが破壊され、型枠40の裏面側に突起2
0を排出できる。
のある場合に採用される型枠40を旋回して脱型するよ
うすを示してある。このように脱型が行われる場合、突
起部20には、引っ張り力がかかる。この引っ張り力に
よって、リブ22の外周面28に形成してある雄ねじが
破壊されると、突起部20はインサート6に固定された
プラグ部11と共に型枠40の設定孔41から引き抜か
れる。大きな付着力を必要としているときは、型枠の裏
面40bにナットなどを溶接して付着力の強化を図れる
が、このよう突起部20が型枠に対してねじ止めされて
いる距離の長い場合などでは、脱型時の引っ張り力によ
って図34と同様に突起部20が分断されることもあ
る。このように、型枠を旋回して取り外す場合であって
も、インサートを埋設していないコンクリート製品と同
様の工程で作業を行える。また、脱型した後は、略U字
型をした治具35を、設定面12に作られた操作部30
に当ててプラグ部11を回転させれば、インサートを使
用できる。
枚のリブを組み合わせた形状であるが、リブの数は4枚
に限定されない。さらに、リブの外周面に予め雄ねじを
形成しておいてももちろん良い。また、切断され易くす
るために、突起とフランジ部の表面との境界部分に突起
の断面積を小さくできるような切れ込みを設けておいて
も良い。
係るインサート保持具10を示し、図37(a)に、本
例のインサート保持具10の側面を、また、図37
(b)に本例のインサート保持具10の正面を示してあ
る。本例のインサート保持具10はプラスチックなどの
樹脂による一体成形品であって、インサートの開口側に
ねじ込み可能なプラグ部11と、その型枠側に広がった
設定面12と、設定面12から突出した突起部20を備
えている。なお、本例のインサート保持具の上記の実施
例と共通する部分は、同じ符号を付して説明を省略す
る。
部に直接挿入するタイプであり、プラグ部11の外周面
13には、インサート6の内部に用意されている雌ねじ
と合致した雄ねじを形成してある。また、本例の突起部
20は、プラグ部11より小径の円柱であり、その先端
は型枠に用意された設定孔に差し込み易いように多少角
を落としてある。この突起部20の外周面28には、設
定孔に形成してある雌ねじと合致した雄ねじを形成して
あり、突起部20と設定面12との接続部分25に、突
起部20の伸びた方向と垂直に突起部20を貫通する孔
68を設けてある。この孔68は、接続部分25の断面
積を削減するために設けられており、この部分から突起
部が切断されやすいようになっている。さらに、設定面
12には、突起部20を横断する上記の孔68に対応す
る箇所に溝34が設けられており、突起部20が切断さ
れると、設定面12に一筋の溝34が操作部30として
現れるようになっている。
持具10を、突起部20や溝34を用いてインサート6
の開口側にねじ込めば、プラグ部11をインサート6の
内部に装着でき、このプラグ部11によってインサート
6の開口側を密封できる。本例の突起部20は、プラグ
部11の直径に左右されずに、外径を小さくできるの
で、内部に中空部を持たない円柱状に成形してある。突
起部の外径が小さければ、中空の突起部としなくとも切
断される部分の断面積を小さくできるので、製造の簡単
な円柱状の突起部を採用している。小径の円柱状の突起
部や、内部に空間があっても径を小さくすることによっ
て厚肉の突起部とすれば、脱型時に働く剪断力によって
突起部の円周部が凹んだり、歪むことは少なく、突起部
はスムーズに切断される。
11から切断された状態を示してある。脱型時に剪断力
が働くと、突起部20はプラグ部11から分断され、コ
ンクリート製品の表面には設定面12が現れる。そし
て、突起部20の切断された跡が、操作部としての溝3
4と重なるので、ドライバーなどの治具を差し込んで、
簡単にプラグ部11を取り外せる。
ンサート保持具の変形例を示してある。このインサート
保持具10は、上述したものと略同じ構成であるが、プ
ラグ部11の外周面13と、突起部20の外周面28に
雄ねじは形成されておらず、樹脂製の滑らかな面が現れ
ている。また、プラグ部11の内部は、上記の実施例と
同様に設定面12と反対側に開いた中空17として成形
に必要な樹脂の量を削減すると共に、成形時のひけや歪
みの発生を防止している。
インサート6の雌ねじ7にねじ込めば、プラグ部11の
外周面に雄ねじが形成され、インサート6を開口側を密
封した状態で装着できる。また、突起部20も雌ねじの
用意してある設定孔41にねじ込めば、突起部20の外
周面28に雄ねじが形成され、インサート6を型枠に設
定するのに十分な付着力を得られる。
ンサート保持具は、インサートの側に装着されるプラグ
部と、このプラグ部の設定面から突出した突起部とを備
え、突起部を型枠に予め用意された設定孔に装着するこ
とによってインサートを型枠に設定できるようにしてい
る。本発明に係るインサート保持具によってインサート
を設定すれば、他の治具、例えば、設定用のボルトなど
は不要であり、これらの治具を型枠に取り付けたり、取
り外す手間は全くいらない。従って、作業員1人でも簡
単に、短時間でインサートを型枠の所定の位置に設定で
