JP3320244B2 - 管状体 - Google Patents
管状体Info
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- JP3320244B2 JP3320244B2 JP07683995A JP7683995A JP3320244B2 JP 3320244 B2 JP3320244 B2 JP 3320244B2 JP 07683995 A JP07683995 A JP 07683995A JP 7683995 A JP7683995 A JP 7683995A JP 3320244 B2 JP3320244 B2 JP 3320244B2
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- Japan
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- reinforcing fibers
- sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管状体に係わり、特に釣
り竿、ゴルフクラブシャフト、スキーストック等に使用
される管状体に関する。
り竿、ゴルフクラブシャフト、スキーストック等に使用
される管状体に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】繊維方向を揃えて配設さ
れた強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレ
グシートを巻回することにより作製された従来の管状体
としては、例えば特公昭５７−２６０８７号公報におい
て開示されている釣り竿がある。
れた強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレ
グシートを巻回することにより作製された従来の管状体
としては、例えば特公昭５７−２６０８７号公報におい
て開示されている釣り竿がある。
【０００３】この釣り竿は、繊維方向が各層毎に９０°
または１８０°ずれるようにプリプレグシートを巻回
し、各層を構成するプリプレグシートの端部が他の層を
構成するプリプレグシートと一部重なるようにして作製
されたものである。具体的には、この釣り竿は、繊維方
向が各層毎に９０°または１８０°ずれるようにプリプ
レグシートを芯金に巻回した後、プリプレグシートの端
部を芯金にテーピングして固定し、その後加熱処理を施
して熱硬化性樹脂を硬化させることにより作製される。
この釣り竿は、円周方向における弾性や調子の偏りがな
く、バランスの良いものである。
または１８０°ずれるようにプリプレグシートを巻回
し、各層を構成するプリプレグシートの端部が他の層を
構成するプリプレグシートと一部重なるようにして作製
されたものである。具体的には、この釣り竿は、繊維方
向が各層毎に９０°または１８０°ずれるようにプリプ
レグシートを芯金に巻回した後、プリプレグシートの端
部を芯金にテーピングして固定し、その後加熱処理を施
して熱硬化性樹脂を硬化させることにより作製される。
この釣り竿は、円周方向における弾性や調子の偏りがな
く、バランスの良いものである。
【０００４】しかしながら、上記釣り竿は、プリプレグ
シートの熱硬化性樹脂を加熱硬化させる際に、熱硬化性
樹脂の流動により繊維が蛇行することがある。また、そ
の他の工程においても処理条件のバラツキにより繊維が
蛇行することがある。、これによりプリプレグシートの
重ね合わせ部分の位置がずれたり、巻回されたプリプレ
グシートが捩れたりする。その結果、樹脂硬化後の竿管
（管状体）に曲りが発生する。このような曲りが発生し
た竿管を用いて得られた釣り竿においては、この曲りが
原因で特定方向にしか撓まない癖のある調子になった
り、肉厚に偏りが生じて強度的に不均一になる。
シートの熱硬化性樹脂を加熱硬化させる際に、熱硬化性
樹脂の流動により繊維が蛇行することがある。また、そ
の他の工程においても処理条件のバラツキにより繊維が
蛇行することがある。、これによりプリプレグシートの
重ね合わせ部分の位置がずれたり、巻回されたプリプレ
グシートが捩れたりする。その結果、樹脂硬化後の竿管
（管状体）に曲りが発生する。このような曲りが発生し
た竿管を用いて得られた釣り竿においては、この曲りが
原因で特定方向にしか撓まない癖のある調子になった
り、肉厚に偏りが生じて強度的に不均一になる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、特定方向への特性の偏りがなく、曲りのない直線
性に優れた管状体を提供することを目的とする。
あり、特定方向への特性の偏りがなく、曲りのない直線
性に優れた管状体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、略同一方向に
引き揃えて並設された強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなるシートを３回以上巻回することにより構成され
る管状体であって、前記強化繊維の繊維方向が前記管状
