JP2951950B2

JP2951950B2 - コンクリート製品の製造方法、コンクリート製品、耐久性型枠および埋設物

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Publication number: JP2951950B2
Application number: JP20256298A
Authority: JP
Inventors: 悦二大池
Original assignee: OOIKE KK
Current assignee: OOIKE KK
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH1170515A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インサートの埋設され
たコンクリート製品の製造方法、コンクリート製品、耐
久性の型枠およびインサートあるいはインサート保持具
の埋設物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、耐久性の型枠を用いて製造される
コンクリート２次製品において、雌ねじ等を内部に有す
る中空のインサートが数多く埋設されている。電線を地
中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、水
道などを併設可能な共同溝においては、ケーブルラック
やパイプラックの設置を容易に行えるように、多量のイ
ンサートを所定の場所に予め埋設していることが多い。

【０００３】図４２に、インサートを型枠に対し設定す
るために従来から採用されている方法を例示してある。
図４３に拡大して示すように、外型枠１や内型枠３の反
対側から設定用のボルト５あるいは８を通し、インサー
ト６の内部に形成されている雌ねじを用いてインサート
６を型枠１および３の所定の箇所に設定する方法は一般
的なものである。

【０００４】この方法では、型枠１および３のインサー
ト６の開口部が位置する場所、あるいは、その反対側
に、設定用のボルト５あるいは８を通せるようなインサ
ートの内径より大きな穴を開けておく必要がある。ま
た、インサート６を設定する際に、型枠１あるいは３の
インサート６を設定する面と反対側の面から設定用のボ
ルト５あるいは８を操作する必要がある。このため、型
枠のサイズがごく小さなものを除き、インサート６を設
定するために複数の作業員が必要となる。さらに、外型
枠１と内型枠３との間にコンクリートを注入し、コンク
リート製品２が成形された後、設定用のボルト５あるい
は８を取り外さないと脱型できない。

【０００５】ハンドホールや共同溝のような方形や溝型
の内面に埋設する際は、図４２に示したコンクリート製
品２の内面を成形する内型枠３から設定用のボルト５を
予め外さなければならない。この内型枠には作業員の手
が入らないので、コンクリート製品ごと型枠を吊り上げ
たり、これらを反転させて作業員が内型枠３の内部に入
る必要がある。コンクリート２次製品を型枠と一緒にク
レーンで反転させたり、あるいはジャッキアップするた
めには、これらのコンクリート２次製品の重量は２〜３
トン以上あるので、大型の設備が要求される。また、こ
のような重量物をクレーンで持ち上げて内部に作業員が
入ったり、重量物を反転する工程は危険が伴うので、監
視等に多くの作業員が必要となり、作業員の負荷も高
い。

【０００６】また、コンクリート製品を量産する耐久性
の型枠では、型枠の寸法精度を確保することは、成形後
のコンクリート製品の精度を保持する面でも重要であ
り、脱型をスムーズに行うためにも重要である。内型枠
３のようにコンクリート製品の内面を滑らせるようにし
て脱型する型枠は、高い精度で製作し、使用中において
も歪みや凹凸の発生を防止しないと脱型ができない。イ
ンサートを設定するために型枠に大きな孔を開けると歪
みや凹凸が発生し易いので、熟練した作業員が必要とな
る。インサートの取付位置を変更する等の場合には、型
枠に開けた孔を溶接などによって塞がなければならない
が、歪みなどが発生しないように補修作業をすることは
難しく、補修ができない場合は、インサートの埋設位置
が変わる度に、新しい型枠を新設する必要もある。

【０００７】これにたいし、設定用ボルト８のように外
型枠１の側から内型枠３にインサートを固定するボルト
を用いれば、内型枠３の中からボルトを取り外す工程は
避けれる。しかし、このボルト８を用いてインサートを
設定するには手間がかかるし、埋設位置の精度を出すに
は熟練が必要である。また、ボルト８を取り除いた後、
モルタル詰めする必要があり、この際、コンクリート製
品に水の浸透する経路が発生し易いという問題がある。
さらに、脱型を考慮して若干テーパー状となった内型枠
を採用している場合は、インサートを設置する位置に応
じて複数の設定用ボルト８を用意する必要がある。

【０００８】図４４に示すように設定ボルト５あるいは
８に代わり、略円筒形のボス４を用いてインサート６を
設定する方法がある。図４５に、ボス４に装着する中空
のプラグ７を拡大して示してある。本方法では、本体７
ａをインサートの開口にねじ込み、プラグ７をボス４に
嵌め込むことによって、インサート６をボス４の取り付
けられた所定の場所に装着する。このように設定された
プラグ７は、脱型するときに、インサート６に取りつい
たままの状態でボス７から外れるので、上述したような
設定用のボルトは不要である。インサート６を使用する
時は、プラグ７の底に設けられた溝９にドライバーなど
の治具を挿入しプラグ７をインサート６から取り外す。
従って、プラグ７は、ボス４に取付でき、また、溝９に
ドライバーが届くように型枠に面した側が開いた内部７
ｄの中空となった本体７ａと、インサート６の雌ねじに
対応した雄ねじ部７ｂと、さらに、溝９を形成するため
に突出した部分７ｃとを備えている。

【０００９】このようなボス４およびプラグ７を用いて
インサート６を型枠に設定する方法であれば、脱型時の
手間を省略でき、作業の軽減を図れる。この方法は、台
盤のように、コンクリート製品の面に対し垂直に取り外
す型枠にインサートを設定する場合は問題ない。しか
し、外型枠１のように旋回して取り外す型枠ではボス４
とコンクリート製品２が干渉してしまい脱型できず、コ
ンクリート製品にこば欠けが生じる。また、内型枠３の
ように型枠を滑らせるように脱型する場合は、ボスとコ
ンクリート製品が干渉するので、インサートを取り付け
できない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】共同溝や、ハンドホー
ルなどでは、現場での作業を少なくし作業の効率化を良
く進めるためにインサートを共同溝の内側にも埋設する
ケースが増加しており、これらの要求に対応できるコン
クリート製品およびその製造方法を提供することを本発
明の目的としている。

【００１１】さらに、インサートまたはインサート保持
具を設定するのに好適な耐久性の型枠を提供することも
本発明の目的である。

【００１２】すなわち、共同溝やハンドホールなどの内
面にインサートを埋設するためにはインサートを設定す
るときも脱型するときも作業員の手の入らない内型枠に
インサートを設定する必要があるが、本発明において
は、そのようなコンクリート製品を製造する際も、作業
員１人で簡単に型枠にインサートを設定でき、さらに、
脱型時に、設定用のボルトを外すなどの余分な工程が不
要なコンクリート製品の製造方法を提供することを目的
としている。

【００１３】従来、インサートを埋設したコンクリート
製品を製造する過程では、インサートの埋設されていな
いコンクリート製品を製造する場合より多くの工程や、
手数がかかり、作業員の労力も大きい。そこで、本発明
においては、インサートを埋設したコンクリート製品を
簡単に、インサートの埋設されていないコンクリート製
品と同様に短期間で、作業員の労力をできるかぎり省い
て提供できる製造方法を提供することを目的としてい
る。また、安価で手間のかからないインサート保持具を
用いてコンクリート製品を製造することにより、コンク
リート製品の製造コストを低減し、納期を短縮できる製
造方法を提供することも目的としている。さらに、この
製造方法に適した耐久性型枠、インサートあるいはイン
サート保持具の埋設物を提供することも目的としてい
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の製造
方法においては、インサートまたはインサート保持具を
耐久性型枠の所定の位置に繰り返して設定する際に、そ
れらから耐久性型枠側に突き出た少なくとも１本の突起
部を耐久性型枠に設けられた設定孔に装着し、一方、脱
型する際はコンクリート製品に沿って型枠を分離し、そ
のときにコンクリート製品と型枠の間に働く力によって
突起部を分断するようにしている。

【００１５】突起部を設定孔に装着、例えば、押し込
み、嵌め込み、たたき込み、あるいはねじ込みできれ
ば、インサートまたはインサート保持具を耐久性型枠
（以降においては型枠）に設定することは容易であり、
型枠の外側から取付ボルトを通す必要はなく、作業員１
人でも簡単にインサートを型枠に設定できる。

【００１６】そして、インサートの設定された型枠がコ
ンクリート製品の内面を成形する内型枠のように、作業
員の手の入らない型枠であっても、脱型時にコンクリー
ト製品の内面に沿って滑らせるように分離されると、こ
のときに、突起部は、コンクリート製品と型枠との間に
働く剪断力によって自動的に切断される。従って、従来
のような、取付ボルトを外すといった脱型の前作業は一
切不要である。また、突起部は脱型時に作用する力によ
って分断されるので、新たに力を加えるなど余分な手間
や作業も一切生じない。

【００１７】外型枠のように旋回して脱型するなど引っ
張り力が主に脱型するときに作用する型枠に突起部を備
えたインサートまたはインサート保持具を設定した場合
であっても、型枠を旋回する力によって突起部は分断、
あるいは、設定孔から突起部が抜けて外れることがあ
る。また、ねじ込んだ場合でも、雄ねじが破壊されて外
れることがある。しかしながら、内型枠のように脱型す
る際にコンクリート製品に沿って型枠を分離するもので
あれば、突起部は、コンクリート製品と型枠との間に働
く剪断力によって自動的に、また、スムーズに切断され
る。従って、従来のような、取付ボルトを着脱するとい
った作業は一切不要であると共に、脱型時に作用する力
によって突起部がスムーズに分断されるので、新たに力
を加えるなど余分な手間や作業は一切生じない。

【００１８】さらに、切断されて設定孔に残った突起部
は、針金のようなもので押せば簡単に外れるので、清掃
などの手間もかからない。あるいは、次のコンクリート
製品に埋設するインサートを設定するために突起部を設
定孔に装着するときに、設定孔に切れて残った突起部を
外すことも可能である。特に、押し込み、嵌め込み、ま
たはたたき込んで装着する突起部であれば、設定孔に切
れて残った突起を押し出すことができる。

【００１９】したがって、本発明の製造方法では、耐久
性型枠の内側から作業員１人でもインサートを簡単に設
定できると共に、インサートの埋設されていないコンク
リート製品と同様に脱型できる。このため、コンクリー
ト製品の内面を成形するために手の入らない内型枠にイ
ンサートまたはインサート保持具を装着するのに適して
おり、また、内面にインサートまたはインサート保持具
が埋設されたコンクリート製品を製造するのに適してい
る。このような型枠およびコンクリート製品の内面は脱
型を考慮してテーパー状になっており、その部分にイン
サートまたはインサート保持を装着し、または埋設する
のに適している。そして、このような型枠あるいはコン
クリート製品においては、脱型する際に製品の内面に沿
って分離されるので、本発明に係る製造方法によりイン
サートを設定すれば、従来のようなコンクリート製品と
型枠を一緒に持ち上げて反転させたり、ジャッキアップ
した下からインサート固定用のネジを外す危険な工程を
省き、省力化をはかれる。このため、脱型する際に型枠
に沿って分離する製品の内面にインサートの埋設された
あるいは溝状などのコンクリート製品を簡単に製造する
ことができる。