きる。
て突起部が切断され、あるいは型枠から抜けるので、イ
ンサートを埋設していないコンクリート製品と同じ工程
で作業を行える。手の届かない内型枠に本発明に係るイ
ンサート保持具を用いてインサートを設定すれば、従来
のようなコンクリート製品と型枠を一緒に持ち上げて反
転させたり、ジャッキアップした下からインサート固定
用のネジを外す危険な工程を省き、省力化をはかれる。
また、旋回して取り外す型枠では、旋回半径の小さな場
所にインサートを装着してもこば欠けは起きない。
ってインサートの開口側を塞げるので、コンクリートを
注入する際ののろがインサートの内部に侵入することは
ない。また脱型後は、プラグ部によってごみや水分の侵
入を防げるので、インサートの内部を詰まりや錆の発生
から保護できる。従って、コンクリート製品の成形後に
キャップを取り付けるような手間も省ける。
定面を形成するフランジ部を備え、フランジ部の外周面
は、プラグ部の方向に狭まっていることを特徴としてい
る。したがって、コンクリートに埋設された状態のイン
サートからプラグ部を取り外す際に、コンクリートと干
渉しなくなる。
り外す際に操作する部分を設けることにより、脱型後
は、コンクリート製品の表面に現れるので、操作し易
く、取り外し作業も確実に短時間でできる。
具を採用することによって、作業員の労力を軽減でき、
コンクリート製品の製造期間の短縮とコストの削減を図
れ、さらに、顧客の要求にも柔軟な対応が可能である。
従って、本発明のインサート保持具は、工場プレハブ化
されたコンクリート製品を増産し、大型で高機能のコン
クリート製品を供給するうえで好適なものである。
要を示す斜視図(a)および断面図(b)である。
トを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図
である。
トの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部
断面を用いて示す説明図である。
済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。
要を示す斜視図(a)および断面図(b)である。
トを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図
である。
トの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部
断面を用いて示す説明図である。
図である。
済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。
具の例を示す側面図(a)および正面図(b)である。
インサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図
である。
ート製品を脱型する状態を示す断面図である。
部へプラグ部を押し込む様子を示す説明図である。
異なった例を示す斜視図(a)および断面図(b)であ
る。
異なった例を示す斜視図(a)および断面図(b)であ
る。
概要を示す斜視図(a)および断面図(b)である。
用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入された
インサートに取り付ける様子を示す説明図である。
インサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図であ
る。
枠の設定孔に挿入された状態を示す拡大図である。
ンサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する状態
を示す断面図である。
ンサート保持具のプラグ部を取り外す様子を示す断面図
である。
概要を示す斜視図である。
図である。
されたインサートから、プラグ部を取り外す様子を示す
説明図である。
変形例を示す斜視図(a)および断面図(b)である。
サートを設定する様子を示す説明図である。
ンサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子
を示す説明図である。
変形例を一部断面を用いて示す説明図である。
変形例を示す側面図である。
概要を示す斜視図(a)および断面図(b)である。
用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入された
インサートへ取り付ける様子を示す説明図である。
インサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図であ
る。
コンクリートを注入した状態を示す断面図である。
その際に突起が切断される状態を示す断面図である。
旋回して脱型し、その際に突起が引き抜かれる状態を示
す断面図である。
概要を示す斜視図である。
(a)および正面図(b)である。
インサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図
である。
ート製品を脱型する状態を示す断面図である。
変形例を示す斜視図である。
断面図である。
す図である。
様子を示す拡大図である。