体の軸長方向に対して±５°以内であり、巻回されたシ
ートの円周方向における最大肉厚と最小肉厚との差が前
記シートの厚さ未満であり、巻回されたシートの最外層
における強化繊維の繊維方向の前記管状体の軸長方向に
対する傾斜角度が２°以内であり、巻回されたシートに
おいて外側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対
する傾斜角度が、内側の層の強化繊維の前記管状体の軸
長方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする
管状体を提供する。
引き揃えて並設された強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなるシートを３回以上巻回することにより構成され
る管状体であって、前記強化繊維の繊維方向が前記管状
体の軸長方向に対して±５°以内であり、巻回されたシ
ートの円周方向における最大肉厚と最小肉厚との差が前
記シートの厚さ未満であり、巻回されたシートの最外層
における強化繊維の繊維方向の前記管状体の軸長方向に
対する傾斜角度が２°以内であり、巻回されたシートに
おいて外側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対
する傾斜角度が、内側の層の強化繊維の前記管状体の軸
長方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする
管状体を提供する。
【０００７】また、本発明は、略同一方向に引き揃えて
並設された強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるシ
ートを３層以上積層することにより構成される管状体で
あって、前記強化繊維の繊維方向が前記管状体の軸長方
向に対して±５°以内であり、各層を構成するシートが
重ね合わせ部分を有しておらず、積層されたシートの最
外層における強化繊維の繊維方向の前記管状体の軸長方
向に対する傾斜角度が２°以内であり、積層されたシー
トにおいて外側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向
に対する傾斜角度が、内側の層の強化繊維の前記管状体
の軸長方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴と
する管状体を提供する。ここで、重ね合わせ部分とは、
一枚のシートを芯金に巻き付けたときに、シートの端部
領域同士が重なり合う部分をいう。
並設された強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるシ
ートを３層以上積層することにより構成される管状体で
あって、前記強化繊維の繊維方向が前記管状体の軸長方
向に対して±５°以内であり、各層を構成するシートが
重ね合わせ部分を有しておらず、積層されたシートの最
外層における強化繊維の繊維方向の前記管状体の軸長方
向に対する傾斜角度が２°以内であり、積層されたシー
トにおいて外側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向
に対する傾斜角度が、内側の層の強化繊維の前記管状体
の軸長方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴と
する管状体を提供する。ここで、重ね合わせ部分とは、
一枚のシートを芯金に巻き付けたときに、シートの端部
領域同士が重なり合う部分をいう。
【０００８】本発明の管状体では、巻回または積層され
たシートの最外層における強化繊維の繊維方向の前記管
状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°以内であり、巻
回されたシートにおいて外側の層の強化繊維の前記管状
体の軸長方向に対する傾斜角度が、内側の層の強化繊維
の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度よりも小さく
されている。このような構成にすることにより、強化繊
維の傾斜による管状体の曲りの累積を抑え、管状体の曲
りをより効率的に防止することができる。巻回または積
層されたシートの最外層における強化繊維の繊維方向の
管状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°を越えると、
内層、中層における傾斜による影響が累積されて全体と
して曲がりが発生するので好ましくない。ただし、最外
層以外の各層における強化繊維方向の管状体の軸長方向
に対する傾斜角度は、曲がりの発生を防止するために５
°を越えないように設定することが望ましい。
たシートの最外層における強化繊維の繊維方向の前記管
状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°以内であり、巻
回されたシートにおいて外側の層の強化繊維の前記管状
体の軸長方向に対する傾斜角度が、内側の層の強化繊維
の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度よりも小さく