【００２０】設定孔と突起部との接触面積を大きくする
ために、設定孔にそって鞘管を型枠の裏面にもうけるこ
とも可能であり、また、型枠の裏面にナットなどを溶接
してねじ止めする距離を長くして付着力の強化を図るこ
とにより、インサートを安定して設定できる。

【００２１】また、突起部が突き出た設定面の周囲に、
スポンジなどの型枠の表面に合わせて変形可能なシール
を設けて設定孔と突起部との間にのろが侵入するのを確
実に防止することも可能である。そして、そのようなイ
ンサートまたはインサート保持具が埋設されたコンクリ
ート製品は、突起部が分断された跡のある設定面が周囲
に設けられたシールによって表れ、設定面はコンクリー
ト製品の内面より凹んだ状態となる。

【００２２】このように、本発明においては、型枠に沿
ってコンクリート製品を分離するように脱型する際に働
く力によって突起部が分断されるようにしているので、
インサートが埋設されていることは脱型作業の障害にな
らない。このため、インサートを埋設していないコンク
リート製品と同じ工程で脱型作業を行うことができる。
さらに、内型枠のように脱型するときに作業員の手の入
らないところにインサートを設定しても、脱型時に突起
部がスムーズに切断されるので作業員が型枠の内部に入
り込む必要もなく、その他の余分な手間や作業は生じな
い。このため、脱型工程を簡略化でき、作業員の労力も
軽減できる。

【００２３】本発明の製造方法に適したインサートまた
はインサート保持具の埋設物としては、耐久性型枠に向
かって少なくとも１本の突起部が突き出ており、それを
耐久性型枠に設けられた設定孔に、押し込み、嵌め込
み、または、たたき込むことによって取り付けでき、さ
らに、この埋設物が埋設されたコンクリート製品を耐久
性型枠から脱型するときに働く力によって突起部が分断
可能になっているものを使用できる。

【００２４】さらに、突起部は、次の突起部が設定孔に
装着されたときに、分離して設定孔に残った突起部が簡
単に外れるようにすることが望ましい。例えば、先端に
向かって広がった部分を突起部に設けておけば、突起部
が切断されると型枠の反対側に動きやすくなるので、残
った突起部を排除し易い。

【００２５】また、インサートまたはインサート保持具
の埋設物であって、耐久性型枠に向かって少なくとも１
本の突起部が突き出ており、それを耐久性型枠に設けら
れた設定孔に、押し込み、嵌め込み、たたき込み、また
はねじ込むことによって取り付けでき、さらに、その突
起部が突き出ていると共に耐久性型枠に面した設定面を
有し、この設定面の周囲に耐久性型枠の表面に合わせて
変形可能なシールを備えたものが望ましい。これによ
り、設定孔がコンクリートののろにより塞がることがな
く、また、設定孔に残った突起部を取り外し易くなる。

【００２６】ポリプロピレンなどの通常のプラスチック
や塩ビ、あるいは強化ポリエチレン等のいわゆるエンジ
ニアリングプラスチックなどプラスチック材料を含む樹
脂を用いて本発明に係る埋設物を成形すれば、突起部の
径や形状を、それぞれの機能に適した寸法や形状に設計
できる。このため、突起部の径を小さくしたり、突起部
を脱型時に作用する力によって切断できるような構成を
採用できる。

【００２７】突起部の接続部分を切断し易くするには、
接続部分の断面積を突起部の断面積より小さくすること
も有効である。例えば、接続部分の近傍を突起部の先端
に向かって広がらせたり、突起部の伸びた方向と直角な
方向に限らず、接続部分に突起部の伸びた方向に沿って
凹みや、切れ目を設けることができる。また、接続部分
に、突起部の伸びた方向と略直角に貫通する少なくとも
１筋の孔を設けても良い。また、突起部を中空にして切
断し易くすることも可能である。

【００２８】設定孔に装着できる突起部として、設定孔
と嵌合する柱部分を備えているものがある。柱部分と設
定孔との関係は、いわゆる止まりばめ、あるいはしまり
ばめの状態であることが望ましい。また、設定孔への影
響を考慮すると、柱部分としては、型枠の素材より軟質
の素材を用いることが望ましい。耐久性の型枠として鉄
板などの金属が採用されていることが多いので、柱部分
としては、プラスチックなどの樹脂によって成形された
ものを用いることができる。

【００２９】また、突起部が、設定孔に合わせて断面が
略弾性的に変形する柱部分を備えていても良い。例え
ば、柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具備してい
るものや、三日月型、半月型、星型、多角形など、設定
孔の内面に少なくとも２点で接触する形状を採用でき
る。このような形状であれば、設定孔に挿入すると、断
面が設定孔に合わせて変形し設定孔の内面を圧迫するの
で、柱部分の弾性力や、設定孔との摩擦力によって型枠
に取付できる。

【００３０】このような形状の柱部分は、設定孔から取
り出した時に完全に弾性的に形状が復帰する必要はな
く、塑性変形を伴う場合も含まれ、設定孔の形状に影響
を与えることなくインサートを型枠に設定できる付着力
を得られるものであれば良い。周期的に凹凸を繰り返す
断面形状や、突起部の長手方向に周期的に凹凸を繰り返
すような形状を備えた柱部分であっても良い。

【００３１】また、このような略弾性的な変形が可能な
突起部が、型枠を貫通する長さであれば、型枠を貫通し
た部分は原型に復帰する傾向を持っているのでさらに強
い接触力を得られる。

【００３２】また、型枠を貫通した後に広がる貫通部分
を備えた突起部であっても良い。貫通部分によって設定
孔を圧迫するものや、貫通部分が貫通後に型枠のインサ
ートを設定された面と反対側の面を押圧して付着力を得
られるものも含まれる。このような突起部としては、略
矢尻型をしたものや、先端に向かって広がった部分を備
えているものなどがある。さらに、突起部は、耐久性型
枠を貫通し耐久性型枠の裏面に引っ掛かるものであって
も良い。

【００３３】突起部は、１本に限定されず、複数の突起
部を設け、これらによってインサートを確実に型枠に設
定するために必要な付着力を得ることも可能である。複
数の突起部を備えている場合は、これらの突起部が、設
定孔の側面を相互に圧迫できるように配置されていても
良い。また、これらの突起部が、設定孔を貫通してから
型枠の裏面に沿って反対側、すなわち外側に延びる部分
を備えているものであっても良い。これら複数の突起部
は、各々が複数の設定孔に挿入されるように配置されて
いても良く、また、複数の突起部が１つの設定孔に挿入
されるように配置されていても良い。

【００３４】さらに、突起部は、型枠に予め開けてある
設定孔に装着するものなので、その先端は鋭角になって
いる必要はなく、非尖塔状に滑らかに狭まっていれば良
い。例えば、略半円状または略半球状の先端で良い。先
端が鋭角でないので、作業中に作業員自身や、作業用の
衣類などを傷つけることはなく、型枠の傷も防止でき
る。また、先端が細くなる形状にしておけば、設定孔に
突起部を導きやすい。

【００３５】また、突起部は、設定孔の少なくとも１部
に形成された雌ねじに対しねじ込み可能なように雄ねじ
を予め形成してあっても良いが、樹脂などの設定孔の材
質より軟質の素材によって形成しておき、設定孔の少な
くとも１部に形成された雌ねじにより設定孔にねじ込む
と雄ねじが切られるものが望ましい。

【００３６】また、突起部は円柱の他に、半径方向に延
びた複数のリブを具備したものなどを採用できる。リブ
などの設定孔に挿入した時に設定孔との間に隙間が生ず
る形状の突起部を採用すれば、この隙間を用いて切断さ
れて型枠の設置孔に残った突起部に回転を与え取り除く
作業も簡単にできる。

【００３７】このような本発明に係るインサートおよび
インサート保持具を用いることにより、作業員１人でも
簡単にインサートを埋設したコンクリート製品を製造で
きる。

【００３８】また、これらのインサートおよびインサー
ト保持具の埋設物では、突起部が設定孔に装着されるよ
うになっているので、突起部の外径および設定孔の径を
インサートの内径以下にすることができる。

【００３９】さらに、これらのインサートおよびインサ
ート保持具の埋設物の突起部は剪断力で分断されると共
に、剪断力以外でも脱型するときに時に働く力により突
起部が分断されたり、あるいは変形して抜ける。このた
め、内型枠などの剪断力が働くところ以外の耐久性型枠
であってもインサートおよびインサート保持具を簡単に
設定でき、また、埋設物が埋設されていないコンクリー
ト製品と同様に脱型できる。

【００４０】

【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。

【００４１】〔実施例１〕図１に、本発明の実施例１に
係るインサート保持具の概要を示してある。また、図２
に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート６
を型枠４０へ設定する様子を示してある。本例のインサ
ート保持具１０は、内部が中空となったインサート６の
開口６ａに装着されるプラグ部１１と、このプラグ部１
１から型枠４０の側へ突き出た突起部２０とを備えてい
る。プラグ部１１の型枠４０に面した側に、略平らな設
定面１２が構成されており、この設定面１２の略中央か
ら突起部２０が突出している。設定面１２には、この突
起部２０を挟んで１対の凹み３０が形成されており、後
述するようにこれらの凹み３０に治具を挿入して、プラ
グ部１１をインサートから取り外しできるようになって
いる。

【００４２】プラグ部１１は、円筒状で外周面１３に雄
ねじの形成された封止部１４と、この封止部１４の型枠
４０の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部
１５を備えており、フランジ部１５の型枠４０に面した
側が設定面１２となっている。フランジ部１５の外周面
１６は、プラグ部１１の先端に、すなわち封止部１４へ
向かって狭まっており、コンクリートに埋設された状態
のインサート６からプラグ部を取り外す際に、コンクリ
ートと干渉しないようになっている。

【００４３】突起部２０は、中心軸２１から半径方向に
それぞれ伸びた４枚のリブ２２によって形成されてお
り、これらによって外径が略５ｍｍ程度で設定面１２か
ら１２ｍｍ程度突出した突起部が形成されている。それ
ぞれのリブ２２は、設定面１２と繋がった接続部分２５
から先端２３に向かって徐々に狭まった形状に成形され
ており、その先端２３は丸みをおびた形状に加工され、
突起部２０の先端が鋭角にならないようになっている。
接続部分２５近傍は、リブ２２の幅は先端２３に向かっ
て若干広がっており、設定面１２に近い部分が強度的に
弱くなっている。