様子を示す拡大図である。
具 40・・型枠 40a・・型枠の表面 40b・・型枠の裏面 41・・設定孔 45・・インサートを取り付ける位置 52・・突起部の上半部 53・・突起部の下半部 70・・従来のタイプのインサート保持具 91・・六角ナットによるインサート 92・・アンカー
Claims (11)
- 【請求項1】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを耐久性の型枠に装着するインサート保持
具であって、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ
部を有し、このプラグ部は、前記型枠に面する側に設定
面を備え、さらに、前記型枠に予め設けられた設定孔に
装着できる突起部が前記設定面から前記型枠に向かうよ
うに突き出ており、この突起部が前記設定面と繋がった
前記突起部と前記プラグ部との接続部分が前記型枠から
脱型する際に働く力によって分断可能であり、前記設定
面を形成するフランジ部を備え、前記フランジ部の外周
面は、前記プラグ部の方向に狭まっていることを特徴と
するインサート保持具。 - 【請求項2】 請求項1において、前記突起部は前記設
定孔に押し込み、嵌め込み、叩き込み、またはねじ込ん
で装着可能であることを特徴とするインサート保持具。 - 【請求項3】 請求項1において、前記プラグ部を前記
インサートから取り外す際に治具で操作できる少なくと
も1つの操作部を前記プラグ部の内部または設定面に有
することを特徴とするインサート保持具。 - 【請求項4】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを耐久性の型枠に装着するインサート保持
具であって、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ
部を有し、このプラグ部は、前記型枠に面する側に設定
面を備え、さらに、前記型枠に予め設けられた設定孔に
装着できる突起部が前記設定面から前記型枠に向かうよ
うに突き出ており、この突起部が前記設定面と繋がった
前記突起部と前記プラグ部との接続部分が前記型枠から
脱型する際に働く力によって分断可能であり、前記接続
部分に形成された孔と繋がった少なくとも1筋の溝が前
記設定面に形成されており、この溝を前記プラグ部を取
り外す治具によって操作可能であることを特徴とするイ
ンサート保持具。 - 【請求項5】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを耐久性の型枠に装着するインサート保持
具であって、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ
部を有し、このプラグ部は、前記型枠に面する側に設定
面を備え、さらに、前記型枠に予め設けられた設定孔に
装着できる突起部が前記設定面から前記型枠に向かうよ
うに突き出ており、この突起部が前記設定面と繋がった
前記突起部と前記プラグ部との接続部分が前記型枠から
脱型する際に働く力によって分断可能であり、前記突起
部は、半径方向に延びた複数のリブを備えていることを
特徴とするインサート保持具。 - 【請求項6】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを耐久性の型枠に装着するインサート保持
具であって、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ
部を有し、このプラグ部は、前記型枠に面する側に設定
面を備え、さらに、前記型枠に予め設けられた設定孔に
装着できる突起部が前記設定面から前記型枠に向かうよ
うに突き出ており、この突起部が前記設定面と繋がった
前記突起部と前記プラグ部との接続部分が前記型枠から
脱型する際に働く力によって分断可能であり、前記突起
部は、前記設定孔の内側と少なくとも2点で接触する柱
部分を備えていることを特徴とするインサート保持具。 - 【請求項7】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを耐久性の型枠に装着するインサート保持
具であって、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ
部を有し、このプラグ部は、前記型枠に面する側に設定
面を備え、さらに、前記型枠に予め設けられた設定孔に
装着できる突起部が前記設定面から前記型枠に向かうよ
うに突き出ており、この突起部が前記設定面と繋がった
前記突起部と前記プラグ部との接続部分が前記型枠から
脱型する際に働く力によって分断可能であり、少なくと
も2つの前記突起部を有し、これらの突起部は、前記設
定孔の側面を相互に圧迫できるように配置されているこ
とを特徴とするインサート保持具。 - 【請求項8】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを耐久性の型枠に装着するインサート保持
具であって、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ
部を有し、このプラグ部は、前記型枠に面する側に設定
面を備え、さらに、前記型枠に予め設けられた設定孔に
装着できる突起部が前記設定面から前記型枠に向かうよ
うに突き出ており、この突起部が前記設定面と繋がった
前記突起部と前記プラグ部との接続部分が前記型枠から
脱型する際に働く力によって分断可能であり、前記プラ
グ部の外周面に雄ねじが形成されており、この雄ねじの
一部はカットされていることを特徴とするインサート保
持具。 - 【請求項9】 少なくとも一方の端が開口となったイン
サートを耐久性の型枠の所定の位置に装着し、前記イン
サートの埋設されたコンクリート製品を製造するコンク
リート製品の製造方法において、前記型枠に面する側に
設定面を具備する円筒形のプラグ部と、前記設定面を形
成するフランジ部とを備え、前記フランジ部の外周面
は、前記プラグ部の方向に狭まっているインサート保持
具の前記プラグ部を前記開口に装着し、前記設定面から
前記型枠に向かって突き出た突起部を前記型枠の所定の
位置に予め開けられた設定孔に装着すると共に前記設定
面を前記型枠の表面に当て、脱型時に働く力により前記
突起部が前記設定面と繋がった接続部分で前記プラグ部
から切断することを特徴とするコンクリート製品の製造
方法。 - 【請求項10】 請求項9において、前記設定面または
前記プラグ内に操作部が設けられており、前記コンクリ
ート製品を脱型した後に前記コンクリート製品の表面に
現れた前記操作部を用いて前記プラグ部を前記コンクリ
ート製品に埋設された前記インサートから取り外すこと
を特徴とするコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項11】 耐久性の型枠を用い、少なくとも一方
の端が開口となったインサートが所定の位置に埋設され
たコンクリート製品であって、前記開口に、円筒形のプ
ラグ部と、このプラグ部の前記型枠に面する側に設けら
れた設定面を形成するフランジ部とを備え、前記フラン
ジ部の外周面は、前記プラグ部の方向に狭まっているイ
ンサート保持具が装着されて、前記プラグ部の設定面が
表面に表れており、この設定面から向かって突き出た突
起部が該設定面と繋がった接続部分で切断され、前記設
定面または前記プラグ内に設けられた操作部が現れてい
ることを特徴とするコンクリート製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02728399A JP3321425B2 (ja) | 1993-12-15 | 1999-02-04 | インサート保持具、コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34370393 | 1993-12-15 | ||
JP5-343703 | 1993-12-29 | ||
JP35334393 | 1993-12-29 | ||
JP5-353343 | 1993-12-29 | ||
JP02728399A JP3321425B2 (ja) | 1993-12-15 | 1999-02-04 | インサート保持具、コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20256298A Division JP2951950B2 (ja) | 1993-12-15 | 1998-07-17 | コンクリート製品の製造方法、コンクリート製品、耐久性型枠および埋設物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11289199A Division JPH11348024A (ja) | 1993-12-15 | 1999-04-20 | コンクリート製品の製造方法および耐久性型枠 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11262911A JPH11262911A (ja) | 1999-09-28 |
JP3321425B2 true JP3321425B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=27285724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02728399A Expired - Lifetime JP3321425B2 (ja) | 1993-12-15 | 1999-02-04 | インサート保持具、コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3321425B2 (ja) |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP02728399A patent/JP3321425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11262911A (ja) | 1999-09-28 |
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