されている。このような構成にすることにより、強化繊
維の傾斜による管状体の曲りの累積を抑え、管状体の曲
りをより効率的に防止することができる。巻回または積
層されたシートの最外層における強化繊維の繊維方向の
管状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°を越えると、
内層、中層における傾斜による影響が累積されて全体と
して曲がりが発生するので好ましくない。ただし、最外
層以外の各層における強化繊維方向の管状体の軸長方向
に対する傾斜角度は、曲がりの発生を防止するために５
°を越えないように設定することが望ましい。
【０００９】上記のように強化繊維の繊維方向の管状体
の軸長方向に対して傾斜させる方法としては、巻回また
は積層させるプリプレグシートの形状により調節する方
法、またはプリプレグシートを芯金に巻回または積層す
る際の繊維方向と芯金の軸方向との間の関係を調節する
方法等が挙げられる。
の軸長方向に対して傾斜させる方法としては、巻回また
は積層させるプリプレグシートの形状により調節する方
法、またはプリプレグシートを芯金に巻回または積層す
る際の繊維方向と芯金の軸方向との間の関係を調節する
方法等が挙げられる。
【００１０】
【作用】本発明の管状体は、プリプレグシートを３回以
上巻回または積層することにより構成され、強化繊維の
繊維方向が管状体の軸長方向と略同一であり、かつ、巻
回されたシートの円周方向における最大肉厚と最小肉厚
との差がシートの厚さ未満であることまたは各層を構成
するシートが重ね合わせ部分を有しないとともに、巻回
または積層されたシートの最外層における強化繊維の繊
維方向の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°
以内であり、巻回又は積層されたシートにおいて外側の
層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度
が、内側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対す
る傾斜角度よりも小さくされていることを特徴としてい
る。
上巻回または積層することにより構成され、強化繊維の
繊維方向が管状体の軸長方向と略同一であり、かつ、巻
回されたシートの円周方向における最大肉厚と最小肉厚
との差がシートの厚さ未満であることまたは各層を構成
するシートが重ね合わせ部分を有しないとともに、巻回
または積層されたシートの最外層における強化繊維の繊
維方向の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°
以内であり、巻回又は積層されたシートにおいて外側の
層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度
が、内側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対す
る傾斜角度よりも小さくされていることを特徴としてい
る。
【００１１】上記構成にすることにより、プリプレグシ
ートの重ね合せ部分を有しない管状体とすることができ
る。また、強化繊維の繊維方向の傾斜角度を上述のよう
に規定することにより、繊維方向の傾斜による曲りの累
積を抑え、全体としての曲りを効果的に抑制することが
可能である。したがって、プリプレグシートの熱硬化性
樹脂を加熱硬化させる際においても、また処理条件のバ
ラツキによっても、熱硬化性樹脂の流動による強化繊維
の蛇行、プリプレグシートの位置ずれや捩じれが起こら
ず、肉厚が均一で、しかも曲がりのない管状体を得るこ
とができる。この結果、この管状体は、特定方向への特
性の偏りがなく、曲りのない直線性に優れたものとな
る。
ートの重ね合せ部分を有しない管状体とすることができ
る。また、強化繊維の繊維方向の傾斜角度を上述のよう
に規定することにより、繊維方向の傾斜による曲りの累
積を抑え、全体としての曲りを効果的に抑制することが
可能である。したがって、プリプレグシートの熱硬化性
樹脂を加熱硬化させる際においても、また処理条件のバ
ラツキによっても、熱硬化性樹脂の流動による強化繊維
の蛇行、プリプレグシートの位置ずれや捩じれが起こら
ず、肉厚が均一で、しかも曲がりのない管状体を得るこ
とができる。この結果、この管状体は、特定方向への特
性の偏りがなく、曲りのない直線性に優れたものとな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１３】図１は本発明の管状体の製造工程を説明す
るための説明図である。図１に示す管状体は、略台形状
に切断したプリプレグシート１２を芯金１１に巻き付け
ることにより作製される。
るための説明図である。図１に示す管状体は、略台形状
に切断したプリプレグシート１２を芯金１１に巻き付け
ることにより作製される。
【００１４】プリプレグシートは、強化繊維１３を略同
一方向に引揃えて並設し、これに熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなるものである。強化繊維１３としては、炭素繊