【００４４】また、接続部分２５から型枠４０の略厚み
分、例えば３．２ｍｍほど先端２３に向かった箇所２４
ａの幅を広くしてあり、突起部２０を型枠４０に挿入し
た時に型枠４０の裏面を押圧できるようになっている。
さらに、本例の突起部２０は厚さの異なる型枠、例えば
厚さ４．５ｍｍの型枠に対応する箇所２４ｂでも型枠４
０の裏面を押圧できるように、リブ２２の幅を型枠に対
応する箇所２４ａから先端２３に向かって一端狭めてか
ら、さらに広げてある。

【００４５】図２ないし図４を参照して、本例のインサ
ート保持具１０を用いてコンクリート製品を製造する様
子を説明する。図２に示すように、本例のインサート保
持具１０のプラグ部１１をインサート６の開口となった
側に取り付け、突起部２０を型枠４０に予め開けてある
小径の設定孔４１に挿入し、インサート６を型枠４０に
設定する。突起部２０はリブ２２が十文字に組み合わさ
れ、設定孔４１の内径に合わせて略弾性的に変形できる
形状となっている。従って、突起部２０は比較的簡単
に、作業員が手で押したり、ハンマーで軽く叩くだけで
設定孔４１に装着できる。このように本例のインサート
保持具は、インサート６を型枠４０の表側４０ａから作
業員１人で簡単に装着でき、手間もかからない。さら
に、本例の突起部２０の先端２３は丸く細してあり、設
定孔４１に突起部２０が自然と嵌まりこむ。この先端２
３は予め開いている設定孔４１に突起部を導けば良いの
で、鋭角である必要はなく、逆に、作業員や、作業員の
着用している衣類などを傷つけないように鈍角、すなわ
ち非尖塔状にしてある。突起部２０は、設定孔４１に挿
入されると、設定孔４１に対し嵌め合った状態となる。
さらに、型枠４０の厚みに対応する箇所２４ａが、設定
孔４１を通過した所で広がって型枠４０の裏側４０ｂを
押圧するので、突起部２０によってインサート保持具１
０を介してインサート６は、十分強固に型枠４０に設定
される。従って、その後、インサート６の設定された型
枠４０にコンクリートを流し込んでもインサート６が所
定の位置からずれることはない。この後、インサートの
設定された型枠にコンクリートを注入して、所定の形状
のコンクリート製品２を成形する。

【００４６】図３にコンクリート製品を脱型する様子を
示してある。インサート６の設定された型枠が内型枠で
ある場合、脱型時は、コンクリート製品２を内型枠４０
と共に吊り下げ、振動や空気圧などを用いて内型枠４０
をコンクリート製品２の内面に沿って分離させる。この
時に、突起部２０とプラグ部１１との接続部分２５は、
コンクリート製品２と型枠４０との間に働く剪断力によ
って、自動的に切断される。従って、従来のような、取
付ボルトを外すといった脱型の前作業は一切不要であ
る。また、接続部分２５は脱型時に作用する力によって
分断されるので、新たに力を加えるなど余分な手間や作
業は一切生じない。さらに、切断されて設定孔４１に残
った突起部２０は、針金のようなもので押せば簡単に外
れるので、清掃などの手間もかからない。次のコンクリ
ート製品に埋設するインサートを設定するためにインサ
ート保持具を装着すれば、その突起部２０によって設定
孔４１に切れて残った突起部２０を押し出すことも可能
である。本例の突起部２０のように接続部分２５が若干
先端に向かって広がっていると、設定孔４１から切れた
突起部２０を押し出すのが容易となる。

【００４７】外型枠のように旋回して脱型する型枠にイ
ンサートを設定した場合であっても、型枠を旋回する力
によって突起部２０は分断される。あるいは、設定孔４
１から突起部２０が抜けるだけのときもある。その際、
突起部２０は接続部分２５から分断したり、リブ２２が
変形するだけなので、インサートの内部に収まったプラ
グ部１１を外すような力は働かない。従って、型枠を旋
回する際の障害になったり、コンクリート製品にこば欠
けを起こす原因にならないので、型枠の旋回半径が小さ
な箇所であっても安心してインサートを設定することが
できる。

【００４８】脱型した後は、図４に示すように、インサ
ート保持具１０の設定面１２がコンクリート製品２の表
面に現れる。従って、プラグ部１１を取り外すための操
作部３０もコンクリート製品の表面に表れ、この操作部
３０に取り外し用の治具３５を挿入してプラグ部１１を
逆回転させれば簡単にプラグ部１１を取り外せる。突起
部２０は切断され、切れた跡２９が見えるだけなので、
操作部３０を使用する際の障害とはならない。現場で使
用する直前まで、インサート６にプラグ部１１を装着し
ておけば、インサート６の中にごみや、水分などが入ら
ないので、ゴミつまりや錆の発生といった不具合を未然
に防止できる。従来は、脱型したのちに、キャップなど
を新たに装着していたが、本例のインサート保持具を用
いれば、このような手間はいらない。コンクリートを打
設する際も、プラグ部１１によってのろがインサート６
の中には入らない。このように、本例のインサート保持
具１０を用いれば、埋設したインサートが使用不能とな
ることを防止でき、さらに、使用する前にエアーなどを
用いて清掃する手間を省ける。

【００４９】図１（ｂ）に断面を用いて示すように、本
例のインサート保持具のプラグ部１１は、設定面１２に
対し突起部２０と反対側に開いた円筒状であって、内部
１７は中空となっている。一方、上記のような形状をし
た突起部２０は、プラグ部１１より小径で、設定面１２
からプラグ部１１と反対側に延びている。このため、本
例のインサート保持具１０は、設定面１２を挟んで突起
部２０とプラグ部１１を各々の金型を用いて各々の側か
ら成形できる。すなわち、設定面１２から型枠４０の側
は、突起部２０を成形する金型を用いて形成し、反対側
はプラグ部１１を形成する金型で成形できる。従って、
インサート保持具全体をポリエチレン、ポリプロピレン
などのプラスチック材料から簡単に成形できる。

【００５０】プラグ部１１は、その外径がインサートの
内径に合わせて８〜１０ｍｍあるいはこの寸法を越える
ことが多い。プラスチック材料を成形する上で、壁厚が
厚いと冷却時間が長くなり、ひけ、気泡などが発生する
原因となる。壁厚が４ｍｍ程度以上となるとひけによっ
て歪みが発生し易く、プラグ部１１の寸法精度の確保が
難しくなる。しかし、本例のインサート保持具のよう
に、設定面１２によって突起部２０とプラグ部１１をそ
れぞれ成形できるようにしておけば、プラグ部１１の壁
厚の管理も容易である。すなわち、プラグ部１１の外径
が大きくなれば、本例のインサート保持具では、設定面
１２と反対側が開いた中空のプラグ部１１を採用でき、
壁厚を所定の範囲に収められる。従って、インサートの
内部に挿入し、確実にインサートを保持し、また、イン
サートの開口を封止できるプラグ部１１を提供できる。

【００５１】設定面１２によってプラグ部１１と突起部
２０を各々成形できるようにしておかないと、プラグ部
１１を中空にするためには突起部２０の側に開口が必要
となる。従って、突起部をプラグ部１１と同じ径の中空
としなければならず、突起部の形状は限られ、径も太く
なる。これに対し、本例のインサート保持具１０は、プ
ラグ部１１および突起部２０は別々にデザインできるの
で、細長い突起部を採用しても問題はない。なお、設定
面１２から複数の突起部２０を伸ばすことも可能であ
り、これによってプラグ部１１の形状を変更する必要は
ない。このように、設定面１２を設けておけば、本例の
ような細い突起部や、リブを組み合わせたような突起部
を有するインサート保持具であっても簡単に、また、安
価に製造できる。

【００５２】また、図２に示したように、本例のインサ
ート保持具１０を用いる際は、コンクリート製品を成形
する型枠４０として、突起部２０を差し込める小径の設
定孔４１が予め所定の位置に開けられた型枠を用いれば
良い。本例の突起部２０の外径は、略５ｍｍ程度なの
で、設定孔４１の内径も略５ｍｍ程度で良い。詳細に
は、突起部２０を設定孔４１に差し込むことによってイ
ンサート６を型枠４０に保持する付着力を得る必要があ
るので、突起部２０の外径と、設定孔４１の内径は、嵌
め合わせ、特に、とまりばめ、あるいはしまりばめとな
るように選定することが望ましい。

【００５３】型枠に開けてある設定孔４１はできるかぎ
り小さい方が良く、設定孔４１の径がコンクリートのの
ろで自然に詰まる大きさ、例えば直径８ｍｍ程度以下が
望ましい。また、突起部２０の強度などを考慮すると、
突起部２０の外径は２ｍｍ程度以上、望ましくは３ｍｍ
程度以上となるので、設定孔４１の内径も、２ｍｍ程度
以上が良く、３ｍｍ程度以上が望ましい。直径１０ｍｍ
程度であってもテープなどによって溶接を用いずに簡易
に塞げ、型枠に悪影響を与えずに済む。このように、本
例のインサート保持具を用いれば、インサートの設定位
置が変更になっても型枠に歪みなどを発生する補修は不
要なので、客先の要求に応じ、種々の場所に無理なくイ
ンサートを埋設できる。また、初期に型枠に設定孔を開
ける際も、歪みなどの発生は少ないので簡単に行える。

【００５４】耐久性の型枠４０を用いる上で、設定孔４
１に影響を及ぼさないように、突起部２０の方が変形す
る必要がある。本例の突起部２０は、突起部２０が略弾
性的に変形できるように４つのリブ２２が十字状に組み
合わさっており、また、素材としても弾性力を期待でき
るプラスチック材料を用いてある。設定孔４１に突起部
２０を差し込むと、設定孔４１の中になった部分は、多
少塑性変形を起こすが、設定孔４１の内面を圧迫し、摩
擦力によってインサートを型枠に設定する付着力を得る
ことができる。また、設定孔４１を貫通して、型枠の裏
面４０ｂに出た部分は、元の形状へ復帰する傾向がある
ので設定孔４１から裏面４０ｂ側にわたる部分に引っ掛
かり、この部分２４ａでも付着力を得ることができる。
さらに、弾性的に変形する断面形状の突起部２０を用い
ることにより、突起部２０を設定孔４１に嵌め込み易く
なるので、作業員にとってインサートの設定がより簡単
になるというメリットも得られる。

【００５５】なお、突起部２０は１つに限らず、複数の
突起部を設けても良い。インサートが大きくなったり、
コンクリートの注入速度が早いなどの製造上の条件によ
って、複数の細い突起部をインサート保持具に設けるこ
とにより、必要な付着力を得られる。

【００５６】また、突起部に採用可能な略弾性的に変形
する形状は、本例に限定されるものではない。弾性的
に、あるいは多少の塑性変形を伴って設定孔の形状に沿
って変形可能な形状であれば良い。例えば、略三日月
型、多角形、星型など設定用の穴に２点以上で接触でき
るような形状がある。また、突起部の長手方向や周方向
に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた突起部
や、中空の筒型の突起部などの略弾性的な変形を期待で
きるものであっても良い。さらに、プラスチック材料な
どの弾性的な素材を用いた突起部であれば、設定孔に略
密着する柱状の突起部であっても良い。また、設定孔の
形状も本例のように円形に限らず、突起部の形状に対応
した多角形の孔、あるいは孔の形状が厚さ方向に変化す
るものなどであっても良い。

【００５７】突起部が設定孔に合わせて略弾性的に変形
すれば、上記のような効果を得られるので、型枠として
用いられている金属より柔らかいアルミニウムなどの金
属を用いても良い。プラグ部と一体成型可能で安価であ
り、素材自体にある程度の弾性を期待でき、また、型枠
に損傷を与えずにすむ点では、プラスチック材料等の合
成樹脂を用いることが望ましい。

【００５８】〔実施例２〕図５に、本発明の実施例２に
係るインサート保持具１０の概要を示してある。本例の
インサート保持具１０は、設定面１２から突き出た略円
柱状の突起部２０と、設定面１２に対し突起部２０の反
対側に形成されたプラグ部１１を有している。なお、以
下において本例のインサート保持具と実施例１と共通す
る部分には同じ符号を付して説明を省略する。

【００５９】本例のインサート保持具１０の突起部２０
の先端２３は角が落とされ、先端に向けて滑らかに狭ま
っている。このため、突起部２０は、実施例１と同様に
作業着などに傷を付けずに設定孔に嵌まり易くなってい
る。また、突起部２０の外周には、突起部２０の半径方
向に略三角形状に延びた４本のリブ２２を設けてある。
本例のリブ２２は、突起部２０の先端に向いた面２２ａ
が先端２３から接続部分２５に向かって突起部２０の半
径方向に広がっており、一方、接続部分２５に向いた面
２２ｂが先端２３から接続部分２５に向かって突起部２
０の半径方向に狭まっている。これらの面２２ａと２２
ｂとの頂点２２ｃは、型枠の厚みと略合致する点に形成
されており、突起部２０が型枠の設定孔に挿入される
と、頂点２２ｃが型枠の裏側にでて、面２２ｂで型枠の
裏面を押圧する。また、突起部２０の接続部分２５に
は、突起部２０の外周面に沿って凹み２６を設けてあ
る。脱型時に接続部分２５に剪断力が働くと、この凹み
２６の部分の断面積が小さくなっているので、凹み２６
の部分で突起部２０は設定面１２から切断される。

【００６０】本例のプラグ部１１は、実施例１と同様に
設定面１２に対し、突起部２０と反対側が開いた筒形で
あり、外周面１３は樹脂製の滑らかな面が表れている。
従って、内面に雌ねじの成形されたインサートの内部に
封止部１４をねじ込めば、封止部１４の外周面１３に雄
ねじが切られて、プラグ部１１をインサートの内部に密
着した状態で装着できる。

【００６１】図６ないし図９を参照して、本例のインサ
ート保持具を用いてコンクリート製品を製造する様子を
説明する。本実施例では、インサートとして六角の高ナ
ット９１を用いており、この六角ナット９１の一方の端
にアンカー９２を装着してコンクリート製品に埋設して
ある。

【００６２】図６に示すように、本例の型枠４０は、実
施例１と同様に小径の設定孔４１をインサートを設定す
る所定の箇所に予め開けてある。インサート保持具１０
は、プラグ部をナット９１のアンカー９２を装着した側
と反対側にねじ込み、突起部２０を設定孔４１に挿入す
る。突起部２０は、設定孔４１と嵌め合う径となってお
り、押し込まれると型枠の裏面４０ｂの側に出たリブ２
２が広がって型枠４０を押圧する。従って、高い付着力
を得ることができ、大きなインサートでも確実に型枠に
設定できる。インサートを型枠４０に設定する際、本例
では、インサート保持具１０の設定面１２の外周に沿っ
て薄いリング状のシール材９８を取り付けている。この
シール材９８は、発泡プラスチックなどが薄膜状のリン
グ型に成形されてたものであり、厚み方向にある程度の
弾性を備えている。シール材９８を設定面１２と型枠の
表面４０ａとの間に入れてインサート保持具１０を型枠
に装着すると、設定面１２と型枠の表面４０ａとの間に
隙間が発生せず、コンクリートののろの侵入を防止でき
る。

【００６３】図７に示すように、本例のインサート保持
具１０においても、内型枠を脱型する際のように突起部
２０の接続部分２５に剪断力が加われば、突起部２０は
プラグ部１１から分断される。従って、インサート保持
具１０を取り外す手間はいらない。本例では、接続部分
２５に凹み２６を設けてるので、この部分に脱型時に加
わる力が集中し、突起部２０が切断される。切断された
突起部は、図８に示すように、リブ２２の面２２ｂによ
って型枠の裏面４０ｂを押圧できるようにしてあるの
で、型枠の裏面４０ｂ側に押し出される。従って、分断
された突起部２０を型枠４０から簡単に取り除ける。

【００６４】図９に示すように、脱型後、コンクリート
製品の表面に設定面１２が表れ、この設定面１２に操作
部３０が用意されている。このため、操作部３０の操作
は簡単にでき、プラグ部１１を回転させることによって
プラグ部１１を簡単に取り外せる。本例の封止部１４の
外周面１３には、予め雄ねじを形成してないが、インサ
ート９１に挿入する際に外周面１３に雄ねじが形成され
るので、プラグ部１１を反対方向に回せば、プラグ部１
１はインサート９１から取り除ける。さらに、本例で
は、シール材９８によって設定面１２が明確に現れ、イ
ンサートの位置が判り易い。また、コンクリートののろ
が設定面１２の上に回ってこないので、操作部３０の操
作も確実に行え、のろにプラグ部１１の動きが阻害され
ることもないので、取り外し作業は簡単である。

【００６５】図１０に、本実施例の異なる変形例を示し
てある。図１０（ａ）は、インサート保持具１０の側面
を示し、突起５０に関しては、構造が判るように断面を
用いて示してある。また、図１０（ｂ）は、インサート
保持具１０を設定面１２の方向から見たようすを示して
ある。

【００６６】本例のインサート保持具１０はプラスチッ
クなどの樹脂による一体成形品であって、設定面１２か
ら延びた突起部２０と、プラグ部１１とを備えている。
なお、上述した実施例と同じ箇所については、同じ符号
を付して説明を省略する。

【００６７】本例の突起部２０は、先端２３から略円錐
状に広がった上半部５２と、円柱状に細くなった下半部
５３とを備えている。本例の突起の上半部５２は、いわ
ゆる峰矢型をしており、上半部５２の広がった裾野の部
分５４は、上半部５２と下半部５３とを接続する部分５
５より後退した位置にある。そして、下半部５３の長さ
は、型枠４０の厚みより若干長い程度に設定してある。
突起部２０の下半部５３と設定面１２との接続部分２５
に、突起部の断面積が狭くなるように切れ込み５６を用
意してある。

【００６８】このインサート保持具１０のプラグ部１１
は、厚みの薄いディスク状の封止部１４を備えており、
この封止部の外周面１３に数山の雄ねじを設けてある。
従って、プラグ部１１をインサート６の内部にある雌ね
じにねじ込めば、インサート保持具１０をインサート６
を設定できるようにしてある。

【００６９】本例の設定面１２に設けられた操作部３０
は、突起部２０を中心に設定面１２の半径方向に延びた
２本の溝３１を備えており、この溝３１に治具を差し込
んでプラグ部１１を回せば、インサート６から取り除け
るようになっている。

【００７０】図１１に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート６を型枠４０に設定したようすを示し
てある。本例のインサート保持具１０を用いてインサー
トを設定する場合も、インサートの設定する箇所に小径
の設定孔４１の開いた型枠４０を用いることができる。
インサート６の取り付け側６ａにインサート保持具１０
を挿入し、プラグ部１１から設定面１２を経て突出した
突起部２０を設定孔４１に挿入する。突起部５０を設定
孔４１に挿入すると、設定孔４１を突起部の先端が通過
する間は、突起部２０の上半部５２は狭まり、裏面４０
ｂに到達すると広がる。広がった上半部５２の裾野の部
分５４は、型枠４０の裏面４０ｂを押圧し、プラグ部１
１を介してインサート６を型枠４０に引っ張る。これに
より、インサート６を型枠４０に設定する付着力を確保
できる。このような突起部を用い、インサート保持具を
介してインサートを設定しておけば、コンクリートを注
入する際にインサートにかかる力や、振動装置による負
荷に対してインサートを十分強固に型枠へ設定できる。

【００７１】本例のインサート６は、取り付ける側６ａ
に、本体から外側に広がったフランジ部６ｂを備えてい
る。また、インサート内部の雌ねじ部も、取り付ける側
６ａから若干後退した位置から始まっている。このた
め、インサート保持具１０の設定面１２は直接型枠４０
の表面４０ａに接触しておらず、インサート保持具１０
を介して、インサート６を型枠４０の方に引っ張り、型
枠にインサートのフランジ部６ｂを押しつけることによ
って安定した状態を確保している。

【００７２】図１２に、インサート６を本例のインサー
ト保持具１０によって型枠に取り付けて、インサート６
の埋設されたコンクリート製品２を脱型する様子を示し
てある。本例のインサート保持具も、脱型する際の力が
突起部２０の接続部分２５に集中するので、突起部２０
は切れ込み２６の部分から分断される。さらに、本例に
おいては、突起部２０の下半部５３は、設定孔４１より
細くても良いので、型枠４０に残った突起部２０が下半
部５３で詰まることはなく、さらに取り外し易い。な
お、突起が分断されるタイプに代わり、上半部５２の強
度を小さくして、裾野の部分などを破壊され易くしても
良い。このような突起部であれば、脱型する際の力によ
って上半部５２が破壊されるので、突起部自体はプラグ
部１１に付いた状態で脱型される。

【００７３】図１２に本例のインサート保持具１０のプ
ラグ部１１を取り外す様子を示してある。本例のプラグ
部１１を取り外す際は、図９に示したような取り外し用
の治具３５を使用して回転して取り外すことも可能であ
る。それに加えて、図１２に示すように、プラグ部１１
をハンマーあるいは棒３７などの治具により叩いても良
い。プラスチックなどの樹脂で成形されたプラグ部１１
の封止部１４には雄ねじが数山しか用意されていないの
で、プラグ部１１を叩くとそれらのネジ山が破壊され、
プラグ部１１をインサート６の内部に押し込むことがで
きる。これにより、インサート６は使用可能となる。イ
ンサート６を型枠４０に設定するために必要な力はそれ
程大きくないので、プラグ部１１に設ける雄ねじ１３の
山数は少なくて良い。このため、上記のような取り外し
方が可能となる。また、設定面１２に操作部３０として
用意された溝３１を、ドライバーなどを当てて叩くこと
により、プラグ部１１を破壊して取り外しても良い。取
り外し方法は、インサートの設置向きや、インサートの
使用目的などを考慮し、決定すれば良い。