維、ボロン繊維等の無機系繊維や、アラミド繊維等の有
機系繊維を用いることができ、熱硬化性樹脂としては、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等を
用いることができる。プリプレグシートを積層する場合
においては、各層を構成するプリプレグシートの熱硬化
性樹脂には、同じ系統の材料を用いることが好ましい。
一方向に引揃えて並設し、これに熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなるものである。強化繊維１３としては、炭素繊
維、ボロン繊維等の無機系繊維や、アラミド繊維等の有
機系繊維を用いることができ、熱硬化性樹脂としては、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等を
用いることができる。プリプレグシートを積層する場合
においては、各層を構成するプリプレグシートの熱硬化
性樹脂には、同じ系統の材料を用いることが好ましい。
【００１５】上記略台形状のプリプレグシートは、一端
辺１２ｂにほぼ平行（管状体の軸長方向）に強化繊維１
３が引揃えられた矩形のプリプレグシートを、一端辺１
２ｂに対向する辺１２ａが一端辺１２ｂの方向、すなわ
ち強化繊維１３の繊維方向に対して傾斜するように切断
して作製する。辺１２ａの繊維方向に対する傾斜角度
は、得られる管状体における各層中の強化繊維の繊維方
向の軸長方向に対する傾斜角度を考慮してあらかじめ設
定される。
辺１２ｂにほぼ平行（管状体の軸長方向）に強化繊維１
３が引揃えられた矩形のプリプレグシートを、一端辺１
２ｂに対向する辺１２ａが一端辺１２ｂの方向、すなわ
ち強化繊維１３の繊維方向に対して傾斜するように切断
して作製する。辺１２ａの繊維方向に対する傾斜角度
は、得られる管状体における各層中の強化繊維の繊維方
向の軸長方向に対する傾斜角度を考慮してあらかじめ設
定される。
【００１６】この略台形状のプリプレグシートの辺１２
ａを芯金１１の軸長方向に揃えるようにして、プリプレ
グシート１２を芯金１１に巻き付ける。なお、プリプレ
グシート１２を芯金１１に巻き付ける際に、得られる管
状体における各層中の強化繊維の繊維方向の軸長方向に
対する傾斜角度を考慮して、辺１２ａを芯金１１の軸長
方向に対して傾斜するようにしてもよい。
ａを芯金１１の軸長方向に揃えるようにして、プリプレ
グシート１２を芯金１１に巻き付ける。なお、プリプレ
グシート１２を芯金１１に巻き付ける際に、得られる管
状体における各層中の強化繊維の繊維方向の軸長方向に
対する傾斜角度を考慮して、辺１２ａを芯金１１の軸長
方向に対して傾斜するようにしてもよい。
【００１７】また、上記プリプレグシート１２に、管状
体の円周方向に強化繊維が引揃えられるように補強シー
ト１２ｃを貼り付けてもよい。この補強シート１２ｃの
厚さは、プリプレグシート１２への影響を小さくするた
めに、プリプレグシート１２の厚さよりも薄いことが好
ましく、特にプリプレグシート１２の厚さの２０％以下
であることが望ましい。管状体の円周方向に強化繊維が
引揃えられた補強シートは、熱硬化性樹脂の硬化の際の
熱硬化性樹脂（マトリクス）の熱変形に起因する応力
（曲げ応力）を小さくするので、プリプレグシート１２
に貼り付けても問題はない。この補強シート１２ｃを貼
り付ける位置は、管状体の用途に応じて適宜設定する。
したがって、補強シート１２ｃは、管状体の最内層に存
在してもよく、最外層に存在してもよい。
体の円周方向に強化繊維が引揃えられるように補強シー
ト１２ｃを貼り付けてもよい。この補強シート１２ｃの
厚さは、プリプレグシート１２への影響を小さくするた
めに、プリプレグシート１２の厚さよりも薄いことが好
ましく、特にプリプレグシート１２の厚さの２０％以下
であることが望ましい。管状体の円周方向に強化繊維が
引揃えられた補強シートは、熱硬化性樹脂の硬化の際の
熱硬化性樹脂（マトリクス）の熱変形に起因する応力
（曲げ応力）を小さくするので、プリプレグシート１２
に貼り付けても問題はない。この補強シート１２ｃを貼
り付ける位置は、管状体の用途に応じて適宜設定する。
したがって、補強シート１２ｃは、管状体の最内層に存
在してもよく、最外層に存在してもよい。
【００１８】図２は上記のようにして略台形状に切断し
たプリプレグシート１２を芯金１１に３回巻き付けたと
きの各層の強化繊維の方向を説明するための図である。
図２から分かるように、巻回されたプリプレグシート１
２において外側の層の強化繊維の管状体の軸長方向に対
する傾斜角度が、内側の層の強化繊維の管状体の軸長方
向に対する傾斜角度よりも小さくなっている。具体的に
は、内層２１における強化繊維のの管状体の軸長方向に
対する傾斜角度は、例えば±５°以内であり、中層２２
における強化繊維のの管状体の軸長方向に対する傾斜角
度は、例えば±３．５°以内であり、外層２３における
強化繊維のの管状体の軸長方向に対する傾斜角度は、例
えば０±２°以内である。このように外側の層の強化繊
維の傾斜角度を内側の層の強化繊維の傾斜角度よりも小
さく設定することにより、曲りの発生を効果的に防止す
ることができる。なお、最外層における強化繊維の傾斜