【００７４】図１４および図１５に、本実施例に係るイ
ンサート保持具１０の異なる例を示してある。図１４に
示したインサート保持具１０の突起部２０は、先端２３
の方が、先端に向かって細くなった略円錐台形の筒形５
７ａであり、接続部分２５の方は、設定面１２に向かっ
て若干細くなった円錐台形の筒形５７ｂである。そし
て、これら２つの円錐台形が合わさった箇所５７ｃは型
枠４０の厚みと対応した位置にあり、この箇所５７ｃが
突起部２０において最も外側に広がった箇所となってい
る。従って、本例のインサート保持具１０においても、
突起部２０の先端２３は徐々に細くなっており、先端に
向けて細くなった円錐台形の部分５７ａは型枠の裏面４
０ｂにでると広がる。これに引っ張られて、円錐台形の
部分５７ｂの合わさった箇所５７ｃに近い部分が設定孔
４１の裏面側の部分を押圧し、大きな付着力を確保でき
る。さらに、円錐台形の部分５７ｂは、接続部分２５の
近傍が最も断面積が小さくなり、脱型する際はこの部分
から突起部２０が切断される。

【００７５】図１５に示すインサート保持具１０は、図
１４に示したものと同様の、先端側に先端に向かって細
くなった円錐台形の円筒状をした突起部２０を備えてい
る。

【００７６】本例の突起部２０の接続部分２５の近傍は
円筒状であって、その部分に突起部２０の伸びた方向に
沿って複数の切れ込み５８が設けてある。従って、接続
部分２５の近傍の断面積が小さくなり、脱型する際に働
く力によって突起部２０がスムーズに分断される。

【００７７】〔実施例３〕図１６に、本発明の実施例３
に係るインサート保持具の概要を示してある。本例のイ
ンサート保持具１０は、インサート６に挿入されるプラ
グ部１１と、このプラグ部１１の型枠に面した側の設定
面１２から突出した突起部２０を備えており、全体をポ
リプロピレンなどの通常用いられることの多いプラスチ
ックや、強化ポリエチレン、ガラス繊維強化プラスチッ
クなどのエンジニアリングプラスチックなども含めたプ
ラスチック材料により一体成形してある。本例のインサ
ート保持具１０は、設定面１２の突起部２０を挟んで、
図面状の上下の２つの面３２が段差状に後退して操作部
３０を形成してある。そして、この面３２に続き、突起
部２０と反対側に封止部１４が延びており、この外周面
１３に雄ねじを形成してある。すなわち、操作部を構成
する面３２から略平行に立ち上がった側面３３によって
台座状の部材が形成されており、この型枠側に設定面１
２が設けられている。そして、この側面３３に治具を引
っかけてプラグ部１１を回転させれば、プラグ部１１を
取り外しできる。

【００７８】本例のインサート保持具１０の突起部２０
は、先端２３が半球状となった棒状の部分６１と、この
棒状の部分６１に沿って設定面１２の表面から延びた４
本の凸部６２とから形成してある。４本の凸部６２は、
棒状の部分６１の周囲に均等に配置してあり、それぞれ
の凸部は先端２３の近傍で低くなり、滑らかに棒状の部
分６１の先端２３へと繋がっている。本例においては、
このような形状をした突起２０はプラグ部１１と一体に
成形してあるが、突起２０削り出したり、あるいは成形
した突起をプラグ部１１に接着剤などで取り付けても良
い。

【００７９】図１７に、本例のインサート保持具１０を
インサート６に装着するようすを示してある。本例のイ
ンサート６は、コンパネ用に用いられるインサート保持
具７０の筒体７１に挿入してあり、この筒体７１の反対
側７２から本例のインサート保持具１０を挿入する。イ
ンサート６に本例のインサート保持具１０をねじ込む
と、プラグ部１１の雄ねじ１３がインサート６の雌ねじ
７に嵌まりインサート保持具１０をインサート６に装着
できる。プラグ部１１の設定面１２は、封止部１４から
型枠側に伸びているので、インサート保持具７０の開口
端近くに位置する。従って、突起部２０は、インサート
６を嵌めたインサート保持具７０から型枠４０の方向に
突き出る。このように、本例のインサート保持具１０
は、コンパネ用のインサート保持具と組み合わせて使用
できる。

【００８０】図１８に、本例のインサート保持具１０を
用いて、型枠４０へインサート６を設定するようすを示
してある。本例のインサート保持具１０を用いてインサ
ートを設定する型枠４０は所定の箇所４５の略中央にイ
ンサート６の内径や、コンパネ用のインサート保持具７
０の内径より小さな設定孔４１を開けてあり、従来の耐
久性型枠のような大きな孔は不要である。

【００８１】図１９に、突起部２０が設定孔４１に差し
込まれた状態を拡大して示してある。本例のような形状
の突起部２０を、型枠に開けてある突起部２０の外周径
より若干小さな径の設定孔４１に挿入すると、凸部２２
が孔４１に沿って変形し、このときの弾性的な反発力
や、孔４１に密着した際の摩擦力によって付着力を得て
インサート保持具１０が強固に設定される。また、本例
のインサート保持具１０は、全体がプラスチックなどの
樹脂によって成型してあるので、棒状の部分６１も弾性
的に変形し、型枠への付着力を高めている。さらに、突
起部２０は型枠の厚みより長いので、型枠を貫通した突
起部２０の先端２３側は元の径まで膨らもうとする。こ
のため、先端２３側がプラグ部１１を型枠側へ引っ張
り、インサート保持具の付着力は高められる。このよう
な突起部２０によって十分な付着力を得られるので、コ
ンクリートの注入時や、その後の振動によりインサート
にかかる力に対抗するには、突起部２０の直径はプラグ
部１１の直径より小さくしても良い。また、設定面１２
から突起部２０が突き出ているので、径の小さな突起部
でも問題なく製造できる。

【００８２】突起部２０の長さは、型枠に使用される板
の厚みによって変化するが、型枠には厚さ３．２〜４．
５ｍｍの鉄板が使用されることが多いので、突起部２０
の長さは６〜１５ｍｍ程度でよい。設定孔４１と突起部
２０との接触面積を大きくするために、設定孔４１にそ
って鞘管を型枠の裏面にもうけることも可能であり、こ
のようなケースでは、突起部２０の長さは長くなる。突
起部２０を型枠に開けてある設定孔４１に差し込んで付
着力を得るようにしてあるので、型枠４０の表面に油
脂、離型剤などが塗布されていてもインサートを安定し
て設定できる。

【００８３】なお、本例においては、従来のインサート
保持具７０のフランジ部７３が型枠４０の表面４０ａに
密着させて、コンクリートののろが設定面１２、あるい
は操作部３０に侵入する事を防止している。また、本例
のインサート保持具１０を用いると、封止部１４により
インサート６の開口端は完全に封止されているので、フ
ランジ部７３からコンクリートが漏れた場合であって
も、インサート６の内部にはコンクリートは入らない。
また、上記の実施例にようなスポンジなどの弾性を有す
る素材によるシーリング部材を予め設けておいても良
い。

【００８４】図２０に、本例にインサート保持具１０の
突起部２０が脱型時に作用する力によって切断される様
子を示してある。内型枠４０は、コンクリート製品と共
にクレーンなどにより若干上方に持ち上げ、振動、エア
ーの注入などの方法により内型枠４０を下方に落下させ
られる。型枠が落下する際は、型枠とコンクリート面と
の間に型枠とコンクリートとの付着力より大きな力が働
き、この力により、型枠４０に挿入された突起部２０が
プラグ部１１から分断され、あるいは、型枠４０の設定
孔４１から突起部２０が抜ける。このため、本例の係る
インサート保持具を用いてインサートを設定しておけ
ば、インサートを埋設したコンクリート製品であって
も、埋設物のないコンクリート製品と同様の工程で内型
枠を脱型できる。なお、インサート６はコンクリート製
品２に既に埋設されているので、突起部２０が分断した
り、型枠から抜ける際の力で、インサート６が損傷した
り、埋設した位置がずれるようなことはない。

【００８５】本例のインサート保持具を使用した場合
も、脱型する際に安全で、効率の良い作業ができる。ま
た、型枠に用意する設定孔も小さくてすみ、インサート
の設定位置は客先の要求に応じてフレキシブルに変えら
れるなど、上記の実施例と同様の効果が得られる。

【００８６】図２１にインサート保持具のプラグ部１１
を取り外すようすを示してある。例えば略Ｕ字型をした
治具３５を、設定面１２に構成した操作部３０に挿入
し、プラグ部１１を回転して取り外せば良い。これによ
り、内面が綺麗に保たれたインサート６が現れるので、
いつでも支障なくインサート６を使用できる。埋設され
たインサートを現場で使用しない場合は、プラグ部１１
が嵌まった状態で放置しておけば、インサートから錆が
発生することもなく、必要となったときに何時でも使用
できる状態で保持できる。

【００８７】なお、操作部３０を構成する後退した面３
２は、取外しの時にインサートとの間に適当な治具を挿
入できる隙間を形成できる形状であれば良く、本例に限
定されない。例えば、円形に凹んでいたり、多角形の表
面を持つ台座などであっても良い。

【００８８】〔実施例４〕図２２および２３に、本発明
の実施例４に係るインサート保持具１０の概要を示して
ある。本例のインサート保持具１０は、実施例１と同様
に円筒形のプラグ部１１を備え、設定面１２から３本の
突起部２０が突き出ている。それぞれの突起部２０の形
状は、図１に基づき説明した実施例１の突起部と略同じ
形状なので、説明は省略する。さらに、本例の設定面１
２の略中央に、操作部３０として一本の溝３４が形成さ
れており、この溝３４は、インサート保持具の中心軸に
対しほぼ垂直に延びている。なお、本例のインサート保
持具と上述した実施例と共通する部分は、同じ符号を付
して説明を省略する。

【００８９】本例のインサート保持具１０は、複数の突
起部２０を設定面１２の周囲に沿って設けてあるので、
操作部３０を設定面１２の中央に配置しても突起部２０
との干渉はなく、操作部３０を操作し易く、製造も容易
である。また、複数の突起部を設けることによって、一
本当たりで得る付着力を少なくできるので、突起部の径
を小さくできる。なお、突起部の数は本例に限定される
ものではなく、３本以上であってももちろん良い。本発
明のインサート保持具では、これらの突起部が設定面に
設けるようにしているので、突起部の数が変わってもプ
ラグ部の形状に影響を与えずに済む。また、操作部３０
の形状は、本例のように一本の溝に限らず、十字状の溝
や、六角レンチの入る凹みなどさまざまなものを採用で
きる。

【００９０】本例のインサート保持具に対応する型枠に
は、３本の突起部２０と同じ配置で３つの設定孔の開け
ておけば良い。それぞれの設定孔の形は、突起部２０と
対応した小径のものでよく、精度が高く脱型が用意で、
インサートの設定位置の変更もできる型枠を使用でき
る。

【００９１】図２４に、成形されたコンクリート製品２
に埋設されたインサート６からプラグ部１１を取り外す
様子を示してある。本例のインサート保持具１０を使用
すると、脱型時に働く力によって突起部２０は切断され
るので、成形されたコンクリート製品には、突起部２０
の切断された跡２９が残るだけである。従って、コンク
リート製品の表面に露出した設定面１２の中央にある操
作部３０をドライバー３５によって回転させれば、簡単
にプラグ部１１を取り外しでき、ゴミ等の入っていない
インサートを使用できる。

【００９２】図２５に、本実施例に係るインサート保持
具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具１
０は、プラスチック材料から成形されており、設定面１
２から略円筒形の２本の突起部２０が突出している。こ
れらの円筒形の突起部２０は、その先端２３の角が落と
してあり、設定孔に差込み易いようになっている。ま
た、これによって、作業員や、作業着を傷つけないよう
になっている。各突起部２０の接続部分２５には、断面
が小さくなるように周方向に凹み２６を設けてあり、脱
型時に切断力が働くと、この凹み２６から突起部２０が
切断されるようになっている。

【００９３】図２６に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート、本例においてはアンカー９２に付い
たナット９１を設定する様子を示してある。本例のイン
サート保持具１０を使用する際は、突起部２０に対応す
る位置に小径の設定孔４１が２つ開いた型枠４０を用い
れる。円筒形の突起部２０を設定孔４１に差し込むと、
設定孔４１に差し込まれた部分が撓み、その前後が膨ら
む。従って、設定孔４１内における摩擦力や、撓んだ状
態の突起部２０によって型枠の裏面４０ｂが押圧される
ので、十分な付着力を得られる。さらに、２本の突起部
２０を用いてインサートを型枠に設定できるので、大型
のインサート保持具であっても十分強固に型枠に設定で
きる。

【００９４】図２７に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート９１を埋設したコンクリート製品を脱
型するようすを示してある。本例のような円筒形の突起
部２０も、接続部分２５に剪断力等の脱型時に発生する
力が加わると突起部２０は切断され、インサートの埋設
されていないコンクリート製品と同様に手間をかけずに
脱型作業を行える。本例の円筒状の突起部２０は、外径
が３〜８ｍｍ程度、あるいは１０ｍｍ程度に抑えてお
り、それぞれの接続部分の断面積を大きくならないよう
にしている。これによって、径の大きな突起部に起こり
やすい、円形の断面が歪みや、円周方向の潰れを防止
し、スムーズな切断を促すことによってプラグ部や封止
部に影響を及ぼさないようにしている。また、小径の突
起部を採用することによって、円筒形ではなく、中空部
のない円柱状の突起部を採用し、突起部の歪みや潰れに
よる影響を防止することも可能である。

【００９５】図２８に、本実施例の上記と異なる形状の
突起部２０を２つ持ったインサート保持具１０を示して
ある。この図に示してた突起部２０の大まかな形状は、
上半部５２は先端２３からテーパー状に広がり、一方、
上半部５２から下半部５３にかけては、徐々に狭まるも
のである。突起部５０は、プラグ部１１の設定面１２か
ら先端２３に向かって突出した支柱６３と、先端２３で
支柱６３と連絡した上記のような上半部から下半部にか
けた側面を持つ部材６４とから構成してあり、支柱６３
と部材６４との間に隙間を設けてある。また、支柱６３
の接続部分２５近傍に、切れ込み５６を設け、突起部２
０が切断されやすいようにしてある。このような形状の
突起部では、弾性を持つ形状に成形されているので、素
材としては成型性に優れた硬質なプラスチック、例えば
ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ等を用いてもよい。素材自身の弾性
がさらに高いもの、例えば軟質ＰＶＣなどを用いて突起
を構成する場合は、図２８に示したような隙間を設けな
くても良い。

【００９６】本例の突起部２０を設定孔４１に挿入する
と、孔４１を貫通した上半部５２は広がり、これに続い
て上半部５２から下半部５３に繋がる部分５７も広が
る。従って、穴４１とこの上半部５２から下半部５５に
かけた部分５７が、設定孔４１の型枠の裏面側４０ｂか
ら設定孔４１自体を押圧するので、プラグ部１１を介し
てインサート６を型枠４０に設定できる。また、脱型時
にかかる力によって、突起部２０が切断され、あるい
は、型枠から引き抜かれるので、上記の実施例と同様に
インサート６を埋設していないコンクリート２次製品と
同様の脱型の工程を採用できる。突起部２０を脱型時に
効率良く切断させるためには、叙述した幾つかの例と同
様に下半部５３を逆テーパー状、すなわち、設定面１２
に向かって細くなるような形状としても良い。

【００９７】図２９に、本実施例に係るインサート保持
具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具１
０は、２本の突起部２０を有し、それぞれ突起部２０
は、細長い支柱６３と、その先端でインサート保持具の
外側に広がった鉤状の部分６６を備えており、鉤状の部
分６６は反対側に延びている。また、支柱６３同士の距
離Ｌ１は、設定孔４１の中心の間隔Ｌ２よりも長くなっ
ており、本例のインサート保持具１０の突起部２０を型
枠４０に挿入すると、支柱６３のインサート保持具１０
の中心に対し外側に当たる面が、設定孔４１に当たり、
この部分で摩擦による付着力を得られる。さらに、型枠
を貫通した鉤状の部分６６が、型枠の裏面側で反対側に
延びているので、これらの部分６６によってインサート
保持具は型枠の裏面側４０ｂに引っ掛かる。これらの力
によって本例のインサート保持具は、インサートを型枠
に設定するために十分な付着力を得られる。

【００９８】なお、支柱同士の距離Ｌ１と設定孔４１の
間隔Ｌ２との関係は、本例と逆でも良く、鉤状の部分６
６は内側を向いて伸びていても勿論良い。また、これら
複数の突起部を同時に挿入できる設定孔を型枠に設けて
おいても良いが、設定孔の径を小さくする点からは、そ
れぞれの突起部に対応して設定孔を開けておくことが望
ましい。

【００９９】また、コンクリートの流入方向などに起因
して、方向性のある荷重がインサートにかかる場合は、
複数の突起部を設け、それらの方向や配置を調整するこ
とによって、インサートの傾きや抜けを防止することも
可能である。

【０１００】さらに、複数の突起部を設定面に設ける場
合、設定面の周囲に沿ってこれらの突起部を配置し、設
定面に略中央に開口を設けて、上記の実施例と反対側、
すなわち、突起部の側に開いた中空のプラグ部を成形し
ても良い。操作部は、プラグ部の内部に設けても良い
が、コンクリートの表面にでる設定面に設けた方が、コ
ンクリート製品の表面から操作する面では好ましい。

【０１０１】〔実施例５〕図３０に、本発明の実施例５
に係るインサート保持具の概要を示してある。また、図
３１に、インサート６の開口端をカバーするインサート
保持具７０の筒体７１を用いて、本例のインサート保持
具１０を取り付ける様子を示してある。本例のインサー
ト保持具１０は、インサート６の開口側をカバーするイ
ンサート保持具７０の開口部７２にプラグ部１１を設定
できるものである。そのために、プラグ部１１の封止部
１４の外周部１３には、雄ねじ１８を形成してある。ま
た、設定面１２から突き出た、４つのリブ２２が組み合
わさった形状の突起部２０を設けてあり、プラスチック
材料などの合成樹脂から一体で成形してある。なお、本
例のインサート保持具の上記の実施例と共通する部分は
同じ符号を付して説明を省略する。

【０１０２】本例の封止部１４の外周面１３に設けてあ
る雄ねじ１８は、ねじ山を複数の分断してある。すなわ
ち、雄ねじ１８の先端１８ａと末端１８ｂとの間に山を
カットした領域１８ｃを設けてある。このため、インサ
ート６の開口側となる従来のインサート保持具７０の開
口部７２へ、本例のインサート保持具１０のプラグ部１
１をねじ込めば、開口部７２の内側に雌ねじが切られ、
プラグ部１１を固定できる。従って、インサート保持具
７０に装着したプラグ部１１によってインサート６の開
口側を密封できる。さらに、プラグ側の雄ねじ１８の山
を分断してあるので、山をカットした領域１８ｃに当た
るインサート保持具７０の内面の樹脂部分によってプラ
グ部１１の動きが阻害される。従って、コンクリート製
品の製造中に働く振動などによってはインサート保持具
は回転し難く、外れない。

【０１０３】一方、本例の突起部２０は、略９０°間隔
で組み合わされた４枚のリブ２２から構成されており、
それぞれのリブ２２は略長方形である。リブ２２の先端
２３に近い角は落とされており、型枠に用意されたイン
サートの設定用の穴に挿入し易いようになっている。こ
れらの４枚のリブ２２によって構成された突起部２０の
外周径は、上記の実施例と同様にインサート６の内径よ
り小さくしてある。

【０１０４】本例の突起部２０は、設定孔に挿入するこ
とも、ねじ込むことも可能な突起部であり、以下におい
てはねじ込む場合を例にとって説明する。また、本例の
リブ２２の外周面２８には雄ねじを予め設けてなく、型
枠の設定孔にねじ込んだ際に雄ねじが切られるようにし
てある。

【０１０５】図３２に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート６を鉄板などで構成された耐久性の型
枠４０に設定する様子を示してある。本例のインサート
保持具を用いる型枠には、インサートを設定する所定の
位置４５の略中央に小径の設定孔４１を開けてあり、そ
の内面に雌ねじ４２を切ってある。そして、インサート
を設定する際は、本例のインサート保持具１０を予めイ
ンサート保持具７０に取り付けておき、インサート６を
持って回す。突起部のリブ２２は、設定孔４１の内面の
雌ねじ４２によってねじが切られ、突起部２０が設定孔
４１に装着される。

【０１０６】本例のインサート保持具の突起部２０を設
定孔４１にねじ込む際、フランジ部１５の設定面１２が
型枠の表面４０ａに当たり、ある程度以上はねじ込めな
くなる。また、インサート保持具７０をプラグ部１１に
ねじ込む際もフランジ部１５に当たりねじ込めなくな
る。このようにフランジ部１５は、設定面１２を構成す
ると共にストッパーとしての機能を果たしている。ま
た、フランジ部１５がストッパーとしての機能を果たす
ので、インサート６を持ってインサート保持具１０を回
転させ突起部２０を設定孔４１にねじ込める。逆に、イ
ンサート保持具１０を先に型枠に装着し、その後、イン
サート６を取り付けても良い。

【０１０７】インサートの開口が位置する領域４５に設
けてある設定孔４１は、内部に雌ねじ４２を設けた場合
であっても小さな径で良い。従って、型枠への影響は少
なく、インサートの設定場所を変えるのも簡単である。