角度を２°以内に設定し、各層における強化繊維の傾斜
角度を５°以内に設定することが望ましい。
たプリプレグシート１２を芯金１１に３回巻き付けたと
きの各層の強化繊維の方向を説明するための図である。
図２から分かるように、巻回されたプリプレグシート１
２において外側の層の強化繊維の管状体の軸長方向に対
する傾斜角度が、内側の層の強化繊維の管状体の軸長方
向に対する傾斜角度よりも小さくなっている。具体的に
は、内層２１における強化繊維のの管状体の軸長方向に
対する傾斜角度は、例えば±５°以内であり、中層２２
における強化繊維のの管状体の軸長方向に対する傾斜角
度は、例えば±３．５°以内であり、外層２３における
強化繊維のの管状体の軸長方向に対する傾斜角度は、例
えば０±２°以内である。このように外側の層の強化繊
維の傾斜角度を内側の層の強化繊維の傾斜角度よりも小
さく設定することにより、曲りの発生を効果的に防止す
ることができる。なお、最外層における強化繊維の傾斜
角度を２°以内に設定し、各層における強化繊維の傾斜
角度を５°以内に設定することが望ましい。
【００１９】この巻回されたプリプレグシート１２にお
いて、各層の重ね合わせ部分、プリプレグシート１２の
端部が巻回された層と重なる部分には、図３に示すよう
に、プリプレグシート１２の端部と巻回された層との間
に間隙２４を形成し、その間隙２４にプリプレグシート
の熱硬化性樹脂または他の合成樹脂等を充填する。この
ような構成にすることにより、プリプレグシート１２の
端部の巻回による重ね合わせ部分が存在しない状態とな
る。したがって、巻回されたプリプレグシートの円周方
向における最大肉厚と最小肉厚との差がプリプレグシー
トの厚さ未満となり、円周方向において肉厚が略均一と
なる。この間隙２４の寸法は、２ｍｍ以下もしくは管状
体の中心角で５°以下であるように設定する。これは、
間隙が２ｍｍを超えるもしくは中心角で５°を超える
と、曲りへの影響が大きくなるからである。
いて、各層の重ね合わせ部分、プリプレグシート１２の
端部が巻回された層と重なる部分には、図３に示すよう
に、プリプレグシート１２の端部と巻回された層との間
に間隙２４を形成し、その間隙２４にプリプレグシート
の熱硬化性樹脂または他の合成樹脂等を充填する。この
ような構成にすることにより、プリプレグシート１２の
端部の巻回による重ね合わせ部分が存在しない状態とな
る。したがって、巻回されたプリプレグシートの円周方
向における最大肉厚と最小肉厚との差がプリプレグシー
トの厚さ未満となり、円周方向において肉厚が略均一と
なる。この間隙２４の寸法は、２ｍｍ以下もしくは管状
体の中心角で５°以下であるように設定する。これは、
間隙が２ｍｍを超えるもしくは中心角で５°を超える
と、曲りへの影響が大きくなるからである。
【００２０】このように芯金１１に巻回されたプリプレ
グシート１２の端部をテーピングし、これに加熱処理を
施して熱硬化性樹脂を硬化させ、芯金１１を取り除くこ
とにより管状体を作製する。この管状体は、巻回による
重ね合わせ部分が存在しないので、曲りがなく直線性に
優れるものである。
グシート１２の端部をテーピングし、これに加熱処理を
施して熱硬化性樹脂を硬化させ、芯金１１を取り除くこ
とにより管状体を作製する。この管状体は、巻回による
重ね合わせ部分が存在しないので、曲りがなく直線性に
優れるものである。
【００２１】また、本発明の管状体は、複数のプリプレ
グシートを芯金に積層することにより作製される。この
場合、強化繊維の管状体の軸長方向に対する傾斜角度
は、各層を構成するプリプレグシート毎に上記のように
設定する。この場合においても、各層におけるプリプレ
グシートの端部間には間隙２４を形成し、その間隙２４
に合成樹脂またはゴム等を充填する。このような構成に
することにより、プリプレグシートの端部の積層による
重ね合わせ部分が存在しない状態となり、円周方向にお
いて肉厚が略均一となる。この場合において、各層の間
隙２４の位置は、曲り発生防止、剛性偏り防止のため
に、図４に示すように、円周方向においてほぼ等間隔で
分散していることが望ましい。この間隙２４の寸法は、
間隙の位置が均等に分散されていれば、図３に示すもの
よりも大きく設定することができる。具体的には、５ｍ
ｍ以下もしくは管状体の中心角で１０°以下であるよう
に設定する。これは、間隙が５ｍｍを超えるもしくは中
心角で１０°を超えると、曲りへの影響が大きくなるか
らである。特に、この場合の間隙２４の寸法は、３ｍｍ
以下であることが好ましい。
グシートを芯金に積層することにより作製される。この
場合、強化繊維の管状体の軸長方向に対する傾斜角度
は、各層を構成するプリプレグシート毎に上記のように
設定する。この場合においても、各層におけるプリプレ
グシートの端部間には間隙２４を形成し、その間隙２４
に合成樹脂またはゴム等を充填する。このような構成に
することにより、プリプレグシートの端部の積層による
重ね合わせ部分が存在しない状態となり、円周方向にお
いて肉厚が略均一となる。この場合において、各層の間
隙２４の位置は、曲り発生防止、剛性偏り防止のため
に、図４に示すように、円周方向においてほぼ等間隔で