【０１０８】図３３に示すように、突起部２０を設定孔
４１にねじ込むと、樹脂製のリブ２２の外周面２８に雄
ねじが形成されるので、本例のインサート保持具１０を
用いて、インサート６を型枠４０の所定の位置に固定で
きる。本例のインサート保持具１０では、型枠４０にイ
ンサート６をねじ止めすることによって、コンクリート
が注入されたり、振動が与えられてもインサートが外れ
たり位置がずれたりしない付着力を得ている。

【０１０９】図３４に、型枠４０を内型枠のように滑ら
して脱型するようすを示してある。型枠を外す際に型枠
とコンクリート製品との間に働く剪断力によって突起部
２０が剪断され、本例のインサート保持具１０を用いれ
ば、脱型する前にボルトを緩める手間は要らないので、
インサートを埋設していないコンクリート製品と同様の
工程で脱型できる。

【０１１０】型枠４０に残った切断された突起部２０
は、リブ２２同士の間の隙間に治具を挿入して回転させ
れば簡単に取外しできる。あるいは、適当な棒で残った
突起２０を押し込めば、樹脂製のリブ２２の外周面に形
成された雄ねじが破壊され、型枠４０の裏面側に突起２
０を排出できる。

【０１１１】図３５に、外型枠や、型枠内部にスペース
のある場合に採用される型枠４０を旋回して脱型するよ
うすを示してある。このように脱型が行われる場合、突
起部２０には、引っ張り力がかかる。この引っ張り力に
よって、リブ２２の外周面２８に形成してある雄ねじが
破壊されると、突起部２０はインサート６に固定された
プラグ部１１と共に型枠４０の設定孔４１から引き抜か
れる。大きな付着力を必要としているときは、型枠の裏
面４０ｂにナットなどを溶接して付着力の強化を図れる
が、このよう突起部２０が型枠に対してねじ止めされて
いる距離の長い場合などでは、脱型時の引っ張り力によ
って図３４と同様に突起部２０が分断されることもあ
る。このように、型枠を旋回して取り外す場合であって
も、インサートを埋設していないコンクリート製品と同
様の工程で作業を行える。また、脱型した後は、略Ｕ字
型をした治具３５を、設定面１２に作られた操作部３０
に当ててプラグ部１１を回転させれば、インサートを使
用できる。

【０１１２】なお、本例のインサート保持具の突起は４
枚のリブを組み合わせた形状であるが、リブの数は４枚
に限定されない。さらに、リブの外周面に予め雄ねじを
形成しておいてももちろん良い。また、切断され易くす
るために、突起とフランジ部の表面との境界部分に突起
の断面積を小さくできるような切れ込みを設けておいて
も良い。

【０１１３】〔実施例６〕図３６に本発明の実施例６に
係るインサート保持具１０を示し、図３７（ａ）に、本
例のインサート保持具１０の側面を、また、図３７
（ｂ）に本例のインサート保持具１０の正面を示してあ
る。本例のインサート保持具１０はプラスチックなどの
樹脂による一体成形品であって、インサートの開口側に
ねじ込み可能なプラグ部１１と、その型枠側に広がった
設定面１２と、設定面１２から突出した突起部２０を備
えている。なお、本例のインサート保持具の上記の実施
例と共通する部分は、同じ符号を付して説明を省略す
る。

【０１１４】本例のプラグ部１１は、インサート６の内
部に直接挿入するタイプであり、プラグ部１１の外周面
１３には、インサート６の内部に用意されている雌ねじ
と合致した雄ねじを形成してある。また、本例の突起部
２０は、プラグ部１１より小径の円柱であり、その先端
は型枠に用意された設定孔に差し込み易いように多少角
を落としてある。この突起部２０の外周面２８には、設
定孔に形成してある雌ねじと合致した雄ねじを形成して
あり、突起部２０と設定面１２との接続部分２５に、突
起部２０の伸びた方向と垂直に突起部２０を貫通する孔
６８を設けてある。この孔６８は、接続部分２５の断面
積を削減するために設けられており、この部分から突起
部が切断されやすいようになっている。さらに、設定面
１２には、突起部２０を横断する上記の孔６８に対応す
る箇所に溝３４が設けられており、突起部２０が切断さ
れると、設定面１２に一筋の溝３４が操作部３０として
現れるようになっている。

【０１１５】図３８に示すように、本例のインサート保
持具１０を、突起部２０や溝３４を用いてインサート６
の開口側にねじ込めば、プラグ部１１をインサート６の
内部に装着でき、このプラグ部１１によってインサート
６の開口側を密封できる。本例の突起部２０は、プラグ
部１１の直径に左右されずに、外径を小さくできるの
で、内部に中空部を持たない円柱状に成形してある。突
起部の外径が小さければ、中空の突起部としなくとも切
断される部分の断面積を小さくできるので、製造の簡単
な円柱状の突起部を採用している。小径の円柱状の突起
部や、内部に空間があっても径を小さくすることによっ
て厚肉の突起部とすれば、脱型時に働く剪断力によって
突起部の円周部が凹んだり、歪むことは少なく、突起部
はスムーズに切断される。

【０１１６】図３９に、脱型時に突起部２０がプラグ部
１１から切断された状態を示してある。脱型時に剪断力
が働くと、突起部２０はプラグ部１１から分断され、コ
ンクリート製品の表面には設定面１２が現れる。そし
て、突起部２０の切断された跡が、操作部としての溝３
４と重なるので、ドライバーなどの治具を差し込んで、
簡単にプラグ部１１を取り外せる。

【０１１７】図４０および図４１に、本実施例に係るイ
ンサート保持具の変形例を示してある。このインサート
保持具１０は、上述したものと略同じ構成であるが、プ
ラグ部１１の外周面１３と、突起部２０の外周面２８に
雄ねじは形成されておらず、樹脂製の滑らかな面が現れ
ている。また、プラグ部１１の内部は、上記の実施例と
同様に設定面１２と反対側に開いた中空１７として成形
に必要な樹脂の量を削減すると共に、成形時のひけや歪
みの発生を防止している。

【０１１８】本例のプラグ部１１は樹脂製であるので、
インサート６の雌ねじ７にねじ込めば、プラグ部１１の
外周面に雄ねじが形成され、インサート６を開口側を密
封した状態で装着できる。また、突起部２０も雌ねじの
用意してある設定孔４１にねじ込めば、突起部２０の外
周面２８に雄ねじが形成され、インサート６を型枠に設
定するのに十分な付着力を得られる。

【０１１９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ンクリート製品の製造方法においては、インサートの側
から突出した突起部を耐久性型枠に予め用意された設定
孔に装着することによってインサートを型枠に設定でき
るようにしている。このため、設定用のボルトなどは不
要であり、これらの治具を型枠に取り付けたり、取り外
す手間は全くいらない。従って、作業員１人でも簡単
に、短時間でインサートを型枠の所定の位置に設定でき
る。

【０１２０】さらに、脱型する際は、コンクリート製品
に沿って耐久性型枠を分離するようにしているので、そ
のときに働く剪断力によって突起部がスムーズに切断さ
れる。したがって、インサートを埋設していないコンク
リート製品と同じ工程で作業を行えると共に、その後、
新たに力を加えるなど余分な手間や作業は一切生じな
い。このため、本発明の製造方法は、脱型するときに手
の届かないコンクリート製品の内面にインサートの埋設
されたコンクリート製品を製造するのに非常に適してい
る。そして、そのために、脱型するときに手の届かない
内型枠にインサートを装着しても、従来のように、コン
クリート製品と型枠を一緒に持ち上げて反転させたり、
ジャッキアップした下からインサート固定用のネジを外
す危険な工程を省くことができ、インサートの埋設され
たコンクリート製品の製造を省力できる。

【０１２１】このように、本発明に係るインサート保持
具を採用することによって、作業員の労力を軽減でき、
コンクリート製品の製造期間の短縮とコストの削減を図
れ、さらに、顧客の要求にも柔軟な対応が可能である。

【０１２２】従って、本発明のコンクリート製品の製造
方法および型枠は、工場プレハブ化されたコンクリート
製品を増産でき、大型で高機能のコンクリート製品を供
給するうえで好適なものである。

【０１２３】さらに、上記で開示した本発明のインサー
トあるいはインサート保持具の埋設物は、脱型するとき
にコンクリート製品と耐久性型枠との間に働く力、特
に、剪断力によって分断可能なものであり、本発明の製
造方法において使用するのに適したものである。

【０１２４】また、本発明において開示した埋設物は、
突起部がコンクリート製品と内型枠の間に働く剪断力に
限らず、コンクリート製品から外型枠を旋回して外す力
によっても分断され、あるいは外れるので、内型枠に限
らず、外型枠にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るインサート保持具の概
要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図２】図１に示すインサート保持具を用いてインサー
トを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図
である。

【図３】図１に示すインサート保持具を用いてインサー
トの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部
断面を用いて示す説明図である。

【図４】図１に示すインサート保持具のプラグ部を埋設
済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。

【図５】本発明の実施例２に係るインサート保持具の概
要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図６】図５に示すインサート保持具を用いてインサー
トを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図
である。

【図７】図５に示すインサート保持具を用いてインサー
トの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部
断面を用いて示す説明図である。

【図８】型枠に残ったインサート保持具の突起部を示す
図である。

【図９】図５に示すインサート保持具のプラグ部を埋設
済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。

【図１０】本発明の実施例２の異なったインサート保持
具の例を示す側面図（ａ）および正面図（ｂ）である。

【図１１】図１０に示すインサート保持具を断面で示す
インサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図
である。

【図１２】図１１に示す型枠を用いて成形したコンクリ
ート製品を脱型する状態を示す断面図である。

【図１３】コンクリート製品に埋設されたインサート内
部へプラグ部を押し込む様子を示す説明図である。

【図１４】本発明の実施例２に係るインサート保持具の
異なった例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）であ
る。

【図１５】本発明の実施例２に係るインサート保持具の
異なった例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）であ
る。

【図１６】本発明の実施例３に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図１７】図１６に示すインサート保持具を、断面図を
用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入された
インサートに取り付ける様子を示す説明図である。

【図１８】図１７に示すインサート保持具を取り付けた
インサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図であ
る。

【図１９】図１８に示すインサート保持具の突起部が型
枠の設定孔に挿入された状態を示す拡大図である。

【図２０】図１６に示したインサート保持具によってイ
ンサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する状態
を示す断面図である。

【図２１】コンクリートに埋設されたインサートからイ
ンサート保持具のプラグ部を取り外す様子を示す断面図
である。

【図２２】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図である。

【図２３】図２２に示すインサート保持具の断面を示す
図である。

【図２４】図２２に示すインサート保持具を用いて埋設
されたインサートから、プラグ部を取り外す様子を示す
説明図である。

【図２５】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
変形例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図２６】図２５に示すインサート保持具を用いてイン
サートを設定する様子を示す説明図である。

【図２７】図２５に示したインサート保持具によってイ
ンサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子
を示す説明図である。

【図２８】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
変形例を一部断面を用いて示す説明図である。

【図２９】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
変形例を示す側面図である。

【図３０】本発明の実施例５に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。

【図３１】図３０に示すインサート保持具を、断面図を
用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入された
インサートへ取り付ける様子を示す説明図である。

【図３２】図３０に示すインサート保持具を取り付けた
インサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図であ
る。

【図３３】図３２に示したインサートを設定した型枠に
コンクリートを注入した状態を示す断面図である。

【図３４】図３３に示したコンクリート製品を脱型し、
その際に突起が切断される状態を示す断面図である。

【図３５】図３３に示したコンクリート製品から型枠を
旋回して脱型し、その際に突起が引き抜かれる状態を示
す断面図である。

【図３６】本発明の実施例６に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図である。

【図３７】図３６に示すインサート保持具の側面図
（ａ）および正面図（ｂ）である。

【図３８】図３６に示すインサート保持具を断面で示す
インサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図
である。

【図３９】図３８に示す型枠を用いて成形したコンクリ
ート製品を脱型する状態を示す断面図である。

【図４０】本発明の実施例６に係るインサート保持具の
変形例を示す斜視図である。

【図４１】図４０に示すインサート保持具の構造を示す
断面図である。

【図４２】従来のインサートを型枠に固定する方法を示
す図である。

【図４３】従来のボルトを用いてインサートを設定する
様子を示す拡大図である。

【図４４】従来のプラグを用いてインサートを設定する
様子を示す拡大図である。

【図４５】従来のプラグの構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、３・・型枠２・・コンクリート製品４・・設定用のボス５、８・・設定用のボルト６・・インサート７・・設定用のプラグ９・・プラグを取り外すための凹み１０・・インサート保持具１１・・プラグ部１２・・設定面１３・・封止部の外周面１４・・プラグの封止部１５・・プラグのフランジ部１６・・フランジ部の外周面１７・・プラグ部の中空部２０・・突起部２１・・突起部の中心軸２２・・リブ２３・・先端２５・・接続部分２６・・凹み３０・・操作部３５・・インサートの中に残ったプラグ部を取り外す治
具４０・・型枠４０ａ・・型枠の表面４０ｂ・・型枠の裏面４１・・設定孔４５・・インサートを取り付ける位置５２・・突起部の上半部５３・・突起部の下半部７０・・従来のタイプのインサート保持具９１・・六角ナットによるインサート９２・・アンカー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インサートまたはインサート保持具を耐
久性型枠の所定の位置に繰り返して設定する際に、それ
らから耐久性型枠側に突き出た少なくとも１本の突起部
を耐久性型枠に設けられた設定孔に装着し、脱型する際
にコンクリート製品に沿って前記耐久性型枠を分離し、
そのときに前記コンクリート製品と耐久性型枠の間に働
く力によって前記突起部を分断することを特徴とするコ
ンクリート製品の製造方法。
【請求項２】請求項１において、前記突起部は前記設
定孔に押し込み、嵌め込み、たたき込み、またはねじ込
んでインサートまたはインサート保持具を装着可能であ
ることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】請求項１において、前記突起部を装着す
るときに、その突起部により設定孔に切れて残った突起
部を外すことを特徴とするコンクリート製品の製造方
法。
【請求項４】請求項３において、前記突起部は前記設
定孔に押し込み、嵌め込み、またはたたき込んでインサ
ートまたはインサート保持具を装着することを特徴とす
るコンクリート製品の製造方法。
【請求項５】請求項１において、前記設定孔は、コン
クリート製品の内面を成形する前記耐久性型枠に設けら
れていることを特徴とするコンクリート製品の製造方
法。
【請求項６】請求項１において、前記設定孔は、脱型
を考慮してテーパー状となった前記耐久性型枠に設けら
れていることを特徴とするコンクリート製品の製造方
法。
【請求項７】請求項１において、内面にインサートま
たはインサート保持具が埋設されたコンクリート製品を
製造することを特徴とするコンクリート製品の製造方
法。
【請求項８】請求項１において、脱型を考慮してテー
パー状となった内面にインサートまたはインサート保持
具が埋設されたコンクリート製品を製造することを特徴
とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項９】請求項１において、前記設定孔は、前記
耐久性型枠の裏面に鞘管またはナット部が設けられてお
り、この鞘管またはナット部に前記耐久性型枠の表面か
ら前記突起部を装着し、前記インサートまたはインサー
ト保持具を耐久性型枠に設定することを特徴とするコン
クリート製品の製造方法。
【請求項１０】請求項１において、インサートまたは
インサート保持具を装着する際に、前記突起部が突き出
ていると共に前記耐久性型枠に面した前記インサートま
たはインサート保持具の設定面の周囲に前記耐久性型枠
の表面に合わせて変形可能なシールを設けることを特徴
とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項１１】脱型するときに耐久性型枠に沿って分
離する内面を有するコンクリート製品であって、この内
面にインサートまたはインサート保持具が埋設されてお
り、該インサートまたはインサート保持具から耐久性型
枠に向かって突出した突起部が分断されていることを特
徴とするコンクリート製品。
【請求項１２】請求項１１において、脱型を考慮して
テーパー状となった内面にインサートまたはインサート
保持具が埋設されていることを特徴とするコンクリート
製品。
【請求項１３】請求項１１において、前記インサート
またはインサート保持具の前記突起部の分断された跡の
ある設定面が周囲に設けられたシールによって表れてい
ることを特徴とするコンクリート製品。
【請求項１４】請求項１１において、前記インサート
またはインサート保持具の前記突起部の分断された跡の
ある設定面が前記内面より凹んでいることを特徴とする
コンクリート製品。
【請求項１５】インサートまたはインサート保持具を
所定の位置に繰り返し設定可能な耐久性型枠であって、
前記インサートまたはインサート保持具から突き出た少
なくとも１本の突起部を装着可能な設定孔が設けられて
おり、この設定孔が設けられた部分は、前記インサート
またはインサート保持具の埋設されたコンクリート製品
を脱型するときに該コンクリート製品に沿って分離され
ることを特徴とする耐久性型枠。
【請求項１６】請求項１５において、前記設定孔が、
コンクリート製品の内面を成形する部分に設けられてい
ることを特徴とする耐久性型枠。
【請求項１７】請求項１５において、前記設定孔は、
脱型を考慮してテーパー状となった部分に設けられてい
ることを特徴とする耐久性型枠。
【請求項１８】請求項１５において、前記設定孔の径
は、前記インサートの内径以下であることを特徴とする
耐久性型枠。
【請求項１９】請求項１５において、前記耐久性型枠
の設定孔の裏面に鞘管またはナット部が設けられている
ことを特徴とする耐久性型枠。
【請求項２０】インサートまたはインサート保持具か
ら耐久性型枠に向かって少なくとも１本の突起部が突き
出た埋設物であって、耐久性型枠に設けられた設定孔に
前記突起部を押し込み、嵌め込み、またはたたき込むこ
とにより該埋設物を設定可能であり、該埋設物が埋設さ
れたコンクリート製品を前記耐久性型枠から脱型すると
きに働く力によって前記突起部が分断可能であることを
特徴とする埋設物。
【請求項２１】請求項２０において、前記突起部は、
次の該突起部が前記設定孔に押し込み、嵌め込み、また
はたたき込まれるときに分断された該突起部が前記設定
孔から押し出されることを特徴とする埋設物。
【請求項２２】請求項２０において、前記突起部は、
先端に向かって広がった部分を備えていることを特徴と
する埋設物。
【請求項２３】インサートまたはインサート保持具か
ら耐久性型枠に向かい、その耐久性型枠に設けられた設
定孔に押し込み、嵌め込み、たたき込み、またはねじ込
むことにより該埋設物を設定可能な少なくとも１本の突
起部が突き出た埋設物であって、前記突起部が突き出て
いると共に前記耐久性型枠に面した設定面を有し、この
設定面の周囲に前記耐久性型枠の表面に合わせて変形可
能なシールを備えており、該埋設物が埋設されたコンク
リート製品を前記耐久性型枠から脱型するときに働く力
によって前記突起部が分断可能であることを特徴とする
埋設物。
【請求項２４】請求項２０または２３において、前記
突起部は樹脂製であることを特徴とする埋設物。
【請求項２５】請求項２０または２３において、前記
突起部と前記インサートまたはインサート保持具の接続
部分の断面積が前記突起部の断面積よりも小さいことを
特徴とする埋設物。
【請求項２６】請求項２０または２３において、前記
突起部と前記インサートまたはインサート保持具の接続
部分に、前記突起部の延びた方向に沿って凹みまたは切
れ目が設けられていることを特徴とする埋設物。
【請求項２７】請求項２０または２３において、前記
突起部は、前記設定孔と嵌合する柱部分を備えているこ
とを特徴とする埋設物。
【請求項２８】請求項２０または２３において、前記
突起部は、少なくとも１部が前記設定孔に合わせて略弾
性的に変形することを特徴とする埋設物。
【請求項２９】請求項２０または２３において、前記
突起部は、半径方向に延びた複数のリブを備えているこ
とを特徴とする埋設物。
【請求項３０】請求項２０または２３において、前記
突起部は、前記耐久性型枠を貫通する長さを備えている
ことを特徴とする埋設物。
【請求項３１】請求項２０または２３において、前記
突起部は前記耐久性型枠を貫通した後に広がる貫通部分
を備えていることを特徴とする埋設物。
【請求項３２】請求項２０または２３において、前記
突起部は前記耐久性型枠を貫通し耐久性型枠の裏面に引
っ掛かることを特徴とする埋設物。
【請求項３３】請求項２０または２３において、少な
くとも２つの前記突起部を有し、これらの突起部は、前
記設定孔を貫通し、前記耐久性型枠の裏面に沿って外側
に延びる部分を備えていることを特徴とする埋設物。
【請求項３４】請求項２０または２３において、前記
突起部は中空であることを特徴とする埋設物。
【請求項３５】請求項２０または２３において、前記
突起部の外径は前記インサートの内径以下であることを
特徴とする埋設物。
【請求項３６】請求項２０または２３において、前記
突起部は、先端が非尖塔状に細くなっていることを特徴
とする埋設物。
【請求項３７】請求項２０または２３において、前記
突起部は、先端が略半円状または略半球状であることを
特徴とする埋設物。
【請求項３８】インサートまたはインサート保持具か
ら耐久性型枠に向かい、その耐久性型枠に設けられた設
定孔にねじ込むことにより該埋設物を設定可能な少なく
とも１本の突起部が突き出た埋設物であって、前記耐久
性型枠に設けられた設定孔に前記突起部をねじ込む際
に、前記設定孔の少なくとも１部に形成された雌ねじに
よって前記突起部に雄ねじが切られ、該埋設物が埋設さ
れたコンクリート製品を前記耐久性型枠から脱型すると
きに働く力によって前記突起部が分断可能であることを
特徴とする埋設物。