分散していることが望ましい。この間隙２４の寸法は、
間隙の位置が均等に分散されていれば、図３に示すもの
よりも大きく設定することができる。具体的には、５ｍ
ｍ以下もしくは管状体の中心角で１０°以下であるよう
に設定する。これは、間隙が５ｍｍを超えるもしくは中
心角で１０°を超えると、曲りへの影響が大きくなるか
らである。特に、この場合の間隙２４の寸法は、３ｍｍ
以下であることが好ましい。
【００２２】本発明の管状体は、上記実施例に限定され
ず、種々の態様が挙げられる。例えば、図５に示すよう
に、層中の強化繊維１３の方向が、巻き付けたプリプレ
グシート３１の突き合わせ部分において、線対称（鏡対
称的）になるように設定してもよい。このプリプレグシ
ートは、特定方向に引揃えられた強化繊維１３を含むプ
リプレグシートを、強化繊維１３の繊維方向を軸長方向
とした等脚台形状に切断することにより作製できる。こ
の場合、強化繊維１３の管状体の軸長方向に対する傾斜
角度は、上記のようにして得られる管状体における各層
中の強化繊維１３の繊維方向の軸長方向に対する傾斜角
度を考慮してあらかじめ設定する。このようなプリプレ
グシート３１は、図４に示すような積層タイプにおいて
使用することが望ましい。
ず、種々の態様が挙げられる。例えば、図５に示すよう
に、層中の強化繊維１３の方向が、巻き付けたプリプレ
グシート３１の突き合わせ部分において、線対称（鏡対
称的）になるように設定してもよい。このプリプレグシ
ートは、特定方向に引揃えられた強化繊維１３を含むプ
リプレグシートを、強化繊維１３の繊維方向を軸長方向
とした等脚台形状に切断することにより作製できる。こ
の場合、強化繊維１３の管状体の軸長方向に対する傾斜
角度は、上記のようにして得られる管状体における各層
中の強化繊維１３の繊維方向の軸長方向に対する傾斜角
度を考慮してあらかじめ設定する。このようなプリプレ
グシート３１は、図４に示すような積層タイプにおいて
使用することが望ましい。
【００２３】また、図６に示すように、巻回または積層
により作製された管状体４１の最外層に、半端な寸法の
プリプレグシート４２を円周方向において均等に配置し
てもよい。このようにすることにより、プリプレグシー
トを有効に使用することができ、強化繊維の蛇行等への
影響を防止することができ、曲りの発生を防止すると共
に強度の偏りを防止する。なお、プリプレグシート４２
は、最外層に配置する場合、その端部領域同士が重なり
合っていてもよい。また、このプリプレグシート４２
は、中層または内層に設けてもよい。
により作製された管状体４１の最外層に、半端な寸法の
プリプレグシート４２を円周方向において均等に配置し
てもよい。このようにすることにより、プリプレグシー
トを有効に使用することができ、強化繊維の蛇行等への
影響を防止することができ、曲りの発生を防止すると共
に強度の偏りを防止する。なお、プリプレグシート４２
は、最外層に配置する場合、その端部領域同士が重なり
合っていてもよい。また、このプリプレグシート４２
は、中層または内層に設けてもよい。
【００２４】さらに、本発明の管状体においては、管状
体の端部に割れや裂けを防止するために、補強部材を巻
回または積層してもよく、本体となるプリプレグシート
の厚さよりも薄いプリプレグシート（軸長方向または円
周方向に強化繊維が引揃えられたもの）を巻回または積
層してもよい。
体の端部に割れや裂けを防止するために、補強部材を巻
回または積層してもよく、本体となるプリプレグシート
の厚さよりも薄いプリプレグシート（軸長方向または円
周方向に強化繊維が引揃えられたもの）を巻回または積
層してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の管状体は、
プリプレグシートを３回以上巻回または積層することに
より構成され、強化繊維の繊維方向が管状体の軸長方向
と略同一であり、かつ、巻回されたシートの円周方向に
おける最大肉厚と最小肉厚との差が前記シートの厚さ未
満である、または各層を構成するシートが重ね合わせ部
分を有しないので、特定方向への特性の偏りがなく、曲
りのない直線性に優れたものである。
プリプレグシートを３回以上巻回または積層することに
より構成され、強化繊維の繊維方向が管状体の軸長方向
と略同一であり、かつ、巻回されたシートの円周方向に
おける最大肉厚と最小肉厚との差が前記シートの厚さ未
満である、または各層を構成するシートが重ね合わせ部
分を有しないので、特定方向への特性の偏りがなく、曲
りのない直線性に優れたものである。
【図１】本発明の管状体の製造工程を説明するための説
明図。
明図。
【図２】本発明の管状体を構成するプリプレグ中の繊維
方向を説明するための説明図。
方向を説明するための説明図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】本発明の管状体の他の実施例を示す断面図。
【図５】本発明の管状体の他の実施例を示す斜視図。
【図６】本発明の管状体の他の実施例を示す斜視図。
１１…芯金、１２ａ…辺、１２ｂ…一端辺、１２ｃ…補
強シート、１３…強化繊維、２１…内層、２２…中層、
２３…外層、２４…間隙、３１，４２…プリプレグシー
ト、４１…管状体。
強シート、１３…強化繊維、２１…内層、２２…中層、
２３…外層、２４…間隙、３１，４２…プリプレグシー
ト、４１…管状体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 70/16 Ａ０１Ｋ 87/00 ６３０Ａ // Ｂ２９Ｌ 31:52 ６３０Ｃ Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 70/00 - 70/88 A01K 87/00 A63B 53/00 A63C 11/22
Claims (2)
- 【請求項１】 略同一方向に引き揃えて並設された強化
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるシートを３回以上
巻回することにより構成される管状体であって、前記強
化繊維の繊維方向が前記管状体の軸長方向に対して±５
°以内であり、巻回されたシートの円周方向における最
大肉厚と最小肉厚との差が前記シートの厚さ未満であ
り、巻回されたシートの最外層における強化繊維の繊維
方向の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度が２°以
内であり、巻回されたシートにおいて外側の層の強化繊
維の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度が、内側の
層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角度
よりも小さいことを特徴とする管状体。 - 【請求項２】 略同一方向に引き揃えて並設された強化
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるシートを３層以上
積層することにより構成される管状体であって、前記強
化繊維の繊維方向が前記管状体の軸長方向に対して±５
°以内であり、各層を構成するシートが重ね合わせ部分
を有しておらず、積層されたシートの最外層における強
化繊維の繊維方向の前記管状体の軸長方向に対する傾斜
角度が２°以内であり、積層されたシートにおいて外側
の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対する傾斜角
度が、内側の層の強化繊維の前記管状体の軸長方向に対
する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07683995A JP3320244B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07683995A JP3320244B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267594A JPH08267594A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3320244B2 true JP3320244B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=13616850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07683995A Expired - Fee Related JP3320244B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320244B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3838558B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2006-10-25 | ダイワ精工株式会社 | 管状体 |
| JP4784968B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2011-10-05 | 株式会社シマノ | 釣り竿用の竿体 |
| JP5832221B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-12-16 | 株式会社シマノ | 釣り竿 |
| JP5832223B2 (ja) * | 2011-10-05 | 2015-12-16 | 株式会社シマノ | 釣り竿 |
| JP6771196B2 (ja) * | 2016-02-01 | 2020-10-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 樹脂管およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07683995A patent/JP3320244B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08267594A (ja) | 1996-10-15 |
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